JPH09132416A - 光学素子の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス成形後の光学素子に衝撃力を与えず、
光学素子に損傷を生じさせることなく離型を遂行しつつ
光学素子を得る。 【解決手段】 固定した上型１の側面に沿って上型離型
部材３を上下動自在に設ける。また、上下動自在な下型
２の側面に沿って下型離型部材４を下型３とは独立して
上下動自在に設ける。上型離型部材３および下型離型部
材４は、上型１および下型２のそれぞれの外周の半分以
下の大きさにし、上下型１、２の軸心を挟んで対称の位
置に配置する。そして、光学素子の成形が終了した後、
上下型離型部材３、４を光学素子の外周上下面に押し当
て、その後、下型２を下動すると同時に上型離型部材３
を下動して光学素子を上下型１、２の成形面１ａ、２ａ
から離型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスレンズ等の
光学素子を金型にてプレス成形する光学素子の成形方法
および成形装置に係り、特に成形後の光学素子に衝撃力
を加えることなく離型することができる光学素子の成形
方法および成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガラスレンズ等の光学素子をプレ
ス成形する際には、光学素子素材をプレス成形可能状態
に加熱軟化した後、成形せんとする光学素子に要求され
る成形面を有する上下型間に搬入するとともに、この光
学素子素材を上下型にてプレス成形することにより押圧
成形される。

【０００３】しかして、上下型間にて押圧成形されたプ
レス成形後の光学素子は金型の開放に伴い上型または下
型に固着した状態より離型されるが、その離型手段とし
ては、特開昭６２−１５３１２７号公報に開示されてい
るように、プレス成形後の光学素子が固着する上型また
は下型から円筒型の離型部材で光学素子を保持した状態
で強制的に上下型を移動させ離型するか、または上下型
の成形面より突出成形された光学素子の有効径外のフラ
ンジ部を光軸に対して直角方向の衝撃を加えて離型する
のが通常であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
離型手段にあっては、成形後、金型と光学素子がオプテ
ィカルコンタクト状態にある場合、離型時に大きい衝撃
が加わるのを避けられず光学素子の光学機能面に割れ等
の損傷を与えたりする不良品が発生する問題点並びに離
型時の衝撃力により上下型間の偏心精度を悪化させたり
成形機の耐久性を悪化させる問題点を有するものであっ
た。

【０００５】本発明は、前記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、請求項１の発明は、成形機、プレス成
形後の光学素子に衝撃力を加えることなく安定した離型
を遂行することのできる光学素子の成形方法を提供する
ことを目的とする。また、請求項２の発明は、請求項１
の目的に加え、離型中の光学素子をより大きい力で離型
させることが可能で、また光学素子外周部に破損の発生
することのない光学素子の成形方法を提供することを目
的とする。さらに、請求項３の発明は、成形機、プレス
成形後の光学素子に衝撃力を加えることなく安定した離
型を遂行することのできる光学素子の成形装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、以下のように構成した。請求項１の光学
素子の成形方法は、対向する一対の型にてプレス成形す
る光学素子の成形方法において、プレス成形後、型の側
面近傍で、一方の型の外周の半分以下の部分に配置した
離型部材もしくは両方の型の外周の半分以下の部分で両
方の型の軸心を挟んで対称の位置に配置した離型部材
を、成形後の光学素子に触れさせるもしくは押し当てる
とともに、少なくとも一方の型を前記光学素子を離型す
る方向に駆動して光学素子を離型することとした。

【０００７】請求項２の光学素子の成形方法は、対向す
る一対の型にてプレス成形する光学素子の成形方法にお
いて、プレス成形後、型の側面近傍で、両方の型の軸心
を挟んで対称に位置させた各型の外周の半分以下の大き
さの離型部材をプレス成形素材の搬送部材に押し当てる
とともに、一方の型を離型する方向に駆動させて光学素
子を離型することとした。

【０００８】請求項３の光学素子の成形装置は、対向す
る一対の型にてプレス成形する光学素子の成形装置にお
いて、型の側面近傍で、一方の型の半分以下の部分に離
型部材もしくは両方の型の外周の半分以下の部分で両方
の型の軸心を挟んで対称の位置に離型部材を配置して構
成した。

【０００９】次に、本発明の作用を説明する。請求項１
の成形方法は、光学素子の成形終了後、少なくとも一方
の型の外周の半分以下に配置された離型部材を光学素子
の離型する方向に移動させ、型とオプティカルコンタク
ト状態にある光学素子を型の成形面のはじからくさび状
に剥がすことにより、光学素子と成形面の隙間から空気
を流入させ、オプティカルコンタクト状態を崩しながら
離型する。

【００１０】請求項２の成形方法は、光学素子の成形終
了後、両方の型の外周の半分以下に設けた離型部材を上
下から搬送皿に押し当て、離型部材を直接光学素子に接
触させることなく、請求項１と同様に型と光学素子のオ
プティカルコンタクト状態を崩しながら離型する。

【００１１】請求項３の成形装置は、光学素子の成形終
了後、少なくとも一方の型の外周の半分以下に配置した
離型部材により、型とオプティカルコンタクト状態にあ
る光学素子を成形面のはじからくさび状に剥がすことに
より、光学素子と成形面の隙間から空気を流入させ、オ
プティカルコンタクト状態を崩しながら離型する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る光学素子の成
形方法および成形装置の実施の形態を説明する。

【００１３】［発明の実施の形態１］本発明の実施の形
態１を図１〜図７に基づいて説明する。図１〜図６は本
実施の形態の成形装置の要部および成形工程を示してい
る。図７は離型部材の変形例である。

【００１４】まず、図１〜図７を用いて成形装置の構成
を説明する。各図において、１および２は、搬送皿５で
載置搬送されたガラスゴブ６を挟持するようにプレスし
てガラスレンズ７を成形する上型および下型で、それぞ
れガラスレンズ７の成形に要求されるプレス成形面１
ａ、２ａを具備して同軸上に対向配置されている。上型
１は図示しない固定手段を介して各図の原位置に固定さ
れ、下型２は図示しない可動手段を介して上下方向へ可
動自在に保持されている。

【００１５】３は上型１に対応する上型離型部材で、上
型１の側面に沿って配置されている。この上型離型部材
３は、下面にガラスレンズ７との接触面３ａを有し、図
示しない可動手段により、前記上型１の側面に沿って上
下方向に可動自在に保持されている。上型離型部材３の
接触面３ａは、離型作用時以外において、上型１のプレ
ス成形面１ａより僅か上方にセットされるようになって
いる。

【００１６】また、下型２に対応する下型離型部材４
は、下型２の側面に沿って配置され、ガラスレンズ７と
の接触面である上面に接触面４ａを有している。この下
型離型部材４は、図示しない可動手段により、前記下型
２の側面に沿って前記搬送皿５を貫通して可動し得るよ
うに保持されている。

【００１７】前記上型離型部材３の接触面３ａおよび下
型離型部材４の接触面４ａは、図６に示すように上型１
および下型２外周の半周以下の大きさに形成されるとと
もに、両接触面３ａ、４ａが対向しないように上下型
１、２の軸心を挟んで反対側に配設されている。なお、
接触面３ａ、４ａの大きさは、上下型１、２外周の半周
以下であれば、接触面３ａと接触面４ａが上型１と下型
２の共通の軸心を挟んで対称位置に配置されていれば、
図７に示すような点接触に近い面でも良い。

【００１８】前記搬送皿５は、ガラスゴブ６およびガラ
スレンズ７を収納する内径部を有するリング状で、ガラ
スゴブ６およびガラスレンズ７の載置部５ａとなる段部
を内径部の下部に備えている。この載置部５ａには下型
離型部材４の外径に対応する内径の通孔５ｂが設けられ
ており、下型２および下型離型部材４が挿通自在となっ
ている。また、搬送皿５の上端外周には、この搬送皿５
を保持搬送する搬送アーム（図示省略）との保持縁５ｃ
が突設されている。

【００１９】次に、上記構成の成形装置によるガラスレ
ンズ７の成形方法を図１〜図６に基づいて説明する。ま
ず、図１に示すような上下型１、２および上下型離型部
材３、４のそれぞれが原位置に保持される状態下で、搬
送皿５の載置部５ａにガラスゴブ６が載置され、かつこ
のガラスゴブ６は予め成形可能な状態に加熱軟化され
て、図示しない搬送手段としての搬送アームを介して図
示しない成形室の上型１と下型２の間における成形ポイ
ントに搬入される。

【００２０】搬送皿５によるガラスゴブ６の成形ポイン
ト位置への搬入に関連して、下型２が図示しない可動手
段により上動され、下型離型部材４と共に搬送皿５の通
孔５ｂに挿入し、搬送皿５の載置部５ａに載置したガラ
スゴブ６を下型２の成形面２ａ上に乗載保持する。引き
続き下型２が上動され、搬送皿５内から押し上げつつ上
型１の成形面１ａにガラスゴブ６の上面を押し付けて上
下型１、２間でガラスゴブ６を押圧し、上下型１、２の
成形面１ａ、２ａにより所望のガラスレンズ７をプレス
成形する（図２参照）。

【００２１】そして、上下型１、２の間で挟持されつつ
ガラスレンズ７が固化した後、上型離型部材３を上型１
に沿って可動手段（図示省略）により下動させ、ガラス
レンズ７の最終レンズ径外の駄肉上側に接触面３ａを接
触させ、その状態で上型離型部材３の下動を停止する。
同時に、下型離型部材４も下型２に沿って下動手段（図
示省略）によって上動させ、ガラスレンズ７の下面外周
有効径外の駄肉下側に接触面４ａを接触させ、その状態
で下型離型部材４の上動を停止する（図３参照）。

【００２２】その後、上下離型部材３、４をガラスレン
ズ７に接触させた状態下で、図４に示すように、下型２
を可動手段の作動により一旦ゆっくりと僅かだけ下動さ
せるとと同時に、上型離型部材３の接触面３ａを上型１
の成形面１ａの僅か下方まで下降させ、ガラスレンズ７
を上型１、２の成形面１ａ、２ａから離型する。

【００２３】なお、前記ガラスレンズ７の離型工程にお
いては、下型２と上型離型部材３を同時に移動させた
が、下型離型部材４の接触面４ａをガラスレンズ７に接
触させた状態下で下型２を下動させ、ガラスレンズ７を
下型２の成形面２ａから離型した後、次いで上型離型部
材３を下動させて接触面３ａでガラスレンズ７を下方に
押して上型１の成形面１ａからガラスレンズ７を離型さ
せても良い。また、上型１が固定されたタイプでなく、
上下型１、２の両方が可動するタイプの成形方法および
成形装置にあっては、上下離型部材３、４の接触面３
ａ、４ａをガラスレンズ７に接触させた状態下で上型１
を上動、下型２を下動させることで離型することができ
る。この際、上下型１、２を同時に移動させても良く、
上下型１、２の一方を移動した後に他方の型を移動させ
ても良い。

【００２４】ガラスレンズ７の離型後、可動手段によ
り、下型２と下型離型部材４を下動させるとともに上型
離型部材３を上動させ、図５に示すように、下型２と上
下離型部材３、４を原位置に復帰する。この復帰工程に
よりガラスレンズ７は搬送皿５の載置部５ａに載置され
る。その後、ガラスレンズ７は、搬送皿５に載置された
状態で搬送アーム（図示省略）により成形室外の搬出位
置に搬出され、ガラスレンズ７の成形を完了する。

【００２５】本発明の実施形態１によれば、上下型離型
部材３、４を上下型１、２の外周の半分以下の大きさに
しているので、上下型１、２の成形面１ａ、２ａのはじ
から成形後のガラスレンズ７を離型することができる。
これにより、成形面１ａ、２ａとガラスレンズ７のオプ
ティカルコンタクト状態を崩してから離型できので、離
型時における大きな衝撃力の発生を防止することができ
る。

【００２６】［発明の実施の形態２］本発明の実施の形
態２を図８〜図１１に基づいて説明する。図８〜図１１
は本実施の形態２の成形装置の要部および成形工程を示
している。

【００２７】本発明の実施形態２は、可動型の側面にの
み離型部材を配置したものである。すなわち、本発明の
実施形態２の成形装置には、下型離型部材４が下型２の
側面に沿って上下動自在に配置されている。この下型離
型部材４は、図６（ｂ）と同様に構成され、離型作用時
以外は下型離型部材４の接触面４ａが下型２のプレス成
形面２ａの僅か下方に位置するようにしてセットされて
いる。なお、成形するガラスレンズ７の上下面で表面積
の大きさに差がある場合は、下型離型部材４を配置した
下型２で表面積の大きい面を成形するように構成するの
が好ましい。その他の構成は前記本発明の実施形態１の
構成と同様であるので、同一部分には同一の符号を記
し、その説明を省略する。

【００２８】次に、上記構成の成形装置によるガラスレ
ンズ７の成形方法を図８〜図１１に基づいて説明する。
まず、図８に示すように、搬送皿５の載置部５ａにガラ
スゴブ６が載置され成形可能な状態に加熱軟化されたガ
ラスゴブ６が、図示しない搬送アームにより上型１と下
型２の間における成形ポイントに搬入される。

【００２９】搬入が終了した後、下型２および下型離型
部材４が図示しない可動手段により上動され、搬送皿５
の通孔５ｂを貫通して下型２の成形面２ａ上にガラスゴ
ブ６を乗載保持する。引き続き下型２が上動され、搬送
皿５内からガラスゴブ６を押し上げつつ上型１の成形面
１ａにガラスゴブ６の上面を押し付けて上下型１、２間
でガラスゴブ６を押圧し、上下型１、２の成形面１ａ、
２ａにより所望のガラスレンズ７をプレス成形する（図
９参照）。

【００３０】そして、上下型１、２の間で挟持されつつ
ガラスレンズ７が固化した後、下型離型部材４を下型２
に沿って可動手段（図示省略）によって上動させ、ガラ
スレンズ７の下面外周有効径外の駄肉下側に接触面４ａ
を接触させ、その状態で下型離型部材４の上動を停止す
る（図１０参照）。

【００３１】その後、下離型部材４をガラスレンズ７に
接触させた状態下で、図１１に示すように、下型２を可
動手段の作動により一旦ゆっくりと僅かだけ下動させ
る。この下型２の下動により、ガラスレンズ７は下型離
型部材４の接触面４ａ方向から剥がされるようにして下
型２の成形面２ａから離型する。また、ガラスレンズ７
が下型２から離型される際、下型離型部材４の接触面４
ａと逆側の方がガラスレンズ７を下に引っ張る力が大き
いので、ガラスレンズ７は図１１の矢印Ａ方向から剥が
されるように上型１の成形面１ａから離型される。

【００３２】ガラスレンズ７の離型後、可動手段によ
り、下型２と下型離型部材４を下動させ、図８に示すよ
うに、下型２と下離型部材４を原位置に復帰する。この
復帰工程によりガラスレンズ７は搬送皿５の載置部５ａ
に載置される。その後、ガラスレンズ７は、搬送皿５に
載置された状態で搬送アーム（図示省略）により成形室
外の搬出位置に搬出され、ガラスレンズ７の成形を完了
する。

【００３３】本発明の実施形態２によれば、上下型１、
２とガラスレンズ７との密着力が弱い場合、または下型
２との密着力より上型１との密着力が弱い場合に前記実
施形態１の離型工程を簡略化することができる。また、
実施形態１と同様に、離型時における大きな衝撃力の発
生を防止することができる。

【００３４】［発明の実施の形態３］本発明の実施形態
３を図１２〜図１５に基づいて説明する。図１２〜図１
５は本実施形態３の成形装置の要部および成形工程を示
している。

【００３５】本発明の実施形態３は、固定型の側面にの
み離型部材を配置したものである。すなわち、本発明の
実施形態３の成形装置には、上型離型部材３が上型１の
側面に沿って上下動自在に配置されている。この上型離
型部材３は、図６（ａ）と同様に構成され、離型作用時
以外は上型離型部材３の接触面３ａが上型１のプレス成
形面１ａの僅か上方に位置するようにしてセットされ
る。なお、成形するガラスレンズ７の上下面で表面積の
大きさに差がある場合は、上型離型部材３を配置した上
型１で表面積の大きい面を成形するように構成するのが
好ましい。その他の構成は前記本発明の実施形態１の構
成と同様であるので、同一部分には同一の符号を記し、
その説明を省略する。

【００３６】次に、上記構成の成形装置によるガラスレ
ンズ７の成形方法を図１２〜図１５に基づいて説明す
る。まず、図１２に示すように、搬送皿５の載置部５ａ
にガラスゴブ６が載置され成形可能な状態に加熱軟化さ
れたガラスゴブ６が、図示しない搬送アームにより上型
１と下型２の間における成形ポイントに搬入される。

【００３７】搬入が終了した後、下型２が図示しない可
動手段により上動され、搬送皿５の通孔５ｂを貫通して
下型２の成形面２ａ上にガラスゴブ６を乗載保持する。
引き続き下型２が上動され、搬送皿５内からガラスゴブ
６を押し上げつつ上型１の成形面１ａにガラスゴブ６の
上面を押し付けて上下型１、２間でガラスゴブ６を押圧
し、上下型１、２の成形面１ａ、２ａにより所望のガラ
スレンズ７をプレス成形する（図１３参照）。

【００３８】そして、上下型１、２の間で挟持されつつ
ガラスレンズ７が固化した後、図１４に示すように、上
型離型部材３を上型１に沿って可動手段（図示省略）に
よって下動させ、ガラスレンズ７の上面外周有効径外の
駄肉上側に接触面３ａを接触させ、その状態で上型離型
部材３の下動を停止する。

【００３９】その後、図１５に示すように、下型２を可
動手段の作動により一旦ゆっくりと僅かに下動させると
同時に、上型離型部材３を下動して接触面３ａを上型１
の成形面１ａの僅か下方まで下げる。この下型２と上型
離型部材３の下動により、ガラスレンズ７は上型離型部
材３の接触面３ａ方向から剥がされるようにして上型１
の成形面１ａから離型する。また、ガラスレンズ７が上
型１から離型される際、上型離型部材３の接触面３ａと
接触しているガラスレンズ７の下面部分は下型２に押し
付けられるため、ガラスレンズ７も下面は上型離型部材
３の接触面３ａとは逆側方から離型が始まり、図１５の
矢印Ｂ方向から剥がされるように下型２の成形面２ａか
ら離型される。

【００４０】ガラスレンズ７の離型後、可動手段により
下型２を下動させるとともに、上型離型部材３を上動さ
せ、図１２に示すように、下型２と上離型部材３を原位
置に復帰する。この復帰工程によりガラスレンズ７は搬
送皿５の載置部５ａに載置される。その後、ガラスレン
ズ７は、搬送皿５に載置された状態で搬送アーム（図示
省略）により成形室外の搬出位置に搬出され、ガラスレ
ンズ７の成形を完了する。

【００４１】本発明の実施形態３によれば、上下型１、
２とガラスレンズ７との密着力が弱い場合、または上型
１との密着力より下型２との密着力が弱い場合に前記実
施形態１の離型工程を簡略化することができる。また、
実施形態１と同様に、離型時における大きな衝撃力の発
生を防止することができる。

【００４２】［発明の実施の形態４］本発明の実施の形
態４を図１６〜図１９に基づいて説明する。図１６〜図
１９は本実施形態４の成形装置の要部および成形工程を
示している。

【００４３】本発明の実施形態３は、搬送皿内にガラス
ゴブを載置したまま上型と下型でガラスレンズをプレス
成形するように構成したものである。すなわち、本発明
の実施形態４の成形装置には、図１６に示すように、下
型２にの側面に沿って配置した下型離型部材４の接触面
４ａが搬送皿５の下面５ｅを保持するだけの面積を有し
ている。この下型離型部材４は、上下型１、２で搬送皿
５内のガラスゴブ６をプレスするとき、接触面４ａが搬
送皿５の下面５ｅに接触しないように、離型作用時以外
は下型２のプレス成形面２ａの下方に位置するようにし
てセットされている。その他の構成は前記本発明の実施
形態１の構成と同様であるので、同一部分には同一の符
号を記し、その説明を省略する。

【００４４】搬送皿５は、保持するガラスゴブ６より線
膨張係数の小さい材質により形成されており、また、ガ
ラスゴブ６の加熱軟化時にガラスゴブ６と搬送皿５が熱
嵌合するように、搬送皿５の内径５ｆとガラスゴブ６の
外径６ａを設定している。さらに、載置部５ａの通孔５
ｂは、その大きさが下型２のみを挿通し得る大きさに形
成されている。それ以外の構成は前記実施形態１に用い
たものと同様であるので、同一部分には同一の符号を記
し、その説明を省略する。

【００４５】次に、上記構成の成形装置によるガラスレ
ンズ７の成形方法を図１６〜図１９に基づいて説明す
る。まず、図１６に示すように、搬送皿５の載置部５ａ
に載置され成形可能な状態に加熱軟化されたガラスゴブ
６が、図示しない搬送アームにより上型１と下型２の間
における成形ポイントに搬入される。このとき、熱嵌合
によりガラスゴブ６は搬送皿５内に固定されている。

【００４６】搬入が終了した後、下型２と下型離型部材
４が図示しない可動手段により上動され、下型２が搬送
皿５の通孔５ｂを貫通して下型２の成形面２ａ上にガラ
スゴブ６を乗載保持する。引き続き上動することによ
り、上型１の成形面１ａにガラスゴブ６の上面が押し付
けられ、上下型１、２間でガラスゴブ６を押圧し、上下
型１、２の成形面１ａ、２ａにより所望のガラスレンズ
７をプレス成形する（図１６参照）。

【００４７】そして、上下型１、２の間で挟持されつつ
ガラスレンズ７が固化した後、図１７に示すように、上
型離型部材３を上型１に沿って可動手段（図示省略）に
よって下動させ、搬送皿５の上面５ｄに接触面３ａを接
触させた状態で上型離型部材３の下動を停止する。ま
た、下型離型部材４を下型２に沿って可動手段によって
上動させ、搬送皿５の下面５ｅに接触面４ａを接触させ
た状態で下型離型部材４の上動を停止する。

【００４８】その後、上下離型部材３、４の接触部３
ａ、４ａを搬送皿５の上下面５ｄ、５ｅにそれぞれ接触
させた状態下で、図１８に示すように、下型２を可動手
段の作動により一旦ゆっくりと僅かだけ下動させるとと
同時に、上型離型部材３を上型１の成形面１ａの付近ま
で下降させ、ガラスレンズ７を上型１、２の成形面１
ａ、２ａから離型する。

【００４９】ガラスレンズ７の離型後、可動手段によ
り、下型２と下型離型部材４を下動させるとともに上型
離型部材３を上動させ、図１９に示すように、下型２と
上下離型部材３、４を原位置に復帰する。その後、ガラ
スレンズ７は、搬送皿５に載置された状態で搬送アーム
（図示省略）により成形室外の搬出位置に搬出され、ガ
ラスレンズ７の成形を完了する。そして、ガラスレンズ
７と搬送皿５の冷却後、ガラスレンズ７は搬送皿５内か
ら両者の線膨張係数の差により容易に取り出される。

【００５０】本発明の実施形態４によれば、搬送皿５に
力を加えるので、成形後のガラスレンズ７に直接力を加
えずに離型できる。これにより、ガラスレンズ７の離型
に大きな力が必要な場合にあってもガラスレンズ７の外
周部の破損を防ぐことができる。また、上下型離型部材
３、４がガラスレンズ７に接触することがないので、上
下離型部材３、４がガラスレンズ７に急冷などの温度影
響を与えることによる破損の発生を防止することができ
る。

【００５１】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば以下の効
果を得ることができる。請求項１の光学素子の成形方法
によれば、光学素子に離型部材を押し当てて光学素子を
成形面のはじからくさび状に剥がし、剥がした隙間から
空気を流入させて離型するので、離型時における瞬間的
な衝撃力の発生を防ぐことができ、成形後の光学素子に
衝撃力による割れを発生させず、かつ成形機の精度、特
に一対の型の同心度の悪化を生じさせない離型を遂行し
つつ光学素子を成形することができる。

【００５２】請求項２の光学素子の成形方法によれば、
請求項１の効果に加えて、次の効果を得ることができ
る。離型部材を搬送部材に押し当てて離型するので、離
型時に大きな力を加えても、成形後の光学素子の外周部
が破損することがない。また、光学素子に離型部材の温
度影響を与えないので、熱応力の発生による破損のない
離型を遂行しつつ光学素子を成形することができる。

【００５３】請求項３の光学素子の成形装置によれば、
光学素子に離型部材を押し当てて光学素子を成形面のは
じからくさび状に剥がし、剥がした隙間から空気を流入
させて離型するので、離型時における瞬間的な衝撃力の
発生を防ぐことができ、成形後の光学素子に衝撃力によ
る割れを発生させず、かつ成形機の精度、特に一対の型
の同心度の悪化を生じさせない離型を遂行しつつ光学素
子を成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１の成形装置の要部を示す断
面図である。

【図２】本発明の実施形態１の成形方法におけるプレス
成形時を示す断面図である。

【図３】本発明の実施形態１の成形方法における離型開
始時を示す断面図である。

【図４】本発明の実施形態１の成形方法における離型時
を示す断面図である。

【図５】本発明の実施形態１の成形方法における原復帰
状態を示す断面図である。

【図６】本発明の実施形態１の上下型と上下離型部材を
成形面側から見た図で、（ａ）は上型と上離型部材、
（ｂ）は下型を下離型部材を示す。

【図７】離型部材の変形例を示す図である。

【図８】本発明の実施形態２の成形装置の要部を示す断
面図である。

【図９】本発明の実施形態２の成形方法におけるプレス
成形時を示す断面図である。

【図１０】本発明の実施形態２の成形方法における離型
開始時を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施形態２の成形方法における離型
時を示す断面図である。

【図１２】本発明の実施形態３の成形装置の要部を示す
断面図である。

【図１３】本発明の実施形態３の成形方法におけるプレ
ス成形時を示す断面図である。

【図１４】本発明の実施形態３の成形方法における離型
開始時を示す断面図である。

【図１５】本発明の実施形態３の成形方法における離型
時を示す断面図である。

【図１６】本発明の実施形態４の成形装置の要部および
成形方法におけるプレス成形時を示す断面図である。

【図１７】本発明の実施形態４の成形方法における離型
開始時を示す断面図である。

【図１８】本発明の実施形態４の成形方法における離型
時を示す断面図である。

【図１９】本発明の実施形態４の成形方法における原復
帰状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ 上型離型部材 ４ 下型離型部材 ５ 搬送皿 ６ ガラスゴブ ７ ガラスレンズ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の型にてプレス成形する光
   学素子の成形方法において、プレス成形後、型の側面近
   傍で、一方の型の外周の半分以下の部分に配置した離型
   部材もしくは両方の型の外周の半分以下の部分で両方の
   型の軸心を挟んで対称の位置に配置した離型部材を、成
   形後の光学素子に触れさせるもしくは押し当てるととも
   に、少なくとも一方の型を前記光学素子を離型する方向
   に駆動して光学素子を離型することを特徴とする光学素
   子の成形方法。
2. 【請求項２】 対向する一対の型にてプレス成形する光
   学素子の成形方法において、プレス成形後、型の側面近
   傍で、両方の型の軸心を挟んで対称に位置させた各型の
   外周の半分以下の大きさの離型部材をプレス成形素材の
   搬送部材に押し当てるとともに、一方の型を離型する方
   向に駆動させて光学素子を離型することを特徴とする光
   学素子の成形方法。
3. 【請求項３】 対向する一対の型にてプレス成形する光
   学素子の成形装置において、型の側面近傍で、一方の型
   の半分以下の部分に離型部材もしくは両方の型の外周の
   半分以下の部分で両方の型の軸心を挟んで対称の位置に
   離型部材を上下動自在に配置したことを特徴とする光学
   素子の成形装置。