CN115709274A - 一种铝合金铸件制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金铸件制备方法，包括需要用到：模具一、模具二，模具二位于模具一的一侧设置，模具一和模具二的表面均设置有浇筑口，模具二的表面设置有降温装置，降温装置包括导热片，模具二的内壁开设有安装槽，导热片与安装槽的内壁固定连接，模具二的一侧表面固定连接有箱体，箱体的表面固定连接有多个输送管，导热片的表面开设有多个连接孔，连接孔供输送管穿过，箱体的一侧表面固定连接有泵体，通过设置降温装置，便于在铝合金铸件时进行降温，可以有效的降低了设备在铸件时通过自然冷却的方式进行降温的现象，降低了人工取出铸件所需的时间长效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性。

Description

一种铝合金铸件制备方法

技术领域

本发明涉及铝合金铸件技术领域，具体为一种铝合金铸件制备方法。

背景技术

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品，铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

但现有处理设备存在以下不足：

现有设备在使用时，如CN112176210A，工作时通过铝合金熔炼炉对铝合金进行熔炼，将熔炼好的溶液倒入模具中，进行铸件，铝合金熔铸操作时，铸件模具的凹模具可以进行变形操作，其上的若干移动块在铸件形成后，可以向外进行移动，接着再进行脱模操作，从而可以形成复杂的铝合金铸件，但是模具设备在进行铸件时，通常不便于进行散热冷却，需要通过自然冷却的方式进行降温，增加了人工取出铸件所需的时间，导致铝合金压铸工作效率低下的情况，对此需进行改进。

所以我们提出了一种铝合金铸件制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金铸件制备方法，导热片可以对模具二进行降温处理，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金铸件制备方法，包括需要用到：模具一、模具二，所述模具二位于模具一的一侧设置，所述模具一和模具二的表面均设置有浇筑口，所述模具二的表面设置有降温装置，所述降温装置包括导热片，所述模具二的内壁开设有安装槽，所述导热片与安装槽的内壁固定连接，所述模具二的一侧表面固定连接有箱体，所述箱体的表面固定连接有多个输送管，所述导热片的表面开设有多个连接孔，所述连接孔供输送管穿过，所述箱体的一侧表面固定连接有泵体，所述泵体的一端与多个输送管进行连接，通过设置箱体，便于储存冷却液，导热片可以对模具中的热量进行吸收降温，同时输送管配合泵体，可以使冷却液在输送管中进行循环流淌对导热片散热，降低了铝合金铸件在植被时不便于进行降温，影响铸件效率的情况。

优选的，所述箱体的表面设置有连接带，所述连接带的一端固定连接有密封盖，所述箱体的表面开设有加料口，所述密封盖与加料口的内壁卡接，通过设置密封盖，便于对箱体进行加料控制。

优选的，所述输送管的表面套设有套管，多个所述套管通过连接管进行相连同，所述套管的一侧设置有输气管，通过输气管吹气配合套管和连接管，可以对流淌的冷却液进行散热，提高降温效果。

优选的，所述模具二靠近输气管的一侧设置有辅助装置，所述辅助装置包括放置座，所述放置座与模具二的表面固定连接，所述放置座的一侧表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有夹持块，所述夹持块的表面滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有插块，所述放置座的一侧开设有插孔，所述插块与插孔的内壁卡接，通过设置插块，可以使夹持块配合放置座对输气管进行定位防护，降低了设备输气处内壁进入污渍容易造成堵塞，影响散热的情况。

优选的，所述驱动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与驱动杆和放置座的表面固定连接，通过设置第一弹簧，便于控制夹持块进行复位，同时提高了夹持块的束缚效果。

优选的，所述夹持块表面滑孔内壁设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和夹持块表面滑孔内壁固定连接，通过设置第二弹簧，便于控制插块进行复位，同时提高了插块的束缚效果。

优选的，所述模具一靠近模具二的一侧设置有取料装置，所述取料装置包括固定杆，所述固定杆的个数有两个，两个所述固定杆与模具二的两侧表面固定连接，所述固定杆的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有连接块，所述模具一靠近转动杆的一侧固定连接有凹形块，所述凹形块的表面开设有插槽，所述转动杆的表面滑动连接有挤压环，所述挤压环有凹形块表面的插槽内壁卡接，通过挤压环配合凹形块，可以对设备进行装配，方便后续进行拆卸取料，降低了设备冷却后拆卸操作麻烦影响取料效率的情况。

优选的，所述连接块的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆，两个所述挤压环的表面固定连接有连接件，所述螺纹杆的一端与连接件的表面转动连接，通过螺纹杆配合连接件，可以控制挤压环进行一端，同时提高了挤压环对凹形块表面插槽的束缚效果。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有控制头，所述控制头的表面开设有四个凹槽，通过设置控制头，方便进行转动调节。

一种铝合金铸件制备方法，具体步骤如下：

S1：当需要使用设备时，导热片可以对模具二进行降温处理，打开泵体，泵体配合输送管抽取箱体中的冷却液，冷却液对导热片进行散热，带走导热片的热量，通过输气管进行吹气，套管配合连接管对输送管中的冷却液进行散热；

S2：当需要使用设备时，将输气管放置在放置座中，推动插块，第二弹簧受力形变产生弹力，转动夹持块和驱动杆，第一弹簧受力形变产生弹力，夹持块配合放置座对输气管进行限制，松开插块，第二弹簧带动插块插设在放置座表面的插孔中，完成使用；

S3：当需要取料时，转动控制头和螺纹杆，螺纹杆带动连接件和挤压环在转动杆中进行移动，移动至一定位置时，挤压环失去对凹形块表面插槽束缚，在固定杆中转动两个转动杆，使转动杆从凹形块中拔出，完成使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置降温装置，当需要使用设备时，导热片可以对模具二进行降温处理，打开泵体，泵体配合输送管抽取箱体中的冷却液，冷却液对导热片进行散热，带走导热片的热量，通过输气管进行吹气，套管配合连接管对输送管中的冷却液进行散热，完成进行使用，通过设置降温装置，便于在铝合金铸件时进行降温，可以有效的降低了设备在铸件时通过自然冷却的方式进行降温的现象，降低了人工取出铸件所需的时间长效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性。

附图说明

图1为本发明一种铝合金铸件制备方法中主视结构立体图；

图2为本发明一种铝合金铸件制备方法中剖视结构立体图；

图3为本发明一种铝合金铸件制备方法中降温装置的结构立体图；

图4为本发明一种铝合金铸件制备方法中辅助装置的结构立体图；

图5为本发明一种铝合金铸件制备方法为取料装置的结构立体图；

图6为本发明一种铝合金铸件制备方法中图5中A处结构放大立体图；

图7为本发明一种铝合金铸件制备方法中图5中B处结构放大立体图。

图中：1、模具一；2、模具二；3、浇筑口；4、降温装置；41、箱体；42、输送管；43、导热片；44、套管；45、连接管；46、输气管；47、密封盖；48、连接带；49、泵体；5、辅助装置；51、放置座；52、夹持块；53、驱动杆；54、第一弹簧；55、插块；56、第二弹簧；6、取料装置；61、固定杆；62、转动杆；63、连接块；64、凹形块；65、挤压环；66、连接件；67、控制头；68、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种铝合金铸件制备方法，包括需要用到：模具一1、模具二2，模具二2位于模具一1的一侧设置，模具一1和模具二2的表面均设置有浇筑口3；

根据图3所示，模具二2的表面设置有降温装置4，降温装置4包括导热片43，模具二2的内壁开设有安装槽，导热片43与安装槽的内壁固定连接，模具二2的一侧表面固定连接有箱体41，箱体41的表面固定连接有多个输送管42，导热片43的表面开设有多个连接孔，连接孔供输送管42穿过，箱体41的一侧表面固定连接有泵体49，泵体49的一端与多个输送管42进行连接，通过设置箱体41，便于储存冷却液，导热片43可以对模具中的热量进行吸收降温，同时输送管42配合泵体49，可以使冷却液在输送管42中进行循环流淌对导热片43散热，降低了铝合金铸件在植被时不便于进行降温，影响铸件效率的情况。

根据图3所示，箱体41的表面设置有连接带48，连接带48的一端固定连接有密封盖47，箱体41的表面开设有加料口，密封盖47与加料口的内壁卡接，通过设置密封盖47，便于对箱体41进行加料控制。

根据图3所示，输送管42的表面套设有套管44，多个套管44通过连接管45进行相连同，套管44的一侧设置有输气管46，通过输气管46吹气配合套管44和连接管45，可以对流淌的冷却液进行散热，提高降温效果，通过设置降温装置4，当需要使用设备时，导热片43可以对模具二2进行降温处理，打开泵体49，泵体49配合输送管42抽取箱体41中的冷却液，冷却液对导热片43进行散热，带走导热片43的热量，通过输气管46进行吹气，套管44配合连接管45对输送管42中的冷却液进行散热，完成进行使用，通过设置降温装置4，便于在铝合金铸件时进行降温，可以有效的降低了设备在铸件时通过自然冷却的方式进行降温的现象，降低了人工取出铸件所需的时间长效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性。

实施例二：

根据图4所示，模具二2靠近输气管46的一侧设置有辅助装置5，辅助装置5包括放置座51，放置座51与模具二2的表面固定连接，放置座51的一侧表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有驱动杆53，驱动杆53的表面固定连接有夹持块52，夹持块52的表面滑孔，滑孔的内壁滑动连接有插块55，放置座51的一侧开设有插孔，插块55与插孔的内壁卡接，通过设置插块55，可以使夹持块52配合放置座51对输气管46进行定位防护，降低了设备输气处内壁进入污渍容易造成堵塞，影响散热的情况。

根据图4所示，驱动杆53的表面套设有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别与驱动杆53和放置座51的表面固定连接，通过设置第一弹簧54，便于控制夹持块52进行复位，同时提高了夹持块52的束缚效果。

根据图4所示，夹持块52表面滑孔内壁设置有第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别与滑块和夹持块52表面滑孔内壁固定连接，通过设置第二弹簧56，便于控制插块55进行复位，同时提高了插块55的束缚效果，通过设置辅助装置5，当需要使用设备时，将输气管46放置在放置座51中，推动插块55，第二弹簧56受力形变产生弹力，转动夹持块52和驱动杆53，第一弹簧54受力形变产生弹力，夹持块52配合放置座51对输气管46进行限制，松开插块55，第二弹簧56带动插块55插设在放置座51表面的插孔中，即可完成使用，通过设置辅助装置5，便于辅助设备进行降温，可以有效的降低了设备降温输气处内壁进入污渍的现象，降低了污渍出现堵塞影响输气的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

实施例三：

根据图5-6所示，模具一1靠近模具二2的一侧设置有取料装置6，取料装置6包括固定杆61，固定杆61的个数有两个，两个固定杆61与模具二2的两侧表面固定连接，固定杆61的表面转动连接有转动杆62，转动杆62的一端固定连接有连接块63，模具一1靠近转动杆62的一侧固定连接有凹形块64，凹形块64的表面开设有插槽，转动杆62的表面滑动连接有挤压环65，挤压环65有凹形块64表面的插槽内壁卡接，通过挤压环65配合凹形块64，可以对设备进行装配，方便后续进行拆卸取料，降低了设备冷却后拆卸操作麻烦影响取料效率的情况。

根据图6-7所示，连接块63的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆68，两个挤压环65的表面固定连接有连接件66，螺纹杆68的一端与连接件66的表面转动连接，通过螺纹杆68配合连接件66，可以控制挤压环65进行一端，同时提高了挤压环65对凹形块64表面插槽的束缚效果。

根据图7所示，螺纹杆68的一端固定连接有控制头67，控制头67的表面开设有四个凹槽，通过设置控制头67，方便进行转动调节，通过设置取料装置6，当需要取料时，转动控制头67和螺纹杆68，螺纹杆68带动连接件66和挤压环65在转动杆62中进行移动，移动至一定位置时，挤压环65失去对凹形块64表面插槽束缚，在固定杆61中转动两个转动杆62，使转动杆62从凹形块64中拔出，即可完成使用，通过设置取料装置6，便于工人进行拆卸取料，可以有效的降低了设备冷却过后取料时需要使用工具辅助的现象，降低了设备取料时操作麻烦效率低下的情况。

一种铝合金铸件制备方法，具体步骤如下：

S1：当需要使用设备时，导热片43可以对模具二2进行降温处理，打开泵体49，泵体49配合输送管42抽取箱体41中的冷却液，冷却液对导热片43进行散热，带走导热片43的热量，通过输气管46进行吹气，套管44配合连接管45对输送管42中的冷却液进行散热；

S2：当需要使用设备时，将输气管46放置在放置座51中，推动插块55，第二弹簧56受力形变产生弹力，转动夹持块52和驱动杆53，第一弹簧54受力形变产生弹力，夹持块52配合放置座51对输气管46进行限制，松开插块55，第二弹簧56带动插块55插设在放置座51表面的插孔中，完成使用；

S3：当需要取料时，转动控制头67和螺纹杆68，螺纹杆68带动连接件66和挤压环65在转动杆62中进行移动，移动至一定位置时，挤压环65失去对凹形块64表面插槽束缚，在固定杆61中转动两个转动杆62，使转动杆62从凹形块64中拔出，完成使用。

其整个机构所达到的效果为：通过设置降温装置4，当需要使用设备时，导热片43可以对模具二2进行降温处理，打开泵体49，泵体49配合输送管42抽取箱体41中的冷却液，冷却液对导热片43进行散热，带走导热片43的热量，通过输气管46进行吹气，套管44配合连接管45对输送管42中的冷却液进行散热，完成进行使用，通过设置降温装置4，便于在铝合金铸件时进行降温，可以有效的降低了设备在铸件时通过自然冷却的方式进行降温的现象，降低了人工取出铸件所需的时间长效率低下的情况，进而提高了设备整体的易用性，通过设置辅助装置5，当需要使用设备时，将输气管46放置在放置座51中，推动插块55，第二弹簧56受力形变产生弹力，转动夹持块52和驱动杆53，第一弹簧54受力形变产生弹力，夹持块52配合放置座51对输气管46进行限制，松开插块55，第二弹簧56带动插块55插设在放置座51表面的插孔中，即可完成使用，通过设置辅助装置5，便于辅助设备进行降温，可以有效的降低了设备降温输气处内壁进入污渍的现象，降低了污渍出现堵塞影响输气的情况，进而提高了设备整体的稳定性，通过设置取料装置6，当需要取料时，转动控制头67和螺纹杆68，螺纹杆68带动连接件66和挤压环65在转动杆62中进行移动，移动至一定位置时，挤压环65失去对凹形块64表面插槽束缚，在固定杆61中转动两个转动杆62，使转动杆62从凹形块64中拔出，即可完成使用，通过设置取料装置6，便于工人进行拆卸取料，可以有效的降低了设备冷却过后取料时需要使用工具辅助的现象，降低了设备取料时操作麻烦效率低下的情况。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：包括需要用到：模具一(1)、模具二(2)，所述模具二(2)位于模具一(1)的一侧设置，所述模具一(1)和模具二(2)的表面均设置有浇筑口(3)，所述模具二(2)的表面设置有降温装置(4)，所述降温装置(4)包括导热片(43)，所述模具二(2)的内壁开设有安装槽，所述导热片(43)与安装槽的内壁固定连接，所述模具二(2)的一侧表面固定连接有箱体(41)，所述箱体(41)的表面固定连接有多个输送管(42)，所述导热片(43)的表面开设有多个连接孔，所述连接孔供输送管(42)穿过，所述箱体(41)的一侧表面固定连接有泵体(49)，所述泵体(49)的一端与多个输送管(42)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述箱体(41)的表面设置有连接带(48)，所述连接带(48)的一端固定连接有密封盖(47)，所述箱体(41)的表面开设有加料口，所述密封盖(47)与加料口的内壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述输送管(42)的表面套设有套管(44)，多个所述套管(44)通过连接管(45)进行相连同，所述套管(44)的一侧设置有输气管(46)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述模具二(2)靠近输气管(46)的一侧设置有辅助装置(5)，所述辅助装置(5)包括放置座(51)，所述放置座(51)与模具二(2)的表面固定连接，所述放置座(51)的一侧表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的表面固定连接有夹持块(52)，所述夹持块(52)的表面滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有插块(55)，所述放置座(51)的一侧开设有插孔，所述插块(55)与插孔的内壁卡接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述驱动杆(53)的表面套设有第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)的两端分别与驱动杆(53)和放置座(51)的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述夹持块(52)表面滑孔内壁设置有第二弹簧(56)，所述第二弹簧(56)的两端分别与滑块和夹持块(52)表面滑孔内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述模具一(1)靠近模具二(2)的一侧设置有取料装置(6)，所述取料装置(6)包括固定杆(61)，所述固定杆(61)的个数有两个，两个所述固定杆(61)与模具二(2)的两侧表面固定连接，所述固定杆(61)的表面转动连接有转动杆(62)，所述转动杆(62)的一端固定连接有连接块(63)，所述模具一(1)靠近转动杆(62)的一侧固定连接有凹形块(64)，所述凹形块(64)的表面开设有插槽，所述转动杆(62)的表面滑动连接有挤压环(65)，所述挤压环(65)有凹形块(64)表面的插槽内壁卡接。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述连接块(63)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁转动连接有螺纹杆(68)，两个所述挤压环(65)的表面固定连接有连接件(66)，所述螺纹杆(68)的一端与连接件(66)的表面转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：所述螺纹杆(68)的一端固定连接有控制头(67)，所述控制头(67)的表面开设有四个凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金铸件制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1：当需要使用设备时，导热片(43)可以对模具二(2)进行降温处理，打开泵体(49)，泵体(49)配合输送管(42)抽取箱体(41)中的冷却液，冷却液对导热片(43)进行散热，带走导热片(43)的热量，通过输气管(46)进行吹气，套管(44)配合连接管(45)对输送管(42)中的冷却液进行散热；

S2：当需要使用设备时，将输气管(46)放置在放置座(51)中，推动插块(55)，第二弹簧(56)受力形变产生弹力，转动夹持块(52)和驱动杆(53)，第一弹簧(54)受力形变产生弹力，夹持块(52)配合放置座(51)对输气管(46)进行限制，松开插块(55)，第二弹簧(56)带动插块(55)插设在放置座(51)表面的插孔中，完成使用；

S3：当需要取料时，转动控制头(67)和螺纹杆(68)，螺纹杆(68)带动连接件(66)和挤压环(65)在转动杆(62)中进行移动，移动至一定位置时，挤压环(65)失去对凹形块(64)表面插槽束缚，在固定杆(61)中转动两个转动杆(62)，使转动杆(62)从凹形块(64)中拔出，完成使用。

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