JPH0914847A

JPH0914847A - 焙焼・乾燥用ロータリキルン

Info

Publication number: JPH0914847A
Application number: JP15922495A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Taki; 芳人瀧; Tomohiko Seki; 友彦関; Kazuhito Sei; 一仁清
Original assignee: Yamaichi System Produce Co Ltd
Current assignee: Yamaichi System Produce Co Ltd
Priority date: 1995-06-26
Filing date: 1995-06-26
Publication date: 1997-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】回転炉内を有効に活用して、その熱エネルギ
ー効率を高めることが可能な焙焼・乾燥用ロータリキル
ンを提供すること。【構成】ロータリキルン１では、円筒状の外側円筒炉
１１と、この外側円筒炉の内壁との間に第１の処理室１
１０を区画形成する内側円筒炉１２と、第１の処理室１
１０の内部に配置されたバーナー１３とを有する。バー
ナー１３は、第１の処理室１１０において、第２の処理
室１２０に対して斜め下方位置に配置されており、第１
の処理室１１０からの余熱は、第２の処理室１２０にお
いて利用される。内側円筒炉１２の投入口１２１は、外
側回転部１１の投入口よりも内側に引っ込んだ位置にあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼、焙焼、乾燥など
といった各種の熱処理に用いる焙焼・乾燥用ロータリキ
ルンに関し、さらに詳しくは、炉の構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来からあるロータリキルンは、図７お
よび図８に示すように、投入口５１１から排出口５１２
に向けて斜め下方に向けて配置された円筒状の回転炉５
１と、その内部に配置されたバーナー５３とから基本的
に構成されており、回転炉５１の内部に処理対象物Ｗを
投入すると、処理対象物Ｗは、回転炉５１がその軸線Ｌ
の周りを回転するのにつれて排出口５１２の方に移動す
るとともに、その間に熱処理される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ロータリキルンは、処
理対象物Ｗを連続的に処理でき、かつ、熱処理を終えた
ものを簡単に回収できるという利点がある一方で、図７
および図８からわかるように、回転炉５１の大きさの割
りには、そこに投入できる処理対象物Ｗの量が少ないこ
とから、熱エネルギー効率が低いという問題点がある。
このため、二次燃焼炉を別途設けることがある。

【０００４】以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、
回転炉内を有効に活用して、その熱エネルギー効率を高
めることが可能な焙焼・乾燥用ロータリキルンを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るロータリキルンでは、投入口から排出
口に向けて斜め下方に向けて配置された外側円筒炉と、
この外側円筒炉内に配置され、この外側円筒炉の内壁と
の間に第１の処理室を区画形成するとともに、内部が第
２の処理室とされる内側円筒炉と、この内側円筒炉およ
び外側円筒炉をその軸線周りに回転させる回転駆動手段
と、第１および第２の処理室のうちのいずれか一方の処
理室内に配置されたバーナーとを設けたことを特徴とす
る。

【０００６】本発明では、内側円筒炉の投入口は、外側
円筒炉の投入口よりも内側に引っ込んだ位置にあること
が好ましい。

【０００７】また、本発明の別に形態に係るロータリキ
ルンでは、投入口から排出口に向けて斜め下方に向けて
配置された外側円筒炉と、この外側円筒炉内に配置さ
れ、この外側円筒炉の内壁との間に第１の処理室を区画
形成するとともに、内部が第２の処理室とされる内側円
筒炉と、この内側円筒炉および外側円筒炉のうちの少な
くとも内側円筒炉をその軸線周りに回転させる回転駆動
手段と、内側円筒炉の外壁から外側円筒炉の内壁に向け
て突出し、内側円筒炉の回転によって第１の処理室内の
処理対象物を攪拌または破砕しながらその投入口側から
排出口側に向けて送る送出片と、第１および第２の処理
室のうちのいずれか一方の処理室内に配置されたバーナ
ーとを設けたことを特徴とする。

【０００８】本発明において、バーナーを第１の処理室
内に配置する場合には、内側円筒炉に対して斜め下方位
置に配置することが好ましい。これに対して、バーナー
を第２の処理室内に配置する場合には、内側円筒炉の回
転中心軸線に対して下方位置に配置することが好まし
い。

【０００９】

【作用】本発明に係るロータリキルンでは、外側円筒炉
と内側円筒炉との二重構造になっており、第１の処理室
と第２の処理室との２つの処理室が区画形成されてい
る。このため、第１および第２の処理室のいずれか一方
の処理室にバーナーを配置すれば、その熱は、他方の処
理室の側に伝わる。それ故、第１および第２の処理室の
うち、バーナーを配置した側の処理室を燃焼や焙焼など
といった高温熱処理用に用いると同時に、バーナーを配
置していない側の処理室を乾燥用などといった低温熱処
理用に利用できる。すなわち、一方の処理室の余熱を利
用することになるので、ロータリキルンとしての熱エネ
ルギー効率が向上する。

【００１０】

【実施例】図面を参照して、本発明の実施例を説明す
る。

【００１１】〔実施例１〕図１は、本例のロータリキル
ンの側面図、図２は、その内部構造を示す正面図であ
る。

【００１２】図１において、本例のロータリキルン１
（焙焼・乾燥用ロータリキルン）には、投入口１１１か
ら排出口１１２に向けて斜め下方に向けて配置された外
側円筒炉１１が構成されており、その外周面には、ロー
ラ１０１、１０２からの回転力が伝達される２条のリン
グ１１３、１１４が構成されている。

【００１３】外側円筒炉１１の内部には、その内壁との
間に第１の処理室１１０を区画形成するとともに、内部
が第２の処理室１２０とされる内側円筒炉１２が配置さ
れている。内側円筒炉１２の外径寸法は、外側円筒炉１
１の内径寸法の約１／４である。内側円筒炉１２は、外
側円筒炉１１と一体に回転するように、外側円筒炉１１
に対してフレーム（図示せず。）などによって支持され
ている。従って、ローラ１０１、１０２、それを回転駆
動するモータ、および駆動力伝達機構（いずれも図示せ
ず。）は、外側円筒炉２１および内側円筒炉２２をその
軸線Ｌ周りに回転させる回転駆動手段として機能するよ
うになっている。なお、モータ、および駆動力伝達機構
については、周知の構造のものを用いることができるの
で、それらの説明を省略する。

【００１４】外側円筒炉１１（第１の処理室１１０）の
投入口１１１には、第１のコンベア装置１４が配置さ
れ、内側円筒炉１２の投入口１２１には、第２のコンベ
ア装置１５が配置されている。ここで、内側円筒炉１２
の投入口１２１は、外側円筒炉１１の投入口１１１より
も引っ込んだ位置にある。すなわち、外側円筒炉１１の
投入口１１１は、内側円筒炉１２の投入口１２１よりも
張り出しているので、双方の投入口１１１、１２１と
も、コンベア装置１４、１５から落下してくる処理対象
物を確実に受け取ることができる。また、コンベア装置
１４、１５の端部を互いにずれた位置にできるので、２
つのコンベア装置１４、１５を配置するのに大きな支障
がない。

【００１５】内側円筒炉１２（第２の処理室１２０）の
排出口１２２は、外側円筒炉１１の排出口１１２から突
き出た構造になっており、排出口１１２、１２２から排
出された処理物を別々に受け取れるようになっている。

【００１６】図２からわかるように、外側円筒炉１１の
内壁には、それが軸線Ｌの周りに回転したときに、第１
の処理室１１０内の処理対象物を攪拌しながら投入口１
１１の側から排出口１１２の側に向けて送るためのルー
バー１１５が形成されている。また、内側円筒炉１２の
外壁には、第１の処理室１１０内の処理対象物を投入口
１１１の側から排出口１１２の側に向けて送るのを助け
るための螺旋溝１２３が形成されている。内側円筒炉１
２の内壁には、第２の処理室１２０内の処理対象物を攪
拌しながら投入口１２１の側から排出口１２２の側に向
けて送るためのルーバー１２５が形成されている。な
お、いずれの部分においても、ルーバーに代えてスクリ
ューを取り付けることもある。

【００１７】本例では、第１の処理室１１０の内部のう
ち、内側円筒炉１２に対して斜め下方位置（約４５°の
角度方向）にバーナー１３が配置されている。

【００１８】このように構成したロータリキルン１で
は、第１の処理室１１０のみにバーナー１３を配置して
あるが、その熱は、第２の処理室１２０の側に伝わる。
従って、バーナー１３を配置した第１の処理室１１０
は、処理対象物の燃焼や焙焼などといった高温熱処理用
のロータリキルンとして用いることができる一方、バー
ナー１３を配置していない側の第２の処理室１２０は、
第１の処理室１１０からの余熱および排熱を利用して、
処理対象物の乾燥などといった低温熱処理用のロータリ
キルンとして利用することができる。それ故、本例のロ
ータリキルン１は、全体として熱エネルギー効率が高
い。

【００１９】また、バーナー１３は、内側円筒炉１２の
真下ではなくその斜め下方位置に配置してある。このた
め、バーナー１３の周りに比較的広い空間を確保できる
ので、完全燃焼しやすい。しかも、バーナー１３の熱
は、内側円筒炉１２の周囲に回り込むので、余熱の利用
効率が高い。

【００２０】〔実施例２〕図３は、本例のロータリキル
ンの側面図、図４は、その内部構造を示す正面図であ
る。

【００２１】図３において、本例のロータリキルン２
も、実施例１と同様に、外側円筒炉２１が斜め下方に向
けて配置され、その外周面には、ローラ２０１、２０２
からの回転力が伝達される２条のリング２１３、２１４
が構成されている。

【００２２】外側円筒炉２１の内部には、その内壁との
間に第１の処理室２１０を区画形成するとともに、内部
が第２の処理室２２０とされる内側円筒炉２２が配置さ
れている。この内側円筒炉２２の外径寸法は、外側円筒
炉２１の内径寸法の約３／４である。従って、第１の処
理室２１０は、第２の処理室２２０に比較すると狭い
が、処理対象物が通るには、十分な広さである。なお、
内側円筒炉２２は、外側円筒炉２１と一体に回転するよ
うに、外側円筒炉２１に対してフレーム（図示せず。）
などによって支持されている。従って、ローラ２０１、
２０２、それを回転駆動するモータ、および駆動力伝達
機構（いずれも図示せず。）は、外側円筒炉２１および
内側円筒炉２２をその軸線Ｌ周りに回転させる回転駆動
手段として機能するようになっている。

【００２３】外側円筒炉２１（第１の処理室２１０）の
投入口２１１には、第１のコンベア装置２４が配置さ
れ、内側円筒炉２２の投入口２２１には、第２のコンベ
ア装置２５が配置されている。内側円筒炉２２の投入口
２２１は、外側円筒炉１１の投入口２１１よりも引っ込
んだ位置にあるため、双方の投入口２１１、２２１と
も、コンベア装置２４、２５から落下してくる処理対象
物を確実に受け取ることができる。また、コンベア装置
２４、２５の端部を互いにずれた位置にできるので、２
つのコンベア装置２４、２５を配置するのに大きな支障
がない。さらに、内側円筒炉２２の投入口２２１は、内
側に向けて折れ曲がっており、受け取った処理対象物が
こぼれ落ちない構造になっている。一方、内側円筒炉２
２（第２の処理室２２０）の投入口２２２は、外側円筒
炉２１の排出口２１２から突き出た構造になっており、
排出口２１２、２２２から排出された処理物を別々に受
け取れるようになっている。

【００２４】図２からわかるように、外側円筒炉２１の
内壁には、第１の処理室２１０内の処理対象物を攪拌し
ながら投入口２１１の側から排出口２１２の側に向けて
送るためのルーバー２１５が形成されている。内側円筒
炉２２の内壁にも、第２の処理室２２０内の処理対象物
を攪拌しながら投入口２２１の側から排出口２２２の側
に向けて送るためのルーバー２２５が形成されている。

【００２５】本例では、第２の処理室２２０の内部のう
ち、その回転中心軸線（軸線Ｌ）よりやや下方位置にバ
ーナー２３が配置されている。

【００２６】このように構成したロータリキルン２で
は、第２の処理室２２０のみにバーナー２３を配置して
あるが、その熱は第１の処理室２１０の側に伝わる。従
って、第２の処理室２２０は、処理対象物の燃焼や焙焼
などといった高温熱処理用のロータリキルンとして用い
ることができる一方、第１の処理室２１０は、第２の処
理室２２０からの余熱および排熱を利用して、処理対象
物の乾燥用などといった低温熱処理用のロータリキルン
として利用することができる。それ故、実施例１と同
様、本例のロータリキルン２は、全体として熱エネルギ
ー効率が高い。

【００２７】また、バーナー２３は、内側円筒炉２２の
内部のうち、やや下方位置に配置してある。このため、
バーナー２３の上方位置に比較的広い空間を確保できる
ので、完全燃焼しやすい。また、バーナー２３の熱は、
処理対象物が通る内側円筒炉１２の底に効率よく伝わる
とともに、この底を伝って、第１の処理室２１０にも伝
わるので、余熱の利用効率が高い。

【００２８】〔実施例３〕図５は、本例のロータリキル
ンの側面図、図６は、その内部構造を示す正面図であ
る。

【００２９】図５において、本例のロータリキルン３に
は、投入口３１１から排出口３１２に向けて斜め下方に
向けて配置された外側円筒炉３１が構成されている。外
側円筒炉３１の内部には、その内壁との間に第１の処理
室３１０を区画形成するとともに、内部が第２の処理室
３２０とされる内側円筒炉３２が配置されている。内側
円筒炉３２の外径寸法は、外側円筒炉３１の内径寸法の
約１／４である。

【００３０】内側円筒炉３２は、外側円筒炉３１の両端
から突出し、その突出部分には、ローラ３０１、３０２
からの回転力が伝達される２条のリング３２３、３２４
が構成されている。ここで、内側円筒炉３２は、単独で
回転し、外側円筒炉３１は、回転しないようになってい
る。従って、ローラ３０１、３０２、それを回転駆動す
るモータ、および駆動力伝達機構（いずれも図示せ
ず。）によって、内側円筒炉３２の方をその軸線Ｌ周り
に回転させる回転駆動手段が構成されている。

【００３１】外側円筒炉３１（第１の処理室３１０）の
投入口３１１には、第１のコンベア装置３４が配置さ
れ、内側円筒炉３２の投入口３２１には、第２のコンベ
ア装置３５が配置されている。

【００３２】図６からわかるように、内側円筒炉３２の
外壁には、外側円筒炉３１の内壁に向かって複数本の攪
拌棒３２３（送出片）が突出している。これらの攪拌棒
３２３は、先端部が外側円筒炉３１の内壁近傍にまで延
びており、内側円筒炉３２が軸線Ｌの周りに回転したと
き、外側円筒炉３１が回転しなくても、第１の処理室３
１０内の処理対象物を攪拌または粉砕しながら投入口３
１１の側から排出口３１２の側に向けて送ることが可能
である。なお、攪拌棒３２３に代えて、板状のものを用
いることもでき、この場合には、処理対象物を攪送りや
すいように斜めに取り付けておくことが好ましい。

【００３３】内側円筒炉３２の内壁には、第２の処理室
３２０内の処理対象物を投入口３２１の側から排出口３
２２の側に向けて送るためのルーバー３２５が形成され
ている。なお、ルーバーに代えてスクリューを取り付け
ることもある。

【００３４】本例では、第１の処理室３１０の内部のう
ち、内側円筒炉３２に対して斜め下方位置（約４５°の
角度方向）にバーナー３３が配置されている。

【００３５】このように構成したロータリキルン３で
は、第１の処理室３１０のみにバーナー３３を配置して
あるが、その熱は、第２の処理室３２０の側に伝わる。
従って、バーナー３３を配置していない側の第２の処理
室３２０でも、第１の処理室３１０からの余熱および排
熱を利用して処理対象物の乾燥用などの低温熱処理用と
して利用することができる。一方、第１の処理室３１０
では、外側円筒炉３１が回転しないものの、それ自身が
斜めに配置されていること、および内側円筒炉３２が回
転したときに攪拌棒３２３によって処理対象物が攪拌さ
れることから、内部に投入された処理対象物は、バーナ
ー３３によって加熱されながら、投入口３１１から排出
口３１２に向かって移動していく。従って、第１の処理
室３１０を処理対象物の燃焼や焙焼などといった高温熱
処理用に用いることができる。よって、本例のロータリ
キルン３は、一方の処理室（第１の処理室３１０）から
の余熱および排熱を利用するので、全体として熱エネル
ギー効率が高い。

【００３６】また、バーナー３３は、内側円筒炉３２の
斜め下方位置に配置してあるため、バーナー３３の周り
に比較的広い空間を確保できるので、完全燃焼しやす
い。しかも、バーナー３３の熱は、内側円筒炉３２の周
囲に回り込むので、余熱の利用効率が高い。

【００３７】〔実施例３の変形例〕実施例３では、内側
円筒炉３２のみが回転し、外側円筒炉３１が回転しない
構成であったが、外側円筒炉３１も回転するように構成
してもよい。また、バーナー３３は、第２の処理室３２
０の側に配置してもよく、この場合には、第２の処理室
３２０において、燃焼や焙焼などといった高温熱処理を
行い、第１の処理室３１０では、第２の処理室３２０か
らの余熱および排熱を利用して乾燥用などといった低温
熱処理を行うことになる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
タリキルンでは、回転炉が外側円筒炉と内側円筒炉との
二重構造になっていることに特徴を有する。従って、本
発明によれば、第１および第２の処理室のいずれか一方
の処理室にバーナーを配置すれば、その熱は、他方の処
理室の側に伝わる。それ故、バーナーを配置した側の処
理室は、燃焼用や焙焼用などといった高温熱処理用に用
いると同時に、バーナーを配置していない側の処理室
は、乾燥用などといった低温熱処理用に用いることがで
きる。すなわち、一方の処理室の余熱を利用することに
なるので、ロータリキルンとしての熱エネルギー効率が
向上する。

【００３９】バーナーを第１の処理室内で内側円筒炉の
斜め下方位置に配置した場合には、バーナーの周りに比
較的広い空間を確保できるので、完全燃焼しやすい。ま
た、バーナーの熱は、内側円筒炉の周りに回り込むの
で、余熱の利用効率が高い。

【００４０】バーナーを第２の処理室内のやや下方位置
に配置した場合には、バーナーの上方位置に比較的広い
空間を確保できるので、完全燃焼しやすい。また、バー
ナーの熱は、処理対象物が通る内側円筒炉の底に効率よ
く伝わるとともに、この底を伝って、第１の処理室に伝
わるので、余熱の利用効率が高い。

【００４１】内側円筒炉の投入口を外側円筒炉の投入口
よりも引っ込んだ位置に構成した場合には、外側円筒炉
の投入口は、内側円筒炉の投入口よりも張り出すことに
なる。従って、双方の投入口は、コンベア装置などから
落下してくる処理対象物を確実に受け取ることができ
る。また、コンベア装置などの端部を互いにずれた位置
にできるので、２つのコンベア装置を配置するのに大き
な支障がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るロータリキルンの側面
図である。

【図２】図１に示すロータリキルンの正面図である。

【図３】本発明の実施例２に係るロータリキルンの側面
図である。

【図４】図３に示すロータリキルンの正面図である。

【図５】本発明の実施例３に係るロータリキルンの側面
図である。

【図６】図５に示すロータリキルンの正面図である。

【図７】従来のロータリキルンの側面図である。

【図８】図７に示すロータリキルンの正面図である。

【符号の説明】

１、２、３・・・ロータリキルン（焙焼・乾燥用ロータ
リキルン）１１、２１、３１・・・外側円筒炉１２、２２、３２・・・内側円筒炉１３、２３、３３・・・バーナー１４、２４、３４・・・第１のコンベア装置１５、２５、３５・・・第２のコンベア装置３３・・・攪拌棒（送出片）１１０、２１０、３１０・・・第１の処理室１２０、２２０、３２０・・・第２の処理室１０１、１０２、２０１、２０２、３０１、３０２・・
・ローラ（回転駆動手段）Ｌ・・・円筒炉の回転中心軸線

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１０月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【図８】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図７】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入口から排出口に向けて斜め下方に向
けて配置された外側円筒炉と、この外側円筒炉内に配置
され、該外側円筒炉の内壁との間に第１の処理室を区画
形成するとともに、内部に第２の処理室を備える内側円
筒炉と、該内側円筒炉および前記外側円筒炉をその軸線
周りに回転させる回転駆動手段と、前記第１および第２
の処理室のうちのいずれか一方の処理室内に配置された
バーナーとを有することを特徴とする焙焼・乾燥用ロー
タリキルン。
【請求項２】請求項１において、前記内側円筒炉の投
入口は、前記外側円筒炉の投入口よりも内側に引っ込ん
だ位置にあることを特徴とする焙焼・乾燥用ロータリキ
ルン。
【請求項３】投入口から排出口に向けて斜め下方に向
けて配置された外側円筒炉と、この外側円筒炉内に配置
され、該外側円筒炉の内壁との間に第１の処理室を区画
形成するとともに、内部に第２の処理室を備える内側円
筒炉と、該内側円筒炉および前記外側円筒炉のうちの少
なくとも前記内側円筒炉をその軸線周りに回転させる回
転駆動手段と、前記内側円筒炉の外壁から前記外側円筒
炉の内壁に向けて突出し、前記内側円筒炉の回転によっ
て前記第１の処理室内の処理対象物を攪拌または破砕し
ながらその投入口側から排出口側に向けて送る送出片
と、前記第１および第２の処理室のうちのいずれか一方
の処理室内に配置されたバーナーとを有することを特徴
とする焙焼・乾燥用ロータリキルン。
【請求項４】請求項３において、前記回転駆動手段
は、前記内側円筒炉及び前記外側円筒炉の双方をそれら
の軸線周りに回転させることを特徴とする焙焼・乾燥用
ロータリキルン。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかの項におい
て、前記バーナーは、前記第１の処理室内において、前
記内側円筒炉に対して斜め下方位置に配置されているこ
とを特徴とする焙焼・乾燥用ロータリキルン。
【請求項６】請求項１ないし４のいずれかの項におい
て、前記バーナーは、前記第２の処理室内において、前
記内側円筒炉の回転中心軸線に対して下方位置に配置さ
れていることを特徴とする焙焼・乾燥用ロータリキル
ン。