JPH09139215A - 溶融炭酸塩型燃料電池 - Google Patents
溶融炭酸塩型燃料電池Info
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- JPH09139215A JPH09139215A JP7295278A JP29527895A JPH09139215A JP H09139215 A JPH09139215 A JP H09139215A JP 7295278 A JP7295278 A JP 7295278A JP 29527895 A JP29527895 A JP 29527895A JP H09139215 A JPH09139215 A JP H09139215A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間ヘッダを用いることなく、積層したセル
中央部の電池反応を抑制することができる、溶融炭酸塩
型燃料電池を提供する。 【解決手段】 本発明の溶融炭酸塩型燃料電池２０は、
焼結したセラミック粉末からなりその隙間に溶融炭酸塩
を高温の溶融状態で保持する平板状の電解質板２２と、
電解質板を間に挟持しそれぞれ焼結した金属粉末からな
る平板状のアノード２４及びカソード２６と、アノー
ド，電解質板及びカソードからなるセルを間に挟持する
複数の導電性セパレータ２８とを備え、アノード又はカ
ソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部２７が設
けられている。この非反応部は、アノード又はカソード
を２分するように、反応ガスの流れに直交する方向に中
央部分に設けられ、電池反応を起こさない耐熱粉末から
なり、かつアノード又はカソードと一体に成形されてい
る。
中央部の電池反応を抑制することができる、溶融炭酸塩
型燃料電池を提供する。 【解決手段】 本発明の溶融炭酸塩型燃料電池２０は、
焼結したセラミック粉末からなりその隙間に溶融炭酸塩
を高温の溶融状態で保持する平板状の電解質板２２と、
電解質板を間に挟持しそれぞれ焼結した金属粉末からな
る平板状のアノード２４及びカソード２６と、アノー
ド，電解質板及びカソードからなるセルを間に挟持する
複数の導電性セパレータ２８とを備え、アノード又はカ
ソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部２７が設
けられている。この非反応部は、アノード又はカソード
を２分するように、反応ガスの流れに直交する方向に中
央部分に設けられ、電池反応を起こさない耐熱粉末から
なり、かつアノード又はカソードと一体に成形されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温で溶融状態となる
炭酸塩を電解液として用いた溶融炭酸塩型燃料電池に関
する。
炭酸塩を電解液として用いた溶融炭酸塩型燃料電池に関
する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は、高効率、かつ
環境への影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力・火力・原子力に続く発電システ
ムとして注目を集め、現在世界各国で鋭意研究開発が行
われている。特に天然ガスを燃料とする溶融炭酸塩型燃
料電池を用いた発電設備では、図３に例示するように天
然ガス等の燃料ガス１を水素を含むアノードガス２に改
質する改質器１０と、アノードガス２と酸素を含むカソ
ードガス３とから発電する燃料電池１２とを備えてお
り、改質器で作られたアノードガス２は燃料電池に供給
され、燃料電池内でその大部分（例えば８０％）を消費
した後、アノード排ガス４として改質器１０の燃焼室に
供給される。改質器１０ではアノード排ガス中の可燃成
分（水素、一酸化炭素、メタン等）が燃焼室で燃焼し、
高温の燃焼ガスにより改質管を加熱し改質管内を通る燃
料を改質する。改質室を出た燃焼排ガス５は圧力回収装
置１５から供給される加圧空気６と合流してカソードガ
ス３となり、燃料電池のカソード側に必要な二酸化炭素
を供給する。燃料電池内でその一部が反応したカソード
ガス（カソード排ガス７）は、冷却器１３を介してブロ
ア１４（カソード循環ブロア）により燃料電池の上流側
に一部が循環され、残りは圧力回収装置１５で圧力回収
され、熱回収装置１８で熱回収されて系外に排出され
る。なお、この図で８は水蒸気である。
環境への影響が少ないなど、従来の発電装置にはない特
徴を有しており、水力・火力・原子力に続く発電システ
ムとして注目を集め、現在世界各国で鋭意研究開発が行
われている。特に天然ガスを燃料とする溶融炭酸塩型燃
料電池を用いた発電設備では、図３に例示するように天
然ガス等の燃料ガス１を水素を含むアノードガス２に改
質する改質器１０と、アノードガス２と酸素を含むカソ
ードガス３とから発電する燃料電池１２とを備えてお
り、改質器で作られたアノードガス２は燃料電池に供給
され、燃料電池内でその大部分（例えば８０％）を消費
した後、アノード排ガス４として改質器１０の燃焼室に
供給される。改質器１０ではアノード排ガス中の可燃成
分（水素、一酸化炭素、メタン等）が燃焼室で燃焼し、
高温の燃焼ガスにより改質管を加熱し改質管内を通る燃
料を改質する。改質室を出た燃焼排ガス５は圧力回収装
置１５から供給される加圧空気６と合流してカソードガ
ス３となり、燃料電池のカソード側に必要な二酸化炭素
を供給する。燃料電池内でその一部が反応したカソード
ガス（カソード排ガス７）は、冷却器１３を介してブロ
ア１４（カソード循環ブロア）により燃料電池の上流側
に一部が循環され、残りは圧力回収装置１５で圧力回収
され、熱回収装置１８で熱回収されて系外に排出され
る。なお、この図で８は水蒸気である。
【０００３】図４は、燃料電池１２の模式的構造図であ
る。この図に示すように、燃料電池１２は、電解質板
ｔ、アノードａ（電極）、カソードｃ（電極）及びセパ
レータｓとからなる。電解質板ｔは、焼結したセラミッ
ク粉末からなる平板であり、その隙間に溶融炭酸塩を高
温の溶融状態で保持するようになっている。それぞれ焼
結した金属粉末からなる平板状のアノードａ及びカソー
ドｃは、電解質板ｔを間に挟持する。単一の電池（単セ
ル）は、これらのアノードａ、電解質板ｔ及びカソード
ｃから構成され、燃料電池１２は、複数の単セルをセパ
レータＳの間に挟持した積層電池として使用される。
る。この図に示すように、燃料電池１２は、電解質板
ｔ、アノードａ（電極）、カソードｃ（電極）及びセパ
レータｓとからなる。電解質板ｔは、焼結したセラミッ
ク粉末からなる平板であり、その隙間に溶融炭酸塩を高
温の溶融状態で保持するようになっている。それぞれ焼
結した金属粉末からなる平板状のアノードａ及びカソー
ドｃは、電解質板ｔを間に挟持する。単一の電池（単セ
ル）は、これらのアノードａ、電解質板ｔ及びカソード
ｃから構成され、燃料電池１２は、複数の単セルをセパ
レータＳの間に挟持した積層電池として使用される。
【０００４】複数の導電性セパレータｓは、その上下面
にガス流路を有し、その間に単セルを挟持し、アノード
ａ及びカソードｃに沿ってそれぞれ水素を含むアノード
ガスと酸素及び炭酸ガスを含むカソードガスを流すよう
になっている。かかる燃料電池１２を例えば約６５０℃
の高温に保持し、アノードａ及びカソードｃに沿ってそ
れぞれアノードガスとカソードガスを流すことにより、
次の反応により発電がおこなわれる。
にガス流路を有し、その間に単セルを挟持し、アノード
ａ及びカソードｃに沿ってそれぞれ水素を含むアノード
ガスと酸素及び炭酸ガスを含むカソードガスを流すよう
になっている。かかる燃料電池１２を例えば約６５０℃
の高温に保持し、アノードａ及びカソードｃに沿ってそ
れぞれアノードガスとカソードガスを流すことにより、
次の反応により発電がおこなわれる。
【０００５】 アノード反応 Ｈ2 ＋ＣＯ3 2- →Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ＋２ｅ．．．式１ カソード反応 ＣＯ2 ＋1/2 Ｏ2 ＋２ｅ→ＣＯ3 2- ．．．式２
【０００６】式１、２から明らかなように、燃料電池に
おける反応は全体として、水素と酸素が反応し水を生成
する反応であり、この反応により大量の熱が発生する。
この反応熱を除去するために、図３に示したように、従
来は大量のカソードガス（カソード排ガス７）を燃料電
池の上流側に循環させ、燃料電池の出入口温度差が約１
００℃以下になるように制御していた。
おける反応は全体として、水素と酸素が反応し水を生成
する反応であり、この反応により大量の熱が発生する。
この反応熱を除去するために、図３に示したように、従
来は大量のカソードガス（カソード排ガス７）を燃料電
池の上流側に循環させ、燃料電池の出入口温度差が約１
００℃以下になるように制御していた。
【０００７】すなわち、燃料電池１２は、融点の高い溶
融炭酸塩を電解液として用いており、平均温度が５００
℃以下になると電解液が部分的に凝縮し、逆に７００℃
以上になると電解液の蒸発や腐食が激しくなる問題があ
るため、従来は、カソード循環ブロア１４により大量の
カソードガスを燃料電池の上流側に循環させ、例えば、
入口温度５８０〜６００℃、出口温度６７０〜７００℃
になるように循環ガス量を制御していた。
融炭酸塩を電解液として用いており、平均温度が５００
℃以下になると電解液が部分的に凝縮し、逆に７００℃
以上になると電解液の蒸発や腐食が激しくなる問題があ
るため、従来は、カソード循環ブロア１４により大量の
カソードガスを燃料電池の上流側に循環させ、例えば、
入口温度５８０〜６００℃、出口温度６７０〜７００℃
になるように循環ガス量を制御していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
燃料電池では、セルの高積層化に伴いセル中央部の温度
が異常に高くなる問題点があった。すなわち、図５に模
式的に示すように、燃料電池全体（或いは上部及び下
部）では、入口温度（図では５８０℃）から出口温度
（図では６７０℃）まで反応熱により徐々に温度上昇す
るが、積層した各セル毎に温度分布が異なり、特にヘッ
ダから離れたセル中央部は上下からの加熱により、温度
が高くなる問題がある。そのため、この部分の温度勾配
は特に大きく、熱歪みによりセルやセパレータが破損し
やすく、燃料電池の寿命を短縮する一因となっていた。
燃料電池では、セルの高積層化に伴いセル中央部の温度
が異常に高くなる問題点があった。すなわち、図５に模
式的に示すように、燃料電池全体（或いは上部及び下
部）では、入口温度（図では５８０℃）から出口温度
（図では６７０℃）まで反応熱により徐々に温度上昇す
るが、積層した各セル毎に温度分布が異なり、特にヘッ
ダから離れたセル中央部は上下からの加熱により、温度
が高くなる問題がある。そのため、この部分の温度勾配
は特に大きく、熱歪みによりセルやセパレータが破損し
やすく、燃料電池の寿命を短縮する一因となっていた。
【０００９】そのため従来の燃料電池では、高積層化に
限界があり、２０〜３０セルを中間ヘッダを介して積層
しており、燃料電池の大容量化に伴い中間ヘッダの数が
多くなり、コンパクト化、軽量化の弊害となっていた。
限界があり、２０〜３０セルを中間ヘッダを介して積層
しており、燃料電池の大容量化に伴い中間ヘッダの数が
多くなり、コンパクト化、軽量化の弊害となっていた。
【００１０】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、中間
ヘッダを用いることなく、積層したセル中央部の電池反
応を抑制することができる、溶融炭酸塩型燃料電池を提
供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、中間
ヘッダを用いることなく、積層したセル中央部の電池反
応を抑制することができる、溶融炭酸塩型燃料電池を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、焼結し
たセラミック粉末からなりその隙間に溶融炭酸塩を高温
の溶融状態で保持する平板状の電解質板と、該電解質板
を間に挟持しそれぞれ焼結した金属粉末からなる平板状
のアノード及びカソードと、アノード，電解質板及びカ
ソードからなるセルを間に挟持する複数の導電性セパレ
ータとを備えた溶融炭酸塩型燃料電池において、アノー
ド又はカソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部
を有する、ことを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池が提
供される。
たセラミック粉末からなりその隙間に溶融炭酸塩を高温
の溶融状態で保持する平板状の電解質板と、該電解質板
を間に挟持しそれぞれ焼結した金属粉末からなる平板状
のアノード及びカソードと、アノード，電解質板及びカ
ソードからなるセルを間に挟持する複数の導電性セパレ
ータとを備えた溶融炭酸塩型燃料電池において、アノー
ド又はカソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部
を有する、ことを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電池が提
供される。
【００１２】本発明のこの構成によれば、アノード又は
カソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部を有す
るので、この部分の電池反応を抑制することができ、積
層したセル中央部の電池反応を抑制し、セル中央部の温
度を抑制してこの部分を温度勾配をなだらかにし、熱歪
みを低減してセルの寿命を延ばすことができる。
カソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部を有す
るので、この部分の電池反応を抑制することができ、積
層したセル中央部の電池反応を抑制し、セル中央部の温
度を抑制してこの部分を温度勾配をなだらかにし、熱歪
みを低減してセルの寿命を延ばすことができる。
【００１３】また、本発明の好ましい実施形態によれ
ば、前記非反応部は、アノード又はカソードを２分する
ように、反応ガスの流れに直交する方向に中央部分に設
けられ、電池反応を起こさない耐熱粉末からなり、かつ
一体に成形されている。この構成により、耐熱粉末とし
てセラミックや反応しない金属粉末を使用することによ
り、アノード又はカソードを従来と同様に一枚の電極と
して扱うことができ、かつ必要なセルに非反応部を容易
に組み込み、積層したセル中央部の温度を抑制すること
ができる。
ば、前記非反応部は、アノード又はカソードを２分する
ように、反応ガスの流れに直交する方向に中央部分に設
けられ、電池反応を起こさない耐熱粉末からなり、かつ
一体に成形されている。この構成により、耐熱粉末とし
てセラミックや反応しない金属粉末を使用することによ
り、アノード又はカソードを従来と同様に一枚の電極と
して扱うことができ、かつ必要なセルに非反応部を容易
に組み込み、積層したセル中央部の温度を抑制すること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による溶
融炭酸塩型燃料電池の平面図である。この図は、燃料電
池の上部を分解し、電極（カソード）が露出した状態を
示している。この図において、溶融炭酸塩型燃料電池２
０は、焼結したセラミック粉末からなりその隙間に溶融
炭酸塩を高温の溶融状態で保持する平板状の電解質板２
２（二点鎖線で示す）と、電解質板２２を間に挟持しそ
れぞれ焼結した金属粉末からなる平板状のアノード２４
（裏面）及びカソード２６と、アノード，電解質板及び
カソードからなるセルを間に挟持する複数の導電性セパ
レータ２８とを備えている。また、この図で、２８ａ，
２８ｃはアノードガス，カソードガスのマニホールドで
あり、そのぞれアノード側，カソード側にアノードガ
ス，カソードガスを供給するようになっている。かかる
構成は従来の溶融炭酸塩型燃料電池と同様である。
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明による溶
融炭酸塩型燃料電池の平面図である。この図は、燃料電
池の上部を分解し、電極（カソード）が露出した状態を
示している。この図において、溶融炭酸塩型燃料電池２
０は、焼結したセラミック粉末からなりその隙間に溶融
炭酸塩を高温の溶融状態で保持する平板状の電解質板２
２（二点鎖線で示す）と、電解質板２２を間に挟持しそ
れぞれ焼結した金属粉末からなる平板状のアノード２４
（裏面）及びカソード２６と、アノード，電解質板及び
カソードからなるセルを間に挟持する複数の導電性セパ
レータ２８とを備えている。また、この図で、２８ａ，
２８ｃはアノードガス，カソードガスのマニホールドで
あり、そのぞれアノード側，カソード側にアノードガ
ス，カソードガスを供給するようになっている。かかる
構成は従来の溶融炭酸塩型燃料電池と同様である。
【００１５】図１において、本発明の溶融炭酸塩型燃料
電池では、カソード２６に、部分的に非反応部２７を有
している。非反応部２７は、アノード又はカソードの少
なくとも一方に設けるのがよく、両方に設けてもよい。
この非反応部２７は、アノード２４又はカソード２６を
２分するように、反応ガスの流れ（図に矢印で示す）に
直交する方向に中央部分に設けられている。この非反応
部２７は、電池反応を起こさない耐熱粉末、例えば、セ
ラミックや反応しない金属粉末からなる。また、この非
反応部２７は、アノード２４又はカソード２６の反応部
分と一体に成形されており、非反応部２７のない場合
（全体がアノード２４又はカソード２６の場合）と全く
同一の形状寸法になっている。
電池では、カソード２６に、部分的に非反応部２７を有
している。非反応部２７は、アノード又はカソードの少
なくとも一方に設けるのがよく、両方に設けてもよい。
この非反応部２７は、アノード２４又はカソード２６を
２分するように、反応ガスの流れ（図に矢印で示す）に
直交する方向に中央部分に設けられている。この非反応
部２７は、電池反応を起こさない耐熱粉末、例えば、セ
ラミックや反応しない金属粉末からなる。また、この非
反応部２７は、アノード２４又はカソード２６の反応部
分と一体に成形されており、非反応部２７のない場合
（全体がアノード２４又はカソード２６の場合）と全く
同一の形状寸法になっている。
【００１６】図２は、図１のＡ部断面図であり、コルゲ
ートセパレータの場合（Ａ）とプレスセパレータの場合
（Ｂ）の２通りを示している。図２（Ａ）のコルゲート
セパレータ２８は、連続して折り曲げたコルゲート材２
９ａを用い、このコルゲート材を平板状のセンタープレ
ート２９ｂの両面に張り付けて流路部を形成したもので
あり、センタープレート２９ｂとマスクプレート２９ｄ
の間に、可撓性のコルゲート材が介在するだけなので、
セパレータ全体に柔軟性があり、かつ平面精度を高く保
持することができる。
ートセパレータの場合（Ａ）とプレスセパレータの場合
（Ｂ）の２通りを示している。図２（Ａ）のコルゲート
セパレータ２８は、連続して折り曲げたコルゲート材２
９ａを用い、このコルゲート材を平板状のセンタープレ
ート２９ｂの両面に張り付けて流路部を形成したもので
あり、センタープレート２９ｂとマスクプレート２９ｄ
の間に、可撓性のコルゲート材が介在するだけなので、
セパレータ全体に柔軟性があり、かつ平面精度を高く保
持することができる。
【００１７】また、図２（Ｂ）のプレスセパレータ２８
は、アノード２４とカソード２６を支持する流路部２９
ｃが１枚のプレス加工した板からなり、また、電解質板
２２と接触する部分（マスク部，レール部，或いはウェ
ットシール部と呼ぶ）も、プレス加工により成形されて
おり、コルゲートセパレータと同様に柔軟性と平面精度
を保持したままで、大量生産とコストダウンが可能とな
る。
は、アノード２４とカソード２６を支持する流路部２９
ｃが１枚のプレス加工した板からなり、また、電解質板
２２と接触する部分（マスク部，レール部，或いはウェ
ットシール部と呼ぶ）も、プレス加工により成形されて
おり、コルゲートセパレータと同様に柔軟性と平面精度
を保持したままで、大量生産とコストダウンが可能とな
る。
【００１８】本発明において、セパレータは図２（Ａ）
（Ｂ）のいずれであってもよい。なお、図２において、
電極（アノード，カソード）と流路部との間に多孔板
（例えばパンチングプレート）を挟持することがある
が、本発明はこれに限定されず、多孔板は有っても無く
てもよい。
（Ｂ）のいずれであってもよい。なお、図２において、
電極（アノード，カソード）と流路部との間に多孔板
（例えばパンチングプレート）を挟持することがある
が、本発明はこれに限定されず、多孔板は有っても無く
てもよい。
【００１９】上述した本発明の構成によれば、アノード
又はカソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部２
７を有するので、この部分の電池反応を抑制することが
でき、積層したセル中央部の電池反応を抑制し、セル中
央部の温度を抑制してこの部分を温度勾配をなだらかに
し、熱歪みを低減してセルの寿命を延ばすことができ
る。
又はカソードの少なくとも一方に、部分的に非反応部２
７を有するので、この部分の電池反応を抑制することが
でき、積層したセル中央部の電池反応を抑制し、セル中
央部の温度を抑制してこの部分を温度勾配をなだらかに
し、熱歪みを低減してセルの寿命を延ばすことができ
る。
【００２０】また、非反応部２７は、アノード又はカソ
ードを２分するように、反応ガスの流れに直交する方向
に中央部分に設け、電池反応を起こさない耐熱粉末で一
体に成形することにより、アノード又はカソードを従来
と同様に一枚の電極として扱うことができ、かつ必要な
セルに非反応部を容易に組み込み、積層したセル中央部
の温度を抑制することができる。
ードを２分するように、反応ガスの流れに直交する方向
に中央部分に設け、電池反応を起こさない耐熱粉末で一
体に成形することにより、アノード又はカソードを従来
と同様に一枚の電極として扱うことができ、かつ必要な
セルに非反応部を容易に組み込み、積層したセル中央部
の温度を抑制することができる。
【００２１】なお、本発明は上述した実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できるこ
とは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明の溶融炭酸塩型
燃料電池は、中間ヘッダを用いることなく、積層したセ
ル中央部の電池反応を抑制することができる、等の優れ
た効果を有する。
燃料電池は、中間ヘッダを用いることなく、積層したセ
ル中央部の電池反応を抑制することができる、等の優れ
た効果を有する。
【図１】本発明による溶融炭酸塩型燃料電池の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部矢視図である。
【図３】溶融炭酸塩型燃料電池を用いた従来の発電設備
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図４】本発明を適用する燃料電池の構成図である。
【図５】積層した燃料電池内の温度分布を示す模式図で
ある。
ある。
ａ アノード（電極） ｃ カソード（電極） ｔ 電解質板 ｓ セパレータ １ 燃料ガス ２ アノードガス ３ カソードガス ４ アノード排ガス ５ 燃焼排ガス ６ 空気 ７ カソード排ガス ８ 蒸気 ９ 冷却水 １０ 改質器 １２ 燃料電池 １３ 冷却器 １４ ブロア １５ 圧力回収装置 １６ タービン １７ コンプレッサ １８ 熱回収装置 ２０ 溶融炭酸塩型燃料電池 ２２ 電解質板 ２４ アノード ２６ カソード ２７ 非反応部 ２８ セパレータ
Claims (2)
- 【請求項１】 焼結したセラミック粉末からなりその隙
間に溶融炭酸塩を高温の溶融状態で保持する平板状の電
解質板と、該電解質板を間に挟持しそれぞれ焼結した金
属粉末からなる平板状のアノード及びカソードと、アノ
ード，電解質板及びカソードからなるセルを間に挟持す
る複数の導電性セパレータとを備えた溶融炭酸塩型燃料
電池において、 アノード又はカソードの少なくとも一方に、部分的に非
反応部を有する、ことを特徴とする溶融炭酸塩型燃料電
池。 - 【請求項２】 前記非反応部は、アノード又はカソード
を２分するように、反応ガスの流れに直交する方向に中
央部分に設けられ、電池反応を起こさない耐熱粉末から
なり、かつ一体に成形されている、ことを特徴とする請
求項１に記載の溶融炭酸塩型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29527895A JP3584576B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29527895A JP3584576B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09139215A true JPH09139215A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3584576B2 JP3584576B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=17818537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29527895A Expired - Fee Related JP3584576B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584576B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088750A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 高分子電解質型燃料電池 |
-
1995
- 1995-11-14 JP JP29527895A patent/JP3584576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005088750A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 高分子電解質型燃料電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3584576B2 (ja) | 2004-11-04 |
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