JPH09136207A - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップの管理を容易にすることができるとと
もに、底刃を構成するチップの先端外周刃の消耗を抑え
て、そのチップ寿命の延長を図ることが可能なスローア
ウェイ式エンドミルを提供する。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される略円柱状のエン
ドミル本体１の外周に、このエンドミル本体１の先端か
ら基端側に向けて軸線Ｏ回りの切刃６の回転軌跡が連続
するように複数のチップ４が配列されてなるスローアウ
ェイ式エンドミルにおいて、これらのチップ４を同形同
大のチップとし、このうちエンドミル本体１の先端部に
は、基端部側よりもエンドミル本体１の周方向について
多くのチップ４を配設し、そのうちエンドミル本体１の
最先端に位置するチップ４を、互いの切刃６の先端を軸
線Ｏ方向について一致させて配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種被削材に溝加
工や段付き加工を施す際に用いられるスローアウェイ式
エンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式エンドミルと
しては、例えば実公平６−７８５５号公報に記載された
ものが知られている。この公報に記載されたスローアウ
ェイ式エンドミルでは、略円柱状をなすエンドミル本体
の外周に複数のチップ取付座が螺旋状に形成され、これ
らのチップ取付座に方形平板状のスローアウェイチップ
（以下、チップと称する。）が、その方形をなす面を外
周逃げ面としてエンドミル外周側に向けて着脱自在に装
着されて、複数のチップより成るチップ列が形成され、
このようなチップ列がエンドミル本体の周方向に間隔を
おいて複数配列されて、これらのチップに形成された切
刃がそのエンドミル本体の軸線回りの回転軌跡を連続さ
せて、当該エンドミルの外周刃を構成するようになされ
ている。

【０００３】また、その一方で、このエンドミル本体の
先端外周部には、上記外周刃を構成するチップとは異な
る形状の方形平板状のチップが、その方形をなす面をエ
ンドミル先端側に向けて装着されており、このチップの
上記方形をなす面の辺稜部に形成された切刃が当該エン
ドミルの底刃とされている。さらに、この底刃を構成す
るチップには、該底刃に連なりエンドミル本体の外周側
に配置される先端外周刃が設けられており、この先端外
周刃の後端に上記外周刃の軸線回りの回転軌跡が連続し
て、該先端外周刃が上記外周刃の先端部分を構成するよ
うになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のスローアウェイ式エンドミルでは、まず、チ
ップが、底刃を構成するチップと外周刃を構成するチッ
プとで異なる形状のものであるため、一つのエンドミル
本体におけるチップの管理が煩雑となることが避けられ
ない。しかも、特にエンドミル本体の先端に取り付けら
れる上記チップは、底刃の他に外周刃の先端部分を構成
するものであるから、その消耗がきわめて早いにも関わ
らず、外周刃を構成する他のチップとは異なる形状とさ
れているため、かかる早期の消耗に速やかに対応するに
は、この底刃を構成するチップの予備を予め用意してお
かなければならず、チップ管理の一層の煩雑化を招く結
果となっていた。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
ものであって、チップの管理を容易にすることができる
とともに、底刃を構成するチップの先端外周刃の消耗を
抑えて、そのチップ寿命の延長を図ることが可能なスロ
ーアウェイ式エンドミルを提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転
される略円柱状のエンドミル本体の外周に、上記軸線回
りの切刃の回転軌跡が該エンドミル本体の先端から基端
側に向けて連続するように複数のチップが配列されてな
るスローアウェイ式エンドミルにおいて、これらのチッ
プを同形同大のチップとして、このうち上記エンドミル
本体の先端部には、基端部側よりも該エンドミル本体の
周方向について多くのチップを配設し、さらにそのうち
上記エンドミル本体の最先端に位置するチップを、互い
の上記切刃の先端を上記軸線方向について一致させて配
設したことを特徴とする。

【０００７】従って、エンドミル本体に装着されるチッ
プが同形同大の１種類のチップであるので、そのチップ
管理を大幅に簡略化することができる。また、エンドミ
ル本体の先端部においては基端側よりも多くのチップの
切刃によって切削が行われることとなるため、溝加工や
段付き加工において常に切削に供されるエンドミル本体
の先端側では個々のチップへの負担を軽減し、特に底刃
としても供される先端のチップの消耗を抑えることがで
きる。その一方で、切り込み深さによっては切削に供さ
れることのないエンドミル本体の基端側ではチップの数
を少なくして、先端側のチップとの消耗のバランスを図
り、エンドミル全体としてチップ寿命の安定、延長を促
すことが可能となる。

【０００８】さらに、このようにエンドミル本体の基端
部側においてチップの数が少なくなることから、かかる
チップをエンドミル本体に装着するためのチップ取付座
やチップポケット等も、エンドミル本体の基端部で少な
くすることができる。従って、エンドミル本体の基端部
側では、これらチップポケットやチップ取付座のために
エンドミル本体が切り欠かれる部分も少なくなるので、
その剛性の向上を図って安定した切削を行うことができ
る。これは、当該エンドミルに装着されるチップが方形
平板状であって、この方形をなす面をすくい面としてエ
ンドミル回転方向側に向けるとともに、このすくい面の
辺稜部に形成された切刃をエンドミル外周側に位置させ
ている場合のように、チップポケットやチップ取付座の
ためにエンドミル本体が切り欠かれる部分が大きくなり
がちな場合に、特に有効である。

【０００９】ここで、これらエンドミル本体の先端部に
設けられる周方向の数の多いチップと、基端部側に設け
られる少ないチップとの配列としては、一つに、基端部
側のチップを、先端側に向けて連続するチップ列を形成
するように配列するとともに、先端部に設けられるチッ
プのうちの一部を、このチップ列の先端側に連続するよ
うに配列することができる。しかるに、このような構成
を採った場合には、エンドミル本体の先端から基端部側
に向けて連続した上記チップ列が形成されることとな
り、これに伴い、各チップのエンドミル回転方向側に形
成されるチップポケットも、該チップ列に配列されるチ
ップについてはエンドミル本体の先端から基端部側に向
けて連続することとなるので、特に溝削り加工等におい
て切屑の円滑な排出を促すことが可能となる。

【００１０】また、チップの他の一つの配列として、エ
ンドミル本体の基端部側に配設されるチップを先端側に
向けてチップ列を形成するように配列する一方、上記の
場合とは逆に、エンドミル本体の先端部のチップを、こ
のチップ列からエンドミル本体の周方向にずらして配設
することもできる。しかるに、このような構成を採った
場合には、先端部のチップの基端側において、基端部側
のチップを設けたり、そのチップポケットを形成したり
することによってエンドミル本体が切り欠かれるのを避
けることができるので、特に底刃としても切削に供され
るこの先端部のチップに高い取付剛性を与えることが可
能となる。

【００１１】なお、この先端部に配設されるチップに、
より高い取付剛性を与えるには、上記エンドミル本体
に、少なくともこのエンドミル本体の先端に位置するチ
ップの基端側を向く部分に当接する当接部を設けること
が望ましく、このような構成を採ることにより、底刃と
して供される当該チップに軸線方向に作用する負荷を、
この当接部によって受けとめることが可能となる。ここ
で、例えばチップが上述した一の配列を採るような場合
には、エンドミル本体の先端部に設けられるチップのう
ち、上記チップ列に連続する一部のチップにおいて、そ
の基端側が上記チップ列のチップポケットにより開放さ
れた状態となっていることがある。しかるに、このよう
な場合には、エンドミル本体の上記先端のチップの基端
側にピン等を取り付けることにより、これを上記当接部
とすることができる。一方、チップが上述した他の一の
配列を採る場合のように、先端のチップの基端側に他の
チップが配設されないときには、上記当接部をエンドミ
ル本体に直接形成することができる。

【００１２】一方、上述のようにエンドミル本体に配設
されるチップの周方向の数を基端部側よりも先端部で多
くした場合、この先端部に装着されるチップの切刃後端
位置を境にして、エンドミル本体の先端部と基端部と
で、チップを装着するためのチップ取付座の間隔や上述
のチップポケットの形状など、エンドミル本体の設計の
仕様が変化することとなる。そこで、上記エンドミル本
体を、該エンドミル本体の先端部に配設される上記チッ
プのうち最も基端側のチップの切刃後端位置を通る分割
面において軸線方向に着脱自在に分割可能とすれば、こ
の先端部には周方向にチップの多い部分だけが形成さ
れ、また基端部にはチップの少ない部分だけが形成され
ることとなって、それぞれの部分についてはその全長に
亙って周方向のチップ数が変化することがなくなるの
で、エンドミル本体の設計やチップ取付座等の形成にお
いて有利である。

【００１３】また、このようにエンドミル本体をその先
端部と基端部とで分割可能とした場合、両者の取付強度
を確保するには、先端部と基端部との互いの分割面の一
方にキー部を形成するとともに他方にキー溝を形成し
て、これらを互いに嵌合させて先端部を基端部に取り付
けるようにするのが望ましい。しかるに、上記構成のス
ローアウェイ式エンドミルでは、上述のようにエンドミ
ル本体の基端側において剛性の向上が図られるのである
から、キー部を先端部側に形成するとともにキー溝を基
端部側に形成するようにすれば、先端部と基端部とに分
割することによってエンドミル本体全体としての剛性が
損なわれるのを抑えることができ、切削の安定性の維持
を図ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図３を用いて本
発明の第一の実施形態について説明する。これらの図に
示す実施形態においてエンドミル本体１は略円柱状をな
し、その先端外周部には、周方向に略等間隔に４条のチ
ップポケット２…が形成されている。ここで、これらの
チップポケット２…のうち、エンドミル本体１の回転軸
線Ｏを挟んで互いに反対側に位置する一対のチップポケ
ット２Ａ，２Ａは、エンドミル本体１の先端から基端側
に向かうに従い、上記軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向
（図２において反時計回り方向）の後方側に螺旋状に延
びるように形成される一方、他の一対のチップポケット
２Ｂ，２Ｂは、エンドミル本体１の先端部にのみ形成さ
れている。そして、これらのチップポケット２…のエン
ドミル回転方向側を向く壁面にはチップ取付座３…が形
成され、これらのチップ取付座３…にそれぞれチップ４
がクランプネジ５によって着脱自在に装着されている。

【００１５】これらのチップ４…は、本実施形態ではい
ずれも超硬合金等の硬質材料から形成された略平行四辺
形平板状の同形同大のものであり、この平行四辺形をな
す一方の面４ａがすくい面とされて、その両長辺稜部に
切刃６，６が形成されるとともに、これらの切刃６，６
から他方の平行四辺形をなす面にかけての側面には逃げ
角が与えられたポジティブチップとされている。なお、
このチップ４の平行四辺形をなす上記一方の面４ａの短
辺稜部には、上記切刃６，６に連なるように副切刃７，
７が形成されており、エンドミル本体１の最先端に位置
する合計４つのチップ４…にあって、この副切刃７が当
該エンドミルの底刃とされている。

【００１６】一方、このようなチップ４…が取り付けら
れる上記チップ取付座３…は、いずれもエンドミル回転
方向側を向く底面３ａと、この底面３ａの内周側に位置
してエンドミル外周側を向くように屹立する壁面３ｂと
を備えたものであり、このようなチップ取付座３が、上
記一対のチップポケット２Ａ，２Ａにおいてはエンドミ
ル本体１の先端から基端側に向けてエンドミル回転方向
後方側に捻れる螺旋階段状に６つ形成される一方、上記
他の一対のチップポケット２Ｂ，２Ｂにおいてはその先
端側に１つだけが形成されている。ここで、上記一対の
チップポケット２Ａ，２Ａに形成される各６つのチップ
取付座３…は、その上記底面３ａがエンドミル本体１の
基端側に向かうに従い一段ずつエンドミル回転方向後方
側に後退するように配設されることにより上述のような
螺旋階段状に形成されており、そのうちエンドミル本体
１の先端から２つ目以降のチップ取付座３…には、先端
側のチップ取付座３からの段差部によって、エンドミル
本体１の基端側を向く壁面３ｃが備えられている。

【００１７】また、この一対のチップポケット２Ａ，２
Ａのチップ取付座３…の最先端に位置するチップ取付座
３，３には、その上記底面３ａの基端側において壁面３
ｂからエンドミル本体１の外周側に突出するように、円
柱状のピン８，８が設けられており、このチップ取付座
３，３における当接部とされている。なお、このピン
８，８は、エンドミル本体１に嵌入やネジ止め等によっ
て強固に固定されてなるものであり、その突出長さはエ
ンドミル本体１の外径を越えることがないように設定さ
れている。一方、上記他の一対のチップポケット２Ｂ，
２Ｂに形成される各一つずつのチップ取付座３，３に
は、上記壁面３ｂの他に、上記底面３ａから屹立してエ
ンドミル本体の先端側を向く壁面３ｄが形成されてお
り、この壁面３ｄがこれらのチップ取付座３，３の当接
部とされている。

【００１８】しかるに、上記チップ４は、このようなチ
ップ取付座３…に、上記一方の面４ａをすくい面として
エンドミル回転方向側に向けるとともに上記他方の面を
底面３ａに密着させ、また上記面４ａの長辺稜部に形成
された上記切刃６，６の一方をエンドミル本体１の外周
側に突出させるとともに、他方の切刃６に連なる側面を
上記壁面３ｂに当接させて装着されている。ここで、上
記一対のチップポケット２Ａ，２Ａの最先端のチップ取
付座３，３においては、チップ４，４はその一方の上記
副切刃７をエンドミル本体１の先端側に突出させるとと
もに、他方の副切刃７に連なりエンドミル基端側を向く
側面を上記ピン８に当接させて装着されており、また他
の一対のチップポケット２Ｂ，２Ｂのチップ取付座３，
３においては、チップ４，４はその一方の上記副切刃７
をエンドミル本体１の先端側に突出させるとともに、他
方の副切刃７に連なりエンドミル基端側を向く側面を上
記壁面３ｄに当接させて装着されている。さらに、上記
一対のチップポケット２Ａ，２Ａの先端から２つ目以降
のチップ取付座３…においては、チップ４…はそのエン
ドミル先端側を向く側面を上記壁面３ｃに当接させて装
着されている。

【００１９】そして、各チップポケット２Ａ，２Ａ，２
Ｂ，２Ｂの最先端のチップ取付座３…に装着された合計
４つのチップ４…においては、エンドミル本体１の先端
に突出するその副切刃７の位置、すなわち切刃６の先端
の位置が、軸線Ｏ方向に互いに等しくなるように配置さ
れている。また、本実施形態では、エンドミル本体１に
装着されるすべてのチップ４…の切刃６…に、等しいア
キシャルレーキ角が与えられるようになされている。さ
らに、上記一対のチップポケット２Ａ，２Ａのチップ取
付座３…に装着されたチップ４…は、それぞれの切刃６
…の上記軸線Ｏ回りの回転軌跡がエンドミル先端のチッ
プ４の切刃６から基端側のチップ４の切刃６に向けて連
続するように、互いに隣り合うチップ４，４同士の切刃
６，６の先端と後端とがオーバーラップして配置されて
おり、これにより各チップポケット２Ａについて、エン
ドミル本体１の先端から基端側に向けて連続するチップ
列が形成されることとなる。

【００２０】また、各チップポケット２Ａ，２Ａ，２
Ｂ，２Ｂのチップ取付座３…に装着されたチップ４…の
間において、エンドミル先端からの順番が同じとなるチ
ップ４…同士は、その切刃６…の上記回転軌跡が重なり
合うようになされている。従って、本実施形態では、エ
ンドミル本体１の周方向に数えたチップ４…の数は、エ
ンドミル最先端において、チップポケット２Ａ，２Ａ，
２Ｂ，２Ｂのそれぞれのチップ取付座３…に装着された
チップ４…の４つであり、これよりも基端側において
は、上記一対のチップポケット２Ａ，２Ａのチップ取付
座３，３に装着されるチップ４，４の２つずつとなる。
すなわち、エンドミル本体１の先端では、基端側よりも
多くのチップ４…が装着されていることとなる。

【００２１】さらにまた、本実施形態では、上記エンド
ミル本体１が、その先端側において上記軸線Ｏに直交す
る分割面Ｐにより先端部１Ａと基端部１Ｂとに分割可能
に形成されており、先端部１Ａ側の分割面Ｐには上記軸
線Ｏに直交する方向に断面方形のキー部１ａが形成され
るとともに、基端部１Ｂ側の分割面Ｐにはやはり軸線Ｏ
に直交する方向に上記キー部１ａが嵌合可能なキー溝１
ｂが形成されていて、先端部１Ａは上記キー部１ａをキ
ー溝１ｂに嵌合させた上で、エンドミル先端側から挿通
された取付ボルト９を基端部１Ｂに螺着することによ
り、この基端部１Ｂに強固に一体化されている。そし
て、この分割面Ｐは、各チップポケット２Ａ，２Ａ，２
Ｂ，２Ｂの最先端のチップ取付座３…に装着されるチッ
プ４の切刃６の後端位置を略通過するように設定されて
いる。

【００２２】このように構成されたスローアウェイ式エ
ンドミルにおいては、まずエンドミル本体１に装着され
るチップ４…すべてが同形同大の共通する１種類のチッ
プであるため、いずれか１または複数のチップ４…に摩
耗等によって交換の必要が生じても、この１種類のチッ
プ４だけを適当数予め用意しておけばよい。従って、装
着位置に応じて複数種のチップを必要とする上記従来の
スローアウェイ式エンドミルなどに比べ、そのチップ４
の管理を大幅に簡略化してこのチップ管理に要する労力
の削減を図ることができる。

【００２３】さらに、上記構成のスローアウェイ式エン
ドミルによれば、エンドミル本体１の最先端に装着され
るチップ４…の周方向の数が、これよりも基端側に配置
されるチップ４…の周方向の数よりも、チップポケット
２Ｂ，２Ｂのチップ４，４の分だけ多いので、これによ
りエンドミル本体１の先端から軸線Ｏ方向に最先端のチ
ップ４…の切刃６…が延在する位置まで、すなわち上記
分割面Ｐの位置までは、これらのチップ４，４の切刃
６，６を含めた合計４つの切刃６…によって切削が行わ
れる一方、これよりも基端側においてはチップポケット
２Ａ，２Ａの２列のチップ列の切刃６…によってのみ切
削が行われることとなる。従って、溝加工や段付き加工
の際には常に使用に供されるエンドミル本体１の最先端
においては、より多くのチップ４…の切刃６…によって
切削を行うことにより、個々のチップ４への切削負荷の
軽減を図ってその寿命の延長を図ることができる。しか
も、これら最先端のチップ４…においては、底刃として
提供される各副切刃７…の位置が軸線Ｏ方向に一致して
いるため、外周側の切刃６と同様に個々のチップ４への
負荷を分散してその消耗を抑えることができ、これによ
っても従来に比べてそのチップ寿命の一層の延長をなす
ことができる。

【００２４】その一方で、切り込み深さによっては切削
に供されることがなくなる場合がある基端側のチップ４
…においては、先端側に対して周方向の数が少ないチッ
プ４…によって切削を行うようになされており、これに
より、負担の大きな先端側のチップ４との摩耗等による
消耗のバランスを図って、エンドミル全体としてのチッ
プ寿命の安定および均一化をなすことができる。また、
このようにエンドミル本体１の基端側のチップ４…の数
が、周方向において先端側よりも少なく設定されること
により、このエンドミル本体１の基端側ではチップポケ
ット２やチップ取付座３を形成するためにエンドミル本
体１が切り欠かれる部分を少なくすることができる。従
って、上記構成のエンドミルによれば、その基端側にお
いてエンドミル本体１の剛性の向上を図ることができ、
より安定した切削を促すことが可能となる。

【００２５】特に、本実施形態では、方形平板状のチッ
プ４が、その方形をなす面４ａをエンドミル回転方向側
に向けてエンドミル本体１に装着されており、上述の従
来のスローアウェイ式エンドミルのように、方形平板状
のチップがこの方形をなす面を外周側に向けてエンドミ
ル本体に装着されているのに対して、チップ取付座３の
エンドミル回転方向側を向く底面３ａに着座する面の面
積を大きくし得て安定したチップ取付剛性が得られる反
面、チップ取付座３やチップポケット２を形成するため
にエンドミル本体１が切り欠かれる部分が大きくなっ
て、その剛性が損なわれがちであるという問題を有して
いる。しかるに、上記構成のスローアウェイ式エンドミ
ルによれば、このようなチップ４の取付姿勢を採る場合
にあっても、上述のように特にエンドミル本体１の基端
側において剛性の向上を図ることができるので、かかる
問題を解決して安定した切削を行う上で一層有効であ
る。

【００２６】また、このようにエンドミル本体１の先端
側と基端側とでその周方向に配置されるチップ４…の数
を相異させることにより、チップ４…の切刃６…が被削
材に食い付く周期が先端側と基端側とで異なるものとな
る。このため、上記構成のスローアウェイ式エンドミル
によれば、切削時に切刃６…から作用する衝撃が先端側
と基端側とで互いに打ち消し合う効果が生じることによ
り、かかる衝撃が切刃の周期的な食い付きによって増幅
されるような事態を防ぐことができ、これによってエン
ドミル本体１にビビリ振動などが生じるのを防止して安
定した切削作業を促すことができる。

【００２７】一方、本実施形態では、エンドミル本体１
の最先端に装着される４つのチップ４…のうち、上記一
対のチップポケット２Ａ，２Ａのチップ取付座３，３に
装着されるチップ４，４は、エンドミル本体１の基端側
に設けられるチップ４…の先端側に連続するように配設
されていて、これら基端側のチップ４…とともにエンド
ミル本体１の先端から延びるチップ列を形成している。
従って、これらのチップ４，４については、チップポケ
ット２Ａ，２Ａが基端側に向けて連通するように形成さ
れることとなるので、本実施形態によれば、該チップ
４，４の切刃６や副切刃７によって生成された切屑を、
このチップポケット２Ａ，２Ａを通して基端側に導いて
排出することが可能となり、特に被削材に溝加工を施す
場合など、エンドミル本体１の側部の閉塞される部分が
比較的大きくなりがちな切削条件の場合においても、円
滑な切屑処理を促すこととができるという利点が得られ
る。

【００２８】ところで、このようにエンドミル本体１の
先端から基端側に連続するチップ列を形成した場合、こ
のチップ列のチップ４…が、本実施形態のように基端側
に向かうに従いエンドミル回転方向後方側に向かう螺旋
階段状に形成されたチップ取付座３…に装着されている
と、各チップ４のエンドミル基端側は、次のチップ４の
上記一方の面４ａのエンドミル回転方向側においてチッ
プポケット２Ａ内に開放された状態となり、すなわち該
チップ４は、エンドミル基端側についてはクランプネジ
５によってのみ支持された状態となってしまう。ところ
が、特にエンドミル本体１の最先端に位置するチップ４
については、その副切刃７が底刃として切削に供される
ことにより、エンドミル基端側に向けて大きな切削負荷
が作用することとなるから、こうしてエンドミル基端側
が開放されたままの状態であると上記切削負荷に対して
チップ４の取付剛性が不十分となり、安定性が損なわれ
るおそれが生じる。

【００２９】しかるに、これに対して本実施形態では、
このチップポケット２Ａ，２Ａの最先端に装着されるチ
ップ４については、そのエンドミル基端側を向く側面に
当接するようにピン８がエンドミル本体１に設けられて
おり、これによって該チップ４の取付剛性を補って上記
切削負荷に対し十分に抗することが可能となるので、こ
の先端のチップ４の取付安定性が損なわれるような事態
を未然に防いで円滑な切削を促すことができる。なお、
このピン８は、エンドミル基端側が開放される他のチッ
プ４…に対しても設けるようにしてもよいが、上記最先
端に装着されるチップ４以外のチップ４…では副切刃７
が切削に供されることがなく、従ってエンドミル基端側
に向けての大きな負荷が作用することもないことと、か
かるピン８をすべてのチップ４…に対して設けた場合に
は却って切屑処理性を損なうなどの問題が生じるおそれ
があることから、本実施形態では上記最先端のチップ４
についてのみこのピン８を設けるようにしている。ま
た、エンドミル本体１の先端部にのみ形成されるチップ
ポケット２Ｂ，２Ｂのチップ取付座３については、上記
底面３ａおよび壁面３ｂに加えてエンドミル先端側を向
く壁面３ｄが形成されており、チップ４はそのエンドミ
ル基端側を向く側面をこの壁面３ｄに当接させて該チッ
プ取付座３に装着されるので、上記切削負荷に対して十
分な取付剛性を該チップ４に与えることができ、上記チ
ップポケット２Ａ，２Ａの最先端のチップ４，４ととも
に円滑な切削を行うことが可能となる。

【００３０】さらに、本実施形態では、上記エンドミル
本体１の最先端に位置するチップ４の切刃６の後端位置
にある分割面Ｐを境にして、エンドミル本体１が先端部
１Ａと基端部１Ｂとに分割可能とされており、こうして
分割した状態においてエンドミル本体１は、先端部１Ａ
ではその周方向に略等間隔に４つのチップ取付座３…が
配設されるだけとなる一方、基端部１Ｂでもその先端か
ら螺旋階段状に２列のチップ取付座３…が周方向に略等
間隔に形成されるだけとなる。すなわち、一体のままで
は、周方向におけるチップ取付座３…の数が軸線Ｏ方向
に向けて変化するエンドミル本体１を、このように分割
することにより、先端部１Ａと基端部１Ｂとでエンドミ
ル周方向のチップ取付座３…の数がそれぞれに一定とな
るのである。従って、本実施形態のエンドミルによれ
ば、周方向のチップ４…の数が先端側と基端側とで変化
するのに伴いチップ取付座３…の数も変化することによ
って複雑化が避けられないエンドミル本体１の設計や成
形を、比較的簡便かつ容易に行うことが可能となり、か
かるエンドミル本体１の設計・成形に要する時間や労力
が徒に増大するのを防ぐことができる。

【００３１】また、このような分割構造を採りつつも、
本実施形態では、エンドミル本体１の先端部１Ａと基端
部１Ｂとを、その分割面Ｐに形成されたキー部１ａとキ
ー溝１ｂとの嵌合によって一体化する構成としており、
このためエンドミル本体１の剛性が損なわれることはな
い。しかも、本実施形態では、エンドミル本体１を切り
欠くように形成される上記キー溝１ｂはエンドミル本体
１の基端部１Ｂ側の分割面Ｐに形成されている一方、こ
の基端部１Ｂ側では周方向のチップ４の数が少ないこと
によって上述のように高い剛性が得られているので、本
実施形態によればこれらが相俟って、より確実にエンド
ミル本体１の剛性を確保することが可能となり、一層安
定した切削加工を促すことができる。

【００３２】なお、上述した第１の実施形態では、エン
ドミル本体１の最先端に配設されるチップ４の周方向の
数を、それよりも基端側のチップ４の周方向の数が２つ
であるのに対して４つとしているが、これを、加工条件
等によっては例えば図４に示す本発明の第２の実施形態
のように、エンドミル本体１の先端から複数個目までの
チップ４…について、その周方向の数を、それよりも基
端側のチップ４…の周方向の数よりも多くするようにし
てもよい。ただし、この図４に示す第２の実施形態にお
いて、上記第１実施形態と共通する部分については、同
一の符号を配して説明を省略してある。

【００３３】すなわち、この第２の実施形態において
は、第１の実施形態における上記他の一対のチップポケ
ット２Ｂ，２Ｂがこの第１実施形態よりも基端側に長く
形成されており、これらのチップポケット２Ｂ，２Ｂに
それぞれ２つのチップ取付座３，３が、エンドミル基端
側に向けてエンドミル回転方向後方側に向かう螺旋階段
状に形成されていて、これらのチップ取付座３，３にチ
ップ４，４が装着されている。従って、この第２の実施
形態では、エンドミル本体１の先端から２つ目までのチ
ップ４，４についてはその周方向の数が４つとされ、こ
れよりもエンドミル基端側の３つ目以降のチップ４…の
周方向の数が２つとされているのに対し、装着されるチ
ップ４の周方向に数えた数が多く設定されている。な
お、この第２の実施形態では、エンドミル本体１の先端
部１Ａと基端部１Ｂとの分割面Ｐが、上記２つ目のチッ
プ４の切刃６の後端位置を略通過するように設定されて
いる。また、本第２実施形態では、上記チップポケット
２Ｂ，２Ｂの最先端に装着されるチップ４，４について
もそのエンドミル基端側が開放された状態となることか
ら、エンドミル本体１の最先端に装着される４つのチッ
プ４…のすべてについて、そのエンドミル基端側を向く
側面に当接するようにピン８が設けられている。

【００３４】しかるに、このように構成されたスローア
ウェイ式エンドミルにおいても、チップ４…が同形同大
のものであり、しかも先端側における周方向の数が基端
側よりも多く設定されているので、上述した第１の実施
形態と同様の効果を得ることができる。加えて、この第
２の実施形態においては、エンドミル本体１の先端から
２つ目までのチップ４について、その周方向の数が基端
側よりも多く設定されているので、第１の実施形態に比
べて切り込み深さが比較的深い範囲まで、個々のチップ
４の摩耗等を軽減することができる。このため、ある程
度の切り込み深さの切削を頻繁に行うような切削条件に
用いて、特に効果的にチップ寿命の延長を図ることがで
きるという利点が得られる。

【００３５】次に、図５は本発明の第３の実施形態を示
すものであり、図１ないし図３に示した第１実施形態や
図４に示した第２実施形態と共通する部分については、
やはり同一の符号を配して説明を省略する。本第３実施
形態では、上述の第１および第２の実施形態において上
記一対のチップポケット２Ａ，２Ａに配設されるチップ
４…が、基端側からエンドミル最先端に至るまでチップ
列を形成するように螺旋状に連続して設けられていたの
に対し、エンドミル本体１の最先端に設けられる周方向
の数の多いチップ４…が、いずれもこの基端側から連続
するチップ列に対してずらされて配設されていることを
特徴とする。

【００３６】しかるに、このような構成のスローアウェ
イ式エンドミルにおいても、チップ４…がすべて同形同
大のものであって、しかもエンドミル最先端において基
端側よりも多くのチップ４…が配設されているので、上
記第１および第２実施形態と同様の効果を奏することが
できる。また、これに加えて本第３実施形態では、エン
ドミル本体１の最先端に配設されてその副切刃７が底刃
として提供されるチップ４…が、基端側から連続するチ
ップ列からずらされているので、第１、第２実施形態の
ようにこれら最先端のチップ４…のうちの幾つかのチッ
プ４のエンドミル基端側の部分が開放された状態となる
ことはない。これにより、該最先端のチップ４が装着さ
れるチップ取付座３のすべてにエンドミル先端側を向く
壁面３ｄを形成することが可能となり、この壁面３ｄに
エンドミル基端側を向く側面を当接させてチップ４をよ
り強固に取り付けることが可能となるので、特に底刃と
される副切刃７からこれらのチップ４…に多大な切削負
荷が作用するような条件においても、安定した切削を図
ることができるという利点が得られる。

【００３７】なお、上記第１ないし第３の実施形態で
は、エンドミル本体１の先端側において周方向に４つの
チップ４…を配設するとともに、これよりも基端側では
周方向に２つのチップ４，４を配設するようにしたが、
エンドミル本体の大きさ等によってこれらのチップ４の
数は適宜に設定することが可能であり、場合によっては
先端側から基端側に向けて周方向のチップ４の数が漸
次、あるいは段階的に少なくなるように構成されていて
もよい。また、上記各実施形態では略平行四辺形平板状
のチップ４を用いて、この平行四辺形をなす面４ａの長
辺稜部に形成された切刃６をエンドミルの外周刃とし、
短辺稜部に形成された副切刃７を底刃とするようにした
が、例えばこれに代えて正方形平板状のチップを用いて
この正方形の面の辺稜部に形成された切刃を適宜に用い
るようにしても構わない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エンドミル本体に装着されるチップが同形同大でチップ
管理が容易となる上、エンドミル本体の最先端のチップ
が、その切刃先端を軸線方向に一致させ、かつ基端側よ
りも周方向に多く配設されているので、エンドミル本体
の先端側では個々のチップに作用する負荷を軽減してそ
の寿命の延長が図られる。その一方で、切り込み深さに
よってはチップの使用頻度が少なくなる基端側では、チ
ップ数を少なくして先端側との消耗のバランスを図り、
エンドミル全体としてチップ寿命を均一化してチップ管
理を一層簡略化するとともに、剛性の向上を促して安定
した切削を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す側面図である。

【図２】図１に示す実施形態の先端側からの正面図であ
る。

【図３】図１に示す実施形態の側面展開図である。

【図４】本発明の第２の実施形態の側面展開図である。

【図５】本発明の第３の実施形態の側面展開図である。

【符号の説明】

１ エンドミル本体 １Ａ エンドミル本体１の先端部 １Ｂ エンドミル本体１の基端部 １ａ キー部 １ｂ キー溝 ２，２Ａ，２Ｂ チップポケット ３ チップ取付座 ３ｄ チップ取付座３のエンドミル先端側を向く壁面
（当接部） ４ チップ ６ 切刃 ７ 副切刃 ８ ピン（当接部） Ｏ エンドミル本体１の回転軸線 Ｐ エンドミル本体１の先端部１Ａと基端部１Ｂとの分
割面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円柱状のエンド
   ミル本体の外周に、上記軸線回りの切刃の回転軌跡が該
   エンドミル本体の先端から基端側に向けて連続するよう
   に複数のスローアウェイチップが配列されてなるスロー
   アウェイ式エンドミルにおいて、これらのスローアウェ
   イチップは同形同大のスローアウェイチップであって、
   このうち上記エンドミル本体の先端部には、基端部側よ
   りも該エンドミル本体の周方向について多くの上記スロ
   ーアウェイチップが配設され、さらにそのうち上記エン
   ドミル本体の最先端に位置するスローアウェイチップ
   は、互いの上記切刃の先端を上記軸線方向について一致
   させて配設されていることを特徴とするスローアウェイ
   式エンドミル。
2. 【請求項２】 上記スローアウェイチップは、方形平板
   状をなすスローアウェイチップであって、この方形をな
   す面をすくい面としてエンドミル回転方向側に向けると
   ともに、このすくい面の辺稜部に形成された上記切刃を
   エンドミル外周側に位置させていることを特徴とする請
   求項１に記載のスローアウェイ式エンドミル。
3. 【請求項３】 上記エンドミル本体の基端部側に配設さ
   れる上記スローアウェイチップは、先端側に向けて連続
   したチップ列を形成するように配列されているととも
   に、上記エンドミル本体の先端部に配設される上記スロ
   ーアウェイチップのうちの一部は、このチップ列の先端
   側に連続するように配列されていることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式エンド
   ミル。
4. 【請求項４】 上記エンドミル本体の基端部側に配設さ
   れる上記スローアウェイチップは、先端側に向けて連続
   したチップ列を形成するように配列されている一方、上
   記エンドミル本体の先端部に配設される上記スローアウ
   ェイチップは、このチップ列から上記エンドミル本体の
   周方向にずらされていることを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載のスローアウェイ式エンドミル。
5. 【請求項５】 上記エンドミル本体には、少なくとも該
   エンドミル本体の先端に位置する上記スローアウェイチ
   ップの基端側を向く部分に当接する当接部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれ
   かに記載のスローアウェイ式エンドミル。
6. 【請求項６】 上記エンドミル本体は、該エンドミル本
   体の先端部に配設される上記スローアウェイチップのう
   ち、最も基端側のスローアウェイチップの切刃後端位置
   を通る分割面において、上記軸線方向に着脱自在に分割
   可能とされていることを特徴とする請求項１ないし請求
   項５のいずれかに記載のスローアウェイ式エンドミル。
7. 【請求項７】 上記エンドミル本体の分割面には、先端
   部側にキー部が形成されるとともに、基端部側にはこの
   キー部が嵌合可能なキー溝が形成されていることを特徴
   とする請求項６に記載のスローアウェイ式エンドミル。