JPH09150372A - 研磨テープおよび磁気記録媒体 - Google Patents
研磨テープおよび磁気記録媒体Info
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- JPH09150372A JPH09150372A JP31225895A JP31225895A JPH09150372A JP H09150372 A JPH09150372 A JP H09150372A JP 31225895 A JP31225895 A JP 31225895A JP 31225895 A JP31225895 A JP 31225895A JP H09150372 A JPH09150372 A JP H09150372A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨テープと磁気記録媒体とが均一に安定し
て接触し、磁気記録媒体の磁性層表面の均一な研磨状態
を実現する。 【解決手段】 研磨テープ１は、フィルム状の支持体６
上に研磨面として砥粒層７を形成したもので、砥粒層７
と反対側のガイドポスト３と接触する非研磨面を、表面
の平均粗さＲａを４ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数
を３万個／ｍｍ2以上とし、突起の最大の高さＲｔを４
００ｎｍ以下としている。磁気記録媒体２は、非磁性支
持体上に磁性粉末および樹脂系バインダーからなる磁性
層を形成したものである。ガイドポスト３に研磨テープ
１と磁気記録媒体２とを角度を変えて巻き付け、このと
き磁気記録媒体２の磁性層を研磨テープ１の研磨面であ
る砥粒層７と接触させ、互いに逆方向に走行させて研磨
する。
て接触し、磁気記録媒体の磁性層表面の均一な研磨状態
を実現する。 【解決手段】 研磨テープ１は、フィルム状の支持体６
上に研磨面として砥粒層７を形成したもので、砥粒層７
と反対側のガイドポスト３と接触する非研磨面を、表面
の平均粗さＲａを４ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数
を３万個／ｍｍ2以上とし、突起の最大の高さＲｔを４
００ｎｍ以下としている。磁気記録媒体２は、非磁性支
持体上に磁性粉末および樹脂系バインダーからなる磁性
層を形成したものである。ガイドポスト３に研磨テープ
１と磁気記録媒体２とを角度を変えて巻き付け、このと
き磁気記録媒体２の磁性層を研磨テープ１の研磨面であ
る砥粒層７と接触させ、互いに逆方向に走行させて研磨
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、映像関連機器、
音響機器、情報関連機器等に用いられる磁気記録媒体を
研磨する研磨テープと、この研磨テープにより作製され
る磁気記録媒体に関するものである。
音響機器、情報関連機器等に用いられる磁気記録媒体を
研磨する研磨テープと、この研磨テープにより作製され
る磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、映像、音響、情報関連機器の記録
媒体として磁気記録媒体が幅広く用いられている。この
ような磁気記録媒体は、樹脂系バインダーと強磁性粉末
等を溶剤に分散させた塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処理、乾燥処理
および表面平滑処理、硬化処理を施した後、所定の幅に
裁断することにより製造されている。
媒体として磁気記録媒体が幅広く用いられている。この
ような磁気記録媒体は、樹脂系バインダーと強磁性粉末
等を溶剤に分散させた塗料を非磁性支持体上に塗布して
磁性層を形成し、この磁性層に磁場配向処理、乾燥処理
および表面平滑処理、硬化処理を施した後、所定の幅に
裁断することにより製造されている。
【０００３】一般に、このように製造された磁性層の表
面は、磁性粉末等が強固に固定され非常に平滑であると
考えられるが、表層には、塵埃等の付着物、微小突起、
および硬化不十分の塗膜が付着しており、磁気ヘッドの
目づまりやドロップアウトの発生原因となる。従来、こ
の磁性層表面の付着物除去の方法として、ブレードやガ
イドポストに研磨テープと磁気記録媒体を巻き付けるこ
となどで、磁気記録媒体表面の研磨を行い、磁気ヘッド
の目づまりやドロップアウトの発生を少なくする方法が
実施されていた。
面は、磁性粉末等が強固に固定され非常に平滑であると
考えられるが、表層には、塵埃等の付着物、微小突起、
および硬化不十分の塗膜が付着しており、磁気ヘッドの
目づまりやドロップアウトの発生原因となる。従来、こ
の磁性層表面の付着物除去の方法として、ブレードやガ
イドポストに研磨テープと磁気記録媒体を巻き付けるこ
となどで、磁気記録媒体表面の研磨を行い、磁気ヘッド
の目づまりやドロップアウトの発生を少なくする方法が
実施されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
磁気記録媒体の磁性層表面の付着物を除去するための、
ブレードによる方法、例えば特開昭６３−１７１４２４
号公報では、ブレードの摩耗が発生し、経時的に研磨度
合が変化するという問題がある。また、ガイドポストに
研磨テープと磁気記録媒体を巻き付け磁気記録媒体を研
磨する方法、例えば特開平２−１６１６１５号公報で
は、研磨テープ裏面の表面の粗さは管理されておらず、
非常に突起が多く粗い。そのため、研磨テープ裏面の突
起の影響により研磨テープと磁気記録媒体が部分的にし
か接触せず、磁気記録媒体全面が均一に研磨されないと
いう問題がある。また、研磨テープ裏面の表面の粗さの
影響をなくすために磁気記録媒体表面に研磨テープを圧
縮空気で均一に接触させて行う方法、例えば特開平２−
９５６２号公報では、圧縮空気のむら等により均一に研
磨されない場合がある。
磁気記録媒体の磁性層表面の付着物を除去するための、
ブレードによる方法、例えば特開昭６３−１７１４２４
号公報では、ブレードの摩耗が発生し、経時的に研磨度
合が変化するという問題がある。また、ガイドポストに
研磨テープと磁気記録媒体を巻き付け磁気記録媒体を研
磨する方法、例えば特開平２−１６１６１５号公報で
は、研磨テープ裏面の表面の粗さは管理されておらず、
非常に突起が多く粗い。そのため、研磨テープ裏面の突
起の影響により研磨テープと磁気記録媒体が部分的にし
か接触せず、磁気記録媒体全面が均一に研磨されないと
いう問題がある。また、研磨テープ裏面の表面の粗さの
影響をなくすために磁気記録媒体表面に研磨テープを圧
縮空気で均一に接触させて行う方法、例えば特開平２−
９５６２号公報では、圧縮空気のむら等により均一に研
磨されない場合がある。
【０００５】上記例の中でも、ガイドポストに研磨テー
プと磁気記録媒体を巻き付けて磁気記録媒体を研磨する
方法が、装置的にも簡素であり、比較的安定した研磨が
できるが、研磨テープ裏面の表面の粗さの影響をうけ
る。このため、例えば図３に示すように、フィルム状の
支持体６上に研磨面として砥粒層７を形成した研磨テー
プ１と、磁気記録媒体２とが均一に接触しない。これを
さけるために研磨テープ１の非研磨面である裏面の表面
の粗さを良くすると、ガイドポスト３と研磨テープ１の
裏面との摩擦係数が大きくなり、ガイドポスト３上を走
行できなくなるという問題がある。
プと磁気記録媒体を巻き付けて磁気記録媒体を研磨する
方法が、装置的にも簡素であり、比較的安定した研磨が
できるが、研磨テープ裏面の表面の粗さの影響をうけ
る。このため、例えば図３に示すように、フィルム状の
支持体６上に研磨面として砥粒層７を形成した研磨テー
プ１と、磁気記録媒体２とが均一に接触しない。これを
さけるために研磨テープ１の非研磨面である裏面の表面
の粗さを良くすると、ガイドポスト３と研磨テープ１の
裏面との摩擦係数が大きくなり、ガイドポスト３上を走
行できなくなるという問題がある。
【０００６】この発明の目的は、磁気記録媒体に対して
均一で安定した接触が得られ、磁気記録媒体の磁性層表
面を均一に研磨することができる研磨テープを提供する
ことである。また、この発明の他の目的は、磁性層の表
面が均一に研磨された磁気記録媒体を提供することであ
る。
均一で安定した接触が得られ、磁気記録媒体の磁性層表
面を均一に研磨することができる研磨テープを提供する
ことである。また、この発明の他の目的は、磁性層の表
面が均一に研磨された磁気記録媒体を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の研磨テープ
は、フィルム状の支持体上に研磨面として砥粒層を形成
した研磨テープであって、フィルム状の支持体の砥粒層
と反対側の非研磨面は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上３
０ｎｍ以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以上とし、突
起の最大の高さを４００ｎｍ以下としたことを特徴とす
る。このような非研磨面を有する研磨テープを、ガイド
ポストに非研磨面が接するように巻き付け、その上に研
磨面と磁気記録媒体の磁性層の表面とが接触するように
磁気記録媒体を巻き付けて研磨することにより、研磨テ
ープの非研磨面とガイドポストとの摩擦係数を小さくし
接触を均一にすることができ、研磨テープが磁気記録媒
体に対して均一で安定した接触をし、磁気記録媒体の磁
性層の表面を均一に研磨することができる。
は、フィルム状の支持体上に研磨面として砥粒層を形成
した研磨テープであって、フィルム状の支持体の砥粒層
と反対側の非研磨面は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上３
０ｎｍ以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以上とし、突
起の最大の高さを４００ｎｍ以下としたことを特徴とす
る。このような非研磨面を有する研磨テープを、ガイド
ポストに非研磨面が接するように巻き付け、その上に研
磨面と磁気記録媒体の磁性層の表面とが接触するように
磁気記録媒体を巻き付けて研磨することにより、研磨テ
ープの非研磨面とガイドポストとの摩擦係数を小さくし
接触を均一にすることができ、研磨テープが磁気記録媒
体に対して均一で安定した接触をし、磁気記録媒体の磁
性層の表面を均一に研磨することができる。
【０００８】請求項２の研磨テープは、フィルム状の支
持体上に研磨面として砥粒層を形成した研磨テープであ
って、フィルム状の支持体の砥粒層と反対側の非研磨面
は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上２０ｎｍ以下とし、突
起数を２０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを
３００ｎｍ以下としたことを特徴とする。この研磨テー
プを用いることにより、磁気記録媒体の磁性層の表面を
より均一に研磨することができる。
持体上に研磨面として砥粒層を形成した研磨テープであ
って、フィルム状の支持体の砥粒層と反対側の非研磨面
は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上２０ｎｍ以下とし、突
起数を２０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを
３００ｎｍ以下としたことを特徴とする。この研磨テー
プを用いることにより、磁気記録媒体の磁性層の表面を
より均一に研磨することができる。
【０００９】請求項３の研磨テープは、フィルム状の支
持体上に研磨面として砥粒層を形成した研磨テープであ
って、フィルム状の支持体の砥粒層と反対側の非研磨面
は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上１５ｎｍ以下とし、突
起数を４０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを
２５０ｎｍ以下としたことを特徴とする。この研磨テー
プを用いることにより、磁気記録媒体の磁性層の表面を
さらにより均一に研磨することができる。
持体上に研磨面として砥粒層を形成した研磨テープであ
って、フィルム状の支持体の砥粒層と反対側の非研磨面
は、表面の平均粗さを４ｎｍ以上１５ｎｍ以下とし、突
起数を４０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを
２５０ｎｍ以下としたことを特徴とする。この研磨テー
プを用いることにより、磁気記録媒体の磁性層の表面を
さらにより均一に研磨することができる。
【００１０】請求項４の磁気記録媒体は、非磁性支持体
上に磁性層を形成した磁気記録媒体であって、磁性層の
表面を請求項１，２または３の研磨テープを用いて研磨
したことを特徴とする。これにより、表面が均一に研磨
された磁性層を得ることができる。
上に磁性層を形成した磁気記録媒体であって、磁性層の
表面を請求項１，２または３の研磨テープを用いて研磨
したことを特徴とする。これにより、表面が均一に研磨
された磁性層を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について説
明する。図１はこの発明の実施の形態における研磨テー
プを用いて磁気記録媒体を研磨している状態を示す拡大
断面図であり、図２はその研磨するときの構成を示す図
である。図１，２において、１は研磨テープ、２は磁気
記録媒体、３はガイドポスト、４はエアーノズル、５は
圧縮エアー、６はフィルム状の支持体、７は砥粒層であ
る。
明する。図１はこの発明の実施の形態における研磨テー
プを用いて磁気記録媒体を研磨している状態を示す拡大
断面図であり、図２はその研磨するときの構成を示す図
である。図１，２において、１は研磨テープ、２は磁気
記録媒体、３はガイドポスト、４はエアーノズル、５は
圧縮エアー、６はフィルム状の支持体、７は砥粒層であ
る。
【００１２】図１に示すように、この実施の形態の研磨
テープ１は、フィルム状の支持体６上に研磨面として砥
粒層７を形成したもので、砥粒層７と反対側のガイドポ
スト３と接触する非研磨面を、表面の平均粗さＲａを４
ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以
上とし、突起の最大の高さＲｔを４００ｎｍ以下とした
ことを特徴とする。なお、磁気記録媒体２は、非磁性支
持体上に磁性粉末および樹脂系バインダーからなる磁性
層を形成したものである。
テープ１は、フィルム状の支持体６上に研磨面として砥
粒層７を形成したもので、砥粒層７と反対側のガイドポ
スト３と接触する非研磨面を、表面の平均粗さＲａを４
ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以
上とし、突起の最大の高さＲｔを４００ｎｍ以下とした
ことを特徴とする。なお、磁気記録媒体２は、非磁性支
持体上に磁性粉末および樹脂系バインダーからなる磁性
層を形成したものである。
【００１３】なお、表面の平均粗さＲａはＪＩＳ規格化
されている中心線平均粗さＲａを意味し、テープについ
て測定した表面粗さが長さ方向ｘ＝０〜Ｌの区間に対し
て関数Ｆ（ｘ）で表されるとき、数１で示される。数１
において、＜Ｆ（ｘ）＞は関数Ｆ（ｘ）のｘ＝０〜Ｌに
おける平均値である。
されている中心線平均粗さＲａを意味し、テープについ
て測定した表面粗さが長さ方向ｘ＝０〜Ｌの区間に対し
て関数Ｆ（ｘ）で表されるとき、数１で示される。数１
において、＜Ｆ（ｘ）＞は関数Ｆ（ｘ）のｘ＝０〜Ｌに
おける平均値である。
【００１４】
【数１】
【００１５】また、突起の最大の高さＲｔは最大粗さＲ
ｍａｘと同意で、表面粗さチャートのうちで最も凸の部
分と最も凹の部分との差を示す。図２に示すように、ガ
イドポスト３に研磨テープ１と磁気記録媒体２とを角度
を変えて巻き付け、このとき磁気記録媒体２の磁性層を
研磨テープ１の研磨面である砥粒層７と接触させ、互い
に逆方向（矢印Ａ，Ｂ）に走行させて研磨する。また、
このとき、エアーノズル４から磁気記録媒体２表面へ圧
縮エアー５を吹き出すことにより、均一な研磨を行う上
で効果がある。
ｍａｘと同意で、表面粗さチャートのうちで最も凸の部
分と最も凹の部分との差を示す。図２に示すように、ガ
イドポスト３に研磨テープ１と磁気記録媒体２とを角度
を変えて巻き付け、このとき磁気記録媒体２の磁性層を
研磨テープ１の研磨面である砥粒層７と接触させ、互い
に逆方向（矢印Ａ，Ｂ）に走行させて研磨する。また、
このとき、エアーノズル４から磁気記録媒体２表面へ圧
縮エアー５を吹き出すことにより、均一な研磨を行う上
で効果がある。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
この実施例で使用した磁気記録媒体は、 強磁性金属粉末 １００ 重量部 ポリ塩化ビニル樹脂 ８ 重量部 ポリウレタン樹脂 ８ 重量部 ステアリン酸 １ 重量部 ｎ−ブチルステアレート ２ 重量部 ポリイソシアネート ６ 重量部 の上記材料を混練・分散を行った磁気塗料を、厚さ９μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布
した後、カレンダー処理および熱硬化処理を施しバック
コートを設け、１／２”幅に切断して作製した。
この実施例で使用した磁気記録媒体は、 強磁性金属粉末 １００ 重量部 ポリ塩化ビニル樹脂 ８ 重量部 ポリウレタン樹脂 ８ 重量部 ステアリン酸 １ 重量部 ｎ−ブチルステアレート ２ 重量部 ポリイソシアネート ６ 重量部 の上記材料を混練・分散を行った磁気塗料を、厚さ９μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一面に塗布
した後、カレンダー処理および熱硬化処理を施しバック
コートを設け、１／２”幅に切断して作製した。
【００１７】図２に示すように、表面粗さＲｍａｘ１．
２μｍ以下の表面研磨仕上げを行ったステンレス鋼を使
用した直径６ｍｍのガイドポスト３に、研磨テープ１を
巻き付け角１２０度で巻き付け、矢印Ａ方向に、張力６
０ｇ／ｉｎ、送り速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で走行し
ている。上述のように作製した磁気記録媒体２は、研磨
テープ１の研磨面に磁性層面が接触するように、巻き付
け角３０度でガイドポスト３に巻き付け、矢印Ｂ方向
に、張力７０ｇ／ｉｎ、速度３８０ｍ／ｍｉｎの条件で
走行させて研磨し、その後、Ｄ３方式カセットにカセッ
ト化して評価サンプルとした。また、研磨テープ１は、
公称粒径０．５μｍの酸化アルミニウムの砥粒をポリウ
レタン樹脂で混合・分散した後、フィルム状の支持体６
上に塗布乾燥後、スリットして製作した。砥粒層７は８
μｍの厚みに形成した。
２μｍ以下の表面研磨仕上げを行ったステンレス鋼を使
用した直径６ｍｍのガイドポスト３に、研磨テープ１を
巻き付け角１２０度で巻き付け、矢印Ａ方向に、張力６
０ｇ／ｉｎ、送り速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で走行し
ている。上述のように作製した磁気記録媒体２は、研磨
テープ１の研磨面に磁性層面が接触するように、巻き付
け角３０度でガイドポスト３に巻き付け、矢印Ｂ方向
に、張力７０ｇ／ｉｎ、速度３８０ｍ／ｍｉｎの条件で
走行させて研磨し、その後、Ｄ３方式カセットにカセッ
ト化して評価サンプルとした。また、研磨テープ１は、
公称粒径０．５μｍの酸化アルミニウムの砥粒をポリウ
レタン樹脂で混合・分散した後、フィルム状の支持体６
上に塗布乾燥後、スリットして製作した。砥粒層７は８
μｍの厚みに形成した。
【００１８】この実施例においては、表１の実施例１〜
９に示すように、研磨テープ１の非研磨面の表面の平均
粗さＲａ、突起数、突起の最大の高さＲｔを変えて磁気
記録媒体２の研磨を行い、研磨テープ１の走行性および
磁気記録媒体２のドロップアウトの測定を行った。ま
た、比較例として、表１の比較例１〜４に示す非研磨面
を有する研磨テープを用いて、実施例と同様に磁気記録
媒体の研磨を行い、研磨テープの走行性およびドロップ
アウトの測定を行った。結果を表１に示す。
９に示すように、研磨テープ１の非研磨面の表面の平均
粗さＲａ、突起数、突起の最大の高さＲｔを変えて磁気
記録媒体２の研磨を行い、研磨テープ１の走行性および
磁気記録媒体２のドロップアウトの測定を行った。ま
た、比較例として、表１の比較例１〜４に示す非研磨面
を有する研磨テープを用いて、実施例と同様に磁気記録
媒体の研磨を行い、研磨テープの走行性およびドロップ
アウトの測定を行った。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１〜９は、発明の実施の形態で説明
したように、研磨テープ１のガイドポスト３と接触する
非研磨面を、表面の平均粗さＲａを４ｎｍ以上３０ｎｍ
以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最
大の高さＲｔを４００ｎｍ以下とした範囲内のものであ
り、研磨テープ１の非研磨面とガイドポスト３との摩擦
係数を小さくし接触状態を均一にすることができ、研磨
テープ１が磁気記録媒体２に対して均一で安定した接触
をし、磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する
ことができ、磁性層表面の塵埃等の付着物、微小突起、
および硬化不十分の塗膜が完全に除去されているため、
磁気ヘッドの目づまりの発生を抑え、低ドロップアウト
を実現することができる。
したように、研磨テープ１のガイドポスト３と接触する
非研磨面を、表面の平均粗さＲａを４ｎｍ以上３０ｎｍ
以下とし、突起数を３万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最
大の高さＲｔを４００ｎｍ以下とした範囲内のものであ
り、研磨テープ１の非研磨面とガイドポスト３との摩擦
係数を小さくし接触状態を均一にすることができ、研磨
テープ１が磁気記録媒体２に対して均一で安定した接触
をし、磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する
ことができ、磁性層表面の塵埃等の付着物、微小突起、
および硬化不十分の塗膜が完全に除去されているため、
磁気ヘッドの目づまりの発生を抑え、低ドロップアウト
を実現することができる。
【００２１】なお、研磨テープ１の非研磨面の突起数
が、実施例１〜９のように３万個／ｍｍ2 以上である
と、ガイドポスト３との接触点が多くなり、反対側の研
磨面の凹凸が無くなり、磁気記録媒体２との均一な接触
が得られるが、比較例３のように突起数が少ないと磁気
記録媒体２との片当りが発生し、均一な研磨状態が得ら
れず、ドロップアウトの発生が増加する。
が、実施例１〜９のように３万個／ｍｍ2 以上である
と、ガイドポスト３との接触点が多くなり、反対側の研
磨面の凹凸が無くなり、磁気記録媒体２との均一な接触
が得られるが、比較例３のように突起数が少ないと磁気
記録媒体２との片当りが発生し、均一な研磨状態が得ら
れず、ドロップアウトの発生が増加する。
【００２２】また、表面の平均粗さＲａが、４〜３０ｎ
ｍで効果があり、比較例２のように４ｎｍ未満では走行
せず、比較例４のように３０ｎｍを超えると片当りが発
生し、ドロップアウトの発生が増加する。また、突起の
最大の高さＲｔが、４００ｎｍ以下で効果があり、比較
例１のように４００ｎｍを超えると片当りが発生し、ド
ロップアウトの発生が増加する。
ｍで効果があり、比較例２のように４ｎｍ未満では走行
せず、比較例４のように３０ｎｍを超えると片当りが発
生し、ドロップアウトの発生が増加する。また、突起の
最大の高さＲｔが、４００ｎｍ以下で効果があり、比較
例１のように４００ｎｍを超えると片当りが発生し、ド
ロップアウトの発生が増加する。
【００２３】なお、表面の平均粗さＲａを４ｎｍ以上２
０ｎｍ以下とし、突起数を２０万個／ｍｍ2 以上とし、
突起の最大の高さＲｔを３００ｎｍ以下とすることが、
磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する上で、
より好ましい。さらに、表面の平均粗さＲａを４ｎｍ以
上１５ｎｍ以下とし、突起数を４０万個／ｍｍ2 以上と
し、突起の最大の高さＲｔを２５０ｎｍ以下とすること
が、磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する上
で、さらにより好ましい。
０ｎｍ以下とし、突起数を２０万個／ｍｍ2 以上とし、
突起の最大の高さＲｔを３００ｎｍ以下とすることが、
磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する上で、
より好ましい。さらに、表面の平均粗さＲａを４ｎｍ以
上１５ｎｍ以下とし、突起数を４０万個／ｍｍ2 以上と
し、突起の最大の高さＲｔを２５０ｎｍ以下とすること
が、磁気記録媒体２の磁性層の表面を均一に研磨する上
で、さらにより好ましい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１の研磨テープは、ガイドポスト
と接触するフィルム状の支持体の非研磨面を、表面の平
均粗さを４ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数を３万個
／ｍｍ 2 以上とし、突起の最大の高さを４００ｎｍ以下
としたことにより、磁気記録媒体とともにガイドポスト
に巻き付けて研磨する際に、研磨テープの非研磨面とガ
イドポストとの摩擦係数を小さくし接触状態を均一にす
ることができ、研磨テープが磁気記録媒体に対して均一
で安定した接触をし、磁気記録媒体の磁性層の表面を均
一に研磨することができる。
と接触するフィルム状の支持体の非研磨面を、表面の平
均粗さを４ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数を３万個
／ｍｍ 2 以上とし、突起の最大の高さを４００ｎｍ以下
としたことにより、磁気記録媒体とともにガイドポスト
に巻き付けて研磨する際に、研磨テープの非研磨面とガ
イドポストとの摩擦係数を小さくし接触状態を均一にす
ることができ、研磨テープが磁気記録媒体に対して均一
で安定した接触をし、磁気記録媒体の磁性層の表面を均
一に研磨することができる。
【００２５】請求項２の研磨テープは、ガイドポストと
接触するフィルム状の支持体の非研磨面を、表面の平均
粗さを４ｎｍ以上２０ｎｍ以下とし、突起数を２０万個
／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを３００ｎｍ以下
としたことにより、磁気記録媒体の磁性層の表面をより
均一に研磨することができる。請求項３の研磨テープ
は、ガイドポストと接触するフィルム状の支持体の非研
磨面を、表面の平均粗さを４ｎｍ以上１５ｎｍ以下と
し、突起数を４０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の
高さを２５０ｎｍ以下としたことにより、磁気記録媒体
の磁性層の表面をさらにより均一に研磨することができ
る。
接触するフィルム状の支持体の非研磨面を、表面の平均
粗さを４ｎｍ以上２０ｎｍ以下とし、突起数を２０万個
／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを３００ｎｍ以下
としたことにより、磁気記録媒体の磁性層の表面をより
均一に研磨することができる。請求項３の研磨テープ
は、ガイドポストと接触するフィルム状の支持体の非研
磨面を、表面の平均粗さを４ｎｍ以上１５ｎｍ以下と
し、突起数を４０万個／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の
高さを２５０ｎｍ以下としたことにより、磁気記録媒体
の磁性層の表面をさらにより均一に研磨することができ
る。
【００２６】請求項４の磁気記録媒体は、磁性層の表面
を請求項１，２または３の研磨テープを用いて研磨した
ことにより、磁性層の表面を均一な研磨状態とすること
ができ、塵埃等の付着物、微小突起、および硬化不十分
の塗膜が完全に除去されているため、磁気ヘッドの目づ
まりの発生を抑え、低ドロップアウトを実現することが
できる。
を請求項１，２または３の研磨テープを用いて研磨した
ことにより、磁性層の表面を均一な研磨状態とすること
ができ、塵埃等の付着物、微小突起、および硬化不十分
の塗膜が完全に除去されているため、磁気ヘッドの目づ
まりの発生を抑え、低ドロップアウトを実現することが
できる。
【図１】この発明の実施の形態における研磨テープと磁
気記録媒体の接触状態を示す拡大断面図。
気記録媒体の接触状態を示す拡大断面図。
【図２】この発明の実施の形態における研磨する際の構
成を示す図。
成を示す図。
【図３】従来の研磨テープと磁気記録媒体の接触状態を
示す拡大断面図。
示す拡大断面図。
１ 研磨テープ ２ 磁気記録媒体 ３ ガイドポスト ４ エアーノズル ５ 圧縮エアー ６ フィルム状の支持体 ７ 砥粒層
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルム状の支持体上に研磨面として砥
粒層を形成した研磨テープであって、前記フィルム状の
支持体の前記砥粒層と反対側の非研磨面は、表面の平均
粗さを４ｎｍ以上３０ｎｍ以下とし、突起数を３万個／
ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを４００ｎｍ以下と
したことを特徴とする研磨テープ。 - 【請求項２】 フィルム状の支持体上に研磨面として砥
粒層を形成した研磨テープであって、前記フィルム状の
支持体の前記砥粒層と反対側の非研磨面は、表面の平均
粗さを４ｎｍ以上２０ｎｍ以下とし、突起数を２０万個
／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを３００ｎｍ以下
としたことを特徴とする研磨テープ。 - 【請求項３】 フィルム状の支持体上に研磨面として砥
粒層を形成した研磨テープであって、前記フィルム状の
支持体の前記砥粒層と反対側の非研磨面は、表面の平均
粗さを４ｎｍ以上１５ｎｍ以下とし、突起数を４０万個
／ｍｍ2 以上とし、突起の最大の高さを２５０ｎｍ以下
としたことを特徴とする研磨テープ。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に磁性層を形成した磁気
記録媒体であって、前記磁性層の表面を請求項１，２ま
たは３の研磨テープを用いて研磨したことを特徴とする
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31225895A JPH09150372A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 研磨テープおよび磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31225895A JPH09150372A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 研磨テープおよび磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150372A true JPH09150372A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18027080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31225895A Pending JPH09150372A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 研磨テープおよび磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150372A (ja) |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31225895A patent/JPH09150372A/ja active Pending
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