JPH09130946A - ケ−ブル保護用自在曲管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ケ−ブル保護管の多列・多段配列を充分コンパ
クトに行い得、管枕による支持を安定に行い得るケ−ブ
ル保護用自在曲管を提供する。 【解決手段】ケ−ブル保護管本体１１，１２の外径より
も大なる内径のカラ−管２の各端に、各ケ−ブル保護管
本体１１，１２の端部１１０，１２０が挿入され、これ
らの各挿入端部外周面とカラ−管内周面との間に弾性ス
ペ−サ３が介在されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は地中電力ケ−ブル用
保護管路の曲り部の構築に使用されるケ−ブル保護用自
在曲管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】管路式地中電力ケ−ブルの布設において
は、マンホ−ル及びマンホ−ル間管路を構築し、電力ケ
−ブル（ＣＶケ−ブル、ＯＦケ−ブル等）を一方のマン
ホ−ルより他方のマンホ−ルに向け管路内に引き入れて
いる。この場合、管路の構築には、溝を掘削し、この溝
内にケ−ブル保護管を管枕で支持し多列多段にて敷設
し、溝内を土砂で埋め戻している。

【０００３】ケ−ブル管路の曲り部の構築には、曲り保
護管を使用することが一般的であるが、曲り保護管が工
場生産であり曲率が固定されているために、任意の曲率
に対応できずフレキシビリティに欠け不便であった。一
方では、曲率を自在に設定できる自在継手を連続して使
用することにより曲り配管を施工することもあった。図
６は従来のプラスチック製自在継手を示し、ケ−ブル保
護管本体１１’の一端に球面状雌口１１０’を成形し、
一端に管受口１２１’を有し他端に球面状雄口１２０’
を有する補助管１２’の雄口１２０’をＯリング３’を
介して雌口１１０’内に回動可能に装着している。

【０００４】この自在継手における振り角は、雌口先端
の雄口付け根への当接で規制され、振り角０（雌口の中
心軸と補助管の中心軸とが同一軸線上にある状態）での
雌口先端ａ’と雄口付け根ｂ’との間の円弧部分の円弧
角α₁で最大振り角が定められる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記自在継手において
は、雌口１１０’と雄口１２０’との嵌合の安定化を図
り確実なシ−ル性を保証するために、雌口１１０’と雄
口１２０’との嵌合代ｈ〔図５において、Ｒを雌口外面
の球面半径として、ｈ＝Ｒ（１−cosθ’）−ｔであ
る。ただし、ｔは雌口の肉厚〕をある程度確保する必要
があり、雌口外面の球面直径Ｒをケ−ブル保護管本体の
管径の１．５倍に設定している。しかしながら、かかる
雌口球面直径のもとでの最大振り角α₁は８°〜１０°
にすぎず、自在継手の振り角だけでは、設定できる曲げ
角の範囲が小さすぎるので、ケ−ブル保護管本体１１’
を曲げ成形し、本体部１１’の挿口の中心軸線と補助管
１２’の中心軸線との角度α₂を１５°程度に設定して
いる。

【０００６】このように上記自在継手においては、雄口
・雌口嵌合部の球面径を管径の少なくとも１．５倍にし
ており、ケ−ブル保護管の多列・多段配列の巾及び高さ
が相当に大となって、溝をそれだけ広い巾及び深さで掘
削しなければならず、溝の掘削作業上及び埋め戻し作業
上不利である。また、ケ−ブル保護管本体が曲り管であ
るので、自在継手の管枕による支持状態の不安定性も懸
念される。更に、射出成形により成形せざるを得ず、多
種サイズについて成形金型を用意する必要があるので、
高コストである不利もある。

【０００７】ケ−ブル保護管接合部の封止性について考
察すると、その封止の程度は、管路内への水及び土砂の
侵入を防止し得てケ−ブル引き入れ、更には、ケ−ブル
の引き抜き撤去・更新引き入れをスム−ズに行い得るも
のでなければならない。而るに、上記のケ−ブル保護用
自在継手においては、雄口・雌口を深く嵌合させてはい
るが、その間をＯリングのみでシ−ルしており、水封止
は完全とはいい難く、さらには、これが上記した溝の掘
削作業上及び埋め戻し作業上の不利や管枕による支持状
態の安定性低下の原因となっている。

【０００８】本発明の目的は、曲自在接合部の封止性を
完全にすると共にケ−ブル保護管の多列・多段配列を充
分コンパクトに行い得、管枕による支持を安定に行い得
るケ−ブル保護用自在曲管を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るケ−ブル保
護用自在曲管は、ケ−ブル保護管本体外径よりも大なる
内径のカラ−管の各端に、各ケ−ブル保護管本体の端部
が挿入され、これらの各挿入端部外周面とカラ−管内周
面との間に弾性スペ−サが介在されていることを特徴と
する構成である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係るケ−ブル保護用自在曲管を示す断面図である。図１
の（イ）において、１１，１２はケ−ブル保護管本体
を、２はカラ−管を、３はカラ−管２の全内面にわたる
弾性スペ−サをそれぞれ示し、カラ−管２の内径はケ−
ブル保護管本体１１，１２の外径よりも大とされ、カラ
−管２の各端に各本体１１，１２の端部１１０，１２０
が挿入され、各本体端部１１０（１２０）と弾性スペ−
サ３との間及び弾性スペ−サ３とカラ−管２との間が接
着剤により接着されている。

【００１１】上記において、ケ−ブル保護管本体１１
（１２）の挿入端部１１０（１２０）の端面内周はケ−
ブルの引込みをスム−ズに行い得るように面取りされて
いる。また、一方のケ−ブル保護管本体１１の外側端部
は管受口１１１に成形されている。本発明に係るケ−ブ
ル保護用自在曲管においては、カラ−管の内周面と本体
外周面との間の間隔をＳ、カラ−管の長さを２Ｌとすれ
ば、図１の（イ）に示すように、本体１１，１２にモ−
メントＭを加えて弾性スペ−サ３を変形させることによ
り、tanβ＝Ｓ／Ｌを満たす角度２βをほぼ最大振り角
γとして曲げることができる。

【００１２】上記において、弾性スペ−サ３には上記の
曲げを低いモ−メント力で容易に行い得るように低ヤン
グ率のものを使用することが好ましく、例えば、ゴム、
ウレタン樹脂、ポリエチレン発泡体、ポリ塩化ビニル発
泡体等が使用される。上記ケ−ブル保護管本体及びカラ
−管には、通常管路直線部のケ−ブル保護管と同材質の
ものが使用され、例えば、ＦＲＰ管、複合ＦＲＰ管、硬
質塩化ビニル管等が使用され、特に、カラ−管には、上
記の管材中、ＦＲＰ管、複合ＦＲＰ管を使用することが
好ましい。

【００１３】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管を使
用して、中間に曲り部を有する多列多段のケ−ブル管路
を敷設するには、本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管
を上記の最大振り角の限度内の所定の角度で曲げ、一の
マンホ−ル側から接続、延線されてきた直線のケ−ブル
保護管を当該自在曲管の一方の本体の受口に受口・挿口
方式でゴムリングを介して接続し、同自在曲管の他方の
本体の挿口に次ぎのマンホ−ルに向け、直線のケ−ブル
保護管を受口・挿口方式でゴムリングを介して接続して
いき、自在曲管においては各本体の中間部を、自在継手
の前方並びに後方の直線のケ−ブル保護管においては受
口・挿口接合部の近傍箇所をそれぞれ管枕で支持して管
路を多列多段で敷設していく。

【００１４】地中ケ−ブル管路の構築については、溝の
掘削、溝底面に対する基礎工，この基礎工底面上への上
記したケ−ブル管路の多列・多段敷設、溝への土砂の埋
め戻し・埋め戻し土砂のタンパ−等による締め固め等の
手順で行われる。本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管
において、ケ−ブル保護管本体１１（１２）の長さΣＬ
は、カラ−管２に挿入される長さをＬ₁、管枕で支持さ
れる部分の長さをＬ₂、挿口部または受口部の長さをＬ₃
とすると、ΣＬ＝Ｌ₁＋Ｌ₂＋Ｌ₃で与えられ、図１に示
すケ−ブル保護用自在曲管の全長は２ΣＬで与えられ
る。

【００１５】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管にお
いては、図２に示すように、各本体１１（１２）とカラ
−管２との間に別体の弾性スペ−サ３，３を介在させる
こともでき、かかる構成にすれば、図１に示す、共通の
一個の弾性スペ−サを使用する場合よりも、曲げに対す
る弾性スペ−サの抵抗を小さくでき、それだけ曲げ力を
小さくできる。

【００１６】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管にお
いて、カラ−管の内周面と本体外周面との間の間隔Ｓと
カラ−管の半分長さＬとの比Ｓ／Ｌを余り大きくする
と、カラ−管から本体が抜脱し易くなるので、Ｓ／Ｌ＝
０．１〜０．２とすることが好ましい（最大振り角にし
て、ほぼ１１．４°〜２２．８°）。これ以上の曲げ角
を得るには、２連以上、好ましくは２〜３連とすること
が適切である。

【００１７】また、図３に示すように、カラ−管２の両
端に突子２１，２１を、これらの突子に係止される突子
２２を本体１１，１２の挿入先端を設けて抜け止めを図
ることもでき、特に、上記Ｓ／Ｌを０．２近くに設定す
るときにこの抜け止め用突子が有用となる。本発明に係
るケ−ブル保護用自在曲管においては、本体端部、カラ
−管及び弾性スペ−サが相互に接着接合されているため
に、水及び土砂の管内への侵入を阻止し得てケ−ブルの
スム−ズな引き入れ、更には、故障ケ−ブルのスム−ズ
な撤去・更新ケ−ブルのスム−ズな引き入れを保証し得
るものであり、発泡ウレタン樹脂、ポリエチレン発泡
体、ポリ塩化ビニル発泡体のような低ヤング率の弾性材
スペ−サが自在継手の曲げに伴い不均一に圧縮されるに
もかかわらず、ケ−ブルのスム−ズな引き入れ・撤去に
は何らの支障も来さない。

【００１８】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管にお
いては、例えば、図４に示すように、両端側のケ−ブル
保護管本体１１，１３とも挿口方式とし、自在曲管を境
にして直線のケ−ブル保護管の両端を逆にしてケ−ブル
保護管の接続を行うこともできる。

【００１９】

【実施例】

〔実施例１〕図４に示す構成であり、ケ−ブル保護管本
体１１，１２，１３には呼び径１５０，長さ３００ｍｍ
の複合ＦＲＰ管を使用し、カラ−管２，２には内径が１
８７ｍｍφ（本体外径の１．１倍），厚み１０ｍｍ，長
さ１５０ｍｍの複合ＦＲＰ間を使用した。従って、Ｓ／
Ｌ＝０．１である。弾性スペ−サ３，…には軟質ウレタ
ン樹脂を使用した。

【００２０】この実施例品の最大曲げ角は約２２．８°
であり、カラ−管２の外径は２０７ｍｍである。 〔実施例２〕図５に示すように、弾性スペ−サ３をカラ
−管２の各端部と各ケ−ブル保護管本体との間に設けた
以外、実施例１に同じとした。

【００２１】〔比較例〕図６に示す構成であり、呼び径
は実施例と同じく１５０である。全長は７２０ｍｍであ
る。この比較例品の最大曲げ角は約２３°（図６におい
て最大振れ角α₁が約８であり°、傾斜角α₂が１５°）
であり、雌口外面の球面直径（２Ｒ）は２５５ｍｍであ
る。

【００２２】実施例品１，２のカラ−管２の外径は比較
例品の雌口の球面直径の約８０％であり、実施例品にお
いては、既述した多列・多段配列の巾及び高さを比較例
に較べて充分に小さくできることが明らかである。ま
た、実施例品１，２では、ケ−ブル保護管本体１１，１
２，１３が直線であるために管枕で安定に支持できた
が、比較例品では本体１１’が曲り管（曲り角１５°）
であり、管枕で支持したところ座りが不安定であった。

【００２３】

【発明の効果】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管に
おいては、曲自在接合部の外径を充分に小さくでき、ケ
−ブル保護管を多列・多段配列しても自在継手相互間の
間隔を充分に狭くでき、多列・多段配列のケ−ブル保護
管を収容する溝の巾・深さをそれだけ小さくできるか
ら、溝の掘削作業及び埋め戻し作業が容易になる。ま
た、自在曲管のケ−ブル保護管本体を直線管にしても充
分に大きな曲り角を保証でき、ケ−ブル保護管本体を直
線管にして自在継手においても管枕による安定な支持が
可能となる。更に、弾性スペ−サに低ヤング率の材質を
使用して自在曲管を低いモ−メント力で曲げることがで
き、かかる低ヤング率弾性スペ−サのもとでも、ケ−ブ
ル保護管内への水及び土砂の侵入を確実に防止してケ−
ブルのスム−ズな引込み、撤去・更新引込みを保証でき
る。更にまた、カラ−管及びケ−ブル保護管本体に通常
の管材の切断品を使用できるから、低廉なケ−ブル保護
用自在曲管を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）本発明に係るケ−ブル保護用自在
曲管の一例を示す断面図、図１の（ロ）は同自在曲管の
曲げ状態を示す説明図である。

【図２】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管の上記と
は別の例を示す断面図である。

【図３】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管の上記と
は別の例の要部を示す断面図である。

【図４】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管の上記と
は別の例を示す断面図である。

【図５】本発明に係るケ−ブル保護用自在曲管の上記と
は別の例を示す断面図である。

【図６】従来のケ−ブル保護用自在継手の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１１ ケ−ブル保護管本体 １２ ケ−ブル保護管本体 １３ ケ−ブル保護管本体 ２ カラ−管 ３ 弾性スペ−サ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケ−ブル保護管本体外径よりも大なる内径
   のカラ−管の各端に、各ケ−ブル保護管本体の端部が挿
   入され、これらの各挿入端部外周面とカラ−管内周面と
   の間に弾性スペ−サが介在されていることを特徴とする
   ケ−ブル保護用自在曲管。