JPH0913410A - マンホール補修方法並びに閉塞材、マンホール補修材及び拡径具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内面が平滑であるライニング層を簡単に得る
ことのできるマンホール補修方法を提供する。 【構成】 マンホール内壁面Ａの直壁部を覆うためのマ
ンホール補修材１，３及び斜壁部を覆うためのマンホー
ル補修材９を準備し、下水管口Ｅ部分を閉塞材４５で閉
塞してから順次マンホール内に挿入して嵌め込み積み重
ねる。マンホール補修材１，３，９を拡径してマンホー
ル内壁面Ａを隙間８９を有して覆う状態にした後、ライ
ニング用硬化性注入材１１５をこの隙間８９に充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマンホール内をライニン
グして補修するマンホール補修方法並びにこの補修方法
に用いるのに特に適した閉塞材、マンホール補修材及び
拡径具に関する。

【０００２】

【従来の技術】マンホールは一般的にコンクリート製で
あり、長い間には地中管、特に下水管内で発生する硫化
水素や雨水中の硫黄酸化物によって内壁面が腐食する。
また、マンホールの多くは公道に埋設されているために
車両の振動によって内壁面に亀裂が発生する場合もあ
る。マンホールの内壁面の腐食が進行したり、内壁面に
亀裂が生じたりすると地下水が地中管内に侵入し、下水
管の場合には侵入した地下水により下水量が増大し、下
水処理工数の増加をまねく可能性もある。この状態をさ
らに放置すればマンホールの崩壊のおそれもあるので、
適当な時期にマンホールの内壁面を補修しなければなら
ない。

【０００３】マンホールの内壁面の補修方法としては、
例えば特開昭６４−２９５２６号公報、特開昭６４−４
３６２３号公報又は特開平１−１９８３２５号公報に記
載されているように、筒状のマンホール補修材を内壁面
に固着させるものが一般的に採用されているが、セラミ
ック含有液状樹脂や硬質液状ウレタン樹脂を内壁面に吹
き付けてライニング層を形成するという方法も用いられ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、マンホール
の内壁面が激しく腐食していたり、大きな亀裂が生じて
いる場合に上記の補修方法を用いてライニング層を形成
すると、腐食や亀裂に応じて、形成されるライニング層
が凹凸にうねって補修内面の仕上がり具合がよくない。
しかも、内壁面に液状樹脂を吹き付ける方法では、内壁
面から地下水が侵入している場合には侵入部分で樹脂が
充分に内壁面に接着せず、この部分のライニング層が剥
がれ落ちるおそれがある。

【０００５】このような問題を解決するためには、内壁
面を高圧水等で清掃した後に漏水部分を急結セメント等
で止水し、その後、モルタルで内壁面の凹凸を修正して
平滑面を形成する前処理作業が必要となるが、この前処
理作業の完了には数日を要するので作業効率が悪く、ま
た交通障害の発生も問題視されている。

【０００６】そこで、十分な補修効果を有し、しかも内
面が平滑であるライニング層を短時間で形成することの
できるマンホール補修方法として、内壁面を隙間を有し
て覆うようにプラスチック製の薄肉の筒状マンホール補
修材をマンホール内に配置し、その後、内壁面とこのマ
ンホール補修材との隙間にライニング用硬化性注入材を
充填して硬化させるという補修方法が提案されている
が、本発明は、内面が平滑であるライニング層をより簡
単に得ることのできるマンホール補修方法並びにこの補
修方法に用いるのに適した閉塞材、マンホール補修材及
び拡径具の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のマンホール補修方法は、縦方向に１箇所切
断されたプラスチック製の薄肉の筒状マンホール補修材
を用いてマンホール内をライニングし補修するマンホー
ル補修方法であって、マンホール内壁面の直壁部を覆う
ための複数個のマンホール補修材、及び必要に応じて斜
壁部を覆うためのマンホール補修材を準備する準備工程
と、マンホール内の流水路への液漏れを防止するために
下水管口位置に閉塞材を配置する閉塞工程と、前記マン
ホール補修材をオーバーラップ状態となるように縮径さ
せ、順次マンホール内に挿入して嵌め込み積み重ねる積
み重ね工程と、積み重ね工程中又は積み重ね工程後に、
前記マンホール補修材を拡径させ、マンホール内壁面を
隙間を有して覆う状態に保持する拡径工程と、マンホー
ル内壁面と前記マンホール補修材との前記隙間に液状の
ライニング用硬化性注入材を充填して硬化させるライニ
ング工程と、を行うものである。最も下側に位置すべき
マンホール補修材の下端は閉塞材上に載せられることが
好ましく、この場合には閉塞材に収容溝を形成してお
き、マンホール補修材の下端がこの収容溝に収まって載
せられるようにするのが効果的である。また、下側に位
置すべき前記マンホール補修材の上端部及び上側に位置
すべき前記マンホール補修材の下端部の一方の内径を大
径に形成しておき、マンホール補修材の積み重ね工程で
は、他方をこの一方の内側に嵌め込むことにより積み重
ねるようにするのが好ましい。さらに、マンホール補修
材の切断箇所の周方向一端部を、内径が大径となるよう
に形成しておき、マンホール補修材の拡径工程では、こ
の一端部の内側に他端部が重なるようにマンホール補修
材を拡径するのが適当である。

【０００８】流水路への液漏れ防止用の本発明の閉塞材
は、下水管口部分のマンホール内壁面に対応するように
湾曲する背板部と、この背板部から内側に延びる載置用
底部と、から構成されたものであり、さらに、載置用底
部の内側に、背板部との間に細い収容溝を構成する前板
部を備えていることが効果的である。

【０００９】マンホール内壁面の直壁部を隙間を有して
覆うための本発明のマンホール補修材は、プラスチック
製の薄肉の筒状体を縦方向に１箇所切断し、この筒状体
の上端部内側又は下端部内側を大径に形成して構成した
ものであり、複数個積み重ねられて直壁部全体を覆い、
また、マンホール内壁面の斜壁部を隙間を有して覆うた
めの本発明のマンホール補修材は、截頭円錐状部と、こ
の截頭円錐状部の下端に設けられた円筒状部と、から形
成されたプラスチック製の薄肉の筒状体を、縦方向に一
箇所切断して構成したものである。筒状体の外周面には
複数個の小さなリブが一体的に形成されていることが好
ましく、また、切断箇所の周方向一端部の内径が大径と
なるように形成されていることが適当である。そして、
いずれのマンホール補修材も透明又は半透明であること
が効果的である。

【００１０】マンホール補修材を拡径させる本発明の拡
径具は、一箇所切断されて切断位置の両端部が重ね合わ
されたリング体と、前記両端部の重なり幅を調整してこ
の両端部を固定するストッパと、から構成され、マンホ
ール内でマンホール補修材の内面を押圧する。

【００１１】

【作用】多くの場合、立てた状態を保持することのでき
る剛性を備えたマンホール補修材（繊維強化プラスチッ
ク製の場合が多い）を用い、しかもマンホール補修材全
体をマンホール内壁面に直接押し付けてライニング層を
形成するわけではないので、マンホール補修材に内壁面
の凹凸に対応したうねりは生じにくい。マンホール補修
材とライニング用硬化性注入材（常温硬化性である場合
が多い）とによりきわめて優れた補修効果が達成される
のであるが、場合によってはライニング用硬化性注入材
が硬化した後にマンホール補修材を取り去って注入材だ
けでライニング層を構成することもある。この場合にも
ライニング用硬化性注入材の内面はマンホール補修材と
接触していたので平滑に形成されている。マンホール補
修材の外周面にはリブが設けられるのが普通であり、こ
のリブがマンホール内壁面に押し付けられるまでマンホ
ール補修材を拡径させれば、マンホール補修材とマンホ
ール内壁面との間には自動的に所定の隙間が形成される
こととなる。ライニング用硬化性注入材の充填されない
部分が広く又は長くならないように、リブとして小さな
突起状のものを複数個（多数個）設けることが多く、こ
のリブをマンホール補修材の成形時に一体的に形成する
場合には、内側が凹状となることが多い。また、リブの
内側を凹状としておけば、マンホール補修材を重量の小
さなものとして構成することができる。マンホール内壁
面とマンホール補修材との隙間に充填されたライニング
用硬化性注入材は内壁面の腐食部分や亀裂に入り込んで
十分な止水機能や補強機能を有することとなる。したが
って、前処理作業としては必要に応じて高圧水や回転ブ
ラシなどを用いて内壁面の清掃を行なえば十分である。

【００１２】マンホールの下側には下水管口（流水路）
が開口しているので、充填されたライニング用硬化性注
入材がこの下水管口に漏れ出ないように閉塞材で下水管
口を塞ぐ必要がある。マンホール底面が平坦に構成され
ている場合には、単純なプレート状の閉塞材を用いて下
水管口を塞げばよいが、図１６に示すように下水管口Ｅ
に連なってマンホール底面Ｆに流水溝Ｈ（流水路）が形
成されている場合には、ライニング用硬化性注入材がこ
の流水溝Ｈに漏れ出ることをも防止しなければならな
い。閉塞材が背板部の内側に、最も下側に位置すべきマ
ンホール補修材の下端を載せるための載置用底部を備え
ていれば、この背板部が下水管口Ｅの上半分を塞ぎ、か
つ載置用底部が流水溝Ｈを跨ぐように閉塞材を配置し、
載せられたマンホール補修材と閉塞材との間を密封して
流水溝Ｈへの液漏れを防止することができる。さらに、
載置用底部の内側に前板部を形成してこの前板部と背板
部との間に細い収容溝を構成し、マンホール補修材の下
端をこの収容溝に収容すれば、シール材を用いてマンホ
ール補修材と閉塞材との間に十分な密封構造を簡単に構
成することができ、しかも、最も下側に位置すべきマン
ホール補修材を安定した状態で配置することが可能とな
る。

【００１３】マンホールの入口はマンホール内部より小
径に構成されている場合が多い。したがって、マンホー
ル補修材は入口を通過できるように変形させられてマン
ホール内に挿入され、そしてマンホール内で内壁面を覆
うように形が整えられることとなるが、マンホール補修
材はある程度の剛性を有することが好ましいので変形さ
せやすい構造を採用すべきである。単純な筒状体は小径
に変形させにくいし、単純なプレート体はロール状に巻
いて小径に変形させることがなかなか困難な場合が多
い。マンホール補修材として１箇所縦方向に切断した筒
状体を用いれば、この筒状体をオーバーラップ状態とな
るように変形させて簡単に縮径させることができるし、
またマンホール内で簡単にオーバーラップ状態を解除
し、拡径させて内壁面を覆うこともできる。

【００１４】ところで、マンホール内壁面の直壁部（円
筒内面状部）は比較的高く延びていて、この直壁部全体
を一つのマンホール補修材で覆うこととすれば、マンホ
ール補修材の背が高くなり取扱いが難しくなる。特に、
マンホール内で拡径させる場合に問題があり、背が高い
とマンホール補修材全体を一度に上から下まで均一に拡
径することが難しいので、例えば、まずマンホール補修
材の上側を拡径して保持し、次ぎに下側を拡径して保持
するといった手法が採用される。しかしながら、背の高
いマンホール補修材を部分的に順次拡径していくとマン
ホール補修材にねじれやうねりが生じやすく、ねじれや
うねりが生じないようにするためにはきわめて慎重な拡
径作業が必要となる。マンホール内壁面の直壁部全体を
複数個のマンホール補修材を積み重ねることにより覆う
こととすれば、背の低い、すなわち短いマンホール補修
材を取り扱うこととなるので、一度に上から下まで均一
に拡径できる場合もあり、また、順次拡径していかなけ
ればならない場合にも、簡単な作業によりねじれやうね
りが生じないようにマンホール補修材を拡径することが
できる。マンホール補修材の積み重ねは、下側のマンホ
ール補修材と上側のマンホール補修材とを嵌め込むこと
によって行われる。嵌め込み手段を用いることにより、
簡単に、かつ安定して、しかも密封的にマンホール補修
材を積み重ねることができるが、さらに下側のマンホー
ル補修材の上端部内側又は上側のマンホール補修材の下
端部内側を大径に形成してこれらのマンホール補修材を
嵌め込むことにより、嵌め込み箇所内側に段差が生じな
いようにすることができる。マンホール内でマンホール
補修材を拡径したときには、切断箇所の周方向両端部が
重なっていることが密封状態を確保する上で好ましい
が、さらに切断箇所の一端部を内径が大径となるように
形成すれば、切断箇所の内側に段差が生じないようにす
ることができる。なお、マンホール補修材はマンホール
内壁面に対応する形状に形成されるのが普通であり、マ
ンホール内壁面が角を有する場合にはマンホール補修材
も角を有する形状に形成され、例えば、断面形状が円形
ではなく四角形の筒状体に形成されることもある。

【００１５】また、マンホール内壁面の上側部は入口に
向かって縮径する截頭円錐形状（上端部分は円筒形状に
形成されている場合が多い）に形成されているのが普通
である。マンホールの内壁面を全体的にライニングする
場合には、上側部（斜壁部）を覆う截頭円錐状の筒状マ
ンホール補修材を用いなければならないが、截頭円錐状
のマンホール補修材と、直壁部を覆う円筒状のマンホー
ル補修材とを一体的に形成すると、截頭円錐状部と円筒
状部とでは円滑にオーバーラップさせる変形態様が異な
るためにオーバーラップさせて縮径させることがなかな
か困難となってしまう。そこで、マンホール内壁面の斜
壁部のみを覆うための、縦方向に１箇所切断されたプラ
スチック製の薄肉の筒状マンホール補修材を準備し、こ
のマンホール補修材を直壁部を覆うマンホール補修材に
嵌め込み積み重ねることとなる。斜壁部用のマンホール
補修材が下端部に、オーバーラップに支障がない程度の
短い円筒状部を有している場合には、この円筒状部を直
壁部用のマンホール補修材の上端部、好ましくは大径に
形成された上端部内側に嵌め込む。

【００１６】マンホール補修材とマンホール内壁面との
隙間は狭いので、慎重に充填作業を行っても未充填部分
が生じるおそれがある。マンホール補修材がライニング
用硬化性注入材の充填状態を目視することができるよう
な透明体又は半透明体であれば、未充填部分が生じない
ように監視しながら効率的に充填作業を遂行することが
でき、また、複数回に分けてライニング用硬化性注入材
を充填する場合には、各充填段階で所定の高さまで正確
に充填することができる。

【００１７】マンホール補修材を拡径させ、拡径状態を
保持する手段としては、手作業によってマンホール補修
材を押し拡げ、切断箇所を粘着テープで固定するといっ
たことが考えられるが、慎重な作業が必要となり、ま
た、粘着テープがライニング用硬化性注入材の液圧に耐
えられない事態も生じ得る。そこで、一箇所切断されて
切断位置の周方向両端部が重ね合わされた金属製又はプ
ラスチック製のリング体をマンホール補修材の内側に挿
入し、ストッパの操作により重なり幅を小さくしてリン
グ体を大径に拡径させ、マンホール補修材の内面を押圧
すれば、作業が簡単であり、かつ強固に拡径状態を保持
することができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１９】図１は本発明に係るマンホール補修材及び
閉塞材の斜視図である。

【００２０】プラスチック製の円筒状体であり、約１．
５ｍｍの厚さを有するマンホール補修材１，３は、積み
重ねられてマンホール内壁面Ａの直壁部Ｂを覆うもので
あり（図２参照）、上端部分に円筒状部分４を備えた截
頭円錐状部５及び下端部の円筒状部７とから形成され、
やはり約１．５ｍｍの厚さを有するプラスチック製のマ
ンホール補修材９は、マンホール補修材３上に積まれて
マンホール内壁面Ａの斜壁部Ｃを覆うものである（図２
参照）。マンホール補修材１，３，９のそれぞれは縦方
向に１箇所切断されていて、それぞれの切断箇所１１，
１３，１５の両端部１７ａ・１７ｂ，１９ａ・１９ｂ，
２１ａ・２１ｂは重なった状態となっている（図はマン
ホール内壁面Ａに押し付けた状態を示す）。切断箇所１
１，１３，１５の外側端部１７ｂ，１９ｂ，２１ｂ（一
端部）は、周方向の幅約１００ｍｍにわたって外方向に
膨らむように形成されているので、外側端部１７ｂ，１
９ｂ，２１ｂの内径は内側端部１７ａ，１９ａ，２１ａ
（他端部）を収めるように大径に形成され、したがって
切断箇所１１，１３，１５の内側には重なりによる段差
は生じていない。重なり幅は通常８０ｍｍ乃至１００ｍ
ｍであるが、マンホール内壁面Ａの腐食が激しい場合に
は、マンホール補修材１，３，９がより大きく拡径され
るので、重なり幅は３０ｍｍ程度になることもある。

【００２１】マンホール補修材１，３の上端部２３，２
５は外方向に拡がるように構成されているので（外方向
に拡がるように構成されている上端部２３，２５の高さ
は約１００ｍｍである）、上端部２３，２５の内径は、
マンホール補修材３の下端部２７、マンホール補修材９
の円筒状部７（下端部）を収めるように大径に形成され
ていて、したがって積み重ね箇所（嵌め込み箇所）の内
側には重なりによる段差は生じない。マンホール補修材
１，３の上端部２３，２５にはまた、マンホール補修材
３，９の外側端部１９ｂ，２１ｂを収容するための外側
への膨らみ２９，３１が形成されている。

【００２２】マンホール補修材１，３，９の外周面に
は、外側に膨らませることにより内側が凹状となった多
数の小さな突起状の隙間形成用リブ３３，３５が設けら
れていて、マンホール補修材３，９の下端部２７，７に
設けられたリブ３３には、積み重ね用のフック３７が一
体的に形成されている。リブ３３の外側への突出量（高
さ）は約６ｍｍであり、リブ３５の外側への突出量は約
３ｍｍであるが、切断箇所１１，１３，１５の外側端部
１７ｂ，１９ｂ，２１ｂ上に設けられたリブ３３の外側
への突出量は約３ｍｍとすることが好ましい。マンホー
ル内壁面Ａとマンホール補修材１，３，９との隙間は２
ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが効果的である。なぜな
らば、隙間が２ｍｍ未満であるとライニング用硬化性注
入材を充填しにくく、空気留まりが発生したり、注入材
が下端まで行き届かないおそれもあるからであり、逆に
１０ｍｍを超えると不必要にライニング用硬化性注入材
を使用することとなり、また注入材の硬化にともなう収
縮程度が大きすぎてマンホール補修材１，３，９にうね
りが生じるおそれもあるからである。したがって、リブ
３３の外側への突出量は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲
で適当に選択することができる。なお、内面の平滑性を
重視する場合にはリブ３３、３５の内側凹部を硬化性樹
脂などで埋めることもある。さらに、小さな突起状のリ
ブに代えてマンホール補修材１，３，９の上端から下端
まで、又は下端の手前まで延びる筋状のリブを周方向に
等間隔で複数個設ける場合もある。また、図中３９，４
１，４３は吊り下げ孔である。

【００２３】マンホール補修材１，３を形成するには、
円柱外面を有する金型に繊維強化不飽和ポリエステルを
ハンドレイアップ法により成形し、型抜きを行なった後
に縦方向に１箇所切断する。また、マンホール補修材９
を形成するには、上端部分に円柱外面を有する截頭円錐
外面の下側に円柱外面を備えた金型に繊維強化不飽和ポ
リエステルをハンドレイアップ法により成形し、型抜き
を行なった後に縦方向に１箇所切断する。これらの金型
の外面は補修すべきマンホール内壁面Ａと対応するよう
に形成されている。なお、切断箇所１１，１３，１５は
成形時に形成してもよい。そして、マンホール補修材
１，３，９はいずれも透明体である。

【００２４】マンホール補修材１，３，９の成形材料と
しては、不飽和ポリエステルの他にポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニル、ポリアミド等の熱可塑性プラ
スチックや、アクリル、エポキシ等の熱硬化性プラスチ
ックを用いることもできる。いずれの材料を用いる場合
にも、マンホール補修材の曲げ弾性率は１００ｋｇ／ｍ
ｍ² 以上１５００ｋｇ／ｍｍ² 以下であることが好まし
い。マンホール補修材の曲げ弾性率が１００ｋｇ／ｍｍ
² 未満では自重及びライニング用硬化性注入材の液圧に
より内側に大きく湾曲するおそれがあり、またマンホー
ル内壁面Ａの凹凸に応じてうねる可能性もある。逆に曲
げ弾性率が１５００ｋｇ／ｍｍ² を越えると挿入時に変
形させて縮径させにくくなる。

【００２５】プラスチック製の閉塞材４５は、下水管口
Ｅ（図２参照）部分のマンホール内壁面Ａに対応するよ
うに湾曲する背板部４７と、この背板部４７の下端から
内側に延びる載置用底部４９と、この載置用底部４９の
内側から上方に延び、背板部４７と同心的に湾曲する前
板部５１と、から構成され、背板部４７と前板部５１と
の間には、約５ｍｍの幅を有し、マンホール補修材１の
下端５２を収容するための収容溝５３が構成されてい
る。

【００２６】図２は閉塞材４５の配置状態を示す図、図
３は閉塞材４５部分の詳細を示す図である。

【００２７】マンホール内壁面Ａは高圧水を吹き付けら
れて洗浄されているが、汚れが激しい場合には回転ブラ
シによる洗浄も行われる。次ぎに、ステップＤが切断さ
れ、両側の下水管口Ｅ位置に閉塞材４５が配置されて閉
塞工程が行われる。閉塞材４５は、背板部４７が下水管
口Ｅの上半分を塞ぎ、載置用底部４９が流水溝Ｈを跨ぐ
ようにマンホール底面Ｆ上に配置されるが、背板部４７
は下水管口Ｅを密閉して塞ぐように、背面の曲率がマン
ホール内壁面Ａの曲率と等しくなるように、かつ高さが
下水管口Ｅの半径より５０ｍｍ乃至１００ｍｍ高くな
り、幅が下水管口Ｅの直径より１００ｍｍ乃至２００ｍ
ｍ大きくなるように形成されていて、この背板部４７と
マンホール内壁面Ａとの間はシール材により密封され
る。シール材としては水分の存在下でも硬化するもの、
例えば水中硬化エポキシ樹脂や急結モルタルを用いるこ
とが好ましく、複数のシール材を用いる場合にも、少な
くとも一つのシール材には水中硬化型のものを使用すべ
きである。ここでは、図３に示すように下水管口Ｅ周辺
のマンホール内壁面Ａと、閉塞材４５の背板部４７背面
とにそれぞれ水中硬化エポキシ樹脂５５を塗布してか
ら、背板部４７背面をマンホール内壁面Ａに押し付ける
ようにして閉塞材４５を配置する。そして、背板部４７
の周縁に２液硬化型シリコーン樹脂５７を塗布して密封
機能を増加させる。なお、閉塞材４５の背板部４７を下
水管口Ｅの半径より５０ｍｍ乃至１００ｍｍ大きい半径
を有する半円板に構成してもよい。

【００２８】図４はマンホール補修材１をマンホール内
に配置した状態を示す図、図５はマンホール補修材１を
マンホール内壁面Ａに押し付けた状態を示す図である。

【００２９】マンホール補修材１は曲げ弾性率が約８０
０ｋｇ／ｍｍ² であり、マンホール底面Ｆが傾斜してい
る場合には下端５２がこのマンホール底面Ｆの傾斜に対
応するように形成される。そして、例えば紐などで縛る
ことにより図１の仮想線で示すような態様でオーバーラ
ップ状態となるように縮径され、マンホールの入口Ｇか
ら挿入され、積み重ね工程が開始される。挿入作業は、
マンホール補修材１の吊り下げ孔３９に、吊り下げ紐５
９を接続してこのマンホール補修材１を下降させること
により行われる（図２も参照）。マンホール内に挿入さ
れたマンホール補修材１はオーバーラップ状態を解除さ
れ、下端５２が閉塞材４５の収容溝５３内に収まるよう
に配置される。

【００３０】マンホール補修材１を配置した後に図６に
示す拡径具６１をマンホール補修材１内に挿入し、拡径
工程を行う（図６は拡径具６１の斜視図）。拡径具６１
は、一箇所切断されたばね鋼製のリング体６３の周方向
一端部６４に、ピニオン（図示せず）を有するストッパ
６５を設け、内側にラック６７が形成されている周方向
他端側６８をこのストッパ６５に通してピニオンと噛み
合わせたもので、ストッパ６５の調整部６９の六角孔に
六角棒状具（図示せず）を嵌め込んで操作し、ピニオン
を回転させることにより一端部６４と他端側６８との重
なり幅を調整してリング体６３の径を変化させることの
できるものである。リング体６３の内側には吊り下げリ
ング７１が取り付けられている。挿入作業は、吊り下げ
ワイヤ７３に取り付けられた複数個（３個）のターンバ
クル７５から延びる吊り下げ紐７７を、吊り下げリング
７１に接続して拡径具６１をマンホール補修材１内に下
降させることにより行われる（図４）。マンホール補修
材１内に挿入された拡径具６１は吊り下げられた状態で
拡径され、図５に示すようにマンホール補修材１のリブ
３３，３５（図１も参照）がマンホール内壁面Ａの直壁
部Ｂに押し付けられるまで内面を押圧してマンホール補
修材１を拡径させる。拡径具６１が水平状態で吊り下げ
られていない場合には、ターンバクル７５を操作して拡
径具６１を水平状態に調整する。なお、ラック６７に代
えてチェーンを用い、ストッパ６５内にこのチェーンと
噛み合うスプロケットを設けてもよい。

【００３１】次に、マンホール補修材１の切断箇所１１
を２液硬化型シリコーン樹脂７９でシールするととも
に、図７に詳細を示すように、マンホール補修材１の下
端部と閉塞材４５の前板部５１との間も２液硬化型シリ
コーン樹脂８１でシールする（図７はマンホール補修材
１の下端部と閉塞材４５との密封状態を示す図）。ま
た、マンホール補修材１の下端部とマンホール底面Ｆと
の間をシール材で密封するのであるが、このシール材も
水分の存在下でも硬化するものであることが好ましい。
ここでは、図８に詳細に示すように、マンホール補修材
１の下端５２とマンホール底面Ｆとの隙間に２液硬化型
シリコーン樹脂８３を充填してから水中硬化エポキシ樹
脂８５を塗布し、この水中硬化エポキシ樹脂８５の上か
ら急結モルタル８７を塗布している（図８はマンホール
補修材１の下端部とマンホール底面Ｆとの密封状態を示
す図）。そして、マンホール補修材１の外側の隙間８９
に少量の止水用硬化性樹脂９１を注入し、マンホール補
修材１の下側に大きな液圧に耐え得る十分な止水構造を
構成する。止水用硬化性樹脂９１はマンホール底面Ｆか
ら１０ｃｍ程度まで注入するのが適当である。このよう
にシール材８３，８５，８７及び止水用硬化性樹脂９１
でまず、下側の止水構造を十分なものとしておくと、ど
のような環境条件下でも次に充填するライニング用硬化
性注入材の動粘度を低くすることが可能である。ライニ
ング用硬化性注入材の動粘度が低ければ注入材がマンホ
ール内壁面Ａの腐食部分や亀裂のすみずみにまで入り込
んで硬化するので、より優れた補強・止水効果を期待で
きる。止水用硬化性樹脂９１としては、液状ウレタン樹
脂やポリブタジエン等の液状ゴムを用いることも可能で
あるが、常温硬化性のエポキシ樹脂、アクリル樹脂又は
不飽和ポリエステル樹脂を使用するのが適当であり、場
合によっては熱硬化性樹脂を用いることもある。ここで
は、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔである常温硬
化性アクリル樹脂が用いられている。

【００３２】図９は他のマンホール補修材３，９をマン
ホール内に配置し、マンホール内壁面Ａに押し付けた状
態を示す図である。

【００３３】マンホール補修材３，９はやはり曲げ弾性
率が約８００ｋｇ／ｍｍ² であり、マンホール補修材１
と同様にオーバーラップ状態となるように縮径され、吊
り下げ孔４１，４３（図１参照）に接続された吊り下げ
紐５９（図２参照）に吊り下げられてマンホール内に挿
入される。マンホール内に挿入されたマンホール補修材
３はオーバーラップ状態を解除され、下端部２７がマン
ホール補修材１の上端部２３内に収まり、フック３７
（図１及び図１１参照）が上端部２３外側に引っかかる
ように積み重ね状態で配置される。続いてマンホール補
修材３内に拡径具６１を挿入し、マンホール補修材１の
場合と同様にしてリブ３３，３５（図１も参照）がマン
ホール内壁面Ａの直壁部Ｂに押し付けられるまでマンホ
ール補修材３を拡径させ、切断箇所１３（図１参照）及
び積み重ね箇所９５を２液硬化型シリコーン樹脂９７で
シールする。次ぎにマンホール補修材９がマンホール内
に挿入され、フック３７（図１及び図１１参照）がマン
ホール補修材３の上端部２５外側に引っかかり、円筒状
部７が上端部２５内に収まってから（積み重ね工程の完
了）、リブ３３がマンホール内壁面Ａの斜壁部Ｃ及び直
壁部Ｂ上端に押し付けられるまで拡径具６１によりマン
ホール補修材９を拡径させる（拡径工程の完了）。マン
ホール補修材９の拡径に用いられる拡径具６１は、外面
がマンホール補修材９に対応して傾斜していることが好
ましいが、図１０に示すように、円筒状部分４及び円筒
状部７に傾斜外面を有しない拡径具６１を配置してもよ
い（図１０はマンホール補修材９の他の押し付け態様を
示す図）。そして、切断箇所１５及び積み重ね箇所９９
を２液硬化型シリコーン樹脂１０１でシールしてマンホ
ール補修材１，３，９の設置を完了する。積み重ねにあ
たっては、切断箇所１３が膨らみ２９（図１参照）に、
切断箇所１５が膨らみ３１（図１参照）に一致するよう
に作業を遂行することとなる。なお、マンホール補修材
１の上端部２３内側及びマンホール補修材３の上端部２
５内側に、図１１に示すように、剥離紙１０３で覆われ
た粘着層１０５を設けておき、積み重ねの際にこの剥離
紙１０３を剥がし、マンホール補修材３の下端部２７及
びマンホール補修材９の円筒状部７をこの粘着層１０５
に押し付け接着することにより、安定した積み重ね状態
を確保するのが好ましい（図１１は積み重ね箇所９５，
９９に粘着層１０５を設けた場合を示す図）。さらに、
図１２に示すように、切断箇所１１，１３，１５の外側
端部１７ｂ，１９ｂ，２１ｂ内側にも剥離紙１０７で覆
われた粘着層１０９を設けておき、拡径の際に外側端部
１７ｂ，１９ｂ，２１ｂと内側端部１７ａ，１９ａ，２
１ａとを接着することにより、マンホール補修材１，
３，９の各々のすべての部分を均一な拡径状態に維持す
るのが適当である（図１２は切断箇所１１，１３，１５
に粘着層１０９を設けた場合を示す平面図）。そして、
ライニング用硬化性注入材が内側に漏れ出ることを確実
に防止するために、液漏れ防止用のスポンジ１１１，１
１３を上側及び外側に設けておくことが好ましい。マン
ホール補修材１の上端部２３、マンホール補修材３の上
端部２５及び外側端部１７ｂ，１９ｂ，２１ｂの外側へ
の膨らみは１ｍｍ乃至２ｍｍ程度でよいが（好ましくは
１．５ｍｍ）、粘着層１０５，１０９を設ける場合には
３ｍｍ程度とすることが適当である。

【００３４】図１３はライニング用硬化性注入材を注入
して充填した状態を示す図である。

【００３５】マンホール補修材１，３，９の設置完了後
に、ライニング用硬化性注入材１１５をマンホール補修
材１，３，９とマンホール内壁面Ａとの隙間８９全体に
上方から充填して硬化させ、ライニング工程を行う。ラ
イニング用硬化性樹脂１１５としては、液状ウレタン樹
脂やポリブタジエン等の液状ゴムを用いることも可能で
あるが、安価で、かつ接着性に優れた常温硬化性のエポ
キシ樹脂、アクリル樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂を
使用するのが適当であり、場合によっては熱硬化性樹脂
を用いることもある。ここでは、２５℃における動粘度
が３００ｃＳｔである常温硬化性エポキシ樹脂が用いら
れている。ライニング用硬化性注入材１１５の動粘度は
２５℃において３０００ｃＳｔ以下であることが好まし
く、２５℃で１００ｃＳｔ乃至５００ｃＳｔが最適であ
る。２５℃における動粘度が３０００ｃＳｔを超えると
マンホール内壁面Ａとマンホール補修材１，３，９との
隙間８９にライニング用硬化性注入材１１５を充填しに
くく、空気留まりが発生したり、ライニング用硬化性注
入材１１５が下端まで行き届かないおそれもある。ただ
し、動粘度が３０００ｃＳｔ以下であっても大きい場合
には、環境条件によって空気留まりが発生するなどの可
能性が全くないとはいえない。したがって、ライニング
用硬化性注入材１１５の動粘度は小さい方が好ましい。

【００３６】通常の常温硬化性注入材の硬化時間は１乃
至６時間程度であるので、マンホール補修材１，３，９
をすべて設置してからライニング用硬化性注入材１１５
を一度に充填するのが補修時間を短縮する上で好ましい
が、複数回に分けて充填し、しかも前に充填したライニ
ング用硬化性注入材１１５が硬化又は半硬化してから次
ぎの充填を行うようにしてもよい。また、場合によって
は各マンホール補修材１，３，９を設置するたびにライ
ニング用硬化性注入材１１５を充填することも可能であ
る。

【００３７】図１４は補修作業の完了状態を示す図であ
る。

【００３８】ライニング用硬化性注入材１１５が硬化し
たら、拡径具６１を取り外し（図１３参照）、下水管口
Ｅ部分に孔１１７を穿けるとともに、ステップ（図示せ
ず）を新たに取り付ける。そして、孔１１７の切断面を
エポキシ樹脂等の硬化性樹脂で覆うなどの外観仕上げを
行って補修作業を完了する。ライニング用硬化性注入材
１１５は図１５に示すようにマンホール内壁面Ａの腐食
部分や亀裂に十分入り込んで硬化している（図１５はラ
イニング用硬化性注入材１１５の硬化状態を示す図）。
なお、マンホール補修材１，３，９を取り去る場合には
マンホール補修材１，３，９の外面に離型剤を塗布して
おけばよいが、マンホール補修材１，３，９がポリプロ
ピレン、ポリエチレン又はフッ素樹脂製等の離型性が良
好なものである場合には、あえて離型剤を塗布する必要
はない。また、下水管口Ｅの上半分がマンホール内壁面
Ａによって塞がれていて開口していない場合には、下水
管口Ｅ部分に孔を穿けないで補修作業を完了する。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマンホー
ル補修方法を用いれば、マンホールの直壁部全体を複数
個のマンホール補修材を積み重ねることにより覆うの
で、各マンホール補修材を迅速に拡径処理してもマンホ
ール補修材にねじれやうねりが生じることがなく、した
がって、簡単に補修内面の仕上がり具合が良好な補修結
果を得ることができる。しかも、マンホール補修材の積
み重ねは嵌め込み手段を用いて行われるので、積み重ね
に手間がかかるということがなく、かつマンホール補修
材間の密封性を容易に確保できる。

【００４０】また、本発明の閉塞材を用いれば、マンホ
ール底面に流水溝が形成されている場合にも、ライニン
グ用硬化性注入材の液漏れを効果的に阻止することが可
能となる。

【００４１】さらに、本発明のマンホール補修材を用い
れば、積み重ねによってマンホール補修材内面に段差が
形成されるのを防ぐことができる。

【００４２】そして、本発明の拡径具を用いれば、マン
ホール補修材を簡単に拡径させることができ、しかも、
安定した拡径状態を保つことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマンホール補修材及び閉塞材の斜
視図である。

【図２】閉塞材の配置状態を示す図である。

【図３】閉塞材部分の詳細を示す図である。

【図４】マンホール補修材をマンホール内に配置した状
態を示す図である。

【図５】マンホール補修材をマンホール内壁面に押し付
けた状態を示す図である。

【図６】拡径具の斜視図である。

【図７】マンホール補修材の下端部と閉塞材との密封状
態を示す図である。

【図８】マンホール補修材の下端部とマンホール底面と
の密封状態を示す図である。

【図９】他のマンホール補修材をマンホール内に配置
し、マンホール内壁面に押し付けた状態を示す図であ
る。

【図１０】マンホール補修材の他の押し付け態様を示す
図である。

【図１１】積み重ね箇所に粘着層を設けた場合を示す図
である。

【図１２】切断箇所に粘着層を設けた場合を示す平面図
である。

【図１３】ライニング用硬化性注入材を注入して充填し
た状態を示す図である。

【図１４】補修作業の完了状態を示す図である。

【図１５】ライニング用硬化性注入材の硬化状態を示す
図である。

【図１６】マンホール底面に流水溝が形成されている場
合を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，３，９ マンホール補修材 ５ 截頭円錐状部 ７ 円筒状部（マンホ
ール補修材の下端部） １１，１３，１５ 切断箇所 １７ａ，１９ａ，２１ａ 内側端部（他端
部） １７ｂ，１９ｂ，２１ｂ 外側端部（一端
部） ２３，２５ マンホール補修材
の上端部 ２７ マンホール補修材
の下端部 ３３，３５ リブ ４５ 閉塞材 ４７ 背板部 ４９ 載置用底部 ５１ 前板部 ５２ マンホール補修材
の下端 ５３ 収容溝 ６１ 拡径具 ６３ リング体 ６５ ストッパ １１５ ライニング用硬化
性注入材 Ａ マンホール内壁面 Ｂ 直壁部 Ｃ 斜壁部 Ｅ 下水管口 Ｈ 流水溝

フロントページの続き (71)出願人 592185666 管清工業株式会社 東京都世田谷区上用賀１丁目７番３号 (71)出願人 000227124 日曹商事株式会社 東京都中央区日本橋本町３丁目３番６号 (72)発明者 夏堀 功 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者 宇田 信也 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者 水上 勇夫 愛知県小牧市大字北外山字下小管4203番地 の１ 東海化成工業株式会社内 (72)発明者 近藤 光由 愛知県小牧市大字北外山字下小管4203番地 の１ 東海化成工業株式会社内 (72)発明者 田野 豊 東京都中央区日本橋大伝馬町12番２号 日 曹油化工業株式会社内 (72)発明者 中村 勝巳 東京都世田谷区上用賀１−７−３ 管清工 業株式会社内 (72)発明者 丹羽 久 東京都世田谷区上用賀１−７−３ 管清工 業株式会社内 (72)発明者 加藤 佳喜 東京都中央区日本橋本町三丁目３番６号 日曹商事株式会社内 (72)発明者 三浦 修司 東京都中央区日本橋本町三丁目３番６号 日曹商事株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に１箇所切断されたプラスチック
   製の薄肉の筒状マンホール補修材を用いてマンホール内
   をライニングし補修するマンホール補修方法であって、 マンホール内壁面の直壁部を覆うための複数個のマンホ
   ール補修材、及び必要に応じて斜壁部を覆うためのマン
   ホール補修材を準備する準備工程と、マンホール内の流
   水路への液漏れを防止するために下水管口位置に閉塞材
   を配置する閉塞工程と、前記マンホール補修材をオーバ
   ーラップ状態となるように縮径させ、順次マンホール内
   に挿入して嵌め込み積み重ねる積み重ね工程と、積み重
   ね工程中又は積み重ね工程後に、前記マンホール補修材
   を拡径させ、マンホール内壁面を隙間を有して覆う状態
   に保持する拡径工程と、マンホール内壁面と前記マンホ
   ール補修材との前記隙間に液状のライニング用硬化性注
   入材を充填して硬化させるライニング工程と、を行うこ
   とを特徴とするマンホール補修方法。
2. 【請求項２】 最も下側に位置すべき前記マンホール補
   修材の下端は、前記閉塞材上に載せられることを特徴と
   する請求項１記載のマンホール補修方法。
3. 【請求項３】 前記閉塞材には収容溝が形成されてい
   て、最も下側に位置すべき前記マンホール補修材の下端
   は、この収容溝に収められて前記閉塞材上に載せられる
   ことを特徴とする請求項２記載のマンホール補修方法。
4. 【請求項４】 下側に位置すべき前記マンホール補修材
   の上端部及び上側に位置すべき前記マンホール補修材の
   下端部の一方の内径は大径に形成されていて、前記マン
   ホール補修材の積み重ねは、他方をこの一方の内側に嵌
   め込むことにより行われることを特徴とする請求項１、
   ２又は３記載のマンホール補修方法。
5. 【請求項５】 前記マンホール補修材の切断箇所の周方
   向一端部は内径が大径となるように形成されていて、前
   記マンホール補修材の拡径は、この一端部の内側に他端
   部が重なるように行われることを特徴とする請求項１、
   ２、３又は４記載のマンホール補修方法。
6. 【請求項６】 マンホール補修方法に用いる流水路への
   液漏れ防止用の閉塞材であって、 下水管口部分のマンホール内壁面に対応するように湾曲
   する背板部と、この背板部から内側に延びる載置用底部
   と、から構成されたことを特徴とする閉塞材。
7. 【請求項７】 前記載置用底部の内側に、前記背板部と
   の間に細い収容溝を構成する前板部を形成したことを特
   徴とする請求項６記載の閉塞材。
8. 【請求項８】 複数個積み重ねてマンホール内壁面の直
   壁部を隙間を有して覆うマンホール補修材であって、 プラスチック製の薄肉の筒状体を縦方向に１箇所切断
   し、この筒状体の上端部内側又は下端部内側を大径に形
   成して構成したことを特徴とするマンホール補修材。
9. 【請求項９】 マンホール内壁面の斜壁部を隙間を有し
   て覆うマンホール補修材であって、 截頭円錐状部と、この截頭円錐状部の下端に設けられた
   円筒状部と、から形成されたプラスチック製の薄肉の筒
   状体を、縦方向に一箇所切断して構成したことを特徴と
   するマンホール補修材。
10. 【請求項１０】 前記筒状体の外周面には、複数個の小
    さなリブが一体的に形成されていることを特徴とする請
    求項８又は９記載のマンホール補修材。
11. 【請求項１１】 前記筒状体の切断箇所の周方向一端部
    を、内径が大径となるように形成したことを特徴とする
    請求項８、９又は１０記載のマンホール補修材。
12. 【請求項１２】 前記筒状体は透明又は半透明であるこ
    とを特徴とする請求項８、９、１０又は１１記載のマン
    ホール補修材。
13. 【請求項１３】 マンホール内でマンホール補修材の内
    面を押圧してこのマンホール補修材を拡径させる拡径具
    であって、 一箇所切断されて切断位置の両端部が重ね合わされたリ
    ング体と、前記両端部の重なり幅を調整してこの両端部
    を固定するストッパと、から構成されたことを特徴とす
    る拡径具。