JPH09151332A - 蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法 - Google Patents
蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法Info
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- JPH09151332A JPH09151332A JP7310629A JP31062995A JPH09151332A JP H09151332 A JPH09151332 A JP H09151332A JP 7310629 A JP7310629 A JP 7310629A JP 31062995 A JP31062995 A JP 31062995A JP H09151332 A JPH09151332 A JP H09151332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛋白繊維の物性を損なわずに高い耐光堅牢度
を得る。 【解決手段】 蛍光染色化剤は、水と；水１リットルに
対して０．０２５〜４０ｇ含まれ、界面活性剤の存在下
又は不存在下で、ドナー数が２４〜４０の範囲にあっ
て、アクセプター数が１０〜２４の範囲にある、水と自
由に混和可能な１種又は２種以上の溶剤と；水１リット
ルに対して０．０５〜４０ｇ含まれ、水和エンタルピー
（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００〜２９０である１種又は
２種以上の陰イオンと；水１リットルに対して０．０２
５〜４．０ｇ含まれるトリブトキシエチルホスヘートと
を含み、かつｐＨが３．５〜９．５である。別の蛍光染
色化剤は、水溶率が９５重量％以上のポリオキシラン型
誘導体を溶解度パラメータが１３．０〜１０．１（ｃａ
ｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃の水に任意に
溶け合う溶剤に溶かして溶液にし、この溶液にオキシラ
ン化合物用触媒を含む。
を得る。 【解決手段】 蛍光染色化剤は、水と；水１リットルに
対して０．０２５〜４０ｇ含まれ、界面活性剤の存在下
又は不存在下で、ドナー数が２４〜４０の範囲にあっ
て、アクセプター数が１０〜２４の範囲にある、水と自
由に混和可能な１種又は２種以上の溶剤と；水１リット
ルに対して０．０５〜４０ｇ含まれ、水和エンタルピー
（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００〜２９０である１種又は
２種以上の陰イオンと；水１リットルに対して０．０２
５〜４．０ｇ含まれるトリブトキシエチルホスヘートと
を含み、かつｐＨが３．５〜９．５である。別の蛍光染
色化剤は、水溶率が９５重量％以上のポリオキシラン型
誘導体を溶解度パラメータが１３．０〜１０．１（ｃａ
ｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃の水に任意に
溶け合う溶剤に溶かして溶液にし、この溶液にオキシラ
ン化合物用触媒を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は羊毛、絹などから作
られた蛋白繊維製品の高耐光堅牢蛍光染色化剤及びこれ
を用いた蛍光染料の染色法に関する。
られた蛋白繊維製品の高耐光堅牢蛍光染色化剤及びこれ
を用いた蛍光染料の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蛋白繊維製品の蛍光染色
は、一般に酸性染浴中で行われている。そのため、蛋白
質の黄変、強度低下などの種々のトラブルが発生する。
特に耐光堅牢度がきわめて弱い。一方、これらの問題を
解決するために、ハイドロサルファイトや過酸化水素を
用いて生地を晒すだけの仕上げ法を採るか、或いは生地
を晒した後に蛍光染色する方法が採られている。
は、一般に酸性染浴中で行われている。そのため、蛋白
質の黄変、強度低下などの種々のトラブルが発生する。
特に耐光堅牢度がきわめて弱い。一方、これらの問題を
解決するために、ハイドロサルファイトや過酸化水素を
用いて生地を晒すだけの仕上げ法を採るか、或いは生地
を晒した後に蛍光染色する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記晒しだけ
では繊維製品に十分な白度は得られず、また晒しを行っ
た後に蛍光染色を行っても、繊維製品の耐光堅牢度を向
上させるまでには至っていない。本発明の目的は、蛋白
繊維の物性を損なわずに高い耐光堅牢度が得られる蛋白
繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法を提供
することにある。
では繊維製品に十分な白度は得られず、また晒しを行っ
た後に蛍光染色を行っても、繊維製品の耐光堅牢度を向
上させるまでには至っていない。本発明の目的は、蛋白
繊維の物性を損なわずに高い耐光堅牢度が得られる蛋白
繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
水と、水１リットルに対して０．０２５〜４０ｇ含ま
れ、界面活性剤の存在下又は不存在下で、ドナー数が２
４〜４０の範囲にあって、アクセプター数が１０〜２４
の範囲にある、水と自由に混和可能な１種又は２種以上
の溶剤と、水１リットルに対して０．０５〜４０ｇ含ま
れ、水和エンタルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００〜
２９０である１種又は２種以上の陰イオンと、水１リッ
トルに対して０．０２５〜４．０ｇ含まれるトリブトキ
シエチルホスヘート（以下、ＴＢＸＰという）とを含
み、かつｐＨが３．５〜９．５であることを特徴とする
蛋白繊維製品の蛍光染色化剤である。
水と、水１リットルに対して０．０２５〜４０ｇ含ま
れ、界面活性剤の存在下又は不存在下で、ドナー数が２
４〜４０の範囲にあって、アクセプター数が１０〜２４
の範囲にある、水と自由に混和可能な１種又は２種以上
の溶剤と、水１リットルに対して０．０５〜４０ｇ含ま
れ、水和エンタルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００〜
２９０である１種又は２種以上の陰イオンと、水１リッ
トルに対して０．０２５〜４．０ｇ含まれるトリブトキ
シエチルホスヘート（以下、ＴＢＸＰという）とを含
み、かつｐＨが３．５〜９．５であることを特徴とする
蛋白繊維製品の蛍光染色化剤である。
【０００５】請求項２に係る発明は、水溶率が９５重量
％以上のポリオキシラン型誘導体と、このポリオキシラ
ン型誘導体を溶解し、溶解度パラメータが１３．０〜１
０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃
の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶剤と、上記ポ
リオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重量％含
まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、チオシ
アン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの誘導体
からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシラン化
合物用触媒とを含み、上記ポリオキシラン型誘導体が次
の式（１）に示されるエチレン又はポリエチレングリコ
ールジグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＥＧＤ
Ｅという）であることを特徴とする蛋白繊維製品の蛍光
染色化剤である。
％以上のポリオキシラン型誘導体と、このポリオキシラ
ン型誘導体を溶解し、溶解度パラメータが１３．０〜１
０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃
の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶剤と、上記ポ
リオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重量％含
まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、チオシ
アン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの誘導体
からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシラン化
合物用触媒とを含み、上記ポリオキシラン型誘導体が次
の式（１）に示されるエチレン又はポリエチレングリコ
ールジグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＥＧＤ
Ｅという）であることを特徴とする蛋白繊維製品の蛍光
染色化剤である。
【０００６】
【化４】
【０００７】請求項３に係る発明は、水溶率が９５重量
％以上のポリオキシラン型誘導体と、このポリオキシラ
ン型誘導体を溶解し、溶解度パラメータが１３．０〜１
０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃
の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶剤と、上記ポ
リオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重量％含
まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、チオシ
アン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの誘導体
からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシラン化
合物用触媒とを含み、上記ポリオキシラン型誘導体が請
求項１記載の式（１）に示されるＰＥＧＤＥ、次の式
（２）に示されるプロピレン又はポリプロピレングリコ
ールジグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＰＧＤ
Ｅという）、及び次の式（３）に示されるポリグリセロ
ールポリグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＧＰ
ＤＥという）、グリセロールポリグリシジールエーテル
型誘導体（以下、ＧＰＧＤＥという）及びグリセロール
グリシジール型誘導体からなる群より選ばれた誘導体の
うちの２種以上であることを特徴とする蛋白繊維製品の
蛍光染色化剤である。
％以上のポリオキシラン型誘導体と、このポリオキシラ
ン型誘導体を溶解し、溶解度パラメータが１３．０〜１
０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０１〜１９０℃
の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶剤と、上記ポ
リオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重量％含
まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、チオシ
アン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの誘導体
からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシラン化
合物用触媒とを含み、上記ポリオキシラン型誘導体が請
求項１記載の式（１）に示されるＰＥＧＤＥ、次の式
（２）に示されるプロピレン又はポリプロピレングリコ
ールジグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＰＧＤ
Ｅという）、及び次の式（３）に示されるポリグリセロ
ールポリグリシジールエーテル型誘導体（以下、ＰＧＰ
ＤＥという）、グリセロールポリグリシジールエーテル
型誘導体（以下、ＧＰＧＤＥという）及びグリセロール
グリシジール型誘導体からなる群より選ばれた誘導体の
うちの２種以上であることを特徴とする蛋白繊維製品の
蛍光染色化剤である。
【０００８】
【化５】
【０００９】
【化６】
【００１０】請求項４に係る発明は、蛋白繊維製品を請
求項１記載の蛍光染色化剤に浸漬して４０〜６０℃の染
色開始温度で処理した後、この処理液に蛍光染料液を加
え、６０〜８０℃に昇温してこの温度で染色する蛋白繊
維製品の染色法である。請求項５に係る発明は、蛋白繊
維製品の重量に対してポリオキシラン型誘導体を２．５
〜２５重量％含む請求項２又は３記載の蛍光染色化剤に
この蛋白繊維製品を浸漬した後、熱処理して架橋反応さ
せ、この架橋反応した蛋白繊維製品を乾燥し、この乾燥
した蛋白繊維製品を請求項１記載の蛍光染色化剤に浸漬
して４０〜６０℃の染色開始温度で処理し、この処理液
に蛍光染料液を加え、６０〜８０℃に昇温してこの温度
で染色する蛋白繊維製品の染色法である。請求項６に係
る発明は、請求項４又は５に係る発明であって、処理液
に蛍光染料液を加えた後、酸を分割して添加しながらこ
の処理液を６０〜８０℃に昇温してこの温度で染色する
蛋白繊維製品の染色法である。
求項１記載の蛍光染色化剤に浸漬して４０〜６０℃の染
色開始温度で処理した後、この処理液に蛍光染料液を加
え、６０〜８０℃に昇温してこの温度で染色する蛋白繊
維製品の染色法である。請求項５に係る発明は、蛋白繊
維製品の重量に対してポリオキシラン型誘導体を２．５
〜２５重量％含む請求項２又は３記載の蛍光染色化剤に
この蛋白繊維製品を浸漬した後、熱処理して架橋反応さ
せ、この架橋反応した蛋白繊維製品を乾燥し、この乾燥
した蛋白繊維製品を請求項１記載の蛍光染色化剤に浸漬
して４０〜６０℃の染色開始温度で処理し、この処理液
に蛍光染料液を加え、６０〜８０℃に昇温してこの温度
で染色する蛋白繊維製品の染色法である。請求項６に係
る発明は、請求項４又は５に係る発明であって、処理液
に蛍光染料液を加えた後、酸を分割して添加しながらこ
の処理液を６０〜８０℃に昇温してこの温度で染色する
蛋白繊維製品の染色法である。
【００１１】請求項１記載の蛍光染色化剤で処理した
後、又は処理しながら染色すると、上記溶剤、ＴＢＸ
Ｐ、陰イオン等により蛋白繊維は高次構造が緩み、染料
吸尽に対する抵抗が低下して易染化される。即ち、溶剤
は前述のように蛋白繊維の水素結合の切断や蛋白繊維を
溶媒に親和させて染料の拡散浸透を促進するが、その量
を多く用いると組織の溶出を伴い高次構造を破壊する危
険がある。従ってその溶剤の使用量を可能な限り少なく
し、かつ染料の定着を促進するためには水和エンタルピ
ー（−ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０の陰イオンの添
加が効果的である。水和エンタルピー（−Δ
ＨKJ・mol ー1）が２００未満では水素結合の切断作用が小
さく、２９０を越えると染料の定着を妨害する。またＴ
ＢＸＰは蛋白繊維の高次構造のある特定部位、例えば羊
毛繊維のＣ.Ｍ.Ｃのβ層に選択的に親和性を示し浸透膨
潤をして染料の蛋白質の内部通路の形成を助長する。こ
のとき本発明の蛍光染色化剤は蛋白繊維の高次構造を最
大限に緩めるのみで高次構造を破壊せず、処理した蛋白
繊維製品を乾燥すれば高次構造を再構築する。このた
め、蛋白繊維の物性に対する影響も少なく、かつ耐光堅
牢度も良好である。
後、又は処理しながら染色すると、上記溶剤、ＴＢＸ
Ｐ、陰イオン等により蛋白繊維は高次構造が緩み、染料
吸尽に対する抵抗が低下して易染化される。即ち、溶剤
は前述のように蛋白繊維の水素結合の切断や蛋白繊維を
溶媒に親和させて染料の拡散浸透を促進するが、その量
を多く用いると組織の溶出を伴い高次構造を破壊する危
険がある。従ってその溶剤の使用量を可能な限り少なく
し、かつ染料の定着を促進するためには水和エンタルピ
ー（−ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０の陰イオンの添
加が効果的である。水和エンタルピー（−Δ
ＨKJ・mol ー1）が２００未満では水素結合の切断作用が小
さく、２９０を越えると染料の定着を妨害する。またＴ
ＢＸＰは蛋白繊維の高次構造のある特定部位、例えば羊
毛繊維のＣ.Ｍ.Ｃのβ層に選択的に親和性を示し浸透膨
潤をして染料の蛋白質の内部通路の形成を助長する。こ
のとき本発明の蛍光染色化剤は蛋白繊維の高次構造を最
大限に緩めるのみで高次構造を破壊せず、処理した蛋白
繊維製品を乾燥すれば高次構造を再構築する。このた
め、蛋白繊維の物性に対する影響も少なく、かつ耐光堅
牢度も良好である。
【００１２】従来の通常の染色法では強い酸性条件で染
色される染料が、請求項４ないし６に係る染色法ではよ
り緩やかな酸性条件で染色可能であり、このことは蛋白
繊維の黄変、収縮、強度低下等の物性の劣化を防止す
る。また請求項２又は３に係る蛍光染色化剤に浸漬した
蛋白繊維製品を熱処理すると、触媒が溶液間反応に優先
してポリオキシラン型誘導体を蛋白繊維製品に架橋反応
させる。このポリオキシラン型誘導体は所定の分子長を
有するため、蛋白繊維製品の各繊維に適切に反応し蛋白
繊維製品を耐加水分解性の強い繊維構造にする。
色される染料が、請求項４ないし６に係る染色法ではよ
り緩やかな酸性条件で染色可能であり、このことは蛋白
繊維の黄変、収縮、強度低下等の物性の劣化を防止す
る。また請求項２又は３に係る蛍光染色化剤に浸漬した
蛋白繊維製品を熱処理すると、触媒が溶液間反応に優先
してポリオキシラン型誘導体を蛋白繊維製品に架橋反応
させる。このポリオキシラン型誘導体は所定の分子長を
有するため、蛋白繊維製品の各繊維に適切に反応し蛋白
繊維製品を耐加水分解性の強い繊維構造にする。
【００１３】
(a) 蛋白繊維製品 請求項１ないし６に係る蛋白繊維製品は、羊毛、カシミ
ヤ毛、アルパカ毛等の獣毛繊維、家蚕、野蚕等の繭から
得られる繭繊維、またこれらの繊維から作られる毛糸、
絹糸、或いはこれらの繊維又は糸から作られる織物、編
物、不織布である。
ヤ毛、アルパカ毛等の獣毛繊維、家蚕、野蚕等の繭から
得られる繭繊維、またこれらの繊維から作られる毛糸、
絹糸、或いはこれらの繊維又は糸から作られる織物、編
物、不織布である。
【００１４】(b) 請求項１に係る溶剤 請求項１に係る溶剤は、ドナー数が２４〜４０の範囲に
あって、アクセプタ数が１０〜２４の範囲にある、水と
自由に混和可能な溶剤である。この溶剤を例示すれば、
ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦという）、Ｎ−メ
チルピロドリン（以下、Ｎ−ＭＰという）、Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳ
Ｏという）、Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチルモ
ルホリン（以下、Ｎ−ＭＭという）、ピリジン等が挙げ
られる。蛋白繊維の高次構造には水素結合の寄与がかな
り大きいために、蛋白繊維の水素結合を切断し、蛋白繊
維を溶媒に親和させて染料の拡散浸透を促進するには、
ドナー数が２４以上の溶剤が必要である。しかし、ドナ
ー数が４０を越えると、水素結合の切断には有利である
が、染料の定着をかえって妨げるようになる。またアク
セプタ数が１０未満では染着が速すぎて均染性が損なわ
れ、また２４を越えるとそのプロトン供与性が強すぎる
ようになり、ドナー数の高い効果が減少され、かえって
染料の拡散浸透が不十分になる。この溶剤の使用濃度
は、水１リットルに対して０．０２５ｇ以上が適合し、
濃度が高い程効果的であるが、経済的見地からその上限
は４０ｇが適当である。ただし、それ自身がアルカリ性
を示す溶剤ではｐＨが９．５以上では、染色挙動に悪影
響を及ぼしかつ物性劣化が伴うので、ｐＨが９．５以下
になるような濃度の制限で、最高使用濃度が決定され
る。染色の見地から下限のｐＨは３．５である。
あって、アクセプタ数が１０〜２４の範囲にある、水と
自由に混和可能な溶剤である。この溶剤を例示すれば、
ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦという）、Ｎ−メ
チルピロドリン（以下、Ｎ−ＭＰという）、Ｎ−ジメチ
ルアセトアミド、ジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳ
Ｏという）、Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチルモ
ルホリン（以下、Ｎ−ＭＭという）、ピリジン等が挙げ
られる。蛋白繊維の高次構造には水素結合の寄与がかな
り大きいために、蛋白繊維の水素結合を切断し、蛋白繊
維を溶媒に親和させて染料の拡散浸透を促進するには、
ドナー数が２４以上の溶剤が必要である。しかし、ドナ
ー数が４０を越えると、水素結合の切断には有利である
が、染料の定着をかえって妨げるようになる。またアク
セプタ数が１０未満では染着が速すぎて均染性が損なわ
れ、また２４を越えるとそのプロトン供与性が強すぎる
ようになり、ドナー数の高い効果が減少され、かえって
染料の拡散浸透が不十分になる。この溶剤の使用濃度
は、水１リットルに対して０．０２５ｇ以上が適合し、
濃度が高い程効果的であるが、経済的見地からその上限
は４０ｇが適当である。ただし、それ自身がアルカリ性
を示す溶剤ではｐＨが９．５以上では、染色挙動に悪影
響を及ぼしかつ物性劣化が伴うので、ｐＨが９．５以下
になるような濃度の制限で、最高使用濃度が決定され
る。染色の見地から下限のｐＨは３．５である。
【００１５】(c) 請求項１に係るＴＢＸＰ 従来、水に難溶であるＴＢＸＰは乳化剤と水に可溶な低
級アルコールのみで水に可溶化していたため、希薄水溶
液で分離現象を発生する問題があったのに対して、請求
項１に係る発明では、水に可溶なグリコールコールエー
テル類を存在させることによりこのような問題を生じさ
せずに自己乳化性にする。この水に可溶なグリコールエ
ーテル類を例示すれば、エチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられ
る。このＴＢＸＰの使用濃度は、水１リットルに対して
０．０２５ｇ以上が適合し、濃度が高い程効果的である
が、経済的見地から上限は４．０ｇが適当である。
級アルコールのみで水に可溶化していたため、希薄水溶
液で分離現象を発生する問題があったのに対して、請求
項１に係る発明では、水に可溶なグリコールコールエー
テル類を存在させることによりこのような問題を生じさ
せずに自己乳化性にする。この水に可溶なグリコールエ
ーテル類を例示すれば、エチレングリコールモノメチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられ
る。このＴＢＸＰの使用濃度は、水１リットルに対して
０．０２５ｇ以上が適合し、濃度が高い程効果的である
が、経済的見地から上限は４．０ｇが適当である。
【００１６】(d) 請求項１に係る水和エンタルピー（−
ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０である陰イオン 水和エンタルピー（−ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０
の陰イオンを例示すれば、チオシアン酸カリ、チオシア
ン酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム等の塩の陰イオン
（ＳＣＮ-、ＣｌＯ4 -）が挙げられる。この陰イオンの
使用濃度は、水１リットルに対して０．０５ｇが最低で
あり、濃度が高い程効果的であるが、経済的見地から上
限は４０ｇが適当である。
ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０である陰イオン 水和エンタルピー（−ΔＨKJ・mol ー1）が２００〜２９０
の陰イオンを例示すれば、チオシアン酸カリ、チオシア
ン酸ナトリウム、過塩素酸ナトリウム等の塩の陰イオン
（ＳＣＮ-、ＣｌＯ4 -）が挙げられる。この陰イオンの
使用濃度は、水１リットルに対して０．０５ｇが最低で
あり、濃度が高い程効果的であるが、経済的見地から上
限は４０ｇが適当である。
【００１７】(e) 請求項１に係る界面活性剤 請求項１に係る低温染色化剤は界面活性剤を必ずしも必
要としないが、蛋白繊維製品に迅速に浸透させる観点か
ら含ませた方がよい。この界面活性剤を例示すれば、非
イオン系ではラウリルアルコールのエチレンオキサイド
付加物（付加モル数が３〜６）等が挙げられ、アニオン
系ではアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。これ
らを単独で或いは組合せて使用する。この界面活性剤の
使用濃度は、水１リットルに対して２ｇ以下の割合が好
ましい。
要としないが、蛋白繊維製品に迅速に浸透させる観点か
ら含ませた方がよい。この界面活性剤を例示すれば、非
イオン系ではラウリルアルコールのエチレンオキサイド
付加物（付加モル数が３〜６）等が挙げられ、アニオン
系ではアルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。これ
らを単独で或いは組合せて使用する。この界面活性剤の
使用濃度は、水１リットルに対して２ｇ以下の割合が好
ましい。
【００１８】(f) 請求項２又は３に係るポリオキシラン
型誘導体 請求項２に係るポリオキシラン型誘導体は、上記式
（１）に示されるＰＥＧＤＥである。また請求項３に係
るポリオキシラン型誘導体は、上記式（１）に示される
ＰＥＧＤＥ、上記式（２）に示されるＰＰＧＤＥ、及び
次の式（３）に示されるＰＧＰＤＥ、ＧＰＧＤＥ及びグ
リセロールグリシジール型誘導体からなる群より選ばれ
た誘導体のうちの２種以上の誘導体である。これらのポ
リオキシラン型誘導体の水溶率はいずれも９５重量％以
上である。そのうちＰＥＧＤＥ又はＰＰＧＤＥは、エチ
レングリコール又はプロピレングリコールの付加モル数
がそれぞれ１〜４の範囲にある。
型誘導体 請求項２に係るポリオキシラン型誘導体は、上記式
（１）に示されるＰＥＧＤＥである。また請求項３に係
るポリオキシラン型誘導体は、上記式（１）に示される
ＰＥＧＤＥ、上記式（２）に示されるＰＰＧＤＥ、及び
次の式（３）に示されるＰＧＰＤＥ、ＧＰＧＤＥ及びグ
リセロールグリシジール型誘導体からなる群より選ばれ
た誘導体のうちの２種以上の誘導体である。これらのポ
リオキシラン型誘導体の水溶率はいずれも９５重量％以
上である。そのうちＰＥＧＤＥ又はＰＰＧＤＥは、エチ
レングリコール又はプロピレングリコールの付加モル数
がそれぞれ１〜４の範囲にある。
【００１９】(g) 請求項２又は３に係る溶剤 上記ポリオキシラン型誘導体は水に完全に溶けないもの
もあるため、所定の溶剤により水に可溶な溶液にする。
即ち、請求項２又は３に係る溶剤は溶解度パラメータが
１３．０〜１０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０
１〜１９０℃の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶
剤である。この溶剤を例示すれば、ＤＭＦ、１，４−ジ
オキサン、ＤＭＳＯ等が挙げられる。これらの溶剤は単
独で用いても２種以上混合して用いてもよい。水の存在
下で乳化剤を使用することなく安定なポリオキシラン型
誘導体の水溶液を調製できる溶剤であれば、例示した溶
剤に限定するものではない。 (h) 請求項２又は３に係るオキシラン化合物用触媒 請求項２又は３に係るオキシラン化合物用触媒は、(1)
ジシアンジアミド、(2)オキシカルボン酸塩、(3)チオシ
アン酸塩、(4)Ｌ−システィン及びＬ−システィン誘導
体からなる群より選ばれた触媒を少なくとも２種以上組
合せて用いられる。この組合せの中で上記(4)のＬ−シ
スティン及びＬ−システィン誘導体を含ませると反応が
十分に促進され、好ましい。なお、上記(1)〜(4)の触媒
のいずれかを単独で用いた場合には、蛋白繊維製品の風
合が粗硬になり好ましくない。これらのポリオキシラン
化合物用触媒は、ポリオキシラン型誘導体１００重量％
に対して、１０〜６２．５重量％添加する。１０重量％
未満では反応が十分に促進されず、６２．５重量％を超
えると風合に関して蛋白繊維製品の実用可能な範囲を超
えるようになる。
もあるため、所定の溶剤により水に可溶な溶液にする。
即ち、請求項２又は３に係る溶剤は溶解度パラメータが
１３．０〜１０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が１０
１〜１９０℃の範囲にあってかつ水に任意に溶け合う溶
剤である。この溶剤を例示すれば、ＤＭＦ、１，４−ジ
オキサン、ＤＭＳＯ等が挙げられる。これらの溶剤は単
独で用いても２種以上混合して用いてもよい。水の存在
下で乳化剤を使用することなく安定なポリオキシラン型
誘導体の水溶液を調製できる溶剤であれば、例示した溶
剤に限定するものではない。 (h) 請求項２又は３に係るオキシラン化合物用触媒 請求項２又は３に係るオキシラン化合物用触媒は、(1)
ジシアンジアミド、(2)オキシカルボン酸塩、(3)チオシ
アン酸塩、(4)Ｌ−システィン及びＬ−システィン誘導
体からなる群より選ばれた触媒を少なくとも２種以上組
合せて用いられる。この組合せの中で上記(4)のＬ−シ
スティン及びＬ−システィン誘導体を含ませると反応が
十分に促進され、好ましい。なお、上記(1)〜(4)の触媒
のいずれかを単独で用いた場合には、蛋白繊維製品の風
合が粗硬になり好ましくない。これらのポリオキシラン
化合物用触媒は、ポリオキシラン型誘導体１００重量％
に対して、１０〜６２．５重量％添加する。１０重量％
未満では反応が十分に促進されず、６２．５重量％を超
えると風合に関して蛋白繊維製品の実用可能な範囲を超
えるようになる。
【００２０】(i) 請求項４に係る染色法 請求項４に係る染色法は、２浴法、１浴法、又は同時同
浴法のいずれの方法も適用でき、いずれも易染化効果は
十分に達成される。その中でも経済的見地及び再現性の
見地からは１浴法が好ましい。２浴法の場合、処理温度
は４０〜６０℃で、この温度における処理時間は２０〜
３０分が望ましい。１浴法の場合、処理温度は４０〜６
０℃の染色時の開始温度で、この温度における処理時間
は１５〜３０分が好ましい。更に同時同浴法の場合、処
理開始温度は３５〜４０℃で、処理時間は６０〜８０℃
の染色温度までの昇温時間が好ましい。
浴法のいずれの方法も適用でき、いずれも易染化効果は
十分に達成される。その中でも経済的見地及び再現性の
見地からは１浴法が好ましい。２浴法の場合、処理温度
は４０〜６０℃で、この温度における処理時間は２０〜
３０分が望ましい。１浴法の場合、処理温度は４０〜６
０℃の染色時の開始温度で、この温度における処理時間
は１５〜３０分が好ましい。更に同時同浴法の場合、処
理開始温度は３５〜４０℃で、処理時間は６０〜８０℃
の染色温度までの昇温時間が好ましい。
【００２１】(j) 請求項５に係る染色法 請求項５又は６に係る染色法では、蛋白繊維製品の重量
に対してポリオキシラン型誘導体を２．５〜２５重量％
を含む請求項２又は３に係る蛍光染色化剤を所定の浴槽
に貯え、この中に蛋白繊維製品を浸漬して、パディング
マングル（padding mangle）等により絞って脱水する。
蛍光染色化剤中のポリオキシラン型誘導体の含有量を蛋
白繊維製品に対して２．５〜２５重量％にするのは、
２．５重量％未満では繊維の安定化に寄与せず、２５重
量％を越えると蛋白繊維製品の風合が粗硬になり易いか
らである。この含有量は好ましくは５〜１５重量％であ
る。脱水した後、処理した蛋白繊維製品を熱処理する。
この熱処理には湿式と乾式の２通りがある。繊維製品の
変色を防ぐために湿式の方が望ましい。湿式の熱処理は
６０〜１００℃の温度の熱水に、脱水した蛋白繊維製品
を６０〜２０分間浸漬する。乾式の熱処理は脱水した蛋
白繊維製品を８０〜１００℃の温度で３０〜１０分間予
備乾燥した後、１２０〜１６５℃の温度で２０〜１分間
ベーキングする。熱処理の温度は(g)で述べた溶剤の沸
点に依存する。使用溶剤の沸点より１０〜１５℃低い温
度で熱処理すると、本発明の溶剤の沸点は水の沸点より
高いため、水は蒸発により減少し、かつポリオキシラン
型誘導体及び触媒を含有した溶剤膜が蛋白繊維製品に存
在するようになる。この熱処理により、蛋白繊維製品の
各繊維に所定の分子長のポリオキシラン型誘導体が架橋
反応し、耐加水分解性の強い繊維構造になる。次いで架
橋反応した蛋白繊維製品を脱水、乾燥し、以下、請求項
１に係る蛍光染色化剤に浸漬し、請求項４に係る染色法
に基づいて染色する。
に対してポリオキシラン型誘導体を２．５〜２５重量％
を含む請求項２又は３に係る蛍光染色化剤を所定の浴槽
に貯え、この中に蛋白繊維製品を浸漬して、パディング
マングル（padding mangle）等により絞って脱水する。
蛍光染色化剤中のポリオキシラン型誘導体の含有量を蛋
白繊維製品に対して２．５〜２５重量％にするのは、
２．５重量％未満では繊維の安定化に寄与せず、２５重
量％を越えると蛋白繊維製品の風合が粗硬になり易いか
らである。この含有量は好ましくは５〜１５重量％であ
る。脱水した後、処理した蛋白繊維製品を熱処理する。
この熱処理には湿式と乾式の２通りがある。繊維製品の
変色を防ぐために湿式の方が望ましい。湿式の熱処理は
６０〜１００℃の温度の熱水に、脱水した蛋白繊維製品
を６０〜２０分間浸漬する。乾式の熱処理は脱水した蛋
白繊維製品を８０〜１００℃の温度で３０〜１０分間予
備乾燥した後、１２０〜１６５℃の温度で２０〜１分間
ベーキングする。熱処理の温度は(g)で述べた溶剤の沸
点に依存する。使用溶剤の沸点より１０〜１５℃低い温
度で熱処理すると、本発明の溶剤の沸点は水の沸点より
高いため、水は蒸発により減少し、かつポリオキシラン
型誘導体及び触媒を含有した溶剤膜が蛋白繊維製品に存
在するようになる。この熱処理により、蛋白繊維製品の
各繊維に所定の分子長のポリオキシラン型誘導体が架橋
反応し、耐加水分解性の強い繊維構造になる。次いで架
橋反応した蛋白繊維製品を脱水、乾燥し、以下、請求項
１に係る蛍光染色化剤に浸漬し、請求項４に係る染色法
に基づいて染色する。
【００２２】(k) 請求項６に係る染色法 請求項６に係る染色法では、請求項４又は５の易染化処
理を完了し、更に蛍光染料を含む染液を添加した後、蛋
白繊維製品の染色に必要な酸性化に適するように計算量
の酸を昇温完了までに分割添加して染色する。酸を分割
添加して昇温することにより、均一に染色される利点が
ある。
理を完了し、更に蛍光染料を含む染液を添加した後、蛋
白繊維製品の染色に必要な酸性化に適するように計算量
の酸を昇温完了までに分割添加して染色する。酸を分割
添加して昇温することにより、均一に染色される利点が
ある。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明の技
術範囲は下記の実施例に限定されるものではない。
術範囲は下記の実施例に限定されるものではない。
【００２４】 請求項１に係る蛍光染色化剤の調製 水１リットルに対してＤＭＳＯ（旭化学工業（株）製）
の溶剤１２５ｇと、Ｎ−ＭＭ（キシダ化学（株）製 特
級試薬）の溶剤１００ｇと、Ｎ−ＭＰ（キシダ化学
（株）製 特級試薬）の溶剤５０ｇとを混合して混合溶
剤を調製した。また水１リットルに対してチオシアン酸
アンモニウム（日本化学産業（株）製）の陰イオンＳＣ
Ｎ-（水和エンタルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２９０）
６５ｇと、過塩素酸ナトリウム（無水）（キシダ化学
（株）製 特級試薬）の陰イオンＣｌＯ4 -（水和エンタ
ルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００）５７ｇとを混合
して陰イオン液を調製した。上記混合溶剤と上記陰イオ
ン液とを混合して第１原液を調製した。全量を１００重
量％とするとき、ＴＢＸＰ２０重量％と、メタノール４
０重量％と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル
７重量％と、ポリオキシエチレンフェニルエーテル付加
モル２０．７重量％と、水２６重量％とを均一に混合し
てＴＢＸＰの自己乳化液である第２原液を調製した。請
求項１に係る蛍光染色化剤は上記第１原液及び第２原液
からなる。
の溶剤１２５ｇと、Ｎ−ＭＭ（キシダ化学（株）製 特
級試薬）の溶剤１００ｇと、Ｎ−ＭＰ（キシダ化学
（株）製 特級試薬）の溶剤５０ｇとを混合して混合溶
剤を調製した。また水１リットルに対してチオシアン酸
アンモニウム（日本化学産業（株）製）の陰イオンＳＣ
Ｎ-（水和エンタルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２９０）
６５ｇと、過塩素酸ナトリウム（無水）（キシダ化学
（株）製 特級試薬）の陰イオンＣｌＯ4 -（水和エンタ
ルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００）５７ｇとを混合
して陰イオン液を調製した。上記混合溶剤と上記陰イオ
ン液とを混合して第１原液を調製した。全量を１００重
量％とするとき、ＴＢＸＰ２０重量％と、メタノール４
０重量％と、ジエチレングリコールモノメチルエーテル
７重量％と、ポリオキシエチレンフェニルエーテル付加
モル２０．７重量％と、水２６重量％とを均一に混合し
てＴＢＸＰの自己乳化液である第２原液を調製した。請
求項１に係る蛍光染色化剤は上記第１原液及び第２原液
からなる。
【００２５】 請求項２に係る蛍光染色化剤の調製 １，４−ジオキサン（キシダ化学（株）製 特級試薬）
１００重量％に、ＰＥＧＤＥ系のデナコールＥＸ−８５
０（ナガセ化成工業（株）製）２８重量％と、デナコー
ルＥＸ−８１０（ナガセ化成工業（株）製）２重量％
と、ＧＰＧＤＥ系のデナコールＥＸ−３１３（ナガセ化
成工業（株）製）１０重量％とを均一に混合したポリオ
キシラン型誘導体を溶解させた。このポリオキシラン型
誘導体を４０重量％含む、水に可溶な１，４−ジオキサ
ン溶液を第３原液とした。水１００重量％に、ジシアン
ジアミド５．１重量％と、クエン酸三カリウム５．４重
量％と、チオシアン酸カリウム５．０重量％と、Ｎ−ア
セチル−Ｌ−システイン１．８重量％と、Ｌ−システイ
ン０．８重量％とからなる５種類の触媒とＤＭＳＯ：５
重量％とを添加した後、均一に混合して水溶液を調製
し、この水溶液を第４原液とした。請求項２に係る蛍光
染色化剤は上記第３原液及び第４原液からなる。
１００重量％に、ＰＥＧＤＥ系のデナコールＥＸ−８５
０（ナガセ化成工業（株）製）２８重量％と、デナコー
ルＥＸ−８１０（ナガセ化成工業（株）製）２重量％
と、ＧＰＧＤＥ系のデナコールＥＸ−３１３（ナガセ化
成工業（株）製）１０重量％とを均一に混合したポリオ
キシラン型誘導体を溶解させた。このポリオキシラン型
誘導体を４０重量％含む、水に可溶な１，４−ジオキサ
ン溶液を第３原液とした。水１００重量％に、ジシアン
ジアミド５．１重量％と、クエン酸三カリウム５．４重
量％と、チオシアン酸カリウム５．０重量％と、Ｎ−ア
セチル−Ｌ−システイン１．８重量％と、Ｌ−システイ
ン０．８重量％とからなる５種類の触媒とＤＭＳＯ：５
重量％とを添加した後、均一に混合して水溶液を調製
し、この水溶液を第４原液とした。請求項２に係る蛍光
染色化剤は上記第３原液及び第４原液からなる。
【００２６】＜実施例１＞経緯とも梳毛糸からなる羊毛
布の蛍光染色化処理と染色を１浴法により行った。即
ち、経糸密度が２／２２メートル番手×１８本／ｃｍ
で、緯糸密度が２／２２メートル番手×１８本／ｃｍで
ある平織のパナマ羊毛布を用意した。第１原液を７ｇ採
取し、水１リットルに希釈した。また第２原液を４ｇ採
取し、水１リットルに希釈した。ミニカラー染色試験機
（（株）テクサム技研製）にこの羊毛布と上記希釈した
第１及び第２原液からなる請求項１に係る蛍光染色化剤
を１：２０の浴比で入れ、４０℃で３０分間処理した。
次に、蛍光染料（ホスタラックスＰＮ；ヘキスト（株）
製）を０．１％ｏｗｆ（羊毛布重量に対する染料重量割
合）採取し、処理液を染色試験機から排出せずに、この
処理液に上記染料を添加して、４０℃から２．０℃／分
の速度で８０℃まで昇温し、この昇温の間、ギ酸を２回
分割して染液に添加した。８０℃で２５分間染色し、染
料を吸尽させた。染色後、羊毛布を染色試験機から取り
出し、水洗、乾燥して蛍光染色布を得た。この蛍光染色
布をＪＩＳ ０８４１「日光に対する染色堅牢度試験方
法」に基づいて耐光堅牢度試験を行ったところ、３級で
あった。
布の蛍光染色化処理と染色を１浴法により行った。即
ち、経糸密度が２／２２メートル番手×１８本／ｃｍ
で、緯糸密度が２／２２メートル番手×１８本／ｃｍで
ある平織のパナマ羊毛布を用意した。第１原液を７ｇ採
取し、水１リットルに希釈した。また第２原液を４ｇ採
取し、水１リットルに希釈した。ミニカラー染色試験機
（（株）テクサム技研製）にこの羊毛布と上記希釈した
第１及び第２原液からなる請求項１に係る蛍光染色化剤
を１：２０の浴比で入れ、４０℃で３０分間処理した。
次に、蛍光染料（ホスタラックスＰＮ；ヘキスト（株）
製）を０．１％ｏｗｆ（羊毛布重量に対する染料重量割
合）採取し、処理液を染色試験機から排出せずに、この
処理液に上記染料を添加して、４０℃から２．０℃／分
の速度で８０℃まで昇温し、この昇温の間、ギ酸を２回
分割して染液に添加した。８０℃で２５分間染色し、染
料を吸尽させた。染色後、羊毛布を染色試験機から取り
出し、水洗、乾燥して蛍光染色布を得た。この蛍光染色
布をＪＩＳ ０８４１「日光に対する染色堅牢度試験方
法」に基づいて耐光堅牢度試験を行ったところ、３級で
あった。
【００２７】＜比較例１＞実施例１と同一のパナマ羊毛
布を用意し、請求項１に係る蛍光染色化剤で処理せずに
ミニカラー染色試験機に蛍光染料とギ酸と上記の羊毛布
を同時に入れ、４０℃から２．０℃／分の速度で８０℃
まで昇温し、８０℃で２５分間染色し、染料を吸尽させ
た。染色後、水洗、乾燥して得られた蛍光染色布の耐光
堅牢度を実施例１と同様に測定したところ、１〜２級で
あった。
布を用意し、請求項１に係る蛍光染色化剤で処理せずに
ミニカラー染色試験機に蛍光染料とギ酸と上記の羊毛布
を同時に入れ、４０℃から２．０℃／分の速度で８０℃
まで昇温し、８０℃で２５分間染色し、染料を吸尽させ
た。染色後、水洗、乾燥して得られた蛍光染色布の耐光
堅牢度を実施例１と同様に測定したところ、１〜２級で
あった。
【００２８】＜実施例２＞第３原液を２５ｇ採取し、水
１リットルに希釈した。また第４原液を５０ｇ採取し、
水１リットルに希釈した。これらの希釈した第３及び第
４原液からなる請求項２に係る蛍光染色化剤をビーカー
に貯え、このビーカー内の蛍光染色化剤に未処理のパナ
マ羊毛布を浸漬し、ピックアップ率１００重量％で脱水
した後、湿式法で熱処理した。即ち、８０〜１００℃の
温度の熱水にこの羊毛布を浸漬させ、１日放置して自然
に温度を下げた。その後水洗、パディングマングルによ
り脱水し、１００℃の温度で乾燥することにより、架橋
反応処理した羊毛布を得た。この羊毛布を実施例１と同
じ蛍光染料を用いて実施例１と同様に請求項１に係る蛍
光染色化剤で処理した後、染色を行い、水洗、乾燥して
蛍光染色布を得た。この染色布の耐光堅牢度を実施例１
と同様に測定したところ、４級であった。
１リットルに希釈した。また第４原液を５０ｇ採取し、
水１リットルに希釈した。これらの希釈した第３及び第
４原液からなる請求項２に係る蛍光染色化剤をビーカー
に貯え、このビーカー内の蛍光染色化剤に未処理のパナ
マ羊毛布を浸漬し、ピックアップ率１００重量％で脱水
した後、湿式法で熱処理した。即ち、８０〜１００℃の
温度の熱水にこの羊毛布を浸漬させ、１日放置して自然
に温度を下げた。その後水洗、パディングマングルによ
り脱水し、１００℃の温度で乾燥することにより、架橋
反応処理した羊毛布を得た。この羊毛布を実施例１と同
じ蛍光染料を用いて実施例１と同様に請求項１に係る蛍
光染色化剤で処理した後、染色を行い、水洗、乾燥して
蛍光染色布を得た。この染色布の耐光堅牢度を実施例１
と同様に測定したところ、４級であった。
【００２９】＜実施例３＞実施例２と同一の未処理のパ
ナマ羊毛布に実施例２と同様に請求項２に係る蛍光染色
化剤を用いて架橋反応させた後、水洗、脱水、乾燥させ
て架橋反応処理した羊毛布を得た。次に、ハイドロサル
ファイト（Ｎａ2Ｓ2Ｏ4、商品名：Ｂｌａｎｋｉｔ
Ｄ；ＢＡＳＦ（株）製）５ｇ／リットルとギ酸を水に溶
解させ、ｐＨ２．５〜３．０の溶液にして、処理した羊
毛布とこの溶液を１：２０の浴比でミニカラー染色試験
機に入れ、７０℃で２０分処理した。その後、染色試験
機から処理液を排出して、処理した羊毛布を水洗し、こ
の羊毛布を実施例１と同じ蛍光染料を用いて実施例１と
同様に請求項１に係る蛍光染色化剤で処理した後、染色
を行い、水洗、乾燥して蛍光染色布を得た。この染色布
は実施例２で得られた染色布よりも白度に優れており、
また耐光堅牢度については４級であった。
ナマ羊毛布に実施例２と同様に請求項２に係る蛍光染色
化剤を用いて架橋反応させた後、水洗、脱水、乾燥させ
て架橋反応処理した羊毛布を得た。次に、ハイドロサル
ファイト（Ｎａ2Ｓ2Ｏ4、商品名：Ｂｌａｎｋｉｔ
Ｄ；ＢＡＳＦ（株）製）５ｇ／リットルとギ酸を水に溶
解させ、ｐＨ２．５〜３．０の溶液にして、処理した羊
毛布とこの溶液を１：２０の浴比でミニカラー染色試験
機に入れ、７０℃で２０分処理した。その後、染色試験
機から処理液を排出して、処理した羊毛布を水洗し、こ
の羊毛布を実施例１と同じ蛍光染料を用いて実施例１と
同様に請求項１に係る蛍光染色化剤で処理した後、染色
を行い、水洗、乾燥して蛍光染色布を得た。この染色布
は実施例２で得られた染色布よりも白度に優れており、
また耐光堅牢度については４級であった。
【００３０】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１又は２に係
る蛍光染色化剤によれば、染色前又は染色時に蛋白繊維
の高次構造を弛緩し、この繊維を膨潤させて蛋白繊維の
持つ優れた物性を損なわせない優れた効果を有する。特
に請求項２に係るポリオキシラン型誘導体を用いて架橋
反応を行うことによって蛋白繊維製品の性質をより安定
化させることが可能となる。また請求項４ないし６に係
る染色法によれば、上記蛍光染色化剤を用いて染色する
ことにより、この物性を損なわずに優れた耐光堅牢度を
持つ蛋白繊維製品を得ることができる。更に請求項４な
いし６に係る染色法に、従来の蛍光染色技術であるハイ
ドロサルファイトや過酸化水素を用いた晒し加工を併用
すれば、高い耐光堅牢度に加えて所望の白度を持った蛋
白繊維製品を得ることもできる。特に請求項４ないし６
に係る染色法は、染料の繊維への内部吸尽率が非常に高
いことから、使用する蛍光染料の少量化にもつながる利
点がある。
る蛍光染色化剤によれば、染色前又は染色時に蛋白繊維
の高次構造を弛緩し、この繊維を膨潤させて蛋白繊維の
持つ優れた物性を損なわせない優れた効果を有する。特
に請求項２に係るポリオキシラン型誘導体を用いて架橋
反応を行うことによって蛋白繊維製品の性質をより安定
化させることが可能となる。また請求項４ないし６に係
る染色法によれば、上記蛍光染色化剤を用いて染色する
ことにより、この物性を損なわずに優れた耐光堅牢度を
持つ蛋白繊維製品を得ることができる。更に請求項４な
いし６に係る染色法に、従来の蛍光染色技術であるハイ
ドロサルファイトや過酸化水素を用いた晒し加工を併用
すれば、高い耐光堅牢度に加えて所望の白度を持った蛋
白繊維製品を得ることもできる。特に請求項４ないし６
に係る染色法は、染料の繊維への内部吸尽率が非常に高
いことから、使用する蛍光染料の少量化にもつながる利
点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 1/653 Ｄ０６Ｐ 3/04 Ｚ 3/04 5/00 １０２ 5/00 １０２ Ｄ０６Ｍ 13/18
Claims (6)
- 【請求項１】 水と、 水１リットルに対して０．０２５〜４０ｇ含まれ、界面
活性剤の存在下又は不存在下で、ドナー数が２４〜４０
の範囲にあって、アクセプター数が１０〜２４の範囲に
ある、水と自由に混和可能な１種又は２種以上の溶剤
と、 水１リットルに対して０．０５〜４０ｇ含まれ、水和エ
ンタルピー（−△ＨKJ，mo1 -1）が２００〜２９０であ
る１種又は２種以上の陰イオンと、 水１リットルに対して０．０２５〜４．０ｇ含まれるト
リブトキシエチルホスヘートとを含み、 かつｐＨが３．５〜９．５であることを特徴とする蛋白
繊維製品の蛍光染色化剤。 - 【請求項２】 水溶率が９５重量％以上のポリオキシラ
ン型誘導体と、 前記ポリオキシラン型誘導体を溶解し、溶解度パラメー
タが１３．０〜１０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が
１０１〜１９０℃の範囲にあってかつ水に任意に溶け合
う溶剤と、 前記ポリオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重
量％含まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、
チオシアン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの
誘導体からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシ
ラン化合物用触媒とを含み、 前記ポリオキシラン型誘導体が次の式（１）に示される
エチレン又はポリエチレングリコールジグリシジールエ
ーテル型誘導体であることを特徴とする蛋白繊維製品の
蛍光染色化剤。 【化１】 - 【請求項３】 水溶率が９５重量％以上のポリオキシラ
ン型誘導体と、 前記ポリオキシラン型誘導体を溶解し、溶解度パラメー
タが１３．０〜１０．１（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2で沸点が
１０１〜１９０℃の範囲にあってかつ水に任意に溶け合
う溶剤と、 前記ポリオキシラン型誘導体に対して１０〜６２．５重
量％含まれ、ジシアンジアミド、オキシカルボン酸塩、
チオシアン酸塩、Ｌ−システィン及びＬ−システィンの
誘導体からなる群より選ばれた少なくとも２種のオキシ
ラン化合物用触媒とを含み、 前記ポリオキシラン型誘導体が請求項１記載の式（１）
に示されるエチレン又はポリエチレングリコールジグリ
シジールエーテル型誘導体、次の式（２）に示されるプ
ロピレン又はポリプロピレングリコールジグリシジール
エーテル型誘導体、及び次の式（３）に示されるポリグ
リセロールポリグリシジールエーテル型誘導体、グリセ
ロールポリグリシジールエーテル型誘導体及びグリセロ
ールグリシジール型誘導体からなる群より選ばれた誘導
体のうちの２種以上であることを特徴とする蛋白繊維製
品の蛍光染色化剤。 【化２】 【化３】 - 【請求項４】 蛋白繊維製品を請求項１記載の蛍光染色
化剤に浸漬して４０〜６０℃の染色開始温度で処理した
後、この処理液に蛍光染料液を加え、６０〜８０℃に昇
温してこの温度で染色する蛋白繊維製品の染色法。 - 【請求項５】 蛋白繊維製品の重量に対してポリオキシ
ラン型誘導体を２．５〜２５重量％含む請求項２又は３
記載の蛍光染色化剤に前記蛋白繊維製品を浸漬した後、
熱処理して架橋反応させ、前記架橋反応した蛋白繊維製
品を乾燥し、前記乾燥した蛋白繊維製品を請求項１記載
の蛍光染色化剤に浸漬して４０〜６０℃の染色開始温度
で処理し、この処理液に蛍光染料液を加え、６０〜８０
℃に昇温してこの温度で染色する蛋白繊維製品の染色
法。 - 【請求項６】 処理液に蛍光染料液を加えた後、酸を分
割して添加しながら前記処理液を６０〜８０℃に昇温し
てこの温度で染色する請求項４又は５記載の蛋白繊維製
品の染色法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310629A JP2989131B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法 |
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| JP7310629A JP2989131B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法 |
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| JP2989131B2 JP2989131B2 (ja) | 1999-12-13 |
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ID=18007564
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| JP7310629A Expired - Fee Related JP2989131B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 蛋白繊維製品の蛍光染色化剤及びこれを用いた染色法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989131B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112945A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-19 | Kurabo Ind Ltd | 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 |
| EP1464325A1 (fr) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | L'oreal | Composition de coloration des cheveux comprenant un colorant fluorescent et un acide |
| CN110308031A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-08 | 广州翰德泽信医药科技有限公司 | 一种稳定的真菌荧光染色液 |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP7310629A patent/JP2989131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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| JPH1112945A (ja) * | 1997-06-16 | 1999-01-19 | Kurabo Ind Ltd | 獣毛繊維のピリング防止方法および抗ピリング性獣毛繊維 |
| EP1464325A1 (fr) * | 2003-04-01 | 2004-10-06 | L'oreal | Composition de coloration des cheveux comprenant un colorant fluorescent et un acide |
| FR2853235A1 (fr) * | 2003-04-01 | 2004-10-08 | Oreal | Composition de coloration pour matieres keratiniques humaines comprenant un colorant fluorescent et un compose particulier a fonction acide, procede et utilisation |
| CN110308031A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-08 | 广州翰德泽信医药科技有限公司 | 一种稳定的真菌荧光染色液 |
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