JP2023007714A - 管体の接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】雨や雪の降る天候であってもコンクリート部材間の管体を接続できる方法を提供する。【解決手段】中間管体４０の第二管体３０側の端部４６の内部に、シート状物５０の端部の第一余剰部５１を押し込む一方側端処理工程と、シート状物の端部の第二余剰部５２を中間管体の第一管体側の端部で捩って閉じる他方側端処理工程とを行い、シート状物で覆った中間管体を第二管体に差し込む第２工程を行う。そして、中間管体を第二管体に接近させ、第二管体の内部に差し込んだ後に中間管体からシート状物の第二管体側の端部を離脱させる一方側除去工程を行う。続いて、中間管体を第一管体に接近させた後、中間管体からシート状物の第一管体側の端部を離脱させる他方側除去工程を行い、中間管体を第一管体に差し込む第４工程を行い、シート状物を中間管体から完全に離脱する引き抜き除去工程を行う。【選択図】図３

Description

この発明は、コンクリート部材に埋設される管体の接続方法に関するものである。

従来から、工場や専用のヤード等において予めコンクリート部材を製作し、そのコンクリート部材を現場に運搬して一体化する工法がある。この工法はプレキャスト工法と呼ばれ、各種建築物をはじめ、橋梁の橋桁、床版、壁高欄、地下構造物、その他各種土木構造物にも用いられている。このプレキャスト工法によって構築された構造をプレキャスト構造という。

ところで、コンクリート部材の内部に管体が埋め込み固定される場合がある。例えば、高速道路や高架構造物等において、コンクリート壁高欄等を構成するコンクリート部材の内部に、ケーブル等を収納する管体、あるいは、流体を輸送するための管体等が埋設される場合がある。また、例えば、プレキャスト工法で用いられるコンクリート部材の内部には、ＰＣ鋼材挿通用の管体が埋設される。

隣り合うコンクリート部材間での管体同士の接続は、一方のコンクリート部材の管体と他方のコンクリート部材の管体とが、接続用の中間管体によって接続されているものが一般的である。例えば、特許文献１では、接続用の中間管体（ＰＣ鋼材保護用管体接続管）に対して、コンクリート部材の管体との間で止水するシール部材を貼りつけたものが知られている。

この特許文献１に示す中間管体のシール部材は、水膨張性を有する不織布が採用されており、このシール部材によって隣り合うコンクリート部材間にコンクリートを打設する際に、コンクリート部材の管体内への水の侵入を防止している。

特開２０１９－１１２９０６公報

しかしながら、雨や雪が降る天候においては、特許文献１に示す中間管体を隣り合うコンクリート部材間の管体に接続する際、その中間管体のシール部材が雨水などで膨潤する恐れがある。シール部材が膨潤している中間管体では、隣り合うコンクリート部材間の管体を接続することができない場合があり得る。

そこで、この発明の課題は、管体が埋設されたコンクリート部材を用いるプレキャスト工法において、雨や雪の降る天候であってもコンクリート部材間の管体を接続できるようにすることである。

上記の課題を解決するために、この発明は、第一のコンクリート部材に埋設される筒状の第一管体と、第二のコンクリート部材に埋設される筒状の第二管体とを、前記第一管体の内面部と前記第二管体の内面部とにそれぞれ摺接するシール部材を備えた筒状の中間管体で接続する管体の接続方法において、前記中間管体を防水性を有するシート状物で覆う第１工程と、前記シート状物で覆った前記中間管体を前記第一管体または第二管体の一方に差し込む第２工程と、前記中間管体から前記シート状物を除去する第３工程と、前記中間管体を前記第一管体または第二管体の他方に差し込む第４工程とを含む管体の接続方法を採用することができる。

この接続方法によると、中間管体に対して、雨や雪などの水がかかることを防ぐ必要がある箇所を、防水性を有するシート状物で覆うことができる。また、中間管体を第一管体の内部と第二管体の内部とに差し込んだ後に、シート状物を第一のコンクリート部材および第二のコンクリート部材との間から抜き取るので、中間管体のシール部材に水がかかることを防ぐことができる。

また、前記第３工程は、前記中間管体から前記シート状物の前記一方側の端部を離脱させる一方側除去工程と、前記中間管体から前記シート状物の前記他方側の端部を離脱させる他方側除去工程と、を含み、前記一方側除去工程は、前記中間管体を前記一方に接近させ、前記一方の内部に差し込んだ後に行う、管体の接続方法を採用することができる。

この管体の接続方法では、中間管体を前記一方の内部に差し込み、中間管体からシート状物の前記一方側を剥がすので、前記一方側に差し込まれる中間管体のシール部材に水がかかり難くなる。

上記管体の接続方法において、前記第３工程は、前記中間管体から前記シート状物の前記一方側の端部を離脱させる一方側除去工程と、前記中間管体から前記シート状物の前記他方側の端部を離脱させる他方側除去工程とを含み、前記一方側除去工程は、前記中間管体を前記一方に接近させた後、前記一方の内部に差し込む前に行う、管体の接続方法を採用することができる。

この接続方法によると、中間管体からシート状物の前記一方側の端部を離脱させた後、中間管体を前記一方の内部に差し込むので、中間管体を前記一方の内部に差し込み易くなる。

さらに、前記第１工程は、前記中間管体の前記一方側の端部の内部に、前記シート状物の端部の第一余剰部を押し込む一方側端処理工程を含む管体の接続方法を採用することができる。この場合、シート状物の第一余剰部で、中間管体の前記一方側に設けられるシール部材を覆う状態に維持することができる。

また、前記第１工程は、前記シート状物の端部の第二余剰部を前記中間管体の前記他方側の端部で捩って閉じる他方側端処理工程を含むものであってもよい。この場合、シート状物の第二余剰部で、中間管体の前記他方側に設けられるシール部材を覆う状態に維持することができる。

前記第３工程は、前記シート状物の前記他方側の端部を引っ張り、前記シート状物を前記中間管体から完全に離脱させる引き抜き除去工程を含み、前記引き抜き除去工程は、前記中間管体を前記他方に接近させた後に行う、管体の接続方法を採用することができる。この場合、シート状物の前記他方側の端部を引っ張り、第一のコンクリート部材と第二のコンクリート部材との間からシート状物を容易に抜き取ることができる。

また、前記第２工程は、前記中間管体で前記一方と前記他方との接続を行う作業現場とは別の場所で行う管体の接続方法を採用することができる。この場合、予め、第２工程を前記作業現場とは別の場所である工場または作業ヤードで行うことができ、中間管体を取り付けた第一のコンクリート部材または第二のコンクリート部材を前記作業現場に搬入することができる。

この発明によれば、管体が埋設されたコンクリート部材を用いるプレキャスト工法において、雨や雪の降る天候であっても、中間管体のシール部材に水がかかることを防ぎつつ、コンクリート部材間の管体を接続できるようになる。

この発明の実施形態の管体の接続方法により中間管体で第一管体と第二管体とを接続した接続構造を示す縦断面図 （ａ）同実施形態を示し、中間管体にシート状物を覆う前の状態を示す正面図、（ｂ）同実施形態を示し、中間管体をシート状物により覆っている状態を示す正面図 同実施形態を示し、シート状物により覆った中間管体を第二管体に差し入れる前の状態を示す縦断面図 同実施形態を示し、中間管体を第二管体に差し入れている状態を示す縦断面図 同実施形態を示し、中間管体と第一管体とを接近させた状態を示す縦断面図 同実施形態を示し、中間管体を第一管体に差し入れている状態を示す縦断面図

この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態に係るプレキャスト工法で使用されるコンクリート部材（プレキャストコンクリート）に埋設される管体同士を接続する管体の接続構造及びその接続方法について説明する。この実施形態の管体の接続構造は、隣接する第一のコンクリート部材１および第二のコンクリート部材２を一体化するために用いられるものである。この実施形態では、隣り合う２つのコンクリート部材を接続するものであるが、並列する３つ以上のコンクリート部材を接続するものであってもよい。

この実施形態の管体の接続方法による管体の接続構造を図１～図６に示す。第一のコンクリート部材１には筒状の第一管体２０が埋設されている。また、第二のコンクリート部材２には筒状の第二管体３０が埋設されている。また、第一管体２０と第二管体３０とを接続するために、筒状の中間管体４０および中間管体４０を覆うシート状物５０が用いられる。各管体の素材は、コンクリートｃの打ち込みの際に変形しにくく、その継目からセメントペーストが流入しないものが好ましく、例えば、ポリエチレン等の樹脂が多用される。また、各管体には、通常は円形断面の筒状体（チューブ）が用いられる。

図１に示すように、第一管体２０は、筒軸を通る任意の縦断面で筒軸に平行である第一平坦内面部２４と、第一平坦内面部２４の奥側の端部に設けられるストッパ部２５とを備えている。第一平坦内面部２４は、金属製又は硬質樹脂製の筒状部材２３の内面で構成されている。筒状部材２３は断面円形であり、その内面となる第一平坦内面部２４は円筒面である。また、第一管体２０は、筒状部材２３を外側から保持する断面拡大部２２と、その断面拡大部２２に接続されて、断面拡大部２２の内面よりも小さい断面の内面を有する一般部２１を備えている。一般部２１も断面円形であるが、その強度を高めるために一般部２１の全周に螺旋状のリブ２１ａが設けられている。一般部２１および断面拡大部２２は樹脂の成型品である。断面拡大部２２は、筒状部材２３の圧入によって一般部２１よりも外径側へ膨出した形状となっている。ストッパ部２５は、断面拡大部２２の内面と一般部２１の内面との間に設けられた段部で構成されている。断面拡大部２２の外面と一般部２１の外面との間は、両者を取り付けるテーパ面２６となっている。第一管体２０は、断面拡大部２２の開口側の端縁が、第一のコンクリート部材１の端面（対向面）１ａと面一になるように、第一のコンクリート部材１を構成するコンクリートｃ内に埋設されている。なお、この実施形態では、ストッパ部２５を、断面拡大部２２の内面と一般部２１の内面との間に設けられた段部で構成しているが、これを断面拡大部２２の内面と一般部２１の内面との間に設けられたテーパ部等としてもよい。

また、第二管体３０は、筒軸を通る任意の縦断面で筒軸に平行である第二平坦内面部３４を備えている。第二平坦内面部３４は、金属製又は硬質樹脂製の筒状部材３３の内面で構成されている。筒状部材３３は断面円形であり、その内面となる第二平坦内面部３４は円筒面である。また、第二管体３０は、筒状部材３３を外側から保持する断面拡大部３２と、その断面拡大部３２に接続されて、断面拡大部３２の内面よりも小断面の内面を有する一般部３１とを備えている。一般部３１及び断面拡大部３２は断面円形であるが、その強度を高めるためにそれぞれの全周に螺旋状のリブ３１ａが設けられている。一般部３１と断面拡大部３２は樹脂の成型品である。断面拡大部３２は、筒状部材３３の圧入によって一般部３１よりも外径側へ膨出した形状となっている。第二管体３０には、断面拡大部３２の内面と一般部３１の内面との間にストッパ部３８が設けられている。ストッパ部３８は、第一管体２０の場合と同様に、段部又はテーパ部等で構成することができる（この実施形態ではストッパ部３８をテーパ部で構成している）。断面拡大部３２の外面と一般部３１の外面との間は、両者を取り付けるテーパ面３６となっている。第二管体３０は、断面拡大部３２の開口側の端縁が、第二のコンクリート部材２の端面（対向面）２ａ側に開口するように、第二のコンクリート部材２を構成するコンクリートｃ内に埋設されている。なお、上記の断面拡大部２２、３２における筒状部材２３、３３の圧入は、樹脂等の構成素材を加熱した後に行うことで容易に可能である。

第二のコンクリート部材２には、第二管体３０の開口部付近に、対向面２ａに開口する作業用空間（切り欠き空間）３が設けられている。作業用空間３は、対向面２ａから第二管体３０の奥側へ向かって奥端面３ａに至り、上方が開放している。第二管体３０の断面拡大部３２の開口側の端縁は、第二のコンクリート部材２の作業用空間３の奥端面３ａと面一になっている。

中間管体４０は、その全長に亘って本体部４１を備えている。本体部４１は断面円形であり、同じくその強度を高めるために全周に螺旋状のリブ４１ａが設けられている。また、中間管体４０は、その外周にねじ結合されているナット４２を備えている。ナット４２の内周の雌ねじが、本体部４１の外周のリブ４１a（雄ねじ）にねじ合っているので、ナット４２を筒軸回りに回転させることでナット４２は中間管体４０に対して筒軸方向へ相対移動する。このナット４２は、後述の保持手段６０として機能する。本体部４１及びナット４２は樹脂の成型品である。ナット４２は本体部４１の外周にねじ合うものであればよく、例えば、ナット４２として、第一管体２０や第二管体３０の一般部２１、３１の部材を、筒軸方向に対して所定の長さに切断したものを用いることができる。これにより、既存の部材を活用してナット４２を製作できるので、コストダウンを図ることができる。

中間管体４０の筒軸方向両側の外周に、シール部材４３ａ、４３ｂが設けられている。シール部材４３ａ、４３ｂは、中間管体４０が第一管体２０及び第二管体３０内に挿入された状態で、第一管体２０の第一平坦内面部２４及び第二管体３０の第二平坦内面部３４にそれぞれ摺接する。シール部材４３ａ、４３ｂの素材は、管体内に充填されるモルタル等のグラウトが外部に漏れ出ないように、樹脂やゴム、不織布、フェルト等、ある程度の水密性を発揮するものが望ましい。特に、シール部材４３ａ、４３ｂの素材として、水分を含むことによりその体積が膨張する水膨張性能を有している素材（例えば、水膨張性能を有する不織布シール材）を採用すれば、その水密性をさらに高めることができる。

中間管体４０を覆うシート状物５０は、水が浸透しない防水性を有する柔軟な素材から形成されている。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、シート状物５０は、矩形をなし、中間管体４０の長さよりも大きい幅寸法と、中間管体４０の周長よりも大きい長さ寸法を有している。シート状物５０の素材としては、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレンやポリエチレンなどのオレフィン系樹脂、加硫ゴムなどを採用することができる。なお、シート状物５０は、中間管体４０を収納可能な袋状に形成されたものであってもよい。この袋状に形成されたものは、後述する中間管体４０の筒軸方向一端側に開口部を有し、その開口部から中間管体４０を出し入れできればよい。さらに、シート状物５０は、中間管体４０を収納可能であって、両端部に開口部を有する筒状に形成されたものでもよい。

次に、この実施形態の管体の接続方法を図面に基づいて説明する。この管体の接続方法は、第一のコンクリート部材１に埋設される第一管体２０と、第二のコンクリート部材２に埋設される第二管体３０とを中間管体４０で接続するための方法である。この管体の接続方法は、中間管体４０をシート状物５０で覆う第１工程Ａと、シート状物５０で覆った中間管体４０を第一管体２０または第二管体３０の一方に差し込む第２工程Ｂと、中間管体４０からシート状物５０を除去する第３工程Ｃと、中間管体４０を第一管体２０または第二管体３０の他方に差し込む第４工程Ｄとを含む。

まず、第１工程Ａを行う。第１工程Ａは、中間管体４０の筒軸方向一端部４６の内部に、シート状物５０の第一余剰部５１を押し込む工程（一方側端処理工程Ａ１）と、シート状物５０の第二余剰部５２を中間管体４０の筒軸方向他端部４５で捩って閉じる工程（他方側端処理工程Ａ２）とを含む。

第１工程Ａでは、図２（ａ）に示すように、シート状物５０を中間管体４０に対して周方向に巻き付け、シート状物５０により、中間管体４０の全体を包み込み、覆う状態にする。この状態において、シート状物５０の長さ方向の両端縁部のうち、外側に位置する端縁部５０ａを剥がれないようにテープ５３により固定する。テープ５３は、中間管体４０のシール部材４３ａの外周に位置している。このとき、シート状物５０は、中間管体４０の筒軸方向一端部４６から筒軸方向の外向きにはみ出る第一余剰部５１と、中間管体の筒軸方向他端部４５から筒軸方向の外向きにはみ出る第二余剰部５２とを有している（図２（ｂ）一点鎖線参照）。第一余剰部５１は、第二余剰部５２に対して、はみ出し長さが小さい。続いて、一方側端処理工程Ａ１および他方側端処理工程Ａ２を行う。

次に、図３に示すように、シート状物５０で覆う中間管体４０を第二管体３０に向かって接近させる。その後、中間管体４０の筒軸方向一端部４６を第二管体３０の内部に差し込む第２工程Ｂを行う。このとき、中間管体４０の筒軸方向一端部４６の内部には、シート状物５０の第一余剰部５１を押し込んでいる状態となっている。

第３工程Ｃは、中間管体４０からシート状物５０の第二管体３０側の端部を離脱させる工程（一方側除去工程Ｃ１）と、中間管体４０からシート状物５０の第一管体２０側の端部を離脱させる工程（他方側除去工程Ｃ２）と、シート状物５０を中間管体４０から完全に離脱する工程（引き抜き除去工程Ｃ３）とを含む。

図４に示すように、第２工程Ｂ後、第３工程Ｃでは、第二余剰部５２を引っ張り、一方側除去工程Ｃ１を行う。第二管体３０内では中間管体４０のシール部材４３ｂをシート状物５０から露出する状態となる。このとき、第二平坦内面部３４には中間管体４０のシール部材４３ｂが摺動し、その筒軸方向の相対移動が案内されている。

続いて、第一のコンクリート部材１を第二のコンクリート部材２に接近させる。このとき、第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２とは、対向面１ａ、２ａ間の所定の隙間を介して隣接した状態であって、第一管体２０と第二管体３０の筒軸が同一直線上になるように配置される。なお、第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２の隙間の大きさは、現場の状況に応じて適宜増減する。

第一のコンクリート部材１を第二のコンクリート部材２に接近させることで、中間管体４０と第一管体２０とを接近させる。その後、作業用空間３内に作業者が手や工具などを入れて、シート状物５０からテープ５３を剥がし、第二余剰部５２の撚りを開く。そして、他方側除去工程Ｃ２を行う。他方側除去工程Ｃ２の後、撚りを開いた第二余剰部５２を中間管体４０のシール部材４３ａの上方に位置させる。

他方側除去工程Ｃ２を行った後、中間管体４０の筒軸方向他端部４５を第一管体２０に差し込む工程（第４工程Ｄ）を行う。この第４工程Ｄは、作業用空間３内に作業者が手や工具等を入れて、中間管体４０を第一管体２０側へ移動させることによって行う事が可能である。このとき、第一平坦内面部２４には中間管体４０のシール部材４３ａが摺動するので、その筒軸方向の相対移動が案内されている。その後、図６に示すように、中間管体４０の筒軸方向他端部４５を、第一平坦内面部２４の奥部のストッパ部２５に当接する位置まで差し入れる。ストッパ部２５が中間管体４０の筒軸方向への位置決めを行うので、第４工程Ｄを容易に行うことができる。

第４工程Ｄを行った後、撚りを開いた第二余剰部５２を引っ張り、引き抜き除去工程Ｃ３を行う。そして、図１に示すように、ナット４２を筒軸回りに回転させて、ナット４２を第二管体３０側へ移動させる。ナット４２の押圧端面４２ａが、作業用空間３の奥端面３ａに当接すれば、中間管体４０はそれ以上第二管体３０側へは移動できない状態となる。これにより、保持手段６０による中間管体４０の第二管体３０内への規制が行われる。さらに、中間管体４０は、ストッパ部２５により第一管体２０側へのそれ以上の侵入が規制された状態である。このため、中間管体４０は、第一管体２０と第二管体３０のそれぞれにしっかりと固定された状態となる。このようにして、中間管体４０により第一管体２０と第二管体３０とを接続する。

中間管体４０により接続する第一管体２０および第二管体３０の用途としては、ケーブル等の収容の目的や、水や油などの流体を輸送する目的であってもよい。また、プレストレス導入のためのＰＣ鋼材挿通用のシースであってもよい。管体の用途がシースである場合、中間管体４０により第一管体２０と第二管体３０とを接続した後、その内部にＰＣ鋼材を挿通してプレストレスを導入する。プレストレスの導入は、第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２に反力を取って、ＰＣ鋼材を引っ張る（緊張する）ことにより行うことができる。ＰＣ鋼材を緊張状態に固定した後、シース内充填材として管体の内部にグラウト等を流し込んで、そのグラウト等を硬化させることでＰＣ鋼材とコンクリートｃとの付着力を高め、第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２を一体化する。このとき、第一管体２０及び第二管体３０の内面には中間管体４０のシール部材４３ａ、４３ｂがそれぞれ摺接しているので、グラウト等の漏出を抑えることができる。

最後に、第一のコンクリート部材１の対向面１ａと第二のコンクリート部材２の対向面２ａとの間に、コンクリートやモルタル等の充填材（図示省略）を充填する。この充填材が硬化すれば、第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２との一体化が完了する。なお、一体化する第一のコンクリート部材１と第二のコンクリート部材２としては、コンクリート壁高欄やパラペット等の他、橋桁、床版、その他各種のコンクリート構造物の構造体を採用することができる。

この実施形態の管体の接続方法は、第１工程Ａの一方側端処理工程Ａ１および他方側端処理工程Ａ２を行うことで、中間管体４０のシール部材４３ａ、４３ｂがシート状物５０により覆われている状態を維持することができる。このため、この管体の接続方法を行う作業現場が雨や雪の降る天候であっても、水がかかっていない中間管体４０を用いることができる。そして、予め、一方側端処理工程Ａ１および他方側端処理工程Ａ２を、前記作業現場とは別の場所、例えば、工場や作業ヤードで行ったり、または第２工程Ｂを行う前に前記作業現場で行ったりすることも可能である。

また、第２工程Ｂを行った後に、第３工程Ｃの一方側除去工程Ｃ１を行っている。このため、シール部材４３ｂは、第二管体３０内に位置した後にシート状物５０から露出するので、雨や雪が降る天候であっても、水がかかることを防止することができる。

さらに、第３工程の他方側除去工程Ｃ２後に、撚りを開いた第二余剰部５２を中間管体４０のシール部材４３ａの上方に位置させ、第４工程Ｄを行っている。このため、第一管体２０に差し込まれる前の中間管体４０のシール部材４３ａに水がかかることを防ぐことができる。さらに、第４工程Ｄ後、第３工程Ｃの引き抜き除去工程Ｃ３を行っている。これにより、シール部材４３ａは、第一管体２０内に位置した後に、シート状物５０が中間管体４０から完全に除去されるので、雨や雪が降る天候であっても、水がかかることを防止することができる。

上記実施形態では、第３工程Ｃの一方側除去工程Ｃ１を、中間管体４０を第二管体３０に接近させ、中間管体４０の筒軸方向一端部４６を第二管体３０の内部に差し込んだ後に行う管体の接続方法を例に挙げて説明したが、第３工程Ｃの一方側除去工程Ｃ１を、中間管体４０を第二管体３０に接近させた後、中間管体４０の筒軸方向一端部４６を第二管体３０の内部に差し込む前に行ってもよい。このようにすると、中間管体４０からシート状物５０の第二管体３０側の端部を離脱させた後、中間管体４０を第二管体３０の内部に差し込むので、中間管体４０を第二管体３０の内部に差し込み易くなる。

また、上記実施形態では、第３工程Ｃの他方側除去工程Ｃ２を、中間管体４０を第一管体２０に接近させた後、中間管体４０の筒軸方向他端部４５を第一管体２０の内部に差し込む前に行う管体の接続方法を例に挙げて説明した。しかしながら、第３工程Ｃの他方側除去工程Ｃ２を、中間管体４０を第一管体２０に接近させ、中間管体４０の筒軸方向他端部４５を第一管体２０の内部に差し込んだ後に行ってもよい。この場合、シール部材４３ａは、第一管体２０内に位置した後にシート状物５０から露出するので、雨や雪が降る天候であっても、水がかかることを防止することができる。

さらに、上記実施形態では、第１工程Ａの一方側端処理工程Ａ１および他方側端処理工程Ａ２を行った後に、第２工程Ｂを行う管体の接続方法を開示している。例えば、第２工程Ｂを前記作業現場とは別の場所である工場または作業ヤードで行い、その後、作業現場で第１工程Ａを行うこともできる。この場合、中間管体４０を第一管体２０に取り付けた第一のコンクリート部材１または、中間管体４０を第二管体３０に取り付けた第二のコンクリート部材２を作業現場に搬入する。その後、作業現場の天候が悪化しても、第１工程Ａを行うことで応急的に中間管体４０にシート状物５０を覆って、シール部材４３ａまたはシール部材４３ｂに水がかかることを防止することができる。

また、第１工程Ａおよび第２工程Ｂを前記作業現場とは別の場所である工場または作業ヤードで行い、シート状物５０で覆われた中間管体４０と一体の第一管体２０または第二管体３０の一方を、前記作業現場に搬入してもよい。この場合において、第１工程Ａでは、単に、中間管体４０の上にシート状物５０を掛ける工程を行ってもよく、あるいは、他方側端処理工程Ａ２を行ってもよい。要は、第一管体２０または第二管体３０の一方と一体の中間管体４０をシート状物５０で覆う工程を行えばよい。このようにすると、シート状物５０で覆われた中間管体４０と一体の第一管体２０または第二管体３０の一方を、予め、前記工場または作業ヤードにて用意することができる。その結果、作業現場における管体の接続の作業効率の向上を図ることができる。

１ 第一のコンクリート部材
２ 第二のコンクリート部材
３ 作業用空間
２０ 第一管体
２１、３１ 一般部
２１ａ、３１ａ、４１ａ リブ
２２、３２ 断面拡大部
２３、３３ 筒状部材
２４ 第一平坦内面部
２５、３８ ストッパ部
３０ 第二管体
３４ 第二平坦内面部
４０ 中間管体
４２ ナット
４３ａ、４３ｂ シール部材
４５ 筒軸方向他端部
４６ 筒軸方向一端部
５０ シート状物
５０ａ 端縁部
５１ 第一余剰部
５２ 第二余剰部
５３ テープ
６０ 保持手段
Ａ 第１工程
Ａ１ 一方側端処理工程
Ａ２ 他方側端処理工程
Ｂ 第２工程
Ｃ 第３工程
Ｃ１ 一方側除去工程
Ｃ２ 他方側除去工程
Ｃ３ 引き抜き除去工程
Ｄ 第４工程
ｃ コンクリート

Claims (7)

1. 第一のコンクリート部材（１）に埋設される筒状の第一管体（２０）と、第二のコンクリート部材（２）に埋設される筒状の第二管体（３０）とを、前記第一管体（２０）の内面部と前記第二管体（３０）の内面部とにそれぞれ摺接するシール部材（４３ａ、４３ｂ）を備えた筒状の中間管体（４０）で接続する管体の接続方法において、
   前記中間管体（４０）を防水性を有するシート状物（５０）で覆う第１工程（Ａ）と、
   前記シート状物（５０）で覆った前記中間管体（４０）を前記第一管体（２０）または第二管体（３０）の一方に差し込む第２工程（Ｂ）と、
   前記中間管体（４０）から前記シート状物（５０）を除去する第３工程（Ｃ）と、
   前記中間管体（４０）を前記第一管体（２０）または第二管体（３０）の他方に差し込む第４工程（Ｄ）とを含むことを特徴とする管体の接続方法。
2. 前記第３工程（Ｃ）は、
   前記中間管体（４０）から前記シート状物（５０）の前記一方側の端部を離脱させる一方側除去工程（Ｃ１）と、
   前記中間管体（４０）から前記シート状物（５０）の前記他方側の端部を離脱させる他方側除去工程（Ｃ２）と、を含み、
   前記一方側除去工程（Ｃ１）は、前記中間管体（４０）を前記一方に接近させ、前記一方の内部に差し込んだ後に行うことを特徴とする請求項１に記載の管体の接続方法。
3. 前記第３工程（Ｃ）は、
   前記中間管体（４０）から前記シート状物（５０）の前記一方側の端部を離脱させる一方側除去工程（Ｃ１）と、
   前記中間管体（４０）から前記シート状物（５０）の前記他方側の端部を離脱させる他方側除去工程（Ｃ２）と、を含み、
   前記一方側除去工程（Ｃ１）は、前記中間管体（４０）を前記一方に接近させた後、前記一方の内部に差し込む前に行うことを特徴とする請求項１に記載の管体の接続方法。
4. 前記第１工程（Ａ）は、
   前記中間管体（４０）の前記一方側の端部の内部に、前記シート状物（５０）の端部の第一余剰部（５１）を押し込む一方側端処理工程（Ａ１）を含む請求項１から３のいずれか１項に記載の管体の接続方法。
5. 前記第１工程（Ａ）は、
   前記シート状物（５０）の端部の第二余剰部（５２）を前記中間管体（４０）の前記他方側の端部で捩って閉じる他方側端処理工程（Ａ２）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管体の接続方法。
6. 前記第３工程（Ｃ）は、
   前記シート状物（５０）の前記他方側の端部を引っ張り、前記シート状物（５０）を前記中間管体（４０）から完全に離脱させる引き抜き除去工程（Ｃ３）を含み、
   前記引き抜き除去工程（Ｃ３）は、前記中間管体（４０）を前記他方に接近させた後に行うことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管体の接続方法。
7. 前記第２工程（Ｂ）は、前記中間管体（４０）で前記一方と前記他方との接続を行う作業現場とは別の場所で行うことを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の管体の接続方法。

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