JPH11297515A - 高圧用固定抵抗器 - Google Patents
高圧用固定抵抗器Info
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- JPH11297515A JPH11297515A JP9331898A JP9331898A JPH11297515A JP H11297515 A JPH11297515 A JP H11297515A JP 9331898 A JP9331898 A JP 9331898A JP 9331898 A JP9331898 A JP 9331898A JP H11297515 A JPH11297515 A JP H11297515A
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- voltage
- fixed resistor
- resistors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】少なくとも２つの抵抗部を有する小型かつ信頼
性の高い高圧用固定抵抗器を提供する。 【解決手段】アルミナ等の絶縁基板１の表面に抵抗体２
ａ，２ｂが形成され、絶縁基板１の裏面に抵抗体３が形
成されている。表裏面に形成された抵抗体間に電位差が
生じないように抵抗体３のパターンは表面の対応する位
置に形成された抵抗体２ａのパターンとほぼ同一のパタ
ーンで鏡面対称となるように形成されている。
性の高い高圧用固定抵抗器を提供する。 【解決手段】アルミナ等の絶縁基板１の表面に抵抗体２
ａ，２ｂが形成され、絶縁基板１の裏面に抵抗体３が形
成されている。表裏面に形成された抵抗体間に電位差が
生じないように抵抗体３のパターンは表面の対応する位
置に形成された抵抗体２ａのパターンとほぼ同一のパタ
ーンで鏡面対称となるように形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高電圧用可変抵抗
器やフライバックトランス等の高電圧回路に用いられる
高圧用固定抵抗器に関する。
器やフライバックトランス等の高電圧回路に用いられる
高圧用固定抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、テレビジョン受像機等のブラウ
ン管へアノード電圧を供給するフライバックトランス及
びフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するいわゆる
フォーカスパックと呼ばれる高電圧用可変抵抗器からな
る高電圧回路の一例を示す回路図である。
ン管へアノード電圧を供給するフライバックトランス及
びフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するいわゆる
フォーカスパックと呼ばれる高電圧用可変抵抗器からな
る高電圧回路の一例を示す回路図である。
【０００３】この高電圧回路は、アノード電圧（例えば
２７ＫＶ）を供給するフライバックトランスＦＢＴの出
力端ＴHVから高電圧用可変抵抗器ＦＰの入力電圧を直接
得るようにしたものであり、フライバックトランスＦＢ
Ｔの出力端すなわち高電圧用可変抵抗器ＦＰの入力端子
ＴHVとアース間に、トップブリーダ抵抗ＲTと固定抵抗
Ｒ１〜Ｒ３及び可変抵抗ＶＲ１，ＶＲ２からなる可変抵
抗部との直列回路が接続されるとともに、分圧用抵抗Ｒ
K1、ＲK2の直列回路、及び容量Ｃがそれぞれ接続され、
可変抵抗ＶＲ１の中間端子からは固定抵抗Ｒ４を介して
フォーカス電圧（約１０ＫＶ）が出力され、可変抵抗Ｖ
Ｒ２の中間端子からはスクリーン電圧（約１ＫＶ）が出
力される。
２７ＫＶ）を供給するフライバックトランスＦＢＴの出
力端ＴHVから高電圧用可変抵抗器ＦＰの入力電圧を直接
得るようにしたものであり、フライバックトランスＦＢ
Ｔの出力端すなわち高電圧用可変抵抗器ＦＰの入力端子
ＴHVとアース間に、トップブリーダ抵抗ＲTと固定抵抗
Ｒ１〜Ｒ３及び可変抵抗ＶＲ１，ＶＲ２からなる可変抵
抗部との直列回路が接続されるとともに、分圧用抵抗Ｒ
K1、ＲK2の直列回路、及び容量Ｃがそれぞれ接続され、
可変抵抗ＶＲ１の中間端子からは固定抵抗Ｒ４を介して
フォーカス電圧（約１０ＫＶ）が出力され、可変抵抗Ｖ
Ｒ２の中間端子からはスクリーン電圧（約１ＫＶ）が出
力される。
【０００４】分圧用抵抗ＲK1、ＲK2はアノード電圧の変
動を検出するために設けられ、分圧用抵抗ＲK1、ＲK2で
分圧された検出用電圧は高電圧発生源にフィードバック
される。検出用電圧は、通常、アノード電圧の１／３０
００〜１／２０００に設定され、トップブリ−ダ抵抗Ｒ
Tはアノード電圧の６０％以上の高電圧が加わるように
設定される。容量Ｃは電圧平滑用のコンデンサである。
動を検出するために設けられ、分圧用抵抗ＲK1、ＲK2で
分圧された検出用電圧は高電圧発生源にフィードバック
される。検出用電圧は、通常、アノード電圧の１／３０
００〜１／２０００に設定され、トップブリ−ダ抵抗Ｒ
Tはアノード電圧の６０％以上の高電圧が加わるように
設定される。容量Ｃは電圧平滑用のコンデンサである。
【０００５】上記のような高電圧用可変抵抗器ＦＰを構
成する場合、トップブリーダ抵抗ＲTの発熱による熱ス
トレスの影響を低減するため、トップブリーダ抵抗ＲT
と可変抵抗部とは別体の絶縁基板に形成される。すなわ
ち、トップブリーダ抵抗ＲTが形成された第１の高圧用
固定抵抗器と分圧用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の
高圧用固定抵抗器が用いられている。従来、これらの高
圧用固定抵抗器は、それぞれ別体の絶縁基板に、絶縁基
板の耐圧等を考慮してその表面（一面）にのみ印刷等に
より抵抗体を形成したものが使用されている。
成する場合、トップブリーダ抵抗ＲTの発熱による熱ス
トレスの影響を低減するため、トップブリーダ抵抗ＲT
と可変抵抗部とは別体の絶縁基板に形成される。すなわ
ち、トップブリーダ抵抗ＲTが形成された第１の高圧用
固定抵抗器と分圧用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の
高圧用固定抵抗器が用いられている。従来、これらの高
圧用固定抵抗器は、それぞれ別体の絶縁基板に、絶縁基
板の耐圧等を考慮してその表面（一面）にのみ印刷等に
より抵抗体を形成したものが使用されている。
【０００６】そして、図４に示すような高電圧用可変抵
抗器ＦＰは、一面開口状の絶縁ケースの内部に上記可変
抵抗部の抵抗体が形成された絶縁基板、トップブリーダ
抵抗ＲTの抵抗体が形成された第１の高圧固定抵抗器、
分圧用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の高圧用固定抵
抗器、容量Ｃに対応するコンデンサが収納されて構成さ
れている。
抗器ＦＰは、一面開口状の絶縁ケースの内部に上記可変
抵抗部の抵抗体が形成された絶縁基板、トップブリーダ
抵抗ＲTの抵抗体が形成された第１の高圧固定抵抗器、
分圧用抵抗ＲK1、ＲK2が形成された第２の高圧用固定抵
抗器、容量Ｃに対応するコンデンサが収納されて構成さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高電圧用可変抵抗器においては、トップブリーダ抵
抗とアノード電圧検出用の分圧用抵抗はそれぞれ個別の
高圧用固定抵抗器が用いられ、部品点数が多くなり、絶
縁ケース内にそれぞれの収納箇所を確保する必要があ
り、その取り付け作業工数が増えるという問題があっ
た。
来の高電圧用可変抵抗器においては、トップブリーダ抵
抗とアノード電圧検出用の分圧用抵抗はそれぞれ個別の
高圧用固定抵抗器が用いられ、部品点数が多くなり、絶
縁ケース内にそれぞれの収納箇所を確保する必要があ
り、その取り付け作業工数が増えるという問題があっ
た。
【０００８】また、部品点数を削減するために、一枚の
絶縁基板の表面に上記２つの固定抵抗部の抵抗体を形成
したものもあるが、この場合は大きな面積の絶縁基板を
必要とし高圧用固定抵抗器が大きくなるという問題があ
った。
絶縁基板の表面に上記２つの固定抵抗部の抵抗体を形成
したものもあるが、この場合は大きな面積の絶縁基板を
必要とし高圧用固定抵抗器が大きくなるという問題があ
った。
【０００９】すなわち、従来、少なくとも２つの高圧用
固定抵抗を用いて構成される高電圧回路部品において
は、小型化が困難であり、製造コストが高くなるという
問題があった。
固定抵抗を用いて構成される高電圧回路部品において
は、小型化が困難であり、製造コストが高くなるという
問題があった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、少なくとも２つ
の抵抗部を有する小型かつ信頼性の高い高圧用固定抵抗
器を提供することにある。
の抵抗部を有する小型かつ信頼性の高い高圧用固定抵抗
器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る高圧用固定抵抗器は、絶縁基板の表
面及び裏面にそれぞれ少なくとも１つの抵抗体が形成さ
れていることを特徴とするものである。
に、請求項１に係る高圧用固定抵抗器は、絶縁基板の表
面及び裏面にそれぞれ少なくとも１つの抵抗体が形成さ
れていることを特徴とするものである。
【００１２】請求項２に係る高圧用固定抵抗器は、請求
項１に記載の高圧用固定抵抗器において、表面に形成さ
れた抵抗体と裏面に形成された抵抗体との電位差が５Ｋ
Ｖ／ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
項１に記載の高圧用固定抵抗器において、表面に形成さ
れた抵抗体と裏面に形成された抵抗体との電位差が５Ｋ
Ｖ／ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１３】上記の構成によれば、絶縁基板の表面及び
裏面にそれぞれ少なくとも１つの抵抗部を有する抵抗体
が形成されており、１枚の絶縁基板に少なくとも２つの
抵抗部を有する小型の高圧用固定抵抗器を得ることがで
きる。
裏面にそれぞれ少なくとも１つの抵抗部を有する抵抗体
が形成されており、１枚の絶縁基板に少なくとも２つの
抵抗部を有する小型の高圧用固定抵抗器を得ることがで
きる。
【００１４】また、表面に形成された抵抗体と裏面に形
成された抵抗体との電位差が５ＫＶ／ｍｍ以下となるよ
うに各抵抗体のパターン及び形成位置を設定することに
より、絶縁基板の表裏面の抵抗体間の耐圧性が確保さ
れ、信頼性の高い高圧用固定抵抗器を得ることができ
る。つまり、表面の抵抗体と裏面の抵抗体との電位差が
より小さくなるように各抵抗体のパターンを形成するの
が望ましい。
成された抵抗体との電位差が５ＫＶ／ｍｍ以下となるよ
うに各抵抗体のパターン及び形成位置を設定することに
より、絶縁基板の表裏面の抵抗体間の耐圧性が確保さ
れ、信頼性の高い高圧用固定抵抗器を得ることができ
る。つまり、表面の抵抗体と裏面の抵抗体との電位差が
より小さくなるように各抵抗体のパターンを形成するの
が望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施例を示す
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１６】図１は本発明の第１実施例の高圧用固定抵
抗器の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
背面図、（ｃ）は側面図である。本実施例の高圧用固定
抵抗器は、アルミナ等の絶縁基板１の表面に図４に示す
分圧用抵抗ＲK1、ＲK2に対応する抵抗体２ａ，２ｂが形
成され、絶縁基板１の裏面にトップブリーダ抵抗ＲTに
対応する抵抗体３が形成されている。絶縁基板１の表面
において、抵抗体２ａの一端部は端子電極４ａに、抵抗
体２ａと抵抗体２ｂの接続点部は端子電極４ｃに、抵抗
体２ｂの他端部は端子電極４ｄに接続されている。絶縁
基板１の裏面において、抵抗体３の一端部は端子電極４
ｅに、他端部は端子電極４ｂに接続されている。端子電
極４ａと端子電極４ｅは絶縁基板１の表裏面の相対する
位置に形成され、両電極はスルーホール８で導通して接
続されている。なお、この両電極の接続は金属導体また
は導電性の接着剤で接続するようにしてもよい。
抗器の構造を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
背面図、（ｃ）は側面図である。本実施例の高圧用固定
抵抗器は、アルミナ等の絶縁基板１の表面に図４に示す
分圧用抵抗ＲK1、ＲK2に対応する抵抗体２ａ，２ｂが形
成され、絶縁基板１の裏面にトップブリーダ抵抗ＲTに
対応する抵抗体３が形成されている。絶縁基板１の表面
において、抵抗体２ａの一端部は端子電極４ａに、抵抗
体２ａと抵抗体２ｂの接続点部は端子電極４ｃに、抵抗
体２ｂの他端部は端子電極４ｄに接続されている。絶縁
基板１の裏面において、抵抗体３の一端部は端子電極４
ｅに、他端部は端子電極４ｂに接続されている。端子電
極４ａと端子電極４ｅは絶縁基板１の表裏面の相対する
位置に形成され、両電極はスルーホール８で導通して接
続されている。なお、この両電極の接続は金属導体また
は導電性の接着剤で接続するようにしてもよい。
【００１７】抵抗体３のパターンは表面の対応する位置
に形成された抵抗体２ａのパターンとほぼ同一のパター
ンで鏡面対称となるように形成されている。このように
絶縁基板１の同一位置に形成される表裏面の抵抗体パタ
ーンを鏡面対称となるように形成して、表裏面に形成さ
れた抵抗体間に電位差が生じないようにしている。抵抗
体２ａ，２ｂ，３の各抵抗値はパターン幅等を変えるこ
とにより設定される。
に形成された抵抗体２ａのパターンとほぼ同一のパター
ンで鏡面対称となるように形成されている。このように
絶縁基板１の同一位置に形成される表裏面の抵抗体パタ
ーンを鏡面対称となるように形成して、表裏面に形成さ
れた抵抗体間に電位差が生じないようにしている。抵抗
体２ａ，２ｂ，３の各抵抗値はパターン幅等を変えるこ
とにより設定される。
【００１８】各端子電極４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにはリ
ード線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄがはんだ付けされて取り
付けられ、絶縁基板１の全体を覆ってエポキシ樹脂等の
外装樹脂７が被覆されている。なお、この外装樹脂７は
必ずしも必要ではない。
ード線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄがはんだ付けされて取り
付けられ、絶縁基板１の全体を覆ってエポキシ樹脂等の
外装樹脂７が被覆されている。なお、この外装樹脂７は
必ずしも必要ではない。
【００１９】この高圧用固定抵抗器は高電圧用可変抵抗
器の絶縁ケースに収納固定され、リード線５ａはフライ
バックトランスの高圧電圧（アノード電圧）出力端に接
続され、リード線５ｂは可変抵抗部の各抵抗体が形成さ
れた絶縁基板の高電圧入力用端子に接続され、リード線
５ｃは検出用端子に接続され、リード線５ｄはアース用
端子に接続される。
器の絶縁ケースに収納固定され、リード線５ａはフライ
バックトランスの高圧電圧（アノード電圧）出力端に接
続され、リード線５ｂは可変抵抗部の各抵抗体が形成さ
れた絶縁基板の高電圧入力用端子に接続され、リード線
５ｃは検出用端子に接続され、リード線５ｄはアース用
端子に接続される。
【００２０】以上のように、本実施例の高圧用固定抵抗
器においては、従来、別体の高圧用固定抵抗器として形
成されていたトップブリーダ抵抗とアノード電圧検出用
抵抗は１つの絶縁基板に形成され、しかもそれぞれの抵
抗を構成する抵抗体は表裏面に形成されているので、１
個分の高圧用固定抵抗器が削減されている。また、表裏
面の抵抗体のパターンは電位差が生じないように形成さ
れており、絶縁基板の耐圧性に起因する放電等の問題は
なく、表裏面の抵抗体間の耐圧性は確保されている。
器においては、従来、別体の高圧用固定抵抗器として形
成されていたトップブリーダ抵抗とアノード電圧検出用
抵抗は１つの絶縁基板に形成され、しかもそれぞれの抵
抗を構成する抵抗体は表裏面に形成されているので、１
個分の高圧用固定抵抗器が削減されている。また、表裏
面の抵抗体のパターンは電位差が生じないように形成さ
れており、絶縁基板の耐圧性に起因する放電等の問題は
なく、表裏面の抵抗体間の耐圧性は確保されている。
【００２１】したがって、高電圧用可変抵抗器の高圧用
固定抵抗器の収納スペースを削減でき、高圧用固定抵抗
器の取り付け作業工数を低減することができる。つま
り、本実施例の高圧用固定抵抗器を用いれば、部品コス
ト、製造コストを大幅に低減することができるととも
に、高電圧用可変抵抗器を小型化することができる。
固定抵抗器の収納スペースを削減でき、高圧用固定抵抗
器の取り付け作業工数を低減することができる。つま
り、本実施例の高圧用固定抵抗器を用いれば、部品コス
ト、製造コストを大幅に低減することができるととも
に、高電圧用可変抵抗器を小型化することができる。
【００２２】図２は本発明の第２実施例の高圧用固定抵
抗器の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
背面図である。図２に示す高圧用固定抵抗器は、例え
ば、２つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフ
ォーカスタイプの分圧用抵抗として用いられる高圧用固
定抵抗器であり、絶縁基板１の表面及び裏面にはそれぞ
れほぼ同一パターンの抵抗体２、３が形成されている。
表面に形成された抵抗体２は一方のフォーカス電圧を制
御するためのものであり、裏面に形成された抵抗体３は
他方のフォーカス電圧を制御するために用いられるもの
である。この高圧用固定抵抗器も、第１実施例のものと
同様に２つの固定抵抗部が１枚の絶縁基板に耐圧性が確
保されて小型に形成されており、第１実施例と同様の効
果を得ることができる。
抗器の構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は
背面図である。図２に示す高圧用固定抵抗器は、例え
ば、２つのフォーカス電圧を出力するいわゆるダブルフ
ォーカスタイプの分圧用抵抗として用いられる高圧用固
定抵抗器であり、絶縁基板１の表面及び裏面にはそれぞ
れほぼ同一パターンの抵抗体２、３が形成されている。
表面に形成された抵抗体２は一方のフォーカス電圧を制
御するためのものであり、裏面に形成された抵抗体３は
他方のフォーカス電圧を制御するために用いられるもの
である。この高圧用固定抵抗器も、第１実施例のものと
同様に２つの固定抵抗部が１枚の絶縁基板に耐圧性が確
保されて小型に形成されており、第１実施例と同様の効
果を得ることができる。
【００２３】なお、上記各実施例では、表裏面の抵抗体
パターンが鏡面対称となるように形成されたもので説明
したが、これに限るものではなく、表裏面に形成される
抵抗体のパターンはどのような形状でもよく、表面に形
成された抵抗体と裏面に形成された抵抗体との電位差が
５ＫＶ／ｍｍ以下であればよい。
パターンが鏡面対称となるように形成されたもので説明
したが、これに限るものではなく、表裏面に形成される
抵抗体のパターンはどのような形状でもよく、表面に形
成された抵抗体と裏面に形成された抵抗体との電位差が
５ＫＶ／ｍｍ以下であればよい。
【００２４】また、表面及び裏面に形成される抵抗体の
数は１つに限るものではなく、例えば、図３に示すよう
に、表面に２つの抵抗体２、２を形成し、裏面に１つの
抵抗体３を形成したものでもよい。
数は１つに限るものではなく、例えば、図３に示すよう
に、表面に２つの抵抗体２、２を形成し、裏面に１つの
抵抗体３を形成したものでもよい。
【００２５】また、上記実施例では高電圧用可変抵抗器
に用いられる高圧用固定抵抗器を例にとって説明した
が、他の高電圧回路部品に使用される高圧用固定抵抗器
にも本発明の高圧用固定抵抗器を用いることができる。
に用いられる高圧用固定抵抗器を例にとって説明した
が、他の高電圧回路部品に使用される高圧用固定抵抗器
にも本発明の高圧用固定抵抗器を用いることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１枚の絶縁基板に少なくとも２つの高圧用抵抗体を有
し、２つの高圧用抵抗体間の耐圧性が確保された小型の
高圧用固定抵抗器を得ることができる。
１枚の絶縁基板に少なくとも２つの高圧用抵抗体を有
し、２つの高圧用抵抗体間の耐圧性が確保された小型の
高圧用固定抵抗器を得ることができる。
【００２７】したがって、本発明に係る高圧用固定抵抗
器を用いれば、高電圧回路部品の収納スペースを削減で
き、高圧用固定抵抗器の取り付け作業工数を低減するこ
とができるので、部品コスト、製造コストを大幅に低減
することができるとともに高電圧回路ブロックを小型化
することができる。
器を用いれば、高電圧回路部品の収納スペースを削減で
き、高圧用固定抵抗器の取り付け作業工数を低減するこ
とができるので、部品コスト、製造コストを大幅に低減
することができるとともに高電圧回路ブロックを小型化
することができる。
【図１】第１実施例に係る高圧用固定抵抗器の構造を示
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）
は側面図である。
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）
は側面図である。
【図２】第２実施例に係る高圧用固定抵抗器の構成を示
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図３】他の実施例の高圧用固定抵抗器の構成を示す図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図４】高電圧回路の一例を示す回路図である。
【符号の説明】 １ 絶縁基板 ２、２ａ，２ｂ 抵抗体 ３ 抵抗体 ４、４ａ〜４ｅ 端子電極
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁基板の表面及び裏面にそれぞれ少な
くとも１つの抵抗体が形成されていることを特徴とする
高圧用固定抵抗器。 - 【請求項２】 表面に形成された抵抗体と裏面に形成さ
れた抵抗体との電位差が５ＫＶ／ｍｍ以下であることを
特徴とする請求項１に記載の高圧用固定抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9331898A JPH11297515A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高圧用固定抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9331898A JPH11297515A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高圧用固定抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297515A true JPH11297515A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14078958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9331898A Pending JPH11297515A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 高圧用固定抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297515A (ja) |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9331898A patent/JPH11297515A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050520 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |