JPH09130023A - ドライフィルムラミネータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント配線板にドライフィルムをラミネート
するためのラミネータに関し、ドライフィルムをセット
する際のしわの発生を無くすとともに装着時間を短縮で
きるようにする。 【解決手段】フィルムロールからドライフィルムを第１
及び第２の送り駆動ローラにより送り出し、該第２の送
り駆動ローラの前後において該ドライフィルムを全幅に
わたってガイドレールがガイドしながら吸着プレートに
よりラミネートローラの方へ引き出す。そして、ドライ
フィルムが吸着プレートに到達したときに両送り駆動ロ
ーラの駆動力を外す。その後は、通常のラミネート動作
に移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明はドライフィルムラミ
ネータに関し、特にプリント配線板にドライフィルムを
ラミネートするためのラミネータに関するものである。

【０００１】プリント配線板の加工においては、導体パ
ターンの高密度化や回路形成の安定化に対応するため、
回路形成時に感度の高い解像力に優れたドライフィルム
をプリント配線板にラミネートして、マスクを転写する
方法が用いられている。また、ソルダーレジスト等にも
ドライフィルムをラミネートする方法が用いられてい
る。

【０００２】このようなドライフィルムをラミネートす
る際には、図１２に示したドライフィルム１を形成する
感光フィルム１Ａ（これは感光性レジスト１Ａ１及びキ
ャリアフィルム１Ａ２で構成されている）とカバーフィ
ルム１Ｂとを剥がす工程が必要となる。

【０００３】

【従来の技術】図１３は、従来のドライフィルムラミネ
ータの側面図を概略的に示したもので、同図（１）はド
ライフィルム１をプリント配線板１４にラミネートして
いる最中の状態を示し、同図（２）はドライフィルム１
をプリント配線板１４にラミネートする前の状態（ドラ
イフィルムの初期装着状態）を示し、さらに同図（３）
はドライフィルム１をプリント配線板１４にラミネート
開始する状態を示している。

【０００４】通常、このラミネータはドライフィルム１
をロール状に巻き取ったフィルムロール２を上下に用意
し、各々を送り出して、両面プリント配線板１４の上下
に感光フィルム１Ａを供給して圧着するものである。

【０００５】したがって、このようなドライフィルムラ
ミネータは、プリント配線板１４を中心にして上下がほ
ぼ対称の構成を採っており、図面中ではプリント配線板
１４の上部の構成のみ符号を付して示しており、以後
は、上部のみの構成と動作を説明し、下部の構成と動作
の説明は省略する。

【０００６】まず、同図（１）に示すドライフィルムラ
ミネータは、ドライフィルム１を巻回したフィルムロー
ラ２と、ドライフィルム１をガイドするとともにドライ
フィルム１からカバーフィルム１Ｂを剥ぎ取るためのガ
イドローラ３と、剥ぎ取られたカバーフィルム１Ｂをガ
イドするガイドローラ５と、カバーフィルム１Ｂを巻き
取るための巻き取り（マイラー）ローラ６と、適当なテ
ンションを与えながら感光フィルム１Ａを下方に導くた
めのテンションローラ７と、感光フィルム１Ａを吸着し
ながら下方に移動させてフィルムロール２から感光フィ
ルム１Ａを送り出すための動力を与える吸着プレート８
Ａ，８Ｂ（以下、吸着プレート８で総称することがあ
る）と、感光フィルム１Ａを切断するシャー９Ａ，９Ｂ
（以下、カッター９で総称することがある）と、感光フ
ィルム１Ａをプリント配線板１４にラミネートするため
のラミネートローラ１１と、プリント配線板１４をラミ
ネートローラ１１の両側で支持して送るための送りロー
ラ１２，１３と、で構成されている。

【０００７】このような同図（１）のラミネート動作に
おいては、まず、フィルムロール２に巻かれているドラ
イフィルム１はガイドローラ３においてカバーフィルム
１Ｂが剥がされて感光フィルム１Ａのみがテンションロ
ーラ７により吸着プレート８により下方に送られ、カッ
ター９を経由してラミネートローラ１１に送られてい
る。

【０００８】このラミネートローラ１１では図示のとお
り上下両方向から感光フィルム１Ａが送り込まれて来て
おり、この感光フィルム１Ａは、送りローラ１３，１２
によって支持されたプリント配線板１４の両側でラミネ
ートされながら次の工程に送り出されるようになってい
る。

【０００９】また、ガイドローラ３でドライフィルム１
から剥がされたカバーフィルム１Ｂはガイドローラ５を
経てフィルムロール２を経由し巻き取りローラ６に巻か
れるようになっている。

【００１０】このような同図（１）に示すラミネート工
程において、カッター９が図示の如くカッター９Ａと９
Ｂとにより感光フィルム１Ａをカットすると、同図
（２）に示すような状態となる。

【００１１】このとき、感光フィルム１Ａは吸着プレー
ト８Ｂの付近で途切れるため、図示の如く吸着プレート
８Ｂに巻き付く形となる。

【００１２】この後、吸着プレート８は、同図（３）に
示すように、図示しない機構によりプリント配線板１４
に向かって降下させられて感光フィルム１Ａをプリント
配線板１４に押し付ける形となる。

【００１３】このとき、テンションローラ７も下方に移
動するが一定の反発力が与えられているので感光フィル
ム１Ａに対して一定のテンションを与えるようになって
いる。

【００１４】そして、送りローラ１３がプリント配線板
１４をラミネートローラ１１の左側から送り込み、この
ときにラミネートローラ１１がプリント配線板１４と感
光フィルム１Ａを上下から挟むような形で圧着して送り
出し、送りローラ１２に進ませると、同図（１）に示す
ようなラミネート工程を実行することになる。

【００１５】なお、このラミネート工程中においては、
吸着プレート８の吸着動作は停止されており、ドライフ
ィルム１を送り出すための駆動力はラミネートローラ１
１によって供給されるようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のドラ
イフィルムラミネータにおいては、ドライフィルム１の
初期装着時、フィルムロール２からドライフィルム１を
引っ張り出し、同図（２）に示すようにドライフィルム
１をガイドローラ３まで持って行き、ここでカバーフィ
ルム１Ｂをドライフィルム１から剥がしてガイドローラ
５に送るとともに、ドライフィルム１から剥がされた感
光フィルム１Ａをテンションローラ７を経由して吸着プ
レート８まで持って来る作業を全て手作業で行ってお
り、これによりドライフィルム１または感光フィルム１
Ａにしわが発生してしまい、このようなしわがなくなる
までドライフィルム１を引き出すと多くの無駄が出ると
いう問題があった。

【００１７】また、同図（１）に示すようなラミネート
動作中の各所においても、ドライフィルム１または感光
フィルム１Ａにおいてしわが起こりやすく設備の調整が
必要になるという問題があった。

【００１８】さらには、ドライフィルムを露出した状態
でセット作業に多くの時間を費やすとドライフィルムが
感光してしまい無駄になるという問題もあった。

【００１９】したがって本発明は、ドライフィルムをセ
ットする際のしわの発生をなくすとともに装着時間を短
縮できるドライフィルムラミネータを実現することを目
的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】

〔１〕上記の目的を達成するため、本発明に係るドライ
フィルムラミネータは、ドライフィルムをロール状に巻
き取ったフィルムロールから該ドライフィルムを送り出
す第１及び第２の送り駆動ローラと、該第２の送り駆動
ローラの前後において該ドライフィルムを全幅にわたっ
てガイドするガイドレールと、該第２の送り駆動ローラ
から転送された該ドライフィルムを吸着してラミネート
ローラの方へ引き出す吸着プレートと、該ドライフィル
ムが吸着プレートに到達したときに両送り駆動ローラの
駆動力を外して通常のラミネート工程に移行させる手段
と、を備えたことを特徴としている。

【００２１】すなわち、本発明においては、ラミネータ
にドライフィルムを装着するとき、ドライフィルムをロ
ール状に巻き取ったフィルムロールからドライフィルム
を第１の送り駆動ローラに送り、この第１の送り駆動ロ
ーラから送り出されたドライフィルムは第２の送り駆動
ローラに転送されるが、この第２の送り駆動ローラの前
後においてガイドレールが設けられており、第１の送り
駆動ローラから送り出されたドライフィルム及び第２の
送り駆動ローラから送り出されたドライフィルムはこの
ガイドレールによりスムースにしわが発生することなく
次の工程の吸着プレートまで送り出すことができる。

【００２２】そして、このようにドライフィルムが吸着
プレートに到達したときには第１及び第２の送り駆動ロ
ーラの駆動力を外す。

【００２３】これにより、第１及び第２の送り駆動ロー
ラは通常のラミネート工程におけるガイドローラとな
り、ドライフィルムを送り出す駆動力は専ら吸着プレー
トによってもたらされ、従来例と同様にその後はドライ
フィルム（感光フィルム）をプリント配線板上にラミネ
ートすることになる。

【００２４】このように、ラミネータの初期動作におい
て二つの送り駆動ローラをドライフィルムの全幅が通る
ガイドレールを設けることにより、ガイドレールを通る
ドライフィルムにおいてしわの発生を防ぎまた、簡単に
手作業の段取りを行うことが可能となる。

【００２５】〔２〕上記のドライフィルムの先端部には
ガイドシートを設けてもよく、この場合には、送り駆動
ローラの駆動でより簡単にドライフィルムの自動初期装
着が可能となる。

【００２６】〔３〕上記のフィルムロールは遮光密閉箱
に格納し、この遮光密閉箱に設けた引き出し用スリット
からフィルムロールの先端部を引き出して上記の第１の
送り駆動ローラへ送るように構成してもよく、この場合
には、保管中のドライフィルムの露光防止と塵付着を防
ぐことができる。

【００２７】〔４〕上記の本発明〔２〕において、フィ
ルムロールを遮光密閉箱に格納し、この遮光密閉箱に設
けた引き出し用スリットから上記のガイドシートを引き
出して上記第１の送り駆動ローラへ送るようにすれば、
梱包したままドライフィルムの自動初期装着が可能とな
る。

【００２８】〔５〕上記のドライフィルムの送り工程に
おいて、ドライフィルムの表裏面に設けられ該ドライフ
ィルムの進行方向に対して対照に傾けた一対の送りロー
ラを設けることにより、ドライフィルムを左右に引っ張
ることになり、このようなドライフィルムを送ることに
よりしわの発生を防止することができる。

【００２９】〔６〕上記の本発明〔５〕において、上記
送りローラの傾き角度を可変構造にすると、左右に引っ
張る量を調整することができ、ドライフィルムの位置を
補正することができる。

【００３０】〔７〕上記の本発明〔５〕において、上記
送りローラの傾き角度を可変構造とし、該ドライフィル
ムの幅方向の変位を検出して該傾き角度を抑制すること
により該ドライフィルムを所定位置に制御する手段を設
ければ、左右に引っ張る量をより大きく且つ微細に調整
することができ、ドライフィルムの位置を正確に補正す
ることが可能となる。

【００３１】〔８〕上記の本発明〔２〕または〔４〕に
おいて、上記のドライフィルムと上記のガイドシートと
の境界を検出するセンサーと、このセンサが該境界を検
出したときに該ドライフィルムからカバーフィルムを剥
離させるための該ガイドシートの停止位置を予測して該
ドライフィルムを検出させる手段とを設けることができ
る。

【００３２】これにより、ガイドフィルムからカバーフ
ィルムを剥離させるためのガイドシートの停止位置をオ
ペレータが望む位置に停止させることが可能となり、作
業の効率を良くすることができる。

【００３３】

〔９〕上記のドライフィルムの送り工程に
おいて、外周部を粘着性材料で形成して該ドライフィル
ムからカバーフィルムを分離するための粘着ローラを設
けることができる。

【００３４】これにより、ドライフィルムからカバーフ
ィルムを分離する際の処理が容易に行えることとなる。

【００３５】〔１０〕上記のラミネートローラは、プリ
ント配線板の表面に凹凸に追従させるための柔軟な弾性
材で形成された外周部を有することができる。

【００３６】これにより、ドライフィルムをプリント配
線板に対して漏れなくラミネートさせることができる。

【００３７】〔１１〕上記の本発明〔１０〕において、
上記のドライフィルムのカバーフィルムと感光フィルム
をプリント配線板の表面に凹凸に追従させるための柔軟
な塑性材で形成することができ、これによってもドライ
フィルムをプリント配線板に対して漏れなくラミネート
させることができる。

【００３８】〔１２〕上記の本発明〔２〕，〔４〕，ま
たは〔８〕において、上記ガイドシートの表面を黒色フ
ィルムまたは金属箔で形成することにより、光の透過量
及び反射量が大きく変化して光型センサーによるガイド
シートの判別を容易にすることができる。

【００３９】〔１３〕上記の本発明〔２〕，〔４〕，ま
たは〔８〕において、上記のガイドシートの表面に金属
箔を付着させることにより、静電容量が大きく変化して
静電型センサーによるガイドシートの判別を容易にする
ことが可能となる。

【００４０】〔１４〕上記の本発明〔２〕において、上
記のガイドシートが着脱可能に該ドライフィルムの先端
に設けることができ、これにより繰り返し使用すること
が可能となってより経済的なドライフィルムを実現する
ことができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るドライフィル
ムラミネータの実施例（その１）を側面図で示したもの
であり、この実施例においては特にドライフィルムを最
初に装着（初期セット）する場合を示している。

【００４２】まず、同図（１）においては、フィルムロ
ール２からドライフィルム１が未だ送り出されていない
状態を示しており、フィルムロール２の上部においてフ
ィルムロール２のドライフィルム１を送り出すように第
１の送り駆動ローラ３１が取り付けられており、この送
り駆動ローラ３１に対してドライフィルム１を受け取る
第２の送り駆動ローラ３２が設けられており、これらの
送り駆動ローラ３１，３２の間にはドライフィルム１の
ためのガイドレール３３Ａ，３３Ｂが設けられている。

【００４３】また、送り駆動ローラ３２から送り出され
るドライフィルム１のためにもやはりガイドレール３３
を構成するガイドレール３３Ｃ，３３Ｄがテンションロ
ーラ７の前に設けられている。

【００４４】なお、４は送り駆動ローラ３２から送り出
されたドライフィルム１のカバーフィルム１Ｂを分離す
るための剥離部材である。

【００４５】また、吸着プレート８は三つの部材８Ａ〜
８Ｃで構成されており、部材８Ａ，８Ｂは図１３に示し
た吸着プレート８のものと同じであるが、この実施例で
は後述するように感光フィルム１Ａを一時的に吸着する
ための部材８Ｃが設けられている。

【００４６】また、この実施例ではカッター９として図
１３の従来例とは異なった形状のカッター９Ａ，９Ｂが
用いられており、このカッター９の後段にはテンション
ローラ１０が設けられている。その他の構成については
図１３に示した従来例と同様であり説明は省略する。

【００４７】図１（２）は同図（１）に示した状態から
送り駆動ローラ３１がフィルムロール２におけるドライ
フィルム１を送り出した状態を示しており、送り駆動ロ
ーラ３１から送り出されたドライフィルム１はガイドレ
ール３３Ａ，３３Ｂを通って送り駆動ローラ３２に送ら
れ、さらにガイドレール３３Ｃ，３３Ｄを通り、テンシ
ョンローラ７からガイドシート３４のみが飛び出した状
態を示している。

【００４８】なお、ドライフィルム１には、ガイドシー
ト３４を設けることは不可欠ではなく、ドライフィルム
１をそのままガイドレール３３に通してもよい。

【００４９】このような同図（２）に示した状態から、
同図（３）に示す状態に移行するため、まず、送り駆動
ローラ３１を外して巻き取りローラ６をフィルムロール
２に結合するように移動させる。

【００５０】そして、ガイドシート３４をドライフィル
ム１から剥がし、また、ドライフィルム１のカバーフィ
ルム１Ｂを剥離部材４を経由して剥離することにより、
ガイドローラ５を介してカバーフィルム１Ｂをフィルム
ロール２を経由して巻き取りローラ６に巻き取るように
なっている。

【００５１】そして、剥離部材４でドライフィルム１か
ら剥離された感光フィルム１Ａはテンションローラ７と
吸着プレート８を経由して図１３（２）に示した従来例
と同様にして吸着プレート８に吸着され、図示していな
いが、同図（３）と同様にして吸着プレート８が降下し
てプリント配線板１４に押し付けられことにより、ラミ
ネート動作が開始される。

【００５２】そして、ラミネート動作が開始された後
は、吸着プレート８とカッター９とテンションローラ１
０とが元の位置に戻り、図１（３）に示すような状態と
なって感光フィルム１Ａをラミネートローラ１１及び送
りローラ１２を介して矢印の方向に送り出すようにして
いる。

【００５３】なお、同図（３）のラミネート工程中にお
いては、吸着プレート８の吸着動作は停止されており、
ドライフィルム１を送り出すための駆動力はラミネート
ローラ１１によって供給されるようになっている。

【００５４】図２は図１に示したフィルムロール２の実
施例を示しており、図２（１）の実施例では、ドライフ
ィルム１の先端部にガイドシート３４が接続されてい
る。

【００５５】この場合のガイドシート３４は弾力性を有
するものが好ましく、このように予め先頭部にガイドシ
ートを設けたドライフィルムを用いると、全体に厚手の
シートを用いる場合より原料も少なくて済み、また、輸
送・保管中はドライフィルムの保護にも役に立つことに
もなる。

【００５６】図２（２）にはドライフィルム１を遮光密
閉箱３５に装着した場合の実施例を示しておりこの遮光
密閉箱３５にはドライフィルム１を引き出すためのスリ
ット４１が設けられており、このようにドライフィルム
１の先頭部を少し出して遮光密閉梱包すると、保管中の
露光防止と塵付着を防ぐことが可能となる。

【００５７】また、図２（３）に示す実施例において
は、遮光密閉箱３５をドライフィルム１の形状、すなわ
ち円筒形に対応した形状に形成し、やはり引き出しスリ
ット４１を設けることによりこのスリット４１から同図
（１）にも示したガイドシート３４の一部を少し出して
遮光密閉梱包することにより、梱包したままドライフィ
ルムの自動セットが可能となる。

【００５８】図３は、図１（３）に示したドライフィル
ムの装着状態において、例えば感光フィルム１Ａのしわ
等を防止するために改良された実施例（その２）を示し
たものである。

【００５９】すなわち、同図（１）に示すように、この
実施例においては、テンションローラ７と吸着プレート
８との間に感光フィルム１Ａを両側から挟むように送り
ローラ３６が設けられている。

【００６０】この送りローラ３６は感光フィルム１Ａを
一方の側から平面的に見ると同図（２）に示すような状
態を呈するもので、感光フィルム１Ａの送り方向に対し
て一定の傾き角度を内側に有することにより、感光フィ
ルム１Ａを左右に引っ張り、感光フィルム１Ａのしわの
発生を防止している。

【００６１】同図（３）には感光フィルム１Ａの両側に
それぞれ二つづつの送りローラ３６Ａ，３６Ｃ及び３６
Ｂ，３６Ｄが設けられている状態が示されている。

【００６２】図４は、図３に示した送りローラ３６の角
度がいろいろに変化することにより、感光フィルム１Ａ
を補正する状態を示している。

【００６３】すなわち、同図（１）に示す例では、上部
に示すように、送りローラ３６Ａ，３６Ｃは感光フィル
ム１Ａの進行方向に対して内側に例えば１５．８°だけ
それぞれ傾き角を有しており、このような状態で同図上
部に示す如く感光フィルム１Ａが左にずれたような場
合、同図下部に示す如く、送りローラ３６Ａの内側傾き
角を例えば２０．８°とし、送りローラ３６Ｃの内側傾
き角を例えば１０．８°とすることにより感光フィルム
１Ａを右側へ寄せる補正をすることができる。

【００６４】また同図（２）に示す例では、同図上部に
示す如く感光フィルム１Ａが右側にずれたような場合、
同図下部に示す如く同図（１）に示す状態と丁度逆に送
りローラ３６Ｃの内側傾き角を例えば２０．８°とし、
送りローラ３６Ａの内側傾き角を例えば１０．８°とす
ることにより感光フィルム１Ａを左側へ補正するとが可
能となる。

【００６５】さらには、同図（３）に示すように同図上
部の状態が感光フィルム１Ａに対して弱いテンションを
与えるような場合には、同図下部に示す如く送りローラ
３６Ａ，３６Ｃをともに内側に例えば２０．８°だけ傾
かせることにより、感光フィルム１Ａの進行方向と直角
方向に働く張力が大きくなり、強いテンションが与える
られることになる。

【００６６】上記の図４に示した実施例の場合には送り
ローラ３６の角度変化を例えば手動によっても行うこと
ができるが、これを自動的に行う場合の実施例が図５及
び図６に示されている。

【００６７】すなわち、図５（１）に示すように、感光
フィルム１Ａの横方向端部を検出するための測定センサ
ー３６Ｅ，３６Ｆが図示のように設けられており、これ
は、同図（２）に示すように感光フィルム１Ａの上下に
発信部と受信部とで構成された測定センサー３６Ｅ，３
６Ｆを用いることにより、発信された光の量を受信部で
検出することにより、感光フィルム１Ａの端からの基準
距離ａに対して、図示の如く左側の長さがＡ（右側の長
さがＢ）となったときには感光フィルム１Ａが右側にず
れたことを示すことになる。

【００６８】この結果、同図（３）に示す計算機３６Ｇ
はこの測定センサー３６Ｅ，３６Ｆの受信部の受信結果
をデータ処理することにより、同図（４）に示すような
制御動力変換をサーボ制御機３６Ｈによって行い、パル
ス信号を同図（５）に示すサーボモータ３６Ｊに与えて
制御することとなる。

【００６９】図６（１）にはサーボ制御機構が示されて
おり、図５（５）に示したサーボモータ３６Ｊはウォー
ムギア３６Ｋを経由してウォームホイール３６Ｌにより
アーム３６Ｍ及び３６Ｎを介して送りロール３６Ａを角
度制御するようになっている。

【００７０】また、この送りローラ３６Ａはかさ歯車３
６Ｒ，３６Ｐにより回転速度が制御できるようになって
いる。

【００７１】したがって、同図（２）に示すように送り
ローラ３６Ａ，３６Ｃが内側に同じ角度例えば１５．８
°だけ傾けられた状態で図示の如く感光フィルム１Ａの
進行方向に所定位置からずれたような場合、同図（３）
に示すように送りローラ３６Ａを２０．８°の傾きに制
御し、送りローラ３６Ｃを１０．８°の角度に補正する
とともにアーム３６Ｎの制御により感光フィルム１Ａ上
の所定位置になるように合わせて制御すれば、ずれを最
良に補正することができる。

【００７２】なお、同図（４）及び（５）は図４（１）
及び（２）に示す左右の補正を実行したときの動作例を
示している。

【００７３】図７は、図１（１）に示した実施例の構成
に加えて、フィルムロール２のドライフィルム１の先端
部に設けたガイドシート３４を検出するためのセンサ３
８をフィルムロール２の斜め上部に設けた実施例を示し
ている。

【００７４】図８（１）には、図７に示したセンサー３
８の取り付け状態の拡大図が示されており、同図（２）
に示すように、ドライフィルム１の先端部に設けたガイ
ドシート３４はセンサー３８が検出する例えば光の反射
量が変化することにより、ガイドシート３４が通過した
ことを検出することができる。

【００７５】この場合、センサー３８としては光量を検
出するフォトセンサーまたは静電容量を検出する静電セ
ンサーのいずれを用いてもよい。

【００７６】また、センサー３８としてフォトセンサー
を用いた場合には、光量の検出を容易にするため、ガイ
ドシート３４を金属箔または黒色フィルムとすることが
好ましい。

【００７７】或いは、センサー３８として静電センサー
を用いる場合にはガイドシート３４に金属箔等の張り付
け並びに蒸着等により静電容量が変化する材料を用いる
ことが好ましい。

【００７８】なお、図７及び図８においてセンサー３８
がガイドシート３４とドライフィルム１との境界を検出
する理由は、図８（１）に示す如く、ガイドシート３４
が図示の剥離部材４を通過した後に駆動ローラ３１，３
２が停止すれば、この状態でガイドシート３４がドライ
フィルム１から分離されることが最適であり、さらには
ドライフィム１からカバーフィルム１Ｂを無駄なく剥が
すことができる位置を予め検出するためである。

【００７９】このため、図示しないタイマー制御機構に
よりセンサー３８がガイドシート３４とドライフィルム
１との境界を検出した時点から一定の時間が経過したと
きにドライフィルム１の剥離動作が停止され、ガイドシ
ート３４が取り除かれるとともに、ドライフィルム１か
らカバーフィルム１Ｂが剥がされることとなる。

【００８０】図９は図１（２）に示した実施例に加えて
テンションローラ７の上部にドライフィルム１を挟み込
むための粘着ローラ３７を設け実施例（その４）を示し
たもので、この実施例では、ドライフィルム１の先端部
に設けたガイドシート３４がテンションローラ７から送
り出されるとき、ドライフィルム１のカバーフィルム１
Ｂは剥離部材４の所で剥離されるのではなく、粘着ロー
ラ３７の所まで送り込まれ、ここで剥離されるようにな
っている。

【００８１】同図（２）は同図（１）に示す如く粘着ロ
ーラ３７にカバーフィルム１Ｂが粘着された後の巻き取
り動作に至るまでの動作を示しており、まず動作に示
す如く粘着ローラ３７からカバーフィルム１Ｂが剥がさ
れた後、この粘着ローラ３７は外される。そして、カバ
ーフィルム１Ｂを巻き取りローラ６に巻き取るようにセ
ッティングし、ガイドローラ５を所定の位置まで移動
させる。

【００８２】これにより、ドライフィルム１のカバーフ
ィルム１Ｂは剥離部材４を経由してガイドロール５及び
フィルムロール２を経由して巻き取りロール６に巻き取
られることとなる。

【００８３】図１０にはラミネートローラとプリント配
線板との結合関係を示した実施例が示されており、同図
（１）においては従来例としてラミネートローラが硬質
材料を使った状態を示しており、この場合にはプリント
配線板１４に生ずる凹み部１４Ａにはローラ１１が入り
込まないこととなる。

【００８４】この結果、プリント配線板１４には感光フ
ィルム１Ａが密着できない部分が生ずるという問題があ
る。

【００８５】そこで、同図（３）に示すようにラミネー
トローラ１１を軟質材料で形成することにより、プリン
ト配線板１４の凹み部１４Ａにもラミネートローラ１１
が押し込まれた形となり、以て感光フィルム１Ａをプリ
ント配線板１４に対して満遍なく塗布することが可能と
なる。

【００８６】図１１はガイドシートの変形例を示したも
ので、同図（１）は図２（１）に示したフィルムロール
の実施例に対応するものであるが、この図１１（１）に
示した円部分Ａは、断面図で示すと同図（２）で示すよ
うになり、ガイドシート３４は上下に分離可能となった
簡易着脱式に構成することにより、このようなガイドシ
ート３４は何回でもドライフィルム１の先端部に装着す
ることができ、繰り返し使用による経済的な効果が得ら
れる。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るドライ
フィルムラミネータによれば、フィルムロールからドラ
イフィルムを第１及び第２の送り駆動ローラにより送り
出し、該第２の送り駆動ローラの前後において該ドライ
フィルムを全幅にわたってガイドレールがガイドしなが
ら吸着プレートによりラミネートローラの方へ引き出
し、ドライフィルムが吸着プレートに到達したときに両
送り駆動ローラの駆動力を外し、その後は、通常のラミ
ネート動作に移行するように構成したので、ドライフィ
ルムの装着の簡素化が図られまたドライフィルムの自動
装着化が可能となる。

【００８８】また、ドライフィルムを自動装着する際の
動作の安定性を確保することができ、さらにはドライフ
ィルムを用いる回路形成の品質向上が図れることにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライフィルムラミネータの実施
例（その１）を示した概略側面図である。

【図２】本発明に係るドライフィルムラミネータに用い
るフィルムロールの実施例を示した斜視図である。

【図３】本発明に係るドライフィルムラミネータの実施
例（その２）を示した図である。

【図４】本発明に係るドライフィルムラミネータに用い
られる送りローラ（しわ取りローラ）の角度の可変状態
を示した図である。

【図５】本発明に係るドライフィルムラミネータにおけ
る送りローラの自動制御機構を示した図である。

【図６】図５に示した送りローラの自動制御機構の動作
例を示した図である。

【図７】本発明に係るドライフィルムラミネータの実施
例（その３）を示した概略側面図である。

【図８】図７に示したセンサーの取り付け部分を拡大し
て示した図である。

【図９】本発明に係るドライフィルムラミネータの実施
例（その４）を示した概略側面図である。

【図１０】ラミネートローラとプリント配線板の結合関
係を示した従来例及び本発明の実施例を示した図であ
る。

【図１１】本発明に係るドライフィルムラミネータに用
いられるガイドシートの変形例を示した図である。

【図１２】従来より一般的なドライフィルムの断面図で
ある。

【図１３】従来のドライフィルムラミネータの構成例を
示した概略側面図である。

【符号の説明】

１ ドライフィルム １Ａ 感光フィルム １Ｂ カバーフィルム ３１，３２ 送り駆動ローラ ３３（３３Ａ〜３３Ｄ） ガイドレール ４ 剥離部材 ６ 巻き取りローラ ８（８Ａ〜８Ｃ） 吸着プレート ９（９Ａ，９Ｂ） シャー（カッター） １１ ラミネートローラ ３４ ガイドシート ４１ ドライフィルム引き出し用スリット ３５ 遮光密閉箱 ３６（３６Ａ〜３６Ｄ） 送りローラ（しわ取りロー
ラ） ３６Ｅ，３６Ｆ 測定センサー ３６Ｊ サーボモータ ３８ センサー ３７ 粘着ローラ 図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドライフィルムをロール状に巻き取ったフ
   ィルムロールから該ドライフィルムを送り出す第１及び
   第２の送り駆動ローラと、 該第２の送り駆動ローラの前後において該ドライフィル
   ムを全幅にわたってガイドするガイドレールと、 該第２の送り駆動ローラから転送された該ドライフィル
   ムを吸着してラミネートローラの方へ引き出す吸着プレ
   ートと、 該ドライフィルムが吸着プレートに到達したときに両送
   り駆動ローラの駆動力を外して通常のラミネート工程に
   移行させる手段と、 を備えたことを特徴とするドライフィルムラミネータ。
2. 【請求項２】請求項１において、 該ドライフィルムの先端部にガイドシートを設けること
   を特徴としたドライフィルムラミネータ。
3. 【請求項３】請求項１において、 該フィルムロールを遮光密閉箱に格納し、該遮光密閉箱
   に設けた引き出し用スリットから該フィルムロールの先
   端部を引き出して該第１の送り駆動ローラへ送ることを
   特徴としたドライフィルムラミネータ。
4. 【請求項４】請求項２において、 該フィルムロールを遮光密閉箱に格納し、該遮光密閉箱
   に設けた引き出し用スリットから該ガイドシートを引き
   出して該第１の送り駆動ローラへ送ることを特徴とした
   ドライフィルムラミネータ。
5. 【請求項５】請求項１乃至４のいずれかにおいて、 該ドライフィルムの送り工程で、該ドライフィルムの表
   裏面に設けられ該ドライフィルムの進行方向に対して対
   称に傾けた一対の送りローラを設けることを特徴とした
   ドライフィルムラミネータ。
6. 【請求項６】請求項５において、 該送りローラの傾き角度を可変構造としたことを特徴と
   するドライフィルムラミネータ。
7. 【請求項７】請求項５において、 該送りローラの傾き角度を可変構造とし、該ドライフィ
   ルムの幅方向の変位を検出して該傾き角度を制御するこ
   とにより該ドライフィルムを所定位置に制御する手段を
   設けたことを特徴とするドライフィルムラミネータ。
8. 【請求項８】請求項２又は４において、 該ドライフィルムと該ガイドシートとの境界を検出する
   センサーと、該センサーが該境界を検出した時に該ドラ
   イフィルムからカバーフィルムを剥離させるための該ガ
   イドシートの停止位置を予測して該ドライフィルムを停
   止させる手段と、を設けたことを特徴とするドライフィ
   ルムラミネータ。
9. 【請求項９】請求項１乃至８のいずれかにおいて、 該ドライフィルムの送り工程に、外周部を粘着性材料で
   形成して該ドライフィルムからカバーフィルムを分離す
   るための粘着ローラを設けたことを特徴とするドライフ
   ィルムラミネータ。
10. 【請求項１０】請求項１乃至９のいずれかにおいて、 該ラミネートローラが、プリント配線板の表面に凹凸に
    追従させるための柔軟な弾性材で形成された外周部を有
    することを特徴としたドライフィルムラミネータ。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 該ドライフィルムのカバーフィルムと感光フィルムをプ
    リント配線板の表面に凹凸に追従させるための柔軟な塑
    性材で形成したことを特徴とするドライフィルムラミネ
    ータ。
12. 【請求項１２】請求項２、４、又は８において、 該ガイドシートの表面を黒色フィルム又は金属箔で形成
    したことを特徴とするドライフィルムラミネータ。
13. 【請求項１３】請求項２、４、又は８において、 該ガイドシートの表面に金属箔を付着させたことを特徴
    とするドライフィルムラミネータ。
14. 【請求項１４】請求項２において、 該ガイドシートが着脱可能に該ドライフィルムの先端に
    設けられていることを特徴としたドライフィルムラミネ
    ータ。