JPH09125416A - 貫通孔用型枠 - Google Patents
貫通孔用型枠Info
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- JPH09125416A JPH09125416A JP7280869A JP28086995A JPH09125416A JP H09125416 A JPH09125416 A JP H09125416A JP 7280869 A JP7280869 A JP 7280869A JP 28086995 A JP28086995 A JP 28086995A JP H09125416 A JPH09125416 A JP H09125416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の貫通孔用型枠においては、取付作業が
困難であるという問題があり、さらに、運搬性が悪いと
いう問題があった。 【解決手段】 躯体に形成される貫通孔を構築するため
の筒状の型枠１０であって、貫通孔の軸線方向に分断さ
れた複数の単位部材１１が、それらの分断面を接合面と
して筒状をなすよう組み合わされてなり、これら単位部
材１１の接合面のうち、一方には嵌合凸部が形成され、
他方には嵌合凹部が形成されている。
困難であるという問題があり、さらに、運搬性が悪いと
いう問題があった。 【解決手段】 躯体に形成される貫通孔を構築するため
の筒状の型枠１０であって、貫通孔の軸線方向に分断さ
れた複数の単位部材１１が、それらの分断面を接合面と
して筒状をなすよう組み合わされてなり、これら単位部
材１１の接合面のうち、一方には嵌合凸部が形成され、
他方には嵌合凹部が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基礎地中梁や地下
階水槽隔壁等の躯体に形成される貫通孔を構築するため
の型枠に関するものである。
階水槽隔壁等の躯体に形成される貫通孔を構築するため
の型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、基礎地中梁や地下階水槽隔壁等の
躯体が構築される際には、人の行き来あるいは物品の搬
送・設置のための貫通孔が形成される。図６および図７
は、躯体の一例として基礎地中梁を例示するものであ
り、図中、符号１は基礎地中梁、２はスラブ、３は耐圧
盤を示している。この場合、図７に示すように、地中梁
１には、人の行き来あるいは物品の搬送・設置のための
貫通孔４が形成されている。
躯体が構築される際には、人の行き来あるいは物品の搬
送・設置のための貫通孔が形成される。図６および図７
は、躯体の一例として基礎地中梁を例示するものであ
り、図中、符号１は基礎地中梁、２はスラブ、３は耐圧
盤を示している。この場合、図７に示すように、地中梁
１には、人の行き来あるいは物品の搬送・設置のための
貫通孔４が形成されている。
【０００３】上記のような貫通孔４の形成は、図８に示
すように、地中梁１の型枠５、配筋６およびセパレータ
金物６’の中に肉厚の強靱な円筒紙管ボイド７を配置
し、これを貫通孔４のための型枠として使用していた。
また、図９に示すように、円筒紙管ボイド７に代えて、
肉厚パイプあるいは鋼管を主構成要素とするスパイラル
パイプ８が使用されることもあった。
すように、地中梁１の型枠５、配筋６およびセパレータ
金物６’の中に肉厚の強靱な円筒紙管ボイド７を配置
し、これを貫通孔４のための型枠として使用していた。
また、図９に示すように、円筒紙管ボイド７に代えて、
肉厚パイプあるいは鋼管を主構成要素とするスパイラル
パイプ８が使用されることもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の貫通孔用型枠、すなわち円筒紙管ボイド７、スパイ
ラルパイプ８等においては、重量物であることにより、
型枠５、配筋６およびセパレータ金物６’からなる狭い
空間中での取付作業が困難であるという問題があった。
さらに、作業現場への運搬に関して、空体の容積が大き
く、運搬性が悪いという問題もあった。
来の貫通孔用型枠、すなわち円筒紙管ボイド７、スパイ
ラルパイプ８等においては、重量物であることにより、
型枠５、配筋６およびセパレータ金物６’からなる狭い
空間中での取付作業が困難であるという問題があった。
さらに、作業現場への運搬に関して、空体の容積が大き
く、運搬性が悪いという問題もあった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、高い取付作業性および高い運搬性を有する貫
通孔用型枠を提供することを目的とする。
であって、高い取付作業性および高い運搬性を有する貫
通孔用型枠を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の貫通孔用
型枠においては、躯体に形成される貫通孔を構築するた
めの筒状の型枠であって、前記貫通孔の周方向に互いに
隣接配置されるよう分断された複数の単位部材が、それ
らの分断面を接合面として筒状をなすよう組み合わされ
てなり、これら単位部材の接合面のうち、一方には第１
の係合部が形成され、他方には前記第１の係合部と係合
する第１の被係合部が形成されていることを特徴として
いる。請求項２記載の貫通孔用型枠においては、請求項
１記載の貫通孔用型枠において、前記単位部材は、前記
貫通孔の軸線方向に直交する面をもって複数に分断され
るとともに、その分断面を接合面として接合され、これ
ら接合面のうち、一方には第２の係合部が形成され、他
方には前記第２の係合部と係合する第２の被係合部が形
成されていることを特徴としている。請求項３記載の貫
通孔用型枠においては、請求項１または２記載の貫通孔
用型枠において、前記単位部材は、発泡樹脂からなるこ
とを特徴としている。
型枠においては、躯体に形成される貫通孔を構築するた
めの筒状の型枠であって、前記貫通孔の周方向に互いに
隣接配置されるよう分断された複数の単位部材が、それ
らの分断面を接合面として筒状をなすよう組み合わされ
てなり、これら単位部材の接合面のうち、一方には第１
の係合部が形成され、他方には前記第１の係合部と係合
する第１の被係合部が形成されていることを特徴として
いる。請求項２記載の貫通孔用型枠においては、請求項
１記載の貫通孔用型枠において、前記単位部材は、前記
貫通孔の軸線方向に直交する面をもって複数に分断され
るとともに、その分断面を接合面として接合され、これ
ら接合面のうち、一方には第２の係合部が形成され、他
方には前記第２の係合部と係合する第２の被係合部が形
成されていることを特徴としている。請求項３記載の貫
通孔用型枠においては、請求項１または２記載の貫通孔
用型枠において、前記単位部材は、発泡樹脂からなるこ
とを特徴としている。
【０００７】請求項１記載の構成によると、貫通孔の周
方向に互いに隣接配置されるよう分断された複数の単位
部材が、それらの分断面を接合面として筒状をなすよう
組み合わされてなるので、取付作業の際は、個々の単位
部材を扱うだけで良く重量物を扱う必要がないため、狭
い空間中においての取付作業性が高められる。また、単
位部材の接合面には、第１の係合部および第１の被係合
部が形成されているので、組立が容易となり取付作業性
がさらに高められる。しかも、貫通孔用型枠の運搬に際
しては、小さく分断された単位部材を運搬することにな
るので、運搬時の容積を小さくでき、運搬性が高められ
る。請求項２記載の構成によると、単位部材は、貫通孔
の軸線方向に直交する面をもって複数に分断されてお
り、重量物を扱う必要がないため、狭い空間中において
の取付作業性が一層高められる。また、接合面には、第
２の係合部および第２の被係合部が形成されているの
で、組立が容易となり取付作業性がより一層高められ
る。しかも、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく分
断された単位部材を運搬することになるので、運搬時の
容積を小さくでき、運搬性が高められる。請求項３記載
の構成によると、単位部材が、発泡樹脂からなるので、
個々の単位部材の重量を軽量化することができ、なお一
層、取付作業性および運搬性が高められる。
方向に互いに隣接配置されるよう分断された複数の単位
部材が、それらの分断面を接合面として筒状をなすよう
組み合わされてなるので、取付作業の際は、個々の単位
部材を扱うだけで良く重量物を扱う必要がないため、狭
い空間中においての取付作業性が高められる。また、単
位部材の接合面には、第１の係合部および第１の被係合
部が形成されているので、組立が容易となり取付作業性
がさらに高められる。しかも、貫通孔用型枠の運搬に際
しては、小さく分断された単位部材を運搬することにな
るので、運搬時の容積を小さくでき、運搬性が高められ
る。請求項２記載の構成によると、単位部材は、貫通孔
の軸線方向に直交する面をもって複数に分断されてお
り、重量物を扱う必要がないため、狭い空間中において
の取付作業性が一層高められる。また、接合面には、第
２の係合部および第２の被係合部が形成されているの
で、組立が容易となり取付作業性がより一層高められ
る。しかも、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく分
断された単位部材を運搬することになるので、運搬時の
容積を小さくでき、運搬性が高められる。請求項３記載
の構成によると、単位部材が、発泡樹脂からなるので、
個々の単位部材の重量を軽量化することができ、なお一
層、取付作業性および運搬性が高められる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の貫通孔用型枠の実
施形態について、図面を参照して説明する。
施形態について、図面を参照して説明する。
【０００９】図１および図２は、本発明の貫通孔用型枠
の一実施形態を示すもので、符号１０は貫通孔用型枠、
１１は単位部材、２０は締付バンドである。
の一実施形態を示すもので、符号１０は貫通孔用型枠、
１１は単位部材、２０は締付バンドである。
【００１０】貫通孔用型枠１０は、基礎地中梁や地下階
水槽隔壁等の躯体に形成される貫通孔を構築するための
筒状の型枠である。本実施形態においては、貫通孔用型
枠１０は、貫通孔の周方向に、かつ、貫通孔の長さ方向
に分断された複数の単位部材１１が、それらの分断面を
接合面として略円筒状をなすよう組み合わされて形成さ
れている。言い換えれば、単位部材１１は、貫通孔の周
方向に互いに隣接配置されるよう軸線方向に沿って延び
る面により複数に分断されたものであるとともに、か
つ、貫通孔の軸線方向に直交する面により複数に分断さ
れたものである。
水槽隔壁等の躯体に形成される貫通孔を構築するための
筒状の型枠である。本実施形態においては、貫通孔用型
枠１０は、貫通孔の周方向に、かつ、貫通孔の長さ方向
に分断された複数の単位部材１１が、それらの分断面を
接合面として略円筒状をなすよう組み合わされて形成さ
れている。言い換えれば、単位部材１１は、貫通孔の周
方向に互いに隣接配置されるよう軸線方向に沿って延び
る面により複数に分断されたものであるとともに、か
つ、貫通孔の軸線方向に直交する面により複数に分断さ
れたものである。
【００１１】単位部材１１は、例えば発泡ポリスチレン
からなるものであり、図３に示すように、周方向側面１
２（接合面）は、テーパ形状とされている。単位部材１
１には、周方向側面１２の一方に略半円柱状の嵌合凸部
１２ａ（第１の係合部）が形成され、周方向側面１２の
他方に略半円柱状の嵌合凹部１２ｂ（第１の被係合部）
が形成されている。また長さ方向側面１３（接合面）の
一方に直方体状の嵌合突起１３ａ（第２の係合部）が形
成され、長さ方向側面１３の他方に直方体状の嵌合凹所
１３ｂ（第２の被係合部）が形成されている。また、組
み立てられたときに外表面に位置することとなる側面に
は、凸状アンカー１４が同時成形により形成されてい
る。ここで、凸状アンカー１４は、接着剤あるいはテー
プ止め等により張り付けられる構成であっても構わな
い。
からなるものであり、図３に示すように、周方向側面１
２（接合面）は、テーパ形状とされている。単位部材１
１には、周方向側面１２の一方に略半円柱状の嵌合凸部
１２ａ（第１の係合部）が形成され、周方向側面１２の
他方に略半円柱状の嵌合凹部１２ｂ（第１の被係合部）
が形成されている。また長さ方向側面１３（接合面）の
一方に直方体状の嵌合突起１３ａ（第２の係合部）が形
成され、長さ方向側面１３の他方に直方体状の嵌合凹所
１３ｂ（第２の被係合部）が形成されている。また、組
み立てられたときに外表面に位置することとなる側面に
は、凸状アンカー１４が同時成形により形成されてい
る。ここで、凸状アンカー１４は、接着剤あるいはテー
プ止め等により張り付けられる構成であっても構わな
い。
【００１２】締付バンド２０は、単位部材１１の外周に
配置されて、単位部材１１の組立をより確実なものとし
ている。また、単位部材１１の組立を強固なものとする
ために、貫通孔用型枠１０の内部には、補強材１５、１
６が配置されている。
配置されて、単位部材１１の組立をより確実なものとし
ている。また、単位部材１１の組立を強固なものとする
ために、貫通孔用型枠１０の内部には、補強材１５、１
６が配置されている。
【００１３】次に、上記構成を有する貫通孔用型枠１０
の使用方法について、図６および図７に示す基礎地中梁
１（躯体）に適用される場合を例にとって説明する。耐
圧盤３が構築され、地中梁１の型枠および配筋（図８あ
るいは図９における地中梁１の型枠５および配筋６と同
様のもの）がなされた後に、貫通孔用型枠１０が組み立
てられることとなる。
の使用方法について、図６および図７に示す基礎地中梁
１（躯体）に適用される場合を例にとって説明する。耐
圧盤３が構築され、地中梁１の型枠および配筋（図８あ
るいは図９における地中梁１の型枠５および配筋６と同
様のもの）がなされた後に、貫通孔用型枠１０が組み立
てられることとなる。
【００１４】貫通孔用型枠１０の組立は、まず単位部材
１１を略円筒状に組み立てるためのガイドとなる骨組み
（図示せず）を円筒状に形成する。そして、骨組みに沿
って単位部材１１を略円筒状に組み立てる。このとき、
周方向に関しては、隣接する単位部材１１の周方向側面
１２どうしを、嵌合凸部１２ａと嵌合凹部１２ｂとを嵌
合させつつ接合する。同様に、長さ方向に関しては、隣
接する単位部材１１の長さ方向側面１３どうしを、嵌合
突起１３ａと嵌合凹所１３ｂとを嵌合させつつ接合す
る。この場合、図１に示すように、各組立段において長
さ方向側面１３の接合位置を少しづつずらすことが強度
を高くでき好ましい。そして、締付バンド２０を単位部
材１１の外周側から締め付けて、単位部材１１の組立を
確実なものとする。さらに必要に応じて、適宜補強材１
５、１６を配置して、貫通孔用型枠１０の組立を完了す
る。
１１を略円筒状に組み立てるためのガイドとなる骨組み
（図示せず）を円筒状に形成する。そして、骨組みに沿
って単位部材１１を略円筒状に組み立てる。このとき、
周方向に関しては、隣接する単位部材１１の周方向側面
１２どうしを、嵌合凸部１２ａと嵌合凹部１２ｂとを嵌
合させつつ接合する。同様に、長さ方向に関しては、隣
接する単位部材１１の長さ方向側面１３どうしを、嵌合
突起１３ａと嵌合凹所１３ｂとを嵌合させつつ接合す
る。この場合、図１に示すように、各組立段において長
さ方向側面１３の接合位置を少しづつずらすことが強度
を高くでき好ましい。そして、締付バンド２０を単位部
材１１の外周側から締め付けて、単位部材１１の組立を
確実なものとする。さらに必要に応じて、適宜補強材１
５、１６を配置して、貫通孔用型枠１０の組立を完了す
る。
【００１５】さらに、貫通孔用型枠１０の周囲に所定の
配筋を施した後、コンクリートを打設することにより、
貫通孔４の形成された基礎地中梁１を得る。コンクリー
トの打設後において、補強材１５、１６を取り外すこと
あるいは取り外さないことは任意であり、同様に貫通孔
用型枠１０を取り外すことあるいは取り外さないことは
任意である。以上により、本実施形態の貫通孔用型枠１
０を使用した基礎地中梁１の製作を完了する。
配筋を施した後、コンクリートを打設することにより、
貫通孔４の形成された基礎地中梁１を得る。コンクリー
トの打設後において、補強材１５、１６を取り外すこと
あるいは取り外さないことは任意であり、同様に貫通孔
用型枠１０を取り外すことあるいは取り外さないことは
任意である。以上により、本実施形態の貫通孔用型枠１
０を使用した基礎地中梁１の製作を完了する。
【００１６】上記貫通孔用型枠１０によると、貫通孔４
の周方向に互いに隣接配置されるよう分断された複数の
単位部材１１が、それらの分断面を周方向側面１２とし
て略円筒状をなすよう組み合わされてなるので、取付作
業の際は、個々の単位部材１１を扱うだけで良く重量物
を扱う必要がないため、狭い空間中においての取付作業
性を高めることができる。また、単位部材１１の周方向
側面１２には、嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂが
形成されているので、組立が容易となり取付作業性をさ
らに高めることができる。よって、省労力化・工期短縮
をもたらすことができる。しかも、貫通孔用型枠１０の
運搬に際しては、小さく分断された単位部材１１を運搬
することになるので、運搬時の容積を小さくでき、運搬
性を高めることができる。
の周方向に互いに隣接配置されるよう分断された複数の
単位部材１１が、それらの分断面を周方向側面１２とし
て略円筒状をなすよう組み合わされてなるので、取付作
業の際は、個々の単位部材１１を扱うだけで良く重量物
を扱う必要がないため、狭い空間中においての取付作業
性を高めることができる。また、単位部材１１の周方向
側面１２には、嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂが
形成されているので、組立が容易となり取付作業性をさ
らに高めることができる。よって、省労力化・工期短縮
をもたらすことができる。しかも、貫通孔用型枠１０の
運搬に際しては、小さく分断された単位部材１１を運搬
することになるので、運搬時の容積を小さくでき、運搬
性を高めることができる。
【００１７】同様に、単位部材１１は、貫通孔４の軸線
方向に直交する面をもって複数に分断されており、重量
物を扱う必要がないため、狭い空間中においての取付作
業性を一層高めることができる。また、長さ方向側面１
３には、嵌合突起１３ａおよび嵌合凹所１３ｂが形成さ
れているので、組立が容易となり取付作業性をより一層
高めることができる。よって、同様に、省労力化・工期
短縮をもたらすことができる。また同様に、貫通孔用型
枠１０の運搬に際しては、小さく分断された単位部材１
１を運搬することになるので、運搬時の容積を小さくで
き、運搬性を高めることができる。
方向に直交する面をもって複数に分断されており、重量
物を扱う必要がないため、狭い空間中においての取付作
業性を一層高めることができる。また、長さ方向側面１
３には、嵌合突起１３ａおよび嵌合凹所１３ｂが形成さ
れているので、組立が容易となり取付作業性をより一層
高めることができる。よって、同様に、省労力化・工期
短縮をもたらすことができる。また同様に、貫通孔用型
枠１０の運搬に際しては、小さく分断された単位部材１
１を運搬することになるので、運搬時の容積を小さくで
き、運搬性を高めることができる。
【００１８】また、単位部材１１が、発泡樹脂製である
ので、個々の単位部材１１の重量を軽量化することがで
き、なお一層、取付作業性および運搬性を高めることが
でき、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。
ので、個々の単位部材１１の重量を軽量化することがで
き、なお一層、取付作業性および運搬性を高めることが
でき、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。
【００１９】しかも、周方向側面１２がテーパ形状とさ
れていることにより、周方向側面１２どうしの接合によ
り略円筒状形状を得ることができる。コンクリートの打
設後において、貫通孔用型枠１０を取り外さなかった場
合には、断熱性を有する貫通孔４を得ることができる。
これは、適用される躯体が蓄熱槽であるときには有利な
効果をもたらす。凸状アンカー１４が形成されているの
で、地中梁１をなすコンクリートと貫通孔用型枠１０と
の高い密着性が得られる。
れていることにより、周方向側面１２どうしの接合によ
り略円筒状形状を得ることができる。コンクリートの打
設後において、貫通孔用型枠１０を取り外さなかった場
合には、断熱性を有する貫通孔４を得ることができる。
これは、適用される躯体が蓄熱槽であるときには有利な
効果をもたらす。凸状アンカー１４が形成されているの
で、地中梁１をなすコンクリートと貫通孔用型枠１０と
の高い密着性が得られる。
【００２０】
【実施例】断面形状が、図４（ａ）あるいは図４（ｂ）
に示すような単位部材１１を製作し、これを周方向に１
９個積み重ねることにより、内径Ｒの略円筒状の貫通孔
用型枠１０を得た。この場合の各数値は以下の通りであ
る。 Ｌ1 ＝１００ｍｍ Ｌ2 ＝１１６ｍｍ Ｈ ＝ ５０ｍｍ Ｒ ＝（１００ｍｍ×１９個）／π ＝６０５ｍｍ
に示すような単位部材１１を製作し、これを周方向に１
９個積み重ねることにより、内径Ｒの略円筒状の貫通孔
用型枠１０を得た。この場合の各数値は以下の通りであ
る。 Ｌ1 ＝１００ｍｍ Ｌ2 ＝１１６ｍｍ Ｈ ＝ ５０ｍｍ Ｒ ＝（１００ｍｍ×１９個）／π ＝６０５ｍｍ
【００２１】この場合、図４（ａ）に示す断面形状とし
た方が、側面１５の湾曲により滑らかな円筒形状の貫通
孔用型枠１０が得られ好ましい。
た方が、側面１５の湾曲により滑らかな円筒形状の貫通
孔用型枠１０が得られ好ましい。
【００２２】なお、本発明の貫通孔用型枠は、上記実施
形態に何ら限定されるものではなく、以下のような変形
を行っても、もちろん本発明の主旨を逸脱することはな
い。 ａ）略円筒状の貫通孔用型枠１０に代えて、多角形状
等、他の筒状の貫通孔用型枠とすること。 ｂ）貫通孔用型枠１０を軸線方向および軸線と垂直な方
向に分断した単位部材１１を使用することに代えて、軸
線方向のみに分断した単位部材を使用すること。 ｃ）単位部材１１の材質を発泡ポリスチレンとすること
に代えて、発泡させていない他の樹脂、好ましくは軽量
の樹脂を使用すること。 ｄ）単位部材１１の材質を発泡ポリスチレンとすること
に代えて、他の発泡樹脂、例えば発泡ポリエチレン、発
泡ポリプロピレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリ塩化
ビニリデン、発泡ポリビニルアルコール、発泡ポリエス
テル、発泡ポリカーボネート、発泡ポリアミド、発泡ポ
リウレタン、発泡ポリスチロール等を使用すること。 ｅ）実施例に使用した数値以外の数値にて、単位部材１
１を製作すること。また、軸線方向および軸線に垂直方
向の分断数を任意に設計すること。 ｆ）締付バンド２０に代えて、粘着テープ等、他の固定
・締付用部材を適用すること。あるいは、接合面を接着
剤により接着しても良い。 ｇ）略半円柱状の嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂ
に代えて、直方体状、三角筒状等任意の形状の嵌合凸部
１２ａおよび嵌合凹部１２ｂを使用すること。ｈ）同様
に直方体状の嵌合突起１３ａおよび嵌合凹所１３ｂに代
えて、略半円柱状、三角筒状等任意の形状の嵌合突起１
３ａおよび嵌合凹所１３ｂを使用すること。 ｉ）凸状アンカー１４に代えて、凹状のアンカーを使用
すること。 ｊ）実施例において例示の形状および大きさの単位部材
１１を使用することに代えて、任意の形状および大きさ
の単位部材を使用すること。 ｋ）実施例において単位部材１１を周方向に１９個積み
重ねることに代えて、任意の個数を積み重ねること。こ
の場合、内径Ｒとしては、単位部材の個数に応じて任意
に設定することができる。
形態に何ら限定されるものではなく、以下のような変形
を行っても、もちろん本発明の主旨を逸脱することはな
い。 ａ）略円筒状の貫通孔用型枠１０に代えて、多角形状
等、他の筒状の貫通孔用型枠とすること。 ｂ）貫通孔用型枠１０を軸線方向および軸線と垂直な方
向に分断した単位部材１１を使用することに代えて、軸
線方向のみに分断した単位部材を使用すること。 ｃ）単位部材１１の材質を発泡ポリスチレンとすること
に代えて、発泡させていない他の樹脂、好ましくは軽量
の樹脂を使用すること。 ｄ）単位部材１１の材質を発泡ポリスチレンとすること
に代えて、他の発泡樹脂、例えば発泡ポリエチレン、発
泡ポリプロピレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ポリ塩化
ビニリデン、発泡ポリビニルアルコール、発泡ポリエス
テル、発泡ポリカーボネート、発泡ポリアミド、発泡ポ
リウレタン、発泡ポリスチロール等を使用すること。 ｅ）実施例に使用した数値以外の数値にて、単位部材１
１を製作すること。また、軸線方向および軸線に垂直方
向の分断数を任意に設計すること。 ｆ）締付バンド２０に代えて、粘着テープ等、他の固定
・締付用部材を適用すること。あるいは、接合面を接着
剤により接着しても良い。 ｇ）略半円柱状の嵌合凸部１２ａおよび嵌合凹部１２ｂ
に代えて、直方体状、三角筒状等任意の形状の嵌合凸部
１２ａおよび嵌合凹部１２ｂを使用すること。ｈ）同様
に直方体状の嵌合突起１３ａおよび嵌合凹所１３ｂに代
えて、略半円柱状、三角筒状等任意の形状の嵌合突起１
３ａおよび嵌合凹所１３ｂを使用すること。 ｉ）凸状アンカー１４に代えて、凹状のアンカーを使用
すること。 ｊ）実施例において例示の形状および大きさの単位部材
１１を使用することに代えて、任意の形状および大きさ
の単位部材を使用すること。 ｋ）実施例において単位部材１１を周方向に１９個積み
重ねることに代えて、任意の個数を積み重ねること。こ
の場合、内径Ｒとしては、単位部材の個数に応じて任意
に設定することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の貫通孔用型枠によれば、以下の
効果を奏する。請求項１記載の貫通孔用型枠によれば、
貫通孔の周方向に互いに隣接配置されるよう分断された
複数の単位部材が、それらの分断面を接合面として筒状
をなすよう組み合わされてなるので、取付作業の際は、
個々の単位部材を扱うだけで良く重量物を扱う必要がな
いため、狭い空間中においての取付作業性を高めること
ができる。また、単位部材の接合面には、第１の係合部
および第１の被係合部が形成されているので、組立が容
易となり取付作業性をさらに高めることができる。よっ
て、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。しか
も、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく分断された
単位部材を運搬することになるので、運搬時の容積を小
さくでき、運搬性を高めることができる。請求項２記載
の構成によれば、単位部材は、貫通孔の軸線方向に直交
する面をもって複数に分断されており、重量物を扱う必
要がないため、狭い空間中においての取付作業性を一層
高めることができる。また、接合面には、第２の係合部
および第２の被係合部が形成されているので、組立が容
易となり取付作業性をより一層高めることができる。よ
って、同様に、省労力化・工期短縮をもたらすことがで
きる。同様に、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく
分断された単位部材を運搬することになるので、運搬時
の容積を小さくでき、運搬性を高めることができる。請
求項３記載の構成によれば、単位部材が、発泡樹脂製で
あるので、個々の単位部材の重量を軽量化することがで
き、なお一層、取付作業性および運搬性を高めることが
でき、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。
効果を奏する。請求項１記載の貫通孔用型枠によれば、
貫通孔の周方向に互いに隣接配置されるよう分断された
複数の単位部材が、それらの分断面を接合面として筒状
をなすよう組み合わされてなるので、取付作業の際は、
個々の単位部材を扱うだけで良く重量物を扱う必要がな
いため、狭い空間中においての取付作業性を高めること
ができる。また、単位部材の接合面には、第１の係合部
および第１の被係合部が形成されているので、組立が容
易となり取付作業性をさらに高めることができる。よっ
て、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。しか
も、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく分断された
単位部材を運搬することになるので、運搬時の容積を小
さくでき、運搬性を高めることができる。請求項２記載
の構成によれば、単位部材は、貫通孔の軸線方向に直交
する面をもって複数に分断されており、重量物を扱う必
要がないため、狭い空間中においての取付作業性を一層
高めることができる。また、接合面には、第２の係合部
および第２の被係合部が形成されているので、組立が容
易となり取付作業性をより一層高めることができる。よ
って、同様に、省労力化・工期短縮をもたらすことがで
きる。同様に、貫通孔用型枠の運搬に際しては、小さく
分断された単位部材を運搬することになるので、運搬時
の容積を小さくでき、運搬性を高めることができる。請
求項３記載の構成によれば、単位部材が、発泡樹脂製で
あるので、個々の単位部材の重量を軽量化することがで
き、なお一層、取付作業性および運搬性を高めることが
でき、省労力化・工期短縮をもたらすことができる。
【図１】本発明の貫通孔用型枠の一実施形態を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示す貫通孔用型枠の側面図である。
【図３】本発明の貫通孔用型枠の一実施形態に使用され
る単位部材を一部を省略して示す斜視図である。
る単位部材を一部を省略して示す斜視図である。
【図４】本発明の貫通孔用型枠に使用される単位部材の
実施例に示すもので、（ａ）は第１実施例における断面
形状を示す図であり、（ｂ）は第２実施例における断面
形状を示す図である。
実施例に示すもので、（ａ）は第１実施例における断面
形状を示す図であり、（ｂ）は第２実施例における断面
形状を示す図である。
【図５】本発明の貫通孔用型枠の実施例における断面形
状を示す図である。
状を示す図である。
【図６】躯体構造の一例を示す断面図である。
【図７】図６に示す躯体構造の一部を詳細に示す断面図
である。
である。
【図８】従来の貫通孔用型枠の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図９】従来の貫通孔用型枠の他の例を示す正面図であ
る。
る。
１ 基礎地中梁（躯体） ４ 貫通孔 １０ 貫通孔用型枠 １１ 単位部材 １２ 周方向側面（接合面） １２ａ 嵌合凸部（第１の係合部） １２ｂ 嵌合凹部（第１の被係合部） １３ 長さ方向側面（接合面） １３ａ 嵌合突起（第２の係合部） １３ｂ 嵌合凹所（第２の被係合部）
Claims (3)
- 【請求項１】 躯体に形成される貫通孔を構築するため
の筒状の型枠であって、 前記貫通孔の周方向に互いに隣接配置されるよう分断さ
れた複数の単位部材が、それらの分断面を接合面として
筒状をなすよう組み合わされてなり、 これら単位部材の接合面のうち、一方には第１の係合部
が形成され、他方には前記第１の係合部と係合する第１
の被係合部が形成されていることを特徴とする貫通孔用
型枠。 - 【請求項２】 前記単位部材は、前記貫通孔の軸線方向
に直交する面をもって複数に分断されるとともに、その
分断面を接合面として接合され、 これら接合面のうち、一方には第２の係合部が形成さ
れ、他方には前記第２の係合部と係合する第２の被係合
部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の貫
通孔用型枠。 - 【請求項３】 前記単位部材は、発泡樹脂からなること
を特徴とする請求項１または２記載の貫通孔用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280869A JPH09125416A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 貫通孔用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7280869A JPH09125416A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 貫通孔用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125416A true JPH09125416A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17631099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7280869A Withdrawn JPH09125416A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 貫通孔用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241397A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Sumitomo Fudosan Kk | 地下ピットを利用した地下施設 |
| US10024038B2 (en) | 2010-12-17 | 2018-07-17 | Kohler Co. | Shower bar system |
| CN114457796A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-10 | 中铁建工集团有限公司 | 履带合围式金属接桩模板 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP7280869A patent/JPH09125416A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10024038B2 (en) | 2010-12-17 | 2018-07-17 | Kohler Co. | Shower bar system |
| JP2012241397A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Sumitomo Fudosan Kk | 地下ピットを利用した地下施設 |
| CN114457796A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-10 | 中铁建工集团有限公司 | 履带合围式金属接桩模板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |