JPH09136038A - クラッシャにおける破砕歯装置 - Google Patents
クラッシャにおける破砕歯装置Info
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- JPH09136038A JPH09136038A JP29315395A JP29315395A JPH09136038A JP H09136038 A JPH09136038 A JP H09136038A JP 29315395 A JP29315395 A JP 29315395A JP 29315395 A JP29315395 A JP 29315395A JP H09136038 A JPH09136038 A JP H09136038A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クラッシャにおける破砕歯の摩耗したビット
を容易に交換する。 【解決手段】 対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、胴部６と
ビット７とを有している。そしてビット７は胴部６のホ
ルダ９に凹凸結合し、かつビット７とホルダ９とはピン
１０により締結されている。ピン１０を抜き取ることに
より、ビット７の交換を行う。
を容易に交換する。 【解決手段】 対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、胴部６と
ビット７とを有している。そしてビット７は胴部６のホ
ルダ９に凹凸結合し、かつビット７とホルダ９とはピン
１０により締結されている。ピン１０を抜き取ることに
より、ビット７の交換を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート等の
廃材を処理するクラッシャにおける破砕歯装置に関す
る。
廃材を処理するクラッシャにおける破砕歯装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のクラッシャは、ホッパ内に投入
されたコンリート塊等の投入塊を対をなす破砕歯で細粒
径の破砕物に噛み砕き、基礎材として再利用できるよう
にするために用いられている。
されたコンリート塊等の投入塊を対をなす破砕歯で細粒
径の破砕物に噛み砕き、基礎材として再利用できるよう
にするために用いられている。
【０００３】ところで、クラッシャにおける破砕歯装置
は対をなす破砕歯が備えられており、対をなす破砕歯間
の噛合部にコンクリート塊等の投入塊を巻き込むように
互いに内側に回転方向を異ならせて回転し、その噛合部
に受け入れたコンクリート塊等の投入塊を細粒径の破砕
物に噛み砕くような構造となっていた。
は対をなす破砕歯が備えられており、対をなす破砕歯間
の噛合部にコンクリート塊等の投入塊を巻き込むように
互いに内側に回転方向を異ならせて回転し、その噛合部
に受け入れたコンクリート塊等の投入塊を細粒径の破砕
物に噛み砕くような構造となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、破砕歯
は、投入塊を噛み砕く際に投入塊との間に摩耗し、破砕
歯が異常に摩耗した場合に、破砕歯の動作に異常を来
し、投入塊の破砕動作に支障を生じさせてしまうことが
あり、摩耗した歯を交換する必要があった。
は、投入塊を噛み砕く際に投入塊との間に摩耗し、破砕
歯が異常に摩耗した場合に、破砕歯の動作に異常を来
し、投入塊の破砕動作に支障を生じさせてしまうことが
あり、摩耗した歯を交換する必要があった。
【０００５】本発明の目的は、破砕歯が摩耗した場合
に、その摩耗部品を交換可能にしたクラッシャにおける
破砕歯装置を提供することにある。
に、その摩耗部品を交換可能にしたクラッシャにおける
破砕歯装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るクラッシャにおける破砕歯装置は、胴
部とビットとを有するクラッシャにおける破砕歯装置で
あって、胴部は、周面にビットを取付ける筒状をなすも
のであり、ホルダを有し、ホルダは胴部の周上に突出し
て設けられ、ビットは、前記胴部のホルダに交換可能に
装着され、互いに噛み合い、胴部と一体回転しつつ噛合
部で投入塊を細粒の破砕物に噛み砕くものである。
め、本発明に係るクラッシャにおける破砕歯装置は、胴
部とビットとを有するクラッシャにおける破砕歯装置で
あって、胴部は、周面にビットを取付ける筒状をなすも
のであり、ホルダを有し、ホルダは胴部の周上に突出し
て設けられ、ビットは、前記胴部のホルダに交換可能に
装着され、互いに噛み合い、胴部と一体回転しつつ噛合
部で投入塊を細粒の破砕物に噛み砕くものである。
【０００７】また前記ビットは、前記胴部のホルダに凹
凸結合するものである。
凸結合するものである。
【０００８】また前記ビットとホルダとは、ピンにより
締結され、ピンは、ゴムスリーブにより定着されたもの
である。
締結され、ピンは、ゴムスリーブにより定着されたもの
である。
【０００９】対をなす破砕歯は、胴部とビットとを有し
ている。ビットは投入塊に圧接して該投入塊を噛み砕く
ものであり、摩耗する度合が大きい。そこで、ビットを
交換することにより、破砕歯による破砕力を一定に保
ち、破砕力の低下を防止する。
ている。ビットは投入塊に圧接して該投入塊を噛み砕く
ものであり、摩耗する度合が大きい。そこで、ビットを
交換することにより、破砕歯による破砕力を一定に保
ち、破砕力の低下を防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図により説明す
る。図１は、本発明に係るクラッシャを示す主要を断面
した正面図、図２は主要部を断面した平面図、図３は本
発明における破砕歯とコンベアとの配置関係を示す構成
図である。
る。図１は、本発明に係るクラッシャを示す主要を断面
した正面図、図２は主要部を断面した平面図、図３は本
発明における破砕歯とコンベアとの配置関係を示す構成
図である。
【００１１】図において本発明の対象とするクラッシャ
の全体構成について説明する。クラッシャは、機枠１
と、ホッパ２ａ，２ｂと、前段に位置する破砕歯３ａ，
３ｂの対と、後段に位置する破砕歯４ａ，４ｂの対と、
コンベア５とを有している。
の全体構成について説明する。クラッシャは、機枠１
と、ホッパ２ａ，２ｂと、前段に位置する破砕歯３ａ，
３ｂの対と、後段に位置する破砕歯４ａ，４ｂの対と、
コンベア５とを有している。
【００１２】機枠１は上，中，下段に区画されており、
上段にはホッパ２ａが取付けられており、ホッパ２ａの
底部ホッパ口の下方には、破砕歯３ａ，３ｂの対が設置
されている。破砕歯３ａ，３ｂは、ホッパ２ａのホッパ
口の長さ方向に沿って平行にかつ噛合って配設されてい
る。破砕歯３ａ，３ｂは駆動モータＭ1 ，Ｍ2により駆
動され、投入塊を噛合部３ｃに巻き込むように内側に回
転方向を異ならせて回転され、ホッパ２ａに投入された
投入塊を噛合部３ｃに受け入れ、回転するのに伴って噛
み砕いて下段のホッパ２ｂ内に排出するようになってい
る。
上段にはホッパ２ａが取付けられており、ホッパ２ａの
底部ホッパ口の下方には、破砕歯３ａ，３ｂの対が設置
されている。破砕歯３ａ，３ｂは、ホッパ２ａのホッパ
口の長さ方向に沿って平行にかつ噛合って配設されてい
る。破砕歯３ａ，３ｂは駆動モータＭ1 ，Ｍ2により駆
動され、投入塊を噛合部３ｃに巻き込むように内側に回
転方向を異ならせて回転され、ホッパ２ａに投入された
投入塊を噛合部３ｃに受け入れ、回転するのに伴って噛
み砕いて下段のホッパ２ｂ内に排出するようになってい
る。
【００１３】また機枠１の中段には、ホッパ２ｂが設け
られ、破砕歯３ａ，３ｂで噛み砕かれた破砕物を受け入
れるようになっており、ホッパ２ｂの下方には、破砕歯
４ａ，４ｂの対が設けられている。破砕歯４ａ，４ｂ
は、前段の破砕歯３ａ，３ｂの下方でかつ直交方向に向
けて設置されている。破砕歯４ａ，４ｂは前段の破砕歯
３ａ，３ｂと同様に平行にかつ噛合して配設されてい
る。破砕歯４ａ，４ｂは駆動モータＭ3，Ｍ4により駆動
され、投入塊を噛合部４ｃに巻き込むように内側に回転
方向を異ならせて回転され、その噛合部４ｃにホッパ２
ｂからの投入塊（破砕物）を受け入れ、これを更に細粒
に噛み砕くようになっている。
られ、破砕歯３ａ，３ｂで噛み砕かれた破砕物を受け入
れるようになっており、ホッパ２ｂの下方には、破砕歯
４ａ，４ｂの対が設けられている。破砕歯４ａ，４ｂ
は、前段の破砕歯３ａ，３ｂの下方でかつ直交方向に向
けて設置されている。破砕歯４ａ，４ｂは前段の破砕歯
３ａ，３ｂと同様に平行にかつ噛合して配設されてい
る。破砕歯４ａ，４ｂは駆動モータＭ3，Ｍ4により駆動
され、投入塊を噛合部４ｃに巻き込むように内側に回転
方向を異ならせて回転され、その噛合部４ｃにホッパ２
ｂからの投入塊（破砕物）を受け入れ、これを更に細粒
に噛み砕くようになっている。
【００１４】また機枠１の下段には、コンベア５が横向
きに設置され、駆動モータＭ5により駆動され、後段の
破砕歯４ａ，４ｂで破砕された細粒の破砕物をホッパ２
ｃを介して受け入れ、これを機枠１外に排出するように
なっている。
きに設置され、駆動モータＭ5により駆動され、後段の
破砕歯４ａ，４ｂで破砕された細粒の破砕物をホッパ２
ｃを介して受け入れ、これを機枠１外に排出するように
なっている。
【００１５】次に前段の破砕歯３ａ，３ｂと後段の破砕
歯４ａ，４ｂの構造について説明する。
歯４ａ，４ｂの構造について説明する。
【００１６】本発明に係る対をなす破砕歯３ａ，３ｂ及
び破砕歯４ａ，４ｂは互いに噛み合い、その噛合部３
ｃ，４ｃで投入塊を噛み砕くものであり、対をなす破砕
歯３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂは、噛み砕く破砕物を噛合
部３ｃ，４ｃ側にそれぞれ寄せ集める特性を有するもの
であり、各破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、胴部６と
ビット７，７…の列とを有している。
び破砕歯４ａ，４ｂは互いに噛み合い、その噛合部３
ｃ，４ｃで投入塊を噛み砕くものであり、対をなす破砕
歯３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂは、噛み砕く破砕物を噛合
部３ｃ，４ｃ側にそれぞれ寄せ集める特性を有するもの
であり、各破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、胴部６と
ビット７，７…の列とを有している。
【００１７】図示した本発明に係るクラッシャは図４〜
図６に示す対をなす破砕歯３ａ，３ｂにより投入塊を粗
く噛み砕き、図１０〜図１２に示す対をなす破砕歯４
ａ，４ｂにより更に投入塊を細かく噛み砕く２段構造の
ものである。以下、各破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの
構成をそれぞれ説明する。
図６に示す対をなす破砕歯３ａ，３ｂにより投入塊を粗
く噛み砕き、図１０〜図１２に示す対をなす破砕歯４
ａ，４ｂにより更に投入塊を細かく噛み砕く２段構造の
ものである。以下、各破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの
構成をそれぞれ説明する。
【００１８】図４〜図６に示す対をなす破砕歯３ａ，３
ｂにより投入塊を粗く噛くものであり、破砕歯３ａ，３
ｂの胴部６は、回転軸８と一体に回転する筒状をなし、
周面にビット７が取付けられるものであり、ホルダ９を
有している。ホルダ９は胴部６の周面に突出して設けら
れている。またビット７，７…は、胴部６の長手方向の
中央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやま
ば歯車形状をなす構造に配列され、かつ個々に胴部６の
ホルダ９に交換可能に装着されている。具体的には、図
６（ａ），（ｂ）に示すようにビット７，７…は、胴部
６の端部から胴部６の長手方向の中央に向けてリード角
θ1をもって傾斜して配列され、さらに胴部６の長手方
向の中央から胴部６の端部に向けてリード角θ2をもっ
て逆方向に傾斜して配列され、この構成により胴部６の
長手方向の中央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配
列したやまば歯車形状をなす構造になっている。
ｂにより投入塊を粗く噛くものであり、破砕歯３ａ，３
ｂの胴部６は、回転軸８と一体に回転する筒状をなし、
周面にビット７が取付けられるものであり、ホルダ９を
有している。ホルダ９は胴部６の周面に突出して設けら
れている。またビット７，７…は、胴部６の長手方向の
中央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやま
ば歯車形状をなす構造に配列され、かつ個々に胴部６の
ホルダ９に交換可能に装着されている。具体的には、図
６（ａ），（ｂ）に示すようにビット７，７…は、胴部
６の端部から胴部６の長手方向の中央に向けてリード角
θ1をもって傾斜して配列され、さらに胴部６の長手方
向の中央から胴部６の端部に向けてリード角θ2をもっ
て逆方向に傾斜して配列され、この構成により胴部６の
長手方向の中央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配
列したやまば歯車形状をなす構造になっている。
【００１９】そして対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、その
回転軸８がベアリングを介して軸受に回転可能に軸支さ
れている。対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、その軸心が平
行に配列され、かつ、やまば歯車形状をなす’く’字状
のビット７，７…の列が噛合部３ｃを中心として左右対
称に配列して噛合して、投入塊を噛合部側に寄せ集めて
噛合部で噛み砕く特性を備えるようになっている。
回転軸８がベアリングを介して軸受に回転可能に軸支さ
れている。対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、その軸心が平
行に配列され、かつ、やまば歯車形状をなす’く’字状
のビット７，７…の列が噛合部３ｃを中心として左右対
称に配列して噛合して、投入塊を噛合部側に寄せ集めて
噛合部で噛み砕く特性を備えるようになっている。
【００２０】また破砕歯３ａ，３ｂは図４に示すよう
に、一方の破砕歯３ａの隣接したビット７，７の溝間に
他方の破砕歯３ｂのビット７が差込まれる状態で噛合し
ている。
に、一方の破砕歯３ａの隣接したビット７，７の溝間に
他方の破砕歯３ｂのビット７が差込まれる状態で噛合し
ている。
【００２１】対をなす破砕歯３ａ，３ｂは、その噛合部
３ｃに投入塊を巻き込むように内側に回転方向を異なら
せて回転し、投入塊をビット７，７で圧接して細粒に噛
み砕く。
３ｃに投入塊を巻き込むように内側に回転方向を異なら
せて回転し、投入塊をビット７，７で圧接して細粒に噛
み砕く。
【００２２】さらに破砕歯３ａ，３ｂの胴部６は、ビッ
ト７の列に沿ってホルダ９をビット７に対応して配置し
て設けている。胴部６のホルダ９は図７，図８に示すよ
うに凸状に形成され、その先端に向けて楔状に狭くなっ
ている。またビット７は図９に示すように内部が凹状に
えぐられている。ビット７の凹状部は、ホルダ９を受け
入れる形状に形成されており、ビット７とホルダ９とは
凹凸結合するようになっている。
ト７の列に沿ってホルダ９をビット７に対応して配置し
て設けている。胴部６のホルダ９は図７，図８に示すよ
うに凸状に形成され、その先端に向けて楔状に狭くなっ
ている。またビット７は図９に示すように内部が凹状に
えぐられている。ビット７の凹状部は、ホルダ９を受け
入れる形状に形成されており、ビット７とホルダ９とは
凹凸結合するようになっている。
【００２３】またビット７とホルダ９とには、両者を貫
通するピン孔７ａ，９ａが設けられている。ピン孔７
ａ，９ａに挿通するピン１０は、その中央部に環状の溝
部１０ａが設けられている。またピン孔９ａには、内周
に環状の溝部９ｂが設けられている。
通するピン孔７ａ，９ａが設けられている。ピン孔７
ａ，９ａに挿通するピン１０は、その中央部に環状の溝
部１０ａが設けられている。またピン孔９ａには、内周
に環状の溝部９ｂが設けられている。
【００２４】またホルダ９のピン孔９ａの内周には、ゴ
ムスリーブ１１の環状の突部１１ｂが溝部９ｂに圧入し
てゴムスリーブ１１が添着されており、ゴムスリーブ１
１の中央部には環状の突部１１ａが内方に突き出て設け
られている。
ムスリーブ１１の環状の突部１１ｂが溝部９ｂに圧入し
てゴムスリーブ１１が添着されており、ゴムスリーブ１
１の中央部には環状の突部１１ａが内方に突き出て設け
られている。
【００２５】ビット７とホルダ９とは、そのピン孔７
ａ，９ａにピン１０を貫通して挿通することにより締結
される。ピン１０をピン孔７ａ，９ａに挿通したとき、
ピン１０によりゴムスリーブ１１の突部１１ａが撓み、
ピン１０がピン孔７ａ，９ａ内に完全に挿通されたとき
に、ゴムスリーブ１１の突部１１ａがピン１０の環状溝
部１０ａに嵌着し、これによりピン１０の抜け止めが図
れるとともに、ゴムスリーブ１１の弾性によりピン１０
はピン孔７ａ，９ａ内に定着される。
ａ，９ａにピン１０を貫通して挿通することにより締結
される。ピン１０をピン孔７ａ，９ａに挿通したとき、
ピン１０によりゴムスリーブ１１の突部１１ａが撓み、
ピン１０がピン孔７ａ，９ａ内に完全に挿通されたとき
に、ゴムスリーブ１１の突部１１ａがピン１０の環状溝
部１０ａに嵌着し、これによりピン１０の抜け止めが図
れるとともに、ゴムスリーブ１１の弾性によりピン１０
はピン孔７ａ，９ａ内に定着される。
【００２６】一方、図１０〜図１２に示す対をなす破砕
歯４ａ，４ｂは、破砕物を更に細かく噛み砕くものであ
り、破砕歯４ａ，４ｂの胴部６は、回転軸８と一体に回
転する筒状をなし、周面にビット７が取付けられるもの
であり、ホルダ９は胴部６の周面に突出して設けられて
いる。またビット７，７は、胴部６の周面に突出して設
けられ、投入塊に圧接するものである。またビット７
は、胴部６の長手方向の中央を境に逆向きののはすば
を’く’字状に配列したやまば歯車形状をなす構造に配
列され、かつ個々に胴部６のホルダ９に交換可能に装着
されている。具体的には、図１２（ａ），（ｂ）に示す
ようにビット７，７…の列は、胴部６の端部から胴部６
の長手方向の中央に向けてリード角θ3をもって傾斜し
て配列され、さらに胴部６の長手方向の中央から胴部６
の端部に向けてリード角θ4をもって逆方向に傾斜して
配列され、この構成により胴部６の長手方向の中央を境
に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやまば歯車形
状をなす構造になっている。また胴部６の長手方向の中
央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやまば
歯車形状をなすビット７，７…列の個数は、図４〜図６
に示す対をなす破砕歯３ａ，３ｂより多くなっており、
破砕物を更に細かく噛み砕くのに適した構造のものとな
っている。
歯４ａ，４ｂは、破砕物を更に細かく噛み砕くものであ
り、破砕歯４ａ，４ｂの胴部６は、回転軸８と一体に回
転する筒状をなし、周面にビット７が取付けられるもの
であり、ホルダ９は胴部６の周面に突出して設けられて
いる。またビット７，７は、胴部６の周面に突出して設
けられ、投入塊に圧接するものである。またビット７
は、胴部６の長手方向の中央を境に逆向きののはすば
を’く’字状に配列したやまば歯車形状をなす構造に配
列され、かつ個々に胴部６のホルダ９に交換可能に装着
されている。具体的には、図１２（ａ），（ｂ）に示す
ようにビット７，７…の列は、胴部６の端部から胴部６
の長手方向の中央に向けてリード角θ3をもって傾斜し
て配列され、さらに胴部６の長手方向の中央から胴部６
の端部に向けてリード角θ4をもって逆方向に傾斜して
配列され、この構成により胴部６の長手方向の中央を境
に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやまば歯車形
状をなす構造になっている。また胴部６の長手方向の中
央を境に逆向きのはすばを’く’字状に配列したやまば
歯車形状をなすビット７，７…列の個数は、図４〜図６
に示す対をなす破砕歯３ａ，３ｂより多くなっており、
破砕物を更に細かく噛み砕くのに適した構造のものとな
っている。
【００２７】そして対をなす破砕歯４ａ，４ｂは、その
回転軸８がベアリングを介して軸受に回転可能に軸支さ
れている。対をなす破砕歯４ａ，４ｂは、その軸心が平
行に配列され、かつ、やまば歯車形状をなす’く’字状
のビット７，７…の列が噛合部４ｃを中心として左右対
称に配列して噛合して、噛み砕く破砕物を噛合部側に寄
せ集めて噛合部で噛み砕く特性を備えるようになってい
る。
回転軸８がベアリングを介して軸受に回転可能に軸支さ
れている。対をなす破砕歯４ａ，４ｂは、その軸心が平
行に配列され、かつ、やまば歯車形状をなす’く’字状
のビット７，７…の列が噛合部４ｃを中心として左右対
称に配列して噛合して、噛み砕く破砕物を噛合部側に寄
せ集めて噛合部で噛み砕く特性を備えるようになってい
る。
【００２８】また破砕歯４ａ，４ｂは図１０に示すよう
に、一方の破砕歯４ａの隣接したビット７，７の溝間に
他方の破砕歯４ｂのビット７が差込まれる状態で噛合し
ている。
に、一方の破砕歯４ａの隣接したビット７，７の溝間に
他方の破砕歯４ｂのビット７が差込まれる状態で噛合し
ている。
【００２９】対をなす破砕歯４ａ，４ｂは、その噛合部
４ｃに投入塊を巻き込むように内側に回転方向を異なら
せて回転し、投入塊をビット７，７で圧接して細粒に噛
み砕く。
４ｃに投入塊を巻き込むように内側に回転方向を異なら
せて回転し、投入塊をビット７，７で圧接して細粒に噛
み砕く。
【００３０】さらに破砕歯４ａ，４ｂの胴部６は、ビッ
ト７の列に沿ってホルダ９をビット７に対応して配置し
て設けている。胴部６のホルダ９は図１３，図１４に示
すように凸状に形成され、その先端に向けて楔状に狭く
なっている。またビット７は図１４に示すように内部が
凹状にえぐられている。ビット７の凹状部は、ホルダ９
を受け入れる形状に形成されており、ビット７とホルダ
９とは凹凸結合するようになっている。
ト７の列に沿ってホルダ９をビット７に対応して配置し
て設けている。胴部６のホルダ９は図１３，図１４に示
すように凸状に形成され、その先端に向けて楔状に狭く
なっている。またビット７は図１４に示すように内部が
凹状にえぐられている。ビット７の凹状部は、ホルダ９
を受け入れる形状に形成されており、ビット７とホルダ
９とは凹凸結合するようになっている。
【００３１】またビット７とホルダ９とには、図７に示
すように両者を貫通するピン孔７ａ，９ａが設けられて
いる。ピン孔７ａ，９ａに挿通するピン１０は、その中
央部に環状の溝部１０ａが設けられている。またピン孔
９ａには、内周に環状の溝部９ｂが設けられている。
すように両者を貫通するピン孔７ａ，９ａが設けられて
いる。ピン孔７ａ，９ａに挿通するピン１０は、その中
央部に環状の溝部１０ａが設けられている。またピン孔
９ａには、内周に環状の溝部９ｂが設けられている。
【００３２】またホルダ９のピン孔９ａの内周には、ゴ
ムスリーブ１１の環状の突部１１ｂが溝部９ｂに圧入し
てゴムスリーブ１１が添着されており、ゴムスリーブ１
１の中央部には環状の突部１１ａが内方に突き出て設け
られている。
ムスリーブ１１の環状の突部１１ｂが溝部９ｂに圧入し
てゴムスリーブ１１が添着されており、ゴムスリーブ１
１の中央部には環状の突部１１ａが内方に突き出て設け
られている。
【００３３】ビット７とホルダ９とは、そのピン孔７
ａ，９ａにピン１０を貫通して挿通することにより締結
される。ピン１０をピン孔７ａ，９ａに挿通したとき、
ピン１０によりゴムスリーブ１１の突部１１ａが撓み、
ピン１０がピン孔７ａ，９ａ内に完全に挿通されたとき
に、ゴムスリーブ１１の突部１１ａがピン１０の環状溝
部１０ａに嵌着し、これによりピン１０の抜け止めが図
れるとともに、ゴムスリーブ１１の弾性によりピン１０
はピン孔７ａ，９ａ内に定着される。
ａ，９ａにピン１０を貫通して挿通することにより締結
される。ピン１０をピン孔７ａ，９ａに挿通したとき、
ピン１０によりゴムスリーブ１１の突部１１ａが撓み、
ピン１０がピン孔７ａ，９ａ内に完全に挿通されたとき
に、ゴムスリーブ１１の突部１１ａがピン１０の環状溝
部１０ａに嵌着し、これによりピン１０の抜け止めが図
れるとともに、ゴムスリーブ１１の弾性によりピン１０
はピン孔７ａ，９ａ内に定着される。
【００３４】図１０，１２に示すように対をなす破砕歯
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、その軸心が平行に配列さ
れ、かつやまば歯車形状のビット７，７…の列が噛合部
３ｃ，４ｃを中心として左右対称に配列して噛合してお
り、投入塊を噛合部３ｃ，４ｃに巻き込むように内側に
回転方向を異ならせて回転するため、破砕歯３ａ，３
ｂ，４ａ，４ｂの回転にともなってやまば歯車形状のビ
ット７，７…の列により破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
の噛合部３ｃ，４ｃに噛み砕く投入塊が強制的に寄せ集
められる。
３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂは、その軸心が平行に配列さ
れ、かつやまば歯車形状のビット７，７…の列が噛合部
３ｃ，４ｃを中心として左右対称に配列して噛合してお
り、投入塊を噛合部３ｃ，４ｃに巻き込むように内側に
回転方向を異ならせて回転するため、破砕歯３ａ，３
ｂ，４ａ，４ｂの回転にともなってやまば歯車形状のビ
ット７，７…の列により破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂ
の噛合部３ｃ，４ｃに噛み砕く投入塊が強制的に寄せ集
められる。
【００３５】したがって投入塊を噛み砕く際の反力が破
砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの回転軸８の径方向のみに
加わり、破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの回転軸８の軸
方向に加わるのを阻止されることになり、軸受が保護さ
れる。
砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの回転軸８の径方向のみに
加わり、破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂの回転軸８の軸
方向に加わるのを阻止されることになり、軸受が保護さ
れる。
【００３６】ビット７が摩耗した場合には、ピン１０を
ピン孔７ａ，９ａからゴムスリーブ１１の弾発力に抗し
て抜き取り、破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂのビット７
をフリーにして、これらを個々にホルダ９から分離し、
新たなビット７に変換する。そしてピン１０をピン孔７
ａ，９ａ内に定着してビット７をホルダ９に固定する。
ピン孔７ａ，９ａからゴムスリーブ１１の弾発力に抗し
て抜き取り、破砕歯３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂのビット７
をフリーにして、これらを個々にホルダ９から分離し、
新たなビット７に変換する。そしてピン１０をピン孔７
ａ，９ａ内に定着してビット７をホルダ９に固定する。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、対
をなす破砕歯のビットを交換可能にしたため、ビットが
摩耗しても交換することができ、破砕歯による破砕力を
一定に保ち、破砕力の低下を防止することができる。
をなす破砕歯のビットを交換可能にしたため、ビットが
摩耗しても交換することができ、破砕歯による破砕力を
一定に保ち、破砕力の低下を防止することができる。
【００３８】さらにビットが摩耗しても破砕歯の全体を
交換する必要がなく、摩耗したビットを個々に交換する
ことにより、対処することができ、ランニングコストを
廉価にすることができる。
交換する必要がなく、摩耗したビットを個々に交換する
ことにより、対処することができ、ランニングコストを
廉価にすることができる。
【図１】本発明に係るクラッシャを示す主要部を断面し
た正面図である。
た正面図である。
【図２】主要部を段面した平面図である。
【図３】本発明における破砕歯とコンベアとの配置関係
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図４】本発明に係る前段の破砕歯の噛合状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係る前段の破砕歯の噛合状態を示す正
面図である。
面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明に係る前段の破砕歯を
展開した状態を示す展開図である。
展開した状態を示す展開図である。
【図７】ビットとホルダとの締結状態を示す断面図であ
る。
る。
【図８】（ａ）は前段の破砕歯の胴部に設けられたホル
ダを示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
ダを示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図９】（ａ）は前段の破砕歯のビットを示す平面図、
（ｂ）は半断面した正面図である。
（ｂ）は半断面した正面図である。
【図１０】本発明に係る後段の破砕歯の噛合状態を示す
平面図である。
平面図である。
【図１１】本発明に係る後段の破砕歯の噛合状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明に係る後段の破砕歯
を展開した状態を示す展開図である。
を展開した状態を示す展開図である。
【図１３】（ａ）は後段の破砕歯の胴部に設けられたホ
ルダを示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
ルダを示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図１４】（ａ）は後段の破砕歯のビットを示す平面
図、（ｂ）は半断面した正面図である。
図、（ｂ）は半断面した正面図である。
１ 機枠 ２ａ，２ｂ ホッパ ３ａ，３ｂ 破砕歯 ３ｃ 破砕歯の噛合部 ４ａ，４ｂ 破砕歯 ４ｃ 破砕歯の噛合部 ５ コンベア ６ 破砕歯の胴部 ７ ビット ７ａ ビットのピン孔 ８ 破砕歯の回転軸 ９ ホルダ ９ａ ホルダのピン孔 １０ ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 胴部とビットとを有するクラッシャにお
ける破砕歯装置であって、 胴部は、周面にビットを取付ける筒状をなすものであ
り、ホルダを有し、 ホルダは胴部の周上に突出して設けられ、 ビットは、前記胴部のホルダに交換可能に装着され、互
いに噛み合い、胴部と一体回転しつつ噛合部で投入塊を
細粒の破砕物に噛み砕くものであることを特徴とするク
ラッシャにおける破砕歯装置。 - 【請求項２】 前記ビットは、前記胴部のホルダに凹凸
結合するものであることを特徴とする請求項１に記載の
クラッシャにおける破砕歯装置。 - 【請求項３】 前記ビットとホルダとは、ピンにより締
結され、 ピンは、ゴムスリーブにより定着されたものであること
を特徴とする請求項２に記載のクラッシャにおける破砕
歯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29315395A JPH09136038A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | クラッシャにおける破砕歯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29315395A JPH09136038A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | クラッシャにおける破砕歯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09136038A true JPH09136038A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17791112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29315395A Pending JPH09136038A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | クラッシャにおける破砕歯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09136038A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032576A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | An apparatus |
| CN105597869A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-05-25 | 长沙贤正益祥机械科技有限公司 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿辊及其破碎齿总成 |
| CN105665071A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-06-15 | 长沙贤正益祥机械科技有限公司 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿总成及其齿座、加工方法 |
| CN105728105A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-06 | 方义飞 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿辊、破碎齿总成及破碎齿 |
| CN105750014A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-13 | 方义飞 | 破碎设备、盾构机、给料破碎机、破碎齿总成及其破碎齿 |
| CN105833938A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-10 | 方义飞 | 破碎设备、采煤机、给料破碎机、破碎齿辊及破碎齿总成 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29315395A patent/JPH09136038A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032576A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Oldenburg Australasia Pty Ltd | An apparatus |
| CN105597869A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-05-25 | 长沙贤正益祥机械科技有限公司 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿辊及其破碎齿总成 |
| CN105665071A (zh) * | 2016-02-28 | 2016-06-15 | 长沙贤正益祥机械科技有限公司 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿总成及其齿座、加工方法 |
| CN105728105A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-06 | 方义飞 | 破碎设备、给料破碎机、破碎齿辊、破碎齿总成及破碎齿 |
| CN105750014A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-13 | 方义飞 | 破碎设备、盾构机、给料破碎机、破碎齿总成及其破碎齿 |
| CN105833938A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-10 | 方义飞 | 破碎设备、采煤机、给料破碎机、破碎齿辊及破碎齿总成 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050511 |