CN211962638U - 一种用于酵母粉生产的灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酵母粉生产灭菌技术领域，且公开了一种用于酵母粉生产的灭菌设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有灭菌箱，所述灭菌箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖底部的左侧铰接有卡扣锁，所述灭菌箱的内壁上和箱盖的底部均固定连接有保温层。该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置蒸板顶部和底部的蒸汽喷头，通过设置两个控制阀门控制蒸汽箱内部的蒸汽通过蒸汽管输送至蒸汽喷头，便于调控蒸汽温度进行灭菌，然后通过传动电机转动带动传动轮和从动轮转动，从动轮转动带动转轴外壁上的蒸板转动，达到了灭菌均匀的效果，从而有效的解决了酵母粉灭菌过程中酵母粉灭菌不均匀影响酵母粉生产质量的问题。

Description

一种用于酵母粉生产的灭菌设备

技术领域

本实用新型涉及酵母粉生产灭菌技术领域，具体为一种用于酵母粉生产的灭菌设备。

背景技术

酵母粉是酵母没有经过分解，但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，发酵残留少；目前的生物发酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏为多，酵母粉主要在传统的抗生素等发酵行业应用较广泛。

现如今，酵母粉已经广泛的应用于人们的生产生活中，而酵母粉生产用原料在使用前，需要对其进行灭菌处理，而现有的灭菌设备在对酵母粉生产用原料灭菌时，大多数是放在某一处固定不变，以致酵母粉灭菌不均匀，导致酵母粉灭菌效果不佳，影响酵母粉生产质量，故而提出了一种用于酵母粉生产的灭菌设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于酵母粉生产的灭菌设备，具备灭菌均匀等优点，解决了酵母粉灭菌过程中酵母粉灭菌不均匀影响酵母粉生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述灭菌均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酵母粉生产的灭菌设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有灭菌箱，所述灭菌箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖底部的左侧铰接有卡扣锁，所述灭菌箱的内壁上和箱盖的底部均固定连接有保温层，所述底座的顶部且位于灭菌箱的左侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有传动轮，所述灭菌箱的底部固定连接有从动轮，所述从动轮与传动轮的外壁上传动连接有传送带，所述箱盖的底部固定连接有轴承，所述从动轮的顶部固定连接有贯穿灭菌箱并延伸至轴承内的转轴，所述转轴与灭菌箱的连接处固定连接有密封圈，所述转轴的外壁上活动连接有蒸板，所述蒸板的顶部四周固定连接有挡板，所述蒸板的内部开设有蒸孔，所述灭菌箱的正面固定连接有检测仪表，所述底座的顶部且位于灭菌箱的右侧固定连接有蒸汽箱，所述蒸汽箱的右侧固定连接有进水管，所述蒸汽箱的顶部固定连接有贯穿并延伸至灭菌箱内部的蒸汽管，所述蒸汽管远离蒸汽箱的一端固定连接有蒸汽喷头，所述蒸汽管的外部固定连接有贯穿并延伸至蒸汽管内的控制阀门。

优选的，所述底座为实心立方体，所述灭菌箱与底座之间固定连接有支柱，所述支柱的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于灭菌箱的底部。

优选的，所述灭菌箱为空心的圆柱体，所述灭菌箱的左侧固定连接有与卡扣锁卡接的卡扣，所述传动电机的右侧固定连接有电机安装架。

优选的，所述蒸板的数量为两个，所述转轴的外壁上且位于蒸板的底部固定连接有支撑架，所述蒸板的内部开设有转轴外径大小的安装孔。

优选的，所述检测仪表由上至下分别为压力表、温度表和湿度表，所述蒸汽箱为空心圆柱体，所述进水管的外部固定连接有贯穿并延伸至进水管内的第二控制阀。

优选的，所述蒸汽管、蒸汽喷头和控制阀门的数量均为两个，两个所述蒸汽管与灭菌箱的连接处均固定连接有第二密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于酵母粉生产的灭菌设备，具备以下有益效果：

1、该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置两个蒸板内部均开设有蒸孔，便于蒸板透气灭菌，再通过设置蒸板顶部和底部的蒸汽喷头，通过设置两个控制阀门控制蒸汽箱内部的蒸汽通过蒸汽管输送至蒸汽喷头，便于调控蒸汽温度进行灭菌，然后通过传动电机转动带动传动轮和从动轮转动，从动轮转动带动转轴外壁上的蒸板转动，达到了灭菌均匀的效果。

2、该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置灭菌箱的内壁上和箱盖底部的保温层，有效增强了灭菌箱整体的保温能力，通过设置蒸板顶部四周的挡板，有效的避免了酵母粉灭菌过程中转动出现掉落的情况，通过设置转轴与灭菌箱连接处的密封圈，以及蒸汽管与灭菌箱连接处的第二密封圈，能够有效避免灭菌箱内部的热量出现流失的情况，从而有效的解决了酵母粉灭菌过程中酵母粉灭菌不均匀影响酵母粉生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型蒸板结构俯视图。

图中：1底座、2灭菌箱、3箱盖、4卡扣锁、5保温层、6传动电机、7传动轮、8从动轮、9传送带、10轴承、11转轴、12密封圈、13蒸板、14挡板、15蒸孔、16检测仪表、17蒸汽箱、18进水管、19蒸汽管、20蒸汽喷头、21控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种用于酵母粉生产的灭菌设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有灭菌箱2，底座1为实心立方体，灭菌箱2与底座1之间固定连接有支柱，支柱的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于灭菌箱2的底部，灭菌箱2的顶部铰接有箱盖3，箱盖3底部的左侧铰接有卡扣锁4，灭菌箱2的内壁上和箱盖3的底部均固定连接有保温层5，底座1的顶部且位于灭菌箱2的左侧固定安装有传动电机6，该传动电机6的型号可为Y160M-4，灭菌箱2为空心的圆柱体，灭菌箱2的左侧固定连接有与卡扣锁4卡接的卡扣，传动电机6的右侧固定连接有电机安装架，传动电机6的输出轴上固定连接有传动轮7，灭菌箱2的底部固定连接有从动轮8，从动轮8与传动轮7的外壁上传动连接有传送带9，箱盖3的底部固定连接有轴承10，从动轮8的顶部固定连接有贯穿灭菌箱2并延伸至轴承10内的转轴11，转轴11与灭菌箱2的连接处固定连接有密封圈12，该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置灭菌箱2的内壁上和箱盖3底部的保温层5，有效增强了灭菌箱2整体的保温能力，通过设置蒸板13顶部四周的挡板14，有效的避免了酵母粉灭菌过程中转动出现掉落的情况，通过设置转轴11与灭菌箱2连接处的密封圈12，以及蒸汽管19与灭菌箱2连接处的第二密封圈，能够有效避免灭菌箱2内部的热量出现流失的情况，转轴11的外壁上活动连接有蒸板13，蒸板13的数量为两个，转轴11的外壁上且位于蒸板13的底部固定连接有支撑架，蒸板13的内部开设有转轴11外径大小的安装孔，蒸板13的顶部四周固定连接有挡板14，蒸板13的内部开设有蒸孔15，灭菌箱2的正面固定连接有检测仪表16，底座1的顶部且位于灭菌箱2的右侧固定连接有蒸汽箱17，蒸汽箱17的右侧固定连接有进水管18，检测仪表16由上至下分别为压力表、温度表和湿度表，蒸汽箱17为空心圆柱体，进水管18的外部固定连接有贯穿并延伸至进水管18内的第二控制阀，蒸汽箱17的顶部固定连接有贯穿并延伸至灭菌箱2内部的蒸汽管19，蒸汽管19远离蒸汽箱17的一端固定连接有蒸汽喷头20，蒸汽管19的外部固定连接有贯穿并延伸至蒸汽管19内的控制阀门21，蒸汽管19、蒸汽喷头20和控制阀门21的数量均为两个，两个蒸汽管19与灭菌箱2的连接处均固定连接有第二密封圈，该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置两个蒸板13内部均开设有蒸孔15，便于蒸板13透气灭菌，再通过设置蒸板13顶部和底部的蒸汽喷头20，通过设置两个控制阀门21控制蒸汽箱17内部的蒸汽通过蒸汽管19输送至蒸汽喷头20，便于调控蒸汽温度进行灭菌，然后通过传动电机6转动带动传动轮7和从动轮8转动，从动轮8转动带动转轴11外壁上的蒸板13转动，达到了灭菌均匀的效果，从而有效的解决了酵母粉灭菌过程中酵母粉灭菌不均匀影响酵母粉生产质量的问题。

综上所述，该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置两个蒸板13内部均开设有蒸孔15，便于蒸板13透气灭菌，再通过设置蒸板13顶部和底部的蒸汽喷头20，通过设置两个控制阀门21控制蒸汽箱17内部的蒸汽通过蒸汽管19输送至蒸汽喷头20，便于调控蒸汽温度进行灭菌，然后通过传动电机6转动带动传动轮7和从动轮8转动，从动轮8转动带动转轴11外壁上的蒸板13转动，达到了灭菌均匀的效果。

并且，该用于酵母粉生产的灭菌设备，通过设置灭菌箱2的内壁上和箱盖3底部的保温层5，有效增强了灭菌箱2整体的保温能力，通过设置蒸板13顶部四周的挡板14，有效的避免了酵母粉灭菌过程中转动出现掉落的情况，通过设置转轴11与灭菌箱2连接处的密封圈12，以及蒸汽管19与灭菌箱2连接处的第二密封圈，能够有效避免灭菌箱2内部的热量出现流失的情况，从而有效的解决了酵母粉灭菌过程中酵母粉灭菌不均匀影响酵母粉生产质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于酵母粉生产的灭菌设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有灭菌箱(2)，所述灭菌箱(2)的顶部铰接有箱盖(3)，所述箱盖(3)底部的左侧铰接有卡扣锁(4)，所述灭菌箱(2)的内壁上和箱盖(3)的底部均固定连接有保温层(5)，所述底座(1)的顶部且位于灭菌箱(2)的左侧固定安装有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出轴上固定连接有传动轮(7)，所述灭菌箱(2)的底部固定连接有从动轮(8)，所述从动轮(8)与传动轮(7)的外壁上传动连接有传送带(9)，所述箱盖(3)的底部固定连接有轴承(10)，所述从动轮(8)的顶部固定连接有贯穿灭菌箱(2)并延伸至轴承(10)内的转轴(11)，所述转轴(11)与灭菌箱(2)的连接处固定连接有密封圈(12)，所述转轴(11)的外壁上活动连接有蒸板(13)，所述蒸板(13)的顶部四周固定连接有挡板(14)，所述蒸板(13)的内部开设有蒸孔(15)，所述灭菌箱(2)的正面固定连接有检测仪表(16)，所述底座(1)的顶部且位于灭菌箱(2)的右侧固定连接有蒸汽箱(17)，所述蒸汽箱(17)的右侧固定连接有进水管(18)，所述蒸汽箱(17)的顶部固定连接有贯穿并延伸至灭菌箱(2)内部的蒸汽管(19)，所述蒸汽管(19)远离蒸汽箱(17)的一端固定连接有蒸汽喷头(20)，所述蒸汽管(19)的外部固定连接有贯穿并延伸至蒸汽管(19)内的控制阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于酵母粉生产的灭菌设备，其特征在于：所述底座(1)为实心立方体，所述灭菌箱(2)与底座(1)之间固定连接有支柱，所述支柱的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于灭菌箱(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于酵母粉生产的灭菌设备，其特征在于：所述灭菌箱(2)为空心的圆柱体，所述灭菌箱(2)的左侧固定连接有与卡扣锁(4)卡接的卡扣，所述传动电机(6)的右侧固定连接有电机安装架。

4.根据权利要求1所述的一种用于酵母粉生产的灭菌设备，其特征在于：所述蒸板(13)的数量为两个，所述转轴(11)的外壁上且位于蒸板(13)的底部固定连接有支撑架，所述蒸板(13)的内部开设有转轴(11)外径大小的安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于酵母粉生产的灭菌设备，其特征在于：所述检测仪表(16)由上至下分别为压力表、温度表和湿度表，所述蒸汽箱(17)为空心圆柱体，所述进水管(18)的外部固定连接有贯穿并延伸至进水管(18)内的第二控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于酵母粉生产的灭菌设备，其特征在于：所述蒸汽管(19)、蒸汽喷头(20)和控制阀门(21)的数量均为两个，两个所述蒸汽管(19)与灭菌箱(2)的连接处均固定连接有第二密封圈。

Images