JPH09153634A - 太陽電池用電極内蔵透明基板およびその製造方法ならびに太陽電池装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 太陽電池のモジュールコストが安価な太陽電
池用電極内蔵透明基板およびその製造方法ならびに太陽
電池装置を提供する。 【解決手段】 絶縁性の透明ガラスまたは透明樹脂から
なる透明基板１中に所定の凹凸形状を有する導電性ワイ
ヤー２を部分的に埋め込んで太陽電池用電極内蔵透明基
板を構成する。この太陽電池用電極内蔵透明基板は、導
電性ワイヤー２を所定の型内に保持した状態でこの型内
に溶融した透明材料を注入するなどにより製造する。太
陽電池装置を製造する場合には、この太陽電池用電極内
蔵透明基板の一主面に太陽電池をその受光面電極が導電
性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面に露出した所
定部分２ｂと接続されるように搭載し、さらに導電性ワ
イヤー２のうちの透明基板１の一主面に露出した一端部
２ｃを折り曲げて他の太陽電池の裏面電極と接続する。
導電性ワイヤー２の代わりに導電性金属板を用いてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、太陽電池用電極
内蔵透明基板およびその製造方法ならびにその太陽電池
用電極内蔵透明基板を用いた太陽電池装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に太陽電池はｐ型半導体層とｎ型半
導体層とから構成され、その受光面および裏面にそれぞ
れ電極（一方の電極は正電極、他方の電極は負電極）が
設けられる。この太陽電池において、受光面における光
非透過性（光遮蔽性）電極部の占有面積の大きさは、太
陽電池の発電効率に大きく影響を及ぼすため、それを最
小化するための様々な設計方法が提案されている。

【０００３】図４４および図４５は、大面積の太陽電池
として用いられている従来のアモルファスシリコン太陽
電池の一例を示す。ここで、図４４はこのアモルファス
シリコン太陽電池の斜視図、図４５はこのアモルファス
シリコン太陽電池の一部拡大断面図である。

【０００４】図４４および図４５に示すように、この従
来のアモルファスシリコン太陽電池においては、太陽電
池層を構成するｎ型アモルファスシリコン層１０１、ｉ
型アモルファスシリコン層１０２およびｐ型アモルファ
スシリコン層１０３によりｐｉｎ接合が形成されてい
る。そして、ｎ型アモルファスシリコン層１０１の全面
に裏面電極１０４が形成されているとともに、ｐ型アモ
ルファスシリコン層１０３の全面、すなわち受光面の全
面に受光面電極としての透明導電膜１０５が形成されて
いる。ここで、この透明導電膜１０５は通常、有機金属
化学気相成長（ＭＯＣＶＤ）法またはスパッタリング法
により成膜されるが、光の透過率が低いため、一般には
膜厚を十分に小さくして薄膜に形成される。この薄膜化
に伴い透明導電膜１０５の抵抗値が大きくなるため、こ
の透明導電膜１０５上に、スパッタリング法などにより
成膜した光非透過性のアルミニウム薄膜からなるアルミ
ニウム配線１０６が、中央の幹線部とそこから分岐した
枝部とからなる形状に形成され、低抵抗化が図られてい
る。ここで、アルミニウム薄膜のシート抵抗値は透明導
電膜１０５のそれと比較してはるかに小さいが、それで
も大電力を発電する大面積太陽電池においては、このア
ルミニウム配線１０６の占有面積はかなり大きくなる。
そこで、このアルミニウム配線１０６上にさらに導電性
ワイヤー１０７をはんだ１０８によりはんだ付けし、こ
れによって光非透過性のアルミニウム配線１０６の占有
面積をより小さく抑えることにより、発電効率の向上が
図られている。また、図示は省略するが、太陽電池を構
成するアモルファスシリコン層の劣化を極力防ぐため、
絶縁性の透明樹脂や透明ガラスなどの透明材料からなる
保護膜により受光面全体が覆われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のアモルファスシリコン太陽電池は、モジュール化
する際に、導電性ワイヤー１０７をアルミニウム配線１
０６上にはんだ付けする工程と、その導電性ワイヤー１
０７の一端を他の太陽電池の裏面電極に接続するという
工程とが必要であり、さらに受光面の保護膜も必須であ
ることによりこの保護膜を形成する工程も必要であるた
め、工程が複雑であり、モジュールコストが高いという
問題がある。

【０００６】以上はアモルファスシリコン太陽電池の場
合であるが、単結晶シリコン太陽電池や多結晶シリコン
太陽電池などにおいても、上述と同様な問題が存在す
る。

【０００７】したがって、この発明の目的は、太陽電池
のモジュールコストが安価な太陽電池用電極内蔵透明基
板およびその製造方法ならびにそのような太陽電池用電
極内蔵透明基板を用いた太陽電池装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の発明による太陽電池用電極内蔵透
明基板は、その一主面に少なくとも１個の太陽電池が搭
載される絶縁性の透明基板と、透明基板中に部分的に埋
め込まれた配線とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００９】この発明の第１の発明において、太陽電池
は、典型的には、透明基板の一主面に複数搭載される。

【００１０】この発明の第１の発明において、透明基板
の一主面に複数の太陽電池が搭載される場合、配線は、
透明基板中に埋め込まれた第１の部分と、透明基板の一
主面に露出し、かつ１個の太陽電池の受光面電極と接続
される第２の部分と、透明基板の一主面に露出し、かつ
他の１個の太陽電池の裏面電極と接続される第３の部分
とからなる。

【００１１】この発明の第１の発明において、透明基板
は、絶縁性の透明ガラスからなるものであってもよい
し、絶縁性の透明樹脂からなるものであってもよいし、
さらには絶縁性の透明ガラスからなる層と絶縁性の透明
樹脂からなる層との多層構造を有するものであってもよ
い。ここで、透明ガラスとしては、例えば、ソーダガラ
スやホウケイ酸塩ガラスなどを用いることができる。ま
た、透明樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹
脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリスチレン樹脂などを用いることができ
る。

【００１２】この発明の第１の発明において、配線は、
導電性ワイヤーからなるものであってもよいし、導電性
金属板からなるものであってもよい。

【００１３】この発明の第１の発明において、好適に
は、配線の第３の部分の根元の部分は他の部分よりも細
くなっている。

【００１４】この発明の第２の発明による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法は、所定の凹凸形状の配線を
形成する工程と、配線のうちの凸部の上部を除いた部分
を絶縁性の透明基板中に埋め込む工程とを有することを
特徴とするものである。

【００１５】この発明の第２の発明において、太陽電池
は、典型的には、透明基板の一主面に複数搭載される。

【００１６】この発明の第２の発明において、透明基板
の一主面に複数の太陽電池が搭載される場合、配線は、
透明基板中に埋め込まれる第１の部分と、透明基板の一
主面に露出し、かつ１個の太陽電池の受光面電極と接続
される第２の部分と、透明基板の一主面に露出し、かつ
他の１個の太陽電池の裏面電極と接続される第３の部分
とからなる。

【００１７】この発明の第２の発明の一実施形態におい
ては、所定の型内に配線を保持した状態で型内に溶融し
た絶縁性の透明材料を配線のうちの凸部の上部を除いた
部分が埋め込まれる高さまで注入した後、透明材料を固
化させることにより透明基板を形成する。

【００１８】この場合、透明材料は、絶縁性の透明ガラ
スであってもよいし、絶縁性の透明樹脂であってもよ
い。これらの透明ガラスまたは透明樹脂としては、先に
挙げたものなどを用いることができる。

【００１９】この発明の第２の発明の他の一実施形態に
おいては、所定の型内に配線を保持した状態で型内に粉
末状の絶縁性の透明材料を入れ、透明材料を加熱して溶
解させた後、透明材料を固化させることにより透明基板
を形成する。

【００２０】この場合、透明材料は、絶縁性の透明ガラ
スであってもよいし、絶縁性の透明樹脂であってもよ
い。これらの透明ガラスまたは透明樹脂としては、先に
挙げたものなどを用いることができる。

【００２１】この発明の第２の発明のさらに他の一実施
形態においては、所定の型内に絶縁性の第１の透明材料
からなる板を置き、この板上に配線を保持した状態でこ
の板上に第１の透明材料よりも融点が低い粉末状の絶縁
性の第２の透明材料を載せ、第２の透明材料を第１の透
明材料の融点よりも低く、かつ第２の透明材料の融点よ
りも高い温度に加熱して溶解させた後、第２の透明材料
を固化させる。

【００２２】この場合、第１の透明材料からなる板とそ
の上に形成された第２の透明材料からなる板との全体に
より透明基板が形成される。ここで、一つの例では、第
１の透明材料および第２の透明材料は絶縁性の透明ガラ
スである。他の例では、第１の透明材料は絶縁性の透明
ガラスであり、第２の透明材料は絶縁性の透明樹脂であ
る。これらの透明ガラスまたは透明樹脂としては、先に
挙げたものなどを用いることができる。

【００２３】この発明の第２の発明において、配線は、
導電性ワイヤーからなるものであってもよいし、導電性
金属板からなるものであってもよい。

【００２４】この発明の第２の発明において、配線が導
電性金属板からなる場合、この導電性金属板は、例えば
プレス加工により形成し、典型的には、細長いテープ状
の導電性金属板をプレス加工することにより形成する。

【００２５】この発明の第２の発明においては、典型的
には、配線のうちの透明基板の一主面に露出した部分に
はんだを塗布する。

【００２６】この発明の第３の発明による太陽電池装置
は、絶縁性の透明基板と、透明基板中に部分的に埋め込
まれた配線と、透明基板の一主面に搭載された少なくと
も１個の太陽電池とを有し、配線のうちの透明基板の一
主面に露出した所定部分が太陽電池の受光面電極と接続
されていることを特徴とするものである。

【００２７】この発明の第３の発明においては、典型的
には、透明基板の一主面に複数の太陽電池が搭載されて
いる。ここで、この太陽電池を構成する半導体として
は、基本的にはどのようなものを用いてもよいが、具体
的には例えばアモルファスシリコン、単結晶シリコン、
多結晶シリコンなどのほか、ヒ化ガリウムなどの化合物
半導体を用いることができる。

【００２８】この発明の第３の発明において、透明基板
の一主面に複数の太陽電池が搭載される場合、配線は、
透明基板中に埋め込まれた第１の部分と、透明基板の一
主面に露出し、かつ１個の太陽電池の受光面電極と接続
された第２の部分と、透明基板の一主面に露出し、かつ
他の１個の太陽電池の裏面電極と接続された第３の部分
とからなる。

【００２９】この発明の第３の発明においては、好適に
は、複数の太陽電池は絶縁性樹脂からなる保護膜により
覆われる。

【００３０】上述のように構成されたこの発明の第１の
発明による太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太陽
電池をその受光面電極がこの太陽電池用電極内蔵透明基
板の配線のうちの透明基板の一主面に露出している部分
と接続されるようにこの一主面に搭載するとともに、こ
の配線の一端部を他の太陽電池の裏面電極と接続するこ
とにより、太陽電池の受光面電極と他の太陽電池の裏面
電極とを容易に接続することができる。このため、太陽
電池を低コストで容易にモジュール化することができ
る。また、配線のうちの太陽電池の受光面電極と接続さ
れる部分および他の太陽電池の裏面電極と接続される部
分以外の部分は透明基板中に埋め込まれているので、腐
食による配線の劣化を抑えることができる。さらに、透
明基板が太陽電池の受光面の保護膜ともなるので、この
受光面の保護膜を形成する必要がない。

【００３１】上述のように構成されたこの発明の第２の
発明による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法によ
れば、折り曲げ加工やプレス加工などにより凹凸形状の
配線を形成し、この配線を所定の型内に保持した状態で
この型内へ溶融した透明材料を注入するなどにより、透
明基板中に配線が部分的に埋め込まれた上記のような太
陽電池用電極内蔵透明基板を低コストで容易に製造する
ことができる。

【００３２】上述のように構成されたこの発明の第３の
発明による太陽電池装置によれば、上記のような太陽電
池用電極内蔵透明基板の一主面に太陽電池が搭載されて
いるので、太陽電池のモジュールコストを安価にするこ
とができ、腐食による配線の劣化を抑えることができ、
受光面の保護膜を形成する必要もない。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。なお、実施形態の全図
において、同一または対応する部分には同一の符号を付
す。

【００３４】図１はこの発明の第１の実施形態による太
陽電池用電極内蔵透明基板を示す斜視図である。

【００３５】図１に示すように、この第１の実施形態に
よる太陽電池用電極内蔵透明基板においては、絶縁性の
透明ガラスまたは透明樹脂からなる長方形の透明基板１
中に導電性ワイヤー２が部分的に埋め込まれている。こ
の場合、この太陽電池用電極内蔵透明基板には４個の太
陽電池が搭載されるため、これに対応して導電性ワイヤ
ー２は各太陽電池搭載位置にそれぞれ設けられている。
この導電性ワイヤー２は、交互に直角に折れ曲がった所
定の凹凸形状を有し、この導電性ワイヤー２のうちの図
１中下側に凸に折れ曲がった部分２ａが透明基板１中に
埋め込まれ、残りの部分は透明基板１の一主面に露出し
ている。そして、この導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出し、かつ基板表面に平行な部分２ｂ
は１個の太陽電池の受光面電極との接続に用いられ、ま
た、この導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面
に露出し、かつ基板表面に垂直な一端部２ｃは他の１個
の太陽電池の裏面電極との接続に用いられる。ここで、
これらの４本の導電性ワイヤー２は、各太陽電池搭載位
置に太陽電池が搭載され、さらに各導電性ワイヤー２の
一端部２ｃが折り曲げられて隣接する他の太陽電池の裏
面電極に接続されたときに、４個の太陽電池が直列接続
されるように配置されている。

【００３６】次に、上述のように構成されたこの第１の
実施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法
について説明する。

【００３７】図２に示すように、まず、交互に直角に折
り曲げられた所定の凹凸形状の導電性ワイヤー２を４本
用意し、これを図示省略した治具により支持して所定の
型３内に所定配置で保持する。このとき、これらの導電
性ワイヤー２の下側に凸の部分２ａは型３の底面から一
定高さ浮かすようにする。この場合、この型３は、透明
基板１と同一の平面形状を有し、かつ、その深さは透明
基板１の厚さよりも大きい。

【００３８】次に、溶融した絶縁性の透明ガラスまたは
透明樹脂からなる溶融した透明材料４を型３内に、導電
性ワイヤー２の下側に凸の部分２ａが埋め込まれる高さ
まで注入する。この後、この透明材料４を冷却して固化
させる。

【００３９】次に、固化した透明材料４を型３から取り
出す。これによって、図１に示すように、目的とする太
陽電池用電極内蔵透明基板が製造される。

【００４０】以上のように、この第１の実施形態によれ
ば、導電性ワイヤー２のうちの太陽電池の受光面電極と
接続される部分２ｂおよび他の太陽電池の裏面電極と接
続される部分２ｃが透明基板１の一主面に露出し、これ
らの部分２ｂ、２ｃを接続する配線となる残りの部分２
ａは透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極内蔵透
明基板を提供することができる。そして、この太陽電池
用電極内蔵透明基板によれば、太陽電池をその受光面電
極がこの太陽電池用電極内蔵透明基板の導電性ワイヤー
２のうちの透明基板１の一主面に露出している部分２ｂ
と接続されるようにこの一主面に搭載するとともに、こ
の導電性ワイヤー２の一端部２ｃを折り曲げて他の太陽
電池の裏面電極と接続することにより、太陽電池の受光
面電極と他の太陽電池の裏面電極とを容易に接続するこ
とができる。このため、太陽電池を低コストで容易にモ
ジュール化することができる。また、導電性ワイヤー２
のうちの太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂお
よび他の太陽電池の裏面電極と接続される部分２ｃ以外
の部分２ａは透明基板１中に埋め込まれていることによ
り、腐食による導電性ワイヤー２の劣化を抑えることが
できる。また、この導電性ワイヤー２の占有面積は極め
て小さいので、受光面における光非透過性電極部の面積
占有率を小さくすることができる。さらに、透明基板１
が太陽電池の受光面の保護膜ともなるので、この受光面
の保護膜を形成する必要がなく、風雨下で使用される場
合においても太陽電池が風雨にさらされるのを避けるこ
とができる。

【００４１】次に、この発明の第２の実施形態による太
陽電池装置の製造方法について説明する。この第２の実
施形態においては、第１の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板を用いて太陽電池装置を製造する。

【００４２】すなわち、この第２の実施形態による太陽
電池装置の製造方法においては、図３に示すように、図
１に示す太陽電池用電極内蔵透明基板の一主面の各太陽
電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載する。この太
陽電池５は、ｐｎ接合またはｐｉｎ接合を構成する半導
体層５ａの一方の面（ｐ型半導体層側の面）に受光面電
極５ｂを形成し、他方の面（ｎ型半導体層側の面）に裏
面電極５ｃを形成したものである。この場合、各太陽電
池５は、受光面電極５ｂが導電性ワイヤー２のうちの透
明基板１の一主面に露出した部分２ｂと接続され、ま
た、導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面に露
出した一端部２ｃは太陽電池５から外れた位置にくるよ
うに搭載する。なお、導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂ、２ｃの表面には、あ
らかじめはんだ（図示せず）を塗布しておく。

【００４３】次に、図４に示すように、導電性ワイヤー
２の一端部２ｃを隣接する太陽電池５側に直角に折り曲
げ、この太陽電池５の裏面電極５ｃと接続し、４個の太
陽電池５が導電性ワイヤー３により直列接続されるよう
にする。次に、太陽電池５によって発電された電力を取
り出すために、初段の太陽電池５の裏面電極５ｃに正電
極となるコンタクト用電極６を設けるとともに、最終段
の太陽電池５の受光面電極５ｂと接続された導電性ワイ
ヤー２の一端部２ｃを負電極となるコンタクト用電極と
して用いる。この後、太陽電池５の裏面電極５ｃを覆
い、かつ太陽電池５と透明基板１との間の隙間を埋める
ように、絶縁性樹脂からなる保護膜（図示せず）を形成
する。

【００４４】以上により、４個の太陽電池５がモジュー
ル化された太陽電池装置が製造される。

【００４５】以上のように、この第２の実施形態によれ
ば、図１に示す太陽電池用電極内蔵透明基板の一主面の
各太陽電池搭載位置に太陽電池５を搭載した後、導電性
ワイヤー２の一端部２ｃを折り曲げて、次段の太陽電池
５の裏面電極５ｃと接続するだけで、４個の太陽電池５
がモジュール化された太陽電池装置を製造することがで
きる。このため、この太陽電池装置はモジュールコスト
が安価である。また、導電性ワイヤー２のうちの太陽電
池５の受光面電極５ｂと接続される部分２ｂおよび他の
太陽電池５の裏面電極５ｃと接続される部分２ｃ以外の
部分２ａは透明基板１中に埋め込まれていることによ
り、腐食による導電性ワイヤー２の劣化を抑えることが
できる。また、この導電性ワイヤー２の占有面積は極め
て小さいので、受光面における光非透過性電極部の面積
占有率を小さくすることができる。さらに、透明基板１
が太陽電池５の受光面の保護膜ともなるので、この受光
面の保護膜を形成する必要がなく、風雨下で使用される
場合においても太陽電池が風雨にさらされるのを避ける
ことができる。

【００４６】図５および図６はこの発明の第３の実施形
態による太陽電池用電極内蔵透明基板を示す。ここで、
図５はこの太陽電池用電極内蔵透明基板の平面図、図６
は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿っての断面図である。

【００４７】図５および図６に示すように、この第２の
実施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板において
は、絶縁性の透明ガラスまたは透明樹脂からなるほぼ正
方形の透明基板１中に導電性ワイヤー２が部分的に埋め
込まれている。この場合、この太陽電池用電極内蔵透明
基板には２０個の太陽電池が搭載されるため、これに対
応して導電性ワイヤー２は各太陽電池搭載位置にそれぞ
れ設けられている。この導電性ワイヤー２は、交互に直
角に折れ曲がった所定の凹凸形状を有し、この導電性ワ
イヤー２のうちの図６中下側に凸に折れ曲がった部分２
ａが透明基板１中に埋め込まれ、残りの部分は透明基板
１の一主面に露出している。そして、この導電性ワイヤ
ー２のうちの透明基板１の一主面に露出した部分２ｂは
１個の太陽電池の受光面電極との接続に用いられ、ま
た、この導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面
に露出した一端部２ｃは他の１個の太陽電池の裏面電極
との接続に用いられる。ここで、これらの導電性ワイヤ
ー２は、各太陽電池搭載位置に太陽電池が搭載され、さ
らに各導電性ワイヤー２の一端部２ｃが折り曲げられて
隣接する他の太陽電池の裏面電極に接続されたときに、
２０個の太陽電池が直列接続されるように配置されてい
る。

【００４８】上述のように構成されたこの第３の実施形
態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法は、第
１の実施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造
方法と同様であるので、説明を省略する。

【００４９】以上のように、この第３の実施形態によれ
ば、２０個の太陽電池をモジュール化することができる
太陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。
そして、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太
陽電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実
施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々
の利点を得ることができる。

【００５０】図７および図８はこの発明の第４の実施形
態による太陽電池装置を示す。ここで、図７はこの太陽
電池装置の平面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線
に沿っての断面図（コンタクト用電極６の図示は省略さ
れている）である。

【００５１】図７および図８に示すように、この第４の
実施形態による太陽電池装置においては、図５および図
６に示す太陽電池用電極内蔵透明基板の各太陽電池搭載
位置に太陽電池５がそれぞれ搭載されている。ここで、
導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面に露出し
た部分２ｂが、太陽電池５の受光面電極５ｂと接続され
ている。また、導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の
一主面に露出した一端部２ｃは、隣接する太陽電池５側
に直角に折り曲げられ、この太陽電池５の裏面電極５ｃ
と接続されている。これによって、２０個の太陽電池５
が導電性ワイヤー２により直列接続されている。なお、
図示は省略されているが、実際には、導電性ワイヤー２
のうちの透明基板１の一主面に露出している部分２ｂ、
２ｃの表面には、はんだが塗布されている。また、太陽
電池５の裏面電極５ｃを覆い、かつ太陽電池５と透明基
板１との間の隙間を埋めるように、絶縁性樹脂からなる
保護膜が形成されている。

【００５２】以上のように、この第４の実施形態によれ
ば、２０個の太陽電池５がモジュール化された太陽電池
装置を提供することができる。そして、この太陽電池装
置によれば、モジュールコストが安価であるなどの第３
の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利点を得
ることができる。

【００５３】図９はこの発明の第５の実施形態による太
陽電池用電極内蔵透明基板を示す平面図である。

【００５４】図９に示すように、この第５の実施形態に
よる太陽電池用電極内蔵透明基板においては、絶縁性の
透明ガラスまたは透明樹脂からなるほぼ正方形の透明基
板１中に導電性ワイヤー２が部分的に埋め込まれてい
る。この場合、この太陽電池用電極内蔵透明基板には４
個の太陽電池が搭載されるが、第１の実施形態および第
３の実施形態と異なり、導電性ワイヤー２は各太陽電池
搭載位置毎に互いに平行に５本設けられている。そし
て、各太陽電池搭載位置の５本の導電性ワイヤー２は、
透明基板１の一主面に露出したその一端部２ｃ同士が接
続されている。この導電性ワイヤー２は、交互に直角に
折れ曲がった所定の凹凸形状を有し、この導電性ワイヤ
ー２のうちの下側に凸に折れ曲がった部分２ａが透明基
板１中に埋め込まれ、残りの部分は透明基板１の一主面
に露出している。そして、各太陽電池搭載位置の５本の
導電性ワイヤー２のうちの透明基板１の一主面に露出し
た部分２ｂは１個の太陽電池の受光面電極との接続に用
いられ、また、これらの導電性ワイヤー２のうちの透明
基板１の一主面に露出した一端部２ｃは他の１個の太陽
電池の裏面電極との接続に用いられる。この場合、各太
陽電池搭載位置には、導電性ワイヤー２のうちの太陽電
池の受光面電極と接続される部分２ｂは、合計１０個あ
る。ここで、導電性ワイヤー２は、各太陽電池搭載位置
に太陽電池が搭載され、さらに各導電性ワイヤー２の一
端部２ｃが折り曲げられて隣接する他の太陽電池の裏面
電極に接続されたときに、４個の太陽電池が直列接続さ
れるように配置されている。

【００５５】上述のように構成されたこの第５の実施形
態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法は、第
１の実施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造
方法と同様であるので、説明を省略する。

【００５６】以上のように、この第５の実施形態によれ
ば、４個の太陽電池をモジュール化することができる太
陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。そ
して、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太陽
電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実施
形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々の
利点を得ることができる。さらに、これらの利点に加え
て、各太陽電池搭載位置には、導電性ワイヤー２のうち
の太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂが合計１
０個と多数あることにより、この太陽電池用電極内蔵透
明基板を用いて太陽電池装置を構成した場合、この太陽
電池装置に大電流を流すことができ、大電力の発電の要
求に対応することができる。

【００５７】図１０はこの発明の第６の実施形態による
太陽電池用電極内蔵透明基板を示す平面図である。

【００５８】図１０に示すように、この第６の実施形態
による太陽電池用電極内蔵透明基板においては、絶縁性
の透明ガラスまたは透明樹脂からなるほぼ正方形の透明
基板１中に導電性ワイヤー２が部分的に埋め込まれてい
る。この場合、この太陽電池用電極内蔵透明基板には４
個の太陽電池が搭載されるが、第１の実施形態および第
３の実施形態と異なり、各太陽電池搭載位置の導電性ワ
イヤー２は、透明基板１の一辺に平行な部分とこれに垂
直な方向の部分とからなる平面形状を有している。ま
た、この導電性ワイヤー２は、交互に直角に折れ曲がっ
た所定の凹凸形状を有し、この導電性ワイヤー２のうち
の下側に凸に折れ曲がった部分２ａが透明基板１中に埋
め込まれ、残りの部分は透明基板１の一主面に露出して
いる。そして、この導電性ワイヤー２のうちの透明基板
１の一主面に露出した部分２ｂは１個の太陽電池の受光
面電極との接続に用いられ、また、この導電性ワイヤー
２のうちの透明基板１の一主面に露出した一端部２ｃは
他の１個の太陽電池の裏面電極との接続に用いられる。
この場合、各太陽電池搭載位置には、導電性ワイヤー２
のうちの太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂ
は、合計１０個ある。ここで、導電性ワイヤー２は、各
太陽電池搭載位置に太陽電池が搭載され、さらに各導電
性ワイヤー２の一端部２ｃが隣接する太陽電池の裏面電
極に接続されたときに、４個の太陽電池が直列接続され
るように配置されている。

【００５９】上述のように構成されたこの第６の実施形
態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法は、第
１の実施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板の製造
方法と同様であるので、説明を省略する。

【００６０】以上のように、この第６の実施形態によれ
ば、４個の太陽電池をモジュール化することができる太
陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。そ
して、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太陽
電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実施
形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々の
利点を得ることができ、さらに、各太陽電池搭載位置に
は導電性ワイヤー２のうちの太陽電池の受光面電極と接
続される部分２ｂが合計１０個と多数あることにより、
この太陽電池用電極内蔵透明基板を用いて太陽電池装置
を構成した場合にこの太陽電池装置に大電流を流すこと
ができ、大電力の発電の要求に対応することができると
いう利点も得ることができる。

【００６１】図１１、図１２および図１３はこの発明の
第７の実施形態による太陽電池装置の製造方法を説明す
るための断面図である。

【００６２】この第７の実施形態による太陽電池装置の
製造方法においては、図１１Ａに示すように、まず、直
線状の導電性ワイヤー２を用意する。

【００６３】次に、図１１Ｂに示すように、この導電性
ワイヤー２を、太陽電池の受光面電極との接続に用いら
れる小さな凸型の部分２ｂと他の太陽電池の裏面電極と
の接続に用いられる大きな凸型の部分２ｃと複数の太陽
電池間に電流を流すための配線として用いられる部分２
ａとからなる凹凸形状に折り曲げる。また、この導電性
ワイヤー２の平面形状は、太陽電池の受光面電極と次段
の太陽電池の裏面電極との間が直列接続されるような形
状にする。この場合、導電性ワイヤー２のうちの太陽電
池の受光面電極と接続される部分２ｂの数は、各太陽電
池搭載位置毎に２個である。

【００６４】次に、図１１Ｃに示すように、図１１Ｂに
示す導電性ワイヤー２の上部の凸型部分２ｃを図示省略
した治具により支持し、これを型３内に入れる。このと
き、導電性ワイヤー２の凹凸部分の下部を型３の底面か
ら所定高さだけ浮かすようにする。次に、この状態で型
３内に溶融した絶縁性の透明ガラスまたは透明樹脂から
なる溶融した透明材料４を注入する。このとき、上述の
ように浮かした高さ分だけ後述の透明基板１の裏面から
離れた部分にその下部が位置するように導電性ワイヤー
２が閉じこめられることになる。

【００６５】次に、透明材料４を冷却して固化させた
後、図１２Ａに示すように、型３から取り外す。このよ
うにして、導電性ワイヤー２が部分的に埋め込まれた透
明基板１が得られる。

【００６６】次に、図１２Ｂに示すように、導電性ワイ
ヤー２のうちの他の太陽電池の裏面電極との接続に用い
られる大きな凸型の部分２ｃの透明基板１付近の根元と
上部とを図示省略した工具で切断する。これによって、
太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂおよび他の
太陽電池の裏面電極と接続される部分２ｃが透明基板１
の一主面に露出し、これらの部分２ｂ、２ｃを接続する
部分２ａが透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極
内蔵透明基板が製造される。

【００６７】次に、図１２Ｃに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性ワイヤー２の表面にはんだ７
を塗布する。

【００６８】次に、図１３Ａに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂと接続するとともに、
導電性ワイヤー２の一端部２ｃを隣接する他の太陽電池
５側に直角に折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃ
と接続する。

【００６９】この後、図１３Ｂに示すように、太陽電池
５が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を
形成する。

【００７０】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【００７１】以上のように、この第７の実施形態によれ
ば、複数の太陽電池５がモジュール化された太陽電池装
置を容易に製造することができる。そして、この太陽電
池装置によれば、モジュールコストが安価であるなどの
第３の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利点
を得ることができる。また、この第７の実施形態によれ
ば、透明基板１の一主面に露出した導電性ワイヤー２の
表面にはんだ７を塗布しているので、言い換えれば各太
陽電池搭載位置に必要なはんだ付けを一括して行ってい
るので、従来の太陽電池装置におけるように各太陽電池
に対して導電性ワイヤーをはんだ付けする必要がなく、
この意味でも太陽電池装置のモジュールコストが安価で
ある。

【００７２】図１４、図１５および図１６はこの発明の
第８の実施形態による太陽電池装置の製造方法を示す断
面図である。

【００７３】この第８の実施形態による太陽電池装置の
製造方法においては、まず、図１１Ａおよび図１１Ｂに
示すと同様に、直線状の導電性ワイヤー２を所定の凹凸
形状に折り曲げる。

【００７４】次に、図１４Ａに示すように、導電性ワイ
ヤー２の大きな凸型の部分２ｃを図示省略した治具によ
り支持し、これを所定の型３内に保持する。このとき、
この導電性ワイヤー２の下部を型３の底面に密着させ
る。これによって、導電性ワイヤー２のたるみが第７の
実施形態の場合に比べて減少し、この導電性ワイヤー２
の凹凸部分の上部の高さをより一定にそろえることがで
きる。次に、この状態で型３内に溶融した絶縁性の透明
ガラスまたは透明樹脂からなる溶融した透明材料４を注
入する。

【００７５】次に、透明材料４を冷却して固化させた
後、図１４Ｂに示すように、型３から取り外す。このよ
うにして、導電性ワイヤー２が部分的に埋め込まれた透
明な板９が得られる。

【００７６】次に、図１４Ｃおよび図１５Ａに示すよう
に、板９の下面に他の絶縁性の透明ガラスまたは透明樹
脂からなる板１０を接着剤（図示せず）によって接合す
る。この接着剤としては、例えば透明な樹脂系の接着剤
を使用する。これらの板９および板１０の全体が透明基
板１を構成する。

【００７７】次に、図１５Ｂに示すように、導電性ワイ
ヤー２のうちの他の太陽電池の裏面電極との接続に用い
られる大きな凸型の部分２ｃの透明基板１付近の根元と
上部とを図示省略した工具で切断する。これによって、
太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂおよび他の
太陽電池の裏面電極と接続される部分２ｃが透明基板１
の一主面に露出し、これらの部分２ｂ、２ｃを接続する
部分２ａが透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極
内蔵透明基板が製造される。

【００７８】次に、図１５Ｃに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性ワイヤー２の表面にはんだ７
を塗布する。

【００７９】次に、図１６Ａに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂと接続するとともに、
導電性ワイヤー２の一端部２ｃを隣接する太陽電池５側
に直角に折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃと接
続する。

【００８０】この後、図１６Ｂに示すように、太陽電池
５が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を
形成する。

【００８１】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【００８２】以上のように、この第８の実施形態によれ
ば、複数の太陽電池５がモジュール化された太陽電池装
置を容易に製造することができる。そして、この太陽電
池装置によれば、モジュールコストが安価であるなどの
第３の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利点
を得ることができるとともに、各太陽電池搭載位置に必
要なはんだ付けを一括して行っていることによりモジュ
ールコストがさらに安価であるという第７の実施形態と
同様な利点も得ることができる。また、透明基板１は２
枚の板９、１０からなる多層構造を有するので、強度が
高い。さらに、例えば、板９が透明ガラスからなり、板
１０が透明樹脂からなる場合には、透明基板１をフレキ
シブルなものとすることができる。

【００８３】図１７、図１８および図１９はこの発明の
第９の実施形態による太陽電池装置の製造方法を示す断
面図である。

【００８４】この第９の実施形態による太陽電池装置の
製造方法においては、まず、図１１Ａおよび図１１Ｂに
示すと同様に、直線状の導電性ワイヤー２を所定の凹凸
形状に折り曲げる。

【００８５】次に、図１７Ａに示すように、導電性ワイ
ヤー２の大きな凸型の部分２ｃを図示省略した治具によ
り支持し、これを絶縁性の透明ガラスからなる板９上に
固定する。これによって、導電性ワイヤー２のたるみが
第７の実施形態の場合に比べて減少し、この導電性ワイ
ヤー２の凹凸部分の上部の高さをより一定にそろえるこ
とができる。

【００８６】次に、図１７Ｂに示すように、この導電性
ワイヤー２が固定された板９を所定の型３内に入れ、そ
の下面を型３の底面に密着させる。次に、この状態で型
３内に溶融した絶縁性の透明ガラスまたは透明樹脂から
なる溶融した透明材料４を注入する。

【００８７】次に、透明材料４を冷却して固化させた
後、図１７Ｃに示すように、型３から取り外す。図１７
Ｃにおいて、符号１０はこの透明材料４の固化により形
成された板を示す。板９とこの板１０との全体が透明基
板１を構成する。

【００８８】上述のようにして導電性ワイヤー２が部分
的に埋め込まれた透明基板１を形成した後、図１８Ａに
示すように、導電性ワイヤー２のうちの他の太陽電池の
裏面電極との接続に用いられる大きな凸型の部分２ｃの
透明基板１付近の根元と上部とを図示省略した工具で切
断する。これによって、太陽電池の受光面電極と接続さ
れる部分２ｂおよび他の太陽電池の裏面電極と接続され
る部分２ｃが透明基板１の一主面に露出し、これらの部
分２ｂ、２ｃを接続する部分２ａが透明基板１中に埋め
込まれた太陽電池用電極内蔵透明基板が製造される。

【００８９】次に、図１８Ｂに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性ワイヤー２の表面にはんだ７
を塗布する。

【００９０】次に、図１９Ａに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂと接続するとともに、
導電性ワイヤー２の一端部２ｃを隣接する太陽電池５側
に直角に折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃと接
続する。

【００９１】この後、図１９Ｂに示すように、太陽電池
５が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を
形成する。

【００９２】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【００９３】以上のように、この第９の実施形態によれ
ば、複数の太陽電池５がモジュール化された太陽電池装
置を容易に製造することができる。そして、この太陽電
池装置によれば、モジュールコストが安価であるなどの
第３の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利点
を得ることができるとともに、各太陽電池搭載位置に必
要なはんだ付けを一括して行っていることによりモジュ
ールコストがさらに安価であるという第７の実施形態と
同様な利点も得ることができる。さらに、透明基板１は
２枚の板９、１０からなる多層構造を有することにより
強度が高く、しかもフレキシブルなものとすることがで
きる。

【００９４】図２０、図２１および図２２はこの発明の
第１０の実施形態による太陽電池装置の製造方法を示す
断面図である。

【００９５】この第１０の実施形態による太陽電池装置
の製造方法においては、まず、図１１Ａおよび図１１Ｂ
に示すと同様に、直線状の導電性ワイヤー２を所定の凹
凸形状に折り曲げる。

【００９６】次に、図２０Ａに示すように、この導電性
ワイヤー２の大きな凸型の部分２ｃを図示省略した治具
により支持し、これを絶縁性の透明ガラスからなる板１
０上に固定した後、この板１０を所定の型３内に入れ、
その下面を型３の底面に密着させる。このように導電性
ワイヤー２を板１０上に固定しているため、この導電性
ワイヤー２のたるみが第７の実施形態の場合に比べて減
少し、この導電性ワイヤー２の凹凸部分の上部の高さを
より一定にそろえることができる。

【００９７】次に、図２０Ｂに示すように、板１０上
に、この板１０を構成する透明ガラスよりも融点が低
く、加熱処理により透明になる絶縁性の粉末状の樹脂１
１を所定量だけのせる。この状態で、型３を、板１０を
構成する透明ガラスの融点よりも低く、粉末状の樹脂１
１が融点に至るような温度に加熱してその粉末状の樹脂
１１を溶融させ、その溶融した樹脂中に導電性ワイヤー
２の凹凸部分の下部を埋め込む。

【００９８】次に、この溶融した樹脂を冷却して固化さ
せた後、図２０Ｃに示すように、型３から取り外す。図
２０Ｃにおいて、符号９はこの樹脂の固化により形成さ
れた透明な板を示す。板１０とこの板９との全体が透明
基板１を構成する。

【００９９】上述のようにして導電性ワイヤー２が部分
的に埋め込まれた透明基板１を形成した後、図２１Ａに
示すように、導電性ワイヤー２のうちの他の太陽電池の
裏面電極との接続に用いられる大きな凸型の部分２ｃの
透明基板１付近の根元と上部とを図示省略した工具で切
断する。これによって、太陽電池の受光面電極と接続さ
れる部分２ｂおよび他の太陽電池の裏面電極と接続され
る部分２ｃが透明基板１の一主面に露出し、これらの部
分２ｂ、２ｃを接続する部分２ａが透明基板１中に埋め
込まれた太陽電池用電極内蔵透明基板が製造される。

【０１００】次に、図２１Ｂに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性ワイヤー２の表面にはんだ７
を塗布する。

【０１０１】次に、図２２Ａに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂと接続するとともに、
導電性ワイヤー２の一端部２ｃを隣接する太陽電池５側
に直角に折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃと接
続する。

【０１０２】この後、図２２Ｂに示すように、太陽電池
５が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を
形成する。

【０１０３】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【０１０４】以上のように、この第１０の実施形態によ
れば、複数の太陽電池５がモジュール化された太陽電池
装置を容易に製造することができる。そして、この太陽
電池装置によれば、モジュールコストが安価であるなど
の第３の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利
点を得ることができるとともに、各太陽電池搭載位置に
必要なはんだ付けを一括して行っていることによりモジ
ュールコストがさらに安価であるという第７の実施形態
と同様な利点も得ることができる。さらに、透明基板１
は２枚の板９、１０からなる多層構造を有することによ
り強度が高く、しかもフレキシブルなものとすることが
できる。

【０１０５】図２３および図２４はこの発明の第１１の
実施形態による太陽電池装置の製造方法を示す断面図で
ある。

【０１０６】この第１１の実施形態による太陽電池装置
の製造方法においては、まず、図１１Ａおよび図１１Ｂ
に示すと同様に、直線状の導電性ワイヤー２を所定の凹
凸形状に折り曲げる。

【０１０７】次に、図２３Ａに示すように、この導電性
ワイヤー２の大きな凸型の部分２ｃを図示省略した治具
により支持し、これを絶縁性の透明ガラスからなる板１
０上に配置する。

【０１０８】次に、図２３Ｂに示すように、導電性ワイ
ヤー２の凹凸部分の上下幅よりやや小さい厚さの絶縁性
の透明ガラスまたは透明樹脂からなる板９を２枚用意
し、この導電性ワイヤー２の凹凸部の両側に接着剤（図
示せず）により接合する。この接着剤としては、例えば
透明な樹脂系の接着剤を使用する。このとき、導電性ワ
イヤー２の一方の側の板９と他方の側の板９との間に
は、この導電性ワイヤー２の太さ分だけ隙間が生じる
が、これらの板９の接合に使用する接着剤をやや多めに
付けることによりこの隙間を接着剤で埋めるようにす
る。

【０１０９】次に、図２３Ｃに示すように、導電性ワイ
ヤー２のうちの他の太陽電池の裏面電極との接続に用い
られる大きな凸型の部分２ｃの透明基板１付近の根元と
上部とを図示省略した工具で切断する。これによって、
太陽電池の受光面電極と接続される部分２ｂおよび他の
太陽電池の裏面電極と接続される部分２ｃが透明基板１
の一主面に露出し、これらの部分２ｂ、２ｃを接続する
部分２ａが透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極
内蔵透明基板が製造される。

【０１１０】次に、図２４Ａに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性ワイヤー２の表面にはんだ７
を塗布する。

【０１１１】次に、図２４Ｂに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性ワイヤー２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分２ｂと接続するとともに、
導電性ワイヤー２の一端部２ｃを隣接する太陽電池５側
に直角に折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃと接
続する。

【０１１２】この後、図２４Ｃに示すように、太陽電池
５が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を
形成する。

【０１１３】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【０１１４】以上のように、この第１１の実施形態によ
れば、複数の太陽電池５がモジュール化された太陽電池
装置を容易に製造することができる。そして、この太陽
電池装置によれば、モジュールコストが安価であるなど
の第３の実施形態による太陽電池装置と同様な種々の利
点を得ることができるとともに、各太陽電池搭載位置に
必要なはんだ付けを一括して行っていることによりモジ
ュールコストがさらに安価であるという第７の実施形態
と同様な利点も得ることができる。さらに、透明基板１
は２枚の板９、１０からなる多層構造を有することによ
り強度が高く、しかもフレキシブルなものとすることが
できる。

【０１１５】図２５および図２６はこの発明の第１２の
実施形態による太陽電池装置の製造方法を示す。

【０１１６】この第１２の実施形態による太陽電池装置
の製造方法においては、まず、図２５Ａおよび図２５Ｂ
に示すように、細長いテープ状の導電性金属板１２を所
定形状に加工する。ここで、このようにして所定形状に
加工された図２５Ｂに示す導電性金属板１２は、太陽電
池の受光面電極と接続される凸型の部分１２ｂと他の太
陽電池の裏面電極と接続される凸型の部分１２ｃと複数
の太陽電池間に電流を流すための配線となる部分１２ａ
とから構成されている。

【０１１７】次に、図２５Ｃに示すように、図２５Ｂに
示す導電性金属板１２を一点鎖線で示した線に沿って直
角に折り曲げる。この導電性金属板１２の平面形状は、
例えば図５および図６に示すものと同様である。

【０１１８】次に、図２５Ｄに示すように、図２５Ｃに
示す導電性金属板１２の凸型の部分１２ｂ、１２ｃの上
部を治具１３により支持する。

【０１１９】この後、第７〜第１１の実施形態による方
法のいずれかにより透明基板を形成し、この透明基板中
に導電性金属板１２を部分的に埋め込めばよいが、ここ
では第７の実施形態による方法により透明基板を形成す
る場合について説明する。

【０１２０】すなわち、図２５Ｅに示すように、凸型の
部分１２ｂ、１２ｃの上部を治具１３によって固定した
導電性金属板１２を型３内に入れる。このとき、導電性
金属板１２の凹凸部分の下部を型３の底面から浮かす。
次に、この状態で型３内に溶融した絶縁性の透明ガラス
または透明樹脂からなる溶融した透明材料４を注入す
る。このとき、この浮かした高さ分だけ後述の透明基板
１の裏面から離れた位置に導電性金属板１２の下部がく
るようにこの導電性金属板１２が閉じこめられることに
なる。

【０１２１】次に、透明材料４を冷却して固化させた
後、図２５Ｆに示すように、型３から取り外す。このよ
うにして、導電性金属板１２が部分的に埋め込まれた透
明基板１が得られる。

【０１２２】次に、図２６Ａに示すように、導電性金属
板１２のうちの太陽電池の受光面電極との接続に用いら
れる凸型の部分１２ｂの透明基板１付近の根元を図示省
略した工具で切断する。これによって、太陽電池の受光
面電極と接続される部分１２ｂおよび他の太陽電池の裏
面電極と接続される部分１２ｃが透明基板１の一主面に
露出し、これらの部分１２ｂ、１２ｃを接続する部分１
２ａが透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極内蔵
透明基板が製造される。

【０１２３】次に、図２６Ｂに示すように、透明基板１
の一主面に露出した導電性金属板１２の表面にはんだ７
を塗布する。

【０１２４】次に、図２６Ｃに示すように、透明基板１
の各太陽電池搭載位置に太陽電池５をそれぞれ搭載し、
その受光面電極５ｂを導電性金属板１２のうちの透明基
板１の一主面に露出した部分１２ｂと接続する。

【０１２５】次に、図２６Ｄに示すように、太陽電池５
が搭載された面に絶縁性の樹脂を注入して保護膜８を形
成する。

【０１２６】次に、図２６Ｅに示すように、導電性金属
板１２の一端部１２ｃを隣接する太陽電池５側に直角に
折り曲げてその太陽電池５の裏面電極５ｃと接続する。

【０１２７】以上のようにして、目的とする太陽電池装
置が製造される。

【０１２８】以上のように、この第１２の実施形態によ
れば、導電性金属板１２のうちの太陽電池の受光面電極
と接続される部分１２ｂおよび他の太陽電池の裏面電極
と接続される部分１２ｃが透明基板１の一主面に露出
し、これらの部分１２ｂ、１２ｃを接続する部分１２ａ
が透明基板１中に埋め込まれた太陽電池用電極内蔵透明
基板を用いて、複数の太陽電池５がモジュール化された
太陽電池装置を容易に製造することができる。そして、
この太陽電池装置によれば、モジュールコストが安価で
あるなどの第３の実施形態による太陽電池装置と同様な
種々の利点を得ることができるとともに、各太陽電池搭
載位置に必要なはんだ付けを一括して行っていることに
よりモジュールコストがさらに安価であるという第７の
実施形態と同様な利点も得ることができる。

【０１２９】次に、この発明の第１３の実施形態による
太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法について説明す
る。

【０１３０】この第１３の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法においては、まず、図２７に
示すように、所定形状の導電性金属板１２をプレス加工
により形成する。この導電性金属板１２は、太陽電池の
受光面電極と接続される小さな凸型の部分１２ｂと他の
太陽電池の裏面電極と接続される大きな凸型の部分１２
ｃと複数の太陽電池間に電流を流すための配線となる部
分１２ａとから構成されている。この導電性金属板１２
は、具体的には、図２８Ａに示すような細長いテープ状
の導電性金属板１２を図２８Ｂに示すようにプレス加工
して形成する。このプレス加工する導電性金属板１２の
形状は、穴の部分と一部の端が途切れている部分とから
なり、図２７に示す形状の導電性金属板（斜線を施した
領域）が含まれるような形状にする。

【０１３１】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、目的とする太陽電池用電極内蔵
透明基板を製造する。

【０１３２】以上のように、この第１３の実施形態によ
れば、複数の太陽電池をモジュール化することができる
太陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。
そして、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太
陽電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実
施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々
の利点を得ることができる。

【０１３３】次に、この発明の第１４の実施形態による
太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法について説明す
る。

【０１３４】この第１４の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法においては、まず、図２９に
示すように、所定形状の導電性金属板１２をプレス加工
により形成する。この導電性金属板１２は、太陽電池の
受光面電極と接続される小さな凸型の部分１２ｂと他の
太陽電池の裏面電極と接続される大きな凸型の部分１２
ｃと複数の太陽電池間に電流を流すための配線となる部
分１２ａとから構成されているが、他の太陽電池の裏面
電極と接続される大きな凸型の部分１２ｃの根元の幅は
他の部分に比べて細くなっており、その先端部の形状は
四角形となっている。この導電性金属板１２は、具体的
には、図２８Ａに示すような細長いテープ状の導電性金
属板１２を図２８Ｃに示すようにプレス加工して形成す
る。このプレス加工する導電性金属板１２の形状は、穴
の部分と一部の端が途切れている部分とからなり、図２
９に示す形状の導電性金属板（斜線を施した領域）が含
まれるような形状にする。

【０１３５】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、目的とする太陽電池用電極内蔵
透明基板を製造する。

【０１３６】以上のように、この第１４の実施形態によ
れば、複数の太陽電池をモジュール化することができる
太陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。
そして、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太
陽電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実
施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々
の利点を得ることができる。

【０１３７】次に、この発明の第１５の実施形態による
太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法について説明す
る。

【０１３８】この第１５の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法においては、まず、図３０に
示すように、所定形状の導電性金属板１２をプレス加工
により形成する。この導電性金属板１２は、太陽電池の
受光面電極と接続される小さな凸型の部分１２ｂと他の
太陽電池の裏面電極と接続される大きな凸型の部分１２
ｃと複数の太陽電池間に電流を流すための配線となる部
分１２ａとから構成されているが、他の太陽電池の裏面
電極と接続される大きな凸型の部分１２ｃの根元の幅は
他の部分に比べて細くなっており、その先端部の形状は
円形となっている。

【０１３９】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、目的とする太陽電池用電極内蔵
透明基板を製造する。

【０１４０】以上のように、この第１５の実施形態によ
れば、複数の太陽電池をモジュール化することができる
太陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。
そして、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太
陽電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実
施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々
の利点を得ることができる。

【０１４１】次に、この発明の第１６の実施形態による
太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法について説明す
る。

【０１４２】この第１６の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法においては、まず、図３１に
示すように、所定形状の導電性金属板１２をプレス加工
により形成する。この導電性金属板１２は、太陽電池の
受光面電極と接続される小さな凸型の部分１２ｂと他の
太陽電池の裏面電極と接続される大きな凸型の部分１２
ｃと複数の太陽電池間に電流を流すための配線となる部
分１２ａとから構成されているが、他の太陽電池の裏面
電極と接続される大きな凸型の部分１２ｃの根元の幅は
他の部分に比べて細くなっており、その先端部の形状は
Ｌ字形となっている。この導電性金属板１２は、具体的
には、図２８Ａに示すような細長いテープ状の導電性金
属板１２を図２８Ｄに示すようにプレス加工して形成す
る。このプレス加工する導電性金属板１２の形状は、穴
の部分と一部の端が途切れている部分とからなり、図３
１に示す形状の導電性金属板（斜線を施した領域）が含
まれるような形状にする。

【０１４３】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、目的とする太陽電池用電極内蔵
透明基板を製造する。

【０１４４】以上のように、この第１６の実施形態によ
れば、複数の太陽電池をモジュール化することができる
太陽電池用電極内蔵透明基板を提供することができる。
そして、この太陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太
陽電池のモジュールコストが安価であるなどの第１の実
施形態による太陽電池用電極内蔵透明基板と同様な種々
の利点を得ることができる。

【０１４５】次に、この発明の第１７の実施形態につい
て説明する。この第１７の実施形態においては、第１３
の実施形態において製造された太陽電池用電極内蔵透明
基板上に太陽電池を搭載した後に、導電性金属板１２を
太陽電池の裏面電極と接続するために折り曲げる方法に
ついて説明する。

【０１４６】すなわち、この第１７の実施形態において
は、まず、第１３の実施形態による方法により、図３２
および図３３に示すように、太陽電池用電極内蔵透明基
板を製造する。

【０１４７】次に、この太陽電池用電極内蔵透明基板の
各太陽電池搭載位置に太陽電池（図示せず）を搭載した
後、導電性金属板１２の一端部１２ｃを図３４Ａ、図３
４Ｂおよび図３４Ｃに示す手順で互いに垂直な方向に２
回折り曲げ、他の太陽電池の裏面電極と接続する。

【０１４８】この第１７の実施形態によれば、導電性金
属板１２の一端部１２ｃと太陽電池の裏面電極との接続
を容易に行うことができる。

【０１４９】次に、この発明の第１８の実施形態につい
て説明する。この第１８の実施形態においては、第１４
の実施形態において製造された太陽電池用電極内蔵透明
基板上に太陽電池を搭載した後に、導電性金属板１２を
太陽電池の裏面電極と接続するために折り曲げる方法に
ついて説明する。

【０１５０】すなわち、この第１８の実施形態において
は、まず、第１４の実施形態による方法により、図３５
に示すように、太陽電池用電極内蔵透明基板を製造す
る。

【０１５１】次に、この太陽電池用電極内蔵透明基板の
各太陽電池搭載位置に太陽電池（図示せず）を搭載した
後、導電性金属板１２の一端部１２ｃを図３６に示すよ
うにねじりながら折り曲げ、他の太陽電池の裏面電極と
接続する。

【０１５２】この第１８の実施形態によれば、導電性金
属板１２のうちの他の太陽電池の裏面電極と接続される
一端部１２ｃの根元が他の部分に比べて細くなっている
ことにより、他の太陽電池の裏面電極にこの一端部１２
ｃを接続する際の折り曲げを容易に行うことができる。

【０１５３】次に、この発明の第１９の実施形態につい
て説明する。この第１９の実施形態においては、第１５
の実施形態において製造された太陽電池用電極内蔵透明
基板上に太陽電池を搭載した後に、導電性金属板１２を
太陽電池の裏面電極と接続するために折り曲げる方法に
ついて説明する。

【０１５４】すなわち、この第１９の実施形態において
は、まず、第１６の実施形態による方法により、図３７
に示すように、太陽電池用電極内蔵透明基板を製造す
る。

【０１５５】次に、この太陽電池用電極内蔵透明基板の
各太陽電池搭載位置に太陽電池（図示せず）を搭載した
後、導電性金属板１２の一端部１２ｃを図３８に示すよ
うに折り曲げ、他の太陽電池の裏面電極と接続する。

【０１５６】この第１９の実施形態によれば、導電性金
属板１１のうちの他の太陽電池の裏面電極と接続される
一端部１２ｃの根元が他の部分に比べて細くなっている
ことにより、他の太陽電池の裏面電極にこの一端部１２
ｃを接続する際の折り曲げを容易に行うことができる。

【０１５７】次に、この発明の第２０の実施形態による
太陽電池装置の製造方法について説明する。

【０１５８】この第２０の実施形態による太陽電池装置
の製造方法においては、まず、図３９に示すように、第
１３の実施形態と同様にして、所定形状の導電性金属板
１２をプレス加工により形成する。次に、この導電性金
属板１２を図３９中の一点鎖線で示す線に沿って直角に
折り曲げる。

【０１５９】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、図４０および図４１に示すよう
に、太陽電池用電極内蔵透明基板を製造する。

【０１６０】次に、この太陽電池用電極内蔵透明基板の
各太陽電池搭載位置に太陽電池（図示せず）を搭載した
後、導電性金属板１２の一端部１２ｃを図４２に示すよ
うに１回折り曲げ、他の太陽電池の裏面電極と接続す
る。

【０１６１】この第２０の実施形態によれば、導電性金
属板１２のうちの他の太陽電池の裏面電極と接続される
一端部１２ｃを１回折り曲げるだけで他の太陽電池の裏
面電極にこの一端部１２ｃを接続することができる。

【０１６２】次に、この発明の第２１の実施形態による
太陽電池装置の製造方法について説明する。

【０１６３】この第２１の実施形態による太陽電池装置
の製造方法においては、まず、図２９に示すと同様に一
端部１２ｃが四角形でその根元の部分が他の部分よりも
細くなっている所定形状の導電性金属板１２をプレス加
工により形成する。次に、図３９および図４０に示すと
同様にして、この導電性金属板１２の一端部１２ｃを含
む部分を直角に折り曲げる。

【０１６４】次に、第７〜第１１の実施形態による方法
のいずれかに従って、透明基板中への導電性金属板１２
の埋め込み工程を進め、図４３に示すように、太陽電池
用電極内蔵透明基板を製造する。

【０１６５】次に、この太陽電池用電極内蔵透明基板の
各太陽電池搭載位置に太陽電池（図示せず）を搭載した
後、導電性金属板１２の一端部１２ｃを１回折り曲げ、
他の太陽電池の裏面電極と接続する。

【０１６６】この第２１の実施形態によれば、導電性金
属板１２のうちの他の太陽電池の裏面電極と接続される
一端部１２ｃを１回折り曲げるだけで他の太陽電池の裏
面電極にこの一端部１２ｃを接続することができる。

【０１６７】以上、この発明の実施形態について具体的
に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定され
るものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の
変形が可能である。

【０１６８】例えば、透明基板１における導電性ワイヤ
ー２または導電性金属板１２の配置は、この透明基板１
上に搭載される太陽電池の受光面電極との接続が可能で
あれば、上述の第１〜第２１の実施形態と異なる配置に
してもよく、具体的には例えば透明基板１の辺に対して
斜め方向または円形に配置してもよい。

【０１６９】また、上述の第１０の実施形態において
は、板１０として透明ガラスからなるものを用い、板９
は粉末状の樹脂１１により形成しているが、板９の代わ
りに粉末状のガラスにより形成したものを用いてもよ
く、さらには、板１０として透明樹脂からなるものを用
い、板９として粉末状の樹脂またはガラスにより形成し
たものを用いてもよい。

【０１７０】さらに、導電性金属板１２の一端部１２ｃ
の形状は、他の太陽電池の裏面電極との接続が可能であ
れば、上述の第１３〜第１４の実施形態と異なる任意の
形状とすることが可能である。

【０１７１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明による太
陽電池用電極内蔵透明基板によれば、太陽電池をその受
光面電極がこの太陽電池用電極内蔵透明基板の配線のう
ちの透明基板の一主面に露出している部分と接続される
ようにこの一主面に搭載するとともに、この配線の一端
部を折り曲げて他の太陽電池の裏面電極と接続すること
により、太陽電池の受光面電極と他の太陽電池の裏面電
極とを容易に接続することができ、このため太陽電池の
モジュールコストを安価なものとすることができる。

【０１７２】また、この発明による太陽電池用電極内蔵
透明基板の製造方法によれば、上記のようなモジュール
コストが安価な太陽電池用電極内蔵透明基板を低コスト
で容易に製造することができる。

【０１７３】さらに、この発明による太陽電池装置によ
れば、上記のような太陽電池用電極内蔵透明基板を用
い、その上に太陽電池を搭載していることから、モジュ
ールコストが安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板を示す斜視図である。

【図２】この発明の第１の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板の製造方法を説明するための斜視図であ
る。

【図３】この発明の第２の実施形態による太陽電池装置
の製造方法を説明するための斜視図である。

【図４】この発明の第２の実施形態による太陽電池装置
の製造方法を説明するための斜視図である。

【図５】この発明の第３の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板を示す平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿っての断面図である。

【図７】この発明の第４の実施形態による太陽電池装置
を示す平面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿っての断面図
である。

【図９】この発明の第５の実施形態による太陽電池用電
極内蔵透明基板を示す平面図である。

【図１０】この発明の第６の実施形態による太陽電池用
電極内蔵透明基板を示す平面図である。

【図１１】この発明の第７の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１２】この発明の第７の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１３】この発明の第７の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１４】この発明の第８の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１５】この発明の第８の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１６】この発明の第８の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１７】この発明の第９の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１８】この発明の第９の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図１９】この発明の第９の実施形態による太陽電池装
置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２０】この発明の第１０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２１】この発明の第１０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２２】この発明の第１０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２３】この発明の第１１の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２４】この発明の第１１の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２５】この発明の第１２の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２６】この発明の第１２の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図２７】この発明の第１３の実施形態による太陽電池
用電極内蔵透明基板の製造方法を説明するための略線図
である。

【図２８】プレス加工により所定形状の導電性金属板を
形成する方法を説明するための略線図である。

【図２９】この発明の第１４の実施形態による太陽電池
用電極内蔵透明基板の製造方法を説明するための略線図
である。

【図３０】この発明の第１５の実施形態による太陽電池
用電極内蔵透明基板の製造方法を説明するための略線図
である。

【図３１】この発明の第１６の実施形態による太陽電池
用電極内蔵透明基板の製造方法を説明するための略線図
である。

【図３２】この発明の第１７の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図３３】この発明の第１７の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３４】この発明の第１７の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３５】この発明の第１８の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３６】この発明の第１８の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３７】この発明の第１９の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３８】この発明の第１９の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図３９】この発明の第２０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図４０】この発明の第２０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための略線図である。

【図４１】この発明の第２０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図４２】この発明の第２０の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図４３】この発明の第２１の実施形態による太陽電池
装置の製造方法を説明するための斜視図である。

【図４４】従来のアモルファスシリコン太陽電池を示す
斜視図である。

【図４５】図４４の一部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 透明基板 ２ 導電性ワイヤー ３ 型 ４ 溶融した透明材料 ５ 太陽電池 ５ａ 半導体層 ５ｂ 受光面電極 ５ｃ 裏面電極 ７ はんだ ８ 保護膜 ９、１０ 板 １１ 粉末状の樹脂 １２ 導電性金属板

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その一主面に少なくとも１個の太陽電池
   が搭載される絶縁性の透明基板と、 上記透明基板中に部分的に埋め込まれた配線とを有する
   ことを特徴とする太陽電池用電極内蔵透明基板。
2. 【請求項２】 上記透明基板の上記一主面に複数の太陽
   電池が搭載されることを特徴とする請求項１記載の太陽
   電池用電極内蔵透明基板。
3. 【請求項３】 上記配線は、上記透明基板中に埋め込ま
   れた第１の部分と、上記透明基板の上記一主面に露出
   し、かつ１個の上記太陽電池の受光面電極と接続される
   第２の部分と、上記透明基板の上記一主面に露出し、か
   つ他の１個の上記太陽電池の裏面電極と接続される第３
   の部分とからなることを特徴とする請求項２記載の太陽
   電池用電極内蔵透明基板。
4. 【請求項４】 上記透明基板は絶縁性の透明ガラスから
   なることを特徴とする請求項１記載の太陽電池用電極内
   蔵透明基板。
5. 【請求項５】 上記透明基板は絶縁性の透明樹脂からな
   ることを特徴とする請求項１記載の太陽電池用電極内蔵
   透明基板。
6. 【請求項６】 上記透明基板は絶縁性の透明ガラスから
   なる層と絶縁性の透明樹脂からなる層との多層構造を有
   することを特徴とする請求項１記載の太陽電池用電極内
   蔵透明基板。
7. 【請求項７】 上記配線は導電性ワイヤーからなること
   を特徴とする請求項１記載の太陽電池用電極内蔵透明基
   板。
8. 【請求項８】 上記配線は導電性金属板からなることを
   特徴とする請求項１記載の太陽電池用電極内蔵透明基
   板。
9. 【請求項９】 上記配線の上記第３の部分の根元の部分
   は他の部分よりも細くなっていることを特徴とする請求
   項３記載の太陽電池用電極内蔵透明基板。
10. 【請求項１０】 所定の凹凸形状の配線を形成する工程
    と、 上記配線のうちの凸部の上部を除いた部分を絶縁性の透
    明基板中に埋め込む工程とを有することを特徴とする太
    陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法。
11. 【請求項１１】 上記透明基板の一主面に複数の太陽電
    池が搭載されることを特徴とする請求項１０記載の太陽
    電池用電極内蔵透明基板の製造方法。
12. 【請求項１２】 上記配線は、上記透明基板中に埋め込
    まれる第１の部分と、上記透明基板の一主面に露出し、
    かつ１個の太陽電池の受光面電極と接続される第２の部
    分と、上記透明基板の上記一主面に露出し、かつ他の１
    個の太陽電池の裏面電極と接続される第３の部分とから
    なることを特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極
    内蔵透明基板の製造方法。
13. 【請求項１３】 所定の型内に上記配線を保持した状態
    で上記型内に溶融した絶縁性の透明材料を上記配線のう
    ちの上記凸部の上部を除いた部分が埋め込まれる高さま
    で注入した後、上記透明材料を固化させることにより上
    記透明基板を形成するようにしたことを特徴とする請求
    項１０記載の太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法。
14. 【請求項１４】 上記透明材料は絶縁性の透明ガラスで
    あることを特徴とする請求項１３記載の太陽電池用電極
    内蔵透明基板の製造方法。
15. 【請求項１５】 上記透明材料は絶縁性の透明樹脂であ
    ることを特徴とする請求項１３記載の太陽電池用電極内
    蔵透明基板の製造方法。
16. 【請求項１６】 所定の型内に上記配線を保持した状態
    で上記型内に粉末状の絶縁性の透明材料を入れ、上記透
    明材料を加熱して溶解させた後、上記透明材料を固化さ
    せることにより上記透明基板を形成するようにしたこと
    を特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極内蔵透明
    基板の製造方法。
17. 【請求項１７】 上記透明材料は絶縁性の透明ガラスで
    あることを特徴とする請求項１６記載の太陽電池用電極
    内蔵透明基板の製造方法。
18. 【請求項１８】 上記透明材料は絶縁性の透明樹脂であ
    ることを特徴とする請求項１６記載の太陽電池用電極内
    蔵透明基板の製造方法。
19. 【請求項１９】 所定の型内に絶縁性の第１の透明材料
    からなる板を置き、この板上に上記配線を保持した状態
    でこの板上に上記第１の透明材料よりも融点が低い粉末
    状の絶縁性の第２の透明材料を載せ、上記第２の透明材
    料を上記第１の透明材料の融点よりも低く、かつ上記第
    ２の透明材料の融点よりも高い温度に加熱して溶解させ
    た後、上記第２の透明材料を固化させるようにしたこと
    を特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極内蔵透明
    基板の製造方法。
20. 【請求項２０】 上記第１の透明材料および上記第２の
    透明材料は絶縁性の透明ガラスであることを特徴とする
    請求項１９記載の太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方
    法。
21. 【請求項２１】 上記第１の透明材料は絶縁性の透明ガ
    ラスであり、上記第２の透明材料は絶縁性の透明樹脂で
    あることを特徴とする請求項１９記載の太陽電池用電極
    内蔵透明基板の製造方法。
22. 【請求項２２】 上記配線は導電性ワイヤーからなるこ
    とを特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極内蔵透
    明基板の製造方法。
23. 【請求項２３】 上記配線は導電性金属板からなること
    を特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極内蔵透明
    基板の製造方法。
24. 【請求項２４】 上記導電性金属板をプレス加工により
    形成するようにしたことを特徴とする請求項２３記載の
    太陽電池用電極内蔵透明基板の製造方法。
25. 【請求項２５】 上記導電性金属板を細長いテープ状の
    導電性金属板をプレス加工することにより形成するよう
    にしたことを特徴とする請求項２３記載の太陽電池用電
    極内蔵透明基板の製造方法。
26. 【請求項２６】 上記配線のうちの上記透明基板の一主
    面に露出した部分にはんだを塗布するようにしたことを
    特徴とする請求項１０記載の太陽電池用電極内蔵透明基
    板の製造方法。
27. 【請求項２７】 絶縁性の透明基板と、 上記透明基板中に部分的に埋め込まれた配線と、 上記透明基板の一主面に搭載された少なくとも１個の太
    陽電池とを有し、 上記配線のうちの上記透明基板の上記一主面に露出した
    所定部分が上記太陽電池の受光面電極と接続されている
    ことを特徴とする太陽電池装置。
28. 【請求項２８】 上記透明基板の上記一主面に複数の太
    陽電池が搭載されていることを特徴とする請求項２７記
    載の太陽電池装置。
29. 【請求項２９】 上記配線は、上記透明基板中に埋め込
    まれた第１の部分と、上記透明基板の上記一主面に露出
    し、かつ１個の上記太陽電池の受光面電極と接続された
    第２の部分と、上記透明基板の上記一主面に露出し、か
    つ他の１個の上記太陽電池の裏面電極と接続された第３
    の部分とからなることを特徴とする請求項２８記載の太
    陽電池装置。
30. 【請求項３０】 上記複数の太陽電池は絶縁性樹脂から
    なる保護膜により覆われていることを特徴とする請求項
    ２７記載の太陽電池装置。