JPH09141389A - 中子造型方法及びその装置 - Google Patents
中子造型方法及びその装置Info
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- JPH09141389A JPH09141389A JP32366095A JP32366095A JPH09141389A JP H09141389 A JPH09141389 A JP H09141389A JP 32366095 A JP32366095 A JP 32366095A JP 32366095 A JP32366095 A JP 32366095A JP H09141389 A JPH09141389 A JP H09141389A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中子の充填密度を高くすると共に、ベン
トプラグを削減し、金型の修正の時間や費用を削減する
中子造型方法及びその装置を提供する。 【課題解決の手段】 金型開閉手段により半割の金
型１３ａ，１３ｂを閉じて中子キャビティ１４を画成す
る工程と、該中子キャビティ１４にガス硬化鋳物砂Ｓを
充填する工程と、該中子キャビティ１４内を２〜１００
Ｔｏｒｒに減圧する工程と、減圧された該中子キャビテ
ィ１４内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋ
ｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂Ｓの
上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該
中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳
物砂Ｓを硬化させる工程と、を具備する。
トプラグを削減し、金型の修正の時間や費用を削減する
中子造型方法及びその装置を提供する。 【課題解決の手段】 金型開閉手段により半割の金
型１３ａ，１３ｂを閉じて中子キャビティ１４を画成す
る工程と、該中子キャビティ１４にガス硬化鋳物砂Ｓを
充填する工程と、該中子キャビティ１４内を２〜１００
Ｔｏｒｒに減圧する工程と、減圧された該中子キャビテ
ィ１４内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋ
ｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂Ｓの
上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該
中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳
物砂Ｓを硬化させる工程と、を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス硬化鋳物砂に
よる中子造型方法及びその装置に関する。
よる中子造型方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス硬化鋳物砂を中子キャビティ
内にブロ−イングで充填し、この中子キャビティ内に硬
化ガスを導入して中子を所定強度に硬化させるガス硬化
鋳物砂による中子造型方法は公知である（例えば特公昭
４８−１３８０４号公報）。
内にブロ−イングで充填し、この中子キャビティ内に硬
化ガスを導入して中子を所定強度に硬化させるガス硬化
鋳物砂による中子造型方法は公知である（例えば特公昭
４８−１３８０４号公報）。
【０００３】しかしながら、従来の方法では、砂の充填
はブロ−イングのみで行われていたため、多数個込め等
の型でブロ−ノズルが多数になるとき、各ブロ−ノズル
のブロ−イング性能の差により、中子の充填が部分的に
悪いことがあった。このため、中子キャビティの形状か
らブロ−イング時の空気の流れを予想し、ブロ−イング
用のベントプラグ等の排気口を金型に多数設けることを
必要としていた。 また、これらのブロ−イング用のベ
ントプラグの数や位置を最適化するためには、ブロ−イ
ングの試行を何度も繰り返して、中子製品の砂の充填密
度や表面粗さ等を評価し、金型を修正する必要があった
ため、金型の製作には時間がかかりその費用も高くなっ
ていた。
はブロ−イングのみで行われていたため、多数個込め等
の型でブロ−ノズルが多数になるとき、各ブロ−ノズル
のブロ−イング性能の差により、中子の充填が部分的に
悪いことがあった。このため、中子キャビティの形状か
らブロ−イング時の空気の流れを予想し、ブロ−イング
用のベントプラグ等の排気口を金型に多数設けることを
必要としていた。 また、これらのブロ−イング用のベ
ントプラグの数や位置を最適化するためには、ブロ−イ
ングの試行を何度も繰り返して、中子製品の砂の充填密
度や表面粗さ等を評価し、金型を修正する必要があった
ため、金型の製作には時間がかかりその費用も高くなっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの問題に鑑みなされたものであり、中子の充填密度を
高くすると共に、ベントプラグを削減し、金型の修正の
時間や費用を削減する中子造型方法及びその装置を提供
することである。
らの問題に鑑みなされたものであり、中子の充填密度を
高くすると共に、ベントプラグを削減し、金型の修正の
時間や費用を削減する中子造型方法及びその装置を提供
することである。
【０００５】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における中子造型方法は、中子キャビティにガス
硬化鋳物砂を充填し、該中子キャビティ内を２〜１００
Ｔｏｒｒに減圧し、前記減圧された中子キャビティ内に
その上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2
／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂の上面に加圧力
を作用させて充填密度を高め、該中子キャビティ内に硬
化ガスを導入してガス硬化鋳物砂を硬化させることを特
徴とする。また、上記の中子造型方法に好適な中子造型
装置は、ブロ−ヘッド、圧力チャンバ、減圧手段、ブロ
−バルブ、空気導入バルブ及び硬化ガス導入手段及び硬
化ガス排出手段と、を具備することを特徴とする。本発
明によれば、ガス硬化鋳物砂を充填し減圧状態にある中
子キャビティに対して空気導入手段の空気導入バルブを
作動させて急激に空気を中子キャビティ内に導入するた
め、瞬時に、衝撃圧がガス硬化鋳物砂の上面に作用し、
空気の加圧力でガス硬化鋳物砂は圧縮され、初期充填だ
けの充填密度よりさらに充填密度が上昇する。
本発明における中子造型方法は、中子キャビティにガス
硬化鋳物砂を充填し、該中子キャビティ内を２〜１００
Ｔｏｒｒに減圧し、前記減圧された中子キャビティ内に
その上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃｍ2
／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂の上面に加圧力
を作用させて充填密度を高め、該中子キャビティ内に硬
化ガスを導入してガス硬化鋳物砂を硬化させることを特
徴とする。また、上記の中子造型方法に好適な中子造型
装置は、ブロ−ヘッド、圧力チャンバ、減圧手段、ブロ
−バルブ、空気導入バルブ及び硬化ガス導入手段及び硬
化ガス排出手段と、を具備することを特徴とする。本発
明によれば、ガス硬化鋳物砂を充填し減圧状態にある中
子キャビティに対して空気導入手段の空気導入バルブを
作動させて急激に空気を中子キャビティ内に導入するた
め、瞬時に、衝撃圧がガス硬化鋳物砂の上面に作用し、
空気の加圧力でガス硬化鋳物砂は圧縮され、初期充填だ
けの充填密度よりさらに充填密度が上昇する。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下本発明の実施の形態を図面
にもとづいて詳しく説明する。図１は中子造型装置の概
略図を示している。図１において、基礎台１に立設され
た複数のコラム２の上端には、上部フレ−ムＦが設けら
れている。該上部フレ−ムＦ上には、砂投入ゲ−ト３を
具備したサンドホッパ４、ブロ−バルブ５及び空気導入
バルブ６、空気タンク７を具備する空気導入手段が固設
されている。前記サンドホッパ４の下方には、ガス硬化
鋳物砂Ｓを受け入れるとともに圧縮空気を導入する空気
導入口８を上部に有し、その下部にブロ−ノズル９を具
備する移動可能なブロ−ヘッド１０が設けられている。
該空気導入口８は、移動によりブロ−バルブ５に連通可
能になっている。また、前記ブロ−ヘッド１０には圧力
チャンバ１１が連結され、両者は一体でシリンダ１２に
より移動可能に設けられている。該圧力チャンバ１１
は、その上部を前記空気導入バルブ６と連通し、その下
部を上金型１３ａの上部の開口に密着可能に設けられて
いる。
にもとづいて詳しく説明する。図１は中子造型装置の概
略図を示している。図１において、基礎台１に立設され
た複数のコラム２の上端には、上部フレ−ムＦが設けら
れている。該上部フレ−ムＦ上には、砂投入ゲ−ト３を
具備したサンドホッパ４、ブロ−バルブ５及び空気導入
バルブ６、空気タンク７を具備する空気導入手段が固設
されている。前記サンドホッパ４の下方には、ガス硬化
鋳物砂Ｓを受け入れるとともに圧縮空気を導入する空気
導入口８を上部に有し、その下部にブロ−ノズル９を具
備する移動可能なブロ−ヘッド１０が設けられている。
該空気導入口８は、移動によりブロ−バルブ５に連通可
能になっている。また、前記ブロ−ヘッド１０には圧力
チャンバ１１が連結され、両者は一体でシリンダ１２に
より移動可能に設けられている。該圧力チャンバ１１
は、その上部を前記空気導入バルブ６と連通し、その下
部を上金型１３ａの上部の開口に密着可能に設けられて
いる。
【０００７】一方、複数のコラム２の内部下方には昇降
テ−ブルＴが設けられ、該昇降テ−ブルＴの上には、上
金型１３ａと下金型１３ｂで中子キャビティ１４が画成
されている。 上金型１３ａには、ブロ−イング用の開
口１３ｃが上部に設けられ、前記ブロ−ヘッド１０の下
部に設けたブロ−ノズル９と連通可能になっている。さ
らに、上金型１３ａと下金型１３ｂにはベントホ−ル１
５，１５に固設したベントプラグ１６，１６が設けら
れ、該ベントホ−ル１５，１５は、前記中子キャビティ
１４内の空気を真空ポンプＰにより減圧する減圧手段１
６と連通されている。該減圧手段１８の一端は、前記昇
降テ−ブルＴ及び圧力チャンバ１１の底板部を介して、
上記中子キャビティ１４の下部及び上部に連通されてお
り、その他端は真空バルブ１７を介して真空ポンプＰが
設けられている。前記真空バルブ１７の動作で真空ポン
プＰにより中子キャビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒｒ
まで減圧できる。さらに、前記圧力チャンバ１１内部及
び上金型１３ａの前記ベントホ−ル１５は、該中子キャ
ビティ１４内にガスジェネレ−タ１９から硬化ガスを導
入する硬化ガス導入手段２０と連通され、下金型１３ｂ
のベントホ−ル１５は昇降テ−ブルＴに連通して該中子
キャビティ１４内の硬化ガスを排出する硬化ガス排出手
段２１とバルブ２２，２３を介して連通している。
テ−ブルＴが設けられ、該昇降テ−ブルＴの上には、上
金型１３ａと下金型１３ｂで中子キャビティ１４が画成
されている。 上金型１３ａには、ブロ−イング用の開
口１３ｃが上部に設けられ、前記ブロ−ヘッド１０の下
部に設けたブロ−ノズル９と連通可能になっている。さ
らに、上金型１３ａと下金型１３ｂにはベントホ−ル１
５，１５に固設したベントプラグ１６，１６が設けら
れ、該ベントホ−ル１５，１５は、前記中子キャビティ
１４内の空気を真空ポンプＰにより減圧する減圧手段１
６と連通されている。該減圧手段１８の一端は、前記昇
降テ−ブルＴ及び圧力チャンバ１１の底板部を介して、
上記中子キャビティ１４の下部及び上部に連通されてお
り、その他端は真空バルブ１７を介して真空ポンプＰが
設けられている。前記真空バルブ１７の動作で真空ポン
プＰにより中子キャビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒｒ
まで減圧できる。さらに、前記圧力チャンバ１１内部及
び上金型１３ａの前記ベントホ−ル１５は、該中子キャ
ビティ１４内にガスジェネレ−タ１９から硬化ガスを導
入する硬化ガス導入手段２０と連通され、下金型１３ｂ
のベントホ−ル１５は昇降テ−ブルＴに連通して該中子
キャビティ１４内の硬化ガスを排出する硬化ガス排出手
段２１とバルブ２２，２３を介して連通している。
【０００８】以下、このように構成された中子造型装置
の作用を述べる。図１において、図示されていない別の
位置で予め混練されたガス硬化鋳物砂Ｓは、サンドホッ
パ４に貯蔵されている。砂投入ゲ−ト３の開動作によ
り、１ショット以上の砂量がブロ−ヘッド１０内に投入
される。続いて、相互に連結されたブロ−ヘッド１０と
圧力チャンバ１１は、シリンダ１２により図示していな
い車輪走行により移動し、ブロ−ヘッド１０の下部が、
昇降テ−ブルＴの上部に移動し（図２）、その上部を前
記空気導入口８と連通する。そして、下金型１３ｂを載
置した昇降テ−ブルＴは上昇し、上金型１３ａと下金型
１３ｂと一体となって、ブロ−ヘッド１０の下部に取り
付けられたブロ−ノズル９と上金型１３ａの吹込口を連
通し、クランプする。この状態で鋳物砂のブロ−イング
が行われる。ブロ−バルブ５の開動作により、圧縮空気
が空気タンク７からブロ−配管を介してブロ−ヘッド１
０内に吹き込まれる。吹き込まれた空気はブロ−ノズル
９から、砂と共に中子キャビティ１４に充填され、空気
は下金型１３ｂのベントプラグ１６，１６により排出さ
れる。ここでは、下金型１３ｂのベントプラグ１６は排
気のみを考えて配設すればよく、ガス硬化鋳物砂Ｓの充
填密度を考慮する必要はない。次に、昇降テ−ブルＴが
下降し、ブロ−ヘッド１０と上金型１３ａを分離し（図
２の状態）、相互に連結されたブロ−ヘッド１０と圧力
チャンバ１１は、元に位置に戻る。続いて、昇降テ−ブ
ルＴを上昇させ、圧力チャンバ１１の空気供給口と上金
型１３ａの吹込口とを連通しクランプする。ここで、真
空バルブ１７を作動させて中子キャビティ１４内を２〜
１００Ｔｏｒｒに減圧する。ここでは、ベントプラグ１
６、１６は中子キャビティ１４の減圧を考えて配設すれ
ばよく、ガス硬化鋳物砂Ｓの充填密度を考慮する必要は
ない。
の作用を述べる。図１において、図示されていない別の
位置で予め混練されたガス硬化鋳物砂Ｓは、サンドホッ
パ４に貯蔵されている。砂投入ゲ−ト３の開動作によ
り、１ショット以上の砂量がブロ−ヘッド１０内に投入
される。続いて、相互に連結されたブロ−ヘッド１０と
圧力チャンバ１１は、シリンダ１２により図示していな
い車輪走行により移動し、ブロ−ヘッド１０の下部が、
昇降テ−ブルＴの上部に移動し（図２）、その上部を前
記空気導入口８と連通する。そして、下金型１３ｂを載
置した昇降テ−ブルＴは上昇し、上金型１３ａと下金型
１３ｂと一体となって、ブロ−ヘッド１０の下部に取り
付けられたブロ−ノズル９と上金型１３ａの吹込口を連
通し、クランプする。この状態で鋳物砂のブロ−イング
が行われる。ブロ−バルブ５の開動作により、圧縮空気
が空気タンク７からブロ−配管を介してブロ−ヘッド１
０内に吹き込まれる。吹き込まれた空気はブロ−ノズル
９から、砂と共に中子キャビティ１４に充填され、空気
は下金型１３ｂのベントプラグ１６，１６により排出さ
れる。ここでは、下金型１３ｂのベントプラグ１６は排
気のみを考えて配設すればよく、ガス硬化鋳物砂Ｓの充
填密度を考慮する必要はない。次に、昇降テ−ブルＴが
下降し、ブロ−ヘッド１０と上金型１３ａを分離し（図
２の状態）、相互に連結されたブロ−ヘッド１０と圧力
チャンバ１１は、元に位置に戻る。続いて、昇降テ−ブ
ルＴを上昇させ、圧力チャンバ１１の空気供給口と上金
型１３ａの吹込口とを連通しクランプする。ここで、真
空バルブ１７を作動させて中子キャビティ１４内を２〜
１００Ｔｏｒｒに減圧する。ここでは、ベントプラグ１
６、１６は中子キャビティ１４の減圧を考えて配設すれ
ばよく、ガス硬化鋳物砂Ｓの充填密度を考慮する必要は
ない。
【０００９】次に、空気導入バルブ６を作動させて圧力
チャンバ１１を介して中子キャビティ１４内に空気を急
激に導入する。この空気は、瞬時に、衝撃圧としてガス
硬化鋳物砂Ｓの上面に作用し、空気の加圧力でガス硬化
鋳物砂Ｓは圧縮される。この衝撃圧の作用によりガス硬
化鋳物砂Ｓはブロ−イングだけの充填密度よりさらに充
填密度が上昇する（図１）。
チャンバ１１を介して中子キャビティ１４内に空気を急
激に導入する。この空気は、瞬時に、衝撃圧としてガス
硬化鋳物砂Ｓの上面に作用し、空気の加圧力でガス硬化
鋳物砂Ｓは圧縮される。この衝撃圧の作用によりガス硬
化鋳物砂Ｓはブロ−イングだけの充填密度よりさらに充
填密度が上昇する（図１）。
【００１０】その後、硬化ガス導入手段２０により硬化
ガスを中子キャビティ１４内に導入する。硬化ガスの導
入によりガス硬化鋳物砂Ｓ内にも硬化ガスが流れガス硬
化鋳物砂Ｓは硬化し、従来に較べより強度のある中子が
得られる。その後、必要に応じてパ−ジングを行い、昇
降テ−ブルＴを下降させて上下金型１３ａ，１３ｂから
中子を取り出す。なお、その際には中子には従来の様に
押し出しピン機構２５、２５により押し出される。
ガスを中子キャビティ１４内に導入する。硬化ガスの導
入によりガス硬化鋳物砂Ｓ内にも硬化ガスが流れガス硬
化鋳物砂Ｓは硬化し、従来に較べより強度のある中子が
得られる。その後、必要に応じてパ−ジングを行い、昇
降テ−ブルＴを下降させて上下金型１３ａ，１３ｂから
中子を取り出す。なお、その際には中子には従来の様に
押し出しピン機構２５、２５により押し出される。
【００１１】本発明に用いるガス硬化鋳物砂Ｓとして
は、水ガラス、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、フラン
樹脂等を粘結剤としたガス硬化性の鋳物砂が好適であ
る。このガス硬化鋳物砂に応じて二酸化炭素、ＴＥＡガ
ス、二酸化硫黄、蟻酸メチル等の硬化用ガスを選定す
る。
は、水ガラス、フェノ−ル樹脂、ウレタン樹脂、フラン
樹脂等を粘結剤としたガス硬化性の鋳物砂が好適であ
る。このガス硬化鋳物砂に応じて二酸化炭素、ＴＥＡガ
ス、二酸化硫黄、蟻酸メチル等の硬化用ガスを選定す
る。
【００１２】本発明の第１の実施の形態において、中子
キャビティ１４内にガス硬化鋳物砂Ｓを充填する手段と
してブロ−イングが用いられたが、重力により充填する
ことができる。また、減圧により充填することもでき
る。この場合は、中子キャビティ１４内を減圧にするこ
とにより、ブロ−ヘッド１０内との圧力差によりガス硬
化鋳物砂Ｓは充填される。この状態でブロ−ヘッド１０
内に空気を導入することによりガス硬化鋳物砂Ｓの上面
に加圧力を作用させることができる。したがってこの場
合は、ブロ−ヘッド１０が圧力チャンバ１１を兼ねた装
置構造になり、圧力チャンバ１１は不要となる。また、
ブロ−バルブ５と空気導入バルブ６のいずれかを省略し
てもよい。
キャビティ１４内にガス硬化鋳物砂Ｓを充填する手段と
してブロ−イングが用いられたが、重力により充填する
ことができる。また、減圧により充填することもでき
る。この場合は、中子キャビティ１４内を減圧にするこ
とにより、ブロ−ヘッド１０内との圧力差によりガス硬
化鋳物砂Ｓは充填される。この状態でブロ−ヘッド１０
内に空気を導入することによりガス硬化鋳物砂Ｓの上面
に加圧力を作用させることができる。したがってこの場
合は、ブロ−ヘッド１０が圧力チャンバ１１を兼ねた装
置構造になり、圧力チャンバ１１は不要となる。また、
ブロ−バルブ５と空気導入バルブ６のいずれかを省略し
てもよい。
【００１３】減圧手段１８は、中子キャビティ１４の上
下で連通したが、本発明の別の実施形態では、減圧手段
１８と中子キャビティ１４の連通は、上下金型１３ａ，
１３ｂの上下でなくても左右でもよい。
下で連通したが、本発明の別の実施形態では、減圧手段
１８と中子キャビティ１４の連通は、上下金型１３ａ，
１３ｂの上下でなくても左右でもよい。
【００１４】空気導入による昇圧速度は、５０−６００
Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃが好適である。さらに好ましく
は、２００−４００Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃである。また
導入空気は大気圧でもよいが、加圧空気の圧力として
は、最大１０Ｋｇ／ｃｍ2まで好適である。圧力の値
は、空気導入バルブの形状や大きさにより最適化をす
る。
Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃが好適である。さらに好ましく
は、２００−４００Ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃである。また
導入空気は大気圧でもよいが、加圧空気の圧力として
は、最大１０Ｋｇ／ｃｍ2まで好適である。圧力の値
は、空気導入バルブの形状や大きさにより最適化をす
る。
【００１５】本発明の第１の実施の形態では、相互に連
結されたブロ−ヘッド１０と圧力チャンバ１１は、一体
となってシリンダ１２により図示していない車輪走行に
より移動したが、ブロ−ヘッド１０と圧力チャンバ１１
は、常に連結される必要はなく別々に移動可能に構成し
てもよい。
結されたブロ−ヘッド１０と圧力チャンバ１１は、一体
となってシリンダ１２により図示していない車輪走行に
より移動したが、ブロ−ヘッド１０と圧力チャンバ１１
は、常に連結される必要はなく別々に移動可能に構成し
てもよい。
【００１６】本発明の第１の実施の形態では、サンドホ
ッパ４を使用したが、サンドホッパ４は本装置に必須の
構成ではなく、コンベアベルト等から適量の混練砂が投
入できる手段を本装置とは別途に設けてもよい。
ッパ４を使用したが、サンドホッパ４は本装置に必須の
構成ではなく、コンベアベルト等から適量の混練砂が投
入できる手段を本装置とは別途に設けてもよい。
【００１７】本発明の第１の実施の形態においては、金
型開閉手段は昇降テ−ブルＴと兼用したが、別途設けて
も良い。この場合、金型開閉手段は、上下でなく左右に
開閉することができる。
型開閉手段は昇降テ−ブルＴと兼用したが、別途設けて
も良い。この場合、金型開閉手段は、上下でなく左右に
開閉することができる。
【００１８】尚、硬化ガスを導入する際には中子キャビ
ティ１４内を上記と同様にして減圧したのち、硬化ガス
導入手段２０により硬化ガスを中子キャビティ１４内に
導入してもよい。この場合、硬化ガスの導入量が減少す
るという効果を有する。
ティ１４内を上記と同様にして減圧したのち、硬化ガス
導入手段２０により硬化ガスを中子キャビティ１４内に
導入してもよい。この場合、硬化ガスの導入量が減少す
るという効果を有する。
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、金型開閉手段により半割の金型を閉じて中子キャビ
ティを画成する工程と、前記中子キャビティにガス硬化
鋳物砂を充填する工程と、該中子キャビティ内を２〜１
００Ｔｏｒｒに減圧する工程と、前記減圧された中子キ
ャビティ内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６００
ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂の
上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該
中子キャビティ内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳物砂
を硬化させる工程と、を具備することとしたから、中子
の砂充填密度及び中子強度を簡易に向上させることがで
きると共に、ベントプラグを削減し金型の修正や試作の
時間や費用を削減することができる。さらに清掃作業も
少なくて良い。 以上のように本発明が業界に与える効
果は著大である。
に、金型開閉手段により半割の金型を閉じて中子キャビ
ティを画成する工程と、前記中子キャビティにガス硬化
鋳物砂を充填する工程と、該中子キャビティ内を２〜１
００Ｔｏｒｒに減圧する工程と、前記減圧された中子キ
ャビティ内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６００
ｋｇ／ｃｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂の
上面に加圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該
中子キャビティ内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳物砂
を硬化させる工程と、を具備することとしたから、中子
の砂充填密度及び中子強度を簡易に向上させることがで
きると共に、ベントプラグを削減し金型の修正や試作の
時間や費用を削減することができる。さらに清掃作業も
少なくて良い。 以上のように本発明が業界に与える効
果は著大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略図である。
２ コラム ４ サンドホッパ ５ ブロ−バルブ ６ 空気導入バルブ ８ 空気導入口 ９ ブロ−ノズル １０ ブロ−ヘッド １１ 圧力チャンバ １３ 金型 １４ 中子キャビティ １５ 圧力チャンバ １８ 減圧手段 ２０ 硬化ガス導入手段 ２１ 硬化ガス排出手段 Ｐ 真空ポンプ Ｔ 昇降テ−ブル Ｓ ガス硬化鋳物砂 Ｆ 上部フレ−ム
【手続補正書】
【提出日】平成８年３月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 砂充填後の状態を示す概略図である。
【図２】 砂充填前の状態を示す概略図である。
【符号の説明】 ２ コラム ４ サンドホッパ ５ ブロ−バルブ ６ 空気導入バルブ ８ 空気導入口 ９ ブロ−ノズル １０ ブロ−ヘッド １１ 圧力チャンバ １３ 金型 １４ 中子キャビティ １５ 圧力チャンバ １８ 減圧手段 ２０ 硬化ガス導入手段 ２１ 硬化ガス排出手段 Ｐ 真空ポンプ Ｔ 昇降テ−ブル Ｓ ガス硬化鋳物砂 Ｆ 上部フレ−ム
Claims (10)
- 【請求項１】 金型開閉手段により半割の金型１３
ａ，１３ｂを閉じて中子キャビティ１４を画成する工程
と、該中子キャビティ１４にガス硬化鋳物砂Ｓを充填す
る工程と、該中子キャビティ１４内を２〜１００Ｔｏｒ
ｒに減圧する工程と、減圧された該中子キャビティ１４
内にその上部から空気を昇圧速度５０〜６００ｋｇ／ｃ
ｍ2／ｓｅｃで導入して前記ガス硬化鋳物砂Ｓの上面に
加圧力を作用させて充填密度を高める工程と、該中子キ
ャビティ１４内に硬化ガスを導入してガス硬化鋳物砂Ｓ
を硬化させる工程と、を具備することを特徴とする中子
造型方法。 - 【請求項２】 前記中子キャビティ１４へのガス硬化
鋳物砂Ｓの充填がブロ−イングにより行われることを特
徴とする請求項１に記載の中子の造型方法。 - 【請求項３】 前記中子キャビティ１４へのガス硬化
鋳物砂Ｓの充填が減圧により行われることを特徴とする
請求項１に記載の中子の造型方法。 - 【請求項４】 減圧された前記中子キャビティ１４内
に導入する空気が、大気圧であることを特徴とする請求
項１から請求項３のいずれか一つの請求項に記載の中子
造型方法。 - 【請求項５】 前記導入する空気が、加圧空気である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つ
の請求項にに記載のガス硬化中子の造型方法。 - 【請求項６】 前記空気導入によりガス硬化鋳物砂Ｓ
の充填密度を高めた後、前記中子キャビティ１４内を再
び減圧し、硬化ガスを中子キャビティ１４内に導入して
ガス硬化鋳物砂Ｓを硬化させることを特徴とする請求項
１から請求項５のいずれか１つの請求項に記載の中子造
型方法。 - 【請求項７】 金型開閉手段により半割の上下金型１
３ａ，１３ｂを閉じて画成した中子キャビティ１４にガ
ス硬化鋳物砂Ｓを投入して中子を造型する中子造型装置
であって、上部に空気導入口８を有すると共にその下部
にブロ−ノズル９を具備しもってガス硬化鋳物砂Ｓを受
け入れ前記中子キャビティ１４にガス硬化鋳物砂Ｓを供
給するブロ−ヘッド１０と、上金型１３ａの上部開口に
移動密着可能に設けられる圧力チャンバ１１と、前記中
子キャビティ１４内の空気を真空ポンプＰにより減圧す
る減圧手段１８と、前記ブロ−ヘッド１０に空気を導入
するブロ−バルブ５と、前記圧力チャンバ１１に空気を
導入する空気導入バルブ６と、該中子キャビティ１４内
に硬化ガスを導入する硬化ガス導入手段２０と、該中子
キャビティ１４内から硬化ガスを排出する硬化ガス排出
手段２１と、前記上下金型を昇降させる昇降テ−ブルＴ
と、を具備することを特徴とする中子造型装置。 - 【請求項８】 前記ブロ−ヘッド１０と前記圧力チャ
ンバ１１が連結して設けられていることを特徴とする請
求項７に記載の中子造型装置。 - 【請求項９】 複数のコラム２内部に設けた昇降テ−
ブルＴを兼ねた金型開閉手段により半割の上下金型１３
ａ，１３ｂを閉じて画成した中子キャビティ１４にガス
硬化鋳物砂Ｓを投入して中子を造型する中子造型装置で
あって、前記複数のコラム２上部に設けた上部フレ−ム
Ｆの下方において移動によりサンドホッパ４の下方に位
置決め可能であって上部に空気導入口８を有すると共に
その下部にブロ−ノズル９を具備しもってガス硬化鋳物
砂Ｓを受入れ前記中子キャビティ１４にガス硬化鋳物砂
Ｓを供給するブロ−ヘッド１０と、前記上部フレ−ムＦ
に設けられて前記ブロ−ヘッド１０に前記空気導入口８
を介して空気を導入するブロ−バルブ５と、前記中子キ
ャビティ１４内の空気を真空ポンプ１８により減圧する
減圧手段と、該中子キャビティ１４内に硬化ガスを導入
する硬化ガス導入手段２０と、該中子キャビティ１４内
から硬化ガスを排出する硬化ガス排出手段２１と、を具
備することを特徴とする中子造型装置。 - 【請求項１０】 前記ブロ−ヘッド１０に連結される
とともに上金型１３ａの上部開口に密着可能に設けられ
る圧力チャンバ１１と、前記上部フレ−ムＦに設けられ
て前記圧力チャンバ１１に空気を導入する空気導入バル
ブ６と、をさらに具備したことを特徴とする請求項９に
記載の中子造型装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32366095A JP3322382B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 中子造型方法及びその装置 |
| EP96118272A EP0774311A1 (en) | 1995-11-17 | 1996-11-14 | Apparatus and method for producing a core |
| CN96123401A CN1159374A (zh) | 1995-11-17 | 1996-11-15 | 制作砂芯的设备和方法 |
| KR1019960054788A KR970029928A (ko) | 1995-11-17 | 1996-11-18 | 코어를 제조하기 위한 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32366095A JP3322382B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 中子造型方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141389A true JPH09141389A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3322382B2 JP3322382B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=18157194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32366095A Expired - Fee Related JP3322382B2 (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 中子造型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322382B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101452285B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2014-10-22 | 현대비앤지스틸 주식회사 | 주형 제조 설비 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP32366095A patent/JP3322382B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101452285B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2014-10-22 | 현대비앤지스틸 주식회사 | 주형 제조 설비 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3322382B2 (ja) | 2002-09-09 |
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