JPH09141727A - 熱可塑性樹脂管の成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂管の成形装置Info
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- JPH09141727A JPH09141727A JP7304755A JP30475595A JPH09141727A JP H09141727 A JPH09141727 A JP H09141727A JP 7304755 A JP7304755 A JP 7304755A JP 30475595 A JP30475595 A JP 30475595A JP H09141727 A JPH09141727 A JP H09141727A
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- Japan
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- semi
- resin pipe
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- cylindrical molds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大口径の熱可塑性樹脂管も容易に成形するこ
とのできる熱可塑性樹脂管の成形装置を提供する。 【解決手段】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂管Ｐを導入する冷却槽１内に２個の半円筒体状型
２、２が設けられ、熱可塑性樹脂管Ｐの両側から半円筒
体状型２、２を被せることにより熱可塑性樹脂管Ｐを真
円に矯正成形する熱可塑性樹脂管Ｐの成形装置におい
て、２個の半円筒体状型２、２が相互に接近移動して２
個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更に、この
ように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合した状態
から反対方向に移動して離隔できるように支持されてい
る。
とのできる熱可塑性樹脂管の成形装置を提供する。 【解決手段】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂管Ｐを導入する冷却槽１内に２個の半円筒体状型
２、２が設けられ、熱可塑性樹脂管Ｐの両側から半円筒
体状型２、２を被せることにより熱可塑性樹脂管Ｐを真
円に矯正成形する熱可塑性樹脂管Ｐの成形装置におい
て、２個の半円筒体状型２、２が相互に接近移動して２
個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更に、この
ように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合した状態
から反対方向に移動して離隔できるように支持されてい
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂管の成
形装置に関する。
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出成形用金型から押し出された
熱可塑性樹脂管を冷却槽内に導入し、熱可塑性樹脂管の
両側から人手により２個の半円筒体状型を被せて熱可塑
性樹脂管を真円に成形矯正していた。
熱可塑性樹脂管を冷却槽内に導入し、熱可塑性樹脂管の
両側から人手により２個の半円筒体状型を被せて熱可塑
性樹脂管を真円に成形矯正していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱可塑性樹脂管の成形装置においては、熱可
塑性樹脂管の外径が３５０ｍｍ程度以上の大口径となる
と、半円筒体状型の重量が大きくなり、半円筒体状型を
人手により被せる作業が困難となる。又、重量の大きい
半円筒体状型を熱可塑性樹脂管の上に載せると熱可塑性
樹脂管が変形する恐れがあった。
うな従来の熱可塑性樹脂管の成形装置においては、熱可
塑性樹脂管の外径が３５０ｍｍ程度以上の大口径となる
と、半円筒体状型の重量が大きくなり、半円筒体状型を
人手により被せる作業が困難となる。又、重量の大きい
半円筒体状型を熱可塑性樹脂管の上に載せると熱可塑性
樹脂管が変形する恐れがあった。
【０００４】本発明は、従来の熱可塑性樹脂管の成形装
置におけるこのような問題点に着目してなされたもので
あり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、
大口径の熱可塑性樹脂管も容易に成形することのできる
熱可塑性樹脂管の成形装置を提供するにある。
置におけるこのような問題点に着目してなされたもので
あり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、
大口径の熱可塑性樹脂管も容易に成形することのできる
熱可塑性樹脂管の成形装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の成形装置
は、押出成形用金型から押出された熱可塑性樹脂管を導
入する冷却槽内に２個の半円筒体状型が設けられ、熱可
塑性樹脂管の両側から半円筒体状型を被せることにより
熱可塑性樹脂管を真円に矯正成形する熱可塑性樹脂管の
成形装置において、２個の半円筒体状型が相互に接近移
動して２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更
に、このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合
した状態から反対方向に移動して離隔できるように支持
されていることを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の成形装置
は、押出成形用金型から押出された熱可塑性樹脂管を導
入する冷却槽内に２個の半円筒体状型が設けられ、熱可
塑性樹脂管の両側から半円筒体状型を被せることにより
熱可塑性樹脂管を真円に矯正成形する熱可塑性樹脂管の
成形装置において、２個の半円筒体状型が相互に接近移
動して２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更
に、このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合
した状態から反対方向に移動して離隔できるように支持
されていることを特徴とするものである。
【０００６】本発明において、本発明装置により成形さ
れる熱可塑性樹脂管としては、熱可塑性樹脂からなる管
であればいずれでもよいものであって、特に限定される
ものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート
等からなる管が挙げられる。
れる熱可塑性樹脂管としては、熱可塑性樹脂からなる管
であればいずれでもよいものであって、特に限定される
ものではなく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート
等からなる管が挙げられる。
【０００７】本発明において、冷却槽としては、熱可塑
性樹脂管を冷却できるものであればいずれでもよいもの
であって、特に限定されるものではなく、例えば、冷却
用水や冷風等の冷媒が収納された槽が挙げられる。
性樹脂管を冷却できるものであればいずれでもよいもの
であって、特に限定されるものではなく、例えば、冷却
用水や冷風等の冷媒が収納された槽が挙げられる。
【０００８】本発明において、半円筒体状型としては、
熱可塑性樹脂管を真円に成形矯正できるものであればい
ずれでもよいものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属
やこれらの合金からなるものが使用できる。
熱可塑性樹脂管を真円に成形矯正できるものであればい
ずれでもよいものであって、特に限定されるものではな
く、例えば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属
やこれらの合金からなるものが使用できる。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の成形装
置においては、２個の半円筒体状型が相互に接近移動し
て２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更に、
このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合した
状態から反対方向に移動して離隔できるように支持され
ているので、２個の半円筒体状型を人手により本発明熱
可塑性樹脂管に被せる必要はなく、大口径の熱可塑性樹
脂管であっても容易に成形することができる。
置においては、２個の半円筒体状型が相互に接近移動し
て２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、更に、
このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合した
状態から反対方向に移動して離隔できるように支持され
ているので、２個の半円筒体状型を人手により本発明熱
可塑性樹脂管に被せる必要はなく、大口径の熱可塑性樹
脂管であっても容易に成形することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例を図
面を参照しながら説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂
管の成形装置の一例を示す一部切欠正面図、図２は図１
に示す本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の平面図であ
る。これらの図において、１は冷却槽であり、冷却槽１
は図示しない押出成形用金型の前方に設けられ、冷却槽
３の内部に冷却用水が収容されている。図示しない押出
成形用金型は図示しない押出成形機の先端に設けられ、
図示しない押出成形機から押出される溶融状態の熱可塑
性樹脂が図示しない押出成形用金型内で管状に成形さ
れ、押出成形用金型から熱可塑性樹脂管Ｐが押出され、
熱可塑性樹脂管Ｐが冷却槽３の内部に導入されるように
なっている。
面を参照しながら説明する。図１は本発明熱可塑性樹脂
管の成形装置の一例を示す一部切欠正面図、図２は図１
に示す本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の平面図であ
る。これらの図において、１は冷却槽であり、冷却槽１
は図示しない押出成形用金型の前方に設けられ、冷却槽
３の内部に冷却用水が収容されている。図示しない押出
成形用金型は図示しない押出成形機の先端に設けられ、
図示しない押出成形機から押出される溶融状態の熱可塑
性樹脂が図示しない押出成形用金型内で管状に成形さ
れ、押出成形用金型から熱可塑性樹脂管Ｐが押出され、
熱可塑性樹脂管Ｐが冷却槽３の内部に導入されるように
なっている。
【００１１】２、２は対向して設けられた鋼製の半円筒
体状型であり、図３に示すように、２個の半円筒体状型
２、２が閉合されることにより円筒体が形成され、円筒
体が形成された２個の半円筒体状型の内面に真円が形成
されるようになっている。図５にも示すように、一方の
半円筒体状型２の端面には凹部２１が凹設され、他方の
半円筒体状型２の端面には凸部２２が突設され、２個の
半円筒体状型２、２が閉合されたときは、凹部２１に凸
部２２が嵌合されるようになっている。２３は半円筒体
状型２、２に穿設された取付孔であり、半円筒体状型
２、２は円弧状共通プレート３、３にビスネジＢにより
取付けられている。２個の半円筒体状型２、２は種々の
サイズのものを用意することにより種々の口径の熱可塑
性樹脂管Ｐの成形に対応できる。
体状型であり、図３に示すように、２個の半円筒体状型
２、２が閉合されることにより円筒体が形成され、円筒
体が形成された２個の半円筒体状型の内面に真円が形成
されるようになっている。図５にも示すように、一方の
半円筒体状型２の端面には凹部２１が凹設され、他方の
半円筒体状型２の端面には凸部２２が突設され、２個の
半円筒体状型２、２が閉合されたときは、凹部２１に凸
部２２が嵌合されるようになっている。２３は半円筒体
状型２、２に穿設された取付孔であり、半円筒体状型
２、２は円弧状共通プレート３、３にビスネジＢにより
取付けられている。２個の半円筒体状型２、２は種々の
サイズのものを用意することにより種々の口径の熱可塑
性樹脂管Ｐの成形に対応できる。
【００１２】円弧状共通プレート３、３の両端には取付
片３１、３２が設けられ、上端の取付片３１にはカギ孔
状の取付孔３１１が穿設され、下端の取付片３２には下
方に開口する切欠３２１が穿設されている。３３は円弧
状共通プレート３に設けられた取付孔である。円弧状共
通プレート３、３は、そのカギ孔状の取付孔３１１にく
の字形のスライドベース４、４に突設されたピン４１に
引掛けられると共に切欠３２１にスライドベース４、４
に突設されたピン４１が嵌合されることによりスライド
ベース４、４に取付けられている。
片３１、３２が設けられ、上端の取付片３１にはカギ孔
状の取付孔３１１が穿設され、下端の取付片３２には下
方に開口する切欠３２１が穿設されている。３３は円弧
状共通プレート３に設けられた取付孔である。円弧状共
通プレート３、３は、そのカギ孔状の取付孔３１１にく
の字形のスライドベース４、４に突設されたピン４１に
引掛けられると共に切欠３２１にスライドベース４、４
に突設されたピン４１が嵌合されることによりスライド
ベース４、４に取付けられている。
【００１３】共通プレート３、３をスライドベース４、
４に取付ける際には、１を共通プレート３に穿設された
カギ孔状の取付孔３１１の円孔部３１２にスライドベー
ス４のピン４１を挿通し、共通プレート３を降下させる
ことによりピン４１をカギ孔状の取付孔３１１の長孔部
３１３に係止させることによりピン４１にカギ孔状の取
付孔３１１が引掛けられるようになっている。
４に取付ける際には、１を共通プレート３に穿設された
カギ孔状の取付孔３１１の円孔部３１２にスライドベー
ス４のピン４１を挿通し、共通プレート３を降下させる
ことによりピン４１をカギ孔状の取付孔３１１の長孔部
３１３に係止させることによりピン４１にカギ孔状の取
付孔３１１が引掛けられるようになっている。
【００１４】上下端部には貫通孔４２が設けられ、貫通
孔４２にはスライドバー５が挿通され、スライドバー５
は腕５１により冷却槽１に支持されている。スライドベ
ース４、４の中央部にはねじ杆６の先端が回転可能に取
付けられ、ねじ杆６の中途部は冷却槽１に設けられた軸
受１１に軸支されている。軸受１１には図示しない雌ね
じが設けられ、ねじ杆６の冷却槽１外の後端に設けられ
たハンドル６１を正逆方向に回転することによりねじ杆
６が往復移動し、ねじ杆６の往復移動によりスライドベ
ース４が往復移動し、スライドベース４の往復移動によ
りスライドベース４に取付けられた共通プレート３及び
共通プレート３に取付けられた半円筒体状型２が矢印で
示すように往復移動できるようになっている。スライド
ベース４の往復移動の際には、貫通孔４２内をスライド
バー５が摺動するようになっている。
孔４２にはスライドバー５が挿通され、スライドバー５
は腕５１により冷却槽１に支持されている。スライドベ
ース４、４の中央部にはねじ杆６の先端が回転可能に取
付けられ、ねじ杆６の中途部は冷却槽１に設けられた軸
受１１に軸支されている。軸受１１には図示しない雌ね
じが設けられ、ねじ杆６の冷却槽１外の後端に設けられ
たハンドル６１を正逆方向に回転することによりねじ杆
６が往復移動し、ねじ杆６の往復移動によりスライドベ
ース４が往復移動し、スライドベース４の往復移動によ
りスライドベース４に取付けられた共通プレート３及び
共通プレート３に取付けられた半円筒体状型２が矢印で
示すように往復移動できるようになっている。スライド
ベース４の往復移動の際には、貫通孔４２内をスライド
バー５が摺動するようになっている。
【００１５】図１、２に示す本発明熱可塑性樹脂管の成
形装置の使用状態について説明する。当初は、２個のス
ライドベース４、４が二点鎖線で示すように最も離れた
状態にあり、従って、２個の半円筒体状型２、２も最も
離れた状態にあり、このような状態において、冷却槽１
内に熱可塑性樹脂管Ｐが導入されると、ハンドル６１を
回転することにより熱可塑性樹脂管Ｐに２個の半円筒体
状型２、２が接近し、２個の半円筒体状型２、２が閉合
し、２個の半円筒体状型２、２が閉合されることにより
形成される円筒状の半円筒体状型２、２内を熱可塑性樹
脂管Ｐが通過することにより真円に矯正成形される。熱
可塑性樹脂管Ｐは真円に成形された状態で冷却槽１内の
冷却水により冷却され固化される。
形装置の使用状態について説明する。当初は、２個のス
ライドベース４、４が二点鎖線で示すように最も離れた
状態にあり、従って、２個の半円筒体状型２、２も最も
離れた状態にあり、このような状態において、冷却槽１
内に熱可塑性樹脂管Ｐが導入されると、ハンドル６１を
回転することにより熱可塑性樹脂管Ｐに２個の半円筒体
状型２、２が接近し、２個の半円筒体状型２、２が閉合
し、２個の半円筒体状型２、２が閉合されることにより
形成される円筒状の半円筒体状型２、２内を熱可塑性樹
脂管Ｐが通過することにより真円に矯正成形される。熱
可塑性樹脂管Ｐは真円に成形された状態で冷却槽１内の
冷却水により冷却され固化される。
【００１６】以上、図により本発明の実施の形態例を説
明したが、本発明の具体的な構成は図に示す実施の形態
例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い設計変更は本発明に含まれる。例えば、図１に示す実
施の形態例のように、共通プレート３とスライドベース
４との取付をスライドベース４に突設されたピンと共通
プレート３に穿設された鍵形孔と切欠との嵌合とする代
わりに、ビスネジを使用して一方を他方に取付けるよう
にしてもよい。
明したが、本発明の具体的な構成は図に示す実施の形態
例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しな
い設計変更は本発明に含まれる。例えば、図１に示す実
施の形態例のように、共通プレート３とスライドベース
４との取付をスライドベース４に突設されたピンと共通
プレート３に穿設された鍵形孔と切欠との嵌合とする代
わりに、ビスネジを使用して一方を他方に取付けるよう
にしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明熱可塑性樹脂管の
成形装置においては、２個の半円筒体状型が相互に接近
移動して２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、
更に、このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉
合した状態から反対方向に移動して離隔できるように支
持されているので、２個の半円筒体状型を人手により本
発明熱可塑性樹脂管に被せる必要はなく、大口径の熱可
塑性樹脂管であっても容易に成形することができる。
成形装置においては、２個の半円筒体状型が相互に接近
移動して２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉合でき、
更に、このように２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉
合した状態から反対方向に移動して離隔できるように支
持されているので、２個の半円筒体状型を人手により本
発明熱可塑性樹脂管に被せる必要はなく、大口径の熱可
塑性樹脂管であっても容易に成形することができる。
【図１】本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の一例を示す
一部切欠正面図。
一部切欠正面図。
【図２】図１に示す本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の
平面図。
平面図。
【図３】図１に示す本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の
半円筒体状型の正面図。
半円筒体状型の正面図。
【図４】図３に示す半円筒体状型の側面図。
【図５】図３のＡ部を拡大して示す正面図。
【図６】図１に示す本発明熱可塑性樹脂管の成形装置の
共通プレートを示す正面図。
共通プレートを示す正面図。
【図７】図６に示す共通プレートの側面図。
１ 冷却槽 ２ 半円筒体状型 ３ 共通プレート ４ スライドベース ５ スライドバー ６ ねじ杆
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形用金型から押出された熱可塑性
樹脂管を導入する冷却槽内に２個の半円筒体状型が設け
られ、熱可塑性樹脂管の両側から半円筒体状型を被せる
ことにより熱可塑性樹脂管を真円に矯正成形する熱可塑
性樹脂管の成形装置において、２個の半円筒体状型が相
互に接近移動して２個の半円筒体状型同士が円筒状に閉
合でき、更に、このように２個の半円筒体状型同士が円
筒状に閉合した状態から反対方向に移動して離隔できる
ように支持されていることを特徴とする熱可塑性樹脂管
の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304755A JPH09141727A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 熱可塑性樹脂管の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7304755A JPH09141727A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 熱可塑性樹脂管の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141727A true JPH09141727A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17936844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7304755A Pending JPH09141727A (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 熱可塑性樹脂管の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141727A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370510A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 江苏徐瓷精密科技有限公司 | 一种工程塑料管生产用外形矫圆装置 |
| WO2022088638A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 浙江松华新材股份有限公司 | 一种塑料棒材热压挤出装置 |
| CN115195169A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-18 | 天津市宇刚保温建材有限公司 | 一种保温管外护管真空定径设备 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP7304755A patent/JPH09141727A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022088638A1 (zh) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | 浙江松华新材股份有限公司 | 一种塑料棒材热压挤出装置 |
| CN113370510A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-10 | 江苏徐瓷精密科技有限公司 | 一种工程塑料管生产用外形矫圆装置 |
| CN113370510B (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-23 | 徐州浩大新能源有限公司 | 一种工程塑料管生产用外形矫圆装置 |
| CN115195169A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-18 | 天津市宇刚保温建材有限公司 | 一种保温管外护管真空定径设备 |
| CN115195169B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-10-03 | 天津市宇刚保温建材有限公司 | 一种保温管外护管真空定径设备 |
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