JPH09136405A - プリント装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さなプリント状態判断用の画像によってプ
リント状態を正確に判断すること。 【解決手段】 インク吐出口を成す複数のノズルが設け
られたプリントヘッドを記録部１１として用い、その複
数のノズルをノズル長の上半分Ｌａのグループと下半分
Ｌｂのグループに分け、まず、記録部１１を矢印Ｂ方向
に走査し、下半分Ｌｂのノズルを用いてフッタマーク１
７の左半分１７ｂを記録し、その後、記録紙１６を１／
２Ｌの長さだけ矢印Ａ方向に搬送してから、記録部１１
を矢印Ｂ方向に走査し、上半分Ｌａのノズルを用いてフ
ッタマーク１７の右半分１７ａを記録する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント状態判断
用の画像をプリント可能なプリント装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、インクジェット方式のプ
リント装置において、インクの有無の検知、および記録
が正常に行われたか否かの判断をする方法としては、プ
リント状態判断用の画像としてのフッタマークをプリン
トし、その濃度を検知することによって判断する方法が
ある。

【０００３】以下、従来例として、一列に並んだ複数の
インク吐出口を成すノズル（以下、この長さを「ノズル
長」という）を有するプリントヘッド（以下、「ヘッ
ド」という）を用い、それをノズル列と直交する方向に
移動させてプリントを行う方式（以下、「セミマルチ方
式」という）においてのフッタマークのプリント方法に
ついて説明する。

【０００４】図６は、フッタマークによってプリント状
態の判断を行うプリント装置の要部の概略構成図であ
る。記録部１１には、カット紙形態の記録紙１６の搬送
方向（Ａ方向）にノズルが１列に配列されている。ま
た、記録部１１は、記録紙１６の搬送方向と直交する方
向に往復走査されることにより、記録紙１６の全面に記
録をすることができる。ホトセンサ１４の検知位置１４
ａに記録紙１６がない場合には、ホトセンサ１４からの
入射光が検知位置１４ａにて反射しないように、検知位
置１４ａには黒い部材が備えられている。検知位置１４
ａ上に位置する記録紙１６の部分が白地であったり、所
定の記録濃度以下である場合には、反射光が大きくなる
ため、ホトセンサ１４は「白レベル」と検知する。一
方、検知位置１４ａ上に位置する記録紙１６の部分が所
定の記録濃度以上であったり、記録紙１６が無い場合に
は、反射光が小さくなるため、ホトセンサ１４は「黒レ
ベル」と検知する。

【０００５】図７は、記録紙センサ１３とホトセンサ１
４の位置関係を示したもので、１７はフッタマークであ
る。ここでセンサ１３，１４およびフッタマーク１７
は、→Ａの搬送方向に沿って一直線上に並ぶように配置
されている。また、これらは、インクジェット記録部１
１による記録紙１６に対しての記録可能範囲の最も左端
（図７中の下側）に配置している。さらに、フッタマー
ク１７は、記録紙１６の後端に必ず所定の長さの記録紙
白地が残るような位置に記録される。ホトセンサ１４に
よって、フッタマーク１７が黒であることが検知された
ときは、記録が正常に行われたと判断する。逆に、白で
あることが検知された場合は、インクがなくなったりノ
ズルが目詰まりしたために正常に記録できなかったと判
断する。

【０００６】図８に、フッタマーク１７の記録方法の従
来例を示す。Ｌはノズル長であり、３６０ＤＰＩの記録
密度のノズルが図８中の上下に６４個並んでいるため、
Ｌ＝４．５ｍｍとなっている。記録状態を上述した方法
で判断するためには、全ノズルでフッタマーク１７を記
録する必要があり、フッタマーク１７の長さもノズル長
Ｌと同じになっている。

【０００７】以上のように、従来は、画像を記録紙に記
録する記録手段と、記録紙の記録濃度を検知する濃度検
知手段とを有し、その記録手段による画像記録が終了し
てから、その記録手段によって記録紙の所定位置に所定
のフッタマーク１７を記録し、そのフッタマーク１７の
記録位置の濃度を濃度検知手段によって検知する。そし
て、例えば、ファクシミリ装置として構成した場合に
は、濃度検知手段の出力レベルに基づき、ファクシミリ
受信記録がインク切れだけではなく、目詰まりによって
正常に記録できなかった場合も確実に判断することがで
きる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、以下のような問題がある。

【０００９】ノズル長Ｌの長さのフッタマーク１７を記
録するため、記録紙１６がカット紙の場合には画像記録
領域が狭くなり、またロール紙の場合には無駄となる部
分が長くなる。また、フッタマーク１７が大きくなり目
障りともなる。

【００１０】さらに最近では、記録スピードを早くする
ために、例えば、ノズル数を多くしたノズル長Ｌの長い
ヘッドが開発されており、このようなヘッドは上記の問
題を増長することになる。

【００１１】本発明の目的は、小さなプリント状態判断
用の画像によってプリント状態を正確に判断することが
できるプリント装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のプリント装置
は、複数のプリント素子を有するプリントヘッドをプリ
ント媒体の搬送方向と交差する方向に走査することによ
って、前記プリント媒体にプリント状態判断用の画像を
プリント可能なプリント装置において、前記プリント状
態判断用の画像をプリントする際に、前記複数のプリン
ト素子を複数のグループに分け、そのグループ毎のプリ
ント素子を用いて前記プリント状態判断用の画像を前記
プリントヘッドの走査方向にずらしてプリントさせる制
御手段を備えたことを特徴とする。

【００１３】上記構成において、前記制御手段は、前記
プリント状態判断用の画像データを前記プリントヘッド
の走査方向にずらすようにしてプリントする。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図５は、本発明の第１の実施形態と
してのファクシミリ装置の主要部分のブロック構成図で
ある。

【００１５】１は、記録紙に記録するための記録装置部
であり、記録密度が３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉのイン
クジェットプリントヘッドが使用されている。２は解像
度変換回路であり、８ｐｅｌ×７．７ライン／ｍｍの解
像度（以下、「解像度Ａ」という）および８ｐｅｌ×
３．８５ライン／ｍｍの解像度（以下、「解像度Ｂ」と
いう）を、３６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉの解像度（以
下、「解像度Ｃ」という）に変換する。３はリーダ部で
あり、原稿を読み取るための解像度が８ｐｅｌ×３．８
５または７．７ライン／ｍｍとなっている。４は４Ｍｂ
ｉｔのメモリ部であり、読取った原稿の画情報や受信画
情報、および記録装置部１を制御する制御データを記憶
する。５は切り替え回路であり、５ａ側に接続されたと
きに、解像度変換回路２によって解像度を変換し、また
５ｂ側に接続されたときに、解像度変換をしないで記録
装置部１にデータを送るべく、解像度を変換するか否か
の選択をする。６は本装置の全体の制御を行うＣＰＵ、
７はＣＰＵ６が記録制御部１５を制御するための制御信
号線である。この他、モデム、ＮＣＵ、操作部など周知
の構成要素が備わるが、ここには図示しない。

【００１６】記録装置部１において、１１は記録部であ
り、副走査方向に３６０ｄｐｉの記録密度で６４ドット
分の１列のインク吐出口を成すノズルが形成されたイン
クジェットプリントヘッドを有し、主走査方向に３６０
ｄｐｉの記録密度で移動しながら記録する記録密度が３
６０ｄｐｉ×３６０ｄｐｉとなっている。１２は記録紙
搬送部であり、記録紙の給紙、排紙、および記録部１１
で記録するときに副走査方向の位置を定めるための３６
０ｄｐｉステップの送り精度を有する。１３は、記録紙
の有無および先端、後端を検知するための記録紙センサ
であり、記録紙が有る場合にはＯＮ状態になり、無い場
合にはＯＦＦ状態になる。１４は、記録紙の記録面の濃
度を検知する反射型のホトセンサである。記録制御部１
５は、ＣＰＵ６から送られる画像データを記録部１１で
記録できるようにデータの変換をしたり、ＣＰＵ６から
送られる制御データの指示にしたがって記録部１１、記
録紙搬送部１２、および記録紙センサ１３を制御する。

【００１７】メモリ４には、モデム（図示せず）で受信
した画像データやリーダ部３で読み取った画像データを
記憶し、ＣＰＵ６によって作成した任意の画像データお
よび記録制御部１５に対する制御データを記憶する。

【００１８】ファクシミリ受信では、８ｐｅｌ×３．８
５または７．７ライン／ｍｍの解像度で画像データが送
られ、モデム（図示せず）からメモリ４に記憶された画
像データは、切り替え回路５が５ａ側に接続されること
により、解像度変換回路２にて解像度変換が行われる。
そして、その画像データを送信原稿と等倍記録するよう
にＣＰＵ６が制御を行う。

【００１９】リーダ部３で読み取った画像データも上記
と同様の処理を行うことにより、等倍のコピーを行う。

【００２０】一方、切り替え回路５を５ｂ側に接続する
と、メモリ４の画像データは解像度変換されず、画像デ
ータの１画素を記録の１画素に対応させて記録装置部１
により記録することができる。また、記録制御部１５に
制御データを送るときには、切り替え回路５を５ｂ側に
接続しておく。

【００２１】記録装置部１は、前述した図６と同様に構
成されている。ホトセンサ１４の出力を２値化する回路
を図９に示す。リファレンス電圧１４ｂを適当に設定す
ることにより、検知位置１４ａからの反射光の大きさに
応じて、検知出力１４ｃを定めることができる。この検
知出力１４ｃはＣＰＵ６に入力される。記録紙１６の白
地を検知した場合のように、検知位置１４ａ上に位置す
る記録紙１６の部分が所定の記録濃度以下であるときに
は、反射光が大きくなるため、検知出力１４ｃはハイレ
ベル「１」（白レベル）となる。一方、検知位置１４ａ
上に位置する記録紙１６の部分が記録部１１によって記
録されている場合や、記録紙１６が無い場合には、反射
光が小さくなるため、検知出力１４ｃはローレベル
「０」（黒レベル）となる。

【００２２】記録紙センサ１３とホトセンサ１４の位置
関係は、前述した図７と同様である。ただし、プリント
状態判断用の画像としてのフッタマーク１７、およびそ
の記録位置は、後述するように前述した従来例とは異な
る。

【００２３】次に、ファクシミリ受信画像を記録すると
きの制御について説明する。

【００２４】記録紙１６の先端が記録紙センサ１３に到
達したとき、同センサ１３はＯＮ状態になり、その状態
から、記録紙搬送部１２によって記録紙１６を所定長さ
搬送することにより、記録部１１の記録位置まで記録紙
１６が移動する。そして、記録制御部１５が記録部１１
と記録紙搬送部１２を制御することによって、解像度変
換回路２からの解像度変換後の画像データを記録紙１６
に記録する。

【００２５】その後の制御は、図１０のフローチャート
により説明する。

【００２６】記録紙１６に記録を行いながら、ステップ
Ｓ１で記録紙センサ１３がＯＦＦ状態となったか否かを
チェックし、それがＯＦＦ状態つまり記録紙１６の後端
が検知されたときにステップＳ２に進み、フッタマーク
１７の記録位置が記録部１１の記録位置に至るまで、記
録紙搬送部１２で記録紙１６を搬送する。この搬送ステ
ップ数をＮステップ（移動距離を１／３６０インチで割
った数）としている。次に、ステップＳ３では、記録部
１１によって記録紙１６の所定の位置にフッタマーク１
７を記録する。このフッタマーク１７は、ＣＰＵ６によ
って作成されてメモリ４に記憶された画像データを基
に、それが切り替え回路５の５ａ側を経由して記録制御
部１５に送られることによって得られた画像である。こ
こでは、約４．５ｍｍ四方の正方形、つまり記録部１１
の１２８ドットのノズルの長さＬの１／２を１辺とする
正方形の領域をフッタマーク１７の記録位置とし、そこ
をインクで塗りつぶすようにして、いわゆる全黒のフッ
タマーク１７を記録する。次のステップＳ４では、フッ
タマーク１７の位置がホトセンサ１４の検知位置１４ａ
まで移動するように、記録紙搬送部１２で記録紙１６を
搬送する。この搬送ステップ数をＭステップとしてい
る。次のステップＳ５では、ホトセンサ１４を用いてフ
ッタマーク１７の濃度を検知する。フッタマーク１７の
記録位置に全黒のフッタマーク１７が記録されていれば
反射光は小さく、フッタマーク１７の記録位置における
インクの付着率が所定値以上であることが検知され、こ
の結果から、フッタマーク１７が検知できて正常な記録
がされたと判断する。もし、記録部１１にインクがなく
なったり、ノズルが目詰まりしたことによって正常に記
録できていない場合、記録紙１６のフッタマーク１７の
記録位置には、フッタマーク１７が記録されていないた
め、あるいは記録されていたとしても付着したインク量
が少ないため、反射光が大きくなり、フッタマーク１７
の記録位置のインク付着率が所定値未満であることが検
知される。つまり、この場合には、フッタマーク１７が
記録されていないことがホトセンサ１４により検出さ
れ、ＣＰＵ６は記録が異常であると判断する。

【００２７】次に、フッタマーク１７の記録方法を図１
に基づいて説明する。

【００２８】Ｌは全ノズル長であり、３６０ＤＰＩの記
録密度のノズルが１２８個並んでいるため、Ｌ＝９．０
ｍｍである。Ｌａ，Ｌｂは、それぞれ１／２Ｌの長さで
ノズルの上半分（６４ノズル）と下半分（６４ノズル）
のノズルのグループである。ＣＰＵ６から記録制御部１
５にフッタマーク１７の画像情報が転送されたら、ま
ず、記録部１１をＢ方向に走査しながらノズルの下半分
Ｌｂの部分からインクを吐出してフッタマーク１７′の
左半分１７ｂを記録する。そして、記録部１６を１／２
Ｌの長さだけＡ方向に搬送してから、次に、記録部１１
をＢ方向（あるいはＢ方向と逆の方向）に走査しながら
ノズルの上半分Ｌａの部分からインクを吐出してフッタ
マークの右半分１７ａを記録する。

【００２９】本例の場合、フッタマーク１７の記録は受
信画像記録時のみ行い、コピーや通信管理レポートなど
のレポート類の記録時は行わないように、ＣＰＵ６で制
御する。これは、コピーやレポートの記録は、ユーザが
その場に居て意識的に記録させようとするものであっ
て、もし異常記録した場合には、ユーザの判断に任せる
ことができて、ファクシミリ装置が自動的に判断する必
要がないからである。また、コピーの場合には、フッタ
マーク１７であってもできる限り読み取り原稿の画情報
以外は記録しない方が良いという判断によるものであ
る。

【００３０】また、カット紙に記録する場合には、受信
した１ページの画情報が１枚のカット紙に記録しきれな
い場合もある。この場合には、周知の分割記録という方
法があるが、分割記録の場合でも必ずカット紙の１枚１
枚の後端の決められた場所にフッタマーク１７を記録す
るように制御する。

【００３１】本例では、図１のように、ノズル長Ｌより
短いフッタマーク１７を全ノズルを使用して記録するこ
とができるため、フッタマーク１７を記録するためのイ
ンク量を減らすことができランニングコストを低減でき
る。また、カット紙に記録する場合には、フッタマーク
１７を記録する以外の画像記録範囲が広くとれることに
より、記録装置として使い勝手の良いものとなる。ま
た、フッタマーク１７の濃度を検知するためのホトセン
サ１４の発光源のビームスポット径を小さくできるた
め、消費電力を低減することもできる。

【００３２】（第２の実施形態）第１の実施形態ではフ
ッタマーク１７を２分割して記録したが、２分割以上の
ｎ分割にして記録することも可能である。その場合の例
を図２に示す。ノズル長Ｌをｎ等分（Ｌ１，Ｌ２，…，
Ｌｎ）し、そのｎ等分したフッタマーク（１７−１，１
７−２，…，１７−ｎ）を記録する。

【００３３】ｎ等分が可能となるとより、小さいフッタ
マーク１７の記録が可能になる。さらに、ホトセンサ１
４の検知能力に最適なフッタマーク１７のサイズを選択
することが可能になり、コストパフォーマンスの良い装
置設計が可能になる。

【００３４】（第３の実施形態）第３の実施形態を図３
に示す。ノズル長Ｌを８等分（Ｌ１，Ｌ２，…，Ｌ８）
し、まず、Ｌ６とＬ８の部分を用いて記録してから、記
録紙をＬ／８の長さだけ搬送する。その後、Ｌ５とＬ７
の部分による記録、記録紙のＬ／８の長さの搬送、Ｌ２
とＬ４の部分による記録、記録紙のＬ／８の長さの搬
送、Ｌ１とＬ３の部分による記録を行って、図３のよう
な２ブロック１７ａ，１８ｂに分れたフッタマーク１７
を記録することができる。この結果、フッタマーク１７
の端から端までの長さは（Ｌ・３／８）の大きさとな
る。したがって、ホトセンサ１４の検出出力が「０」，
「１」，「０」と変化したとき、つまり「黒，白，黒」
のレベルとなったときのみ、フッタマーク１７を正常に
検知したとみなせばよい。

【００３５】フッタマーク１７を２つの分離したブロッ
クに分割することにより、インクを吐出しない不吐出ノ
ズルが存在したときの検知精度がより高くなる。

【００３６】（第４の実施形態）第４の実施形態を図４
に示す。本例では、図１の場合と同様にノズルをＬａと
Ｌｂのグループに分けた上、注目画素の上下左右の画素
は異なるグループのノズルで記録するようにした。この
記録方法はマルチパス記録方式として知られており、中
間調の画像を記録するときに、各ノズルの記録特性のば
らつきを目立たなくするために有効である。しかし、記
録時間が長くなる欠点と、二値画像ではマルチパス記録
の効果はないことがわかっている。したがって、マルチ
パス記録ができる記録装置では、フッタマーク１７のみ
をマルチパス記録するように制御すれば、全体の記録時
間を長くせずに実現可能となる。

【００３７】この方法は、フッタマーク１７を小さくで
きる効果のほかに、インクを吐出しない不吐出ノズルに
よって記録される画素が分散されるために、ホトセンサ
１４が検知する位置をラフに設定できて、装置設計や製
造上においてコストダウンが図れる効果がある。

【００３８】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために
利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手段
（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エ
ネルギによりインクの状態変化を生起させる方式の記録
ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすもので
ある。かかる方式によれば記録の高密度化，高精細化が
達成できるからである。

【００３９】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結
果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体（インク）
内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成
長，収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐
出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信
号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が
行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐
出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信
号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書，同第
４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが
適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する
発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されて
いる条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことが
できる。

【００４０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるも
のである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通
するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示
する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギの圧
力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示す
る特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成として
も本発明の効果は有効である。すなわち、記録ヘッドの
形態がどのようなものであっても、本発明によれば記録
を確実に効率よく行うことができるようになるからであ
る。

【００４１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【００４２】また、本発明の記録装置の構成として、記
録ヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段等を付加す
ることは本発明の効果を一層安定できるので、好ましい
ものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに
対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或
は吸引手段、電気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或
はこれらの組み合わせを用いて加熱を行う予備加熱手
段、記録とは別の吐出を行なう予備吐出手段を挙げるこ
とができる。

【００４３】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、例えば単色のインクに対応して１個の
みが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数
のインクに対応して複数個数設けられるものであっても
よい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては
黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘ
ッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるか
いずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色
によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備
えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００４４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付与時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形状
態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せし
めることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発
を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化す
るインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギの
記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状イ
ンクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では
すでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギの付与
によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も
本発明は適用可能である。このような場合のインクは、
特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７
１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部
または貫通孔に液状又は固形物として保持された状態
で、電気熱変換体に対して対向するような形態としても
よい。本発明においては、上述した各インクに対して最
も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するもので
ある。

【００４５】さらに加えて、本発明インクジェットプリ
ント装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機
器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等
と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファ
クシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、プリン
ト状態判断用の画像をプリントヘッドの走査方向に分け
るようにプリントするため、特に、カット紙に記録する
場合には、そのプリント状態判断用の画像を小さくし
て、そのプリント範囲を除く画像のプリント可能範囲を
広くとることができ、プリント装置としての使い勝手を
良くすることができる。

【００４７】また、プリントヘッドがインクジェットヘ
ッドである場合には、プリント状態判断用の画像を記録
するためのインク量を減らして、ランニングコストを低
減することができる。

【００４８】また、プリント状態判断用の画像の濃度を
検知するための手段としてホトセンサを備えた場合、そ
の発光源のビームスポット径を小さくして、消費電力を
低減することができる。さらに、そのホトセンサの検知
能力に見合う最適なプリント状態判断用の画像のサイズ
を選択することが可能となり、コストパフォーマンスの
良い装置設計が可能となる。

【００４９】また、プリント状態判断用の画像をプリン
ト媒体の搬送方向にもずらすことにより、不良のプリン
ト素子が存在したときの検知精度が高くなる。

【００５０】また、プリント状態判断用の画像において
互いに隣接する画素を複数のプリント素子の互いに隣接
しないものを用いてプリントすることにより、そのプリ
ント状態判断用の画像を小さくできる効果のほかに、不
良のプリント素子によってプリントされる画素が分散さ
れるため、その検出精度が高くなり、さらに、ホトセン
サを用いて検知する場合には、その検知位置をラフに設
定することができて、装置設計、および製造上において
コストダウンを図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態におけるフッタマーク
の記録方法の説明図である。

【図２】本発明の第２の実施形態におけるフッタマーク
の記録方法の説明図である。

【図３】本発明の第３の実施形態におけるフッタマーク
の記録方法の説明図である。

【図４】本発明の第４の実施形態におけるフッタマーク
の記録方法の説明図である。

【図５】本発明の第１の実施形態としてのファクシミリ
装置の主要部分のブロック構成図である。

【図６】プリント装置の概略構成図である。

【図７】図６における記録紙センサ、ホトセンサ、フッ
タマークの記録位置の関係の説明図である。

【図８】従来におけるフッタマークの記録方法の説明図
である。

【図９】図５に示すホトセンサの出力を２値化する回路
の構成図である。

【図１０】図５に示すＣＰＵの動作を説明するためのフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１ 記録装置部 ２ 解像度変換回路 ３ リーダ部 ４ メモリ部 ５ 切り替え回路 ６ ＣＰＵ ７ 制御信号線 １１ 記録部 １２ 記録紙搬送部 １３ 記録紙センサ １４ ホトセンサ １５ 記録制御部 １７ フッタマーク

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプリント素子を有するプリントヘ
   ッドをプリント媒体の搬送方向と交差する方向に走査す
   ることによって、前記プリント媒体にプリント状態判断
   用の画像をプリント可能なプリント装置において、 前記プリント状態判断用の画像をプリントする際に、前
   記複数のプリント素子を複数のグループに分け、そのグ
   ループ毎のプリント素子を用いて前記プリント状態判断
   用の画像を前記プリントヘッドの走査方向にずらしてプ
   リントさせる制御手段を備えたことを特徴とするプリン
   ト装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、前記プリントヘッドの
   走査方向に対して直交する方向に沿って前記複数のプリ
   ント素子を複数のグループに分け、そのグループ毎のプ
   リント素子を用いての複数回の走査と前記プリント媒体
   の搬送を繰り返して、前記プリント状態判断用の画像を
   前記プリントヘッドの走査方向にずらしてプリントさせ
   ることを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記プリントヘッドの
   走査方向に対して直交する方向に沿って前記複数のプリ
   ント素子を複数のグループに分け、そのグループ毎のプ
   リント素子を用いての複数回の走査と前記プリント媒体
   の搬送を繰り返して、前記プリント状態判断用の画像を
   前記プリントヘッドの走査方向にずらし、かつ前記プリ
   ント媒体の搬送方向にもずらしてプリントさせることを
   特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
4. 【請求項４】 前記プリントヘッドは、インク吐出口か
   らインクを吐出するプリント素子を複数備えたインクジ
   ェットプリントヘッドであることを特徴とする請求項１
   から３のいずれかに記載のプリント装置。
5. 【請求項５】 前記プリント媒体にプリントされた前記
   プリント状態判断用の画像の欠陥の有無を判定する判定
   手段を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれ
   かに記載のプリント装置。
6. 【請求項６】 前記判定手段は、前記プリント媒体にプ
   リントされた前記プリント状態判断用の画像のプリント
   濃度を検知する検知部と、該検知部の検知結果に基づい
   て前記プリントヘッドによるプリント状態を判断する判
   断部とを有することを特徴とする請求項５に記載のプリ
   ント装置。
7. 【請求項７】 前記プリント状態判断用の画像をプリン
   トするための画像データを受信する通信手段を有し、 前記制御手段は、前記通信手段によって受信された前記
   画像データに基づいて前記プリント状態判断用の画像を
   プリントさせることを特徴とする請求項１から６のいず
   れかに記載のプリント装置。
8. 【請求項８】 前記制御手段は、前記プリント状態判断
   用の画像において互いに隣接する画素を前記複数のプリ
   ント素子の互いに隣接しないものを用いて形成すること
   を特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のプリン
   ト装置。
9. 【請求項９】 前記プリントヘッドは、インク吐出口か
   らインクを吐出するプリント素子を複数備えたインクジ
   ェットヘッドであり、かつインクを吐出するために利用
   されるエネルギーとしてインクに膜沸騰を生じさせる熱
   エネルギーを発生する電気熱変換素子を有することを特
   徴とする請求項１から８のいずれかに記載のプリント装
   置。