JPH09152192A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH09152192A JPH09152192A JP7310225A JP31022595A JPH09152192A JP H09152192 A JPH09152192 A JP H09152192A JP 7310225 A JP7310225 A JP 7310225A JP 31022595 A JP31022595 A JP 31022595A JP H09152192 A JPH09152192 A JP H09152192A
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- gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2500/12—Sound
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】減圧装置を気液二相状態の冷媒が流れることに
より発生する冷媒流動音を簡単な構成で低減する。 【解決手段】圧縮機１で圧縮されて第１熱交換器（凝縮
器）２を経た気液二相状態の冷媒を気液分離装置５で液
相冷媒と気相冷媒に分離し、減圧装置３には液相冷媒の
みを流し、気相冷媒は補助減圧装置８が設けられたバイ
パス管路７を流して減圧装置３の下流側に合流させる。
より発生する冷媒流動音を簡単な構成で低減する。 【解決手段】圧縮機１で圧縮されて第１熱交換器（凝縮
器）２を経た気液二相状態の冷媒を気液分離装置５で液
相冷媒と気相冷媒に分離し、減圧装置３には液相冷媒の
みを流し、気相冷媒は補助減圧装置８が設けられたバイ
パス管路７を流して減圧装置３の下流側に合流させる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍サイクルを利
用した空気調和機に関するもので、冷媒の気液二相流に
起因する冷媒流動騒音の低減に関する。
用した空気調和機に関するもので、冷媒の気液二相流に
起因する冷媒流動騒音の低減に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の冷凍サイクルにおいて、圧縮機を
出た高温高圧のガス冷媒は、凝縮器で放熱して高温の液
冷媒となる。この高温の液冷媒が減圧装置としての膨張
弁やキャピラリーチューブに流入し、ここで室温よりも
低い温度の気液二相状態の冷媒となる。この気液二相冷
媒が蒸発において吸熱して蒸発し、低温のガス冷媒とな
って圧縮機に戻る。
出た高温高圧のガス冷媒は、凝縮器で放熱して高温の液
冷媒となる。この高温の液冷媒が減圧装置としての膨張
弁やキャピラリーチューブに流入し、ここで室温よりも
低い温度の気液二相状態の冷媒となる。この気液二相冷
媒が蒸発において吸熱して蒸発し、低温のガス冷媒とな
って圧縮機に戻る。
【０００３】最近の空気調和機は、室外機と室内機とに
分離したセパレートタイプが主流となっている。このよ
うなセパレートタイプの空気調和機では、膨張弁やキャ
ピラリチューブ等の減圧装置は、空気調和機の性能及び
機能向上のために、室内機側に設置されることが多くな
っている。この膨張弁やキャピラリーチューブ等の減圧
装置には、前述したように、通常は液冷媒が流入してい
るが、空気調和機の運転状態や室外機と室内機との配管
長による圧力降下により、該減圧装置に流入する冷媒が
気液二相流の状態になるときが存在する。この気液二相
状態の冷媒が減圧装置に流入すると、大きな音（冷媒流
動音）を発生する。この冷媒流動音は、その音の大きさ
と共に、気液二相流の流動様式に関係して発生すること
から間欠的な発生となって異音として快適性を損ねてい
る。
分離したセパレートタイプが主流となっている。このよ
うなセパレートタイプの空気調和機では、膨張弁やキャ
ピラリチューブ等の減圧装置は、空気調和機の性能及び
機能向上のために、室内機側に設置されることが多くな
っている。この膨張弁やキャピラリーチューブ等の減圧
装置には、前述したように、通常は液冷媒が流入してい
るが、空気調和機の運転状態や室外機と室内機との配管
長による圧力降下により、該減圧装置に流入する冷媒が
気液二相流の状態になるときが存在する。この気液二相
状態の冷媒が減圧装置に流入すると、大きな音（冷媒流
動音）を発生する。この冷媒流動音は、その音の大きさ
と共に、気液二相流の流動様式に関係して発生すること
から間欠的な発生となって異音として快適性を損ねてい
る。
【０００４】例えば、特開昭54-132843号公報及び特開
昭53-31249号公報に開示されているように、減圧膨張器
の出口側に気液分離器を設け、気液分離器で分離した冷
却に不用なガス冷媒を圧縮機の吸入側にバイパスさせる
ことにより性能向上を図った空気調和機が知られてい
る。また、特開昭54-127052号公報に開示された空気調
和機は、減圧器と下流側の熱交換器との間で且つ分配器
の上流側に気液分離器を設け、該気液分離器でガス冷媒
を分離し圧縮機の吸入側にバイパスさせることによっ
て、液冷媒のみを分配器に流入させて冷媒分配を向上さ
せている。
昭53-31249号公報に開示されているように、減圧膨張器
の出口側に気液分離器を設け、気液分離器で分離した冷
却に不用なガス冷媒を圧縮機の吸入側にバイパスさせる
ことにより性能向上を図った空気調和機が知られてい
る。また、特開昭54-127052号公報に開示された空気調
和機は、減圧器と下流側の熱交換器との間で且つ分配器
の上流側に気液分離器を設け、該気液分離器でガス冷媒
を分離し圧縮機の吸入側にバイパスさせることによっ
て、液冷媒のみを分配器に流入させて冷媒分配を向上さ
せている。
【０００５】しかしながら、これらの空気調和機の冷凍
サイクルにおいては、気液分離器が減圧装置の下流側に
設置されているため、減圧装置には、冷媒気液二相流が
流入することがあって冷媒流動音が発生する。
サイクルにおいては、気液分離器が減圧装置の下流側に
設置されているため、減圧装置には、冷媒気液二相流が
流入することがあって冷媒流動音が発生する。
【０００６】また、特開昭60-71861号公報では、減圧装
置の上流側に気液分離器を設け、分離したガス冷媒を圧
縮機の吸入口と逆止弁の間にバイパスさせる冷凍サイク
ルが記載されている。しかしがら、この冷凍サイクル
は、バイパス通路が長いので配管が複雑化する。また、
この冷凍サイクルは冷媒の循環方向が一方向であるの
で、ヒートポンプタイプのように冷媒が順逆両方向に流
れる空気調和機に適用することができない。
置の上流側に気液分離器を設け、分離したガス冷媒を圧
縮機の吸入口と逆止弁の間にバイパスさせる冷凍サイク
ルが記載されている。しかしがら、この冷凍サイクル
は、バイパス通路が長いので配管が複雑化する。また、
この冷凍サイクルは冷媒の循環方向が一方向であるの
で、ヒートポンプタイプのように冷媒が順逆両方向に流
れる空気調和機に適用することができない。
【０００７】また、特開平4-98057号公報には、液溜め
部，分流部及び合流部をそれぞれ所定形状で且つ所定位
置に凹凸で成形した一対のプレートを接合して冷媒流路
を構成し、液溜部を減圧装置と熱交換器の入口に位置す
る分流部との間に配置し、液溜部からのバイパス管路を
熱交換器の出口に接続した気液分離器が開示されてい
る。しかしながらこの気液分離器は、減圧装置の下流側
に位置して設置されているために、減圧装置で発生する
冷媒流動音を低減することはできない。また、気液分離
器からのガスバイパス回路の接続部が圧縮機の吸込口と
逆止弁との間に限定されており、配管が長くなる問題が
ある。
部，分流部及び合流部をそれぞれ所定形状で且つ所定位
置に凹凸で成形した一対のプレートを接合して冷媒流路
を構成し、液溜部を減圧装置と熱交換器の入口に位置す
る分流部との間に配置し、液溜部からのバイパス管路を
熱交換器の出口に接続した気液分離器が開示されてい
る。しかしながらこの気液分離器は、減圧装置の下流側
に位置して設置されているために、減圧装置で発生する
冷媒流動音を低減することはできない。また、気液分離
器からのガスバイパス回路の接続部が圧縮機の吸込口と
逆止弁との間に限定されており、配管が長くなる問題が
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の空
気調和機は、冷媒の気液二相流が原因で減圧装置から発
生する冷媒流動音を低減するためのコンパクトな構成で
冷凍サイクルを実現することができなかった。また、室
外機と室内機に分離したセパレートタイプや冷媒が順逆
の両方向に流れるヒートポンプタイプあるいはサイクル
ドライ加熱方式のの空気調和機に適用するのに好適な冷
媒流動音低減手段を備えた冷凍サイクルを実現すること
ができなかった。
気調和機は、冷媒の気液二相流が原因で減圧装置から発
生する冷媒流動音を低減するためのコンパクトな構成で
冷凍サイクルを実現することができなかった。また、室
外機と室内機に分離したセパレートタイプや冷媒が順逆
の両方向に流れるヒートポンプタイプあるいはサイクル
ドライ加熱方式のの空気調和機に適用するのに好適な冷
媒流動音低減手段を備えた冷凍サイクルを実現すること
ができなかった。
【０００９】そこで、本発明の１つの目的は、冷媒気液
二相流が原因で減圧装置から発生する冷媒流動音を低減
することができるコンパクトな空気調和機を提供するこ
とにある。
二相流が原因で減圧装置から発生する冷媒流動音を低減
することができるコンパクトな空気調和機を提供するこ
とにある。
【００１０】本発明の他の目的は、セパレートタイプの
空気調和機において減圧装置から発生する冷媒流動音を
低減するのに好適な冷凍サイクルを提案することにあ
る。
空気調和機において減圧装置から発生する冷媒流動音を
低減するのに好適な冷凍サイクルを提案することにあ
る。
【００１１】本発明の更に他の目的は、ヒートポンプタ
イプやサイクルドライ加熱方式の空気調和機において減
圧装置から発生する冷媒流動音を低減するのに好適な冷
凍サイクルを提案することにある。
イプやサイクルドライ加熱方式の空気調和機において減
圧装置から発生する冷媒流動音を低減するのに好適な冷
凍サイクルを提案することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機，第１
熱交換器，減圧装置，第２熱交換器及び前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間に気液分離装置を備え、こ
れらを順次配管で接続して冷凍サイクルを構成した空気
調和機において、前記気液分離装置からの気相冷媒を前
記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の配管にバイ
パスさせるバイパス管路を設け、冷媒流動騒音防止流路
を短い配管で実現できるようにしたことを特徴とする。
熱交換器，減圧装置，第２熱交換器及び前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間に気液分離装置を備え、こ
れらを順次配管で接続して冷凍サイクルを構成した空気
調和機において、前記気液分離装置からの気相冷媒を前
記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の配管にバイ
パスさせるバイパス管路を設け、冷媒流動騒音防止流路
を短い配管で実現できるようにしたことを特徴とする。
【００１３】また、本発明は、圧縮機，四方切換弁，第
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設けてこれら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成すると共に前
記２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせ
るバイパス管路を設けることにより、ヒートポンプタイ
プの空気調和機における冷媒流動騒音防止を実現できる
ようにしたことを特徴とする。
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設けてこれら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成すると共に前
記２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせ
るバイパス管路を設けることにより、ヒートポンプタイ
プの空気調和機における冷媒流動騒音防止を実現できる
ようにしたことを特徴とする。
【００１４】更に、本発明は、圧縮機，四方切換弁，第
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設け、これら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成し、更に、前
記第１熱交換器から前記減圧装置までの間の前記気液分
離装置と前記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の
配管とを結ぶバイパス管路と、前記減圧装置から前記第
２熱交換器までの間の前記気液分離装置と前記第１熱交
換器から前記減圧装置までの間の配管とを結ぶバイパス
管路とを設けたことを特徴とする。
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設け、これら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成し、更に、前
記第１熱交換器から前記減圧装置までの間の前記気液分
離装置と前記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の
配管とを結ぶバイパス管路と、前記減圧装置から前記第
２熱交換器までの間の前記気液分離装置と前記第１熱交
換器から前記減圧装置までの間の配管とを結ぶバイパス
管路とを設けたことを特徴とする。
【００１５】更に、本発明は、圧縮機，四方切換弁，第
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設けてこれら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成すると共に前
記２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせ
るバイパス管路を設け、更に前記第２熱交換器を２分割
すると共にその間に２つの気液分離装置に挾まれた減圧
装置とこの２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイ
パスさせるバイパス管路を設けることによりサイクルド
ライ加熱方式の空気調和機における冷媒流動騒音を防止
できるようにしたことを特徴とする。
１熱交換器，減圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換
器から前記減圧装置までの間及び該減圧装置から前記第
２熱交換器までの間に各々気液分離装置を設けてこれら
を順次配管で接続して冷凍サイクルを構成すると共に前
記２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせ
るバイパス管路を設け、更に前記第２熱交換器を２分割
すると共にその間に２つの気液分離装置に挾まれた減圧
装置とこの２つの気液分離装置を結んで気相冷媒をバイ
パスさせるバイパス管路を設けることによりサイクルド
ライ加熱方式の空気調和機における冷媒流動騒音を防止
できるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明になる空気調和機の
実施形態を図面を参照して説明する。
実施形態を図面を参照して説明する。
【００１７】図１は、本発明の一実施形態における空気
調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示してい
る。この冷凍機システムは、圧縮機１，凝縮器としての
第１熱交換器２，減圧装置３，蒸発器としての第２熱交
換器４及び前記第１熱交換器２から減圧装置３までの間
に設けられている気液分離装置５を配管１００，１０
１，１０２，１０３，１０６で各々接続して構成され
る。
調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示してい
る。この冷凍機システムは、圧縮機１，凝縮器としての
第１熱交換器２，減圧装置３，蒸発器としての第２熱交
換器４及び前記第１熱交換器２から減圧装置３までの間
に設けられている気液分離装置５を配管１００，１０
１，１０２，１０３，１０６で各々接続して構成され
る。
【００１８】圧縮機１から吐出される高温高圧のガス冷
媒は、第１熱交換器２にてファン１１で送られる空気に
より冷却されて高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒
は、減圧装置３に流入して室内空気温度よりも低い温度
の気液二相状態の冷媒となり、第２熱交換器４において
ファン１２で送られる室内空気から熱を奪って蒸発し、
再び圧縮機１に戻る。
媒は、第１熱交換器２にてファン１１で送られる空気に
より冷却されて高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒
は、減圧装置３に流入して室内空気温度よりも低い温度
の気液二相状態の冷媒となり、第２熱交換器４において
ファン１２で送られる室内空気から熱を奪って蒸発し、
再び圧縮機１に戻る。
【００１９】このような冷凍機システムにおいて、運転
条件等の変化によって、ガス冷媒が第１熱交換器２で凝
縮しきれずに気液二相の状態で該第１熱交換器２から流
出することがある。この気液二相の冷媒がそのまま減圧
装置３に流入すると、該減圧装置３から該気液二相流に
起因する冷媒流動音が発生する。
条件等の変化によって、ガス冷媒が第１熱交換器２で凝
縮しきれずに気液二相の状態で該第１熱交換器２から流
出することがある。この気液二相の冷媒がそのまま減圧
装置３に流入すると、該減圧装置３から該気液二相流に
起因する冷媒流動音が発生する。
【００２０】気液分離装置５は、第１熱交換器２と減圧
装置３の間の冷媒通路（配管１０１と配管１０２の間）
に設置され、気液分離装置５で分離したガス冷媒を前記
減圧装置３をバイパスさせて該減圧装置３の下流側にお
いて合流器９により配管１０３と合流させるバイパス管
路７が設けられる。このバイパス管路７は、その途中に
補助減圧装置８を備えている。この気液分離装置５は、
第１熱交換器２で凝縮しきれずに気液二相流の状態で流
出した冷媒を気相と液相とに分離し、液相の冷媒のみを
配管１０２を通して減圧装置３に流入させ、気相の冷媒
は前述したように減圧装置３をバイパスさせる。補助減
圧装置８は、バイパス管路７を通って流れる気相の冷媒
を適度に減圧する。この補助減圧装置８における減圧
は、減圧装置３を通る管路と同程度の圧力損失であるこ
とが必要である。補助減圧装置８での減圧量が小さいと
冷媒が主としてバイパス管路７を流れて減圧装置３を通
る冷媒量が減少し、冷凍サイクルの制御が困難となる。
反対に、補助減圧装置８での減圧量が大きいと、冷媒は
主として減圧装置３の方に流れるようになり、気液分離
装置５で液相から分離した気相の冷媒までも減圧装置３
の方に流れてしまう。従って、この補助減圧装置８の構
成が固定式の減圧機構である場合には、定格運転状態で
圧力損失が減圧装置３の圧力損失と同程度となるように
設定し、可変式である場合には、気液分離装置５の液面
を検出しながら減圧量を制御するように構成する。そし
て、合流器９において合流した冷媒は、配管１０３を通
って第２熱交換器４に流入する。
装置３の間の冷媒通路（配管１０１と配管１０２の間）
に設置され、気液分離装置５で分離したガス冷媒を前記
減圧装置３をバイパスさせて該減圧装置３の下流側にお
いて合流器９により配管１０３と合流させるバイパス管
路７が設けられる。このバイパス管路７は、その途中に
補助減圧装置８を備えている。この気液分離装置５は、
第１熱交換器２で凝縮しきれずに気液二相流の状態で流
出した冷媒を気相と液相とに分離し、液相の冷媒のみを
配管１０２を通して減圧装置３に流入させ、気相の冷媒
は前述したように減圧装置３をバイパスさせる。補助減
圧装置８は、バイパス管路７を通って流れる気相の冷媒
を適度に減圧する。この補助減圧装置８における減圧
は、減圧装置３を通る管路と同程度の圧力損失であるこ
とが必要である。補助減圧装置８での減圧量が小さいと
冷媒が主としてバイパス管路７を流れて減圧装置３を通
る冷媒量が減少し、冷凍サイクルの制御が困難となる。
反対に、補助減圧装置８での減圧量が大きいと、冷媒は
主として減圧装置３の方に流れるようになり、気液分離
装置５で液相から分離した気相の冷媒までも減圧装置３
の方に流れてしまう。従って、この補助減圧装置８の構
成が固定式の減圧機構である場合には、定格運転状態で
圧力損失が減圧装置３の圧力損失と同程度となるように
設定し、可変式である場合には、気液分離装置５の液面
を検出しながら減圧量を制御するように構成する。そし
て、合流器９において合流した冷媒は、配管１０３を通
って第２熱交換器４に流入する。
【００２１】この結果、減圧装置３には、必ず液冷媒の
みを流入させることができ、また、補助減圧装置８にも
ガス冷媒のみを流入させることができるため、気液二相
流が原因で発生する冷媒流動音の発生を防ぐことができ
る。しかも、バイパス管路７は、減圧装置３をバイパス
させるだけの短い配管で足りるので、コンパクトに実現
することができる。
みを流入させることができ、また、補助減圧装置８にも
ガス冷媒のみを流入させることができるため、気液二相
流が原因で発生する冷媒流動音の発生を防ぐことができ
る。しかも、バイパス管路７は、減圧装置３をバイパス
させるだけの短い配管で足りるので、コンパクトに実現
することができる。
【００２２】図２は、本発明の他の実施形態における空
気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示してい
る。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁６，
第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び前記
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂを配管１００，１０
１，１０２，１０４，１０５，１０６で各々接続して構
成される。
気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示してい
る。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁６，
第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び前記
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂを配管１００，１０
１，１０２，１０４，１０５，１０６で各々接続して構
成される。
【００２３】冷房運転時には、圧縮機１から吐出された
高温高圧のガス冷媒を四方切換弁６を介して第１熱交換
器２に供給してファン１１で送られる空気により冷却
し、高圧の液冷媒とする。この冷媒は、減圧装置３に流
入して室内空気温度よりも低い温度の気液二相状態の冷
媒となり、第２熱交換器４においてファン１２で送られ
る室内空気から熱を奪って蒸発し、再び圧縮機１に戻
る。そして、暖房運転時には、四方切換弁６を切り換え
ることで、冷媒の循環方向を逆にする。即ち、冷媒は、
圧縮機１，四方切換弁６，第２熱交換器４，減圧装置
３，第１熱交換器２，四方切換弁６の順に流れて再び圧
縮機１に戻る。
高温高圧のガス冷媒を四方切換弁６を介して第１熱交換
器２に供給してファン１１で送られる空気により冷却
し、高圧の液冷媒とする。この冷媒は、減圧装置３に流
入して室内空気温度よりも低い温度の気液二相状態の冷
媒となり、第２熱交換器４においてファン１２で送られ
る室内空気から熱を奪って蒸発し、再び圧縮機１に戻
る。そして、暖房運転時には、四方切換弁６を切り換え
ることで、冷媒の循環方向を逆にする。即ち、冷媒は、
圧縮機１，四方切換弁６，第２熱交換器４，減圧装置
３，第１熱交換器２，四方切換弁６の順に流れて再び圧
縮機１に戻る。
【００２４】このような冷凍サイクルにおいて、冷媒
が、運転条件の影響で、冷房運転時では第１熱交換器２
で凝縮しきれず、また暖房運転時では第２熱交換器４で
凝縮しきれずに、気液二相の状態で熱交換器２，４から
流出することがある。このようなときに、冷媒が気液二
相流の状態で減圧装置３に流入すると、この減圧装置３
から間欠的な冷媒流動音が発生する。
が、運転条件の影響で、冷房運転時では第１熱交換器２
で凝縮しきれず、また暖房運転時では第２熱交換器４で
凝縮しきれずに、気液二相の状態で熱交換器２，４から
流出することがある。このようなときに、冷媒が気液二
相流の状態で減圧装置３に流入すると、この減圧装置３
から間欠的な冷媒流動音が発生する。
【００２５】そこで本発明になるこの冷凍機システムで
は、減圧装置３を挾んでその両側の冷媒通路（配管１０
１と配管１０２の間及び配管１０４と配管１０５の間）
に気液分離装置５ａ，５ｂを設け、且つ各気液分離装置
５ａ，５ｂの気相室間を接続するバイパス管路７を設け
た。また、このバイパス管路７の途中に補助減圧装置８
を設けた。
は、減圧装置３を挾んでその両側の冷媒通路（配管１０
１と配管１０２の間及び配管１０４と配管１０５の間）
に気液分離装置５ａ，５ｂを設け、且つ各気液分離装置
５ａ，５ｂの気相室間を接続するバイパス管路７を設け
た。また、このバイパス管路７の途中に補助減圧装置８
を設けた。
【００２６】冷房運転時には、気液分離装置５ａが気液
分離を行い、気液分離装置５ｂは合流器として機能す
る。また、暖房運転時には、気液分離装置５ｂが気液分
離を行い、気液分離装置５ａが合流器として機能する。
分離を行い、気液分離装置５ｂは合流器として機能す
る。また、暖房運転時には、気液分離装置５ｂが気液分
離を行い、気液分離装置５ａが合流器として機能する。
【００２７】気液分離装置５ａ，５ｂ内では、気液二相
の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離され、液冷媒のみが
減圧装置３に導かれ、ガス冷媒はバイパス管路７を通っ
て減圧装置３をバイパスする。この結果、減圧装置３に
は液冷媒、また、補助減圧装置８にはガス冷媒のみが流
入するため、気液二相流に起因する冷媒流動音の発生を
回避することができる。
の冷媒が液冷媒とガス冷媒とに分離され、液冷媒のみが
減圧装置３に導かれ、ガス冷媒はバイパス管路７を通っ
て減圧装置３をバイパスする。この結果、減圧装置３に
は液冷媒、また、補助減圧装置８にはガス冷媒のみが流
入するため、気液二相流に起因する冷媒流動音の発生を
回避することができる。
【００２８】図３は、本発明の更に他の実施形態におけ
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この実施形態は、図２に示した冷凍機システム
におけるバイパス流路の変形例である。この冷凍機シス
テムは、圧縮機１，四方切換弁６，第１熱交換器２，減
圧装置３，第２熱交換器４及び第１熱交換器２から減圧
装置３までの間に設けられた気液分離装置５ａ，減圧装
置３から第２熱交換器４までの間に設けられた気液分離
装置５ｂを配管１００，１０１，１０２，１０４，１０
５，１０６で各々接続して構成される。
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この実施形態は、図２に示した冷凍機システム
におけるバイパス流路の変形例である。この冷凍機シス
テムは、圧縮機１，四方切換弁６，第１熱交換器２，減
圧装置３，第２熱交換器４及び第１熱交換器２から減圧
装置３までの間に設けられた気液分離装置５ａ，減圧装
置３から第２熱交換器４までの間に設けられた気液分離
装置５ｂを配管１００，１０１，１０２，１０４，１０
５，１０６で各々接続して構成される。
【００２９】減圧装置３を挾んでその両側の冷媒通路に
気液分離装置５ａ，５ｂを設置し、気液分離装置５ａの
気相室からは減圧装置３と気液分離装置５ｂをバイパス
して合流器９ａにより配管１０５に接続されるバイパス
管路７ａを設け、また、気液分離装置５ｂの気相室から
は減圧弁３と気液分離装置５ａをバイパスして合流器９
ｂにより配管１０１に接続されるバイパス管路７ｂが設
けられる。前記バイパス管路７ａの途中には補助減圧装
置８ａと逆止弁１４ａが設けられ、バイパス管路７ｂの
途中には補助減圧装置８ｂと逆止弁１４ｂが設けられ
る。
気液分離装置５ａ，５ｂを設置し、気液分離装置５ａの
気相室からは減圧装置３と気液分離装置５ｂをバイパス
して合流器９ａにより配管１０５に接続されるバイパス
管路７ａを設け、また、気液分離装置５ｂの気相室から
は減圧弁３と気液分離装置５ａをバイパスして合流器９
ｂにより配管１０１に接続されるバイパス管路７ｂが設
けられる。前記バイパス管路７ａの途中には補助減圧装
置８ａと逆止弁１４ａが設けられ、バイパス管路７ｂの
途中には補助減圧装置８ｂと逆止弁１４ｂが設けられ
る。
【００３０】冷房運転時には、気液分離装置５ａが気液
分離を行い、暖房運転時には、気液分離装置５ｂが気液
分離を行う。そして、各液分離装置５ａ，５ｂ内で気液
二相冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒のみを
減圧装置３に導く。また、ガス冷媒はバイパス管路７ａ
またはバイパス管路７ｂを通って減圧装置３をバイパス
する。
分離を行い、暖房運転時には、気液分離装置５ｂが気液
分離を行う。そして、各液分離装置５ａ，５ｂ内で気液
二相冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、液冷媒のみを
減圧装置３に導く。また、ガス冷媒はバイパス管路７ａ
またはバイパス管路７ｂを通って減圧装置３をバイパス
する。
【００３１】この結果、減圧装置３には液冷媒、また、
補助減圧装置８ａ，８ｂにはガス冷媒のみが流入するた
め、気液二相流に起因する冷媒流動音の発生を回避する
ことができる。なお、気液分離装置５ａからのバイパス
管路７ａの先端の合流器９ａは、配管１０４の途中に接
続してもよく、同様に、気液分離装置５ｂからのバイパ
ス管路７ｂの先端の合流器９ｂは配管１０２の途中に接
続してもよい。
補助減圧装置８ａ，８ｂにはガス冷媒のみが流入するた
め、気液二相流に起因する冷媒流動音の発生を回避する
ことができる。なお、気液分離装置５ａからのバイパス
管路７ａの先端の合流器９ａは、配管１０４の途中に接
続してもよく、同様に、気液分離装置５ｂからのバイパ
ス管路７ｂの先端の合流器９ｂは配管１０２の途中に接
続してもよい。
【００３２】図４は、本発明の更に他の実施形態におけ
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，第１熱交換
器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び第１熱交換器２
から減圧装置３までの間に設けられている気液分離装置
５を配管１００，１０１，１０２，１０６で各々接続し
て構成される。
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，第１熱交換
器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び第１熱交換器２
から減圧装置３までの間に設けられている気液分離装置
５を配管１００，１０１，１０２，１０６で各々接続し
て構成される。
【００３３】気液分離装置５の下流に位置する減圧装置
３をバイパスするバイパス管路７の先端は、第２熱交換
器４の上流側に設けられている分流器１３ｂから第２熱
交換器４までの配管１０３ａ，１０３ｂの途中に接続さ
れる。ここで分流器１３ｂは、配管１０３を流れてきた
冷媒を配管１０３ａと配管１０３ｂに分配する役目をす
る。気液分離装置５からのバイパス管路７には、補助減
圧装置８及び分流器１３ａが設けられ、分流器１３ａか
ら伸びる配管１０８ａ，１０８ｂが合流器９ａ，９ｂに
よって前記配管１０３ａ，１０３ｂに接続される。ま
た、第２熱交換器４の下流の配管１０６ａ，１０６ｂ
は、合流器９ｃを介して配管１０６に接続される。
３をバイパスするバイパス管路７の先端は、第２熱交換
器４の上流側に設けられている分流器１３ｂから第２熱
交換器４までの配管１０３ａ，１０３ｂの途中に接続さ
れる。ここで分流器１３ｂは、配管１０３を流れてきた
冷媒を配管１０３ａと配管１０３ｂに分配する役目をす
る。気液分離装置５からのバイパス管路７には、補助減
圧装置８及び分流器１３ａが設けられ、分流器１３ａか
ら伸びる配管１０８ａ，１０８ｂが合流器９ａ，９ｂに
よって前記配管１０３ａ，１０３ｂに接続される。ま
た、第２熱交換器４の下流の配管１０６ａ，１０６ｂ
は、合流器９ｃを介して配管１０６に接続される。
【００３４】この結果、第１熱交換器２で凝縮しきれず
に気液二相流の状態で流出した冷媒は、気液分離装置５
において気相と液相の冷媒とに分離され、液相冷媒のみ
を配管１０２を通して減圧装置３に流入させ、また、補
助減圧装置８には気相冷媒のみを流すことができるた
め、気液二相流が減圧装置３に流入することで発生する
冷媒流動音を回避することができる。また、気相冷媒
は、バイパス管路７を通り分流器１３ｂの下流側へ流れ
る。従って、分流器１３ｂに流入する気液二相流が原因
で生じる冷媒分配の偏りの増加を軽減することができ
る。特に多種の冷媒が混合している混合冷媒や沸点の異
なる多種の冷媒が混合している非共沸混合冷媒を使用し
ているとき、冷媒分配における気相，液相の不均一は、
そのまま混合冷媒内の成分比の不均一となり、そのまま
熱交換器に流入させると熱交換性能の低下を招く。従っ
て、分流器１３ｂの下流で気液混合をさせることはこの
ような性能低下を防止する上で有効である。
に気液二相流の状態で流出した冷媒は、気液分離装置５
において気相と液相の冷媒とに分離され、液相冷媒のみ
を配管１０２を通して減圧装置３に流入させ、また、補
助減圧装置８には気相冷媒のみを流すことができるた
め、気液二相流が減圧装置３に流入することで発生する
冷媒流動音を回避することができる。また、気相冷媒
は、バイパス管路７を通り分流器１３ｂの下流側へ流れ
る。従って、分流器１３ｂに流入する気液二相流が原因
で生じる冷媒分配の偏りの増加を軽減することができ
る。特に多種の冷媒が混合している混合冷媒や沸点の異
なる多種の冷媒が混合している非共沸混合冷媒を使用し
ているとき、冷媒分配における気相，液相の不均一は、
そのまま混合冷媒内の成分比の不均一となり、そのまま
熱交換器に流入させると熱交換性能の低下を招く。従っ
て、分流器１３ｂの下流で気液混合をさせることはこの
ような性能低下を防止する上で有効である。
【００３５】なお、バイパス管路を接続する分流器から
熱交換器までの配管は、熱交換器を構成する伝熱管であ
ってもよい。
熱交換器までの配管は、熱交換器を構成する伝熱管であ
ってもよい。
【００３６】図５は、本発明の更に他の実施形態におけ
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁
６，第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂを配管１００，１０
１，１０２，１０４，１０５，１０６で各々接続して構
成される。また、気液分離装置５ａの下流につながる減
圧装置３をバイパスするバイパス管路７ａは、配管１０
５に接続される分流合流器１０ｃから第２熱交換器４ま
での配管１０５ａ，１０５ｂに接続されている。ここで
分流合流器１０ｃは、冷房運転時に配管１０５を流れて
きた冷媒を配管１０５ａ，１０５ｂに分配する役目をす
る。この気液分離装置５ａからのバイパス管路７ａに
は、補助減圧装置８ａ，逆止弁１４ａ，分流器１０ｆが
設けられ、分流器１０ｆに後続する配管１０８ａ，１０
８ｂが合流器９ａ，９ｂによって配管１０５ａ，１０５
ｂに接続される。更にまた、気液分離装置５ｂの下流に
つながる減圧装置３をバイパスするバイパス管路７ｂ
は、配管１０１に接続される分流合流器１０ｂから第１
熱交換器２までの配管１０１ａ，１０１ｂに接続されて
いる。ここで分流合流器１０ｂは、暖房運転時に配管１
０１を流れてきた冷媒を配管１０１ａ，１０１ｂに分配
する役目をする。この気液分離装置５ｂからのバイパス
管路７ｂには、補助減圧装置８ｂ，逆止弁１４ｂ，分流
器１０ｅが設けられ、分流器１０ｅに後続する配管１０
９ａ，１０９ｂが合流器９ｃ，９ｄによって各配管１０
１ａ，１０１ｂに接続される。
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁
６，第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂを配管１００，１０
１，１０２，１０４，１０５，１０６で各々接続して構
成される。また、気液分離装置５ａの下流につながる減
圧装置３をバイパスするバイパス管路７ａは、配管１０
５に接続される分流合流器１０ｃから第２熱交換器４ま
での配管１０５ａ，１０５ｂに接続されている。ここで
分流合流器１０ｃは、冷房運転時に配管１０５を流れて
きた冷媒を配管１０５ａ，１０５ｂに分配する役目をす
る。この気液分離装置５ａからのバイパス管路７ａに
は、補助減圧装置８ａ，逆止弁１４ａ，分流器１０ｆが
設けられ、分流器１０ｆに後続する配管１０８ａ，１０
８ｂが合流器９ａ，９ｂによって配管１０５ａ，１０５
ｂに接続される。更にまた、気液分離装置５ｂの下流に
つながる減圧装置３をバイパスするバイパス管路７ｂ
は、配管１０１に接続される分流合流器１０ｂから第１
熱交換器２までの配管１０１ａ，１０１ｂに接続されて
いる。ここで分流合流器１０ｂは、暖房運転時に配管１
０１を流れてきた冷媒を配管１０１ａ，１０１ｂに分配
する役目をする。この気液分離装置５ｂからのバイパス
管路７ｂには、補助減圧装置８ｂ，逆止弁１４ｂ，分流
器１０ｅが設けられ、分流器１０ｅに後続する配管１０
９ａ，１０９ｂが合流器９ｃ，９ｄによって各配管１０
１ａ，１０１ｂに接続される。
【００３７】冷房運転時の気液分離は気液分離装置５ａ
において行われ、気液分離装置５ｂにつながるバイパス
管路７ｂには逆止弁１４ｂの働きにより冷媒は流れな
い。そして、暖房運転時における気液分離は気液分離装
置５ｂにおいて行われ、気液分離装置５ａにつながるバ
イパス管路７ａには逆止弁１４ａの働きにより冷媒は流
れない。
において行われ、気液分離装置５ｂにつながるバイパス
管路７ｂには逆止弁１４ｂの働きにより冷媒は流れな
い。そして、暖房運転時における気液分離は気液分離装
置５ｂにおいて行われ、気液分離装置５ａにつながるバ
イパス管路７ａには逆止弁１４ａの働きにより冷媒は流
れない。
【００３８】この結果、冷房運転時に第１熱交換器２で
凝縮しきれずに気液二相流の状態で該第１熱交換器２か
ら流出した冷媒は、気液分離装置５ａにより気相と液相
に分離されて液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、気相
冷媒はバイパス管路７ａに流入する。また、暖房運転時
に第２熱交換器４で凝縮しきれずに気液二相流の状態で
該第２熱交換器４から流出した冷媒は、気液分離装置５
ｂによって気相と液相に分離され、液相冷媒のみが減圧
装置３に流入し、気相冷媒はバイパス管路７ｂに流入す
る。従って、気液二相流が減圧装置３に流入することで
発生する冷媒流動音を回避することができる。
凝縮しきれずに気液二相流の状態で該第１熱交換器２か
ら流出した冷媒は、気液分離装置５ａにより気相と液相
に分離されて液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、気相
冷媒はバイパス管路７ａに流入する。また、暖房運転時
に第２熱交換器４で凝縮しきれずに気液二相流の状態で
該第２熱交換器４から流出した冷媒は、気液分離装置５
ｂによって気相と液相に分離され、液相冷媒のみが減圧
装置３に流入し、気相冷媒はバイパス管路７ｂに流入す
る。従って、気液二相流が減圧装置３に流入することで
発生する冷媒流動音を回避することができる。
【００３９】そして、冷房運転時に気液分離装置５ａで
分離されてバイパス管路７ａに流入した気相冷媒は、補
助減圧装置８ａを通って分流器１０ｆへ流れ、その下流
の配管１０８ａ，１０８ｂから合流器９ａ，９ｂを介し
て分流合流器１０ｃの下流の配管１０５ａ，１０５ｂに
流入する。また、暖房運転時に気液分離装置５ｂで分離
されてバイパス管路７ｂに流入した気相冷媒は、補助減
圧装置８ｂを通って分流器１０ｅへ流れ、その下流側の
配管１０９ａ，１０９ｂから合流器９ｃ，９ｄを介して
分流合流器１０ｂの下流側の配管１０１ａ，１０１ｂへ
流入する。
分離されてバイパス管路７ａに流入した気相冷媒は、補
助減圧装置８ａを通って分流器１０ｆへ流れ、その下流
の配管１０８ａ，１０８ｂから合流器９ａ，９ｂを介し
て分流合流器１０ｃの下流の配管１０５ａ，１０５ｂに
流入する。また、暖房運転時に気液分離装置５ｂで分離
されてバイパス管路７ｂに流入した気相冷媒は、補助減
圧装置８ｂを通って分流器１０ｅへ流れ、その下流側の
配管１０９ａ，１０９ｂから合流器９ｃ，９ｄを介して
分流合流器１０ｂの下流側の配管１０１ａ，１０１ｂへ
流入する。
【００４０】このような気相冷媒の流れは、分流合流器
１０ｂ，１０ｃにおいて配管１０１，１０５から分岐配
管１０１ａ，１０１ｂ及び分岐配管１０５ａ，１０５ｂ
に流入する気液二相流が原因で生じる冷媒分配の偏り増
加を防ぐことができ、第１熱交換器２及び第２熱交換器
４での熱交性能の低下を防ぐことができる。これは、特
に多種の冷媒が混合している混合冷媒や沸点の異なる多
種の冷媒が混合している非共沸混合冷媒を使用している
ときに顕著な効果となる。これは、冷媒分配の気相，液
相に不均一が生じていると、そのまま混合冷媒内の成分
比の不均一となり、これがそのまま熱交換器に流入する
と熱交換性能の低下を招くためである。
１０ｂ，１０ｃにおいて配管１０１，１０５から分岐配
管１０１ａ，１０１ｂ及び分岐配管１０５ａ，１０５ｂ
に流入する気液二相流が原因で生じる冷媒分配の偏り増
加を防ぐことができ、第１熱交換器２及び第２熱交換器
４での熱交性能の低下を防ぐことができる。これは、特
に多種の冷媒が混合している混合冷媒や沸点の異なる多
種の冷媒が混合している非共沸混合冷媒を使用している
ときに顕著な効果となる。これは、冷媒分配の気相，液
相に不均一が生じていると、そのまま混合冷媒内の成分
比の不均一となり、これがそのまま熱交換器に流入する
と熱交換性能の低下を招くためである。
【００４１】また、バイパス管路を接続する分流器から
熱交換器までの分岐配管は、熱交換器を構成する伝熱管
であってもよい。
熱交換器までの分岐配管は、熱交換器を構成する伝熱管
であってもよい。
【００４２】また、この実施形態の冷凍機システムは、
逆止弁１４ｂの上流側を逆止弁１４ｂ’を介して逆止弁
１４ａの下流側に接続し、逆止弁１４ａの上流側を逆止
弁１４ａ’を介して逆止弁１４ｂの下流側に接続する流
路を形成すれば、冷房運転時に配管１０５に流れる冷媒
を液冷媒の単相流とすることができ、暖房運転時には配
管１０１に流れる冷媒を液冷媒の単相流とすることがで
きる。
逆止弁１４ｂの上流側を逆止弁１４ｂ’を介して逆止弁
１４ａの下流側に接続し、逆止弁１４ａの上流側を逆止
弁１４ａ’を介して逆止弁１４ｂの下流側に接続する流
路を形成すれば、冷房運転時に配管１０５に流れる冷媒
を液冷媒の単相流とすることができ、暖房運転時には配
管１０１に流れる冷媒を液冷媒の単相流とすることがで
きる。
【００４３】図６は、本発明の更に他の実施形態におけ
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁
６，第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂとをそれぞれ配管１０
０，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６により接
続して構成される。また、気液分離装置５ａの下流につ
ながる減圧装置３をバイパスするバイパス管路７ａは、
合流器９ｂを介して配管１０６に接続され、気液分離装
置５ｂの下流につながる減圧装置３をバイパスするバイ
パス管路７ｂは、合流器９ａを介して配管１００に接続
される。バイパス管路７ａには補助減圧装置８ａと逆止
弁１４ａが設けられ、バイパス管路７ｂには補助減圧装
置８ｂと逆止弁１４ｂが設けられる。
る空気調和機の冷凍サイクル（冷凍機システム）を示し
ている。この冷凍機システムは、圧縮機１，四方切換弁
６，第１熱交換器２，減圧装置３，第２熱交換器４及び
第１熱交換器２から減圧装置３までの間に設けられた気
液分離装置５ａ，減圧装置３から第２熱交換器４までの
間に設けられた気液分離装置５ｂとをそれぞれ配管１０
０，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６により接
続して構成される。また、気液分離装置５ａの下流につ
ながる減圧装置３をバイパスするバイパス管路７ａは、
合流器９ｂを介して配管１０６に接続され、気液分離装
置５ｂの下流につながる減圧装置３をバイパスするバイ
パス管路７ｂは、合流器９ａを介して配管１００に接続
される。バイパス管路７ａには補助減圧装置８ａと逆止
弁１４ａが設けられ、バイパス管路７ｂには補助減圧装
置８ｂと逆止弁１４ｂが設けられる。
【００４４】冷房運転時における気液分離は気液分離装
置５ａにおいて行われ、気液分離装置５ｂにつながるバ
イパス管路７ｂには逆止弁１４ｂの働きにより冷媒は流
れない。そして、暖房運転時における気液分離は気液分
離装置５ｂにおいて行われ、気液分離装置５ａにつなが
るバイパス管路７ａには逆止弁１４ａの働きにより冷媒
は流れない。
置５ａにおいて行われ、気液分離装置５ｂにつながるバ
イパス管路７ｂには逆止弁１４ｂの働きにより冷媒は流
れない。そして、暖房運転時における気液分離は気液分
離装置５ｂにおいて行われ、気液分離装置５ａにつなが
るバイパス管路７ａには逆止弁１４ａの働きにより冷媒
は流れない。
【００４５】この結果、冷房運転時に第１熱交換器２で
凝縮しきれずに気液二相流の状態で該第１熱交換器２か
ら流出した冷媒は、気液分離装置５ａによって気相と液
相とに分離されて液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、
気相冷媒はバイパス管路７ａを介して補助減圧装置８ａ
に流入する。また、暖房運転時に第２熱交換器４で凝縮
しきれずに気液二相流の状態で該第２熱交換器４を流出
した冷媒は、気液分離装置５ｂよって気相と液相とに分
離され、液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、気相冷媒
はバイパス管路７ｂを介して補助減圧装置８ｂに流入す
る。従って、気液二相流が減圧装置３及び補助減圧装置
８ａ，８ｂに流入することで発生する冷媒流動音を回避
することができる。
凝縮しきれずに気液二相流の状態で該第１熱交換器２か
ら流出した冷媒は、気液分離装置５ａによって気相と液
相とに分離されて液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、
気相冷媒はバイパス管路７ａを介して補助減圧装置８ａ
に流入する。また、暖房運転時に第２熱交換器４で凝縮
しきれずに気液二相流の状態で該第２熱交換器４を流出
した冷媒は、気液分離装置５ｂよって気相と液相とに分
離され、液相冷媒のみが減圧装置３に流入し、気相冷媒
はバイパス管路７ｂを介して補助減圧装置８ｂに流入す
る。従って、気液二相流が減圧装置３及び補助減圧装置
８ａ，８ｂに流入することで発生する冷媒流動音を回避
することができる。
【００４６】そして補助減圧装置８ａ，８ｂで減圧され
た気相冷媒は、熱交換器２，４をバイパスして圧縮機１
に還流するので、第１及び第２熱交換器２，４の配管体
積の減少を図ることができ、その結果、伝熱管を細くで
きるため該熱交換器２，４を小さくすることができる。
た気相冷媒は、熱交換器２，４をバイパスして圧縮機１
に還流するので、第１及び第２熱交換器２，４の配管体
積の減少を図ることができ、その結果、伝熱管を細くで
きるため該熱交換器２，４を小さくすることができる。
【００４７】また、この実施形態の冷凍機システムは、
逆止弁１４ｂの上流側を逆止弁１４ｂ’を介して逆止弁
１４ａの下流側に接続し、逆止弁１４ａの上流側を逆止
弁１４ａ’を介して逆止弁１４ｂの下流側に接続する流
路を形成すれば、冷房運転時に配管１０５に流れる冷媒
を液冷媒の単相流とすることができ、暖房運転時には配
管１０１に流れる冷媒を液冷媒の単相流とすることがで
きる。
逆止弁１４ｂの上流側を逆止弁１４ｂ’を介して逆止弁
１４ａの下流側に接続し、逆止弁１４ａの上流側を逆止
弁１４ａ’を介して逆止弁１４ｂの下流側に接続する流
路を形成すれば、冷房運転時に配管１０５に流れる冷媒
を液冷媒の単相流とすることができ、暖房運転時には配
管１０１に流れる冷媒を液冷媒の単相流とすることがで
きる。
【００４８】図７は、本発明の更に他の実施形態におけ
るサイクルドライ加熱方式を採用した空気調和機の冷凍
サイクル（冷凍機システム）を示している。この冷凍機
システムは、圧縮機１，四方切換弁６，第１熱交換器
２，冷房運転時と暖房運転時に絞りとして使用する減圧
装置３ａ，第２熱交換器４ａ，第３熱交換器４ｂ，除湿
運転時に絞りとして使用する減圧装置３ｂ，第１熱交換
器２と減圧装置３ａの間に設けられた気液分離装置５
ａ，減圧装置３ａから第２熱交換器４ａまでの間に設け
られた気液分離装置５ｂ，第２熱交換器４ａから減圧装
置３ｂまでの間に設けられた気液分離装置５ｃ，減圧装
置３ｂから第３熱交換器４ｂの間までに設けられた気液
分離装置５ｄ，気液分離装置５ａと気液分離装置５ｂの
間に設けられた補助減圧装置８ａ，気液分離装置５ｃと
気液分離装置５ｄの間に設けられた補助減圧装置８ｂを
備え、これらを配管１００，１０１，１０２ａ，１０４
ａ，１０５，１１０，１１１，１０６，１０２ｂ，１０
４ｂ及びバイパス管７ａ，７ｂによって接続して構成さ
れる。ここでは、減圧装置３ａ，３ｂとして膨張弁を使
用した。
るサイクルドライ加熱方式を採用した空気調和機の冷凍
サイクル（冷凍機システム）を示している。この冷凍機
システムは、圧縮機１，四方切換弁６，第１熱交換器
２，冷房運転時と暖房運転時に絞りとして使用する減圧
装置３ａ，第２熱交換器４ａ，第３熱交換器４ｂ，除湿
運転時に絞りとして使用する減圧装置３ｂ，第１熱交換
器２と減圧装置３ａの間に設けられた気液分離装置５
ａ，減圧装置３ａから第２熱交換器４ａまでの間に設け
られた気液分離装置５ｂ，第２熱交換器４ａから減圧装
置３ｂまでの間に設けられた気液分離装置５ｃ，減圧装
置３ｂから第３熱交換器４ｂの間までに設けられた気液
分離装置５ｄ，気液分離装置５ａと気液分離装置５ｂの
間に設けられた補助減圧装置８ａ，気液分離装置５ｃと
気液分離装置５ｄの間に設けられた補助減圧装置８ｂを
備え、これらを配管１００，１０１，１０２ａ，１０４
ａ，１０５，１１０，１１１，１０６，１０２ｂ，１０
４ｂ及びバイパス管７ａ，７ｂによって接続して構成さ
れる。ここでは、減圧装置３ａ，３ｂとして膨張弁を使
用した。
【００４９】冷房運転時及び暖房運転時には、減圧装置
３ａを絞りとして使用し、減圧装置３ｂは絞りを全開に
することにより配管と同程度の圧力損失にして減圧装置
としての機能を消失させる。その結果、第２熱交換器４
ａと第３熱交換器４ｂは１つの熱交換器として機能し、
冷房運転時には蒸発器，暖房運転時には凝縮器として機
能する。補助減圧装置８ｂの抵抗は、絞りが全開状態の
減圧装置３ｂの抵抗値よりも大きいために、この冷房ま
たは暖房運転時における冷媒のほとんどは減圧装置３ｂ
側を流れる。
３ａを絞りとして使用し、減圧装置３ｂは絞りを全開に
することにより配管と同程度の圧力損失にして減圧装置
としての機能を消失させる。その結果、第２熱交換器４
ａと第３熱交換器４ｂは１つの熱交換器として機能し、
冷房運転時には蒸発器，暖房運転時には凝縮器として機
能する。補助減圧装置８ｂの抵抗は、絞りが全開状態の
減圧装置３ｂの抵抗値よりも大きいために、この冷房ま
たは暖房運転時における冷媒のほとんどは減圧装置３ｂ
側を流れる。
【００５０】冷凍サイクルの構成は、図２に示した空気
調和機の場合と等価である。冷房運転時における冷媒
は、圧縮機１から四方切換弁６を経て第１熱交換器２に
流れ、気液分離装置５ａで気液分離されて液相冷媒のみ
が減圧装置３ａに流れ、気相冷媒は補助減圧装置８ａを
流れる。その後、これらの冷媒は気液分離装置５ｂで合
流して第２熱交換器４ａに流れ、気液分離装置５ｃから
減圧装置３ｂと補助減圧装置８ｂを分流して気液分離装
置５ｄで合流し、第３熱交換器４ｂを流れた後に四方切
換弁６を経て圧縮機１に還流する。このとき、第１熱交
換器２は凝縮器として機能し、第２及び第３熱交換器４
ａ，４ｂは、蒸発器として機能する。
調和機の場合と等価である。冷房運転時における冷媒
は、圧縮機１から四方切換弁６を経て第１熱交換器２に
流れ、気液分離装置５ａで気液分離されて液相冷媒のみ
が減圧装置３ａに流れ、気相冷媒は補助減圧装置８ａを
流れる。その後、これらの冷媒は気液分離装置５ｂで合
流して第２熱交換器４ａに流れ、気液分離装置５ｃから
減圧装置３ｂと補助減圧装置８ｂを分流して気液分離装
置５ｄで合流し、第３熱交換器４ｂを流れた後に四方切
換弁６を経て圧縮機１に還流する。このとき、第１熱交
換器２は凝縮器として機能し、第２及び第３熱交換器４
ａ，４ｂは、蒸発器として機能する。
【００５１】次に、暖房運転時には、四方切換弁６を切
換えて冷媒の循環方向を逆転させる。このようにする
と、第１熱交換器２は蒸発器として機能し、第２及び第
３熱交換器４ａ，４ｂは凝縮器として機能する。
換えて冷媒の循環方向を逆転させる。このようにする
と、第１熱交換器２は蒸発器として機能し、第２及び第
３熱交換器４ａ，４ｂは凝縮器として機能する。
【００５２】これらの冷房及び暖房運転時には、減圧装
置３ａには気液分離装置５ａ，５ｂの働きにより液冷媒
のみが流入する。従って、冷媒気液二相流が減圧装置３
ａに流入することによって発生する冷媒流動騒音を防止
することができる。このとき、気液分離装置５ｃ，５ｄ
はサイクル構成上必要なものではないが、減圧装置３ｂ
の絞りを全開にしても配管よりは断面積が小さくなるの
で、該気液分離装置５ｃ，５ｄは該減圧装置３ｂに気液
二相状態の冷媒が流入して冷媒流動騒音が発生するのを
防止する。
置３ａには気液分離装置５ａ，５ｂの働きにより液冷媒
のみが流入する。従って、冷媒気液二相流が減圧装置３
ａに流入することによって発生する冷媒流動騒音を防止
することができる。このとき、気液分離装置５ｃ，５ｄ
はサイクル構成上必要なものではないが、減圧装置３ｂ
の絞りを全開にしても配管よりは断面積が小さくなるの
で、該気液分離装置５ｃ，５ｄは該減圧装置３ｂに気液
二相状態の冷媒が流入して冷媒流動騒音が発生するのを
防止する。
【００５３】そして、除湿運転時には、減圧装置３ａの
絞りを全開にすることにより配管と同程度の圧力損失に
なるようにして減圧装置としての機能を消失させ、減圧
装置３ｂを絞って減圧装置として機能させる。
絞りを全開にすることにより配管と同程度の圧力損失に
なるようにして減圧装置としての機能を消失させ、減圧
装置３ｂを絞って減圧装置として機能させる。
【００５４】このサイクル加熱除湿方式の特徴は、除湿
するために冷却した空気を加熱して吹き出すことで室内
の温度を下げずに除湿を行ない、しかも加熱のための熱
源を凝縮器の放熱を利用することにある。この除湿運転
では、冷媒は、圧縮機１から四方切換弁６を経て第１熱
交換器２に流れ、気液分離装置５ａで気液分離されて液
相冷媒のみが減圧装置３ａに流れ、気相冷媒は補助減圧
装置８ａを流れる。その後、これらの冷媒は気液分離装
置５ｂで合流して第２熱交換器４ａに流れ、気液分離装
置５ｃから減圧装置３ｂと補助減圧装置８ｂを分流して
気液分離装置５ｄで合流し、第３熱交換器４ｂを流れた
後に四方切換弁６を経て圧縮機１に還流する。このと
き、第１熱交換器２と第２熱交換器４ａは凝縮器として
機能し、第第３熱交換器４ｂが蒸発器として機能する。
そして、気液分離装置５ｃは、気液二相状態の冷媒を気
液分離し、気相冷媒は補助減圧装置８ｂをバイパスさせ
て液層冷媒のみを減圧装置３ｂに流入させることによ
り、該減圧装置３ｂから冷媒流動騒音が発生するのを防
止する。このとき、気液分離装置５ａ，５ｂはサイクル
構成上必要なものではないが、減圧装置３ａの絞りを全
開にしても配管よりは断面積が小さくなるので、該気液
分離装置５ａ，５ｂは該減圧装置３ａに気液二相状態の
冷媒が流入して冷媒流動騒音が発生するのを防止する。
するために冷却した空気を加熱して吹き出すことで室内
の温度を下げずに除湿を行ない、しかも加熱のための熱
源を凝縮器の放熱を利用することにある。この除湿運転
では、冷媒は、圧縮機１から四方切換弁６を経て第１熱
交換器２に流れ、気液分離装置５ａで気液分離されて液
相冷媒のみが減圧装置３ａに流れ、気相冷媒は補助減圧
装置８ａを流れる。その後、これらの冷媒は気液分離装
置５ｂで合流して第２熱交換器４ａに流れ、気液分離装
置５ｃから減圧装置３ｂと補助減圧装置８ｂを分流して
気液分離装置５ｄで合流し、第３熱交換器４ｂを流れた
後に四方切換弁６を経て圧縮機１に還流する。このと
き、第１熱交換器２と第２熱交換器４ａは凝縮器として
機能し、第第３熱交換器４ｂが蒸発器として機能する。
そして、気液分離装置５ｃは、気液二相状態の冷媒を気
液分離し、気相冷媒は補助減圧装置８ｂをバイパスさせ
て液層冷媒のみを減圧装置３ｂに流入させることによ
り、該減圧装置３ｂから冷媒流動騒音が発生するのを防
止する。このとき、気液分離装置５ａ，５ｂはサイクル
構成上必要なものではないが、減圧装置３ａの絞りを全
開にしても配管よりは断面積が小さくなるので、該気液
分離装置５ａ，５ｂは該減圧装置３ａに気液二相状態の
冷媒が流入して冷媒流動騒音が発生するのを防止する。
【００５５】なお、前記第２及び第３熱交換器４ａ，４
ｂは、それぞれを独立させた２つの熱交換器を用いても
１つの熱交換器を２つに分割して形成してもよい。
ｂは、それぞれを独立させた２つの熱交換器を用いても
１つの熱交換器を２つに分割して形成してもよい。
【００５６】図８は、本発明になる前記図１，図４に示
した空気調和機の配管及び気液分離装置及び減圧装置の
一実施形態を示す斜視図である。
した空気調和機の配管及び気液分離装置及び減圧装置の
一実施形態を示す斜視図である。
【００５７】この実施形態は、第１熱交換器２から気液
分離装置５までの管路１０１の一部分と、気液分離装置
５と、気液分離装置５から減圧装置３までの管路１０２
の一部分と、気液分離装置５からのバイパス管路７及び
減圧装置３から第２熱交換器までの管路１０３の一部分
と、合流器９とを、それぞれ所定の寸法形状にて、且つ
所定の位置に凹凸を成形した平板２０１，２０２，２０
３を接合することにより流路を形成する構成である。平
板２０１〜２０３への凹凸の成形はプレスにより行い、
凹凸を形成した平板２０１〜２０３の接合は、平板と平
板との間にロウ材を挟み、炉の中に入れて加熱すること
により炉中でロウ付けすることにより行う。このような
構成の流路を用いることにより、複雑な流路構造もコン
パクトに納めることができ、また、ロウ付け作業の作業
工程も低減できることからコストの低減も可能となる。
分離装置５までの管路１０１の一部分と、気液分離装置
５と、気液分離装置５から減圧装置３までの管路１０２
の一部分と、気液分離装置５からのバイパス管路７及び
減圧装置３から第２熱交換器までの管路１０３の一部分
と、合流器９とを、それぞれ所定の寸法形状にて、且つ
所定の位置に凹凸を成形した平板２０１，２０２，２０
３を接合することにより流路を形成する構成である。平
板２０１〜２０３への凹凸の成形はプレスにより行い、
凹凸を形成した平板２０１〜２０３の接合は、平板と平
板との間にロウ材を挟み、炉の中に入れて加熱すること
により炉中でロウ付けすることにより行う。このような
構成の流路を用いることにより、複雑な流路構造もコン
パクトに納めることができ、また、ロウ付け作業の作業
工程も低減できることからコストの低減も可能となる。
【００５８】前述した本発明になる空気調和機におい
て、減圧装置及び補助減圧装置としては、例えば膨張弁
やキャピラリーチューブがある。また、圧縮機は、一定
速機でも、インバータによる可変速機でもよい。更に、
ガス冷媒が通るバイパス管路に設けられている補助減圧
装置は、その抵抗は固定式であっても、また可変式であ
ってもよい。
て、減圧装置及び補助減圧装置としては、例えば膨張弁
やキャピラリーチューブがある。また、圧縮機は、一定
速機でも、インバータによる可変速機でもよい。更に、
ガス冷媒が通るバイパス管路に設けられている補助減圧
装置は、その抵抗は固定式であっても、また可変式であ
ってもよい。
【００５９】また、本発明は、冷凍サイクル及びヒート
ポンプサイクルにおいて、運転状況によって凝縮器とし
て使用される第１熱交換器または第２熱交換器で凝縮し
きれずに気液二相流の冷媒状態となった場合でも、必ず
減圧装置の上流側に気液分離装置が位置するような配置
としたために、この気液分離装置で気相と液相とを分離
し液相のみを取り出して減圧装置に流入させることが可
能であるので、減圧装置に冷媒気液二相流が流入するこ
とで発生する冷媒流動音を防ぐことができる。その結
果、空気調和機の静音化が促進され、快適性の向上が図
れる。
ポンプサイクルにおいて、運転状況によって凝縮器とし
て使用される第１熱交換器または第２熱交換器で凝縮し
きれずに気液二相流の冷媒状態となった場合でも、必ず
減圧装置の上流側に気液分離装置が位置するような配置
としたために、この気液分離装置で気相と液相とを分離
し液相のみを取り出して減圧装置に流入させることが可
能であるので、減圧装置に冷媒気液二相流が流入するこ
とで発生する冷媒流動音を防ぐことができる。その結
果、空気調和機の静音化が促進され、快適性の向上が図
れる。
【００６０】
【発明の効果】本発明の冷凍機及び空気調和機は、減圧
装置の上流側に位置させて設置した気液分離装置によ
り、該減圧装置に気相冷媒が流入するのを防止して冷媒
気液二相流が流入することで発生する冷媒流動音の発生
を防ぐことができる。しかも、分離した気相冷媒を減圧
装置と熱交換器の間の流路で合流させるようにしている
ので、配管をコンパクトに構成することができる。
装置の上流側に位置させて設置した気液分離装置によ
り、該減圧装置に気相冷媒が流入するのを防止して冷媒
気液二相流が流入することで発生する冷媒流動音の発生
を防ぐことができる。しかも、分離した気相冷媒を減圧
装置と熱交換器の間の流路で合流させるようにしている
ので、配管をコンパクトに構成することができる。
【００６１】また、本発明は、セパレートタイプやヒー
トポンプタイプの空気調和機やサイクルドライ加熱方式
を採用した空気調和機においても減圧装置に気相冷媒が
流入するのを防止し、冷媒気液二相流が流入することで
発生する冷媒流動音の発生を防ぐことができる。
トポンプタイプの空気調和機やサイクルドライ加熱方式
を採用した空気調和機においても減圧装置に気相冷媒が
流入するのを防止し、冷媒気液二相流が流入することで
発生する冷媒流動音の発生を防ぐことができる。
【図１】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の一実施形態を示す系統図である。
の一実施形態を示す系統図である。
【図２】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の他の実施形態を示す系統図である。
の他の実施形態を示す系統図である。
【図３】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の更に実施形態を示す系統図である。
の更に実施形態を示す系統図である。
【図４】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の更に実施形態を示す系統図である。
の更に実施形態を示す系統図である。
【図５】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の更に実施形態を示す系統図である。
の更に実施形態を示す系統図である。
【図６】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の更に実施形態を示す系統図である。
の更に実施形態を示す系統図である。
【図７】本発明になる空気調和機における冷凍サイクル
の更に実施形態を示す系統図である。
の更に実施形態を示す系統図である。
【図８】本発明になる空気調和機の配管及び気液分離装
置及び減圧装置の一実施形態を示す斜視図である。
置及び減圧装置の一実施形態を示す斜視図である。
１…圧縮機、２…第１熱交換器、３…減圧装置、４…第
２熱交換器、５…気液分離装置、６…四方切換弁、７…
バイパス管路、８…補助減圧装置、９…合流器、１１，
１２…ファン、１００，１０１，１０２，１０３，１０
６…配管。
２熱交換器、５…気液分離装置、６…四方切換弁、７…
バイパス管路、８…補助減圧装置、９…合流器、１１，
１２…ファン、１００，１０１，１０２，１０３，１０
６…配管。
フロントページの続き (72)発明者 福島 敏彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 下出 新一 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 朴木 秀行 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 須々木 晃 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内
Claims (12)
- 【請求項１】圧縮機，第１熱交換器，減圧装置，第２熱
交換器及び前記第１熱交換器から前記減圧装置までの間
に気液分離装置を備え、これらを順次配管で接続して冷
凍サイクルを構成した空気調和機において、 前記気液分離装置からの気相冷媒を前記減圧装置から前
記第２熱交換器までの間の配管にバイパスさせるバイパ
ス管路を設けたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減圧
装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧装
置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器までの
間に各々気液分離装置を設けてこれらを順次配管で接続
して冷凍サイクルを構成すると共に前記２つの気液分離
装置を結んで気相冷媒をバイパスさせるバイパス管路を
設けたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項３】圧縮機，第１熱交換器，減圧装置，第２熱
交換器及び前記第１熱交換器から前記減圧装置までの間
に気液分離装置を設置してこれらを順次配管で接続して
冷凍サイクルを構成した空気調和機において、 前記気液分離器と前記第２熱交換器を構成する伝熱管と
を結んで気相冷媒をバイパスさせるバイパス管路を設け
たことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項４】圧縮機，第１熱交換器，減圧装置，第２熱
交換器及び該第２熱交換器から前記減圧装置までの間に
気液分離装置を設け、これらを順次配管で接続して冷凍
サイクルを構成した空気調和機において、 前記気液分離装置と前記第２熱交換器の入口に存在する
少なくとも入口１つに対して出口が２つ以上ある分岐部
の下流側の配管とを結んで気相冷媒をバイパスするバイ
パス管路を設けたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項５】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減圧
装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧装
置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器までの
間に各々気液分離装置を設け、これらを順次配管で接続
して冷凍サイクルを構成し、更に、前記第１熱交換器か
ら前記減圧装置までの間の前記気液分離装置と前記減圧
装置から前記第２熱交換器までの間の配管とを結ぶバイ
パス管路と、前記減圧装置から前記第２熱交換器までの
間の前記気液分離装置と前記第１熱交換器から前記減圧
装置までの間の配管とを結ぶバイパス管路とを設けたこ
とを特徴とする空気調和機。 - 【請求項６】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減圧
装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧装
置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器までの
間に各々気液分離装置を設け、これらを順次配管で接続
して冷凍サイクルを構成し、更に、前記第１熱交換器か
ら前記減圧装置までの間の前記気液分離装置と前記第２
熱交換器を構成する伝熱管とを結ぶバイパス管路と、前
記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の前記気液分
離装置と前記第１熱交換器を構成する伝熱管とを結ぶバ
イパス管路とを設けたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項７】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減圧
装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧装
置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器までの
間に気液分離装置を設け、これらを順次配管で接続して
冷凍サイクルを構成し、前記第１熱交換器から前記減圧
装置までの間の前記気液分離器と前記第２熱交換器の入
口に存在する少なくとも１つの入口に対して２つの出口
がある分岐部の下流側の配管とを結ぶバイパス管路と、
前記減圧装置から前記第２熱交換器までの間の前記気液
分離器と前記第１熱交換器の入口に存在する少なくとも
１つの入口に対して２つの出口がある分岐部の下流側の
配管とを結ぶバイパス管路を設けたことを特徴とする空
気調和機。 - 【請求項８】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減圧
装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧装
置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器までの
間に各々気液分離装置を設置してもれぞれ順次配管で接
続して冷凍サイクルを構成し、且つ前記第１熱交換器か
ら前記減圧装置までの間の前記気液分離装置と前記第２
熱交換器から前記圧縮機までの間の配管とを結ぶバイパ
ス管路を設け、更に、前記減圧装置から前記第２熱交換
器までの間の前記気液分離装置と前記圧縮機から前記第
１熱交換器までの間の配管とを結ぶバイパス管路を設け
たことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項９】請求項１〜８の１項において、前記第１熱
交換器から前記気液分離装置までの管路の一部分，前記
気液分離装置，前記気液分離装置から前記減圧装置まで
の管路の一部分，前記気液分離装置からの前記バイパス
管路及び前記減圧装置から前記第２熱交換器までの管路
の一部分を、それぞれ所定形状で且つ所定位置に凹凸を
成形した少なくとも２枚の平板を一対として接合して形
成したことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項１０】請求項１〜９の１項において、冷媒とし
て少なくとも２種類以上の冷媒を混合させた混合冷媒を
用いたことを特徴とする空気調和機。 - 【請求項１１】請求項１０において、前記混合冷媒は、
沸点の異なる冷媒を混合させた非共沸混合冷媒であるこ
とを特徴とする空気調和機。 - 【請求項１２】圧縮機，四方切換弁，第１熱交換器，減
圧装置，第２熱交換器，前記第１熱交換器から前記減圧
装置までの間及び該減圧装置から前記第２熱交換器まで
の間に各々気液分離装置を設けてこれらを順次配管で接
続して冷凍サイクルを構成すると共に前記２つの気液分
離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせるバイパス管路
を設け、更に前記第２熱交換器を２分割すると共にその
間に２つの気液分離装置に挾まれた減圧装置とこの２つ
の気液分離装置を結んで気相冷媒をバイパスさせるバイ
パス管路を設けたことを特徴とする空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31022595A JP3694552B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-11-29 JP JP31022595A patent/JP3694552B2/ja not_active Expired - Fee Related
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