CN208186369U - 一种固废焚烧回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴。本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种固废焚烧回转窑。
背景技术
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
随着人口增加，人们生活生产所生成的固体废物越来越多，目前传统的固体废物处理方式为焚烧处理，然而现有的焚烧回转窑在对固体废物焚烧处理后，进入二燃室时，焚烧后的残渣存在结块的现象，导致其堵塞排渣口，影响整个焚烧回转窑的工作效率，为此我们设计出一种固废焚烧回转窑，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废焚烧回转窑。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固废焚烧回转窑，包括支撑台，所述支撑台上安装有回转窑主体，所述支撑台的两端固定安装有支撑辊，且回转窑主体转动安装于两个支撑辊上，所述回转窑主体的一端转动连接有支撑座，另一端连接在二燃室的下端侧壁转动连接，所述二燃室与回转窑主体连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊，所述碎料室与回转窑主体的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台，所述碎料室的底部连接有导料仓，且导料仓内转动安装有旋转轴，所述旋转轴通过支杆连接四块弧形翻动板，所述导料仓的一侧连接有废料池。
优选的，所述支撑座的顶部设置有进料口，且支撑座上安装有燃烧器，且燃烧器的燃烧头延伸至回转窑主体内。
优选的，所述回转窑主体的中部外壁固定安装有环形驱动齿条，且支撑台上与环形驱动齿条相对应的位置安装有变速箱，且变速箱的输出齿轮与环形驱动齿条，输入齿轮与伺服电机的输出轴连接。
优选的，所述二燃室的顶部烟气出口，且烟气出口通过管道连接有尾气处理装置。
优选的，两组所述第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊均由驱动电机驱动，且两组第一碎料辊、第二碎料辊和第三碎料辊之间的间距自上而下逐渐缩小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，在回转窑主体与二燃室连接处的排渣口下方设置有破碎室，且破碎室内形成V形结构的破碎辊，能够对残渣进行粉碎且提高残渣的通过率，破碎室下方的导料仓通过旋转轴和翻动板将残渣输送向废料池，避免了残渣堵塞排渣口，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够提高残渣在排渣口处的通过率以及对残渣进行粉碎，防止其堵塞，提高了整个装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固废焚烧回转窑的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种固废焚烧回转窑的旋转轴和弧形翻动板的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种固废焚烧回转窑，包括支撑台1，支撑台1上安装有回转窑主体2，支撑台1的两端固定安装有支撑辊3，且回转窑主体2转动安装于两个支撑辊3上，回转窑主体2的一端转动连接有支撑座4，另一端连接在二燃室6的下端侧壁转动连接，支撑座4的顶部设置有进料口5，且支撑座4上安装有燃烧器，且燃烧器的燃烧头延伸至回转窑主体2内，回转窑主体2的中部外壁固定安装有环形驱动齿条，且支撑台1上与环形驱动齿条相对应的位置安装有变速箱，且变速箱的输出齿轮与环形驱动齿条，输入齿轮与伺服电机的输出轴连接，二燃室6的顶部烟气出口，且烟气出口通过管道连接有尾气处理装置，二燃室6与回转窑主体2连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊8、第二碎料辊9和第三碎料辊10，两组第一碎料辊8、第二碎料辊9和第三碎料辊10均由驱动电机驱动，且两组第一碎料辊8、第二碎料辊9和第三碎料辊10之间的间距自上而下逐渐缩小，碎料室与回转窑主体2的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台7，碎料室的底部连接有导料仓11，且导料仓11内转动安装有旋转轴12，旋转轴12通过支杆连接四块弧形翻动板13，导料仓11的一侧连接有废料池14。
本实用新型在使用时，通过进料口5向回转窑主体2内添加固体废物，支撑座4上的燃烧器对固体废物焚烧，焚烧的过程中，回转窑主体2转动并将固体废物送向二燃室6，燃烧后的残渣落向碎料室，产生的气体通过二燃室6进行燃烧，尾气通过烟气出口进入尾气处理装置进行处理，残渣落入碎料室的V形结构内时，第一碎料辊8、第二碎料辊9和第三碎料辊10对残渣进行粉碎，同时V形结构的设计提高了残渣的通过率，破碎室下方的导料仓11通过旋转轴12和翻动板13将残渣输送向废料池14，避免了残渣堵塞排渣口。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固废焚烧回转窑，包括支撑台（1），所述支撑台（1）上安装有回转窑主体（2），所述支撑台（1）的两端固定安装有支撑辊（3），且回转窑主体（2）转动安装于两个支撑辊（3）上，所述回转窑主体（2）的一端转动连接有支撑座（4），另一端连接在二燃室（6）的下端侧壁转动连接，其特征在于，所述二燃室（6）与回转窑主体（2）连接的一端设置有矩形的碎料室，且碎料室的纵截面呈V字形结构，所述碎料室的内腔沿V形结构自上而下对称安装有第一碎料辊（8）、第二碎料辊（9）和第三碎料辊（10），所述碎料室与回转窑主体（2）的一端连接处设置有倾斜向下的滑料台（7），所述碎料室的底部连接有导料仓（11），且导料仓（11）内转动安装有旋转轴（12），所述旋转轴（12）通过支杆连接四块弧形翻动板（13），所述导料仓（11）的一侧连接有废料池（14）。
2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧回转窑，其特征在于，所述支撑座（4）的顶部设置有进料口（5），且支撑座（4）上安装有燃烧器，且燃烧器的燃烧头延伸至回转窑主体（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种固废焚烧回转窑，其特征在于，所述回转窑主体（2）的中部外壁固定安装有环形驱动齿条，且支撑台（1）上与环形驱动齿条相对应的位置安装有变速箱，且变速箱的输出齿轮与环形驱动齿条，输入齿轮与伺服电机的输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种固废焚烧回转窑，其特征在于，所述二燃室（6）的顶部烟气出口，且烟气出口通过管道连接有尾气处理装置。
5.根据权利要求1所述的一种固废焚烧回转窑，其特征在于，两组所述第一碎料辊（8）、第二碎料辊（9）和第三碎料辊（10）均由驱动电机驱动，且两组第一碎料辊（8）、第二碎料辊（9）和第三碎料辊（10）之间的间距自上而下逐渐缩小。
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2018
- 2018-03-19 CN CN201820366894.XU patent/CN208186369U/zh active Active
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