JPH09155473A - パンチングプレスにおけるパンチ、ダイの加工位置割出し方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移動体上に設けた１基のインデックス用モー
タにてパンチとダイの加工位置割出しを行ないコストの
低減を図る。 【解決手段】 移動体を構成するパンチホルダ３５とダ
イホルダ３９内に複数のパンチ３３を装着したパンチブ
ロック６９と複数のダイ３７を装着したダイブロック６
９と複数のダイ３７を装着したダイブロック７１を設
け、このパンチ３３とダイ３７のうち所定の位置にある
回転用のパンチ３３とダイ３７を加工位置に割出すため
の移動部材１０３をパンチブロック６９とダイブロック
７１に設け、前記駆動部材１０３と連結、離脱な動力伝
達切換装置７９Ａ，７９Ｂをパンチホルダ３５とダイホ
ルダ３９に設け、動力伝達切換装置７９Ａ，７９Ｂに回
転を伝えるインデックス用モータ７５を備えた動力分割
駆動装置７７を移動体に設けた。而して、コストとの低
減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、パンチングプレ
スにおけるパンチ、ダイの加工位置割出し方法およびそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば金型移動型パンチングプレ
スにおいて、パンチ、ダイの加工位置割出しを行なう駆
動手段としては、インデックス用モータは固定であり、
移動体に設けたインデックス装置とはスプラインシャフ
トを介して回転が伝達される構成が一般的であった。ま
た、移動体上にインデックス用モータを備えた方式も採
用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の金型移動型パンチングプレスにおけるパンチ、ダイ
の加工位置割出し装置では、インデックス用モータを固
定した場合は、スプラインシャフトを介してパンチとダ
イに回転力を伝達するため、大容量のモータが必要であ
った。また、危険速度からスプラインシャフトの径を太
くしなければならず、パンチとダイを回動せしめる駆動
装置に設けたウオームギヤのバックラッシュ調整のた
め、複リードウオームギヤを用いる必要があり、スプラ
インシャフトと移動体をガイドするＬＭガイドの平行出
しを要し高価なものとなっていた。

【０００４】また、複リードウオームギヤを使用しない
場合は、スプラインシャフトとウオームギヤ連結部の動
力伝達機構が、ウオームのバックラッシュ調整が必要な
ことから大変複雑となり、大スペースを必要とするとと
もにコスト的にも高価なものとなっていた。

【０００５】更に、移動体上にインデックス装置を設け
た場合は、パンチ側とダイ側に別々にインデックス用モ
ータを取り付けて同期して回動する必要があり、コスト
的にも高価なものとなっていた。

【０００６】この発明の目的は、移動体上に設けた１基
のインデックス用モータにてパンチとダイの加工位置割
出しを行ないコストの低減を図ったパンチングプレスに
おけるパンチ、ダイの加工位置割出し方法およびその装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチングプレスにおける
パンチ、ダイの加工位置割出し方法は、パンチホルダと
ダイホルダとを一体化した移動体に備えた複数のパンチ
とダイのうち、所定の位置にある回転用のパンチとダイ
を加工位置に割出す方法にして、前記移動体に設けたイ
ンデックス用モータより動力分割駆動装置を駆動せしめ
て動力伝達切換装置を駆動部材に連結せしめて前記回転
用のパンチとダイの所望の位置を前記加工位置に回動せ
しめることを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２によるこの発明のパンチン
グプレスにおけるパンチ、ダイの加工位置割出し装置
は、フレームの長手方向のパンチホルダとダイホルダを
一体的に構成した移動体を移動自在に設け、前記パンチ
ホルダとダイホルダ内にパンチブロックとダイブロック
を設け、このパンチブロックとダイブロックに複数のパ
ンチとダイを設け、このパンチとダイのうち所定の位置
にある回転用のパンチとダイを加工位置に割出すため駆
動部材を前記パンチブロックとダイブロックに設け、前
記駆動部材と連結、離脱自在な動力伝達切換装置を前記
パンチホルダとダイホルダに設け、この動力伝達切換装
置に回転を伝達する動力分割駆動装置にインデックス用
モータを設け、このインデックス用モータと前記駆動力
分割駆動装置とを前記移動体に設けてなることを特徴と
するものである。

【０００９】上述した請求項１，２によるパンチングプ
レスにおけるパンチ、ダイの加工位置割出し方法および
その装置とすることにより、移動体にインデックス用モ
ータを設けて所定の位置にあるパンチとダイの加工位置
を割出す。而して、１基のインデックス用モータにて回
転用のパンチとダイの加工位置の割出し作業ができ、従
来のごとくスプラインシャフトを使用せず同期をとるこ
とも必要としないので、作業性の向上とコストの低減が
図られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面に基づいて詳細に説明する。

【００１１】図２，図３および図４を参照するに、ま
ず、理解を容易とするためパンチングプレスと付帯設備
の全体的配置について概略的に説明する。

【００１２】図４を参照するに、一軸移動式のパンチン
グプレス１は門型形状のフレーム３を備えており、この
フレーム３のＸ軸方向（図４において上下方向）へ延伸
して複数のＬＭガイドレール５がベース７上に敷設され
ている。

【００１３】このＬＭガイドレール５上にはＬＭガイド
９（図２，図３参照）を介してキャレッジ１１がＸ軸方
向へ移動自在となっており、このキャレッジ１１はステ
ー１３により左右側一体的に設けられている。そして、
各キャレッジ１１には複数個のワーククランプ１５が設
けられ、このワーククランプ１５は、Ｙ軸駆動モータ１
７によりボールネジ１９（図２参照）とナット部材（図
示省略）を介してＹ軸方向（図４において左右方向）へ
拡縮移動自在となっている。

【００１４】前記キャレッジ１１は、Ｘ軸駆動モータ２
１（図３参照）よりボールネジ２３とナット部材（図示
省略）を介してＸ軸方向へ移動自在となっており、ワー
クをワーククランプ１５にて把持して所望位置にワーク
を位置決めすることができる。なお、符号２５はテーブ
ルである。

【００１５】次に、一軸移動式のパンチングプレス１に
ついて更に詳細に説明する。

【００１６】図２，図３および図５、図６を参照する
に、パンチングプレス１を構成するフレーム３における
下部ベース２７の左右側にはコラム２９が立設され、こ
のこラム２９の上部には上部フレーム３１が一体的に設
けられて構成されている。

【００１７】前記フレーム３内には、複数のパンチ３３
を備えたパンチホルダ３５と、前記パンチ３３に相対向
して複数のダイ３７を備えたダイホルダ３９とが、Ｃ形
状の連結部材４１にて一体的に設けられている。そし
て、前記ダイホルダ３９の下面は、ＬＭガイド４３を介
して下部ベース２７上にＹ軸方向（図２，図５）におい
て左右方向、図３，図６において図面に直交した方向）
へ延伸して敷設されたＬＭガイドレール４５上に乗り、
前記パンチホルダ３５の上面は、ＬＭガイド４７を介し
て上部フレーム３１の下面に設けたＬＭガイドレール４
９に係合し、Ｙ軸方向へ移動自在に設けられている。

【００１８】前記パンチホルダ３５は、ナット部材（図
示省略）を介してＹ軸方向へ延伸下ボールネジ５１に螺
合し、このボールネジ５１の片端（図２において右側）
にはＹ軸駆動モータ５３が連結され、Ｙ軸駆動モータ５
３は前記フレーム３に固着されている。

【００１９】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ５３を駆
動せしめると、ボールネジ５１は回転しナット部材を介
してパンチホルダ３５はＬＭガイド４７によりＬＭガイ
ドレール４９に沿ってＹ軸方向へ移動されることにな
る。なお、パンチホルダ３５とダイホルダ３９は一体的
に設けられているため、ダイホルダ３９もＬＭガイド４
３によりＬＭガイドレール４５に沿ってＹ軸方向へ移動
されることになる。

【００２０】前記ダイホルダ３９には複数のダイ３７が
設けられ、このダイ３７に相対向して上方には複数のパ
ンチ３３を備えたパンチホルダ３５が設けられている。
このパンチホルダ３５の内部には、パンチ３３を打撃す
るアクチュエータであるラムシリンダ５５がラムキャリ
ア５７にＸ軸方向（図２，図５において図面直交する方
向、図３，図６において左右方向）へ移動自在に設けら
れ、ラムキャリア５７は前記ＬＭガイドレール４９にＬ
Ｍガイド５９を介してＹ軸方向へ移動自在に設けられて
いる。

【００２１】前記ラムキャリア５７をＹ軸方向へ移動せ
しめる駆動部材としては、前記パンチホルダ３５内にＹ
軸方向へ延伸して設けたボールネジ６１にナット部材
（図示省略）を介してラムキャリア５７が設けられてい
る。そして、前記ボールネジ６１の端末（図２において
右側）にはＹ軸駆動モータ６３が連結され、このＹ軸駆
動モータ６３は前記パンチホルダ３５の一側に固着され
ている。

【００２２】また、ラムシリンダ５５をＸ軸方向へ駆動
するための駆動部材としては、前記ラムキャリア５７内
にＸ軸方向へ延伸して設けたボールネジ６５にナット部
材（図示省略）を介してラムシリンダ５５が設けられて
いる。そして、前記ボールネジ６５の端末（図３，図６
において右側）にはＸ軸駆動モータ６７が連結され、こ
のＸ軸駆動モータ６７はラムキャリア５７の一側に固着
されている。

【００２３】上記構成により、Ｙ軸駆動モータ６３を駆
動せしめるとボールネジ６１は回転し、このボールネジ
６１に螺合したナット部材を介してラムキャリア５７は
Ｙ軸方向へ移動されることになる。また、Ｘ軸駆動モー
タ６７を駆動せしめるとボールネジ６５は回転し、この
ボールネジ６５に螺合したナット部材を介してラムシリ
ンダ５５はＸ軸方向へ移動されることになる。

【００２４】すなわち、ラムシリンダ５５はＸ，Ｙ軸方
向へ移動することができ、パンチホルダ３５に複数配設
されたパンチ３３の中で所望するパンチ３３の直上にラ
ムシリンダ５５を位置決めでき、ラムシリンダ５５によ
り所望のパンチ３３を打撃して、ダイ３７との協働によ
りワークにパンチング加工が施される。

【００２５】なお、前記パンチ３３はパンチブロック６
９に複数配設され、このパンチブロック６９が前記パン
チホルダ３５に装着、離脱自在に設けられ、前記ダイ３
７はダイブロック７１に複数配設され、このダイブロッ
ク７１が前記ダイホルダ３９に装着、離脱自在に設けら
れている。

【００２６】前記パンチブロック６９とダイブロック７
１に複数個配設されたパンチ３３とダイ３７の内、所定
の場所（図２および図５において手前左側）にある回転
用のパンチ３３とダイ３７を加工位置に割出すための加
工位置割出し装置７３が設けられている。より詳細に
は、加工位置割出し装置７３は、前記連結部材４１に設
けたインデックス用モータ７５を備えた動力分割駆動装
置７７と、パンチホルダ３５とダイホルダ３９に設けた
動力伝達切換装置７９Ａ，７９Ｂと、この動力伝達切換
装置７９Ａ，７９Ｂと前記動力分割駆動装置７７とを連
結する回転伝達軸８１Ａ，８１Ｂと、所定の回転用のパ
ンチ３３，ダイ３７を回動せしめる駆動部材（図示省
略）とで構成されている。

【００２７】次に、この発明の実施の形態の例としての
主要部である前記加工位置割出し装置７３について、更
に詳細に説明する。

【００２８】図１および図５を参照するに、パンチホル
ダ３５とダイホルダ３９を連結部材４１にて一体化して
移動体を構成し、この連結部材４１の片端（図１におい
て左側）にブラケット８３が固着されている。このブラ
ケット８３に前記インデックス用モータ７５が固着さ
れ、このインデックス用モータ７５の出力軸に係止した
カップリング８５を介して、前記ブラケット８３に設け
たパンチ用軸受部８７Ａに回転軸８９Ａが回転自在に支
承されている。この回転軸８９Ａには前記動力分割駆動
装置７７としての駆動側プーリ９１Ａが装着されてい
る。

【００２９】一方、前記ブラケット８３に設けたパンチ
用軸受部８７Ａの直下（図１において図面に直交した下
方、図５において下側）にダイ用軸受部８７Ｂが所定の
距離離れて設けられ、このダイ用軸受部８７Ｂに回転軸
８９Ｂが回転自在に支承されている。この回転軸８９Ｂ
には前記動力伝達駆動装置７７としての従動側プーリ９
１Ｂが装着され、この従動側プーリ９１Ｂと前記駆動側
プーリ９１Ａとの間にタイミングベルト９３が掛回され
ている。

【００３０】上記構成により、インデックス用モータ７
５を駆動せしめると動力分割駆動装置７７としての駆動
側プーリ９１Ａが回転し、タイミングベルト９３を介し
て従動側プーリ９１Ｂが同期して回一方向へ回転する。

【００３１】前記回転軸８９Ａ，８９Ｂの軸端には接手
９５が係止し、この接手９５は前記回転伝達軸８１Ａ，
８１Ｂに固着され、回転伝達軸８１Ａ，８１Ｂの他端に
も接手９５が固着されていて、この接手９５を介して前
記動力伝達切換装置７９Ａ，７９Ｂの入力軸９７Ａ，９
７Ｂへ接続されている。

【００３２】前記動力伝達切換装置７９Ａ，７９Ｂの構
成は、既に公知の構成のものを採用していて、この種の
動力伝達を切換えるものに用いられているものであるた
め詳細な構成と説明を省略する。

【００３３】すなわち、入力軸９７Ａ，９７Ｂより歯車
機構（図示省略）を介して出力軸９９Ａ，９９Ｂへ回転
は伝達される。そして、前記出力軸９９Ａ，９９Ｂは流
体圧作動のシリンダ１０１により出没自在となり、出力
軸９９Ａ，９９Ｂの先端には後述する駆動部材１０３で
あるウオーム軸１０５と係合、離脱自在な係合部１０７
Ａ，１０７Ｂが形成されている。

【００３４】駆動部材１０３は、パンチブロック６９に
装着された複数個のパンチ３３のうち、所定の位置（図
１において左下側）にある回転用のパンチ３３と加工位
置に割出すためのもので、図１に示されている構成はパ
ンチ３３を対象としているが、回転用のダイ３７を加工
に割出す駆動部材１０３もまったく同一構成のため図示
と説明を省略してある。

【００３５】すなわち、回転用のパンチ３３の外周に係
合したウオームホイール１０９は前記ウオーム軸１０５
に噛合し、ウオーム軸１０５の両側は軸受１１１を介し
てパンチブロック６９上に回転自在に設けられている。
そして、ウオーム軸１０５の片端（図１において左側）
には、前記出力軸９９Ａに形成した係合部１０７Ａに係
合、離脱自在な係合部１１３Ａ（ダイ３７側は１１３
Ｂ）が形成されている。なお、符号１１５はパンチブロ
ック６９をパンチホルダ３５に固定するクランプであ
る。

【００３６】上記構成により、所定の位置にある回転用
のパンチ３３を加工位置に割出すには、動力伝達切換装
置７９Ａに設けたシリンダ１０１を作動せしめ、出力軸
９９Ａを突出せしめて出力軸９９Ａを突出せしめて出力
軸９９Ａに形成した係合部１０７Ａとウオーム軸１０５
に形成した係合部１１３Ａとを係合させる。この状態で
インデックス用モータ７５を駆動すると、ウオーム軸１
０５は回転しウオームホイール１０９が回動してパンチ
３３の加工位置の割出しを行なうことができる。

【００３７】なお、回転用のダイ３７の加工位置の割出
しも上述した回転用のパンチ３３の割出しとまったく同
一であり、同期して割出しが行われる。

【００３８】上述したごとき構成により、移動する移動
体（パンチホルダ３５とダイホルダ３９と連結部材４
１）の連結部材４１にインデックス用モータ７５を備え
た動力分割駆動装置７７を設け、この動力分割駆動装置
７７より回転用のパンチ３３とダイ３７側の回転伝達軸
８１Ａ，８１Ｂに動力を分割同期せしめる。そして、動
力伝達切換装置７９Ａ，７９Ｂの切換えにより駆動部材
１０３を介して回転用のパンチ３３とダイ３７の加工位
置の割出しを行なう。

【００３９】而して、従来のごとくインデックス用モー
タを固定して、スプラインシャフトを介して加工位置の
割出しを行なうことなく、また、インデックス用モータ
をパンチ用とダイ用に２基設ける必要もないので、コス
トの低減を図ることができるとともに、構成を単純化し
スペースを減少したことにより作業性の向上を図ること
ができる。

【００４０】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例には限定されることなく、適宜な変更を行なうこ
とにより、その他の態様で実施し得るものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１，２によるこの発明によれ
ば、移動体にインデックス用モータを備えた動力分割駆
動装置を設け、この動力分割駆動装置よりパンチとダイ
セット側に動力を分割し、動力伝達切換装置を介してパ
ンチとダイを回動せしめる駆動部材と係合、離脱自在と
した。

【００４２】而して、所定の位置にある回転用のパンチ
とダイを加工位置に割出すのに１基のインデックス用モ
ータにて同期して割出し作業ができるので、コストの低
減を図ることができると共に、単純な構成によりスペー
スを減少し作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、パンチとダイの加工
位置割出装置の平面説明図である。

【図２】この発明のパンチングプレスの正面説明図であ
る。

【図３】図２における右側より見た側面拡大説明図であ
る。

【図４】図２における平面説明図である。

【図５】図２におけるＶ矢視部の正面拡大説明図であ
る。

【図６】図３におけるVI矢視部の側面拡大説明図であ
る。

【符号の説明】

１ パンチングプレス ３ フレーム ３３ パンチ ３５ パンチホルダ ３７ ダイ ３９ ダイホルダ ６９ パンチブロック ７１ ダイブロック ７３ 加工位置割出し装置 ７５ インデックス用モータ ７７ 動力分割駆動装置 ７９Ａ，７９Ｂ 動力伝達切換装置 １０３ 駆動部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチホルダとダイホルダとを一体化し
   た移動体に備えた複数のパンチとダイのうち、所定の位
   置にある回転用のパンチとダイを加工位置に割出す方法
   にして、前記移動体に設けたインデックス用モータより
   動力分割駆動装置を駆動せしめて動力伝達切換装置を駆
   動部材に連結せしめて前記回転用のパンチとダイの所望
   の位置を前記加工位置に回動せしめることを特徴とする
   パンチングプレスにおけるパンチ、ダイの加工位置割出
   し方法。
2. 【請求項２】 フレームの長手方向のパンチホルダとダ
   イホルダを一体的に構成した移動体を移動自在に設け、
   前記パンチホルダとダイホルダ内にパンチブロックとダ
   イブロックを設け、このパンチブロックとダイブロック
   に複数のパンチとダイを設け、このパンチとダイのうち
   所定の位置にある回転用のパンチとダイを加工位置に割
   出すため駆動部材を前記パンチブロックとダイブロック
   に設け、前記駆動部材と連結、離脱自在な動力伝達切換
   装置を前記パンチホルダとダイホルダに設け、この動力
   伝達切換装置に回転を伝達する動力分割駆動装置にイン
   デックス用モータを設け、このインデックス用モータと
   前記駆動力分割駆動装置とを前記移動体に設けてなるこ
   とを特徴とするパンチングプレスにおけるパンチ、ダイ
   の加工位置割出し装置。