JPH09153330A

JPH09153330A - プラズマディスプレーパネルとその製造方法

Info

Publication number: JPH09153330A
Application number: JP8259463A
Authority: JP
Inventors: Yasutomo Funakoshi; 康友船越; Toshinobu Sekihara; 敏伸関原; Kiyohito Miwa; 清仁三輪; Koji Matsunaga; 浩二松永; Yasuhiko Sasaoka; 康彦笹岡
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1997-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】微小蛍光体の形状精度が安定し、輝度の均一
性と色のバランス等の特性が優れたプラズマディスプレ
ーパネルの製造方法及びそれにより製造されたプラズマ
ディスプレーパネルの提供。【解決手段】電極母線２２と島電極２０と陽極又は陰
極１３とを有する基板１０上に蛍光体層１７を保持する
放電セル用空間部分を構成する隔壁１１の開口部に対応
する開口部を有するスクリーン１５１を用いて前記基板
における前記隔壁の空間部分に前記蛍光体層を形成する
原料でありかつ溶剤を有する硬化性ペースト５０を挿入
する工程と、硬化すべき部分の前記硬化性ペーストを光
により硬化する工程と、未硬化部分の前記硬化性ペース
トを除去する工程と、前記硬化性ペーストを乾燥した
後、前記硬化性ペーストを焼成して前記蛍光体層を形成
する工程とを備えて、プラズマディスプレーパネルを製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レーパネルとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイビジョン方式のような高精度
微細画像の表示装置の開発に続いて、表示手段の大型
化、高精密度化が要求されるようになってきた。

【０００３】ＣＲＴディスプレー方式では、３０〜４０
インチ程度のものが製造されている。しかし、この方式
では、発光輝度が高い表示管が得られるが、構造上の制
約から４０インチ以上の大型化は困難であるという欠点
がある。

【０００４】液晶ディスプレー方式では、低消費電力で
あり、装置自体もコンパクトに作成できる等の利点があ
るが、発光輝度の高いものが得られないこと、構造が複
雑でプロジェクション方式を除いては大型化が困難であ
る等の欠点がある。

【０００５】前記に対して、プラズマディスプレー方式
は、ＣＲＴディスプレー方式と同程度の高い発光輝度を
有する表示体が得られていること、構造が比較的簡単で
あり大型化が可能であること、装置を薄くできること等
の利点を有するので、表示手段の大型化、薄型化の分野
において、ＣＲＴディスプレー方式あるいは液晶ディス
プレー方式に替わるものとして注目されている。

【０００６】プラズマディスプレーパネルとその製造方
法の従来例を図１、図３に基づいて説明する。なお、図
１は、本発明の一実施形態のプラズマディスプレーパネ
ルの製造方法により製造されたプラズマディスプレーパ
ネルの斜視図であるが、構造的には従来例のものと大略
同一であるため、従来例の説明に際して便宜上使用す
る。

【０００７】プラズマディスプレーパネルの陽極側ガラ
ス基板２の構造を示す斜視図である図１において、１０
は厚さ約２ｍｍのガラス基板、２０は島電極、２１は抵
抗、２２は前記抵抗２１を介して前記島電極２０に接続
する電極母線、２３は前記電極母線２２が放電ガスを励
起できるように励起電圧に近い電圧を常時加える補助母
線、１５はガラス粉末ペーストを複数回スクリーン印刷
し焼き付けて前記島電極２０のみが露出するように形成
した透光性がある絶縁層、１３は前記島電極２０の露出
部に導電ペーストを挿入し焼き付けた透光性がない陽
極、１１は前記絶縁層１５の上にガラス粉末ペーストを
複数回スクリーン印刷し焼き付けて形成した隔壁で、隔
壁１１内の空間が放電セルになる。

【０００８】プラズマディスプレーパネルの微小蛍光体
層の構造を示す断面図である図９において、７が従来例
の微小蛍光体層である。従来例の微小蛍光体層７を形成
するには、高分子バインダー、蛍光物質粉末、溶剤又は
水からなる３原色の非硬化型の蛍光体ペースト組成物を
スクリーン印刷方法により各色毎の所定位置の隔壁１１
の空間内に充填し乾燥させる。この場合、蛍光体ペース
ト組成物は溶剤又は水を含むので、乾燥すると、図９の
７ａに示すように中央部が凹形になる。しかし、蛍光体
ペースト組成物７ａが陽極１３を覆っているので、必要
に応じて耐ブラスト性があるレジストパターンを隔壁１
１の上面に設け、これにサンドブラスト法やパウダービ
ーム法によって微粉体を吹き付けて、陽極１３を露出さ
せるまで切削加工する。前記の切削加工を行うと、微小
蛍光体層７は、図９に実線で示すように、隔壁１１の空
間の内側面に残る。

【０００９】プラズマディスプレーパネルを作るには、
微小蛍光体層７を前記のようにして形成した図１に示す
陽極側ガラス基板２の隔壁１１の上に、陰極側ガラス基
板を重ねる。陰極側ガラス基板には、陽極１３に対向し
て陰極が設けられており、隔壁１１で囲まれた空間に放
電ガスを封入して放電セルを形成する。

【００１０】尚、図１に示す４つの放電セルが１つのカ
ラー画素を構成する。各放電セルに対する３原色の割り
当ては、一つの対角線上に赤と青、他の対角線上に緑と
緑を割り当てる。一つの放電セルの大きさは、０．３５
ｍｍ×０．５５ｍｍ×０．２ｍｍ程度のものである。
又、図１の陽極側ガラス基板２に隔壁１１の空間が縦方
向に２列に並んでいるのは、この２列が１本のＹ軸を形
成するためで、この２列が多数並んで所定数のＹ軸を構
成している。陽極側ガラス基板２の隔壁１１の上に重ね
る陰極側ガラス基板には、陽極側ガラス基板２上にＹ軸
方向に多数並んだ２列の放電セルのＸ軸方向に隣合って
並んだ画素を１画素ずつ順次繋いで１本のＸ軸を形成す
る電極が多数並んでいる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来例
の構成では、蛍光体ペースト組成物をスクリーン印刷方
法により各色毎に所定位置の隔壁１１内の空間に充填
し、乾燥させた後の蛍光体ペースト組成物７ａは、図９
に示すように、溶剤又は水が無くなることにより、隔壁
１１内の空間の中央部に凹部を形成するが、陽極１３を
覆っている。従って、サンドブラスト法やパウダービー
ム法によって微粉体を吹き付けて切削加工し、覆われた
陽極１３を露出させる必要がある。しかし、陽極１３を
丁度露出させた時点で切削加工を終了することは不可能
であり、切削加工が不足すれば、陽極１３は露出不足に
なり、切削加工が過剰になれば、隔壁１１の空間の内側
面に微小蛍光体層７が無い部分ができるので、特性が良
い微小蛍光体層７を揃えることが困難であるという問題
点がある。通常は、陽極１３が充分に露出するまで切削
加工するので、微小蛍光体層７は図９に示すようにな
る。

【００１２】又、蛍光体粉末の色による硬度や形状の相
違、蛍光体粉末の色による充填量の相違等があるので、
微粉体を吹き付けて切削加工した後の微小蛍光体層７の
加工形状が蛍光体粉末の色によって異なるという問題点
がある。

【００１３】又、微粉体を吹き付けて切削加工すると、
切削された蛍光体粒子が隔壁１１の上面に付着したまま
で、陽極側ガラス基板２の隔壁１１の上に、陰極側ガラ
ス基板を重ねて組み立てる場合には、プラズマディスプ
レーパネルとして使用される際に、前記の隔壁１１の上
面に付着した蛍光体粒子が輝点になり、プラズマディス
プレーパネルの品質を低下させるという問題点がある。

【００１４】そして、前記の問題点が重なるので、従来
技術では、輝度の均一性と色のバランス等の画像品質が
優れたプラズマディスプレーパネルを得ることが困難で
あるという大きな問題点に発展する。

【００１５】本発明は、前記の問題点を解決し、蛍光体
の形状精度が安定し、輝度の均一性と色のバランス等の
特性が優れたプラズマディスプレーパネルの製造方法及
びそれにより製造されたプラズマディスプレーパネルの
提供を課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、電極パターンを有する透光性基板上に
蛍光体層を保持する放電セル用空間部分を構成する隔壁
の開口部に対応する開口部を有するスクリーンを用いて
前記基板における前記隔壁の空間部分に前記蛍光体層を
形成する原料であり、かつ、溶剤と、モノマーと、重合
開始剤と、蛍光体とを含みかつ光硬化性を有する蛍光体
含有感光性樹脂ペーストである硬化性ペーストを挿入す
る工程と、硬化すべき部分の前記硬化性ペーストを硬化
する工程と、未硬化部分の前記硬化性ペーストを除去す
る工程と、前記硬化性ペーストを乾燥した後、前記硬化
性ペーストを焼成して前記蛍光体層を形成する工程とを
備えたことを特徴とする。

【００１７】又、本発明のプラズマディスプレーパネル
の製造方法は、前記の課題を解決するために、前記電極
パターンは、前記基板上に形成される電極母線と、前記
電極母線を覆いかつ前記基板上に形成される透光性絶縁
層から露出される不透光性の島電極と、該島電極の露出
部に付加した不透光性の陽極若しくは陰極とを有してＤ
Ｃ型のプラズマディスプレーパネルを構成することが好
適である。

【００１８】又、前記硬化工程において、前記基板の前
記隔壁が形成された面とは反対側の面から前記ペースト
を硬化させる光、電子線、又は放射線を照射し、前記陽
極若しくは陰極又は前記島電極による影部分以外の部分
の前記ペーストを硬化させるようにすることが望まし
い。

【００１９】又、前記蛍光体含有感光性樹脂ペーストを
硬化させる光又は放射線の照射を、陽極若しくは陰極又
は島電極の上部をマスキングするマスクを使用して、前
記基板の隔壁が形成された面側からも行うことが望まし
い。

【００２０】又、前記放電セル用空間部分内に充填した
前記ペーストを、その溶剤を乾燥させてすり鉢形状に
し、陽極若しくは陰極又は島電極により影となる部分以
外の部分を光硬化し、上記影となり硬化していない部分
を洗浄し除去することにより前記陽極若しくは陰極が露
出したすり鉢形状の前記蛍光体層を得ることが望まし
い。

【００２１】又、前記電極パターンは、前記基板上に形
成され互いに平行なアドレス電極を有してＡＣ型のプラ
ズマディスプレーパネルを構成することが望ましい。

【００２２】又、前記電極パターンは、前記基板上に形
成され互いに平行なアドレス電極を有するとともに、前
記パネルは前記基板と前記アドレス電極を覆う絶縁層を
有して、ＡＣ型のプラズマディスプレーパネルを構成す
ることが望ましい。

【００２３】又、前記電極パターンのアドレス電極は不
透光性であり、前記放電セル用空間部分内に充填した前
記ペーストを、その溶剤を乾燥させて樋形状にし、前記
ペーストを硬化させた樋形状の前記蛍光体層を得ること
が望ましい。

【００２４】又、前記隔壁は、その側面が、その基板側
の部分から開口側の部分に向けて外向きに広がるように
湾曲して前記基板側の部分の厚さが前記開口側の部分の
厚さよりも大きくなるように形成されていることが望ま
しい。

【００２５】又、放電セル用空間部分内に充填する蛍光
体含有感光性樹脂ペーストの量又は溶剤含有量を調整
し、光又は放射線の照射量を調整して前記蛍光体層の高
さを前記隔壁の高さの１／３以上にすることが望まし
い。

【００２６】又、前記光は紫外線であることが望まし
い。

【００２７】更に、本発明のプラズマディスプレーパネ
ルの製造方法は、前記の課題を解決するために、互いに
平行なアドレス電極を有する電極パターンが形成された
基板上に蛍光体層を保持する放電セル用空間部分を構成
する隔壁の開口部に対応する開口部を有するスクリーン
を用いて前記基板における前記隔壁の空間部分に前記蛍
光体層を形成する原料であり、かつ、溶剤と、モノマー
と、重合開始剤と、蛍光体とを含みかつ熱硬化性を有す
る蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストである硬化性ペース
トを挿入する工程と、前記硬化性ペーストを硬化した
後、前記硬化性ペーストを焼成して前記蛍光体層を形成
する工程とを備えたことを特徴とする。

【００２８】又、放電セル用空間部分内に充填する蛍光
体含有熱硬化性樹脂ペーストの量又は該ペースト中の溶
剤の溶剤含有量を調整し、熱の付与量を調整して前記蛍
光体層の高さを前記隔壁の高さの１／３以上にすること
が望ましい。

【００２９】又、本発明は、前記製造方法により製造し
たプラズマディスプレーパネルを含む。

【００３０】本発明のプラズマディスプレーパネルの製
造方法は、蛍光体層を形成する際に、先ず、溶剤を含有
する蛍光体含有感光性樹脂ペーストを放電セルを形成す
る空間に充填すると、含まれている溶剤が飛んで、表面
の中央部が凹形に落ち込んですり鉢形状に固まるがこの
状態では、陽極若しくは陰極は前記ペーストに覆われて
いる。

【００３１】次いで、背面側パネルの裏面から前記ペー
ストを硬化させる光又は放射線などを照射する。この場
合、例えば、背面側パネルを構成するガラス基板は透明
であり、絶縁層と隔壁とは前記ガラス基板にガラス粉末
ペーストを重ねて塗布し焼成して半透明であるならば、
前記光又は放射線などを透過し又一部を拡散する。その
結果、前記の光又は放射線などは、不透明な陽極若しく
は陰極又は島電極の影になる部分には到達しないが、そ
の他の部分にある前記ペーストを硬化させる。

【００３２】次いで、硬化しない部分の前記ペーストを
洗浄し除去すると、陽極若しくは陰極が露出するすり鉢
形状の蛍光体層が形成される。すり鉢形状の蛍光体層は
放電による発光効率が良い。

【００３３】このようにすると、蛍光体層を形成する各
種の製造条件の制御に苦労することなく、蛍光体層のす
り鉢形状精度が安定し、陽極若しくは陰極が適正に露出
し、輝度の均一性と色のバランス等の特性が優れたプラ
ズマディスプレーパネルが得られる。

【００３４】又、本発明のプラズマディスプレーパネル
の製造方法において、溶剤を含有する蛍光体含有感光性
樹脂ペーストを硬化させる光又は放射線などの照射を、
前記のように基板の裏面から行うと共に、陽極若しくは
陰極又は島電極の上部をマスキングするマスクを使用し
て、基板の隔壁側からも行うと、短時間の光又は放射線
などの照射で高さが高い蛍光体層を形成することがで
き、明るいプラズマディスプレーパネルが得られる。

【００３５】又、本発明のプラズマディスプレーパネル
の製造方法において、蛍光体層の高さを隔壁の高さの１
／３以上にすると、明るいプラズマディスプレーパネル
が得られる。

【００３６】又、本発明のプラズマディスプレーパネル
の製造方法において、光として紫外線を使用すると、作
業性が良い。

【００３７】又、ＡＣ型プラズマディスプレーパネルで
は、背面側パネルにおいて電極を露出させる必要がない
ため、光硬化の他、熱硬化を適用することができる。熱
硬化は、蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストの内部まで確
実に熱により硬化させることができるため、光硬化より
も硬化させるべき部分をより確実に硬化させることがで
きる。

【００３８】

【発明の実施の形態】添付図面において同じ部分につい
ては同じ参照符号を付して説明を省略している。

【００３９】図１は本発明の第１実施形態により製造さ
れたＤＣ型のカラープラズマディスプレーパネルを示す
部分斜視図である。

【００４０】図において、カラープラズマディスプレー
パネル１は、背面側パネル２と、背面側パネル２に所望
の間隔をあけて対向させた前面側パネル３とを有してい
る。

【００４１】背面側パネル２は、背面側基板１０と、背
面側基板１０上に画素に対応して形成された隔壁１１と
を有しており、前面側パネル３は、この隔壁１１により
対向間隔の制御がなされている。

【００４２】背面側基板１０は透光ガラス製であり、背
面側基板１０上には各画素に対応してマトリックス状に
配置された島電極２０と、碁盤目状に形成された島電極
２０の一方向の列に沿って延設されて各島電極２０に接
続された陽極母線を構成する電極母線２２と、電極母線
２２と島電極２０とを接続する抵抗２１とが多数形成さ
れている。これらの島電極２０、抵抗２１および電極母
線２２等はガラスに銀、又は、酸化ルテニウム等の導電
体を混ぜた導電体組成物により形成される。電極母線２
２は左右に分割されたはしご状部材であり、背面側基板
１０の一方向（図１の上下方向）に延びる左右一対のは
しご状部材を図１の左右方向に間隔を隔てて多数並べて
構成されている。各対の電極母線２２の間には補助母線
２３が形成されている。島電極２０は電極母線２２のは
しご状部材の横桟に相当する部分２２ａの間に配置され
ている。抵抗２１は、島電極２０と電極母線２２の横桟
に相当する部分２２ａとの間に掛け渡されており、この
抵抗２１により島電極２０に印加される電圧が決定され
る。

【００４３】背面側基板１０上には、補助母線２３形成
部分を含んで島電極２０、抵抗２１および電極母線２２
を覆うように絶縁層１５が形成されている。絶縁層１５
はたとえば、ガラス等の誘電体製であり、その島電極２
０に対向する部分には貫通孔１６が形成されている。こ
の貫通孔１６には島電極２０に接続された陽極１３が形
成されている。補助母線２３にも貫通孔１６と同一ピッ
チで貫通孔１６ａが形成されており、そこには表示のレ
スポンスを速くするための補助陽極２４が形成されてい
る。

【００４４】隔壁１１は絶縁層１５上に形成されてお
り、例えばガラス微粒子からなり、各島電極２０を、言
い換えれば、陽極１３を囲むようにマトリックス状に配
置されている。隔壁１１内には赤、緑、青の３色の蛍光
体層１７（１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂ）を各別に有する表
示セル１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂのいずれかが配置されて
いる。なお、この実施形態では、２つの緑の表示セル１
４Ｇが斜めに配置され、それと交差するように青の表示
セル１４Ｂと赤の表示セル１４Ｒとが斜めに配置されて
いる。そして、この４つの表示セル１４Ｒ，１４Ｇ，１
４Ｂで１つの画素が構成されている。

【００４５】前面側パネル３は透光ガラス製の前面側基
板１２を有している。前面側基板１２の背面側基板１０
と対向する面には、電極母線２２と直交する方向にのび
る陰極線２５が陽極１３に対向する位置に埋め込まれて
いる。この陰極線２５は、たとえばアルミニウム等を含
むペースト状の導電性インクを前面側基板１２に形成さ
れた溝にスクリーン印刷法により充填されて形成されて
いる。また、前面側基板１２には、電荷を表示セル１４
Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂに導くためのプライミング用空間
（図示せず）も形成されている。

【００４６】次に、本発明の第１実施形態を採用したＤ
Ｃ型のカラープラズマディスプレーパネル１の背面側パ
ネル２の製造手順について図２〜図７を用いて説明す
る。

【００４７】本発明の第１実施形態では、まず背面側基
板１０に電極母線２２や抵抗２１等の導電体回路を形成
し、その上に絶縁層１５、隔壁１１を順次積層し、最後
に蛍光体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂを隔壁１１内に形成
して背面側パネル２が製造される。

【００４８】この製造手順においては、まず、背面側基
板１０と、島電極２０、電極母線２２および補助母線２
３とを形成する導電性感光樹脂フイルム３０と、絶縁層
１５を形成する絶縁性感光樹脂フィルム４０と、抵抗２
１を形成する導電性樹脂ペースト３８と、隔壁１１を形
成する隔壁形成フィルム４５とを用意する。また、蛍光
体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂとなる蛍光体含有感光樹脂
ペースト５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）も用意する。

【００４９】電極母線２２および補助母線２３を形成す
る導電性感光樹脂フィルム３０としては、たとえば、ガ
ラス粉末と銀等からなる導電金属粉末および充填剤を含
む粉末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光反応開
始剤および光反応促進剤を含有した樹脂組成物とを混合
してセパレートフィルム上にシート状に展開した厚みが
５〜１０μｍの間で均一なるものが好ましい。なお、導
電性感光樹脂フィルム３０としては、充填剤を含まない
ものでもよい。絶縁層１５を形成する絶縁性感光樹脂フ
ィルム４０としては、たとえば、鉛系あるいは亜鉛系等
のガラス粉末および酸化ホウ素、二酸化ケイ素等の充填
剤を含む粉末と、架橋型等の有機高分子バインダー、光
反応開始剤および光反応促進剤を含有した樹脂組成物と
を混合してセパレートフィルム上にシート状に展開した
厚みが５０〜１００μｍの間で均一なものが好ましい。
抵抗２１を形成する導電性樹脂ペースト３８としては、
ガラス粉末、酸化ルテニウム等の導電性を付与する金属
酸化物粉末および充填剤を含む粉末と、架橋型等の有機
高分子バインダーとを混合したペースト状のものが好ま
しい。隔壁１１を形成する隔壁形成フィルム４５として
は、鉛系あるいは亜鉛系等のガラス粉末および酸化ホウ
素、二酸化ケイ素等の充填剤を含む粉末と、架橋型等の
有機高分子バインダーとを混合したものが好ましい。蛍
光体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂを形成する蛍光体含有感
光樹脂ペースト５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂとしては、紫外
線発光型の蛍光体粉と、架橋型等の有機高分子バインダ
ー、光反応開始剤および光反応促進剤を含有した樹脂組
成物とを混合したペースト状で可能な限り均一なものが
好ましい。

【００５０】これらのものが用意されると、まず電極母
線２２、補助母線２３および島電極２０を背面側基板１
０上に形成する。図２の（Ａ）に示すように、最初に背
面側基板１０に導電性感光樹脂フィルム３０を貼り付け
る。この貼り付けの際には、セパレートフィルムを上に
してロール等で背面側基板１０に展開して貼り付ける。
続いて、図２の（Ｂ）に示すように、形成する電極母線
２２、補助母線２３および島電極２０の形状および位置
に応じた場所に光透過部３１ａを設けたマスク３１を背
面側基板１０の上方に位置決めして配置し、導電性感光
樹脂フィルム３０を露光して露光された部分を硬化させ
る。そして、図２の（Ｃ）に示すように、例えば、純
水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチルアンモ
ニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などの所望の現
像剤により現像処理すると、たとえば露光されていない
未硬化部分が取り除かれ、硬化した露光部分３０ａが補
助母線２３および島電極２０となる導電性樹脂として形
成される。これを乾燥後、例えば６２０〜６５０℃の温
度を０．５時間程度保持して焼成することで未硬化の樹
脂フィルムや硬化した導電性樹脂に含まれる有機分や余
分な成分が除去され、背面側基板１０上に、図３に示す
ように、はしご状部材からなる電極母線２２、直線状の
補助母線２３およびマトリックス状に配置された島電極
２０が厚み４．８〜５．２μｍで均一な厚みで得られ
る。このように、厚みが均一な導電性感光樹脂フィルム
３０を電極母線２２等の導電体回路の形成に用いること
で、スクリーン印刷で形成する場合に比べてインク溶剤
の蒸発等による経時劣化による電気抵抗値の変動やイン
ク内部の混合物の成分粒子の偏りによる電気抵抗値の変
動等を抑えることができ、安定した電気回路が得られ
る。

【００５１】続いて、抵抗２１を電極母線２２と島電極
２０とを結ぶように形成する。抵抗２１を形成する際に
は、図４の（Ａ）に示すように、フォトレジスト３５を
背面側基板１０に均一に塗布する。つづいて、図４の
（Ｂ）に示すように、抵抗２１の形状および位置に応じ
た場所に光遮蔽部３６ａを設けたマスク３６を背面側基
板１０の上方に位置決めして配置し、フォトレジスト３
５を露光する。そして、図４の（Ｃ）に示すように、例
えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチ
ルアンモニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などの
所望の現像剤により現像処理すると、たとえば、未露光
部分３５ａに抵抗２１の型となる矩形の凹部３７が電極
母線２２と島電極２０との間にそれらの一部を露出する
ように形成される。

【００５２】凹部３７が形成されると、図４の（Ｄ）に
示すように、凹部３７に導電性樹脂ペースト３８を充填
し乾燥させる。この導電性樹脂ペースト３８の充填乾燥
を乾燥時の収縮を考慮して複数回行ってもよい。充填乾
燥が完了すると、図４の（Ｅ）に示すように、ラッピン
グ装置４００により表面を平滑に研磨しかつ充填された
導電性樹脂ペースト３８の厚み（表面高さ）を所定の値
（たとえば１０〜１５μｍ）に調整する。そして、例え
ば６００〜６２０℃の温度を０．５時間程度保持して焼
成すると未露光部分のフォトレジスト３５や導電性樹脂
ペースト３８に含まれる有機分等が除去され、図４の
（Ｆ）および図３に示すように、抵抗２１が得られる。
このようにして得られた抵抗２１は、高さ調整されて厚
みが均一になるので、抵抗値の変動が少なくなり、放電
電圧が変動しにくくなる。このため、画素毎の明度変動
が少ない良好なカラープラズマディスプレーパネルが得
られる。

【００５３】抵抗２１が形成されると、続いて抵抗２
１、島電極２０、電極母線２２および補助母線２３を覆
いかつ補助母線２３の補助陽極２４形成部分および島電
極２０の陽極１３形成部分を露出するように絶縁層１５
を形成し、スクリーン印刷法により陽極１３および補助
陽極２４を形成する。この絶縁層１５の形成の際には、
図５の（Ａ）に示すように、透光性のある絶縁性感光樹
脂フィルム４０をセパレートフィルムを上にしてロール
等で背面側基板１０に展開して貼り付ける。次に、図５
の（Ｂ）に示すように、島電極２０の陽極１３形成部分
および補助母線２３の補助陽極２４形成部分を露出する
ような形状及び位置に応じた場所に光遮蔽部４１ａを設
けたマスク４１を背面側基板１０の上方に位置決めして
配置し、絶縁性感光樹脂フィルム４０を露光する。そし
て例えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラ
メチルアンモニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液な
どの所望の現像剤で現像すると、たとえば未露光部分４
０ａに、図５の（Ｃ）に示すように、陽極１３形成用の
貫通孔１６と補助陽極２４形成用の貫通孔１６ａとがあ
けられる。そして例えば５５０〜６００℃の温度を０．
５時間程度保持して焼成すると絶縁層１５が得られる。
絶縁層１５が得られると、貫通孔１６，１６ａにスクリ
ーン印刷法により導電性樹脂ペーストを充填し、これを
乾燥及び焼成することで、図５の（Ｄ）に示すように、
陽極１３および補助陽極２４が得られる。このように、
厚みが均一な絶縁性感光樹脂フィルム４０を絶縁層１５
の形成に用いることで、スクリーン印刷で形成する場合
に比べて絶縁層１５を平滑で均一な厚みに形成できる。
このため、陽極１３と陰極間の距離の変動が少なくな
り、放電ギャップの変動が少なくなる。

【００５４】陽極１３が形成されると、陽極１３を囲む
ように隔壁１１を形成する。隔壁１１を形成する際に
は、図６の（Ａ）に示すように、透光性のある隔壁形成
フィルム４５をセパレートフィルムを上にしてロール等
で背面側基板１０の絶縁膜１５上に展開して貼り付け
る。続いて、隔壁形成フィルム４５に含まれる低分子量
物質の蒸発を促し、以降の加工の均一性を得るため一定
時間加熱し、その後、冷却する。続いて、隔壁形成フィ
ルム４５上に感光性フィルム５３をセパレートフィルム
を上にしてロール等で展開して貼り付ける。

【００５５】続いて、図６の（Ｂ）に示すように、隔壁
１１の形状および位置に応じた場所に光遮蔽部４６ａを
設けたマスク４６を背面側基板１０の上方に位置決めし
て配置し、感光性フィルム５３を露光する。そして、例
えば、純水、炭酸ナトリウム水溶液、水酸化テトラメチ
ルアンモニウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液などの
所望の現像剤により現像処理すると、たとえば露光部分
が除去されて未露光部分５３ａが残り、露光部分に隔壁
１１の原形となるマトリックス状の凹部４７が形成され
る。

【００５６】続いて、サンドブラスト装置を用いガラス
ビーズ等をエアーを介して凹部４７により露出した隔壁
形成フィルム部分４５ａ上に吹きつけ、図６の（Ｃ）に
示すようにマトリックス状でかつ基板側の下端部の厚さ
が開口側の上端部の厚さより大きくなった形状の隔壁１
１で囲まれた凹部４８が陽極１３上に形成される。

【００５７】隔壁１１が形成されると、蛍光体層１７
Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂを隔壁１１内に形成する。蛍光体層
１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂを形成する際には、図７の
（Ａ）に示すように、たとえば赤の蛍光体含有感光樹脂
ペースト５０Ｒをスキージ１５０等でスクリーン１５１
の開口１５１ａから隔壁１１の中に落とし込む。続い
て、例えば約１００℃で１０分間熱風乾燥し、その後、
冷却する。この様にして、図７の（Ｂ）に示すように隔
壁１１内に感光樹脂ペースト５０Ｒの層が形成される。

【００５８】続いて、図７の（Ｃ）に示すように感光樹
脂ペースト５０Ｒの層を背面側基板１０の下方より紫外
光を照射し露光する。そして、例えば、純水、炭酸ナト
リウム水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム水溶
液、水酸化ナトリウム水溶液などの所望の現像剤で現像
すると、図７の（Ｄ）に示すように、たとえば露光部分
５０ａだけに蛍光体含有感光樹脂ペースト５０Ｒが残留
して赤の蛍光体含有感光樹脂ペーストの層５０Ｒが得ら
れる。そして、同様な手順で緑の蛍光体含有感光樹脂ペ
ースト５０Ｇおよび青の蛍光体含有感光樹脂ペースト５
０Ｂを用いて前述した手順を繰り返すことにより、緑お
よび青の蛍光体含有感光樹脂ペーストの層５０Ｇ，５０
Ｂが順次得られる。そして、例えば４５０〜５２０℃の
温度を０．５時間程度保持して焼成すると蛍光体含有感
光樹脂ペーストの層５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂに含まれる
有機分等が蒸発して蛍光体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂが
得られる。なお、前記１回の蛍光体層の形成工程では蛍
光体層の高さが不十分な場合には、前記蛍光体層形成工
程を所望回数だけ行って積層して蛍光体層が所望の高さ
になるようにしてもよい。

【００５９】このようにして得られた蛍光体層１７Ｒ，
１７Ｇ，１７Ｂは、隔壁１１の下端部の厚さが上端部の
厚さに比べて大きくなった形状の効果もあり、隔壁に沿
って倒立釣鐘状にＵ字に湾曲した形状に形成されるの
で、蛍光体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂから発せられる光
が効率よく前方向に照射される。このため、発光効率が
向上し、輝度が高くコントラストに優れたカラープラズ
マディスプレーパネルが得られる。また、除去された蛍
光体含有感光樹脂ペースト５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂに含
まれる蛍光体は硬化前に除去されるため、再利用が可能
になる。このため、従来方法に比べて高価な蛍光体を無
駄に消費しない。

【００６０】このようにして背面側パネル２が製造され
ると別工程で製造された前面側パネル３と貼り合わさ
れ、内部の空気を例えば、ヘリウムとキセノン、あるい
はヘリウムとネオンなどの不活性ガスに置換して表示部
分が完成する。最後に電子回路やシャーシを組み立てて
プラズマディスプレーパネル１が完成する。

【００６１】次に、本発明の第２実施形態にかかるプラ
ズマディスプレーパネルとその製造方法を図１、図８に
基づいて説明する。

【００６２】プラズマディスプレーパネルの陽極側ガラ
ス基板（背面側パネル）２の構造を示す斜視図である図
１において、１０は例えば厚さ約２ｍｍのガラス基板、
２０は島電極、２１は調整抵抗体を構成する抵抗、２２
は前記抵抗２１を介して前記島電極２０に接続しかつ主
電極を構成する電極母線、２３は前記電極母線２２が時
間遅れすること無く放電ガスを励起できるように励起電
圧に近い電圧を常時加えかつ補助電極を構成する補助母
線、１５はガラス粉末ペーストを複数回スクリーン印刷
し焼き付けて前記島電極２０のみが露出するように形成
した透光性の絶縁層、１３は前記島電極２０の露出部に
導電ペーストを挿入し焼き付けた透光性がない陽極露出
電極（陽極）、１１は前記絶縁層１５の上にガラス粉末
ペーストを複数回スクリーン印刷し焼き付けて形成した
透光性がある隔壁で、隔壁１１内の空間が放電セルにな
る。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１に第２実施形態で例として使用した溶
剤を含有する蛍光体含有感光性樹脂ペーストの配合を示
す。

【００６５】前記ペーストの塗布工程において、印刷機
に、図１に示す背面側パネル２を取り付け、前記背面側
パネル２の上に、各隔壁１１の空間内にスクリーン印刷
できるようにスクリーンを位置決めし、前記スクリーン
上に表１に示すペーストを所定量載せ、スキージを使用
して、図８の１７ａに示すように、前記ペーストを隔壁
１１の各空間内に充填して乾燥する。この工程を赤、
緑、青の各色毎に行う。

【００６６】この工程では、図８に示されるペースト１
７ａは、使用される有機溶剤又は水分が飛んでしまうの
で、中央部が凹形に落ち込んですり鉢形状になってい
る。この凹形になる程度は、前記ペーストの配合によっ
て異なり、少しだけ凹形に成る場合と、大きく凹形にな
る場合とがあるが、何れにしても、すり鉢形状になって
いる。しかし、陽極１３は前記ペースト１７ａのすり鉢
形状の底の部分に覆われて露出していない。

【００６７】紫外線照射工程において、紫外線硬化装置
に、前記ペースト１７ａの塗布・乾燥を終えた背面側パ
ネル２を取り付け、前記背面側パネル２の裏面から、紫
外線を、例えば積算光量７．２ｍＷ／ｃｍ² で約３．５
秒間照射する。この照射によると、ガラス基板１０は透
明であり、ガラス粉末ペーストを複数回印刷し焼き付け
て形成した絶縁層１５と隔壁１１とは半透明なので、不
透明である島電極２０と陽極１３がある部分の上方部以
外の部分で前記の裏面から照射した紫外線が透過し、前
記半透明な絶縁層１５と隔壁１１とで乱反射拡散し、前
記紫外線を透過しない島電極２０又は陽極１３との影の
部分以外の部分の前記ペースト１７ａを硬化する。尚、
通常、陽極１３の直径は島電極２０の直径より少し大き
くなっている。従って、前記ペースト１７ａは、島電極
２０と陽極１３の外側で、図８の微小蛍光体層１７のよ
うなすり鉢形状に硬化する。又、隔壁１１の上面は、画
面の鮮明度を良くするために黒く塗られているので、隔
壁１１の上面に付着している前記ペースト１７ａには紫
外線が到達せず、硬化したペースト１７ａが隔壁１１の
上面に付着することはない。

【００６８】洗浄工程において、洗浄装置に、紫外線照
射を終えた背面側パネル２を隔壁１１の面を下にして取
り付け、例えば約２３℃の純水を圧力１Ｋｇ／ｃｍ² で
噴射し、図８に示すように、すり鉢形状に硬化した部分
以外の部分の未硬化の前記ペースト１７ａを洗い取る。

【００６９】乾燥工程において、前記の洗浄した背面側
パネル２に付着している水をエアーナイフで除去し、例
えば約８０℃で３０分乾燥し、図８に示すようなすり鉢
形状の微小蛍光体層１７を得る。

【００７０】焼成工程において、前記背面側パネル２を
例えば約５２０℃のエアー雰囲気炉で約１時間焼成し冷
却する。

【００７１】組立工程において、前記背面側パネル２
と、陰極側ガラス基板を有する前面側パネル３とを組み
合わせて、プラズマディスプレーパネルを完成させる。

【００７２】尚、第２実施形態の実例では、紫外線の照
射時間を、後述する表２に示すように、例えば３．５
秒、１０秒、３０秒、６０秒、９０秒、１２０秒、１８
０秒に変化させて７種類の実例にかかるプラズマディス
プレーパネルを作成した。

【００７３】本発明の第３実施形態にかかるプラズマデ
ィスプレーパネルとその製造方法を図１、図８に基づい
て説明する。

【００７４】図１に示すプラズマディスプレーパネルの
背面側パネル２の構造は、第２実施形態と同様なので、
説明を省略する。

【００７５】第３実施形態が第２実施形態と異なるの
は、紫外線照射工程において、先ず、背面側パネル２の
裏面から、紫外線を、例えば積算光量７．２ｍＷ／ｃｍ
² で約３．５秒間照射し、次いで、前記背面側パネル２
の表面に、陽極１３の部分をマスキングするマスクを位
置決めし、紫外線を、例えば積算光量７．２ｍＷ／ｃｍ
² で約３．５秒間照射していることである。

【００７６】次に、比較例として、第２、第３実施形態
の実例で使用したと同じ背面側パネル２に、従来の熱乾
燥型蛍光体ペースト７ａを隔壁１１の空間内に塗布し、
約１２０℃で１０分間乾燥し、冷却後に、サンドブラス
トにより、図９に示す蛍光体層７ａの形状に切削加工
し、前記背面側パネル２に付着した異物をエアー除去
し、約５２０℃のエアー雰囲気炉で約１時間焼成し、冷
却後に、前記背面側パネル２と前面側パネル３とを組み
合わせて、プラズマディスプレーパネルを完成させる。

【００７７】次に、前記の第２実施形態の実例、第３実
施形態の実例、比較例のデータを表２に示す。

【００７８】

【表２】

【００７９】表２に示すように、比較例を１．０とした
ときのプラズマディスプレーパネル内の各放電セルの明
るさの相対比較では、背面側パネルの裏面からのみ紫外
線を照射する第２実施形態の実例の場合は、紫外線の照
射時間と微小蛍光体層の高さとが比例し、微小蛍光体層
の高さが隔壁の高さの１／３以上になれば、比較例と同
じ明るさになり、微小蛍光体層の高さが隔壁の高さの２
／３以上になれば、比較例よりも十数％明るくなる。背
面側パネルの裏面からと表面からの双方から紫外線を照
射する第３実施形態の実例の場合は、短い時間で微小蛍
光体層の高さが隔壁の高さに近くなり、比較例よりも２
０％明るくなる。

【００８０】前記の理由は、比較例の微小蛍光体層７の
形状は、図９に示すように、隔壁１１の内側面に張り付
いた形の円筒形であり、発光効率が低いが、前記第２，
３実施形態の実例にかかる微小蛍光体層１７の形状は、
図８に示すように、すり鉢形状であり、このすり鉢形状
が発光効率が良いためであると推定できる。

【００８１】又、微小蛍光体層１７がすり鉢形状になる
理由は下記のとおりであると推定する。

【００８２】前記ペースト１７ａの実例は、表１に示す
配合であるが、溶剤を含んでいるので、隔壁１１の空間
に充填して乾燥すると、含んでいた溶剤が飛んで、中央
部が凹形になる。この凹形の程度は、前記ペーストの配
合で異なり、僅かに凹形になるだけのものから、大きく
凹形になるものまで、前記ペーストの配合で調整でき
る。前記の配合を調整して、隔壁１１の空間に充填して
乾燥した場合の凹形を図８のペースト１７ａに示すよう
にし、これに、背面側パネル２の裏面からのみ紫外線を
照射すると、不透明な陽極１３によって影になる部分以
外の部分において紫外線が前記ペースト１７ａ内に到達
する。この場合、ペースト１７ａ内では紫外線がすぐに
減衰し、ガラス粉末ペーストを焼成した絶縁層１５と隔
壁１１は半透明で紫外線を透過し拡散するので、ペース
ト１７ａ内に到達する紫外線は、絶縁層１５を上方に通
過する紫外線と、隔壁１１から横方向に拡散する紫外線
とが重なったものになる。その結果、陽極１３近くは、
もともとペースト１７ａが薄くて紫外線量が少ないので
すり鉢形状の底部を形成して陽極１３が露出するように
硬化し、隔壁１１の近くは、もともとペースト１７ａが
厚くて紫外線量が多いのですり鉢形状の上部を形成する
ことになる。

【００８３】前記の特性比較以外に、製造工程の事柄を
比較すると、以下のようになる。

【００８４】陽極の露出については、比較例では、サン
ドブラストを使用して陽極を露出させるので、サンドブ
ラストの切削効果の差、蛍光体層の硬度の差、塗布され
乾燥された蛍光体層の形状の差等の多くの要因が、夫々
に不安定さを持って、露出度に影響する。本実施形態で
は、背面側パネルの裏面から紫外線を照射し、島電極と
陽極により前記紫外線の影が形成される部分以外の部分
において蛍光体含有感光性樹脂ペーストを硬化し、硬化
していない部分を洗浄し除去するので、容易に陽極を適
正に確実に露出させることができる。

【００８５】又、比較例では、サンドブラストで切削加
工するので、切削された蛍光体粒子を隔壁１１上面に付
着したままで前面側パネルを重ねて組み立て、この蛍光
体粒子が輝点になり、プラズマディスプレーパネルの品
質を低下させるという可能性がある。本発明ではこの問
題が無い。

【００８６】尚、蛍光体含有感光性樹脂ペーストの硬化
を行う光は、紫外線が効率良く扱い易いが、紫外線に限
らず他の光や放射線でも可能である。

【００８７】前記各実施形態においてスクリーン（マス
ク）としては、隔壁の開口部と同様のピッチ精度で金属
板に開口が形成されたスクリーンの他、メッシュスクリ
ーンを使用することができる。

【００８８】この明細書において、「溶剤」とは、乾燥
時にペーストから除去される液体を意味し、有機溶剤の
他、水も含むものを意味する。また、蛍光体含有感光性
樹脂ペーストとは、少なくとも、モノマーと、重合開始
剤と、蛍光体とを含むものを意味する。そして、さら
に、前記ペーストは、必要に応じて、ポリマーを含んだ
り、溶剤を含んだり、又は、光増感剤や重合禁止剤など
を含むものである。

【００８９】また、ペーストを硬化する硬化手段として
は、紫外線又は電子線を含む光、放射線、又は、熱等が
挙げられる。

【００９０】前記第１〜３の実施形態ではＤＣ型プラズ
マディスプレーパネルを使用して説明したが、図１０に
示すようなＡＣ型プラズマディスプレーパネルにも本発
明にかかる製造方法は同様に適用することができる。こ
のＡＣ型プラズマディスプレーパネルは、図１０に示す
ように、背面側パネルでは、ガラス基板１１０の上に平
行な帯状のアドレス電極１２０が多数形成される、その
アドレス電極１２０間に隔壁１１１が平行に形成されて
いる。隣接する隔壁１１１間の空間は樋のように連続し
たものてなっており、アドレス電極１２０は露出させる
必要はない。したがって、ＤＣ型プラズマディスプレー
パネルのように露出した陽極１３の周囲が隔壁１１で囲
まれているものとは大きく異なる。ＡＣ型プラズマディ
スプレーパネルでは、蛍光体層１１７は断面が大略Ｃ字
状の樋形状となっている。一方、前面側パネルのガラス
基板１０３には２本の平行な書き込み電極１２５が配置
されている。よって、図１２に示すように、ＡＣ型プラ
ズマディスプレーパネルでは、最初は書き込み電極１２
５のいずれか一方の電極とアドレス電極１２０との間に
放電が発生し、その後、２つの書き込み電極１２５間で
放電が引き続き行われ、蛍光体層１１７が矢印２００で
示されるように発光されるものである。

【００９１】これに対して、ＤＣ型プラズマディスプレ
ーパネルでは、図１１に示すように、前面側パネルの基
板１２の陰極線２５と背面側パネルの基板１０の陽極１
３との間に放電が発生し、蛍光体層１７が矢印２０１で
示されるように発光されるものであるため、陽極１３が
露出する必要がある。

【００９２】ＤＣ型プラズマディスプレーパネルでは、
背面側パネルにおいて陽極を露出させる必要から光によ
り硬化させることか好ましいが、図１０に示すＡＣ型プ
ラズマディスプレーパネルでは背面側パネルにおいて電
極を露出させる必要がないため、光硬化の他、熱硬化を
適用することができる。この場合、熱風を蛍光体含有熱
硬化性樹脂ペーストに吹き付けたり、又は、高温炉内に
蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストを有する背面側パネル
を入れる等の種々の手段により熱硬化を達成することが
できる。熱硬化は、蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストの
内部まで確実に熱により硬化させることができるため、
光硬化よりも硬化させるべき部分をより確実に硬化させ
ることができる。

【００９３】さらに、精度良く温度制御可能な炉に蛍光
体含有熱硬化性樹脂ペーストを有する背面側パネルを入
れる場合には、最初は蛍光体含有熱硬化性樹脂ペースト
を硬化させるのに必要な温度に制御して硬化工程を行
い、硬化工程終了後、焼成に必要な高温まで温度を上げ
て焼成工程を引き続いて行うことが可能となる。この場
合では、蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストの硬化工程と
焼成工程とを連続して行うことができ、製造効率をより
高めることができる。

【００９４】また、前記ＡＣ型プラズマディスプレーパ
ネルでは、絶縁層は配置されていなかったが、図１３に
示すように、アドレス電極１２０の上及びガラス基板１
１０の上に絶縁層１１５を備え、該絶縁層１１５の上に
隔壁１１１を形成するようにしてもよい。

【００９５】また、各隔壁１１，１１１の断面形状は、
図１に示すように、その側面が平面でありかつその基板
側からその開口側までの全部分で厚さが同じであるもの
に限らず、図１４に示すように、その側面が、その基板
側部分から開口側部分に向けて外向きに広がるように湾
曲して基板側の部分の厚さが開口側の部分の厚さより大
きくなるように形成されるようにして、隔壁上に蛍光体
層がすり鉢状又は樋状に形成されやすくしてもよい。

【００９６】また、前記ＤＣ型及びＡＣ型プラズマディ
スプレーパネルにおいて、陽極と陰極の配置関係を逆に
しても良い。すなわち、陽極側に配置された電極１３，
１２０をそれぞれ陰極側の電極１３，１２０とし、陰極
側に配置された電極２５，１２５をそれぞれ陽極側の電
極２５，１２５としてもよい。

【００９７】前記隔壁としては、透過性のものでも、非
透過性のものでもよい。

【００９８】また、前記硬化工程において、前記蛍光体
含有感光性樹脂ペーストを硬化させる光又は放射線の照
射を、陽極若しくは陰極又は島電極の上部をマスキング
するマスクを使用して、前記基板の隔壁が形成された面
側からのみ行うようにしてもよい。

【００９９】

【発明の効果】本発明のプラズマディスプレーパネルと
その製造方法は、溶剤を含有する蛍光体含有感光性樹脂
ペーストを使用し、背面側パネルの裏面から紫外線など
の光又は放射線を照射し、島電極又は陽極により前記光
又は放射線の影が形成される部分以外の部分の前記ペー
ストを硬化し、硬化していない部分を洗浄し除去するの
で、容易に陽極を適正に確実に露出させ、且つ、微小蛍
光体層の形状精度が優れて安定し、輝度の均一性と色の
バランス等の特性が優れているという効果を奏する。

【０１００】又、本発明において、溶剤を含有する蛍光
体含有感光性樹脂ペーストを硬化させる光又は放射線の
照射を、陽極又は島電極の上部をマスキングするマスク
を使用して、背面側パネルの隔壁側から行うことを付加
すると、短時間の光又は放射線の照射で高さが高い微小
蛍光体層を形成することができ、明るいプラズマディス
プレーパネルが得られるという効果を奏する。

【０１０１】又、本発明において、微小蛍光体層の高さ
を隔壁の高さの１／３以上にすると、明るいプラズマデ
ィスプレーパネルが得られるという効果を奏する。

【０１０２】又、本発明において、光として紫外線を使
用すると、作業性が良いという効果を奏する。

【０１０３】また、ＡＣ型プラズマディスプレーパネル
では、背面側パネルにおいて電極を露出させる必要がな
いため、光硬化の他、熱硬化を適用することができる。
熱硬化は、蛍光体含有熱硬化性樹脂ペーストの内部まで
確実に熱により硬化させることができるため、光硬化よ
りも硬化させるべき部分をより確実に硬化させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかるプラズマディス
プレーパネルの製造方法で得られるプラズマディスプレ
ーパネルの基板の部分拡大斜視図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第１実施形態におい
て得られる電極回路の製造手順を説明するための断面模
式図である。

【図３】第１実施形態で得られる抵抗及び電極回路の部
分平面図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），
（Ｆ）は第１実施形態において得られる抵抗及び電極パ
ターンの製造手順を説明するための断面模式図である。

【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は第１実施形
態において得られる絶縁層及び陽極の製造手順を説明す
るための断面模式図である。

【図６】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第１実施形態におい
て得られる隔壁の製造手順を説明するための断面模式図
である。

【図７】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は第１実施形
態において得られる蛍光体層の製造手順を説明するため
の断面模式図である。

【図８】本発明の第２実施形態により得られるプラズマ
ディスプレーパネルの蛍光体層部分の拡大断面図であ
る。

【図９】比較例で製造される蛍光体層の平面形状を示す
部分平面図である。

【図１０】本発明の他の実施形態にかかるプラズマディ
スプレーパネルの製造方法により得られるＡＣ型プラズ
マディスプレーパネルの斜視図である。

【図１１】ＤＣ型プラズマディスプレーパネルの概略説
明図である。

【図１２】本発明の１つの実施形態にかかるＡＣ型プラ
ズマディスプレーパネルの概略説明図である。

【図１３】本発明の他の実施形態にかかるＡＣ型プラズ
マディスプレーパネルの概略説明図である。

【図１４】本発明の他の実施形態で製造される蛍光体層
の断面形状を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１プラズマディスプレーパネル２背面側パネル３前面側パネル１０ガラス基板１１隔壁層１３陽極１４表示セル１５絶縁層１７蛍光体層１７ａ蛍光体含有感光性樹脂ペースト２０島電極２１抵抗２２電極母線２３補助母線３１スクリーン５０蛍光体含有感光性樹脂ペースト１１０基板１１１隔壁１１５絶縁層１１７蛍光体層１２０アドレス電極１５１スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松永浩二大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者笹岡康彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電極パターンを有する透光性基板上に蛍
光体層を保持する放電セル用空間部分を構成する隔壁の
開口部に対応する開口部を有するスクリーンを用いて前
記基板における前記隔壁の空間部分に前記蛍光体層を形
成する原料であり、かつ、溶剤と、モノマーと、重合開
始剤と、蛍光体とを含みかつ光硬化性を有する蛍光体含
有感光性樹脂ペーストである硬化性ペーストを挿入する
工程と、硬化すべき部分の前記硬化性ペーストを硬化す
る工程と、未硬化部分の前記硬化性ペーストを除去する工程と、前記硬化性ペーストを乾燥した後、前記硬化性ペースト
を焼成して前記蛍光体層を形成する工程とを備えたこと
を特徴とするプラズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項２】前記電極パターンは、前記基板上に形成
される電極母線と、前記電極母線を覆いかつ前記基板上
に形成される透光性絶縁層から露出される不透光性の島
電極と、該島電極の露出部に付加した不透光性の陽極若
しくは陰極とを有してＤＣ型のプラズマディスプレーパ
ネルを構成する請求項１に記載のプラズマディスプレー
パネルの製造方法。
【請求項３】前記硬化工程において、前記基板の前記
隔壁が形成された面とは反対側の面から前記ペーストを
硬化させる光、電子線、又は放射線を照射し、前記陽極若しくは陰極又は前記島電極による影部分以外
の部分の前記ペーストを硬化させるようにする請求項１
又は２に記載のプラズマディスプレーパネルの製造方
法。
【請求項４】前記蛍光体含有感光性樹脂ペーストを硬
化させる光又は放射線の照射を、陽極若しくは陰極又は
島電極の上部をマスキングするマスクを使用して、前記
基板の隔壁が形成された面側からも行う請求項２又は３
に記載のプラズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項５】前記放電セル用空間部分内に充填した前
記ペーストを、その溶剤を乾燥させてすり鉢形状にし、
陽極若しくは陰極又は島電極により影となる部分以外の
部分を光硬化し、上記影となり硬化していない部分を洗
浄し除去することにより前記陽極若しくは陰極が露出し
たすり鉢形状の前記蛍光体層を得る請求項１〜４のいず
れかに記載のプラズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項６】前記電極パターンは、前記基板上に形成
され互いに平行なアドレス電極を有してＡＣ型のプラズ
マディスプレーパネルを構成する請求項１に記載のプラ
ズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項７】前記電極パターンは、前記基板上に形成
され互いに平行なアドレス電極を有するとともに、前記
パネルは前記基板と前記アドレス電極を覆う絶縁層を有
して、ＡＣ型のプラズマディスプレーパネルを構成する
請求項１に記載のプラズマディスプレーパネルの製造方
法。
【請求項８】前記電極パターンのアドレス電極は不透
光性であり、前記放電セル用空間部分内に充填した前記ペーストを、
その溶剤を乾燥させて樋形状にし、前記ペーストを硬化
させた樋形状の前記蛍光体層を得る請求項６又は７に記
載のプラズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項９】前記隔壁は、その側面が、その基板側の
部分から開口側の部分に向けて外向きに広がるように湾
曲して前記基板側の部分の厚さが前記開口側の部分の厚
さよりも大きくなるように形成されている請求項１〜８
のいずれかに記載のプラズマディスプレーパネルの製造
方法。
【請求項１０】放電セル用空間部分内に充填する蛍光
体含有感光性樹脂ペーストの量又は溶剤含有量を調整
し、光又は放射線の照射量を調整して前記蛍光体層の高
さを前記隔壁の高さの１／３以上にする請求項１〜９の
いずれかに記載のプラズマディスプレーパネルの製造方
法。
【請求項１１】前記光は紫外線である請求項１〜１０
のいずれかに記載のプラズマディスプレーパネルの製造
方法。
【請求項１２】互いに平行なアドレス電極を有する電
極パターンが形成された基板上に蛍光体層を保持する放
電セル用空間部分を構成する隔壁の開口部に対応する開
口部を有するスクリーンを用いて前記基板における前記
隔壁の空間部分に前記蛍光体層を形成する原料であり、
かつ、溶剤と、モノマーと、重合開始剤と、蛍光体とを
含みかつ熱硬化性を有する蛍光体含有熱硬化性樹脂ペー
ストである硬化性ペーストを挿入する工程と、前記硬化
性ペーストを硬化した後、前記硬化性ペーストを焼成し
て前記蛍光体層を形成する工程とを備えたことを特徴と
するプラズマディスプレーパネルの製造方法。
【請求項１３】放電セル用空間部分内に充填する蛍光
体含有熱硬化性樹脂ペーストの量又は該ペースト中の溶
剤の溶剤含有量を調整し、熱の付与量を調整して前記蛍
光体層の高さを前記隔壁の高さの１／３以上にする請求
項１２に記載のプラズマディスプレーパネルの製造方
法。
【請求項１４】請求項１〜１３のいずれかに記載のプ
ラズマディスプレーパネルの製造方法により製造したプ
ラズマディスプレーパネル。