JPH09139302A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents
高圧用可変抵抗器Info
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- JPH09139302A JPH09139302A JP29436595A JP29436595A JPH09139302A JP H09139302 A JPH09139302 A JP H09139302A JP 29436595 A JP29436595 A JP 29436595A JP 29436595 A JP29436595 A JP 29436595A JP H09139302 A JPH09139302 A JP H09139302A
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- JP
- Japan
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- resistor
- fixed
- variable resistor
- insulating substrate
- voltage
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】部品点数を削減し、製造工数を低減して、安価
でかつ小型の高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の
内部に仕切壁１ａが形成され、仕切壁１ａ及び絶縁ケー
ス１内壁面に形成された段部に可変抵抗部を構成する絶
縁基板２０が接着固定され、前記絶縁基板２０に隣接し
て、トップブリーダ抵抗ＲTと検出用抵抗ＲK1、ＲK2が
同一の絶縁基板に形成された固定抵抗器６０が収納固定
され、固定抵抗器６０に隣接してコンデンサ５０が収納
固定され、絶縁基板２０の裏面側には樹脂（図において
は省略）が充填されている。
でかつ小型の高圧用可変抵抗器を提供する。 【解決手段】一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の
内部に仕切壁１ａが形成され、仕切壁１ａ及び絶縁ケー
ス１内壁面に形成された段部に可変抵抗部を構成する絶
縁基板２０が接着固定され、前記絶縁基板２０に隣接し
て、トップブリーダ抵抗ＲTと検出用抵抗ＲK1、ＲK2が
同一の絶縁基板に形成された固定抵抗器６０が収納固定
され、固定抵抗器６０に隣接してコンデンサ５０が収納
固定され、絶縁基板２０の裏面側には樹脂（図において
は省略）が充填されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するため
に用いられる高圧用可変抵抗器に関する。
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するため
に用いられる高圧用可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高圧可変抵抗器の回路として、
例えば、図６に示すように構成されたものがある。図６
に示す高圧用可変抵抗器ＦＰは、ブラウン管へアノード
電圧を供給するフライバックトランスＦＢＴの出力端Ｔ
HVから直接入力電圧を得るようにしたものであり、フラ
イバックトランスＦＢＴの出力端すなわち高圧用可変抵
抗器ＦＰの入力端子ＴHVとアース間に、トップブリーダ
抵抗ＲTと固定抵抗Ｒ１〜Ｒ３及び可変抵抗ＶＲ１、Ｖ
Ｒ２からなる可変抵抗部との直列回路が接続されるとと
もに、検出用抵抗ＲK1、ＲK2の直列回路、及び容量Ｃが
それぞれ接続され、可変抵抗ＶＲ１の中間端子からは固
定抵抗Ｒ４を介してフォーカス電圧が出力され、可変抵
抗ＶＲ２の中間端子からはスクリーン電圧が出力され
る。
例えば、図６に示すように構成されたものがある。図６
に示す高圧用可変抵抗器ＦＰは、ブラウン管へアノード
電圧を供給するフライバックトランスＦＢＴの出力端Ｔ
HVから直接入力電圧を得るようにしたものであり、フラ
イバックトランスＦＢＴの出力端すなわち高圧用可変抵
抗器ＦＰの入力端子ＴHVとアース間に、トップブリーダ
抵抗ＲTと固定抵抗Ｒ１〜Ｒ３及び可変抵抗ＶＲ１、Ｖ
Ｒ２からなる可変抵抗部との直列回路が接続されるとと
もに、検出用抵抗ＲK1、ＲK2の直列回路、及び容量Ｃが
それぞれ接続され、可変抵抗ＶＲ１の中間端子からは固
定抵抗Ｒ４を介してフォーカス電圧が出力され、可変抵
抗ＶＲ２の中間端子からはスクリーン電圧が出力され
る。
【０００３】上記検出用抵抗ＲK1、ＲK2はアノード電圧
の変動を検出するために設けられ、検出用抵抗ＲK1、Ｒ
K2の接続点での分圧された検出用電圧は高電圧発生源に
フィードバックされる。検出用電圧は、通常、アノード
電圧の１／３０００〜１／２０００に設定され、トップ
ブリーダ抵抗ＲTはアノード電圧の６０％以上の高電圧
が加わるように設定される。容量Ｃは画面の歪みを補正
するための画面補正用容量である。
の変動を検出するために設けられ、検出用抵抗ＲK1、Ｒ
K2の接続点での分圧された検出用電圧は高電圧発生源に
フィードバックされる。検出用電圧は、通常、アノード
電圧の１／３０００〜１／２０００に設定され、トップ
ブリーダ抵抗ＲTはアノード電圧の６０％以上の高電圧
が加わるように設定される。容量Ｃは画面の歪みを補正
するための画面補正用容量である。
【０００４】このような高圧用可変抵抗器を構成する場
合、このトップブリーダ抵抗ＲTの発熱による熱ストレ
スの影響を低減するために、トップブリーダ抵抗ＲTと
可変抵抗部は別体の基板に形成され、従来、図７に示す
ような構造が採用されている。図７は高圧用可変抵抗器
の背面図である。
合、このトップブリーダ抵抗ＲTの発熱による熱ストレ
スの影響を低減するために、トップブリーダ抵抗ＲTと
可変抵抗部は別体の基板に形成され、従来、図７に示す
ような構造が採用されている。図７は高圧用可変抵抗器
の背面図である。
【０００５】この高圧用可変抵抗器は、図７に示すよう
に、一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内部にＬ
字状の仕切壁１ａが形成され、仕切壁１ａ及び絶縁ケー
ス１内壁面に形成された段部に上記可変抵抗部を構成す
る絶縁基板２０が接着固定され、絶縁基板２０に隣接し
て、トップブリーダ抵抗ＲTが形成された第１の固定抵
抗器３０及び検出用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の
固定抵抗器４０が互いに直交するように収納固定され、
第２の固定抵抗器４０に隣接して容量Ｃに対応するコン
デンサ５０が収納固定されている。
に、一面開口状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内部にＬ
字状の仕切壁１ａが形成され、仕切壁１ａ及び絶縁ケー
ス１内壁面に形成された段部に上記可変抵抗部を構成す
る絶縁基板２０が接着固定され、絶縁基板２０に隣接し
て、トップブリーダ抵抗ＲTが形成された第１の固定抵
抗器３０及び検出用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の
固定抵抗器４０が互いに直交するように収納固定され、
第２の固定抵抗器４０に隣接して容量Ｃに対応するコン
デンサ５０が収納固定されている。
【０００６】図示しないが、絶縁基板２０の表面には図
６に示す固定抵抗Ｒ１〜Ｒ４及び可変抵抗ＶＲ１、ＶＲ
２の各皮膜抵抗体及び入出力用の複数の端子電極が形成
されている。絶縁ケース１の絶縁基板２０と対向する前
面部には前記抵抗体の可変抵抗体上を摺動する摺動子を
備えた回転軸が軸受けされている。
６に示す固定抵抗Ｒ１〜Ｒ４及び可変抵抗ＶＲ１、ＶＲ
２の各皮膜抵抗体及び入出力用の複数の端子電極が形成
されている。絶縁ケース１の絶縁基板２０と対向する前
面部には前記抵抗体の可変抵抗体上を摺動する摺動子を
備えた回転軸が軸受けされている。
【０００７】絶縁基板２０には前記端子電極に接続され
たアース端子２１、入力用端子２２、出力用端子２３、
２３が取り付けられている。アース端子２１は絶縁ケー
ス１の側壁部に固定されて外部に引き出され、出力用端
子２３、２３にはそれぞれ出力線（図示せず）が接続さ
れる。
たアース端子２１、入力用端子２２、出力用端子２３、
２３が取り付けられている。アース端子２１は絶縁ケー
ス１の側壁部に固定されて外部に引き出され、出力用端
子２３、２３にはそれぞれ出力線（図示せず）が接続さ
れる。
【０００８】第１の固定抵抗器３０及び第２の固定抵抗
器４０は、アルミナ等の絶縁基板の表面に蛇行状パター
ンの皮膜抵抗体と端子電極が形成され、前記端子電極に
リード線がはんだ付けされて取り付けられ、エポキシ樹
脂等の外装樹脂で被覆されている。
器４０は、アルミナ等の絶縁基板の表面に蛇行状パター
ンの皮膜抵抗体と端子電極が形成され、前記端子電極に
リード線がはんだ付けされて取り付けられ、エポキシ樹
脂等の外装樹脂で被覆されている。
【０００９】第１の固定抵抗器３０、第２の固定抵抗器
４０及びコンデンサ５０のそれぞれの１つのリード線は
フライバックトランスの高圧電圧（アノード電圧）出力
端に接続され、第１の固定抵抗器３０の他方のリード線
は上記絶縁基板２０の入力用端子２２に接続され、第２
の固定抵抗器４０の１つのリード線及びコンデンサ５０
の他方のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定された
アース用端子１１、１１に接続され、第２の固定抵抗器
４０の中間のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定さ
れた検出用端子１３に接続されている。
４０及びコンデンサ５０のそれぞれの１つのリード線は
フライバックトランスの高圧電圧（アノード電圧）出力
端に接続され、第１の固定抵抗器３０の他方のリード線
は上記絶縁基板２０の入力用端子２２に接続され、第２
の固定抵抗器４０の１つのリード線及びコンデンサ５０
の他方のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定された
アース用端子１１、１１に接続され、第２の固定抵抗器
４０の中間のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定さ
れた検出用端子１３に接続されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高圧用可変抵抗器においては、トップブリーダ抵抗
とアノード電圧検出用の検出用抵抗はそれぞれ個別の固
定抵抗器が用いられ、部品点数が多くなり、絶縁ケース
内にそれぞれの収納箇所を確保する必要があり、その取
り付け作業工数が増える。したがって、小型化が困難で
あり、製造コストが高くなるという問題があった。
来の高圧用可変抵抗器においては、トップブリーダ抵抗
とアノード電圧検出用の検出用抵抗はそれぞれ個別の固
定抵抗器が用いられ、部品点数が多くなり、絶縁ケース
内にそれぞれの収納箇所を確保する必要があり、その取
り付け作業工数が増える。したがって、小型化が困難で
あり、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１１】そこで、本発明の目的は、以上のような従
来の高圧用可変抵抗器が持つ問題点を解消し、部品点数
を削減し、製造工数を低減して、安価で、かつ小型の高
圧用可変抵抗器を提供することにある
来の高圧用可変抵抗器が持つ問題点を解消し、部品点数
を削減し、製造工数を低減して、安価で、かつ小型の高
圧用可変抵抗器を提供することにある
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、一面開口状の絶縁ケース内に、可変抵抗部を構成す
る可変抵抗器構成部材と、同一の絶縁基板にトップブリ
ーダ抵抗とアノード電圧検出用抵抗が形成された固定抵
抗器が収納されていることを特徴とするものである。
に、一面開口状の絶縁ケース内に、可変抵抗部を構成す
る可変抵抗器構成部材と、同一の絶縁基板にトップブリ
ーダ抵抗とアノード電圧検出用抵抗が形成された固定抵
抗器が収納されていることを特徴とするものである。
【００１３】上記の構成によれば、トップブリーダ抵抗
とアノード電圧検出用抵抗は１つの絶縁基板に形成され
１個の固定抵抗器部品として構成されているので、部品
点数を削減でき、部品コスト、製造コストを低減できる
とともに、高圧用可変抵抗器を小型化することができ
る。
とアノード電圧検出用抵抗は１つの絶縁基板に形成され
１個の固定抵抗器部品として構成されているので、部品
点数を削減でき、部品コスト、製造コストを低減できる
とともに、高圧用可変抵抗器を小型化することができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施例を示す
図面に基づいて説明する。以下の図において、従来例と
同一または同一機能のものについては同一符号を付す。
図面に基づいて説明する。以下の図において、従来例と
同一または同一機能のものについては同一符号を付す。
【００１５】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器
の構造を図１〜図３に示す。図１は高圧用可変抵抗器の
背面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の側断面図、図３（ａ）
は本発明の一実施例に係る固定抵抗器の正面図、同図
（ｂ）は側面図である。
の構造を図１〜図３に示す。図１は高圧用可変抵抗器の
背面図、図２は図１のＸ−Ｘ線の側断面図、図３（ａ）
は本発明の一実施例に係る固定抵抗器の正面図、同図
（ｂ）は側面図である。
【００１６】本実施例の高圧用可変抵抗器は、図６に示
す高圧用可変抵抗器ＦＰの回路図を具現化したものであ
り、図１及び図２に示すように、一面開口状の合成樹脂
製の絶縁ケース１の内部に仕切壁１ａが形成され、仕切
壁１ａ及び絶縁ケース１内壁面に形成された段部に可変
抵抗部を構成する絶縁基板２０が接着固定され、絶縁基
板２０に隣接して、トップブリーダ抵抗ＲTと検出用抵
抗ＲK1、ＲK2が形成された固定抵抗器６０が収納固定さ
れ、固定抵抗器６０に隣接してコンデンサ５０が収納固
定され、絶縁基板２０の裏面側には樹脂８（図１におい
ては省略）が充填されている。なお、固定抵抗器６０と
コンデンサ５０との間に仕切壁を設けてもよい。
す高圧用可変抵抗器ＦＰの回路図を具現化したものであ
り、図１及び図２に示すように、一面開口状の合成樹脂
製の絶縁ケース１の内部に仕切壁１ａが形成され、仕切
壁１ａ及び絶縁ケース１内壁面に形成された段部に可変
抵抗部を構成する絶縁基板２０が接着固定され、絶縁基
板２０に隣接して、トップブリーダ抵抗ＲTと検出用抵
抗ＲK1、ＲK2が形成された固定抵抗器６０が収納固定さ
れ、固定抵抗器６０に隣接してコンデンサ５０が収納固
定され、絶縁基板２０の裏面側には樹脂８（図１におい
ては省略）が充填されている。なお、固定抵抗器６０と
コンデンサ５０との間に仕切壁を設けてもよい。
【００１７】絶縁基板２０の表面には、図示しないが、
図６に示す固定抵抗Ｒ１〜Ｒ４及び可変抵抗ＶＲ１、Ｖ
Ｒ２の各皮膜抵抗体及び入出力用の複数の端子電極が形
成されている。絶縁ケース１の絶縁基板２０と対向する
前面部には前記抵抗体の可変抵抗体上を摺動する摺動子
６を備えた回転軸７、７が軸受けされている。つまり、
絶縁基板２０、摺動子６を備えた回転軸７等により可変
抵抗器部が構成されている。
図６に示す固定抵抗Ｒ１〜Ｒ４及び可変抵抗ＶＲ１、Ｖ
Ｒ２の各皮膜抵抗体及び入出力用の複数の端子電極が形
成されている。絶縁ケース１の絶縁基板２０と対向する
前面部には前記抵抗体の可変抵抗体上を摺動する摺動子
６を備えた回転軸７、７が軸受けされている。つまり、
絶縁基板２０、摺動子６を備えた回転軸７等により可変
抵抗器部が構成されている。
【００１８】絶縁基板２０には前記端子電極に接続され
たアース端子２１、入力用端子２２、出力用端子２３、
２３が樹脂８から突出して取り付けられている。
たアース端子２１、入力用端子２２、出力用端子２３、
２３が樹脂８から突出して取り付けられている。
【００１９】アース端子２１は絶縁ケース１の側壁部に
固定されて外部に引き出され、出力用端子２３、２３に
はそれぞれ出力線（図示せず）が接続される。
固定されて外部に引き出され、出力用端子２３、２３に
はそれぞれ出力線（図示せず）が接続される。
【００２０】固定抵抗器６０は、図３に示すように、ア
ルミナ等の絶縁基板６１の一方主面に、図６に示すトッ
プブリーダ抵抗ＲTを形成する皮膜抵抗体６２、検出用
抵抗ＲK1、ＲK2を形成する皮膜抵抗体６３ａ、６３ｂが
形成され、皮膜抵抗体６２及び皮膜抵抗体６３ａの一端
部は端子電極６４ａに、皮膜抵抗体６２の他端部は端子
電極６４ｂに、皮膜抵抗体６３ａと皮膜抵抗体６３ｂの
接続点部は端子電極６４ｃに、皮膜抵抗体６３ｂの他端
部は端子電極６４ｄに接続され、各端子電極６４ａ，６
４ｂ，６４ｃ，６４ｄにはリード線６５ａ，６５ｂ，６
５ｃ，６５ｄがはんだ付けされて取り付けられ、絶縁基
板６１の全体を覆うようにエポキシ樹脂等の外装樹脂６
７が被覆されている。
ルミナ等の絶縁基板６１の一方主面に、図６に示すトッ
プブリーダ抵抗ＲTを形成する皮膜抵抗体６２、検出用
抵抗ＲK1、ＲK2を形成する皮膜抵抗体６３ａ、６３ｂが
形成され、皮膜抵抗体６２及び皮膜抵抗体６３ａの一端
部は端子電極６４ａに、皮膜抵抗体６２の他端部は端子
電極６４ｂに、皮膜抵抗体６３ａと皮膜抵抗体６３ｂの
接続点部は端子電極６４ｃに、皮膜抵抗体６３ｂの他端
部は端子電極６４ｄに接続され、各端子電極６４ａ，６
４ｂ，６４ｃ，６４ｄにはリード線６５ａ，６５ｂ，６
５ｃ，６５ｄがはんだ付けされて取り付けられ、絶縁基
板６１の全体を覆うようにエポキシ樹脂等の外装樹脂６
７が被覆されている。
【００２１】リード線６５ｃからは検出用電圧が出力さ
れ、検出用電圧はアノード電圧の１／３０００から１／
２０００に設定されるので、皮膜抵抗体６３ｂは非常に
小さな抵抗値となるように略四角形状に形成されてい
る。
れ、検出用電圧はアノード電圧の１／３０００から１／
２０００に設定されるので、皮膜抵抗体６３ｂは非常に
小さな抵抗値となるように略四角形状に形成されてい
る。
【００２２】そして、図１及び図２に示すように、固定
抵抗器６０は絶縁ケース１開口面に対して垂直に収納固
定され、固定抵抗器６０のリード線６５ａはコンデンサ
５０の一方のリード線とともにフライッバックトランス
の高圧電圧（アノード電圧）出力端に接続され、リード
線６５ｂは絶縁基板２０の入力用端子２２に接続され、
リード線６５ｃは絶縁ケース１の側壁部に固定された検
出用端子１３に接続され、リード線６５ｄとコンデンサ
５０の他方のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定さ
れたアース用端子１１、１１に接続されている。
抵抗器６０は絶縁ケース１開口面に対して垂直に収納固
定され、固定抵抗器６０のリード線６５ａはコンデンサ
５０の一方のリード線とともにフライッバックトランス
の高圧電圧（アノード電圧）出力端に接続され、リード
線６５ｂは絶縁基板２０の入力用端子２２に接続され、
リード線６５ｃは絶縁ケース１の側壁部に固定された検
出用端子１３に接続され、リード線６５ｄとコンデンサ
５０の他方のリード線は絶縁ケース１の側壁部に固定さ
れたアース用端子１１、１１に接続されている。
【００２３】以上のように、本実施例の高圧用可変抵抗
器においては、従来、別体の固定抵抗器として形成され
ていたトップブリーダ抵抗とアノード電圧検出用抵抗は
１つの絶縁基板に形成され１個の固定抵抗器部品として
一体に形成されているので、１個分の固定抵抗器が削減
されている。したがって、固定抵抗器の取り付け作業工
数を約１／２とすることができるとともに、固定抵抗器
の収納スペースを削減することができる。つまり、部品
コスト、製造コストを大幅に低減することができるとと
もに、高圧用可変抵抗器を小型化することができる。
器においては、従来、別体の固定抵抗器として形成され
ていたトップブリーダ抵抗とアノード電圧検出用抵抗は
１つの絶縁基板に形成され１個の固定抵抗器部品として
一体に形成されているので、１個分の固定抵抗器が削減
されている。したがって、固定抵抗器の取り付け作業工
数を約１／２とすることができるとともに、固定抵抗器
の収納スペースを削減することができる。つまり、部品
コスト、製造コストを大幅に低減することができるとと
もに、高圧用可変抵抗器を小型化することができる。
【００２４】上記実施例では、固定抵抗器６０は可変抵
抗部を構成する絶縁基板２０に隣接して、絶縁ケース１
開口面に対して垂直に配置されたもので説明したが、図
４に示すように、固定抵抗器６０を可変抵抗部の絶縁基
板２０の裏面側に絶縁基板２０と平行に配置固定するよ
うにしてもよい。
抗部を構成する絶縁基板２０に隣接して、絶縁ケース１
開口面に対して垂直に配置されたもので説明したが、図
４に示すように、固定抵抗器６０を可変抵抗部の絶縁基
板２０の裏面側に絶縁基板２０と平行に配置固定するよ
うにしてもよい。
【００２５】なお、本発明は上記各実施例の構成に限る
ものではなく、可変抵抗部抵抗体が形成された絶縁基板
等からなる可変抵抗器構成部材と、トップブリーダ抵抗
と検出用抵抗を内蔵した固定抵抗器とを有する高圧用可
変抵抗器に適用することができる。
ものではなく、可変抵抗部抵抗体が形成された絶縁基板
等からなる可変抵抗器構成部材と、トップブリーダ抵抗
と検出用抵抗を内蔵した固定抵抗器とを有する高圧用可
変抵抗器に適用することができる。
【００２６】例えば、図５に示すように、画面補正用の
コンデンサ（容量Ｃ）が内蔵されていない高圧用可変抵
抗器であってもよく、また、図示しないが、パラボラ波
形電圧を入力するためのダイナミックフォーカス用カッ
プリングコンデンサ、平滑用コンデンサ等が付加された
高圧用可変抵抗器であってもよい。
コンデンサ（容量Ｃ）が内蔵されていない高圧用可変抵
抗器であってもよく、また、図示しないが、パラボラ波
形電圧を入力するためのダイナミックフォーカス用カッ
プリングコンデンサ、平滑用コンデンサ等が付加された
高圧用可変抵抗器であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高圧
用可変抵抗器によれば、トップブリーダ抵抗とアノード
電圧検出用抵抗は１つの絶縁基板に形成され１個の固定
抵抗器部品として一体に形成されており、部品点数が削
減されているので、部品コスト、製造コストを大幅に低
減することができ、かつ小型化することができる。
用可変抵抗器によれば、トップブリーダ抵抗とアノード
電圧検出用抵抗は１つの絶縁基板に形成され１個の固定
抵抗器部品として一体に形成されており、部品点数が削
減されているので、部品コスト、製造コストを大幅に低
減することができ、かつ小型化することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る高圧用可変抵抗器の背
面図である。
面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の側断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施例に係る固定抵抗器の
正面図、同図（ｂ）は側面図である。
正面図、同図（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係る高圧用可変抵抗器背
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る高圧用可変抵抗器背
面図である。
面図である。
【図６】本発明及び従来の高圧用可変抵抗器の回路図で
ある。
ある。
【図７】従来の高圧用可変抵抗器の背面図である。
１ 絶縁ケース １ａ 仕切壁 ６ 摺動子 ７ 回転軸 ８ 樹脂 １１ アース用端子 １３ 検出用端子 ２０ 絶縁基板 ２１ アース端子 ２２ 入力用端子 ２３ 出力端子 ５０ コンデンサ ６０ 固定抵抗器 ６１ 絶縁基板 ６２、６３ａ，６３ｂ 皮膜抵抗体 ６４ａ〜６４ｄ 端子電極 ６５ａ〜６５ｄ リード線 ６７ 外装樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 一面開口状の絶縁ケース内に、可変抵抗
部を構成する可変抵抗器構成部材と、同一の絶縁基板に
トップブリーダ抵抗とアノード電圧検出用抵抗が形成さ
れた固定抵抗器が収納されていることを特徴とする高圧
用可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436595A JPH09139302A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 高圧用可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29436595A JPH09139302A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 高圧用可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09139302A true JPH09139302A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17806772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29436595A Pending JPH09139302A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 高圧用可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09139302A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7030727B2 (en) | 2004-03-19 | 2006-04-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High voltage variable resistor device |
| JP2006147567A (ja) * | 2004-11-20 | 2006-06-08 | General Electric Co <Ge> | Ｐｃｂ内の高電圧部品のための電圧勾配緩和及び遮蔽方法、並びにｘ線装置 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29436595A patent/JPH09139302A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7030727B2 (en) | 2004-03-19 | 2006-04-18 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High voltage variable resistor device |
| JP2006147567A (ja) * | 2004-11-20 | 2006-06-08 | General Electric Co <Ge> | Ｐｃｂ内の高電圧部品のための電圧勾配緩和及び遮蔽方法、並びにｘ線装置 |
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