JPH0913136A - ぜんまいおよびぜんまいの製造方法 - Google Patents
ぜんまいおよびぜんまいの製造方法Info
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Abstract
まいとその製造方法の発明であり、出力トルクが高く、
耐久性及び耐食性に優れたぜんまいを提供する。 【解決手段】 組成は重量比でCo30〜40%、Ni
27〜36%、Cr12〜26%、Mo8〜13%、M
n、Ti、Al、Feの1種または2種以上各0.1〜
3%、Nb0.5〜3%、ミッシュメタル0.005〜
0.05%、及び不可避不純物から成るCo−Ni基合
金を真空溶解にて溶製し、逆張力伸線機で最終加工度3
0〜90%に冷間線引した線材を冷間圧延した材料を用
いてぜんまいに加工し、その後、400〜620℃で真
空中または無酸化雰囲気中で時効処理する。
Description
時計の動力ぜんまいとその製造方法に関するものであ
る。
と耐久性、耐食性を要求されるため、その材料には高弾
性および高耐食性材料のCo基合金が使用される。
クは次の式で表される。 T=Ebt3πN/6L T:出力トルク E:材料のヤング率 b:ぜんまいの幅 t:ぜんまいの厚さ N:ぜんまいの有効巻数 L:ぜんまいの長さ ぜんまいの厚さ、幅を増さずに高い出力トルクを得るに
はヤング率の高い材料を使用すればよいが、従来使用さ
れているCo基合金のヤング率は20000〜2100
0kgf/mm2であり、これよりも高いヤング率を有
する耐久性、耐食性に優れた腕時計用動力ぜんまい材料
が求められていた。
に本発明においてぜんまいの材質を、高い機械的強度と
ヤング率、優れた耐久性および耐食性を有するCo−N
i基合金とした。このCo−Ni基合金とは、例えば、
組成は重量比でCo30〜40%、Ni27〜36%、
Cr12〜26%、Mo8〜13%、Mn、Ti、A
l、Feの1種または2種以上各0.1〜3%、Nb
0.5〜3%、ミッシュメタル0.005〜0.05
%、及び不可避不純物から成るCo−Ni基合金を示
す。
%を含むCo−Ni基合金に限定した理由は、切欠けも
ろさがなく、機械的強度、疲労強度、耐食性、加工性に
優れているからである。Coが30%未満では機械的強
度が低下し、Coが40%を越えると硬くなり冷間加工
性が低下し不適当である。
度と加工性を維持する最適範囲を示すことによる。Fe
もNiと同様の効果があるが、耐食性を低下させないた
めにこの範囲にしてある。Cr12〜26%、Mo8〜
13%の理由は、Co、Niを含有した条件において耐
食性を有する最適範囲を示し、この下限未満では耐食性
が劣り、この上限を越えると冷間加工において硬くなり
加工困難になるため不適当であることによる。Mnは脱
酸剤としての効果及び溶体化処理に際してマトリクスの
軟化を助ける。Alは脱酸剤としての効果及び機械的強
度を高める効果がある。Tiは結晶粒微細化の効果があ
る。Nbは機械的強度を更に高める効果があるが、3%
を越えると硬くなり過ぎ不適当である。ミッシュメタル
は熱間加工性を良くする効果がある。
間圧延、熱間線引、溶体化処理、冷間線引、焼鈍の後、
断面減少率で表わされる最終加工度30〜90%に冷間
線引する。この合金は硬くて変形抵抗が大きいので引き
抜きダイスを用いて逆張力伸線機で線引する。その線材
をぜんまいの所定厚さに冷間圧延する。ここで線材を圧
延するのは、これにより材料の圧延方向が結晶のヤング
率の高い方向に揃い、ぜんまいの出力トルクを更に高く
することができるからである。
材料の圧延方向が結晶のヤング率の高い方向にそろい、
ゼンマイの出力効果をさらに高くするという効果が現れ
る下限値を示しており、線引最終加工度を90%以下と
したのは、加工度がこれより高くなるとぜんまいの靱性
が低下してもろくなるからである。このようにして仕上
げた圧延材を所定幅に幅断ちし、エッジ研磨、切断、成
形、時効処理、溶接、テフロン蒸着の各工程を経てぜん
まいに仕上げる。時効処理は400〜620℃の温度で
2〜3時間真空中または無酸化雰囲気中で行う。
また図2にぜんまいの製造工程の例を示す。
し、耐久性と耐食性に優れたぜんまいを得ることができ
る。
o基合金(合金B)とを用いて腕時計用動力ぜんまいに
加工して特性の比較を行った。表1と表2に夫々合金A
と合金Bの組成を示す。また表3に合金Aと合金Bのヤ
ング率を示す。
まいを比較ぜんまいと称することにする。各合金を真空
溶解にて溶製し、鍛造、熱間圧延、熱間線引、溶体化処
理、冷間線引、焼鈍の各工程を経た後、超硬製の引き抜
きダイスを用いて逆張力伸線機で常温で最終加工度60
%の線引加工を行い、線径3mmの線材にした。その線
材を常温で厚さ0.12mmに圧延し、幅0.95mm
に幅断ちした後、エッジ研磨を行った。
し、ぜんまい端部に外掛けを溶接した。その後500℃
で2時間真空中で時効処理し、最後に表面にテフロンを
真空蒸着してぜんまいに仕上げた。このぜんまいを香箱
車に挿入しぜんまいの特性を調べた。香箱車の内径は1
0.60mm、巻き芯径は2.80mmである。
状態を示す。図中の符号2はゼンマイの外掛け、符号4
は香箱芯である。表4に各ぜんまいの出力トルクT0.5
(ぜんまいをいっぱいに巻き上げてから0.5時間分ほ
どけた状態での出力トルク)、出力トルクT24(24時
間分ほどけた状態での出力トルク)、持続時間に関係す
る巻き数Nを示す。表4からわかるように、本発明ぜん
まいは比較ぜんまいに比べT0.5で15%、T24で18
%出力トルクが高くなっている。またこのことは、同じ
出力トルクのぜんまいであれば、本発明ぜんまいは比較
ぜんまいに比べぜんまい厚さを薄くできるので、限られ
た香箱車のスペース内でぜんまいの巻き数を増やすこと
ができ、時計の持続時間を伸ばすことができる。
締め全巻き戻しを繰り返す加速試験を行い、ぜんまいが
破断するまでの繰り返し数を調べた。表5に本発明ぜん
まいと比較ぜんまいの破断までの繰り返し数を示す。本
発明ぜんまいは比較ぜんまいに比べ破断までの繰り返し
数が多く耐久性に優れていることがわかる。また本発明
ぜんまいは材料組成を見てもわかるように、CrとMo
を多量に含むので耐食性も非常に優れている。
出力トルクが高く、耐久性、耐食性に優れているため、
小型精密機器に使用して最適であるという大きな効果が
ある。
る。
態を示す図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 加工硬化及び時効硬化型Co−Ni基合
金を用いることを特徴とするぜんまい。 - 【請求項2】 組成は重量比でCo30〜40%、Ni
27〜36%、Cr12〜26%、Mo8〜13%、M
n、Ti、Al、Feの1種または2種以上各0.1〜
3%、Nb0.5〜3%、ミッシュメタル0.005〜
0.05%、及び不可避不純物から成るCo−Ni基合
金を用いることを特徴とするぜんまい。 - 【請求項3】 組成は重量比でCo30.9〜37.2
%、Ni31.4〜33.4%、Cr19.5〜20.
5%、Mo9.5〜10.5%、Mn0.1〜0.5
%、Ti0.3〜0.7%、Fe1.1〜2.1%、N
b0.8〜1.2%、ミッシュメタル0.01〜0.0
2%、及び不可避不純物より成るCo−Ni基合金を用
いることを特徴とするぜんまい。 - 【請求項4】 請求項2、3いずれか一項記載のCo−
Ni基合金を、断面減少率で表わされる最終加工度30
〜90%に冷間線引した線材を冷間圧延した材料を用い
ることを特徴とするぜんまい。 - 【請求項5】 組成は重量比でCo30〜40%、Ni
27〜36%、Cr12〜26%、Mo8〜13%、M
n、Ti、Al、Feの1種または2種以上各0.1〜
3%、Nb0.5〜3%、ミッシュメタル0.01〜
0.02%、及び不可避不純物より成るCo−Ni基合
金を用いてぜんまいを製造する工程において、少なくと
も焼鈍工程、冷間線引工程、冷間圧延工程、幅断ち工
程、エッジ研磨工程、切断工程、成形工程、時効処理工
程、溶接工程、テフロン蒸着工程を有することを特徴と
するぜんまいの製造方法。 - 【請求項6】 組成は重量比でCo30.9〜37.2
%、Ni31.4〜33.4%、Cr19.5〜20.
5%、Mo9.5〜10.5%、Mn0.1〜0.5
%、Ti0.3〜0.7%、Fe1.1〜2.1%、N
b0.8〜1.2%、ミッシュメタル0.01〜0.0
2%、及び不可避不純物より成るCo−Ni基合金を用
いてぜんまいを製造する工程において、少なくとも焼鈍
工程、冷間線引工程、冷間圧延工程、幅断ち工程、エッ
ジ研磨工程、切断工程、成形工程、時効処理工程、溶接
工程、テフロン蒸着工程を有することを特徴とするぜん
まいの製造方法。 - 【請求項7】 請求項5、6いずれか一項記載のぜんま
いの製造工程において、焼鈍した線材を引き抜きダイス
を用いて逆張力伸線機で線引加工することによる断面減
少率で表わされる最終加工度30〜90%に冷間線引し
た線材を用意する工程を有することを特徴とするぜんま
いの製造方法。 - 【請求項8】 請求項5、6いずれか一項記載のぜんま
いの製造工程において、時効処理工程は400〜620
℃の温度で真空中または無酸化雰囲気中で処理すること
を特徴とするぜんまいの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8102916A JP3041585B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-24 | ぜんまいの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7-106410 | 1995-04-28 | ||
JP10641095 | 1995-04-28 | ||
JP8102916A JP3041585B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-24 | ぜんまいの製造方法 |
Publications (2)
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JPH0913136A true JPH0913136A (ja) | 1997-01-14 |
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Family
ID=26443602
Family Applications (1)
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JP8102916A Expired - Lifetime JP3041585B2 (ja) | 1995-04-28 | 1996-04-24 | ぜんまいの製造方法 |
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WO2024052293A1 (fr) * | 2022-09-07 | 2024-03-14 | Générale Ressorts Sa | Procede de fabrication d'au moins un ressort de barillet et ledit ressort de barillet |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP8102916A patent/JP3041585B2/ja not_active Expired - Lifetime
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