JPH09150469A - 製袋機 - Google Patents
製袋機Info
- Publication number
- JPH09150469A JPH09150469A JP7313258A JP31325895A JPH09150469A JP H09150469 A JPH09150469 A JP H09150469A JP 7313258 A JP7313258 A JP 7313258A JP 31325895 A JP31325895 A JP 31325895A JP H09150469 A JPH09150469 A JP H09150469A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速で送られる包装材料の傷の発生を防止で
き耐久性に優れた製袋機を提供する。 【解決手段】 最内層に熱接着性樹脂層を有する包装材
料１１の両端縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒状に
形成し、該突き合わせ部１４又は重ね合わせ部を熱接着
する製袋機において、熱接着性樹脂層が接触する部分の
表面を、微細な凹凸を形成し梨地状とすることにより、
滑り性を確保する。
き耐久性に優れた製袋機を提供する。 【解決手段】 最内層に熱接着性樹脂層を有する包装材
料１１の両端縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒状に
形成し、該突き合わせ部１４又は重ね合わせ部を熱接着
する製袋機において、熱接着性樹脂層が接触する部分の
表面を、微細な凹凸を形成し梨地状とすることにより、
滑り性を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、薬品等の内
容品を充填する包装袋を製袋するための製袋機に関す
る。
容品を充填する包装袋を製袋するための製袋機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、食品、薬品等の内容品を充填
する包装袋は、熱接着性樹脂層を有する包装材料の両端
縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒状に形成し、該突
き合わせ部又は重ね合わせ部を熱接着したのち底部を熱
接着して製袋されている。具体的に、製袋機では、前記
包装材料をステンレス製、鉄製の案内板面を走行させ
て、端縁を突き合わせ又は重ね合わせて、所定の形を決
めて筒状としたのち、該突き合わせ部又は重ね合わせ部
を熱接着し、さらに底部を形成するために走行方向と直
角方向を熱シールして袋状に製袋している。このような
製袋機では、製袋速度を上げた場合、包装材料と案内板
との滑り性が悪いと包装材料が走行中に傷が付いたり、
切断されることがあるので、比較的低速で製袋されてい
る。ところで、生産性向上等の目的から、案内板と包装
材料との滑り性を良くするために、澱粉にシリコーンを
被覆した粉体を包装材料面に散布したり、案内板面にテ
フロンテープを貼着して前記の傷発生や製袋速度の向上
を図っているが、走行する包装材料との接触によって発
生する異物が、製袋した袋内に残存するおそれがある。
内容物が医薬品やプリンタインキ等の袋においては、こ
れらの粉体や異物の残存は、明らかに好ましくないた
め、テフロンテープ貼着に代って案内板表面にテフロン
を被覆して滑り性を確保している。
する包装袋は、熱接着性樹脂層を有する包装材料の両端
縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒状に形成し、該突
き合わせ部又は重ね合わせ部を熱接着したのち底部を熱
接着して製袋されている。具体的に、製袋機では、前記
包装材料をステンレス製、鉄製の案内板面を走行させ
て、端縁を突き合わせ又は重ね合わせて、所定の形を決
めて筒状としたのち、該突き合わせ部又は重ね合わせ部
を熱接着し、さらに底部を形成するために走行方向と直
角方向を熱シールして袋状に製袋している。このような
製袋機では、製袋速度を上げた場合、包装材料と案内板
との滑り性が悪いと包装材料が走行中に傷が付いたり、
切断されることがあるので、比較的低速で製袋されてい
る。ところで、生産性向上等の目的から、案内板と包装
材料との滑り性を良くするために、澱粉にシリコーンを
被覆した粉体を包装材料面に散布したり、案内板面にテ
フロンテープを貼着して前記の傷発生や製袋速度の向上
を図っているが、走行する包装材料との接触によって発
生する異物が、製袋した袋内に残存するおそれがある。
内容物が医薬品やプリンタインキ等の袋においては、こ
れらの粉体や異物の残存は、明らかに好ましくないた
め、テフロンテープ貼着に代って案内板表面にテフロン
を被覆して滑り性を確保している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、案内板
表面にテフロンを被覆したとしても耐久性に問題があ
り、摩耗で被覆層が剥げる等してその部分で包装材料に
傷を付けてしまうという問題があった。したがって、本
発明の目的は、高速で送られる包装部材の傷の発生を防
止でき耐久性に優れる製袋機を提供することである。
表面にテフロンを被覆したとしても耐久性に問題があ
り、摩耗で被覆層が剥げる等してその部分で包装材料に
傷を付けてしまうという問題があった。したがって、本
発明の目的は、高速で送られる包装部材の傷の発生を防
止でき耐久性に優れる製袋機を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製袋機は、最内層に熱接着性樹脂層を有す
る包装材料の両端縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒
状に形成し、該突き合わせ部又は重ね合わせ部を熱接着
する製袋機において、前記熱接着性樹脂層が接触する部
分の表面を、微細な凹凸を形成し梨地状としたことを特
徴としている。これにより、包装材料への接触面が梨地
状をなしているため、滑り性を確保できる。
め、本発明の製袋機は、最内層に熱接着性樹脂層を有す
る包装材料の両端縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒
状に形成し、該突き合わせ部又は重ね合わせ部を熱接着
する製袋機において、前記熱接着性樹脂層が接触する部
分の表面を、微細な凹凸を形成し梨地状としたことを特
徴としている。これにより、包装材料への接触面が梨地
状をなしているため、滑り性を確保できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の製袋機の一の実施の形態
を図面を参照して以下に説明する。製袋機は、最内層に
熱接着性樹脂層を有する樹脂製の帯状の包装材料１１を
連続的に一方向に繰り出しつつ搬送する複数の搬送ロー
ラ１２，１２，…と、搬送される包装材料１１の両側端
縁部１３，１３同士を近接させるよう導くとともに鉛直
立設状態で突き合わせて突き合わせ部１４を形成して筒
状となし下流に送り出す一対の突き合わせローラ１５，
１５と、これら突き合わせローラ１５，１５より下流側
に設けられて、包装材料１１の突き合わせ部１４を鉛直
立設状態で挟持しつつ熱接着させていわゆるセバリ１７
を形成する接着部１８とを有している。なお、包装材料
１１は、搬送方向に直交する幅方向が常時位置決めされ
て搬送ローラ１２，１２，…により送られるようになっ
ている。
を図面を参照して以下に説明する。製袋機は、最内層に
熱接着性樹脂層を有する樹脂製の帯状の包装材料１１を
連続的に一方向に繰り出しつつ搬送する複数の搬送ロー
ラ１２，１２，…と、搬送される包装材料１１の両側端
縁部１３，１３同士を近接させるよう導くとともに鉛直
立設状態で突き合わせて突き合わせ部１４を形成して筒
状となし下流に送り出す一対の突き合わせローラ１５，
１５と、これら突き合わせローラ１５，１５より下流側
に設けられて、包装材料１１の突き合わせ部１４を鉛直
立設状態で挟持しつつ熱接着させていわゆるセバリ１７
を形成する接着部１８とを有している。なお、包装材料
１１は、搬送方向に直交する幅方向が常時位置決めされ
て搬送ローラ１２，１２，…により送られるようになっ
ている。
【０００６】そして、製袋機には、突き合わせローラ１
５から接着部１８、さらにはその下流側にかけての所定
範囲に、両端縁部１３，１３が近接され突き合された包
装材料１１で図２に示すように覆われる長方形状の案内
板１９が、搬送方向に長手方向を沿わせかつ幅方向の中
央位置を包装材料１１の同中央位置に合わせ設けられて
いる。
５から接着部１８、さらにはその下流側にかけての所定
範囲に、両端縁部１３，１３が近接され突き合された包
装材料１１で図２に示すように覆われる長方形状の案内
板１９が、搬送方向に長手方向を沿わせかつ幅方向の中
央位置を包装材料１１の同中央位置に合わせ設けられて
いる。
【０００７】この案内板１９に接触することにより、包
装材料１１は、両側の折返し部分が形取られた状態とな
り、かつ突き合わせローラ１５で鉛直立設される両端縁
部１３，１３の高さすなわち突き合わせ部１４の高さが
決められた状態となって、さらに、接着部１８による突
き合わせ部１４の熱接着時に、前記両状態を維持するこ
とになる（図２においては突き合わせ部１４が接着され
てセバリ１７が形成された後の状態を示している）。
装材料１１は、両側の折返し部分が形取られた状態とな
り、かつ突き合わせローラ１５で鉛直立設される両端縁
部１３，１３の高さすなわち突き合わせ部１４の高さが
決められた状態となって、さらに、接着部１８による突
き合わせ部１４の熱接着時に、前記両状態を維持するこ
とになる（図２においては突き合わせ部１４が接着され
てセバリ１７が形成された後の状態を示している）。
【０００８】また、上記案内板１９の下流側には、上下
方向に同角度で相反する方向に傾斜する一対の分岐案内
板２１，２１が連結され、これら分岐案内板２１，２１
の下流側には相互に平行に配置された同じ長方形状をな
す一対の平行案内板２２，２２が、搬送方向に長手方向
を沿わせて連結されている。加えて、これら平行案内板
２２，２２の間には、平行案内板２２，２２間の内側に
一部入り込む位置に、一対の折込ローラ２３，２３が設
けられている。
方向に同角度で相反する方向に傾斜する一対の分岐案内
板２１，２１が連結され、これら分岐案内板２１，２１
の下流側には相互に平行に配置された同じ長方形状をな
す一対の平行案内板２２，２２が、搬送方向に長手方向
を沿わせて連結されている。加えて、これら平行案内板
２２，２２の間には、平行案内板２２，２２間の内側に
一部入り込む位置に、一対の折込ローラ２３，２３が設
けられている。
【０００９】接着部１８で両端縁部１３，１３が接着さ
れてセバリ１７が形成されるとともに案内板１９に形取
られ偏平状態にある包装材料１１は、下流側への搬送に
ともなって分岐案内板２１，２１で略四角筒状に膨らま
されつつ案内され、さらに、一対の平行案内板２２，２
２および一対の折込ローラ２３，２３に接触しつつ移動
することにより、両側の折返しが上下にそれぞれ形取ら
れるとともにその間が内側に折込まれた状態となって下
流に送られ、図示せぬ折目加工部で両側の上下の折返し
部分およびその間の折込み部分に折り目が形成される。
さらに下流側で底となる部分が接着され、適宜切断され
て袋状となる。
れてセバリ１７が形成されるとともに案内板１９に形取
られ偏平状態にある包装材料１１は、下流側への搬送に
ともなって分岐案内板２１，２１で略四角筒状に膨らま
されつつ案内され、さらに、一対の平行案内板２２，２
２および一対の折込ローラ２３，２３に接触しつつ移動
することにより、両側の折返しが上下にそれぞれ形取ら
れるとともにその間が内側に折込まれた状態となって下
流に送られ、図示せぬ折目加工部で両側の上下の折返し
部分およびその間の折込み部分に折り目が形成される。
さらに下流側で底となる部分が接着され、適宜切断され
て袋状となる。
【００１０】そして、上記案内板１９、分岐案内板２
１，２１および平行案内板２２，２２は全表面が微細な
凹凸が形成された梨地状をなしている。ここで、案内板
１９、分岐案内板２１，２１および平行案内板２２，２
２は、例えば、ステンレス鋼を酸洗いまたはサンドブラ
スト処理を行って表面に細かい凹凸を形成し、その後ク
ロムメッキを表面に施し、さらに機械荒引きでならし厚
み精度を出すことにより形成されている。
１，２１および平行案内板２２，２２は全表面が微細な
凹凸が形成された梨地状をなしている。ここで、案内板
１９、分岐案内板２１，２１および平行案内板２２，２
２は、例えば、ステンレス鋼を酸洗いまたはサンドブラ
スト処理を行って表面に細かい凹凸を形成し、その後ク
ロムメッキを表面に施し、さらに機械荒引きでならし厚
み精度を出すことにより形成されている。
【００１１】このように、案内板１９、分岐案内板２
１，２１および平行案内板２２，２２の全面が梨地状を
なしているため、図３に示すように、包装材料１１への
接触面積が小さくなり滑り性が良くなる。したがって、
包装材料１１が案内板１９、分岐案内板２１，２１およ
び平行案内板２２，２２上を滑り易くなり、よって、包
装材料１１を高速で送っても傷の発生を防止することが
できる（具体的には、１４０枚／分程度の高速の製袋が
可能）。しかも、表面にテフロンのコーティング層を設
けるものではないため、耐久性に優れることになり、ま
た安価で製造できて、その結果、１枚当りの製袋のコス
トを低減することができる。
１，２１および平行案内板２２，２２の全面が梨地状を
なしているため、図３に示すように、包装材料１１への
接触面積が小さくなり滑り性が良くなる。したがって、
包装材料１１が案内板１９、分岐案内板２１，２１およ
び平行案内板２２，２２上を滑り易くなり、よって、包
装材料１１を高速で送っても傷の発生を防止することが
できる（具体的には、１４０枚／分程度の高速の製袋が
可能）。しかも、表面にテフロンのコーティング層を設
けるものではないため、耐久性に優れることになり、ま
た安価で製造できて、その結果、１枚当りの製袋のコス
トを低減することができる。
【００１２】なお、案内板１９、分岐案内板２１，２１
および平行案内板２２，２２の全表面を梨地状にせず、
少なくともそれぞれの包装材料１１の熱接着性樹脂層へ
の接触する部分の表面のみ、微細な凹凸を形成し梨地状
とすればよい。また、図４に示すような、包装材料１１
に接触して折込みを形取る折込案内板２５にも上記構成
を提供することが可能である。加えて、各折返しをそれ
ぞれ別々の案内板で形取る場合等にも適用可能である。
および平行案内板２２，２２の全表面を梨地状にせず、
少なくともそれぞれの包装材料１１の熱接着性樹脂層へ
の接触する部分の表面のみ、微細な凹凸を形成し梨地状
とすればよい。また、図４に示すような、包装材料１１
に接触して折込みを形取る折込案内板２５にも上記構成
を提供することが可能である。加えて、各折返しをそれ
ぞれ別々の案内板で形取る場合等にも適用可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の製袋機に
よれば、熱接着性樹脂層が接触する部分の表面を微細な
凹凸を形成し梨地状としたので、滑り性を確保できる。
したがって、包装材料が滑り易くなり、よって、包装材
料を高速で送っても傷の発生を防止することができる。
しかも、表面にテフロンの被覆層を設けるものではない
ため、耐久性に優れることになる。
よれば、熱接着性樹脂層が接触する部分の表面を微細な
凹凸を形成し梨地状としたので、滑り性を確保できる。
したがって、包装材料が滑り易くなり、よって、包装材
料を高速で送っても傷の発生を防止することができる。
しかも、表面にテフロンの被覆層を設けるものではない
ため、耐久性に優れることになる。
【図１】本発明の製袋機の一の実施の形態を説明するた
めのもので、その一部を概略的に示す斜視図である。
めのもので、その一部を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の製袋機の一の実施の形態を説明するた
めのもので、案内板および包装材料を示す斜視図であ
る。
めのもので、案内板および包装材料を示す斜視図であ
る。
【図３】本発明の製袋機の一の実施の形態を説明するた
めのもので、案内板と包装材料との接触部分を示す断面
図である。
めのもので、案内板と包装材料との接触部分を示す断面
図である。
【図４】本発明の製袋機の一の実施の形態を説明するた
めのもので、案内板および包装材料の他の例を示す斜視
図である。
めのもので、案内板および包装材料の他の例を示す斜視
図である。
１１ 包装材料 １４ 突き合わせ部 １９ 案内板 ２１ 分岐案内板 ２２ 平行案内板 ２５ 折込案内板
Claims (1)
- 【請求項１】 最内層に熱接着性樹脂層を有する包装材
料の両端縁部を突き合わせ又は重ね合わせて筒状に形成
し、該突き合わせ部又は重ね合わせ部を熱接着する製袋
機において、前記熱接着性樹脂層が接触する部分の表面
を、微細な凹凸を形成し梨地状としたことを特徴とする
製袋機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313258A JPH09150469A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 製袋機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313258A JPH09150469A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150469A true JPH09150469A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18039045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313258A Pending JPH09150469A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 製袋機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150469A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309308A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Masayoshi Matsumoto | プラスチックフイルム用折込型及び該折込型を装着してなるプラスチックフイルム折込機 |
| JP2005263300A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ファスナー付き包装袋、その製造方法、並びにファスナー取付装置 |
| WO2008117866A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | シールフィルムの製造方法および製造装置、インナーシール付き容器の製造方法、インナーシール材およびそれを用いたキャップ付き容器のシール方法 |
| JP2009161234A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Fujimori Kogyo Co Ltd | シールフィルムの製造方法および製造装置 |
| KR101662142B1 (ko) * | 2015-04-01 | 2016-10-05 | (주)울티모팩 | 마찰을 저감시키는 포대 제작용 원단 제대기 |
| KR101700936B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-01-31 | 염동욱 | 물티슈 포장지 자동 가공 장치 |
| KR102497297B1 (ko) * | 2022-04-11 | 2023-02-07 | 주식회사 한그루 | 종이백 제작용 제대기의 접힘선 성형장치 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313258A patent/JPH09150469A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309308A (ja) * | 1999-04-28 | 2000-11-07 | Masayoshi Matsumoto | プラスチックフイルム用折込型及び該折込型を装着してなるプラスチックフイルム折込機 |
| JP2005263300A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ファスナー付き包装袋、その製造方法、並びにファスナー取付装置 |
| WO2008117866A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | シールフィルムの製造方法および製造装置、インナーシール付き容器の製造方法、インナーシール材およびそれを用いたキャップ付き容器のシール方法 |
| KR101410556B1 (ko) * | 2007-03-28 | 2014-06-20 | 후지모리 고교 가부시키가이샤 | 밀봉 필름의 제조방법 및 제조장치, 내부 밀봉 부착 용기의 제조방법, 내부 밀봉 소재 및 이를 이용한 캡부착 용기의 밀봉 방법 |
| US8844597B2 (en) | 2007-03-28 | 2014-09-30 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Method and device for manufacturing seal film, method of manufacturing inner seal attachment container, inner seal member, and method of sealing cap attachment container using the same |
| JP2009161234A (ja) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Fujimori Kogyo Co Ltd | シールフィルムの製造方法および製造装置 |
| KR101662142B1 (ko) * | 2015-04-01 | 2016-10-05 | (주)울티모팩 | 마찰을 저감시키는 포대 제작용 원단 제대기 |
| KR101700936B1 (ko) * | 2016-08-25 | 2017-01-31 | 염동욱 | 물티슈 포장지 자동 가공 장치 |
| KR102497297B1 (ko) * | 2022-04-11 | 2023-02-07 | 주식회사 한그루 | 종이백 제작용 제대기의 접힘선 성형장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050906 |