JPH09149606A - 鉄心の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄心の電気的特性を向上させ得ると共に、外
形も正確に製造でき、そのほか、装置の簡素化ができ、
寸法精度良く製造できるようにもする。 【解決手段】 第１に、孔２１を形成した鋼板２２を順
次一回転方向に所定の角度をもたせて積層し、この積層
によって階段状にずれた孔２１の溶接可能な部分を溶接
部２４で示すように順次レーザスポット溶接により結合
するようにした。第２に、鋼板に孔をこれの一辺部又は
一点部を基準として対称的に一枚ごと交互の位置に形成
し、この鋼板を積層することによって接した孔の一辺部
又は一点部同志を順次レーザスポット溶接により結合す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を積層し結合
して製造する鉄心の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば回転電機の回転子鉄心
等においては、図１０に示すような積層鉄心１が用いら
れている。この積層鉄心１は軸孔２やキー溝孔３及びス
ロット孔４が形成された円形の鋼板５を多数積層したも
ので、その鋼板５には図１１に示すような半抜きの突起
６と凹部７とが表裏に形成され、その突起６を下方の積
層済みの鋼板５の凹部７に順次圧入することにより、鋼
板５が結合され、鉄心１が製造されるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ものにおいては、凹部７に対する凸部６の圧入によって
鋼板５の一つ一つに生じる残留応力により、鉄心１の電
気的特性が悪化していた。又、その圧入によって生じる
変形が鋼板５の外周部に及び、鉄心１の外形を変化させ
ていた。更に、この場合、圧入のための機構が製造装置
に必要であり、製造装置が複雑化していた。

【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、電気的特性に優れ、外形も
正確で、装置が複雑化することもない鉄心の製造方法及
び製造装置を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鉄心の製造方法においては、必要な孔を形
成した鋼板を順次一回転方向に所定の角度をもたせて積
層し、この積層によって階段状にずれた孔の溶接可能な
部分を順次レーザスポット溶接により結合することを特
徴とする。この製造方法によれば、積層した鋼板の結合
は順次レーザスポット溶接で行なわれるから、従来の圧
入によるもののような残留応力並びに変形を鋼板に生じ
ない。又、溶接により肉盛りを生じても、その盛り上が
り方向にはそれぞれ孔空間があり、鋼板同志の密着を妨
げることがない。

【０００６】本発明の鉄心の製造装置においては、必要
な孔を有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜
かれた鋼板を保持し回転されるダイと、このダイに保持
された鋼板の孔の部分に対応して上記ポンチに設けられ
たレーザ加工ヘッドとを具備して成ることを特徴とす
る。この製造装置によれば、上述の製造方法をとって鉄
心を製造できるほか、特には鋼板の積層と溶接とが同時
にできる。

【０００７】一方、本発明の鉄心の製造方法において
は、鋼板に溶接用の孔をこれの一辺部又は一点部を基準
として対称的に一枚ごと交互の位置に形成し、この鋼板
を積層することによって接した上記孔の一辺部又は一点
部同志を順次レーザスポット溶接により結合することを
も特徴とする。この製造方法によっても、積層した鋼板
の結合は順次レーザスポット溶接で行なわれるから、従
来の圧入によるもののような残留応力並びに変形を鋼板
に生じない。又、溶接により肉盛りを生じても、その盛
り上がり方向にはそれぞれ孔空間があり、鋼板同志の密
着を妨げることがない。

【０００８】又、本発明の鉄心の製造装置においては、
素材に鋼板溶接用の孔をこれの一辺部又は一点部を基準
として対称的に一枚ごと交互の位置に打ち抜く孔抜きポ
ンチと、この孔抜きポンチで溶接用の孔が打ち抜かれた
素材から鋼板を打ち抜く板抜きポンチと、この板抜きポ
ンチで打ち抜かれた鋼板を保持するダイと、このダイに
保持された鋼板の溶接用の孔の部分に対応して上記板抜
きポンチに設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成
ることをも特徴とする。この製造装置によっても、上述
の製造方法をとって鉄心を製造できるほか、特には鋼板
の積層と溶接とが同時にできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を回転電機の固定子
鉄心の製造方法・装置に適用した第１実施例につき、図
１ないし図４を参照して説明する。まず図２には鉄心製
造装置の全体的構成を示しており、下型ホルダ１１に対
して、図示しないプレス機械により昇降される上型ホル
ダ１２が存している。これらのうち、下型ホルダ１１に
は、第１のダイ１３と、第２のダイである回転ダイ１４
とを設けており、回転ダイ１４は図示しないモータ（例
えばステッピングモータ）により例えば時計回りの一方
向に所定の角度ずつ回転されるようになっている。

【００１０】これに対して、上型ホルダ１２には、上記
第１のダイ１３と対応する位置に第１のポンチ１５を設
けており、回転ダイ１４と対応する位置に第２のポンチ
１６を設けている。これらのうち、第１のポンチ１５は
第１のダイ１３と協働して図３に示す帯状の鋼板素材
（鋼帯）１７から軸孔１８、キー溝孔１９、スロット孔
２０、及び溶接用孔２１を打ち抜くためのもので、第２
のポンチ１６は回転ダイ１４と協働してそれらの孔１８
〜２１を有する図４に示す円形の鋼板２２を打ち抜くた
めのものであり、更に回転ダイ１４は打ち抜かれた鋼板
２２を保持するためのものでもある。

【００１１】そして、第２のポンチ１６にはレーザ加工
ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２３は
回転ダイ１４に保持される鋼板２２の溶接用孔２１の部
分に対応している。

【００１２】次に、上記構成の製造装置による鉄心の製
造方法について述べる。鋼板素材１７は図示しない送り
装置によって下型ホルダ１１上を図２に矢印Ａで示すよ
うに第１のダイ１３部分から回転ダイ１４部分へ、そし
て更にその先方へと送られるもので、第１のダイ１３部
分では、上型ホルダ１２が矢印Ｂで示すように下降され
ることにより、第１のポンチ１５によって軸孔１８、キ
ー溝孔１９、スロット孔２０、及び溶接用孔２１が打ち
抜かれる。

【００１３】そして、上型ホルダ１２が矢印Ｃで示すよ
うに上昇される間に、鋼板素材１７は打ち抜かれた軸孔
１８、キー溝孔１９、スロット孔２０、及び溶接用孔２
１の部分が回転ダイ１４上に達するまで送られ、その
後、上型ホルダ１２が再度下降されることにより、第２
のポンチ１６によってそれらの孔１８〜２１を有する円
形の鋼板２２が打ち抜かれる。又、このとき、第１のダ
イ１３部分では、第１のポンチ１５によって次の軸孔１
８、キー溝孔１９、スロット孔２０、及び溶接用孔２１
が打ち抜かれる。

【００１４】打ち抜かれた鋼板２２は回転ダイ１４に保
持されるもので、上型ホルダ１２が上昇される間に、こ
の回転ダイ１４が所定角度回転されることにより、鋼板
２２も所定角度回転される。又、上型ホルダ１２が上昇
される間に、鋼板素材１７は更に次の軸孔１８、キー溝
孔１９、スロット孔２０、及び溶接用孔２１が回転ダイ
１４上に達するまで送られ、その後、上型ホルダ１２が
下降されることにより、第２のポンチ１６によってそれ
らの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２が打ち抜かれ
る。

【００１５】この打ち抜かれた鋼板２２は先に打ち抜か
れた鋼板２２の上に積層されて回転ダイ１４に保持され
るもので、先に打ち抜かれた鋼板２２は回転ダイ１４に
より所定角度回転されているので、この鋼板２２とその
上に積層された鋼板２２とには回転方向に所定角度のず
れが生じ、キー溝孔１９、スロット孔２０、及び溶接用
孔２１は階段状にずれる。これに対して、第２のポンチ
１６とともに下降したレーザ加工ヘッド２３は、その下
降位置でレーザビームのスポットを溶接用孔２１の階段
状にずれた溶接可能な部分に照射するものであり、かく
して溶接用孔２１の階段状にずれた溶接可能な部分の溶
接をする。

【００１６】この後、上型ホルダ１２が上昇される間
に、回転ダイ１４が更に所定角度回転されることによ
り、鋼板２２も更に所定角度回転される。又、上型ホル
ダ１２が上昇される間に、鋼板素材１７は更に次の軸孔
１８、キー溝孔１９、スロット孔２０、及び溶接用孔２
１が回転ダイ１４上に達するまで送られ、その後、上型
ホルダ１２が下降されることにより、第２のポンチ１６
によってそれらの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２
が打ち抜かれる。

【００１７】この打ち抜かれた鋼板２２は上述同様に先
に打ち抜かれた鋼板２２の上に積層されて回転ダイ１４
に保持されるもので、先に打ち抜かれた鋼板２２は回転
ダイ１４により所定角度回転されているので、この鋼板
２２とその上に積層された鋼板２２とには回転方向に所
定角度のずれが生じ、キー溝孔１９、スロット孔２０、
及び溶接用孔２１は更に階段状にずれる。これに対し
て、第２のポンチ１６とともに下降したレーザ加工ヘッ
ド２３は、その下降位置でレーザビームのスポットを溶
接用孔２１の更に階段状にずれた溶接可能な部分に照射
し、この部分の溶接をする。

【００１８】以後、上述同様の工程を繰返して必要な孔
１８〜２１を形成した鋼板２２を順次一回転方向に所定
の角度をもたせて積層し、この積層によって階段状にず
れた溶接用孔２１の溶接可能な部分を順次レーザスポッ
ト溶接により結合する（図１に示す溶接部２４を参
照、）。そして、鋼板２２の積層結合枚数が所定値に達
すると、製造装置の運転を停止して鉄心を取出す。

【００１９】このような製造方法によれば、積層した鋼
板２２の結合は順次レーザスポット溶接で行なうのであ
るから、従来の圧入によるもののような残留応力並びに
変形を鋼板２２に生じない。従って、鉄心の電気的特性
に優れ、外形も正確に製造できる。又、製造装置も従来
の圧入のための機構を必要としたもののような複雑化す
ることはなく、簡素化できる。更に、溶接により肉盛り
を生じても、その盛り上がり方向にはそれぞれ溶接用孔
２１の孔空間があり、鋼板２２同志の密着を妨げること
がないので、寸法精度良く製造できる。加えて、製造装
置においては、レーザ加工ヘッド２３を第２のポンチ１
６に設けたことによって、鋼板２２の積層と溶接とが同
時にでき、工数の削減化ができる。

【００２０】なお、鋼板２２の上述のような積層によっ
て階段状にずれるのは溶接用孔２１だけでなくキー溝孔
１９及びスロット孔２０も同様であり、従って、積層し
た鋼板２２の順次レーザスポット溶接による結合は、溶
接用孔２１の階段状にずれた部分でなくキー溝孔１９又
はスロット孔２０のそれぞれ階段状にずれた部分で行な
っても良いもので、特にこのようにする場合には、それ
らのキー溝孔１９又はスロット孔２０が溶接用孔として
利用できるので、別に溶接用孔２１を形成する必要がな
く、打ち抜き型を簡素に済ませることができる。

【００２１】以上に対して、図５ないし図９は本発明の
第２実施例を示す。このものの場合、下型ホルダ１１に
は、第１のダイ３１と、第２のダイ３２、及び第３のダ
イ３３を設けている。これに対して、上型ホルダ１２に
は、上記第１のダイ３１と対応する位置に第１のポンチ
３４を、第２のダイ３２と対応する位置に第２のポンチ
３５をそれぞれ上下に摺動可能に設け、第３のダイ３３
と対応する位置に第３のポンチ３６を設けている。

【００２２】これらのうち、第１のポンチ３４は第１の
ダイ３１と協働して鋼板素材１７から図６に示す第１の
溶接用孔３７を打ち抜くためのもので、第２のポンチ３
５は第２のダイ３２と協働して第２の溶接用孔３８を打
ち抜くためのものであり、ともに孔抜きポンチである。
又、第３のポンチ３６は第３のダイ３３と協働して第１
の溶接用孔３７又は第２の溶接用孔３８を有する円形の
鋼板３９（図７及び図８参照）を打ち抜くためのもの
で、板抜きポンチであり、第３のダイ３３は打ち抜かれ
た鋼板３９を保持するためのものでもある。

【００２３】このほか、第１のポンチ３４と第１のダイ
３１との前段部分には鋼板素材１７から前述の軸孔１
８、キー溝孔１９、スロット孔２０を打ち抜くポンチと
ダイ（いずれも図示せず）をそれぞれ上型ホルダ１２及
び下型ホルダ１１に設けている。

【００２４】ここで、上記第１の溶接用孔３７と第２の
溶接用孔３８は同じ大きさの矩形状を成すものである
が、図７及び図８に示すように、溶接用孔３７ではその
右側、溶接用孔３８では左側のそれぞれ一辺部を基準と
して交互に左右対称的に位置を占めるものである。しか
して、これらの溶接用孔３７，３８を打ち抜く第１のポ
ンチ３４と第２のポンチ３５に対して、上型ホルダ１２
にはカム４０を設けている。このカム４０はカム山４０
ａとカム谷４０ｂとをそれぞれポンチ３４，３５と同間
隔で２つずつ有しており、上型ホルダ１２が上昇するた
びに図示しない駆動源によってそれらが交互にポンチ３
４，３５に対応すべく移動されるようになっている。

【００２５】そして更に、第３のポンチ３６にはレーザ
加工ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２
３は回転ダイ１４に保持される鋼板３９の溶接用孔３
７，３８部分に対応している。

【００２６】次に、上記構成の製造装置による鉄心の製
造方法について述べる。鋼板素材１７は図示しない送り
装置によって第１実施例同様に下型ホルダ１１上を図５
に矢印Ａで示すように第１のダイ３１部分の前段部分か
ら第１のダイ３１部分、第２のダイ３２部分、第３のダ
イ３３部分、そして更にその先方へと送られるもので、
第１のダイ３１部分から第２のダイ３４部分にかかった
ところでは、カム４０がカム山４０ａをそれぞれポンチ
３４，３５に対応させた状態で、上型ホルダ１２が矢印
Ｂで示すように下降されることにより、それらポンチ３
４，３５がカム４０のカム山４０ａに押されて下降し、
第１のポンチ３４によって第１の溶接用孔３７が打ち抜
かれると共に、第２のポンチ３５によって第２の溶接用
孔３８が打ち抜かれる。

【００２７】そして、上型ホルダ１２が矢印Ｃで示すよ
うに上昇される間に、鋼板素材１７は打ち抜かれた第２
の溶接用孔３８の部分が第３のダイ３３上に達するまで
送られ、カム４０は矢印Ｄで示すようにカム谷４０ｂを
それぞれポンチ３４，３５に対応させる位置まで移動さ
れる。この状態で、その後、上型ホルダ１２が再度下降
されることにより、第３のポンチ３６によって第２の溶
接用孔３８を有する円形の鋼板３９が打ち抜かれ、打ち
抜かれた鋼板３９は第３のダイ３３に保持される。又、
このとき、第１及び第２のポンチ３４，３５にはカム４
０がカム谷４０ｂを対応させているので、それらのポン
チ３４，３５は下降されず、鋼板素材１７の溶接用孔３
７，３８の打ち抜きが停止される。

【００２８】そして再び、上型ホルダ１２が上昇される
間に、鋼板素材１７は第１の溶接用孔３７の部分が第３
のダイ３３上に達するまで送られ、カム４０は矢印Ｅで
示すようにカム山４０ａを再びポンチ３４，３５に対応
させる位置まで移動される。この状態で、その後、更に
上型ホルダ１２が下降されることにより、第３のポンチ
３６によって第１の溶接用孔３７を有する円形の鋼板３
９が打ち抜かれ、打ち抜かれた鋼板３９は先に打ち抜か
れた鋼板３９の上に積層されて第３のダイ３３に保持さ
れる。

【００２９】この新たに保持された鋼板３９と先に保持
された鋼板３９とでは、打ち抜かれた溶接用孔が異な
り、先に保持された鋼板３９の溶接用孔は第２の溶接用
孔３８であって、新たに保持された鋼板３９の溶接用孔
は第１の溶接用孔３７であり、これらの溶接用孔３８，
３７はそれらの一辺部を基準として交互に左右対称的に
位置を占めるものであるから、これらの鋼板３９が積層
されたことによって、その溶接用孔３８，３７は一辺部
同志で接する。これに対して、第３のポンチ３６ととも
に下降したレーザ加工ヘッド２３は、その下降位置でレ
ーザビームのスポットを上記溶接用孔３８，３７の接し
た一辺部部分に照射するものであり、かくして溶接用孔
３８，３７の接した一辺部部分の溶接をする。

【００３０】なお、このときには、第１のダイ３１部分
及び第２のダイ３２部分では、カム４０のカム山４０ａ
に押されて下降する第１及び第２のポンチ３４，３５に
よって次の第１及び第２の溶接用孔３７，３８が打ち抜
かれる。

【００３１】そして更に、上型ホルダ１２が上昇される
間に、鋼板素材１７は打ち抜かれた第２の溶接用孔３８
の部分が第３のダイ３３上に達するまで送られ、カム４
０はカム谷４０ｂをそれぞれポンチ３４，３５に対応さ
せる位置まで移動される。この状態で、その後、上型ホ
ルダ１２が更に下降されることにより、第３のポンチ３
６によって第２の溶接用孔３８を有する円形の鋼板３９
が打ち抜かれ、打ち抜かれた鋼板３９は第３のダイ３３
に保持される。

【００３２】この新たに保持された鋼板３９と先に保持
された鋼板３９とでは、打ち抜かれた溶接用孔が異な
り、先に保持された鋼板３９の溶接用孔は、この場合、
第１の溶接用孔３７であって、新たに保持された鋼板３
９の溶接用孔は第２の溶接用孔３８であり、これらの溶
接用孔３７，３８は上述同様にそれらの一辺部を基準と
して交互に左右対称的に位置を占めるものであるから、
これらの鋼板３９が積層されたことによって、その溶接
用孔３７，３８は一辺部同志で接する。これに対して、
第３のポンチ３６とともに下降したレーザ加工ヘッド２
３は、その下降位置でレーザビームのスポットを上記溶
接用孔３８，３７の接した一辺部部分に照射し、この部
分の溶接をする。

【００３３】以後、上述同様の工程を繰返して、鋼板素
材１７に溶接用の孔３７，３８をこれらの一辺部を基準
として対称的に一枚ごと交互の位置に形成し、この溶接
用孔３７，３８を交互に有する鋼板３９を打ち抜き積層
することによって接したそれら溶接用孔３７，３８の一
辺部同志を順次レーザスポット溶接により結合する（図
９に示す溶接部４１を参照）。そして、鋼板３９の積層
結合枚数が所定値に達すると、製造装置の運転を停止し
て鉄心を取出す。

【００３４】このような製造方法においても、積層した
鋼板３９の結合は順次レーザスポット溶接で行なうので
あるから、従来の圧入によるもののような残留応力並び
に変形を鋼板３９に生じない。従って、鉄心の電気的特
性に優れ、外形も正確に製造できる。又、製造装置も従
来の圧入のための機構を必要としたもののような複雑化
することはなく、簡素化できる。更に、溶接により肉盛
りを生じても、その盛り上がり方向にはそれぞれ溶接用
孔３７，３８の孔空間があり、鋼板３９同志の密着を妨
げることがないので、寸法精度良く製造できる。

【００３５】加えて、製造装置においては、レーザ加工
ヘッド２３を第３のポンチ３６に設けたことによって、
鋼板３９の積層と溶接とが同時にでき、工数の削減化が
できる。なお、溶接用孔３７，３８は矩形であるから一
辺部を基準として対称的に一枚ごと交互の位置に形成し
たが、円形でも良いもので、この円形の場合には一点部
を基準として対称的に一枚ごと交互の位置に形成し、溶
接の折りには、鋼板３９を積層することによって接した
それら溶接用孔３７，３８の一点部同志を順次レーザス
ポット溶接により結合する。

【００３６】そして又、本発明は回転電機の固定子鉄心
の製造方法・装置には限られず、変圧器など他の鉄心使
用機器の鉄心の製造方法・装置としても同様に適用して
実施することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の鉄心の製造方法によれ
ば、鋼板に圧入によるもののような残留応力並びに変形
を生じず、鉄心の電気的特性を向上させ得ると共に、外
形も正確に製造できる。又、装置としても、圧入のため
の機構を必要としたもののような複雑化することはな
く、簡素化できる。更に、溶接により肉盛りを生じて
も、鋼板同志の密着を妨げることがなく、寸法精度良く
製造できる。

【００３８】請求項２の鉄心の製造方法によれば、キー
溝孔又はスロット孔が溶接用孔として利用できるので、
溶接用孔を別に形成する必要がなく、打ち抜き型を簡素
に済ませることができる。請求項３の鉄心の製造装置に
よれば、上述の製造方法をとって鉄心を製造できるほ
か、特には鋼板の積層と溶接とが同時にできて、工数の
削減化ができる。

【００３９】請求項４の鉄心の製造装置によれば、請求
項２と同様の効果を得ることができる。請求項５の鉄心
の製造方法によれば、請求項１と同様の効果を得ること
ができる。請求項６の鉄心の製造装置によれば、請求項
３と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す鉄心製造装置主要部
分の縦断側面図

【図２】鉄心製造装置全体の縦断側面図

【図３】鋼板素材の打ち抜かれた部分の平面図

【図４】鋼板一枚の平面図

【図５】本発明の第２実施例を示す図２相当図

【図６】図３相当図

【図７】積層した鋼板の平面図

【図８】積層した異なる鋼板の平面図

【図９】図１相当図

【図１０】従来例を示す鉄心の斜視図

【図１１】鉄心の部分拡大縦断面図

【符号の説明】

１１は下型ホルダ、１２は上型ホルダ、１３は第１のダ
イ、１４は回転ダイ、１５は第１のポンチ、１６は第２
のポンチ、１７は鋼板素材、１９はキー溝孔、２０はス
ロット孔、２１は溶接用孔、２２は鋼板、２３はレーザ
加工ヘッド、２４は溶接部、３１は第１のダイ、３２は
第２のダイ、３３は第３のダイ、３４は第１のポンチ
（孔抜きポンチ）、３５は第２のポンチ（孔抜きポン
チ）、３６は第３のポンチ（板抜きポンチ）、３７は第
１の溶接用孔、３８は第２の溶接用孔、３９は鋼板、４
０はカム、４０ａはカム山、４０ｂはカム谷、４１は溶
接部を示す。

フロントページの続き (72)発明者 若井 直人 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 必要な孔を形成した鋼板を順次一回転方
   向に所定の角度をもたせて積層し、この積層によって階
   段状にずれた孔の溶接可能な部分を順次レーザスポット
   溶接により結合することを特徴とする鉄心の製造方法。
2. 【請求項２】 レーザスポット溶接する孔をキー溝孔又
   はスロット孔としたことを特徴とする請求項１記載の鉄
   心の製造方法。
3. 【請求項３】 必要な孔を有する鋼板を素材から打ち抜
   くポンチと、打ち抜かれた鋼板を保持し回転されるダイ
   と、このダイに保持された鋼板の孔の部分に対応して前
   記ポンチに設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成
   ることを特徴とする鉄心の製造装置。
4. 【請求項４】 レーザスポット溶接する孔をキー溝孔又
   はスロット孔としたことを特徴とする請求項３記載の鉄
   心の製造装置。
5. 【請求項５】 鋼板に溶接用の孔をこれの一辺部又は一
   点部を基準として対称的に一枚ごと交互の位置に形成
   し、この鋼板を積層することによって接した前記孔の一
   辺部又は一点部同志を順次レーザスポット溶接により結
   合することを特徴とする鉄心の製造方法。
6. 【請求項６】 素材に鋼板溶接用の孔をこれの一辺部又
   は一点部を基準として対称的に一枚ごと交互の位置に打
   ち抜く孔抜きポンチと、この孔抜きポンチで溶接用の孔
   が打ち抜かれた素材から鋼板を打ち抜く板抜きポンチ
   と、この板抜きポンチで打ち抜かれた鋼板を保持するダ
   イと、このダイに保持された鋼板の溶接用の孔の部分に
   対応して前記板抜きポンチに設けられたレーザ加工ヘッ
   ドとを具備して成ることを特徴とする鉄心の製造装置。