JPH09144499A - ケーブルアンカーおよびその施工方法 - Google Patents
ケーブルアンカーおよびその施工方法Info
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- JPH09144499A JPH09144499A JP33107995A JP33107995A JPH09144499A JP H09144499 A JPH09144499 A JP H09144499A JP 33107995 A JP33107995 A JP 33107995A JP 33107995 A JP33107995 A JP 33107995A JP H09144499 A JPH09144499 A JP H09144499A
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- Japan
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- cable anchor
- anchor
- cable
- wire rods
- longitudinal direction
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えばトンネル掘削時に岩盤等を支保する場
合などに用いるケーブルアンカーおよびその施工方法に
係り、施工性がよく、しかも強度の大きいケーブルアン
カーおよび施工方法を提供する。 【解決手段】 本発明によるケーブルアンカー１は、長
手方向に丸めることが可能な長尺な多数のアンカー素線
材２を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲可能に互
いに連結保持させて帯状に形成してなることを特徴とす
る。また本発明による施工方法は、上記のようなケーブ
ルアンカー１を、その長手方向に丸めた状態で該ケーブ
ルアンカーを打設すべき施工現場に搬入し、その丸めた
ケーブルアンカーを直線状に均しながら幅方向に筒状に
湾曲させると共に、該ケーブルアンカーを所望の長さに
切断して岩盤等に形成したボアホール内に挿入固定する
ようにしたことを特徴とする。
合などに用いるケーブルアンカーおよびその施工方法に
係り、施工性がよく、しかも強度の大きいケーブルアン
カーおよび施工方法を提供する。 【解決手段】 本発明によるケーブルアンカー１は、長
手方向に丸めることが可能な長尺な多数のアンカー素線
材２を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲可能に互
いに連結保持させて帯状に形成してなることを特徴とす
る。また本発明による施工方法は、上記のようなケーブ
ルアンカー１を、その長手方向に丸めた状態で該ケーブ
ルアンカーを打設すべき施工現場に搬入し、その丸めた
ケーブルアンカーを直線状に均しながら幅方向に筒状に
湾曲させると共に、該ケーブルアンカーを所望の長さに
切断して岩盤等に形成したボアホール内に挿入固定する
ようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばトンネル掘削時に
岩盤等を支保する場合などに用いるケーブルアンカーお
よびその施工方法に関する。
岩盤等を支保する場合などに用いるケーブルアンカーお
よびその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トンネル掘削を行う際には、ロックアン
カーやロックボルト等の支保部材を、周辺岩盤（地中）
に打設する。この際、従来用いられていた鋼棒等からな
る所謂ロックボルトは、トンネル横断面の幅よりも長い
ものをパターンボルトとして打設することはできない。
カーやロックボルト等の支保部材を、周辺岩盤（地中）
に打設する。この際、従来用いられていた鋼棒等からな
る所謂ロックボルトは、トンネル横断面の幅よりも長い
ものをパターンボルトとして打設することはできない。
【０００３】そこで、鋼線等をとぐろ巻にしてトンネル
内に搬入し、これを直伸させつつ、スペーサやスチール
リング等でアンカー形状に組立てて所望の長さだけ地中
に打設する方法（所謂ロックアンカー、ケーブルアンカ
ー式）もある。
内に搬入し、これを直伸させつつ、スペーサやスチール
リング等でアンカー形状に組立てて所望の長さだけ地中
に打設する方法（所謂ロックアンカー、ケーブルアンカ
ー式）もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、トンネル内
の狭い作業空間において鋼線等をアンカー形状に組立て
るのは、なかなか煩雑な作業である。また、組立が容易
な柔軟な材料を用いると、充分なアンカー強度を得るこ
とができない等の不具合がある。
の狭い作業空間において鋼線等をアンカー形状に組立て
るのは、なかなか煩雑な作業である。また、組立が容易
な柔軟な材料を用いると、充分なアンカー強度を得るこ
とができない等の不具合がある。
【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、施工性がよく、しかも強度の大きいケーブルア
ンカーおよびその施工方法を提供することを目的とす
る。
もので、施工性がよく、しかも強度の大きいケーブルア
ンカーおよびその施工方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明によるケーブルアンカーおよびその施工方法
は、以下のようにしたものである。
めに本発明によるケーブルアンカーおよびその施工方法
は、以下のようにしたものである。
【０００７】即ち、本発明によるケーブルアンカーは、
長手方向に丸めることが可能な長尺な多数のアンカー素
線材を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲可能に互
いに連結保持させて帯状に形成してなることを特徴とす
る。
長手方向に丸めることが可能な長尺な多数のアンカー素
線材を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲可能に互
いに連結保持させて帯状に形成してなることを特徴とす
る。
【０００８】また本発明によるケーブルアンカーの施工
方法は、長手方向に丸めることが可能な長尺な多数のア
ンカー素線材を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲
可能に互いに連接させて帯状に形成してなるケーブルア
ンカーを、その長手方向に丸めた状態で該ケーブルアン
カーを打設すべき施工現場に搬入し、その丸めたケーブ
ルアンカーを直線状に均しながら幅方向に筒状に湾曲さ
せると共に、該ケーブルアンカーを所望の長さに切断し
て岩盤等に形成したボアホール内に挿入固定するように
したことを特徴とする。
方法は、長手方向に丸めることが可能な長尺な多数のア
ンカー素線材を、その長手方向と直角方向に筒状に湾曲
可能に互いに連接させて帯状に形成してなるケーブルア
ンカーを、その長手方向に丸めた状態で該ケーブルアン
カーを打設すべき施工現場に搬入し、その丸めたケーブ
ルアンカーを直線状に均しながら幅方向に筒状に湾曲さ
せると共に、該ケーブルアンカーを所望の長さに切断し
て岩盤等に形成したボアホール内に挿入固定するように
したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記のように本発明によるケーブルアンカーお
よびその施工方法は、上記の構成であるから、上記の帯
状のケーブルアンカーを丸めた状態でトンネル内等の狭
い空間内にも容易に搬入・保管等することができる。ま
た施工時は、上記の丸めたケーブルアンカーを直線状に
均しながら筒状に湾曲させてボアホール内に挿入すれば
よく、前記従来のようにスペーサやスチールリング等を
用いて現場でアンカー形状に組立てる面倒を解消するこ
とが可能となる。
よびその施工方法は、上記の構成であるから、上記の帯
状のケーブルアンカーを丸めた状態でトンネル内等の狭
い空間内にも容易に搬入・保管等することができる。ま
た施工時は、上記の丸めたケーブルアンカーを直線状に
均しながら筒状に湾曲させてボアホール内に挿入すれば
よく、前記従来のようにスペーサやスチールリング等を
用いて現場でアンカー形状に組立てる面倒を解消するこ
とが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるケーブルアン
カーおよびその施工方法を、図に基づいて具体的に説明
する。
カーおよびその施工方法を、図に基づいて具体的に説明
する。
【００１１】図１は本発明によるケーブルアンカーの一
例を示す斜視図、図２はその拡大正面図である。本例の
ケーブルアンカー１は、長手方向に丸めることが可能な
長尺な多数のアンカー素線材２を、可撓性を有する薄肉
シート状の支持体３上に並べてホットメルト接着剤等で
固着することによって、上記アンカー素線材２の長手方
向と直角方向に筒状に湾曲可能に連結保持させた構成で
ある。
例を示す斜視図、図２はその拡大正面図である。本例の
ケーブルアンカー１は、長手方向に丸めることが可能な
長尺な多数のアンカー素線材２を、可撓性を有する薄肉
シート状の支持体３上に並べてホットメルト接着剤等で
固着することによって、上記アンカー素線材２の長手方
向と直角方向に筒状に湾曲可能に連結保持させた構成で
ある。
【００１２】上記のアンカー素線材２としては、例えば
ＦＲＰや他のプラスチックあるいはスチール等の引っ張
り強度の強いものを用いるとよく、そのアンカー素線材
２の断面形状は、図の場合は台形に形成したが、方形、
三角形、半円形その他適宜である。また支持体３の材質
としては、例えば布やガラスマット等の繊維質材料もし
くは合成樹脂シートあるいは薄い金属板等を用いること
ができる。
ＦＲＰや他のプラスチックあるいはスチール等の引っ張
り強度の強いものを用いるとよく、そのアンカー素線材
２の断面形状は、図の場合は台形に形成したが、方形、
三角形、半円形その他適宜である。また支持体３の材質
としては、例えば布やガラスマット等の繊維質材料もし
くは合成樹脂シートあるいは薄い金属板等を用いること
ができる。
【００１３】上記ケーブルアンカー１を岩盤等の補強に
用いる場合には、その岩盤等に形成したボアホール内に
筒状に湾曲させ、丸めて挿入するもので、例えば図２の
鎖線示のように支持体３を内側にして筒状に丸め、図３
のように支持体３の幅方向両端部３ａ・３ｂを互いに重
ね合せてホットメルト接着剤等で連結固着する。なお、
その連結固着する手段として、例えば図４に示すように
ケーブルアンカー１の幅方向両端部にファスナ等の互い
に係合する雌雄の係合部材４ａ・４ｂを設けてもよく、
その点は後述する実施例においても同様である。
用いる場合には、その岩盤等に形成したボアホール内に
筒状に湾曲させ、丸めて挿入するもので、例えば図２の
鎖線示のように支持体３を内側にして筒状に丸め、図３
のように支持体３の幅方向両端部３ａ・３ｂを互いに重
ね合せてホットメルト接着剤等で連結固着する。なお、
その連結固着する手段として、例えば図４に示すように
ケーブルアンカー１の幅方向両端部にファスナ等の互い
に係合する雌雄の係合部材４ａ・４ｂを設けてもよく、
その点は後述する実施例においても同様である。
【００１４】また上記のケーブルアンカー１は、アンカ
ー素線材２をシート状の支持体３上に多数並べて固着し
たが、例えば図５および図６に示すように多数の長尺棒
状のアンカー素線材２を、その長手方向複数箇所で湾曲
可能なバンド５で連結保持させるようにしてもよい。そ
のバンド５の材質等は適宜であり、本例においては銅等
の金属帯板をＵ字状（ヘアピン状）に形成し、その内方
にアンカー素線材２を挟んで圧接保持させた構成であ
る。
ー素線材２をシート状の支持体３上に多数並べて固着し
たが、例えば図５および図６に示すように多数の長尺棒
状のアンカー素線材２を、その長手方向複数箇所で湾曲
可能なバンド５で連結保持させるようにしてもよい。そ
のバンド５の材質等は適宜であり、本例においては銅等
の金属帯板をＵ字状（ヘアピン状）に形成し、その内方
にアンカー素線材２を挟んで圧接保持させた構成であ
る。
【００１５】そのバンド５とアンカー素線材２とは、必
要に応じて接着剤や溶接等で固着してもよく、あるいは
上記バンド５をリング状（無端状）に形成して抜け止め
保持させるようにしてもよい。また上記ケーブルアンカ
ー１を筒状に丸めたときの固定手段としては、例えば図
６の鎖線示のようにバンド５の一端側を予め開放してお
き同図鎖線示のように丸めた後、バンドの開放端５ａ側
を重ねて例えばアーク溶接等で固着すればよい。
要に応じて接着剤や溶接等で固着してもよく、あるいは
上記バンド５をリング状（無端状）に形成して抜け止め
保持させるようにしてもよい。また上記ケーブルアンカ
ー１を筒状に丸めたときの固定手段としては、例えば図
６の鎖線示のようにバンド５の一端側を予め開放してお
き同図鎖線示のように丸めた後、バンドの開放端５ａ側
を重ねて例えばアーク溶接等で固着すればよい。
【００１６】さらにケーブルアンカー１の他の構成とし
て、例えば図７のように多数のアンカー素線材２を、可
撓性を有するシート状の合成樹脂等よりなる支持体６内
に埋設（モールド）する。あるいは図８のように多数の
アンカー素線材２を、それと一体に設けた可撓性を有す
る薄肉の連接部７を介して連結保持させるようにしても
よい。上記図７および図８のようなケーブルアンカー
は、例えば合成樹脂の押出成形等によって容易に形成す
ることができる。又この場合、アンカー素線材２と連接
部７とは同材質でも異材質でもよく、例えばアンカー素
線材２は比較的硬質の材料、連接部７は軟質の材料でそ
れぞれ形成することもできる。
て、例えば図７のように多数のアンカー素線材２を、可
撓性を有するシート状の合成樹脂等よりなる支持体６内
に埋設（モールド）する。あるいは図８のように多数の
アンカー素線材２を、それと一体に設けた可撓性を有す
る薄肉の連接部７を介して連結保持させるようにしても
よい。上記図７および図８のようなケーブルアンカー
は、例えば合成樹脂の押出成形等によって容易に形成す
ることができる。又この場合、アンカー素線材２と連接
部７とは同材質でも異材質でもよく、例えばアンカー素
線材２は比較的硬質の材料、連接部７は軟質の材料でそ
れぞれ形成することもできる。
【００１７】次に、上記のようなケーブルアンカーを用
いてトンネル掘削時の岩盤を固定する場合を例にして、
本発明によるケーブルアンカーの施工方法を具体的に説
明する。
いてトンネル掘削時の岩盤を固定する場合を例にして、
本発明によるケーブルアンカーの施工方法を具体的に説
明する。
【００１８】図９は本発明によるケーブルアンカーの施
工方法の一例を示す説明図、図１０はその一部の拡大図
であり、前記のようなケーブルアンカー１を、その長手
方向に丸めた状態（本例においてはロール状に巻き取っ
た状態）で施工現場（本実施例においてはトンネル内の
切羽近傍）に搬入し、そのケーブルアンカー１を順次直
線状に延ばしながら筒状に丸めてトンネルの壁面Ｗに形
成したボアホールＨ内に順次挿入する構成である。
工方法の一例を示す説明図、図１０はその一部の拡大図
であり、前記のようなケーブルアンカー１を、その長手
方向に丸めた状態（本例においてはロール状に巻き取っ
た状態）で施工現場（本実施例においてはトンネル内の
切羽近傍）に搬入し、そのケーブルアンカー１を順次直
線状に延ばしながら筒状に丸めてトンネルの壁面Ｗに形
成したボアホールＨ内に順次挿入する構成である。
【００１９】上記のケーブルアンカー１を直線状に延ば
す際には、必要に応じて多数の圧延ローラ等よりなる直
線機を用いるようにしてもよい。またケーブルアンカー
１を筒状に丸める際には、図のように棒状の心材８を配
置して、その外周面にケーブルアンカー１を巻付けるよ
うにするとよく、その心材８は中実の棒状もしくは管状
のいずれでもよい。また、その心材８は必ずしも設けな
くてもよい。
す際には、必要に応じて多数の圧延ローラ等よりなる直
線機を用いるようにしてもよい。またケーブルアンカー
１を筒状に丸める際には、図のように棒状の心材８を配
置して、その外周面にケーブルアンカー１を巻付けるよ
うにするとよく、その心材８は中実の棒状もしくは管状
のいずれでもよい。また、その心材８は必ずしも設けな
くてもよい。
【００２０】図９および図１０において、９は上記心材
８の固定支持部材、１０はケーブルアンカー１を心材８
に巻付けるガイドローラ、１１はケーブルアンカー１の
搬送兼押圧ローラであり、上記ガイドローラ１０によっ
て心材８の外周面にケーブルアンカー１を巻き付けた
後、搬送兼押圧ローラ１１でケーブルアンカー１をボア
ホールＨ内に導く構成である。
８の固定支持部材、１０はケーブルアンカー１を心材８
に巻付けるガイドローラ、１１はケーブルアンカー１の
搬送兼押圧ローラであり、上記ガイドローラ１０によっ
て心材８の外周面にケーブルアンカー１を巻き付けた
後、搬送兼押圧ローラ１１でケーブルアンカー１をボア
ホールＨ内に導く構成である。
【００２１】また上記ガイドローラ１０と搬送兼押圧ロ
ーラ１１との間には、筒状に丸めたケーブルアンカー１
の両端部を連結する連結手段１２が配設され、その連結
手段１２によってケーブルアンカー１の幅方向両端部を
ホットメルト接着剤や溶接もしくは溶着等で連結した
り、前記図４のようにケーブルアンカー１の幅方向両端
部に雌雄の係合部材４ａ・４ｂを設けたものにあって
は、その両係合部材４ａ・４ｂを互いに係合させる構成
である。
ーラ１１との間には、筒状に丸めたケーブルアンカー１
の両端部を連結する連結手段１２が配設され、その連結
手段１２によってケーブルアンカー１の幅方向両端部を
ホットメルト接着剤や溶接もしくは溶着等で連結した
り、前記図４のようにケーブルアンカー１の幅方向両端
部に雌雄の係合部材４ａ・４ｂを設けたものにあって
は、その両係合部材４ａ・４ｂを互いに係合させる構成
である。
【００２２】さらに、上記の搬送兼押圧ローラ１１の近
傍には、該ローラ１１で搬送されてきたケーブルアンカ
ー１を所望の長さに切断する切断機１３が設けられ、そ
の切断機１３でケーブルアンカー１を所望の長さに切断
したのちボアホールＨ内に挿入する。なおボアホールＨ
内に挿入したのち切断することもある。そして、ケーブ
ルアンカー１の内外両側にセメントや樹脂等の注入材Ｍ
が公知の手段で充填され固化させて岩盤を固定するもの
である。
傍には、該ローラ１１で搬送されてきたケーブルアンカ
ー１を所望の長さに切断する切断機１３が設けられ、そ
の切断機１３でケーブルアンカー１を所望の長さに切断
したのちボアホールＨ内に挿入する。なおボアホールＨ
内に挿入したのち切断することもある。そして、ケーブ
ルアンカー１の内外両側にセメントや樹脂等の注入材Ｍ
が公知の手段で充填され固化させて岩盤を固定するもの
である。
【００２３】なお上記実施例はケーブルアンカー１のみ
をボアホール内に挿入して固定するようにしたが、前記
の心材８として鋼管や合成樹脂管等の管体を用い、該管
体の外周面に前記ケーブルアンカー１を巻き付けた状態
で両者をボアホールＨ内に挿入固定するようにしてもよ
い。又その場合、上記心材８は、例えば図１１に示すよ
うに前記ケーブルアンカー１と同様に丸めた状態（好ま
しくはロール状に巻き取った状態）で施工現場に搬入
し、その心材８を必要に応じて直線機１４で順次直線状
に延ばしながら心材８の外周面にケーブルアンカー１を
被覆するようにするとよい。
をボアホール内に挿入して固定するようにしたが、前記
の心材８として鋼管や合成樹脂管等の管体を用い、該管
体の外周面に前記ケーブルアンカー１を巻き付けた状態
で両者をボアホールＨ内に挿入固定するようにしてもよ
い。又その場合、上記心材８は、例えば図１１に示すよ
うに前記ケーブルアンカー１と同様に丸めた状態（好ま
しくはロール状に巻き取った状態）で施工現場に搬入
し、その心材８を必要に応じて直線機１４で順次直線状
に延ばしながら心材８の外周面にケーブルアンカー１を
被覆するようにするとよい。
【００２４】上記の直線機１４は、本実施例においては
心材８の周面に圧延ローラ１５を多数並べて配置した構
成であり、その直線機１４の前方には一対の供給ローラ
１６が配置され、それらのローラ１５・１６は図に省略
したモータ等により所定の速度で回転駆動されて、心材
８の巻き癖が除去されると共に直線状に均されながらガ
イドローラ１０によるケーブルアンカー１の巻付け部に
搬送される。そのガイドローラ１０および他の構成は前
記図８の実施例と同様である。
心材８の周面に圧延ローラ１５を多数並べて配置した構
成であり、その直線機１４の前方には一対の供給ローラ
１６が配置され、それらのローラ１５・１６は図に省略
したモータ等により所定の速度で回転駆動されて、心材
８の巻き癖が除去されると共に直線状に均されながらガ
イドローラ１０によるケーブルアンカー１の巻付け部に
搬送される。そのガイドローラ１０および他の構成は前
記図８の実施例と同様である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によるケーブ
ルアンカーおよびその施工方法は、前記の構成であるか
ら、長尺な多数のアンカー素線材を帯状に連接してなる
ケーブルアンカーを、その長手方向に丸めた状態で運搬
・保管等することができ、トンネル内等の狭い空間内に
も容易に搬入することができる。また施工時は、上記の
ように長手方向に丸めたケーブルアンカーを直線状に均
しながら筒状に湾曲させてボアホール内に挿入すればよ
く、前記従来のようにスペーサやスチールリング等を用
いて現場でアンカー形状に組立てる面倒がないから、現
場での作業が簡便となる。さらに、トンネル横断面の幅
よりも長いケーブルアンカーをパターンボルトとして容
易に打設することができると共に、ケーブルアンカーの
切断位置を適宜変更することで現場での長さ調節も容易
であり、施工自由度の高いケーブルアンカーおよびその
施工方法を提供できる等の効果がある。
ルアンカーおよびその施工方法は、前記の構成であるか
ら、長尺な多数のアンカー素線材を帯状に連接してなる
ケーブルアンカーを、その長手方向に丸めた状態で運搬
・保管等することができ、トンネル内等の狭い空間内に
も容易に搬入することができる。また施工時は、上記の
ように長手方向に丸めたケーブルアンカーを直線状に均
しながら筒状に湾曲させてボアホール内に挿入すればよ
く、前記従来のようにスペーサやスチールリング等を用
いて現場でアンカー形状に組立てる面倒がないから、現
場での作業が簡便となる。さらに、トンネル横断面の幅
よりも長いケーブルアンカーをパターンボルトとして容
易に打設することができると共に、ケーブルアンカーの
切断位置を適宜変更することで現場での長さ調節も容易
であり、施工自由度の高いケーブルアンカーおよびその
施工方法を提供できる等の効果がある。
【図１】本発明によるケーブルアンカーの一実施形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】上記ケーブルアンカーの正面図。
【図３】上記ケーブルアンカーを筒状に丸めて固着した
状態の一部の拡大図。
状態の一部の拡大図。
【図４】上記ケーブルアンカーの幅方向両端部に係合部
材を設けた例の正面図。
材を設けた例の正面図。
【図５】本発明によるケーブルアンカーの他の実施形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図６】上記ケーブルアンカーの正面図。
【図７】本発明によるケーブルアンカーの他の実施形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図８】本発明によるケーブルアンカーの他の実施形態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図９】本発明によるケーブルアンカーの施工方法の一
例を示す説明図。
例を示す説明図。
【図１０】上記図９の一部の拡大図。
【図１１】本発明によるケーブルアンカーの施工方法の
他の例を示す説明図。
他の例を示す説明図。
１ ケーブルアンカー ２ アンカー素線材 ３ 支持体 ４ａ、４ｂ 係合部材 ５ バンド ６ 支持体 ７ 連接部 ８ 心材
Claims (9)
- 【請求項１】 長手方向に丸めることが可能な長尺な多
数のアンカー素線材を、その長手方向と直角方向に筒状
に湾曲可能に互いに連結保持させて帯状に形成してなる
ケーブルアンカー。 - 【請求項２】 前記多数のアンカー素線材を、可撓性を
有する薄肉シート状の支持体上に略平行に並べて固着す
ることによって互いに連結保持させてなる請求項１記載
のケーブルアンカー。 - 【請求項３】 前記多数のアンカー素線材を、湾曲可能
なバンドで連接保持させてなる請求項１記載のケーブル
アンカー。 - 【請求項４】 前記多数のアンカー素線材を、可撓性を
有するシート状の支持体内に略平行に並べて埋設してな
る請求項１記載のケーブルアンカー。 - 【請求項５】 前記多数のアンカー素線材を、その隣り
合うアンカー素線材間に該アンカー素線材と一体に設け
た可撓性を有する薄肉の連接部を介して連結保持させて
なる請求項１記載のケーブルアンカー。 - 【請求項６】 前記のケーブルアンカーの幅方向両端部
に、互いに係合して該ケーブルアンカーを筒状に連結保
持させるための係合部材を設けてなる請求項１、２、
３、４または５記載のケーブルアンカー。 - 【請求項７】 長手方向に丸めることが可能な長尺な多
数のアンカー素線材を、その長手方向と直角方向に筒状
に湾曲可能に互いに連接させて帯状に形成してなるケー
ブルアンカーを、その長手方向に丸めた状態で該ケーブ
ルアンカーを打設すべき施工現場に搬入し、その丸めた
ケーブルアンカーを直線状に均しながら幅方向に筒状に
湾曲させて岩盤等に形成したボアホール内に挿入固定す
るようにしたことを特徴とするケーブルアンカーの施工
方法。 - 【請求項８】 前記ケーブルアンカーを筒状に湾曲させ
る際に、棒状の心材の外周面に沿わせて湾曲させるよう
にした請求項７記載のケーブルアンカーの施工方法。 - 【請求項９】 前記棒状の心材として鋼管等の管体を用
い、該管体の外周面に前記ケーブルアンカーを被覆した
状態で上記管体をボアホール内に挿入固定するようにし
た請求項８記載のケーブルアンカーの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33107995A JPH09144499A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | ケーブルアンカーおよびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33107995A JPH09144499A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | ケーブルアンカーおよびその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144499A true JPH09144499A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18239621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33107995A Withdrawn JPH09144499A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | ケーブルアンカーおよびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107408424A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-28 | 株式会社自动网络技术研究所 | 外装线束 |
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1995
- 1995-11-27 JP JP33107995A patent/JPH09144499A/ja not_active Withdrawn
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