JPH09131796A - 超音波溶着用工具ホーン - Google Patents
超音波溶着用工具ホーンInfo
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- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フロッピーディスクにおけるケースのビス止
め部分を溶着する際に、ケースに割れが発生しないよう
にする。 【解決手段】 工具ホーン１を、入力面２側が大径で放
射面３側が小径の円柱状に形成する。放射面３を、丸棒
状部１ａの半径R/2 を半径とする半球状に形成する。放
射面３を半球状にすることにより、ビス止め部分を溶着
する場合でも、ケースに割れを発生することなく溶着す
ることができる。
め部分を溶着する際に、ケースに割れが発生しないよう
にする。 【解決手段】 工具ホーン１を、入力面２側が大径で放
射面３側が小径の円柱状に形成する。放射面３を、丸棒
状部１ａの半径R/2 を半径とする半球状に形成する。放
射面３を半球状にすることにより、ビス止め部分を溶着
する場合でも、ケースに割れを発生することなく溶着す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超音波溶着用工具
ホーンに係り、特に被溶着材に形成されたビス止め用皿
穴部に振動エネルギを供給して溶着を行なうのに好適な
超音波溶着用工具ホーンに関する。
ホーンに係り、特に被溶着材に形成されたビス止め用皿
穴部に振動エネルギを供給して溶着を行なうのに好適な
超音波溶着用工具ホーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、上シェルと下シェルとで構成
されるケース内に、ディスク本体を回転自在に収納した
フロッピーディスクは一般に知られている。
されるケース内に、ディスク本体を回転自在に収納した
フロッピーディスクは一般に知られている。
【０００３】ところで、この種のフロッピーディスクに
おいては、ケース内にディスク本体を収納した後、上シ
ェルと下シェルとを一体に連結する必要があるが、従来
は下シェルを上シェルにビス止めする方法が採られてい
る。
おいては、ケース内にディスク本体を収納した後、上シ
ェルと下シェルとを一体に連結する必要があるが、従来
は下シェルを上シェルにビス止めする方法が採られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ビス止めに
より両シェルを連結する方法の場合には、連結作業に多
くの時間を要するため、最近では超音波を用いて両シェ
ルを溶着する方法が主流になりつつあるが、そのために
は、ビス止め用の成形型に代えて溶着用の成型型を新た
に製作しなければならず、既存の多数のビス止め用の成
形型が無駄になるという問題がある。
より両シェルを連結する方法の場合には、連結作業に多
くの時間を要するため、最近では超音波を用いて両シェ
ルを溶着する方法が主流になりつつあるが、そのために
は、ビス止め用の成形型に代えて溶着用の成型型を新た
に製作しなければならず、既存の多数のビス止め用の成
形型が無駄になるという問題がある。
【０００５】そこで、これを解決する方法としては、ビ
ス止め用の成形型で成形された両シェルを、超音波を用
いて溶着することが考えられるが、ビス止め部分に単に
振動エネルギを供給した場合には、シェルに割れが生じ
るおそれがあり、またビス止め部以外の平坦部に振動エ
ネルギを供給した場合には、溶着部分の外観体裁が悪く
なるとともに、充分な溶着強度が得られないおそれがあ
り、またビス止め部が穴としてそのまま残されるという
問題がある。このため、ビス止め部分に振動エネルギを
供給して両シェルを溶着しても、シェルに割れを生じさ
せるおそれがない超音波溶着用工具ホーンの開発が要請
されている。
ス止め用の成形型で成形された両シェルを、超音波を用
いて溶着することが考えられるが、ビス止め部分に単に
振動エネルギを供給した場合には、シェルに割れが生じ
るおそれがあり、またビス止め部以外の平坦部に振動エ
ネルギを供給した場合には、溶着部分の外観体裁が悪く
なるとともに、充分な溶着強度が得られないおそれがあ
り、またビス止め部が穴としてそのまま残されるという
問題がある。このため、ビス止め部分に振動エネルギを
供給して両シェルを溶着しても、シェルに割れを生じさ
せるおそれがない超音波溶着用工具ホーンの開発が要請
されている。
【０００６】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、ビス止め部分に振動エネルギを供給して被溶着材を
溶着しても、被溶着材に割れ等を生じさせるおそれがな
い超音波溶着用工具ホーンを提供することを目的とす
る。
で、ビス止め部分に振動エネルギを供給して被溶着材を
溶着しても、被溶着材に割れ等を生じさせるおそれがな
い超音波溶着用工具ホーンを提供することを目的とす
る。
【０００７】本発明は他の目的は、溶着部分の外観体裁
を向上させることができる超音波溶着用工具ホーンを提
供するにある。
を向上させることができる超音波溶着用工具ホーンを提
供するにある。
【０００８】本発明のさらに他の目的は、被溶着材に割
れを生じさせることなく、溶着強度を向上させることが
できる超音波溶着用工具ホーンを提供するにある。
れを生じさせることなく、溶着強度を向上させることが
できる超音波溶着用工具ホーンを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、超音波振動を入力面に加えるとともに、この
入力面に対向する放射面を被溶着材に接触させ、被溶着
材に振動エネルギを供給して溶着を行なう超音波溶着用
工具ホーンにおいて、少なくとも前記放射面側の端部
に、丸棒状部を形成するとともに、この丸棒状部先端の
前記放射面を、被溶着材側に突出する凸面とするように
したことを特徴とする。そして、放射面を被溶着材側に
突出する凸面とすることで、ビス止め部分を溶着して
も、被溶着材に割れ等が生じるのを防止することが可能
となる。
本発明は、超音波振動を入力面に加えるとともに、この
入力面に対向する放射面を被溶着材に接触させ、被溶着
材に振動エネルギを供給して溶着を行なう超音波溶着用
工具ホーンにおいて、少なくとも前記放射面側の端部
に、丸棒状部を形成するとともに、この丸棒状部先端の
前記放射面を、被溶着材側に突出する凸面とするように
したことを特徴とする。そして、放射面を被溶着材側に
突出する凸面とすることで、ビス止め部分を溶着して
も、被溶着材に割れ等が生じるのを防止することが可能
となる。
【００１０】本発明はまた、丸棒状部を、被溶着材に形
成されたビス止め用皿穴部の外端径とほぼ同一径とする
ようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、ビス
止め用皿穴部のみを溶融させて溶着することが可能とな
り、外観体裁を向上させることが可能となる。
成されたビス止め用皿穴部の外端径とほぼ同一径とする
ようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、ビス
止め用皿穴部のみを溶融させて溶着することが可能とな
り、外観体裁を向上させることが可能となる。
【００１１】本発明はまた、凸面を球面状に形成するよ
うにしたことを特徴とする。そしてこれにより、溶着部
外面が滑らかな球面となって外観体裁をより向上させる
ことが可能となり、またビス止め部の中心部分を充分に
溶融させて、溶着強度を向上させることが可能となる。
うにしたことを特徴とする。そしてこれにより、溶着部
外面が滑らかな球面となって外観体裁をより向上させる
ことが可能となり、またビス止め部の中心部分を充分に
溶融させて、溶着強度を向上させることが可能となる。
【００１２】本発明はさらに、凸面を、丸棒状部と同一
径の半球状に形成するようにしたことを特徴とする。そ
してこれにより、外観体裁および溶着強度をより向上さ
せることが可能となる。
径の半球状に形成するようにしたことを特徴とする。そ
してこれにより、外観体裁および溶着強度をより向上さ
せることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の態様】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の第１の実施の態様に係る超音
波溶着用工具ホーンを示すもので、この工具ホーン１
は、２段に縮径する円柱状をなしており、超音波振動Ｆ
が加えられる入力面２とこれに対向する放射面３との間
の寸法はＬに設定されている。そしてこの寸法Ｌは、前
記超音波振動Ｆの周波数λのほぼ半分の長さの約λ/2に
設定され、半波長共振するようになっている。
明する。図１は、本発明の第１の実施の態様に係る超音
波溶着用工具ホーンを示すもので、この工具ホーン１
は、２段に縮径する円柱状をなしており、超音波振動Ｆ
が加えられる入力面２とこれに対向する放射面３との間
の寸法はＬに設定されている。そしてこの寸法Ｌは、前
記超音波振動Ｆの周波数λのほぼ半分の長さの約λ/2に
設定され、半波長共振するようになっている。
【００１４】また、前記工具ホーン１の放射面３側のL/
2 の領域は、図１に示すように縮径加工されて丸棒状部
１ａを構成しており、この丸棒状部１ａの直径は、例え
ば入力面２側の直径２Ｒの半分のＲに設定されている。
そしてこれにより、入力面２側の変化に対して放射面３
側の変位を、面積比の逆数で拡大できるようになってい
る。
2 の領域は、図１に示すように縮径加工されて丸棒状部
１ａを構成しており、この丸棒状部１ａの直径は、例え
ば入力面２側の直径２Ｒの半分のＲに設定されている。
そしてこれにより、入力面２側の変化に対して放射面３
側の変位を、面積比の逆数で拡大できるようになってい
る。
【００１５】前記丸棒状部１ａ先端の放射面３は、図１
に示すように、丸棒状部１ａの半径R/2 を半径とする半
球状に形成されており、この放射面３を、図２に示すよ
うに、その直径Ｒとほぼ同一の直径Ｒ1 を有して下シェ
ル５ｂに設けられたビス止め用の皿穴部７に押圧下で接
触させることにより、上シェル５ａと下シェル５ｂとが
一体に溶着されるようになっている。
に示すように、丸棒状部１ａの半径R/2 を半径とする半
球状に形成されており、この放射面３を、図２に示すよ
うに、その直径Ｒとほぼ同一の直径Ｒ1 を有して下シェ
ル５ｂに設けられたビス止め用の皿穴部７に押圧下で接
触させることにより、上シェル５ａと下シェル５ｂとが
一体に溶着されるようになっている。
【００１６】すなわち、フロッピーディスク４は、図２
および図３（ａ），（ｂ）に示すように、上シェル５ａ
と下シェル５ｂとからなるケース５内に、ディスク本体
６を回転自在に収納して構成されており、前記下シェル
５ｂ周縁の例えば４箇所には、図２および図３（ｂ）に
示すように、ビス止め用の皿穴部７がそれぞれ設けられ
ている。
および図３（ａ），（ｂ）に示すように、上シェル５ａ
と下シェル５ｂとからなるケース５内に、ディスク本体
６を回転自在に収納して構成されており、前記下シェル
５ｂ周縁の例えば４箇所には、図２および図３（ｂ）に
示すように、ビス止め用の皿穴部７がそれぞれ設けられ
ている。
【００１７】これら各皿穴部７に対応する下シェル５ｂ
の内面部には、図２に示すように、丸棒状のボス８が設
けられており、このボス８の軸心部には、小径のビス挿
通孔９と大径の係合孔１０とが段付状に連続して設けら
れている。
の内面部には、図２に示すように、丸棒状のボス８が設
けられており、このボス８の軸心部には、小径のビス挿
通孔９と大径の係合孔１０とが段付状に連続して設けら
れている。
【００１８】一方、前記各皿穴部７に対応する上シェル
５ａの内面部には、図２に示すように、軸心部にビス穴
１２を有する丸棒状のボス１１が設けられており、この
ボス１１は、上下のシェル５ａ，５ｂを二枚重ねに突合
わせた際に、前記ボス８の係合孔１０に嵌合するように
なっている。そしてこの状態で、前記工具ホーン１の放
射面３を皿穴部７に接触させて両ボス８，１１部分に振
動エネルギを供給することにより、両ボス８，１１の軸
心部が溶融して両シェル５ａ，５ｂが強固に溶着一体化
されるようになっている。
５ａの内面部には、図２に示すように、軸心部にビス穴
１２を有する丸棒状のボス１１が設けられており、この
ボス１１は、上下のシェル５ａ，５ｂを二枚重ねに突合
わせた際に、前記ボス８の係合孔１０に嵌合するように
なっている。そしてこの状態で、前記工具ホーン１の放
射面３を皿穴部７に接触させて両ボス８，１１部分に振
動エネルギを供給することにより、両ボス８，１１の軸
心部が溶融して両シェル５ａ，５ｂが強固に溶着一体化
されるようになっている。
【００１９】次に、本実施の態様の作用について説明す
る。両シェル５ａ，５ｂの溶着に際しては、まず両シェ
ル５ａ，５ｂ内にディスク本体６を収容した状態で両シ
ェル５ａ，５ｂを突合わせる。すると、図２に示すよう
に、上シェル５ａのボス１１が下シェル５ｂのボス８の
係合孔１０に嵌合した状態となる。
る。両シェル５ａ，５ｂの溶着に際しては、まず両シェ
ル５ａ，５ｂ内にディスク本体６を収容した状態で両シ
ェル５ａ，５ｂを突合わせる。すると、図２に示すよう
に、上シェル５ａのボス１１が下シェル５ｂのボス８の
係合孔１０に嵌合した状態となる。
【００２０】そこでその後、工具ホーン１の入力面２に
超音波振動Ｆを加えるとともに、この工具ホーン１の放
射面３を下シェル５ｂに設けられている各皿穴部７に押
圧下で順次接触させる。すると、両ボス８，１１の部分
に振動エネルギが供給され、上シェル５ａと下シェル５
ｂとが一体に溶着される。
超音波振動Ｆを加えるとともに、この工具ホーン１の放
射面３を下シェル５ｂに設けられている各皿穴部７に押
圧下で順次接触させる。すると、両ボス８，１１の部分
に振動エネルギが供給され、上シェル５ａと下シェル５
ｂとが一体に溶着される。
【００２１】ところで、工具ホーン１の放射面３が平坦
である場合には、放射面３を皿穴部７に接触させた際
に、ほとんど押圧力を加えない状態でも下シェル５ｂに
クラックが発生してしまい、両シェル５ａ，５ｂを溶着
することが不可能である。その理由は必ずしも明らかで
はないが、放射面３を皿穴部７に接触させた際に、まず
その周縁部が皿穴部７に接触し、皿穴部７の中心側が未
だ充分に溶融していない状態で押圧力が加わるため、下
シェル５ｂに無理な力が加わるためであるものと思われ
る。
である場合には、放射面３を皿穴部７に接触させた際
に、ほとんど押圧力を加えない状態でも下シェル５ｂに
クラックが発生してしまい、両シェル５ａ，５ｂを溶着
することが不可能である。その理由は必ずしも明らかで
はないが、放射面３を皿穴部７に接触させた際に、まず
その周縁部が皿穴部７に接触し、皿穴部７の中心側が未
だ充分に溶融していない状態で押圧力が加わるため、下
シェル５ｂに無理な力が加わるためであるものと思われ
る。
【００２２】ところが、本実施の態様においては、放射
面３が丸棒状部１ａの半径R/2 を半径とする半球状に形
成されているので、下シェル５ｂにクラックを生じさせ
ることなく、両シェル５ａ，５ｂを確実に溶着すること
ができる。
面３が丸棒状部１ａの半径R/2 を半径とする半球状に形
成されているので、下シェル５ｂにクラックを生じさせ
ることなく、両シェル５ａ，５ｂを確実に溶着すること
ができる。
【００２３】すなわち、放射面３が半球状をなしている
場合には、放射面３を皿穴部７に接触させた際に、まず
その中心部が皿穴部７の中心部に接触し、皿穴部７の中
心側から溶融することになる。そしてこの中心部は、ボ
ス１１により上シェル５ａ側から確実に支持されている
ので、大きな押圧力を加えても、下シェル５ｂあるいは
上シェル５ａに部分的に過負荷がかかることがなく、し
たがってクラックを生じさせることなく、両シェル５
ａ，５ｂを確実に溶着することができ、大きな溶着強度
が得られる。また、溶着部の表面は、放射面３球面形状
に倣って固化し、しかも溶着部は皿穴部７の内部に限定
されるので、溶着部の外観体裁も向上させることができ
る。
場合には、放射面３を皿穴部７に接触させた際に、まず
その中心部が皿穴部７の中心部に接触し、皿穴部７の中
心側から溶融することになる。そしてこの中心部は、ボ
ス１１により上シェル５ａ側から確実に支持されている
ので、大きな押圧力を加えても、下シェル５ｂあるいは
上シェル５ａに部分的に過負荷がかかることがなく、し
たがってクラックを生じさせることなく、両シェル５
ａ，５ｂを確実に溶着することができ、大きな溶着強度
が得られる。また、溶着部の表面は、放射面３球面形状
に倣って固化し、しかも溶着部は皿穴部７の内部に限定
されるので、溶着部の外観体裁も向上させることができ
る。
【００２４】図４は、本発明の第２の実施の態様を示す
もので、工具ホーン１の放射面３を、丸棒状部１ａの半
径R/2 よりも大寸法のＲ2 を半径とする球面状に形成す
るようにしたものである。なお、その他の点について
は、前記第１の実施の態様と同一構成となっており、作
用も同一である。
もので、工具ホーン１の放射面３を、丸棒状部１ａの半
径R/2 よりも大寸法のＲ2 を半径とする球面状に形成す
るようにしたものである。なお、その他の点について
は、前記第１の実施の態様と同一構成となっており、作
用も同一である。
【００２５】しかして、本実施の態様においても、工具
ホーン１の放射面３が、被溶着材側に突出する凸面とな
っているので、図１の工具ホーン１に比較すれば性能は
多少劣るが、従来の工具ホーンに比較すれば大きな効果
が得られる。
ホーン１の放射面３が、被溶着材側に突出する凸面とな
っているので、図１の工具ホーン１に比較すれば性能は
多少劣るが、従来の工具ホーンに比較すれば大きな効果
が得られる。
【００２６】図５は、本発明の第３の実施の態様を示す
もので、工具ホーン１の放射面３を、皿穴部７の形状に
倣った截頭円錐形状に形成するようにしたものである。
なお、その他の点については、前記第１の実施の態様と
同一構成となっており、作用も同一である。
もので、工具ホーン１の放射面３を、皿穴部７の形状に
倣った截頭円錐形状に形成するようにしたものである。
なお、その他の点については、前記第１の実施の態様と
同一構成となっており、作用も同一である。
【００２７】しかして、本実施の態様においても、工具
ホーン１の放射面３が被溶着材側に突出する凸面となっ
ているので、工具ホーン１の中心と皿穴部７の中心とが
一致していて、放射面３が皿穴部７に片当たりしない状
態にすれば、図４の工具ホーン１とほぼ同様の効果が得
られる。
ホーン１の放射面３が被溶着材側に突出する凸面となっ
ているので、工具ホーン１の中心と皿穴部７の中心とが
一致していて、放射面３が皿穴部７に片当たりしない状
態にすれば、図４の工具ホーン１とほぼ同様の効果が得
られる。
【００２８】
【実施例】本発明者等は、図１に示す工具ホーン１と放
射面が平坦な従来の工具ホーンとを用い、図２に示すフ
ロッピーディスク４の両シェル５ａ，５ｂを、皿穴部７
で溶着する実験を行なった。なお溶着条件は以下の通り
である。 発振周波数 ２８．１５ＫＨZ 溶着時間 ０．３ ｓｅｃ 冷却時間 ０．１ ｓｅｃ 加圧力 ２．０ Kg/cm2 前記実験の結果、従来の工具ホーンの場合には、何回実
験を繰返してもケース５に割れが生じて満足に溶着でき
なかったが、図１に示す工具ホーン１の場合には、何回
実験を繰返してもケース５に割れは発生せず、しかも充
分な溶着強度が得られ、また溶着部外面が滑らかな球面
となって外観体裁もよいことが確認された。
射面が平坦な従来の工具ホーンとを用い、図２に示すフ
ロッピーディスク４の両シェル５ａ，５ｂを、皿穴部７
で溶着する実験を行なった。なお溶着条件は以下の通り
である。 発振周波数 ２８．１５ＫＨZ 溶着時間 ０．３ ｓｅｃ 冷却時間 ０．１ ｓｅｃ 加圧力 ２．０ Kg/cm2 前記実験の結果、従来の工具ホーンの場合には、何回実
験を繰返してもケース５に割れが生じて満足に溶着でき
なかったが、図１に示す工具ホーン１の場合には、何回
実験を繰返してもケース５に割れは発生せず、しかも充
分な溶着強度が得られ、また溶着部外面が滑らかな球面
となって外観体裁もよいことが確認された。
【００２９】本発明者等はまた、図４および図５に示す
各工具ホーン１についても、図１に示す工具ホーン１と
同様の実験を行なった。その結果、加圧力を多少小さな
値にして溶着時間を多少長くすれば、図１に示す工具ホ
ーン１の場合とほぼ同様の結果が得られることが判っ
た。
各工具ホーン１についても、図１に示す工具ホーン１と
同様の実験を行なった。その結果、加圧力を多少小さな
値にして溶着時間を多少長くすれば、図１に示す工具ホ
ーン１の場合とほぼ同様の結果が得られることが判っ
た。
【００３０】なお、前記各実施の態様においては、いず
れも工具ホーン１の放射面３側のL/2 の領域に、丸棒状
部１ａを形成する場合について説明したが、少なくとも
放射面３側の端部のみに丸棒状部を形成すれば足りる。
れも工具ホーン１の放射面３側のL/2 の領域に、丸棒状
部１ａを形成する場合について説明したが、少なくとも
放射面３側の端部のみに丸棒状部を形成すれば足りる。
【００３１】また、前記各実施の態様においては、いず
れも縦方向の超音波振動Ｆを加える場合について説明し
たが、捩り振動を加えるようにしてもよい。
れも縦方向の超音波振動Ｆを加える場合について説明し
たが、捩り振動を加えるようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、少なくと
も放射面側の端部に、丸棒状部を形成するとともに、こ
の丸棒状部先端の放射面を、被溶着材側に突出する凸面
とするようにしているので、ビス止め部分を溶着する場
合であっても、被溶着材に割れ等を生じさせるおそれが
ない。
も放射面側の端部に、丸棒状部を形成するとともに、こ
の丸棒状部先端の放射面を、被溶着材側に突出する凸面
とするようにしているので、ビス止め部分を溶着する場
合であっても、被溶着材に割れ等を生じさせるおそれが
ない。
【００３３】本発明はまた、丸棒状部を、被溶着材に形
成されたビス止め用皿穴部の外端径とほぼ同一径となる
ようにしているので、ビス止め用皿穴部のみを溶融させ
て溶着することができ、外観体裁を向上させることがで
きる。
成されたビス止め用皿穴部の外端径とほぼ同一径となる
ようにしているので、ビス止め用皿穴部のみを溶融させ
て溶着することができ、外観体裁を向上させることがで
きる。
【００３４】本発明はまた、凸面を球面状に形成するよ
うにしているので、溶着部外面が滑らかな球面となって
外観体裁を向上させることができ、またビス止め部の中
心部分を充分に溶融させて、溶着強度を向上させること
ができる。
うにしているので、溶着部外面が滑らかな球面となって
外観体裁を向上させることができ、またビス止め部の中
心部分を充分に溶融させて、溶着強度を向上させること
ができる。
【００３５】本発明はさらに、凸面を、丸棒状部と同一
径の半球状に形成するようにしているので、外観体裁お
よび溶着強度をより向上させることができる。
径の半球状に形成するようにしているので、外観体裁お
よび溶着強度をより向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の態様に係る超音波溶着用
の工具ホーンを示す構成図である。
の工具ホーンを示す構成図である。
【図２】フロッピーディスクのケースにおけるビス止め
部分の構造を示す断面図である。
部分の構造を示す断面図である。
【図３】（ａ）は図２のケースの上シェルの構成を示す
外観図、（ｂ）は同様の下シェルの構成を示す外観図で
ある。
外観図、（ｂ）は同様の下シェルの構成を示す外観図で
ある。
【図４】本発明の第２の実施の態様を示す図１相当図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第３の実施の態様を示す図１相当図で
ある。
ある。
１ 工具ホーン １ａ 丸棒状部 ２ 入力面 ３ 放射面 ４ フロッピーディスク ５ ケース ５ａ 上シェル ５ｂ 下シェル ７ 皿穴部 ８，１１ ボス ９ 挿通孔 １０ 係合孔 １２ ビス穴 Ｆ 超音波振動 ２Ｒ，Ｒ，Ｒ1 直径 R/2 ，Ｒ2 半径
Claims (4)
- 【請求項１】 超音波振動を入力面に加えるとともに、
この入力面に対向する放射面を被溶着材に接触させ、被
溶着材に振動エネルギを供給して溶着を行なう超音波溶
着用工具ホーンにおいて、少なくとも前記放射面側の端
部に、丸棒状部を形成するとともに、この丸棒状部先端
の前記放射面を、被溶着材側に突出する凸面としたこと
を特徴とする超音波溶着用工具ホーン。 - 【請求項２】 丸棒状部は、被溶着材に形成されたビス
止め用皿穴部の外端径とほぼ同一径となっていることを
特徴とする請求項１記載の超音波溶着工具ホーン。 - 【請求項３】 凸面は、球面状をなしていることを特徴
とする請求項１または２記載の超音波溶着用工具ホー
ン。 - 【請求項４】 凸面は、丸棒状部と同一径の半球状をな
していることを特徴とする請求項１または２記載の超音
波溶着用工具ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315794A JPH09131796A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 超音波溶着用工具ホーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7315794A JPH09131796A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 超音波溶着用工具ホーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131796A true JPH09131796A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18069640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7315794A Pending JPH09131796A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 超音波溶着用工具ホーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131796A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7106165B2 (en) | 2003-07-01 | 2006-09-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuse, battery pack using the fuse, and method of manufacturing the fuse |
| JP2010266992A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ｉｃカードの製造装置 |
| CN102581498A (zh) * | 2012-02-25 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种超声波聚焦声场与非熔化极电弧焊接复合的焊接装置 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP7315794A patent/JPH09131796A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7106165B2 (en) | 2003-07-01 | 2006-09-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuse, battery pack using the fuse, and method of manufacturing the fuse |
| JP2010266992A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ｉｃカードの製造装置 |
| CN102581498A (zh) * | 2012-02-25 | 2012-07-18 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种超声波聚焦声场与非熔化极电弧焊接复合的焊接装置 |
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