JPH09140375A - 製麹方法およびそれに用いる装置 - Google Patents
製麹方法およびそれに用いる装置Info
- Publication number
- JPH09140375A JPH09140375A JP7305833A JP30583395A JPH09140375A JP H09140375 A JPH09140375 A JP H09140375A JP 7305833 A JP7305833 A JP 7305833A JP 30583395 A JP30583395 A JP 30583395A JP H09140375 A JPH09140375 A JP H09140375A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- koji
- closed pressure
- water
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】清潔で、均整な固体麹を得ることができ、装置
が簡単で、作業場の所要面積が狭い製麹方法を提供す
る。 【解決手段】密閉圧力缶１内で、この内部に収納された
製麹用原料（ふすま）７への給水，蒸煮，放冷，原料７
への麹菌の接種および麹菌の培養の全工程を連続的に行
う方法である。そして、上記培養中における、上記麹菌
の代謝熱による原料７の品温上昇を抑制するため、上記
密閉圧力缶１内を減圧して原料７中の水分の気化を促進
させ、その気化潜熱を利用して冷却するようにしてい
る。
が簡単で、作業場の所要面積が狭い製麹方法を提供す
る。 【解決手段】密閉圧力缶１内で、この内部に収納された
製麹用原料（ふすま）７への給水，蒸煮，放冷，原料７
への麹菌の接種および麹菌の培養の全工程を連続的に行
う方法である。そして、上記培養中における、上記麹菌
の代謝熱による原料７の品温上昇を抑制するため、上記
密閉圧力缶１内を減圧して原料７中の水分の気化を促進
させ、その気化潜熱を利用して冷却するようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発酵，製薬，生化
学工業等に使用される清潔な（すなわち酵素作用の強力
な）固体麹の製法およびそれに用いる装置に関するもの
である。
学工業等に使用される清潔な（すなわち酵素作用の強力
な）固体麹の製法およびそれに用いる装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体麹の培養，製麹においては、
原料処理（浸漬，蒸煮等），放冷，接種，培養等の各工
程で、原料等を処理する容器が異なっており、また、各
工程ごとの原料移動は開放，曝気下で行われていた。特
に、蒸煮後の原料を冷却する放冷工程は、原料移動中に
使用するコンベアー上の原料層に大量の空気を通風する
ことにより行われていた。また、製麹中の品温調節のた
めに麹菌の増殖に伴う代謝熱を除去する方法として空気
を強制通風することが行われていた。
原料処理（浸漬，蒸煮等），放冷，接種，培養等の各工
程で、原料等を処理する容器が異なっており、また、各
工程ごとの原料移動は開放，曝気下で行われていた。特
に、蒸煮後の原料を冷却する放冷工程は、原料移動中に
使用するコンベアー上の原料層に大量の空気を通風する
ことにより行われていた。また、製麹中の品温調節のた
めに麹菌の増殖に伴う代謝熱を除去する方法として空気
を強制通風することが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、蒸煮後
の原料の冷却や麹菌の増殖に伴う代謝熱の除去を空気の
強制通風で行う方法は、製麹原料と通風空気とを熱交換
させることにより冷却するという考え方に基づくもので
あるが、このような空気の通風を利用する方法では、空
気中の雑菌により清潔な固体麹を製造することは望むべ
きもなく、固体麹の菌学的清潔を求めることは不可能で
あった。しかも、上記空気の通風により製麹中の品温調
節を行うのでは、風上と風下とで品温差が生じて全体を
同一品温にすることはできず、この品温差により均整な
固体麹を得ることができなかった。さらに、各容器は単
能機であり、その内部構造が複雑で、洗浄殺菌が困難で
あった。そのうえ、作業場に単能機が平面羅列状に集合
しているため、作業場の所要面積が広くなりすぎるとい
う問題もあった。
の原料の冷却や麹菌の増殖に伴う代謝熱の除去を空気の
強制通風で行う方法は、製麹原料と通風空気とを熱交換
させることにより冷却するという考え方に基づくもので
あるが、このような空気の通風を利用する方法では、空
気中の雑菌により清潔な固体麹を製造することは望むべ
きもなく、固体麹の菌学的清潔を求めることは不可能で
あった。しかも、上記空気の通風により製麹中の品温調
節を行うのでは、風上と風下とで品温差が生じて全体を
同一品温にすることはできず、この品温差により均整な
固体麹を得ることができなかった。さらに、各容器は単
能機であり、その内部構造が複雑で、洗浄殺菌が困難で
あった。そのうえ、作業場に単能機が平面羅列状に集合
しているため、作業場の所要面積が広くなりすぎるとい
う問題もあった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、清潔で、均整な固体麹を得ることができ、装置
が簡単で、所要面積が狭い製麹方法およびそれに用いる
装置の提供をその目的とする。
もので、清潔で、均整な固体麹を得ることができ、装置
が簡単で、所要面積が狭い製麹方法およびそれに用いる
装置の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、密閉圧力缶内で、この内部に収納された
製麹原料への給水，蒸煮，放冷，原料への麹菌の接種お
よび麹菌の培養の全工程を連続的に行う方法であって、
上記培養中における、上記麹菌の代謝熱による原料の品
温上昇を抑制するため、上記密閉圧力缶内を減圧して原
料中の水分の気化を促進させ、その気化潜熱を利用して
冷却するようにした製麹方法を第１の要旨とし、密閉圧
力缶と、この密閉圧力缶に穿設され開閉蓋で密閉された
原料投入口と、上記密閉圧力缶内に配設され外部の水蒸
気供給装置および給水装置に接続するシャワー付き配管
と、上記密閉圧力缶内を減圧する減圧手段を備えた製麹
装置を第２の要旨とする。
め、本発明は、密閉圧力缶内で、この内部に収納された
製麹原料への給水，蒸煮，放冷，原料への麹菌の接種お
よび麹菌の培養の全工程を連続的に行う方法であって、
上記培養中における、上記麹菌の代謝熱による原料の品
温上昇を抑制するため、上記密閉圧力缶内を減圧して原
料中の水分の気化を促進させ、その気化潜熱を利用して
冷却するようにした製麹方法を第１の要旨とし、密閉圧
力缶と、この密閉圧力缶に穿設され開閉蓋で密閉された
原料投入口と、上記密閉圧力缶内に配設され外部の水蒸
気供給装置および給水装置に接続するシャワー付き配管
と、上記密閉圧力缶内を減圧する減圧手段を備えた製麹
装置を第２の要旨とする。
【０００６】すなわち、本発明の製麹方法では、製麹原
料への給水，蒸煮，放冷，原料への麹菌の接種および麹
菌の培養の全工程を同じ密閉圧力缶内で連続的に行うも
のであり、培養中における、麹菌の代謝熱による原料の
品温上昇を抑制するため、上記密閉圧力缶内を減圧して
原料中の水分の気化を促進させ、その気化潜熱を利用し
て冷却している。したがって、従来の方法（麹菌の増殖
に伴う代謝熱の除去等を空気の強制通風により行う方
法）では防ぐことができなかった空気中の雑菌の侵入
を、本発明によれば阻止することができ、清潔な固体麹
を製造することができる。したがって、固体麹の菌学的
清潔を可能にし、清潔でかつ酵素作用の強力な固体麹を
得ることができるようになる。しかも、原料中の水分の
気化潜熱を利用して冷却しているため、全原料の均整な
る品温経過が可能になり、原料の部位にかかわらず均一
に冷却され、均整な固体麹を得ることができるようにな
る。さらに、１つの密閉圧力缶内で原料への給水，蒸煮
や麹菌の培養等の全工程を連続的に行うため、内部構造
に凹凸が少なく簡単構造で、洗浄殺菌は極めて容易にな
るうえ、作業場の所要面積は著しく小面積で済む。一
方、本発明の装置では、上記方法を容易に実現すること
ができる。
料への給水，蒸煮，放冷，原料への麹菌の接種および麹
菌の培養の全工程を同じ密閉圧力缶内で連続的に行うも
のであり、培養中における、麹菌の代謝熱による原料の
品温上昇を抑制するため、上記密閉圧力缶内を減圧して
原料中の水分の気化を促進させ、その気化潜熱を利用し
て冷却している。したがって、従来の方法（麹菌の増殖
に伴う代謝熱の除去等を空気の強制通風により行う方
法）では防ぐことができなかった空気中の雑菌の侵入
を、本発明によれば阻止することができ、清潔な固体麹
を製造することができる。したがって、固体麹の菌学的
清潔を可能にし、清潔でかつ酵素作用の強力な固体麹を
得ることができるようになる。しかも、原料中の水分の
気化潜熱を利用して冷却しているため、全原料の均整な
る品温経過が可能になり、原料の部位にかかわらず均一
に冷却され、均整な固体麹を得ることができるようにな
る。さらに、１つの密閉圧力缶内で原料への給水，蒸煮
や麹菌の培養等の全工程を連続的に行うため、内部構造
に凹凸が少なく簡単構造で、洗浄殺菌は極めて容易にな
るうえ、作業場の所要面積は著しく小面積で済む。一
方、本発明の装置では、上記方法を容易に実現すること
ができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。
る。
【０００８】本発明では、原料への給水は、密閉圧力缶
内に収容した原料に散水すること、または、水が収容さ
れた密閉圧力缶内に原料を投入して水に浸漬すること等
により行われる。このような原料への給水量は、自由に
調節される。
内に収容した原料に散水すること、または、水が収容さ
れた密閉圧力缶内に原料を投入して水に浸漬すること等
により行われる。このような原料への給水量は、自由に
調節される。
【０００９】本発明では、蒸煮は、上記原料に対する給
水が行われたのち、密閉圧力缶内に加圧水蒸気（１２５
℃）を数分〜数十分程度供給することにより行われる。
水が行われたのち、密閉圧力缶内に加圧水蒸気（１２５
℃）を数分〜数十分程度供給することにより行われる。
【００１０】本発明では、放冷および麹菌の代謝熱の除
去は、真空ポンプ等の作動により密閉圧力缶内を減圧
し、これにより原料中の水分の気化を促進させ、その気
化潜熱を利用して冷却することにより行われる。
去は、真空ポンプ等の作動により密閉圧力缶内を減圧
し、これにより原料中の水分の気化を促進させ、その気
化潜熱を利用して冷却することにより行われる。
【００１１】また、本発明では、原料への接種は、麹菌
の胞子を無菌水に混合した懸濁液を無菌的に接種するこ
とにより行われる。
の胞子を無菌水に混合した懸濁液を無菌的に接種するこ
とにより行われる。
【００１２】つぎに、本発明の実施形態を図面にもとづ
いて詳しく説明する。
いて詳しく説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施形態を示す装置の概
念図である。図において、１は左右に回転軸１ａが突設
された回転式密閉圧力缶であり、２は密閉圧力缶１に設
けられたマンホールである。３は密閉圧力缶１を回転さ
せる圧力缶回転用ローラーであり、回転駆動装置（図示
せず）により駆動される。４は密閉圧力缶１内に配設さ
れるシャワー部４ａ付き給水・給蒸兼用管であり、上記
密閉圧力缶１の左側（図面で見て）の回転軸１ａを介し
て外部の給水・給蒸兼用装置（図示せず）に連通してい
る。５は真空ポンプ（図示せず）に連通する減圧用排気
管である。６は密閉圧力缶１の回転軸１ａを回転自在に
支持する回転軸支持装置である。このようなローラー
３，給水・給蒸兼用管４および減圧用排気管５は密閉圧
力缶１の回転時にも固定，保持されている。７は製麹用
原料である。
念図である。図において、１は左右に回転軸１ａが突設
された回転式密閉圧力缶であり、２は密閉圧力缶１に設
けられたマンホールである。３は密閉圧力缶１を回転さ
せる圧力缶回転用ローラーであり、回転駆動装置（図示
せず）により駆動される。４は密閉圧力缶１内に配設さ
れるシャワー部４ａ付き給水・給蒸兼用管であり、上記
密閉圧力缶１の左側（図面で見て）の回転軸１ａを介し
て外部の給水・給蒸兼用装置（図示せず）に連通してい
る。５は真空ポンプ（図示せず）に連通する減圧用排気
管である。６は密閉圧力缶１の回転軸１ａを回転自在に
支持する回転軸支持装置である。このようなローラー
３，給水・給蒸兼用管４および減圧用排気管５は密閉圧
力缶１の回転時にも固定，保持されている。７は製麹用
原料である。
【００１４】上記装置を用い、つぎのようにして製麹す
ることができる。すなわち、まず、密閉圧力缶１内に収
容された製麹用原料７に対し、給水・給蒸兼用管４から
量水計（図示せず）で正確に散水分布する。ついで、減
圧用排気管５から密閉圧力缶１内の空気を排気したのち
給水・給蒸兼用管４から給蒸し、密閉圧力缶１内を均等
に蒸煮する。そして、製麹用原料７の品温が１２５℃に
達すると、この温度を保持しながら殺菌，蒸煮する。蒸
煮が終了すると、密閉圧力缶１内を減圧し製麹用原料７
中の水分の気化潜熱を利用して放冷する。つぎに、製麹
用原料７の品温が低下して３３℃に到達すると、無菌的
に接種する。接種後、品温が２８〜３０℃に保持される
よう、密閉圧力缶１内を減圧し気化潜熱の発生を促しな
がら培養し、製麹を終える。
ることができる。すなわち、まず、密閉圧力缶１内に収
容された製麹用原料７に対し、給水・給蒸兼用管４から
量水計（図示せず）で正確に散水分布する。ついで、減
圧用排気管５から密閉圧力缶１内の空気を排気したのち
給水・給蒸兼用管４から給蒸し、密閉圧力缶１内を均等
に蒸煮する。そして、製麹用原料７の品温が１２５℃に
達すると、この温度を保持しながら殺菌，蒸煮する。蒸
煮が終了すると、密閉圧力缶１内を減圧し製麹用原料７
中の水分の気化潜熱を利用して放冷する。つぎに、製麹
用原料７の品温が低下して３３℃に到達すると、無菌的
に接種する。接種後、品温が２８〜３０℃に保持される
よう、密閉圧力缶１内を減圧し気化潜熱の発生を促しな
がら培養し、製麹を終える。
【００１５】つぎに、本発明の実施例を説明する。
【００１６】
【実施例】製麹用原料７として、ふすまを使用する。ま
ず、マンホール２から原料７を密閉圧力缶１内に投入し
たのちにマンホール２を密閉する。ついで、給水・給蒸
兼用装置を駆動し、給水・給蒸兼用管４のシャワー部４
ａから原料７に対し４０％の水分を平均に散水する。こ
のとき、回転駆動装置を駆動し、密閉圧力缶１を回転さ
せて原料を混ぜながら、全体に万遍なく散水する。つぎ
に、真空ポンプを駆動して減圧用排気管５から密閉圧力
缶１内の空気を排気し密閉圧力缶１内を真空度３０Ｔｏ
ｒｒとする。つぎに、給水・給蒸兼用装置を駆動し、給
水・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから蒸気を噴出して
原料７を均等に蒸煮する。そして、原料７の品温が１２
５℃に達すると、この温度を１５〜３０分間持続しなが
ら蒸煮する。この殺菌蒸煮が終了すると、真空ポンプを
駆動し、減圧用排気管５から密閉圧力缶１内の蒸気を排
出したのちも密閉圧力缶１内の空気を排気し続けて密閉
圧力缶１内を減圧し、気化潜熱によって原料７の品温を
３３℃とする。つぎに、麹菌の胞子を無菌水に混合した
懸濁液を給水・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから散水
し、原料７に無菌的に接種する。接種後、原料７の品温
を２８〜３０℃に保持すると、密閉圧力缶１内の麹菌は
発芽成育を始め、代謝熱が発生する。そして、品温が３
３℃に達すると、その都度自動的に密閉圧力缶１内を減
圧して気化潜熱の発生を促し、品温を調節したのち給水
・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから適量のＯ2 を供給
することを繰り返しながら製麹工程を続行し、約４０〜
５０時間が経過すると製麹工程が終了する。
ず、マンホール２から原料７を密閉圧力缶１内に投入し
たのちにマンホール２を密閉する。ついで、給水・給蒸
兼用装置を駆動し、給水・給蒸兼用管４のシャワー部４
ａから原料７に対し４０％の水分を平均に散水する。こ
のとき、回転駆動装置を駆動し、密閉圧力缶１を回転さ
せて原料を混ぜながら、全体に万遍なく散水する。つぎ
に、真空ポンプを駆動して減圧用排気管５から密閉圧力
缶１内の空気を排気し密閉圧力缶１内を真空度３０Ｔｏ
ｒｒとする。つぎに、給水・給蒸兼用装置を駆動し、給
水・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから蒸気を噴出して
原料７を均等に蒸煮する。そして、原料７の品温が１２
５℃に達すると、この温度を１５〜３０分間持続しなが
ら蒸煮する。この殺菌蒸煮が終了すると、真空ポンプを
駆動し、減圧用排気管５から密閉圧力缶１内の蒸気を排
出したのちも密閉圧力缶１内の空気を排気し続けて密閉
圧力缶１内を減圧し、気化潜熱によって原料７の品温を
３３℃とする。つぎに、麹菌の胞子を無菌水に混合した
懸濁液を給水・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから散水
し、原料７に無菌的に接種する。接種後、原料７の品温
を２８〜３０℃に保持すると、密閉圧力缶１内の麹菌は
発芽成育を始め、代謝熱が発生する。そして、品温が３
３℃に達すると、その都度自動的に密閉圧力缶１内を減
圧して気化潜熱の発生を促し、品温を調節したのち給水
・給蒸兼用管４のシャワー部４ａから適量のＯ2 を供給
することを繰り返しながら製麹工程を続行し、約４０〜
５０時間が経過すると製麹工程が終了する。
【００１７】上記方法により得られた固体麹を調べたと
ころ、その雑菌数は１０-3／ｇであり、非常に清潔なも
のであった。これに対し、従来の方法によれば、雑菌数
が１０8 ／ｇ以上の出麹を得ることは極めて困難であっ
た。また、上記方法により得られた固体麹の酵素力は従
来の方法により得られた固体麹の酵素力の５倍以上であ
った。
ころ、その雑菌数は１０-3／ｇであり、非常に清潔なも
のであった。これに対し、従来の方法によれば、雑菌数
が１０8 ／ｇ以上の出麹を得ることは極めて困難であっ
た。また、上記方法により得られた固体麹の酵素力は従
来の方法により得られた固体麹の酵素力の５倍以上であ
った。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明の製麹方法によれ
ば、従来の方法（麹菌の増殖に伴う代謝熱の除去等を空
気の強制通風により行う方法）では防ぐことができなか
った空気中の雑菌の侵入を阻止することができ、清潔な
固体麹を製造することができる。したがって、固体麹の
菌学的清潔を可能にし、清潔でかつ酵素作用の強力な固
体麹を得ることができるようになる。しかも、原料中の
水分の気化潜熱を利用して冷却しているため、全原料の
均整なる品温経過が可能になり、原料の部位にかかわら
ず均一に冷却され、均整な固体麹を得ることができるよ
うになる。さらに、１つの密閉圧力缶内で原料への給
水，蒸煮や麹菌の培養等の全工程を連続的に行うため、
内部構造に凹凸が少なく簡単構造で、洗浄殺菌は極めて
容易になるうえ、作業場の所要面積は著しく小面積で済
む。一方、本発明の装置では、上記方法を容易に実現す
ることができる。
ば、従来の方法（麹菌の増殖に伴う代謝熱の除去等を空
気の強制通風により行う方法）では防ぐことができなか
った空気中の雑菌の侵入を阻止することができ、清潔な
固体麹を製造することができる。したがって、固体麹の
菌学的清潔を可能にし、清潔でかつ酵素作用の強力な固
体麹を得ることができるようになる。しかも、原料中の
水分の気化潜熱を利用して冷却しているため、全原料の
均整なる品温経過が可能になり、原料の部位にかかわら
ず均一に冷却され、均整な固体麹を得ることができるよ
うになる。さらに、１つの密閉圧力缶内で原料への給
水，蒸煮や麹菌の培養等の全工程を連続的に行うため、
内部構造に凹凸が少なく簡単構造で、洗浄殺菌は極めて
容易になるうえ、作業場の所要面積は著しく小面積で済
む。一方、本発明の装置では、上記方法を容易に実現す
ることができる。
【図１】本発明の自動製麹装置の概念図である。
１ 密閉圧力缶 ２ マンホール ３ ローラー ４ 給水・給蒸兼用管 ４ａ シャワー部 ５ 減圧用排気管 ６ 回転軸支持装置 ７ 原料
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉圧力缶内で、この内部に収納された
製麹原料への給水，蒸煮，放冷，原料への麹菌の接種お
よび麹菌の培養の全工程を連続的に行う方法であって、
上記培養中における、上記麹菌の代謝熱による原料の品
温上昇を抑制するため、上記密閉圧力缶内を減圧して原
料中の水分の気化を促進させ、その気化潜熱を利用して
冷却するようにしたことを特徴とする製麹方法。 - 【請求項２】 密閉圧力缶と、この密閉圧力缶に穿設さ
れ開閉蓋で密閉された原料投入口と、上記密閉圧力缶内
に配設され外部の水蒸気供給装置および給水装置に接続
するシャワー付き配管と、上記密閉圧力缶内を減圧する
減圧手段を備えたことを特徴とする製麹装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305833A JPH09140375A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 製麹方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7305833A JPH09140375A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 製麹方法およびそれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09140375A true JPH09140375A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17949930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7305833A Pending JPH09140375A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 製麹方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09140375A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003125756A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-07 | Asahi Kasei Corp | 微生物の固体培養方法及び固体培養装置 |
| JP2006136207A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Canon Inc | 試料温度調整装置 |
| WO2008050899A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Ajinomoto Co., Inc. | Koji liquide et aliments de type miso de fermentation rapide |
| JP2008541741A (ja) * | 2005-05-30 | 2008-11-27 | ノバルティス ヴァクシンズ アンド ダイアグノスティクス ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | バイオ技術処理用の発酵槽システム |
| WO2021161810A1 (ja) * | 2020-02-15 | 2021-08-19 | 東京港醸造株式会社 | 製麹装置及びそれを用いた製麹方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138381A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Kikkoman Corp | Preparation of koji |
| JPH07107966A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-04-25 | Kawata Kogyo Kk | 固体麹の純粋培養方法及び装置 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP7305833A patent/JPH09140375A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138381A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-26 | Kikkoman Corp | Preparation of koji |
| JPH07107966A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-04-25 | Kawata Kogyo Kk | 固体麹の純粋培養方法及び装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003125756A (ja) * | 2001-10-25 | 2003-05-07 | Asahi Kasei Corp | 微生物の固体培養方法及び固体培養装置 |
| JP2006136207A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Canon Inc | 試料温度調整装置 |
| JP4574328B2 (ja) * | 2004-11-10 | 2010-11-04 | キヤノン株式会社 | 試料温度調整装置 |
| JP2008541741A (ja) * | 2005-05-30 | 2008-11-27 | ノバルティス ヴァクシンズ アンド ダイアグノスティクス ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | バイオ技術処理用の発酵槽システム |
| JP4917597B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2012-04-18 | ノバルティス ヴァクシンズ アンド ダイアグノスティクス ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | バイオ技術処理用の発酵槽システム |
| WO2008050899A1 (fr) * | 2006-10-26 | 2008-05-02 | Ajinomoto Co., Inc. | Koji liquide et aliments de type miso de fermentation rapide |
| WO2021161810A1 (ja) * | 2020-02-15 | 2021-08-19 | 東京港醸造株式会社 | 製麹装置及びそれを用いた製麹方法 |
| JP2021126090A (ja) * | 2020-02-15 | 2021-09-02 | 東京港醸造株式会社 | 製麹装置及びそれを用いた製麹方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003529316A (ja) | 固体状態発酵法 | |
| KR100616200B1 (ko) | 미생물 고체배양 및 진공건조용 배양탱크 | |
| CN108476867A (zh) | 食用菌培养基的灭菌冷却接种一体化装备 | |
| JPH09140375A (ja) | 製麹方法およびそれに用いる装置 | |
| JP6854013B2 (ja) | 製麹装置及び製麹方法 | |
| US2325368A (en) | Apparatus for promoting mold growth | |
| CN216018990U (zh) | 一种发酵蔬菜的中盐腌制设备 | |
| JP3593354B2 (ja) | 固体麹の純粋培養方法及び装置 | |
| CN211962638U (zh) | 一种用于酵母粉生产的灭菌设备 | |
| JPH06141675A (ja) | キノコ栽培用培養基の作製方法及びその装置 | |
| KR100201058B1 (ko) | 원적외선 세라믹을 이용한 음식물쓰레기의 속성발효장치 | |
| JPH09121843A (ja) | 微生物の培養方法及び装置 | |
| JP4316021B2 (ja) | 無菌固体培養装置 | |
| KR20180046941A (ko) | 버섯 복합 재배장치 | |
| CN214969410U (zh) | 一种益生菌生产脉动真空灭菌器 | |
| CN220307983U (zh) | 一种用于食用菌菌棒的灭菌装置 | |
| JPH0449968B2 (ja) | ||
| CN219644522U (zh) | 诱导甘薯种子萌芽的一体化装置 | |
| JPH0681577B2 (ja) | 真空冷却式蒸練機 | |
| JP2002186944A (ja) | 生ゴミ処理装置及びその方法 | |
| AU2020103229A4 (en) | Plant fruit rotatable soaking and generating growth device | |
| KR19980033439A (ko) | 발효건조장치 및 건조방법 | |
| JP2574990Y2 (ja) | 固体培養原料処理装置 | |
| CN217997152U (zh) | 一种微生物灭菌、接种和发酵一体化装置 | |
| CN219565745U (zh) | 一种具有防护结构的可可酸奶块生产用杀菌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051011 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |