JPH0914532A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突き合せ溶接を行なう金属配管の開放側端部
と不活性ガス注入管の端部とを容易に、かつ、確実に接
続することのできる管継手を提供する。 【構成】 配管の端部に被冠自在で、外周面に雄ネジ部
が形成され、端面は配管の軸方向に向けて他端部側へと
傾斜するテーパ面とされた円筒部と、該円筒部に連設さ
れ注入管の端部と着脱自在とされている接合部とからな
る継手本体と、内面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部
の形成された円筒部と、該円筒部に連設し配管を挿通自
在とする開口を有する押圧板部とからなるキャップ部材
と、前記テーパ面と前記押圧板との間に配置されるシー
ルリングとから構成されている。また、押圧板とシール
リングとの間には摺動板が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、突き合せ溶接を行なう
金属配管内の雰囲気ガスを不活性ガスに置換するため
に、配管の開放側端部と不活性ガスの注入管とを接続す
る管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼やチタン等からなる金属配
管の突き合せ溶接を行なう際には、溶接熱によって配管
内面が酸化することを防止するために、配管内の雰囲気
ガスを窒素やアルゴン等の不活性ガスに置換する作業が
行なわれる。従来この作業にあたっては、配管端部と不
活性ガスの注入管端部とを接続する手段として注入管の
端部に取り付けられたキャップを接続すべき配管の開放
側端部に被冠し、さらに、配管内への大気の侵入を防ぐ
ために接続部に粘着テープを張り付ける方法がとられて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
配管の開放側端部と不活性ガス注入管の端部との接続方
法においては、接続部へ粘着テープを張り付けるには多
少の熟練を要し、担当する作業者によって気密性が異な
るものとなったし、粘着テープは、良好に張り付けられ
た場合においても、溶接作業中に配管の温度上昇にとも
なって粘着力が弱まり、気密性が低下する傾向があっ
た。また、溶接作業終了後に配管と不活性ガス注入管と
の接続を解くため粘着テープを除去しても、テープを張
り付けてあった配管外面には接着剤が残留し、この部分
に汚れが生じることがあった。そして、この粘着テープ
は繰り返して用いることのできない消耗品であり、多く
の配管溶接作業を行なうにあたっては、多額の経費のか
かるものであった。さらに、この従来の配管と注入管と
の接続方法においては、注入管端部に取り付けられたキ
ャップの内径は、配管の外径に比してわずかに大きいも
のとされているので、配管の開放側端部の真円度が損な
われている場合には、注入管端部のキャップを被冠する
ことも困難となる場合があった。

【０００４】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、突き合せ溶接を行なう金属配管の開放側端
部と不活性ガス注入管の端部とを容易に、かつ、確実に
接続することのできる管継手を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る管継手は、
突き合せ溶接をすべき金属製の配管の開放側端部と、前
記配管内の雰囲気ガスを不活性ガスに置換するための不
活性ガスの注入管の端部との接続を行なう管継手であっ
て、前記配管の端部に被冠自在で、外周面に雄ネジ部が
形成され、端面は前記配管の軸方向に向けて他端部側へ
と傾斜するテーパ面とされた円筒部と、該円筒部に連設
され前記注入管の端部と着脱自在とされている接合部と
からなる継手本体と、内面に前記雄ネジ部と螺合する雌
ネジ部の形成された円筒部と、該円筒部に連設し前記配
管を挿通自在とする開口を有する押圧板部とからなるキ
ャップ部材と、前記テーパ面と前記押圧板との間に配置
されるシールリングとから構成されている。また、前記
押圧板と前記シールリングとの間には摺動板が配置され
ている。

【０００６】

【作用】本発明の管継手によると、溶接すべき配管の開
放側端部に配置されたキャップ部材の雌ネジ部に、継手
本体の雄ネジ部を螺合させ、キャップ部材に対して継手
本体を螺入させていくことにより、キャップ部材の押圧
板部と継手本体のテーパ面との間に配置されたシールリ
ングは縮径し、配管の外周面に密着する。その後、継手
本体に不活性ガスの注入管を接続し、不活性ガスを注入
することにより、配管内の雰囲気ガスの置換がなされ
る。また、キャップ部材の押圧板部と、シールリングと
の間に摺動板を配置したことにより、キャップ部材に対
して継手本体を螺入していく際に、継手本体とシールリ
ングと摺動板とは一体的に回転し、摺動板とキャップ部
材の押圧板部とが摺動することとなるので、装着に要す
る力が低減される。

【０００７】

【実施例】本発明に係る管継手を図１を参照して説明す
る。管継手１は、継手本体２と、キャップ部材３と、シ
ールリング４と、摺動板５とから構成されている。

【０００８】継手本体２は、溶接すべき配管Ｐの端部に
被冠自在な内径を有し外周面に雄ネジ部２ａが形成され
端面はテーパ面２ｂとされている円筒部２ｃと、不活性
ガスの注入管Ｔを接合するために円筒部２ｃに連設され
た接合部２ｄとから形成されている。

【０００９】キャップ部材３は、内面に継手本体２の雄
ネジ部２ａと螺合する雌ネジ部３ａの形成された円筒部
３ｂと、円筒部３ｂに連設し配管Ｐを挿通自在とする開
口３ｃを有する押圧板部３ｄとから形成されている。

【００１０】シールリング４の内径は、配管Ｐの外径よ
り若干大とされ、外径は、継手本体２の円筒部２ｃの外
径と略同径とされている。そして、材質は、耐熱性及び
弾力性がともに高いゴム等からなるものとする。また、
摺動板５は、内外径ともにシールリング４の内外径と略
同一とされた金属板である。

【００１１】上記管継手１を用いて、配管Ｐ内の雰囲気
ガスを不活性ガスに置換する作業手順を説明する。ま
ず、溶接すべき端部Ｗを突き合せた配管Ｐの開放側端部
に、キャップ部材３、摺動板５、シールリング４の順で
装着する。そして、キャップ部材３の雌ネジ部３ａに継
手本体２の雄ネジ部２ａを螺合させ、キャップ部材３に
対して継手本体２を回転させて、雌ネジ部３ａに雄ネジ
部２ａを螺入させていく。

【００１２】このとき、シールリング４は、摺動板５を
介してキャップ部材３の押圧板部３ｄに支持されている
ので、継手本体２のテーパ面２ｂによって配管Ｐの軸方
向へと加圧され、図１において二点鎖線で示すように、
縮径して配管Ｐの外周面に密着する。また、摺動板５
は、キャップ部材３の押圧板部３ｄに対して摺動するの
で、継手本体２とシールリング４と摺動板５とは一体的
に回転することとなり、キャップ部材３に対して継手本
体２を螺入するために必要な力を低減させる。

【００１３】その後、継手本体２の接合部２ｄに不活性
ガスの注入管Ｔを接続する。同様に、溶接すべき他方の
配管Ｐの開放側端部にも、管継手１を用いて不活性ガス
の注入管Ｔを接続する。そして、不活性ガスを注入する
ことにより、配管Ｐ、Ｐ内の雰囲気ガスを置換し、端部
Ｗの溶接を行なう。溶接終了後は、継手本体２の接合部
２ｄから不活性ガスの注入管Ｔをはずし、キャップ部材
３に対して継手本体２を装着時とは逆方向に回転させる
ことによって離脱させ、再び拡径したシールリング４
と、摺動板５と、キャップ部材３とを取りはずす。以上
で一回の溶接作業は終了することとなる。

【００１４】上記のように、管継手１を用いることによ
って、溶接すべき配管Ｐの開放側端部と不活性ガスの注
入管Ｔとの接続作業は、従来の粘着テープを使用する方
法に比して極めて容易なものとなり、管内の気密性は確
実に保持され、しかも、作業時間は大幅に短縮される。
また、シールリング４を配管Ｐの外周面に押圧する構成
をとっていることから、溶接作業中に気密性が低下する
おそれもなく、作業終了後に配管の端部に汚れを残すこ
ともない。そして、管継手１は、繰り返し使用すること
が可能であり経済性にも優れている。さらに、配管Ｐの
開放側端部の真円度が多少損なわれている場合において
も、管継手１は適用可能であり、管内の気密性は確実に
保持される。また、シールリング４とキャップ部材３の
押圧板部３ｄとの間には摺動板５を配置して、管継手１
の装着時には継手本体２とシールリング４と摺動板５と
はキャップ部材３に対して一体的に回転し、摺動板５が
押圧板部３ｄに対して摺動するように構成されているこ
とにより、装着に必要とされる力が低減される。

【００１５】なお、上記実施例においては、二本の配管
Ｐ、Ｐを突き合せて溶接するときに、それぞれの配管
Ｐ、Ｐの開放側端部に管継手１を用いて不活性ガスの注
入管Ｔを接続する場合を例にあげて説明したが、本発明
の管継手の使用対象はこれに限られるものではなく、例
えば、既に何本もの配管が溶接され、その端部にさらに
新しく次の配管を溶接する場合にも、もちろん適用する
ことができる。そして、この場合では管内を密封するた
めの他端側の手段として、既設配管に設けられているバ
ルブ等を利用することもできる。

【００１６】

【発明の効果】本発明に係る管継手によると、以下の効
果を奏することができる。 （１）溶接すべき配管の開放側端部と不活性ガスの注入
管との接続作業は、従来の粘着テープを使用する方法に
比して極めて容易なものとなり、管内の気密性は確実に
保持され、しかも、作業時間は大幅に短縮される。 （２）シールリングを配管の外周面に押圧する構成をと
っていることから、溶接作業中に気密性が低下するおそ
れもなく、作業終了後に配管の端部に汚れを残すことも
ない。 （３）繰り返し使用することが可能であり経済性に優れ
ている。 （４）配管の開放側端部の真円度が多少損なわれている
場合においても、適用可能であり、管内の気密性は確実
に保持される。 （５）シールリングとキャップ部材の押圧板部との間に
は摺動板を配置して、管継手の装着時には継手本体とシ
ールリングと摺動板とはキャップ部材に対して一体的に
回転し、摺動板が押圧板部に対して摺動するように構成
されていることにより、装着に必要とされる力が低減さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である管継手を示す正断面図
である。

【符号の説明】

Ｐ 配管 Ｔ 注入管 １ 管継手 ２ 継手本体 ２ａ 雄ネジ部 ２ｂ テーパ面 ２ｃ 円筒部 ２ｄ 接合部 ３ キャップ部材 ３ａ 雌ネジ部 ３ｂ 円筒部 ３ｃ 開口 ３ｄ 押圧板部 ４ シールリング ５ 摺動板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 突き合せ溶接をすべき金属製の配管の開
   放側端部と、前記配管内の雰囲気ガスを不活性ガスに置
   換するための不活性ガスの注入管の端部との接続を行な
   う管継手であって、 前記配管の端部に被冠自在で、外周面に雄ネジ部が形成
   され、端面は前記配管の軸方向に向けて他端部側へと傾
   斜するテーパ面とされた円筒部と、該円筒部に連設され
   前記注入管の端部と着脱自在とされている接合部とから
   なる継手本体と、 内面に前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部の形成された円
   筒部と、該円筒部に連設し前記配管を挿通自在とする開
   口を有する押圧板部とからなるキャップ部材と、 前記テーパ面と前記押圧板との間に配置されるシールリ
   ングとから構成されることを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管継手であって、 前記押圧板と前記シールリングとの間に摺動板が配置さ
   れていることを特徴とする管継手。