JPH09155419A - ロール交換装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロールスタンドのロールとチョックの位置合
わせの容易化することにより、ロールの交換作業時間を
短縮し得るロール交換装置を提供する。 【解決手段】 ロール交換装置を、駆動側スタンドのロ
ール圧下装置に係合してこれを駆動する圧下モータを有
し、駆動側スタンドを支持してロールの軸方向に移動す
る駆動側チョック移動装置１０と、作業側スタンドを支
持してロールの軸方向と直交する方向に移動する作業側
チョック移動装置２０と、昇降自在なロール支持台を有
し、ロール支持台をチルトするチルティング機構３６
と、ロールの軸方向と直交する方向に水平移動させるア
ライニング機構３７とを有し、ロールを支持してロール
の軸方向に移動するロール移動装置３０とからなる構成
にすれば、組立に際してロールと駆動側スタンドのチョ
ックとを容易に合わせることができるので、ロールを短
時間で交換することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールスタンドの
ロール交換作業を行うに際してクレーン作業を少なくす
ることのできるロール交換装置の改善に係り、より詳し
くはロールスタンドのチョックとロールとの位置を容易
に合わせることを可能ならしめるようにしたロール交換
装置の技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、ロールスタンドのロール
は、圧延製品の品質維持のために、ロールが摩耗すると
補修済あるいは新品のロールと交換される。従来、ロー
ルスタンドのロール交換作業は下記のようにして行われ
るのが一般的であった。 (1) ロールが垂直になるように、クレーンを用いてロ
ールスタンドを横転状態にし、先ず駆動側チョックをク
レーンにより抜き取る。 (2) 上・下部ロールを１本ずつクレーンで吊り上げて
ロールスタンドの下側に位置する作業側チョックから上
・下部ロールをそれぞれ抜き取る。 (3) 新しい上・下ロールを１本ずつクレーンで吊り下
げて、それらの端部を下側の作業側チョックに嵌合させ
る。 (4) 駆動側チョックをクレーンにて吊り下げて上・下
部ロールそれぞれの端部に外嵌する。その後、ロールが
水平になるようにロールスタンドを起立させて固定す
る。 上記のとおり、上・下部ロールの交換作業はほとんどク
レーン作業により行われている。従って、ロール交換作
業は危険であるばかりでなく、長時間を要していた。と
ころで、このような問題を解決し得るようにしたロール
交換装置が、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ．４
５５２００７に開示されている。

【０００３】以下、その概要を、図７乃至図１１を参照
しながら、同明細書に用いられている同一符号を以て説
明すると、ロール交換装置のロール台車１０は、図７，
８，１０に示すように、車輪１８，１８でベース１１上
を往復動する構成で、キャリッジ１２の上には、走行方
向の前後の２個所にロール１６，１６を支持するＵの字
状のロール支持部２０，２０が設けられている。さら
に、ロール支持部２０，２０の両側の壁１９の側面には
カム状のサポート２１が設けられ、上下のサポート２
１，２１に案内されて差し込み、かつ引き抜かれるサポ
ートバー２２，２２が配設されている。これらサポート
バー２２，２２は、差し込まれた状態にあってはロール
１６，１６を支持すると共に、下側のロール１６ではそ
の胴部の上下端面を支え、上側のロール１６ではその胴
部の下端面を支えることにより、軸方向の移動を固定す
る働きをするものである。

【０００４】これらサポートバー２２のそれぞれには、
必要に応じてねじを回転させることによりカムを回転さ
せてサポートバー２２の一端側を上下方向に移動させる
調整装置２３が設けられている。そして、図９と図１０
とに示すように、ベース１１上であって、かつロール台
車１０の移動範囲の両側位置に、ロール１６，１６の軸
方向に往復作動され、ロール１６，１６から離れる方向
への移動により、これらロール１６，１６の端部から図
示しないチョックが組み込まれてなるハウジング１４，
１５を取外し、逆に接近する方向への移動によりロール
１６，１６の端部をハウジング１４，１５のチョックに
嵌合させるチョック台車１３，１３が設けられている。

【０００５】従って、図７に示すように、先ず右側のロ
ール支持部２０に新しいロール１６，１６をセットし、
次いで、図８に示すように、左側のロール支持部２０に
交換すべきロール１６，１６が支持されるようにロール
スタンド１７をセットする。そして、図９に示すよう
に、チョック台車１３，１３をロール１６，１６から離
れる方向に移動させると、これらロール１６，１６の端
部からハウジング１４，１５が離反し、ロール１６，１
６の端部から図示しないチョックが外される。その後
は、図１０に示すように、離れた位置においてハウジン
グ１４，１５を支持しているチョック台車１３，１３
と、新しいロール１６，１６とが合致する位置にロール
台車１０を移動させると共に、図１１に示すように、新
しいロール１６，１６の方向にチョック台車１３，１３
を移動させると、ハウジング１４，１５が接近して、ロ
ール１６，１６の端部に図示しないチョックが外嵌され
る。その後は、ロールスタンド１７をクレーンで吊持
し、所定の設置場所に設置することにより、一連のロー
ル交換作業が終了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係るロー
ル交換装置によれば、ロールスタンドとロールとの移動
に際してクレーンが使用されるだけでクレーン作業が少
なく極めて有用である。しかしながら、これには後述す
るような解決すべき課題がある。即ち、ロールの位置は
調整装置で上下方向に位置調整し得るが、ロール台車が
停止した状態での水平方向の位置調整ができないので、
ロールの端部へのチョックの外嵌に長時間を要する。

【０００７】また、左右のチョック同士がチョック間ス
テーで連結されているロールスタンドでは、サポートバ
ーによりロールを支持することが不可能であるため、こ
のようなロールスタンドの場合にはチョック間ステーの
着脱（特に、取付けに長時間を要する。）が必要であ
り、ロール交換に長時間を要する。即ち、ロール交換装
置は、チョック間ステーの着脱が不要であるか、一方側
の取外しだけでロールを交換し得る機能を有することが
望ましい。

【０００８】従って、本発明は、左右のチョック同士が
チョック間ステーで連結されているロールスタンドで
も、ロールとチョックの位置合わせの容易化によりロー
ルの交換を容易に行うことを可能ならしめるロール交換
装置の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るロール交換装置が採用した
手段は、左右に上部チョックと下部チョックとを有し、
これら上部チョックと下部チョックとに、上部ロールと
下部ロールとの端部が支持されてなるロールスタンドが
セットされ、セットされたロールスタンドの駆動側スタ
ンドに設けられたロール圧下装置に離合自在に係合して
該ロール圧下装置を駆動する圧下モータを有し、前記駆
動側スタンドを支持して前記ロールの軸方向に往復作動
される駆動側チョック移動装置と、前記ロールスタンド
の作業側スタンドを支持して前記ロールの軸方向と直交
する方向に往復作動される作業側チョック移動装置とが
設けられると共に、前記駆動側チョック移動装置の相対
する側に、ロール固定装置を備えた昇降自在なロール支
持台を有し、かつ該ロール支持台をチルトさせるチルテ
ィング機構と、支持中のロールを該ロールの軸方向と直
交する方向に移動させるアライニング機構とを有し、前
記ロールを支持して該ロールの軸方向に往復作動される
ロール移動装置が設けられてなることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係るロール交換装置が
採用した手段は、請求項１に記載のロール交換装置にお
いて、前記ロール移動装置のロール支持台を、上部ロー
ルを支持する上部ロール支持部と、下部ロールを支持す
る下部ロール支持部とからなる２段構成としたことを特
徴とする。

【００１１】本発明の請求項３に係るロール交換装置が
採用した手段は、請求項１または２に記載のロール交換
装置において、前記ロール移動装置の他に、新品のロー
ルを支持する補助用ロール移動装置を設け、これらロー
ル移動装置と補助用ロール移動装置との位置を自在に切
換える位置切換装置を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の請求項１に対応す
る実施の形態１に係るロール交換装置を、その全体平面
図の図１と、図１のＡ矢視図の図２と、図２のＢ部拡大
図の図３と、ロール移動装置の側面図の図４（ａ）と、
図４（ａ）のＣ矢視図の図４（ｂ）とを参照しながら説
明する。

【００１３】図１，２に示す符号１はベースで、このベ
ース１の上にはロールスタンド２がセットされる後述す
る構成になる駆動側チョック移動装置１０と、作業側チ
ョック移動装置２０とが配設されている。前記駆動側チ
ョック移動装置１０はロールスタンド２の駆動側スタン
ド２ｄを支持して、ベース１にブラケットを介して取付
けられたトラニオン型の水平シリンダ１６のロッドの伸
縮により、底部の摺動板１３がベース１に設けられたガ
イド１ｂに案内されて上・下部ロール３，４の軸方向に
摺動移動されるように構成されている。また、前記作業
側チョック移動装置２０はロールスタンド２の作業側ス
タンド２ｗを支持して、ベース１に取付けられた水平シ
リンダ２４のロッドの伸縮により、底部の摺動板２３が
ベース１に設けられたガイド１ｃに案内されて上・下部
ロール３，４の軸方向と直交する方向に摺動移動される
ように構成されている。

【００１４】さらに、前記駆動側チョック移動装置１０
は、駆動側スタンド２ｄで支持されるロールと直交する
方向の両側を支える一対のスタンド支え部材１１がロー
ルスタンド２の底部を支える底部材に立設されると共
に、上部にロール心間調整を行う圧下モータ１４が設け
られた圧下モータ支持部材１２が立設されてなる構成に
なっている。この圧下モータ支持部材１２の上の圧下モ
ータ１４の付近には、この圧下モータ１４をロールの軸
方向に移動させてスタンド支え部材１１で支えられてい
る駆動側スタンド２ｄに設けられているロール圧下装置
に離合自在に係合させるシリンダからなる圧下モータ用
シフト装置１５が設けられている。つまり、圧下モータ
用シフト装置１５の駆動により圧下モータ１４をロール
圧下装置に係合させると共に駆動させることにより、上
・下部ロール３，４の端部をそれぞれ支持する図示しな
い上・下部チョックの間隔が調整され、これによりロー
ル心間調整が行われるようになっている。

【００１５】前記作業側チョック移動装置２０は、作業
側スタンド２ｗのロールと直交する方向の両側を支える
一対のスタンド支え部材２１がロールスタンド２の底部
を支える底部材に立設されると共に、一対のスタンド支
え部材２１の上部の反ロール側にはロールスタンド作業
側スタンド２ｗのロールの軸方向への動きを規制する機
能を備えた横支え部材２２が架設されてなる構成になっ
ている。

【００１６】さらに、図２に示すように、駆動側チョッ
ク移動装置１０の相対する側には、水平シリンダ３８に
より往復移動され、前記駆動側チョック移動装置１０に
離反する後述するロール移動装置３０が設けられてい
る。このロール移動装置３０は、図４（ａ）と図４
（ｂ）とに示すように、ベース１に設けられた平板状の
一対のレール１ａの上面を転動する車輪３１ａと、レー
ル１ａの下面を転動するガイド車輪３１ｂとを有する台
車３１を備えている。この台車３１の上にはクロスした
リンク機構３２ａと台板３２ｂと図示しない油圧シリン
ダとからなる昇降装置３２が搭載されている。なお、油
圧シリンダは電動シリンダや送りねじ機構に置換するこ
とができる。また、昇降装置３２はジャッキ式にするこ
とができる。

【００１７】そして、昇降装置３２の台板３２ｂの上の
駆動側チョック移動装置１０側にはブラケットが設けら
れ、このブラケットに、台車３１の移動方向と直交する
向きの水平なチルト用ピン３２ｃを介して、後述するロ
ール支持台３３が搭載されている。つまり、送りねじ機
構で楔状部材（図示省略）を出し入れすることによりロ
ール支持台３３をチルトさせるもので、この送りねじ機
構と楔状部材とによってチルティング機構３６が構成さ
れるものである。前記ロール支持台３３は、同期して相
対する方向と相反する方向とに移動してロールの胴部を
挟圧するロールクランプ３４を備えると共に、ロールの
端面に螺刻された雌ねじに螺着されるねじ３５ｂとこの
ねじ３５ｂを支持するブラケット３５ａとからなる軸端
固定機構３５を備えている。さらに、台板３２ｂの上の
反駆動側チョック移動装置１０には、ブラケットに水平
に支持されているねじに螺着されてなるナットの正逆回
転により前記ロール支持台３３を台車３１の移動方向と
直交する方向に、水平に往復移動させるアライニング機
構３７が設けられている。なお、図３に示す符号５は、
駆動側スタンド２ｄとの結合が解除されているチョック
間ステーである。

【００１８】以下、上記構成になるロール交換装置でロ
ールを交換する場合を説明する。 (1) 駆動側チョック移動装置１０と作業側チョック移
動装置２０とを最前進させ、この状態でロールスタンド
２をクレーンで吊持して、これら駆動側チョック移動装
置１０と作業側チョック移動装置２０の上にセットす
る。 (2) チョック間ステー５の一方側を外し、駆動側チョ
ック移動装置１０を後退させる。この時、上・下部ロー
ル３，４は、駆動側チョック移動装置１０に支持されて
いる駆動側スタンド２ｄに片持ち状態で支持されてお
り、また作業側スタンド２ｗは作業側チョック移動装置
２０に支持されている。 (3) 作業側チョック移動装置２０を後退させる。 (4) 昇降装置３２を縮小した状態でロール移動装置３
０を前進させ、下部ロール４の下で停止させる。 (5) 昇降装置３２によりロール支持台３３を上昇さ
せ、下部ロール４にロール支持台３３が当接したところ
で昇降装置３２の作動を停止させる。 (6) ロール支持台３３に設けられているロールクラン
プ３４により下部ロール４の胴部をクランプすると共
に、軸端固定機構３５により下部ロール４の端部を固定
して、下部ロール４をロール支持台３３に固定する。 (7) 駆動側スタンド２ｄに組込まれている図示しない
下部チョックのベアリングスクリュを弛め、下部チョッ
クと下部ロール４の間をフリーにする。 (8) ロール移動装置３０をそのままの状態で後退さ
せ、駆動側スタンド２ｄの図示しない下部チョックから
下部ロール４を抜取る。 (9) ロールクランプ３４と軸端固定機構３５とによる
固定を解除しロール支持台３３に支持されている下部ロ
ール４をクレーンにより吊持して移動させる。 (10) 〜までと同様の動作で上部ロール３を移動さ
せる。

【００１９】次に、このロール交換装置を用いて新しい
ロールを組込む場合を説明する。 (1) 新しい上部ロール３をロール移動装置３０のロー
ル支持台３３にクレーンにより載せると共に、ロールク
ランプ３４と軸端固定機構３５とでロール支持台３３に
固定する。 (2) ロール移動装置３０を駆動側チョック移動装置１
０側に移動させる。これにより、上部ロール３の端部が
駆動側チョック移動装置１０に支持されているロールス
タンド２の駆動側スタンド２ｄの上部チョックに嵌入さ
れる。 (3) ロールクランプ３４と軸端固定機構３５とによる
上部ロール３の固定を解除し、ロール移動装置３０を後
退させる。 (4) 上記〜と同様の動作により下部ロール４を駆
動側スタンド２ｄの下部チョックに嵌入する。 (5) ロールスタンド２の作業側スタンド２ｗを支持し
ている作業側チョック移動装置２０を前進させる。 (6) 駆動側チョック移動装置１０を前進させる。この
前進により上・下部ロール３，４の端部が、作業側チョ
ック移動装置２０に支持されている作業側スタンド２ｗ
の図示しない上・下部チョックに嵌入される。 (7) 各チョックのベアリングスクリュを締めて、各チ
ョックと各ロールとを固定すると共に、チョック間ステ
ー５の一端側を固定する。

【００２０】ロール交換作業に際しては、駆動側チョッ
ク移動装置１０で支持されている駆動側スタンド２ｄは
圧下モータ１４の駆動により上・下部チョック間の寸法
が調整される一方、ロール移動装置３０は昇降自在なロ
ール支持台３３を有し、かつこのロール支持台３３をチ
ルトさせるチルティング機構３６と、支持中のロールを
このロールの軸方向と直交する方向に移動させるアライ
ニング機構３７とを有していてロールの位置を自在に調
整できるため、ロールを駆動側スタンド２ｄの上・下部
チョックに容易に合わせることができ、従来に比較して
ロールの位置やロール心間調整を容易に行えるから、従
来よりも短時間でロール交換作業を完了することができ
る。しかも、上記のとおり、チョック間ステー５を完全
に外さなければ、従来のロール交換装置ではロール交換
ができなかったが、本実施の形態１では一方側をチョッ
クから取り外すだけでロールを交換することができる。

【００２１】本発明の請求項２に対応する実施の形態２
に係るロール交換装置（図示省略）を説明する。但し、
本実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところ
は、ロール移動装置の構成の相違にあるから、その相違
する点についてだけの説明に止める。即ち、本実施の形
態２に係るロール移動装置のロール支持台は、上部ロー
ルを支持する上部ロール支持部と、下部ロールを支持す
る下部ロール支持部とからなる２段構成に形成されてな
るものである。

【００２２】従って、上部ロール支持部が上部ロールよ
り低い位置になり、下部ロール支持部が下部ロールより
低い位置になるように昇降装置により上・下部ロール支
持部の高さを設定したロール移動装置を、駆動側チョッ
ク移動装置の方向に移動させると共に、上部ロール支持
部が上部ロールの下方に、下部ロール支持部が下部ロー
ルの下方にきたときにロール移動装置を停止させる。そ
して、昇降装置の作動により上部ロール支持部が上部ロ
ールに、下部ロール支持部が下部ロールのそれぞれに当
接すると昇降装置の作動を停止させ、ロールクランプと
軸端固定機構とで上・下部ロールを上部ロール支持部と
下部ロール支持部とに固定したのち、このロール移動装
置を後退させれば駆動側スタンドから上・下部ロールを
同時に抜取ることができる。

【００２３】一方、上・下部ロール支持部に新しい上・
下部ロールを載せると共に固定して、ロール移動装置を
駆動側チョック移動装置の方向に移動させると、上・下
部ロールを駆動側チョック移動装置に支持されているロ
ールスタンドの駆動側スタンドに上・下部ロールを組込
むことができる。本実施の形態によれば、このように上
・下部ロールを同時に交換することができるので、上記
実施の形態よりもロール交換作業時間を短縮することが
できる。

【００２４】本発明の請求項３に対応する実施の形態３
に係るロール交換装置を、その模式的平面図の図５を参
照しながら説明すると、ロール移動装置３０は、駆動側
チョック移動装置１０から最も離れた位置において、ロ
ールの軸方向と直交する方向の退避場所に移動し得るよ
うに構成されており、さらにこのロール移動装置３０の
ロールの軸方向と直交する方向の前記退避場所の反対側
に設けられた退避場所に、予め新しいロールが載せられ
ると共に固定されている、前記ロール移動装置３０と全
く同構成になる補助用ロール移動装置４０が配設されて
いる。これらロール移動装置３０と補助用ロール移動装
置４０とは、これらをロールの軸方向に移動させるベー
ス１に設けられたレール１ａと合致し得る２対の図示し
ないレール（一方がロール移動装置３０を、他方が補助
用ロール移動装置４０を支持している。）を有し、図示
しない油圧シリンダ（電動シリンダであっても良い。）
で移動される横移動台車とからなる位置切換装置の上に
配設されている。なお、これらロール移動装置３０と補
助用ロール移動装置４０とのロール支持台は、上記実施
の形態１のように１段構成であっても、また実施の形態
２のように２段構成であっても良い。

【００２５】従って、駆動側チョック移動装置１０に支
持されているロールスタンドの駆動側スタンドからロー
ルを抜取って、ロール移動装置３０が退避すると、位置
切換装置の作動により、このロール移動装置３０が、同
図における上側の退避場所に移動する一方、下側の退避
場所の補助用ロール移動装置４０を支持するレールがベ
ース１に設けられた一対のレール１ａと合致する。そこ
で、水平シリンダを連結すると共にこの補助用ロール移
動装置４０を駆動側チョック移動装置１０の方向に移動
させれば、新しいロールが駆動側チョック移動装置１０
に支持されている駆動側スタンドに組込まれる。このよ
うに、本実施の形態によれば、ロール交換時に、抜取っ
たロールをロール移動装置から下ろすと共に、新しいロ
ールを搭載するというクレーン作業を行う必要がないの
で、上記実施の形態に比較して、より短時間の間にロー
ルを交換することができる。

【００２６】本発明の請求項３に対応する実施の形態４
に係るロール交換装置を、その模式的平面図の図６を参
照しながら説明すると、ロール移動装置３０は、駆動側
チョック移動装置１０から最も離れた位置に、ターンテ
ーブルからなる位置切換装置５０が配設されている。こ
の位置切換装置５０の上には、２対のレール５０ａ、５
０ａが配設されており、回転中心を挟む一方のレール５
０ａの上にロール移動装置３０が、他方のレール５０ａ
の上に補助用ロール移動装置４０がそれぞれ配設されて
おり、１８０°回転する毎に、ロール移動装置３０と補
助用ロール移動装置４０とが交互に、ベース１に設けら
れた一対のレール１ａに移動できるように構成されてい
る。

【００２７】従って、位置切換装置５０の１８０°毎の
回転により、ロール移動装置３０と補助用ロール移動装
置４０とを交互に、駆動側チョック移動装置１０の方向
に移動させ、かつ駆動側チョック移動装置１０から離れ
る方向に移動させることができるので、本実施の形態４
は上記実施の形態３と同効である。

【００２８】なお、以上では、左右のチョックがチョッ
ク間ステーにより連結されているロールスタンドを例と
して説明したが、チョック間ステーのない形式のロール
スタンドに対しても本発明に係る技術的思想を適用し得
ることは自明であり、また上記実施の形態は本発明の具
体例に過ぎず、従って本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲ないにおける設計変更等は自由自在である。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項
１，２又は３に係るロール交換装置によれば、駆動側チ
ョック移動装置で支持されている駆動側スタンドの上・
下部チョック間の寸法を圧下モータの駆動により調整
し、ロール移動装置に支持されているロールの位置を昇
降自在なロール支持台により迅速に昇降させると共に、
チルティング機構と、アライニング機構とにより自在に
調整してロールと駆動側スタンドのチョックとを容易に
合わせることができるので、ロールの位置調整が殆どで
きない従来のロール交換装置に比較して、ロールの交換
を極めて迅速に行うことができ、またチョック間ステー
を有するロールスタンドでは、従来のロール交換装置の
ように、サポートバーでロールを支える構成でないの
で、チョック間ステーの一方側だけの着脱で済み、ロー
ルの交換作業時間を短縮することができるので、ロール
交換作業の容易化と作業時間の短縮に対して多大な効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るロール交換装置の
全体平面図である。

【図２】図１のＡ矢視図である。

【図３】図２のＢ部拡大図である。

【図４】本発明の実施の形態１に係り、図４（ａ）はロ
ール交換装置のロール移動装置の側面図であり、図４
（ｂ）は図４（ａ）のＣ矢視図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係るロール交換装置の
模式的平面図である。

【図６】本発明の実施の形態４に係るロール交換装置の
模式的平面図である。

【図７】従来例に係るロール交換装置のロール台車の側
面図である。

【図８】従来例に係るロール交換装置のロール台車（ロ
ールスタンドがセットされている状態を示している。）
の側面図である。

【図９】従来例に係るロール交換装置（ロールから左右
のチョックを取外す状態を示している。）の正面図であ
る。

【図１０】従来例に係るロール交換装置（新しいロール
の組込前の状態を示している。）のロール台車の側面図
である。

【図１１】従来例に係るロール交換装置（ロールの交換
が終了した状態を示している。）の正面図である。

【符号の説明】

１…ベース，１ａ…レール，１ｂ…ガイド，１ｃ…ガイ
ド ２…ロールスタンド，２ｄ…駆動側スタンド，２ｗ…作
業側スタンド，３…上部ロール，４…下部ロール，５…
チョック間ステー １０…駆動側チョック移動装置，１１…スタンド支え部
材，１２…圧下モータ支持部材，１３…摺動板，１４…
圧下モータ，１５…圧下モータ用シフト装置，１６…水
平シリンダ ２０…作業側チョック移動装置，２１…ステンド支え部
材，２２…横支え部材，２３…摺動板，２４…水平シリ
ンダ ３０…ロール移動装置，３１…台車，３２…昇降装置，
３２ａ…リンク機構，３２ｂ…台板，３２ｃ…チルト用
ピン，３３…ロール支持台，３４…ロールクランプ，３
５…軸端固定装置，３５ａ…ブラケット，３５ｂ…ね
じ，３６…チルティング機構，３７…アライニング機
構，３８…水平シリンダ ４０…補助用ロール移動装置 ５０…位置切換装置，５０ａ…レール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右に上部チョックと下部チョックとを
   有し、これら上部チョックと下部チョックとに、上部ロ
   ールと下部ロールとの端部が支持されてなるロールスタ
   ンドがセットされ、セットされたロールスタンドの駆動
   側スタンドに設けられたロール圧下装置に離合自在に係
   合して該ロール圧下装置を駆動する圧下モータを有し、
   前記駆動側スタンドを支持して前記ロールの軸方向に往
   復作動される駆動側チョック移動装置と、前記ロールス
   タンドの作業側スタンドを支持して前記ロールの軸方向
   と直交する方向に往復作動される作業側チョック移動装
   置とが設けられると共に、前記駆動側チョック移動装置
   の相対する側に、ロール固定装置を備えた昇降自在なロ
   ール支持台を有し、かつ該ロール支持台をチルトさせる
   チルティング機構と、支持中のロールを該ロールの軸方
   向と直交する方向に移動させるアライニング機構とを有
   し、前記ロールを支持して該ロールの軸方向に往復作動
   されるロール移動装置が設けられてなることを特徴とす
   るロール交換装置。
2. 【請求項２】 前記ロール移動装置のロール支持台を、
   上部ロールを支持する上部ロール支持部と、下部ロール
   を支持する下部ロール支持部とからなる２段構成とした
   ことを特徴とする請求項１に記載のロール交換装置。
3. 【請求項３】 前記ロール移動装置の他に、新品のロー
   ルを支持する補助用ロール移動装置を設け、これらロー
   ル移動装置と補助用ロール移動装置との位置を自在に切
   換える位置切換装置を設けたことを特徴とする請求項１
   または２に記載のロール交換装置。