JPH09143027A - 乳化化粧料の製造方法 - Google Patents
乳化化粧料の製造方法Info
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- JPH09143027A JPH09143027A JP7310224A JP31022495A JPH09143027A JP H09143027 A JPH09143027 A JP H09143027A JP 7310224 A JP7310224 A JP 7310224A JP 31022495 A JP31022495 A JP 31022495A JP H09143027 A JPH09143027 A JP H09143027A
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- JP
- Japan
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- acid
- cosmetic
- anionic
- dissolved
- cationic surfactant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カチオン界面活性剤及びアニオン性素材を含有
する乳化化粧料を製造するに際し、安定な乳化状態とす
ることができる乳化化粧料の製造方法を提供すること。 【解決手段】カチオン界面活性剤を溶解した油相と、ア
ニオン性素材を溶解した水相とを混合し乳化する。
する乳化化粧料を製造するに際し、安定な乳化状態とす
ることができる乳化化粧料の製造方法を提供すること。 【解決手段】カチオン界面活性剤を溶解した油相と、ア
ニオン性素材を溶解した水相とを混合し乳化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン界面活性
剤及びアニオン性素材を含有する乳化化粧料の製造方法
に関し、詳しくは簡便に安定な乳化状態とすることがで
きる乳化化粧料の製造方法に関する。
剤及びアニオン性素材を含有する乳化化粧料の製造方法
に関し、詳しくは簡便に安定な乳化状態とすることがで
きる乳化化粧料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リンス、トリートメント等のカチ
オン界面活性剤を含有する乳化系の化粧料を製造する場
合、カチオン界面活性剤を水相に溶解した後、加熱溶解
した油相と混合して乳化するという方法が用いられてい
る（「新化粧品学」南山堂発行、４２３頁）。しかしな
がらこの方法では、使用感等の改善のためにカルボキシ
メチルセルロース、ポリアスパラギン酸塩、ピロリドン
カルボン酸塩等のアニオン性素材を配合しようとする
と、水相に溶解する時点でカチオン界面活性剤とコンプ
レックスを形成し沈澱が析出して、乳化することができ
ない。また、たとえ一時的に乳化できたとしても、保存
中に分離するかあるいは沈澱が生じてしまい、安定な乳
化状態を保つことができなかった。
オン界面活性剤を含有する乳化系の化粧料を製造する場
合、カチオン界面活性剤を水相に溶解した後、加熱溶解
した油相と混合して乳化するという方法が用いられてい
る（「新化粧品学」南山堂発行、４２３頁）。しかしな
がらこの方法では、使用感等の改善のためにカルボキシ
メチルセルロース、ポリアスパラギン酸塩、ピロリドン
カルボン酸塩等のアニオン性素材を配合しようとする
と、水相に溶解する時点でカチオン界面活性剤とコンプ
レックスを形成し沈澱が析出して、乳化することができ
ない。また、たとえ一時的に乳化できたとしても、保存
中に分離するかあるいは沈澱が生じてしまい、安定な乳
化状態を保つことができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カチ
オン界面活性剤及びアニオン性素材を含有する乳化化粧
料を製造するに際し、安定な乳化状態とすることができ
る乳化化粧料の製造方法を提供することである。
オン界面活性剤及びアニオン性素材を含有する乳化化粧
料を製造するに際し、安定な乳化状態とすることができ
る乳化化粧料の製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を克服すべく鋭意検討を行った結果、カチオン界面活性
剤は水相でなく油相に溶解し、アニオン性素材を溶解し
た水相とを混合して乳化することにより、簡便に安定な
乳化状態とすることができることを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成させた。
を克服すべく鋭意検討を行った結果、カチオン界面活性
剤は水相でなく油相に溶解し、アニオン性素材を溶解し
た水相とを混合して乳化することにより、簡便に安定な
乳化状態とすることができることを見いだし、この知見
に基づいて本発明を完成させた。
【０００５】すなわち本発明は、カチオン界面活性剤を
溶解した油相と、アニオン性素材を溶解した水相とを混
合し乳化することを特徴とする乳化化粧料の製造方法に
関するものである。
溶解した油相と、アニオン性素材を溶解した水相とを混
合し乳化することを特徴とする乳化化粧料の製造方法に
関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるカチオン界面
活性剤としては、ラウロイルトリメチルアンモニウムク
ロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等
のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステ
アリルジメチルアンモニウムクロライド、ジココイルジ
メチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチル
アンモニウムクロライド、ジポリオキシエチレンオレイ
ルメチルアンモニウムクロライド、ジポリオキシエチレ
ンステアリルオレイルメチルアンモニウムクロライド等
のアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、
Ｎ−長鎖アシルアルギニンアルキルエステル塩等のＮ−
長鎖アシル塩基性アミノ酸アルキルエステル、ピリジニ
ウム塩型カチオン界面活性剤及びイミダゾリン型カチオ
ン界面活性剤があげられる。
活性剤としては、ラウロイルトリメチルアンモニウムク
ロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド等
のアルキルトリメチルアンモニウムクロライド、ジステ
アリルジメチルアンモニウムクロライド、ジココイルジ
メチルアンモニウムクロライド等のジアルキルジメチル
アンモニウムクロライド、ジポリオキシエチレンオレイ
ルメチルアンモニウムクロライド、ジポリオキシエチレ
ンステアリルオレイルメチルアンモニウムクロライド等
のアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、
Ｎ−長鎖アシルアルギニンアルキルエステル塩等のＮ−
長鎖アシル塩基性アミノ酸アルキルエステル、ピリジニ
ウム塩型カチオン界面活性剤及びイミダゾリン型カチオ
ン界面活性剤があげられる。
【０００７】また本発明に用いられるアニオン性素材
は、分子中に
は、分子中に
【化１】 を有するもので、カチオン界面活性剤と水相で不溶性の
コンプレックスを形成するものである。このようなもの
としては、例えばカルボキシメチルセルロース、アルギ
ン酸、カルボキシビニルポリマー、ポリアスパラギン
酸、ポリグルタミン酸、カルボキシメチルキチンもしく
はヒアルロン酸もしくはコンドロイチン硫酸等のムコ多
糖等のアニオン性ポリマー、ピロリドンカルボン酸、乳
酸、グリコール酸もしくはリンゴ酸等の有機酸または高
級脂肪酸、アルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸、Ｎ−アシルアミノカルボン酸、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルカルボン酸、アルキルベン
ゼンスルホン酸、Ｎ−アシルタウリン、α−オレフィン
スルホン酸、イセチオン酸系界面活性剤もしくはフルホ
コハク酸系界面活性剤等のアニオン界面活性剤があげら
れる。これらはアルカリ金属、アルカリ土類金属、有機
アミンまたは塩基性アミノ酸等との塩であってもよい。
コンプレックスを形成するものである。このようなもの
としては、例えばカルボキシメチルセルロース、アルギ
ン酸、カルボキシビニルポリマー、ポリアスパラギン
酸、ポリグルタミン酸、カルボキシメチルキチンもしく
はヒアルロン酸もしくはコンドロイチン硫酸等のムコ多
糖等のアニオン性ポリマー、ピロリドンカルボン酸、乳
酸、グリコール酸もしくはリンゴ酸等の有機酸または高
級脂肪酸、アルキル硫酸、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル硫酸、Ｎ−アシルアミノカルボン酸、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテルカルボン酸、アルキルベン
ゼンスルホン酸、Ｎ−アシルタウリン、α−オレフィン
スルホン酸、イセチオン酸系界面活性剤もしくはフルホ
コハク酸系界面活性剤等のアニオン界面活性剤があげら
れる。これらはアルカリ金属、アルカリ土類金属、有機
アミンまたは塩基性アミノ酸等との塩であってもよい。
【０００８】本発明でいう油相とは流動パラフィン、ワ
セリン、固形パラフィン、スクワラン、オレフィンオリ
ゴマー等の炭化水素、セタノール、ステアリルアルコー
ル、イソステアリルアルコール等の高級アルコール、エ
ステル油、シリコン油、非イオン界面活性剤またはこれ
らの混合物等があげられ、また水相にはエタノール、イ
ソプロパノール等の水と混和する有機溶媒を含有してい
てもよい。
セリン、固形パラフィン、スクワラン、オレフィンオリ
ゴマー等の炭化水素、セタノール、ステアリルアルコー
ル、イソステアリルアルコール等の高級アルコール、エ
ステル油、シリコン油、非イオン界面活性剤またはこれ
らの混合物等があげられ、また水相にはエタノール、イ
ソプロパノール等の水と混和する有機溶媒を含有してい
てもよい。
【０００９】カチオン界面活性剤の油相への溶解及びア
ニオン性素材の水相への溶解は、なんら困難はなく、常
温または加温のいずれの条件下においても行うことがで
きる。溶解する濃度は製造する化粧料の種類、形態等に
よって大きく異なるが、カチオン界面活性剤が０．０５
〜１０重量％、好ましくは０．１％〜５重量％、アニオ
ン性素材が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５％〜
１５重量％である。
ニオン性素材の水相への溶解は、なんら困難はなく、常
温または加温のいずれの条件下においても行うことがで
きる。溶解する濃度は製造する化粧料の種類、形態等に
よって大きく異なるが、カチオン界面活性剤が０．０５
〜１０重量％、好ましくは０．１％〜５重量％、アニオ
ン性素材が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５％〜
１５重量％である。
【００１０】また混合、乳化方法は、特に限定されるこ
となく、油相を水相に添加、あるいは水相を油相に添加
して攪拌等をすることにより乳化して化粧料とすること
ができる。
となく、油相を水相に添加、あるいは水相を油相に添加
して攪拌等をすることにより乳化して化粧料とすること
ができる。
【００１１】本発明の方法により製造される乳化化粧料
の例としては、シャンプー、リンス、リンスインシャン
プー、トリートメント、ヘアスプレー、ヘアジェル、ヘ
アフォーム、染毛剤、パーマ剤等毛髪化粧料、化粧水、
乳液、マッサージクリーム、サンスクリーンクリーム等
の皮膚化粧料、リキッドファンデーション、下地クリー
ム等のメイク化粧料、浴用剤等があげられる。
の例としては、シャンプー、リンス、リンスインシャン
プー、トリートメント、ヘアスプレー、ヘアジェル、ヘ
アフォーム、染毛剤、パーマ剤等毛髪化粧料、化粧水、
乳液、マッサージクリーム、サンスクリーンクリーム等
の皮膚化粧料、リキッドファンデーション、下地クリー
ム等のメイク化粧料、浴用剤等があげられる。
【００１２】
【実施例】次に、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００１３】実施例１ 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム１．６ｇをセト
ステアリルアルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オ
レイン酸グリセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリ
ン酸グリセリル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）
モノステアレート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレン
グリコール２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解した。
これに予めポリアスパラギン酸ナトリウム（分子量３６
００）４．０ｇをグリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４
ｇ及び精製水１６５ｇからなる水相に溶解したものを徐
々に加え、ホモジナイザーにて６分間攪拌して乳化し
た。さらに５０℃にて高重合メチルポリシロキサン及び
メチルポリシロキサン１．０ｇを添加し、１分間攪拌し
てリンスを得た。このリンスは、２５℃にて１週間保存
しても分離せず安定であった。
ステアリルアルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オ
レイン酸グリセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリ
ン酸グリセリル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）
モノステアレート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレン
グリコール２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解した。
これに予めポリアスパラギン酸ナトリウム（分子量３６
００）４．０ｇをグリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４
ｇ及び精製水１６５ｇからなる水相に溶解したものを徐
々に加え、ホモジナイザーにて６分間攪拌して乳化し
た。さらに５０℃にて高重合メチルポリシロキサン及び
メチルポリシロキサン１．０ｇを添加し、１分間攪拌し
てリンスを得た。このリンスは、２５℃にて１週間保存
しても分離せず安定であった。
【００１４】実施例２ 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム１．６ｇをセト
ステアリルアルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オ
レイン酸グリセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリ
ン酸グリセリル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）
モノステアレート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレン
グリコール２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解した。
これに予めピロリドンカルボン酸ナトリウム４．０ｇを
グリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水１６
５ｇからなる水相に溶解したものを徐々に加え、ホモジ
ナイザーにて６分間攪拌して乳化した。さらに５０℃に
て高重合メチルポリシロキサン及びメチルポリシロキサ
ン１．０ｇを添加し、１分間攪拌してリンスを得た。こ
のリンスは、２５℃にて１週間保存しても分離せず安定
であった。
ステアリルアルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オ
レイン酸グリセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリ
ン酸グリセリル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）
モノステアレート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレン
グリコール２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解した。
これに予めピロリドンカルボン酸ナトリウム４．０ｇを
グリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水１６
５ｇからなる水相に溶解したものを徐々に加え、ホモジ
ナイザーにて６分間攪拌して乳化した。さらに５０℃に
て高重合メチルポリシロキサン及びメチルポリシロキサ
ン１．０ｇを添加し、１分間攪拌してリンスを得た。こ
のリンスは、２５℃にて１週間保存しても分離せず安定
であった。
【００１５】比較例１ ポリアスパラギン酸ナトリウム（分子量３６００）４．
０ｇを塩化ステアリルトリメチルアンモニウム１．６
ｇ、グリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水
１６５ｇからなる水相に添加し、これをセトステアリル
アルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オレイン酸グ
リセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセ
リル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）モノステア
レート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレングリコール
２．０ｇからなる油相に８０℃にて徐々に加え、ホモジ
ナイザーにて６分間攪拌したが、沈殿が析出し、乳化し
なかった。
０ｇを塩化ステアリルトリメチルアンモニウム１．６
ｇ、グリセリン１０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水
１６５ｇからなる水相に添加し、これをセトステアリル
アルコール１０．０ｇ、ピログルタミン酸オレイン酸グ
リセリル２．０ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセ
リル２．０ｇ、ポリオキシエチレン（４０）モノステア
レート２．０ｇ及びジステアリン酸エチレングリコール
２．０ｇからなる油相に８０℃にて徐々に加え、ホモジ
ナイザーにて６分間攪拌したが、沈殿が析出し、乳化し
なかった。
【００１６】比較例２ ピロリドンカルボン酸ナトリウム４．０ｇを塩化ステア
リルトリメチルアンモニウム１．６ｇ、グリセリン１
０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水１６５ｇからなる
水相に添加し、これをセトステアリルアルコール１０．
０ｇ、ピログルタミン酸オレイン酸グリセリル２．０
ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル２．０ｇ、
ポリオキシエチレン（４０）モノステアレート２．０ｇ
及びジステアリン酸エチレングリコール２．０ｇからな
る油相に８０℃にて徐々に加え、ホモジナイザーにて６
分間攪拌したが、一時的に乳化したものの、１日放置す
ると分離した。
リルトリメチルアンモニウム１．６ｇ、グリセリン１
０．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水１６５ｇからなる
水相に添加し、これをセトステアリルアルコール１０．
０ｇ、ピログルタミン酸オレイン酸グリセリル２．０
ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル２．０ｇ、
ポリオキシエチレン（４０）モノステアレート２．０ｇ
及びジステアリン酸エチレングリコール２．０ｇからな
る油相に８０℃にて徐々に加え、ホモジナイザーにて６
分間攪拌したが、一時的に乳化したものの、１日放置す
ると分離した。
【００１７】実施例３ Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・ＤＬ
−ピロリドンカルボン酸塩２．０ｇをセタノール４．０
ｇ、オレイン酸６．０ｇ、ミリスチン酸１．０ｇ、自己
乳化型モノステアリン酸グリセリル３．０ｇ、ラウロイ
ルグルタミン酸ポリオキシエチレンオクチルドデシルエ
ーテルジエステル２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解
した。これに予めポリアスパラギン酸カリウム（分子量
４０００）６．０ｇを配合湿潤剤（「プロデユウ１０
０」（味の素製）２．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水
１７３ｇを溶解し、ヒドロキシエチルセルロース０．６
ｇを添加して３０分間攪拌したものを徐々に加え、ホモ
ジナイザーにて６分間攪拌して乳化した。このリンスは
２５℃にて１週間保存しても分離せず安定であった。
−ピロリドンカルボン酸塩２．０ｇをセタノール４．０
ｇ、オレイン酸６．０ｇ、ミリスチン酸１．０ｇ、自己
乳化型モノステアリン酸グリセリル３．０ｇ、ラウロイ
ルグルタミン酸ポリオキシエチレンオクチルドデシルエ
ーテルジエステル２．０ｇからなる油相に８０℃で溶解
した。これに予めポリアスパラギン酸カリウム（分子量
４０００）６．０ｇを配合湿潤剤（「プロデユウ１０
０」（味の素製）２．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及び精製水
１７３ｇを溶解し、ヒドロキシエチルセルロース０．６
ｇを添加して３０分間攪拌したものを徐々に加え、ホモ
ジナイザーにて６分間攪拌して乳化した。このリンスは
２５℃にて１週間保存しても分離せず安定であった。
【００１８】比較例３ ポリアスパラギン酸カリウム（分子量４０００）６．０
ｇをＮ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・
ＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩２．０ｇ、配合湿潤剤
（「プロデユウ１００」）２．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及
び精製水１７３ｇを溶解し、ヒドロキシエチルセルロー
ス０．６ｇを添加して３０分間攪拌した。これをセタノ
ール４．０ｇ、オレイン酸６．０ｇ、ミリスチン酸１．
０ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル３．０
ｇ、ラウロイルグルタミン酸ポリオキシエチレンオクチ
ルドデシルエーテルジエステル２．０ｇからなる油相に
８０℃にて徐々に加え、ホモジナイザーにて６分間攪拌
したが沈殿が析出し乳化しなかった。
ｇをＮ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−アルギニンエチル・
ＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩２．０ｇ、配合湿潤剤
（「プロデユウ１００」）２．０ｇ、防腐剤０．４ｇ及
び精製水１７３ｇを溶解し、ヒドロキシエチルセルロー
ス０．６ｇを添加して３０分間攪拌した。これをセタノ
ール４．０ｇ、オレイン酸６．０ｇ、ミリスチン酸１．
０ｇ、自己乳化型モノステアリン酸グリセリル３．０
ｇ、ラウロイルグルタミン酸ポリオキシエチレンオクチ
ルドデシルエーテルジエステル２．０ｇからなる油相に
８０℃にて徐々に加え、ホモジナイザーにて６分間攪拌
したが沈殿が析出し乳化しなかった。
Claims (4)
- 【請求項１】カチオン界面活性剤を溶解した油相と、ア
ニオン性素材を溶解した水相とを混合し乳化することを
特徴とする乳化化粧料の製造方法。 - 【請求項２】アニオン性素材がアニオン界面活性剤、ア
ニオン性ポリマー及び有機酸からなる群より選ばれる一
種または二種以上である請求項１記載の乳化化粧料の製
造方法。 - 【請求項３】アニオン性ポリマーがポリアスパラギン
酸、ポリグルタミン酸、カルボキシメチルセルロース、
アルギン酸、カルボキシビニルポリマー及びムコ多糖類
からなる群より選ばれる一種または二種以上である請求
項２記載の乳化化粧料の製造方法。 - 【請求項４】有機酸がピロリドンカルボン酸、乳酸及び
グリコール酸からなる群より選ばれる一種または二種以
上である請求項２記載の乳化化粧料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310224A JPH09143027A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 乳化化粧料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7310224A JPH09143027A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 乳化化粧料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143027A true JPH09143027A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18002690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7310224A Pending JPH09143027A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 乳化化粧料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143027A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0950395A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-20 | GOLDWELL GmbH | Verfahren zur Herstellung von stabilen wässrigen Haarfärbeemulsionen |
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| JP2009298749A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Kao Corp | 毛髪用化粧料 |
| JP2010241774A (ja) * | 2009-04-10 | 2010-10-28 | Shiseido Co Ltd | 毛髪化粧料 |
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| WO2019108008A1 (ko) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | (주)아모레퍼시픽 | 양친매성 이방성 분체를 포함하며 안정도가 향상된 유화 조성물 |
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1995
- 1995-11-29 JP JP7310224A patent/JPH09143027A/ja active Pending
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