JPH09143556A - 加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 - Google Patents
加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法Info
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- JPH09143556A JPH09143556A JP30030295A JP30030295A JPH09143556A JP H09143556 A JPH09143556 A JP H09143556A JP 30030295 A JP30030295 A JP 30030295A JP 30030295 A JP30030295 A JP 30030295A JP H09143556 A JPH09143556 A JP H09143556A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延
鋼帯を熱延板焼鈍を省略して高効率に製造する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：
０．８％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｃｒ：１０〜１３
％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）
〜０．２％、Ｎ：０．０１％以下を含み、Ｃ＋Ｎ≦０．
０１５％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるフェライト系ステンレス鋼帯を熱間圧延するに際
し、圧延仕上げ温度：９００℃以上、捲取温度：８００
℃以上としその後、熱延板焼鈍を行わないことを特徴と
する加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の
製造方法。
鋼帯を熱延板焼鈍を省略して高効率に製造する。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：
０．８％以下、Ｍｎ：０．８％以下、Ｃｒ：１０〜１３
％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）
〜０．２％、Ｎ：０．０１％以下を含み、Ｃ＋Ｎ≦０．
０１５％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物か
らなるフェライト系ステンレス鋼帯を熱間圧延するに際
し、圧延仕上げ温度：９００℃以上、捲取温度：８００
℃以上としその後、熱延板焼鈍を行わないことを特徴と
する加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の利用する技術分野】本発明は、自動車排気系材
料や石油燃焼装置用材料などとして使用される、比較的
安価で加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯
を熱延板焼鈍を省略して高効率に製造する方法に関す
る。
料や石油燃焼装置用材料などとして使用される、比較的
安価で加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯
を熱延板焼鈍を省略して高効率に製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フェライト系ステンレス鋼帯は、一般
に、熱延後、熱延板焼鈍、酸洗、冷延、焼鈍、酸洗の工
程を経て製造されている。高い生産性をもって安価にス
テンレス鋼帯を製造するために、従来より、様々な工夫
が凝らされているが、加工性を損なうことなく製造工程
を簡略化するために、熱延板焼鈍を省略することに努力
が払われている。熱延板焼鈍を箱焼鈍で行った場合、昇
温、保持、冷却に数日間を要するため、生産能率が低い
という欠点があった。熱延板焼鈍を連続焼鈍で行う方法
も採用されているが、この場合でも、熱延板焼鈍を省略
することで、生産性向上、コスト低減が行える。
に、熱延後、熱延板焼鈍、酸洗、冷延、焼鈍、酸洗の工
程を経て製造されている。高い生産性をもって安価にス
テンレス鋼帯を製造するために、従来より、様々な工夫
が凝らされているが、加工性を損なうことなく製造工程
を簡略化するために、熱延板焼鈍を省略することに努力
が払われている。熱延板焼鈍を箱焼鈍で行った場合、昇
温、保持、冷却に数日間を要するため、生産能率が低い
という欠点があった。熱延板焼鈍を連続焼鈍で行う方法
も採用されているが、この場合でも、熱延板焼鈍を省略
することで、生産性向上、コスト低減が行える。
【０００３】熱延板焼鈍を省略する方法として、熱延後
鋼帯を高温で巻き取る方法が既に開示されている（特開
昭５２−９５５２７号公報）。本従来方法によれば、熱
延板焼鈍を省略することが可能となるが、良好な加工性
を得るために、引き続いて冷延、焼鈍が必要である。従
来方法によって熱延板焼鈍を省略した熱延鋼帯の金属組
織は、熱間圧延での加工歪の残存したいわゆる未再結晶
組織であるため、冷延・焼鈍して得られた再結晶組織ほ
ど軟質化しておらず、その結果、引張試験の伸びに代表
される延性が低下する。従って、熱延ままで冷延焼鈍材
と同等の加工性を得るためには、熱延板の焼鈍が依然と
して必要となる。
鋼帯を高温で巻き取る方法が既に開示されている（特開
昭５２−９５５２７号公報）。本従来方法によれば、熱
延板焼鈍を省略することが可能となるが、良好な加工性
を得るために、引き続いて冷延、焼鈍が必要である。従
来方法によって熱延板焼鈍を省略した熱延鋼帯の金属組
織は、熱間圧延での加工歪の残存したいわゆる未再結晶
組織であるため、冷延・焼鈍して得られた再結晶組織ほ
ど軟質化しておらず、その結果、引張試験の伸びに代表
される延性が低下する。従って、熱延ままで冷延焼鈍材
と同等の加工性を得るためには、熱延板の焼鈍が依然と
して必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱延
板焼鈍を行うことなく熱延ままで、冷延焼鈍材と同等の
加工性を得るため、熱延巻取ままで充分に再結晶した組
織とすることができる、成分、熱間圧延に関する条件を
提供することにある。
板焼鈍を行うことなく熱延ままで、冷延焼鈍材と同等の
加工性を得るため、熱延巻取ままで充分に再結晶した組
織とすることができる、成分、熱間圧延に関する条件を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の骨子は、フェラ
イト系ステンレス鋼帯の熱延に際し、素材のＣおよびＮ
添加量を限定した上、熱延の仕上温度、捲取温度を設定
することにより、熱延ままで充分に再結晶した金属組織
を得て、熱延板焼鈍なしで、良好な加工性を得るもので
ある。すなわち、本発明の要旨とするところは、重量％
で、Ｃ ：０．０１％以下、 Ｓｉ：０．８％以
下、Ｍｎ：０．８％以下、 Ｃｒ：１０〜１３
％、Ａｌ：０．０５〜０．３％、 Ｔｉ：０．０１〜１
０（Ｃ＋Ｎ）％、Ｎ ：０．０１％以下を含み、Ｃ＋Ｎ
≦０．０１５％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不
純物からなるフェライト系ステンレス鋼帯を熱間圧延す
るに際し、圧延仕上げ温度：９００℃以上、捲取温度：
８００℃以上として、熱延板焼鈍なしで加工性に優れた
フェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法にある。
イト系ステンレス鋼帯の熱延に際し、素材のＣおよびＮ
添加量を限定した上、熱延の仕上温度、捲取温度を設定
することにより、熱延ままで充分に再結晶した金属組織
を得て、熱延板焼鈍なしで、良好な加工性を得るもので
ある。すなわち、本発明の要旨とするところは、重量％
で、Ｃ ：０．０１％以下、 Ｓｉ：０．８％以
下、Ｍｎ：０．８％以下、 Ｃｒ：１０〜１３
％、Ａｌ：０．０５〜０．３％、 Ｔｉ：０．０１〜１
０（Ｃ＋Ｎ）％、Ｎ ：０．０１％以下を含み、Ｃ＋Ｎ
≦０．０１５％を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不
純物からなるフェライト系ステンレス鋼帯を熱間圧延す
るに際し、圧延仕上げ温度：９００℃以上、捲取温度：
８００℃以上として、熱延板焼鈍なしで加工性に優れた
フェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明者らは、熱延巻取後の再結
晶の進行と成分の関係を検討した。その結果、重量％
で、１１Ｃｒ−０．５Ｓｉ−０．４Ｍｎ−０．０５Ａｌ
−０．１Ｔｉをベースにした場合、図１に示すように、
侵入型固溶元素のＣ，Ｎの低減が再結晶の進行を促進す
るという知見を得た。図１は、Ｃ，Ｎを種々変化した鋼
を実験室で溶解し、厚さ１１０mmのインゴットを作製
し、これを１１５０℃に加熱後、熱間圧延を行い、９５
０℃で仕上げ厚さ４mmの鋼板とし、巻取を模擬して熱延
後直ちに、８５０℃の電気炉に挿入し、１時間保持後炉
冷した鋼板の金属組織中の再結晶率とＣ＋Ｎ量の関係を
示したものである。図１に示した検討の結果、Ｃ＋Ｎ量
を０．０１５％以下にすれば、ほぼ充分な再結晶組織と
なることが判明した。さらに、本発明者らは、上記のよ
うにして充分な再結晶組織とした場合、熱延巻取ままで
も、熱延後引き続き冷延・焼鈍した場合と同等の伸び値
が得られることも確認し、本発明の完成に至った。
晶の進行と成分の関係を検討した。その結果、重量％
で、１１Ｃｒ−０．５Ｓｉ−０．４Ｍｎ−０．０５Ａｌ
−０．１Ｔｉをベースにした場合、図１に示すように、
侵入型固溶元素のＣ，Ｎの低減が再結晶の進行を促進す
るという知見を得た。図１は、Ｃ，Ｎを種々変化した鋼
を実験室で溶解し、厚さ１１０mmのインゴットを作製
し、これを１１５０℃に加熱後、熱間圧延を行い、９５
０℃で仕上げ厚さ４mmの鋼板とし、巻取を模擬して熱延
後直ちに、８５０℃の電気炉に挿入し、１時間保持後炉
冷した鋼板の金属組織中の再結晶率とＣ＋Ｎ量の関係を
示したものである。図１に示した検討の結果、Ｃ＋Ｎ量
を０．０１５％以下にすれば、ほぼ充分な再結晶組織と
なることが判明した。さらに、本発明者らは、上記のよ
うにして充分な再結晶組織とした場合、熱延巻取ままで
も、熱延後引き続き冷延・焼鈍した場合と同等の伸び値
が得られることも確認し、本発明の完成に至った。
【０００７】次に、本発明の成分限定理由を述べる。Ｃ
は、加工性を表す指標の一つであるｒ値を低下させる。
また、耐食性を低下させる。特に、溶接熱影響によりＣ
ｒの炭化物を形成し、粒界腐食感受性が高くなる鋭敏化
の原因となる。従って、Ｃは低いほど望ましい。さら
に、本発明においては、熱延巻取ままで再結晶組織を得
る目的からＣはＮとともに低い方が望ましく、前述のよ
うにＣ＋Ｎ≦０．０１５％に低減することが必要であ
る。Ｃの低減は、一般にＶＯＤなどの二次精錬で行う
が、極端にＣを下げることはいたずらに精錬コストを上
昇させるだけなので、本発明ではＣの上限を０．０１％
とする。
は、加工性を表す指標の一つであるｒ値を低下させる。
また、耐食性を低下させる。特に、溶接熱影響によりＣ
ｒの炭化物を形成し、粒界腐食感受性が高くなる鋭敏化
の原因となる。従って、Ｃは低いほど望ましい。さら
に、本発明においては、熱延巻取ままで再結晶組織を得
る目的からＣはＮとともに低い方が望ましく、前述のよ
うにＣ＋Ｎ≦０．０１５％に低減することが必要であ
る。Ｃの低減は、一般にＶＯＤなどの二次精錬で行う
が、極端にＣを下げることはいたずらに精錬コストを上
昇させるだけなので、本発明ではＣの上限を０．０１％
とする。
【０００８】Ｓｉは耐酸化性を高めるために有効な元素
であり、望ましくは０．５％程度の添加が効果的である
が、過度に添加すると靱性を低下するので、上限を０．
８％とする。Ｍｎは脱酸元素として用いるだけでなく、
強度を高めるために添加するが、多量に添加すると加工
性を損なうために、上限を０．８とする。
であり、望ましくは０．５％程度の添加が効果的である
が、過度に添加すると靱性を低下するので、上限を０．
８％とする。Ｍｎは脱酸元素として用いるだけでなく、
強度を高めるために添加するが、多量に添加すると加工
性を損なうために、上限を０．８とする。
【０００９】Ｃｒは耐熱性、耐酸化性、耐食性を得るた
めに必須の元素である。本発明では、比較的安価な自動
車排気系材料や石油燃焼装置用材料として必要とされる
耐熱性、および加工性を勘案して、１０〜１３％とす
る。Ａｌは脱酸生成物が残存したものであり、脱酸の目
的で０．０１％以上添加するが、過剰に添加すると、鋼
の清浄度を低下し、加工性に悪影響をもたらすので上限
を０．１％とする。
めに必須の元素である。本発明では、比較的安価な自動
車排気系材料や石油燃焼装置用材料として必要とされる
耐熱性、および加工性を勘案して、１０〜１３％とす
る。Ａｌは脱酸生成物が残存したものであり、脱酸の目
的で０．０１％以上添加するが、過剰に添加すると、鋼
の清浄度を低下し、加工性に悪影響をもたらすので上限
を０．１％とする。
【００１０】Ｔｉは溶接熱影響部の耐食性低下を防止す
る目的で、１０（Ｃ＋Ｎ）％以上添加する。しかし、多
量に添加すると、固溶Ｔｉにより靱性が低下するので上
限を０．２％とする。ＮはＣと同じ理由で低いほど望ま
しいが、熱延巻取後の再結晶挙動に及ぼす影響および精
錬コストを勘案して、上限を０．０１％とする。
る目的で、１０（Ｃ＋Ｎ）％以上添加する。しかし、多
量に添加すると、固溶Ｔｉにより靱性が低下するので上
限を０．２％とする。ＮはＣと同じ理由で低いほど望ま
しいが、熱延巻取後の再結晶挙動に及ぼす影響および精
錬コストを勘案して、上限を０．０１％とする。
【００１１】次に、本発明における、熱延仕上げ温度、
巻取温度の限定理由を述べる。本発明では、熱延仕上げ
および巻取後の顕熱を利用して、充分な再結晶組織を得
るために、熱延を高温で仕上げさらにできるだけ温度が
低下しないうちに鋼帯を巻き取る必要がある。本発明に
関わる成分を有する鋼では、熱間加工温度域においてオ
ーステナイトが形成されるが、オーステナイトが存在す
る温度域で熱延を終了することにより、オーステナイト
が熱延で変形を受けたフェライトの再結晶核として働
き、再結晶を促進する。従って、本発明ではオーステナ
イトが熱延終了時に残存するように仕上げ温度を９００
℃以上とする。さらに、巻取温度は、巻取後の徐冷で再
結晶が完了するように充分な温度として８００℃以上と
する。
巻取温度の限定理由を述べる。本発明では、熱延仕上げ
および巻取後の顕熱を利用して、充分な再結晶組織を得
るために、熱延を高温で仕上げさらにできるだけ温度が
低下しないうちに鋼帯を巻き取る必要がある。本発明に
関わる成分を有する鋼では、熱間加工温度域においてオ
ーステナイトが形成されるが、オーステナイトが存在す
る温度域で熱延を終了することにより、オーステナイト
が熱延で変形を受けたフェライトの再結晶核として働
き、再結晶を促進する。従って、本発明ではオーステナ
イトが熱延終了時に残存するように仕上げ温度を９００
℃以上とする。さらに、巻取温度は、巻取後の徐冷で再
結晶が完了するように充分な温度として８００℃以上と
する。
【００１２】
【実施例】表１に示す成分の鋼を実験室で溶製し、５０
ｋｇのインゴットを作製した。１１５０℃に加熱後、タ
ンデム式の熱間圧延機で熱延を行い、直ちに巻取を再現
するための電気炉に挿入後巻取温度に１時間保持後炉冷
した。得られた鋼板の金属組織を光学顕微鏡で観察し再
結晶率を判定した。また、ＪＩＳ１３Ｂ号引張試験片を
作製後引張試験を行い、伸びを測定した。２５％以上の
伸びを有する場合、良好な加工性を有すると判断した。
表２に示すように、本発明の条件に従う場合、熱延巻取
ままで、再結晶組織となり伸びが良好である。しかし、
比較例１，２では熱延仕上げ温度および巻取温度が、比
較例３ではＣ＋Ｎ量がそれぞれ本発明の範囲をそれぞれ
逸脱するため、良好な伸びが得られない。
ｋｇのインゴットを作製した。１１５０℃に加熱後、タ
ンデム式の熱間圧延機で熱延を行い、直ちに巻取を再現
するための電気炉に挿入後巻取温度に１時間保持後炉冷
した。得られた鋼板の金属組織を光学顕微鏡で観察し再
結晶率を判定した。また、ＪＩＳ１３Ｂ号引張試験片を
作製後引張試験を行い、伸びを測定した。２５％以上の
伸びを有する場合、良好な加工性を有すると判断した。
表２に示すように、本発明の条件に従う場合、熱延巻取
ままで、再結晶組織となり伸びが良好である。しかし、
比較例１，２では熱延仕上げ温度および巻取温度が、比
較例３ではＣ＋Ｎ量がそれぞれ本発明の範囲をそれぞれ
逸脱するため、良好な伸びが得られない。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明により、自動車排気系や石油燃焼
装置用材料などとして使用されるフェライト系ステンレ
ス熱延鋼帯が熱延板焼鈍を省略して安価に高効率に製造
できるため工業的効果は非常に大きい。
装置用材料などとして使用されるフェライト系ステンレ
ス熱延鋼帯が熱延板焼鈍を省略して安価に高効率に製造
できるため工業的効果は非常に大きい。
【図１】１１Ｃｒ−０．５Ｓｉ−０．４Ｍｎ−０．０５
Ａｌ−０．１Ｔｉ鋼を１１５０℃に加熱後、熱間圧延を
行い、９５０℃で仕上げ厚さ４mmの鋼板とし、巻取を模
擬して熱延後直ちに、８５０℃の電気炉に挿入し、１時
間保持後炉冷した鋼板の金属組織中の再結晶率に及ぼす
鋼板のＣ＋Ｎ量の影響を示す図である。
Ａｌ−０．１Ｔｉ鋼を１１５０℃に加熱後、熱間圧延を
行い、９５０℃で仕上げ厚さ４mmの鋼板とし、巻取を模
擬して熱延後直ちに、８５０℃の電気炉に挿入し、１時
間保持後炉冷した鋼板の金属組織中の再結晶率に及ぼす
鋼板のＣ＋Ｎ量の影響を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ ：０．０１％以下、 Ｓｉ：０．８％以下、 Ｍｎ：０．８％以下、 Ｃｒ：１０〜１３％、 Ａｌ：０．０１〜０．１％、 Ｔｉ：１０（Ｃ＋Ｎ）〜０．２％、 Ｎ ：０．０１％以下を含み、 Ｃ＋Ｎ≦０．０１５％を満足し、残部がＦｅおよび不可
避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼帯を熱間
圧延するに際し、圧延仕上げ温度：９００℃以上、捲取
温度：８００℃以上とし、その後、熱延板焼鈍を行わな
いことを特徴とする加工性に優れたフェライト系ステン
レス熱延鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30030295A JP3619305B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30030295A JP3619305B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143556A true JPH09143556A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3619305B2 JP3619305B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=17883152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30030295A Expired - Fee Related JP3619305B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3619305B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065482A1 (en) * | 2006-09-19 | 2009-06-03 | Nippon Steel Corporation | Works for enameling and enameled products |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP30030295A patent/JP3619305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2065482A1 (en) * | 2006-09-19 | 2009-06-03 | Nippon Steel Corporation | Works for enameling and enameled products |
| EP2065482A4 (en) * | 2006-09-19 | 2015-04-22 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | WORKING FOR EMAILLING AND ENAMELED PRODUCTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3619305B2 (ja) | 2005-02-09 |
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