JPH091246A - 溶接管の製造方法および装置 - Google Patents
溶接管の製造方法および装置Info
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- JPH091246A JPH091246A JP7144298A JP14429895A JPH091246A JP H091246 A JPH091246 A JP H091246A JP 7144298 A JP7144298 A JP 7144298A JP 14429895 A JP14429895 A JP 14429895A JP H091246 A JPH091246 A JP H091246A
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- rolls
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- pipe
- cluster
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形ロールを用いた溶接管の製造方法および
装置を提供する。 【構成】 ケージロール７，７…の軸方向に作用する荷
重を検出し、該荷重が減少するように前記ケージロール
７，７…の回転軸の方向を、ケージロールの回転軸とラ
イン方向とがなす面上で反時計方向あるいは時計方向に
傾斜させて造管することにより、ロールマークの発生が
なく、外観が美麗な溶接管の製造を可能にする。
装置を提供する。 【構成】 ケージロール７，７…の軸方向に作用する荷
重を検出し、該荷重が減少するように前記ケージロール
７，７…の回転軸の方向を、ケージロールの回転軸とラ
イン方向とがなす面上で反時計方向あるいは時計方向に
傾斜させて造管することにより、ロールマークの発生が
なく、外観が美麗な溶接管の製造を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接管の製造方法およ
び装置に関するものである。
び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケージロール成形方式による溶接
管の製造ラインとしては、通常、図３、図４に示すよう
な成形装置100 が用いられる。この成形装置100 は、上
流から下流すなわち矢示Ｆ方向へ、ロール幅が順次に小
さくなる複数のインナロール101 …を配し、また、その
左右両側にケージロール102 …，102 …を成形状況に適
合する高さおよび幅方向位置に配列してなり、それらの
インナロール101 …，ケージロール102 …，102 …によ
り、送り込まれた帯板１に対し内外から力を加えて、該
帯板１をＵ字状に、そして円形状の素管１Ａへと次第に
屈曲させる。
管の製造ラインとしては、通常、図３、図４に示すよう
な成形装置100 が用いられる。この成形装置100 は、上
流から下流すなわち矢示Ｆ方向へ、ロール幅が順次に小
さくなる複数のインナロール101 …を配し、また、その
左右両側にケージロール102 …，102 …を成形状況に適
合する高さおよび幅方向位置に配列してなり、それらの
インナロール101 …，ケージロール102 …，102 …によ
り、送り込まれた帯板１に対し内外から力を加えて、該
帯板１をＵ字状に、そして円形状の素管１Ａへと次第に
屈曲させる。
【０００３】ところで、上記した従来のケージロール10
2 …，102 …は、図５に示すようなロール面が凸曲面の
もの（例えば特開昭59−202122号公報参照）と、図６に
示すようなフラット面のもの（例えば特開昭60−174216
号公報参照）、さらに図７に示すような凹曲面のもの
（例えば特開平３−174922号公報参照）とがあり、いず
れも各種の製管サイズに兼用可能とされる。
2 …，102 …は、図５に示すようなロール面が凸曲面の
もの（例えば特開昭59−202122号公報参照）と、図６に
示すようなフラット面のもの（例えば特開昭60−174216
号公報参照）、さらに図７に示すような凹曲面のもの
（例えば特開平３−174922号公報参照）とがあり、いず
れも各種の製管サイズに兼用可能とされる。
【０００４】一方、連続ロール成形による造管の一つに
クラスタロールを配設した溶接管の製造ラインが用いら
れているが、このラインは、通常、図８に示すような成
形装置110 が用いられる。すなわち、この成形装置110
は、上下一対の水平ロールで構成される複数段の第１ブ
レークダウンロール111 …と、その下流に配設される上
下一対の水平ロールで構成される第２ブレークダウンロ
ール112 と、この第２ブレークダウンロール112 を挟ん
で設けられる左右一対の垂直ロールで構成される複数段
のクラスタロール113 …と、それに後続する上下一対の
水平ロールで構成される複数段のフィンパスロール114
…とからなり、帯板１を円形状の素管１Ａへと次第に屈
曲させる。なお、クラスタロール113 は、単一曲率のロ
ールや、図９に示すような多角形を基本とする伸開曲線
を断面形状とするロールが用いられる（例えば特開昭62
−158528号公報参照）。
クラスタロールを配設した溶接管の製造ラインが用いら
れているが、このラインは、通常、図８に示すような成
形装置110 が用いられる。すなわち、この成形装置110
は、上下一対の水平ロールで構成される複数段の第１ブ
レークダウンロール111 …と、その下流に配設される上
下一対の水平ロールで構成される第２ブレークダウンロ
ール112 と、この第２ブレークダウンロール112 を挟ん
で設けられる左右一対の垂直ロールで構成される複数段
のクラスタロール113 …と、それに後続する上下一対の
水平ロールで構成される複数段のフィンパスロール114
…とからなり、帯板１を円形状の素管１Ａへと次第に屈
曲させる。なお、クラスタロール113 は、単一曲率のロ
ールや、図９に示すような多角形を基本とする伸開曲線
を断面形状とするロールが用いられる（例えば特開昭62
−158528号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したケー
ジロール成形方式の成形装置100 におけるケージロール
102 …，102 …に、上記特開昭59−202122号公報および
特開昭60−174216号公報のようにロール曲面が凸曲面あ
るいはフラット面のものを使用すると、成形された管の
ロール接触部が筋状にフラット化して管の真円度が悪く
なり、形状品質が悪い。
ジロール成形方式の成形装置100 におけるケージロール
102 …，102 …に、上記特開昭59−202122号公報および
特開昭60−174216号公報のようにロール曲面が凸曲面あ
るいはフラット面のものを使用すると、成形された管の
ロール接触部が筋状にフラット化して管の真円度が悪く
なり、形状品質が悪い。
【０００６】また、上記特開平３−174922号公報のよう
にロール曲面が凹曲面のものを使用すると、管のフラッ
ト化が改善され真円度の向上は図られるが、ステンレス
鋼等のようにロールの焼き付き現象が生じ易い鋼種でし
かも管製品の表面性状が鏡面仕上げなみに要求される場
合、管の表面にロールマークが転写され、その要求品質
を確保することは難しい。そこで、ソリブル油等でロー
ル潤滑すれば、ロールの焼き付きが抑制されロールマー
クの転写は無くなり外観品質上の問題は解決されるが、
ステンレス鋼等の溶接難材にロール潤滑することは溶接
品質上好ましくなく、この潤滑剤の影響で溶接が不安定
になり溶接部の強度が劣化する恐れがある。
にロール曲面が凹曲面のものを使用すると、管のフラッ
ト化が改善され真円度の向上は図られるが、ステンレス
鋼等のようにロールの焼き付き現象が生じ易い鋼種でし
かも管製品の表面性状が鏡面仕上げなみに要求される場
合、管の表面にロールマークが転写され、その要求品質
を確保することは難しい。そこで、ソリブル油等でロー
ル潤滑すれば、ロールの焼き付きが抑制されロールマー
クの転写は無くなり外観品質上の問題は解決されるが、
ステンレス鋼等の溶接難材にロール潤滑することは溶接
品質上好ましくなく、この潤滑剤の影響で溶接が不安定
になり溶接部の強度が劣化する恐れがある。
【０００７】一方、クラスタロール113 …を配列した成
形装置110 の場合もステンレス鋼等を無潤滑で造管する
とロールマークが発生し易い。また、従来のケージロー
ル102 …，102 …を配列した成形装置100 およびクラス
タロール113 …を配列した成形装置110 のいずれも、成
形中の帯板が円周方向にローリングし易いという欠点も
ある。
形装置110 の場合もステンレス鋼等を無潤滑で造管する
とロールマークが発生し易い。また、従来のケージロー
ル102 …，102 …を配列した成形装置100 およびクラス
タロール113 …を配列した成形装置110 のいずれも、成
形中の帯板が円周方向にローリングし易いという欠点も
ある。
【０００８】これらの問題点を改善しようとした従来技
術として、例えば特開平６−328148号公報に、ケージロ
ールの回転軸の方向を材料がケージロール接触面を通過
する際に生じる上下方向の滑りが減少する方向に傾斜さ
せる技術が開示されている。すなわち、具体的にはライ
ン方向に対するケージロール接触点の材料進行角度とケ
ージロールの回転方向角度のずれ量が５°以下となるよ
うにケージロール回転軸を傾斜させるものである。しか
し、実際にはミル稼働中にケージロールと材料の接触点
を検出することが難しく、ケージロール接触点の材料進
行角度を正確には測定できないため、ケージロールと材
料間の滑りを確実に減少させることに無理があり、ロー
ルマークや帯板のローリングを完全に抑制できる技術に
は適しない。
術として、例えば特開平６−328148号公報に、ケージロ
ールの回転軸の方向を材料がケージロール接触面を通過
する際に生じる上下方向の滑りが減少する方向に傾斜さ
せる技術が開示されている。すなわち、具体的にはライ
ン方向に対するケージロール接触点の材料進行角度とケ
ージロールの回転方向角度のずれ量が５°以下となるよ
うにケージロール回転軸を傾斜させるものである。しか
し、実際にはミル稼働中にケージロールと材料の接触点
を検出することが難しく、ケージロール接触点の材料進
行角度を正確には測定できないため、ケージロールと材
料間の滑りを確実に減少させることに無理があり、ロー
ルマークや帯板のローリングを完全に抑制できる技術に
は適しない。
【０００９】本発明は、従来技術の有する課題を解決す
べくなされたものであり、成形を安定化させ優れた外観
品質ならびに溶接品質を確保し得る溶接管の製造方法お
よび装置を提供することを目的とするものである。
べくなされたものであり、成形を安定化させ優れた外観
品質ならびに溶接品質を確保し得る溶接管の製造方法お
よび装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、ケージロール
またはクラスタロール成形方式による溶接管の製造方法
において、前記ケージロールまたはクラスタロールの軸
方向に作用する荷重を検出し、該荷重が減少するように
前記ケージロールまたはクラスタロールの回転軸の方向
を前記ケージロールまたはクラスタロールの回転軸とラ
イン方向とがなす面上で反時計方向あるいは時計方向に
傾斜させて造管することを特徴とする溶接管の製造方法
である。
またはクラスタロール成形方式による溶接管の製造方法
において、前記ケージロールまたはクラスタロールの軸
方向に作用する荷重を検出し、該荷重が減少するように
前記ケージロールまたはクラスタロールの回転軸の方向
を前記ケージロールまたはクラスタロールの回転軸とラ
イン方向とがなす面上で反時計方向あるいは時計方向に
傾斜させて造管することを特徴とする溶接管の製造方法
である。
【００１１】また、本発明は、上下一対の水平ロールか
らなるエッジベンドロールと、上下一対の水平ロールか
らなる複数段のセンタベンドロールと、該センタベンド
ロールの両側に配列される左右一対のロールからなる複
数のケージロールと、上下一対の水平ロールからなる複
数段のフィンパスロールと、上下一対の水平ロールから
なるロータリシームガイドロールと、高周波溶接機と、
左右一対の垂直ロールからなるスクイズロールとで構成
される成形装置を用いて溶接管を製造する装置におい
て、前記ケージロールのロール本体を軸支するヨークの
上面および下面に荷重検出器を装着して、前記ケージロ
ールの軸方向荷重を検出することを特徴とする溶接管の
製造装置である。
らなるエッジベンドロールと、上下一対の水平ロールか
らなる複数段のセンタベンドロールと、該センタベンド
ロールの両側に配列される左右一対のロールからなる複
数のケージロールと、上下一対の水平ロールからなる複
数段のフィンパスロールと、上下一対の水平ロールから
なるロータリシームガイドロールと、高周波溶接機と、
左右一対の垂直ロールからなるスクイズロールとで構成
される成形装置を用いて溶接管を製造する装置におい
て、前記ケージロールのロール本体を軸支するヨークの
上面および下面に荷重検出器を装着して、前記ケージロ
ールの軸方向荷重を検出することを特徴とする溶接管の
製造装置である。
【００１２】なお、前記成形装置に、ケージロールの代
わりにクラスタロールを用い、該クラスタロールのロー
ル本体を軸支するヨークに荷重検出器を装着するように
してもよい。
わりにクラスタロールを用い、該クラスタロールのロー
ル本体を軸支するヨークに荷重検出器を装着するように
してもよい。
【００１３】
【作 用】図10は、成形過程中の素管１Ａの円周方向の
任意の点、例えば、エッジ部１ｅおよびサイド部１ｆの
高さ推移の一例を示す線図である。なお、この図10にお
いて、管のボトムライン１ｂの高さは一定である。図10
より、ケージロールまたはクラスタロール（以下、この
作用の項ではケージロール、クラスタロールをまとめて
単にロールと称する）が配列される上流粗成形域におけ
る素管１Ａの円周方向の任意の点の高さは、上流から中
流にかけて増加し、中流でピークを迎え、下流になると
減少する傾向にある。
任意の点、例えば、エッジ部１ｅおよびサイド部１ｆの
高さ推移の一例を示す線図である。なお、この図10にお
いて、管のボトムライン１ｂの高さは一定である。図10
より、ケージロールまたはクラスタロール（以下、この
作用の項ではケージロール、クラスタロールをまとめて
単にロールと称する）が配列される上流粗成形域におけ
る素管１Ａの円周方向の任意の点の高さは、上流から中
流にかけて増加し、中流でピークを迎え、下流になると
減少する傾向にある。
【００１４】これに対し、図11に示すように、従来のロ
ールＣＲの回転軸ＣＲa の方向Ｚは、ライン方向Ｆに対
し直角であるため、材料との接触部におけるロールＣＲ
の回転方向Ｒは常にライン方向Ｆを向き、接触部におけ
る材料の進行方向Ｍと異なる。したがって、材料が個々
のロールＣＲに接触し通過する際、材料はロール面を上
下方向に滑り、ロールＣＲと材料の間には上下方向の摩
擦力Ｓが発生する。ステンレス鋼等のようにロールの焼
き付き現象が生じ易い鋼種をロール無潤滑で造管する
と、ロールＣＲと材料の上下方向の摩擦力Ｓが大きくな
り、ロールマークが生じる原因となる。また、上下方向
の摩擦力ＳはロールＣＲ側からみれば材料を上下方向に
押す力となるため、帯板のキャンバなどの理由で左右ロ
ールの力のバランスがくずれたとき帯板のローリングを
増大させる原因となる。
ールＣＲの回転軸ＣＲa の方向Ｚは、ライン方向Ｆに対
し直角であるため、材料との接触部におけるロールＣＲ
の回転方向Ｒは常にライン方向Ｆを向き、接触部におけ
る材料の進行方向Ｍと異なる。したがって、材料が個々
のロールＣＲに接触し通過する際、材料はロール面を上
下方向に滑り、ロールＣＲと材料の間には上下方向の摩
擦力Ｓが発生する。ステンレス鋼等のようにロールの焼
き付き現象が生じ易い鋼種をロール無潤滑で造管する
と、ロールＣＲと材料の上下方向の摩擦力Ｓが大きくな
り、ロールマークが生じる原因となる。また、上下方向
の摩擦力ＳはロールＣＲ側からみれば材料を上下方向に
押す力となるため、帯板のキャンバなどの理由で左右ロ
ールの力のバランスがくずれたとき帯板のローリングを
増大させる原因となる。
【００１５】本発明者らは、ロールマークおよび成形の
安定性（帯板のローリング）の面で悪影響を及ぼすロー
ルと材料間に発生する上下方向の摩擦力Ｓに着目し、こ
の摩擦力Ｓを確実に減少させる技術を知見した。すなわ
ち、本発明法はロールＣＲの上面および下面に荷重検出
器を装着して、ロールＣＲの軸方向に作用する荷重（以
下、ロール軸方向荷重という）Ｐ（≒上下方向の摩擦力
Ｓ）を検出し、ロール軸方向荷重Ｐが減少するようにロ
ールＣＲの回転軸ＣＲa の方向を、ロールＣＲの回転軸
ＣＲa とライン方向Ｆとがなす面上で図12に示すように
反時計方向に、あるいは図13に示すように時計方向に傾
斜せしめることにより、結果的にロール接触部における
材料の進行方向ＭとロールＣＲの回転方向Ｒをほぼ一致
させることができる。これにより、材料がロール接触面
を通過する際の上下方向の滑りが小さくなり、ステンレ
ス鋼等をロール無潤滑で造管してもロールマークは生じ
ないし、また帯板のローリングも発生しにくい。
安定性（帯板のローリング）の面で悪影響を及ぼすロー
ルと材料間に発生する上下方向の摩擦力Ｓに着目し、こ
の摩擦力Ｓを確実に減少させる技術を知見した。すなわ
ち、本発明法はロールＣＲの上面および下面に荷重検出
器を装着して、ロールＣＲの軸方向に作用する荷重（以
下、ロール軸方向荷重という）Ｐ（≒上下方向の摩擦力
Ｓ）を検出し、ロール軸方向荷重Ｐが減少するようにロ
ールＣＲの回転軸ＣＲa の方向を、ロールＣＲの回転軸
ＣＲa とライン方向Ｆとがなす面上で図12に示すように
反時計方向に、あるいは図13に示すように時計方向に傾
斜せしめることにより、結果的にロール接触部における
材料の進行方向ＭとロールＣＲの回転方向Ｒをほぼ一致
させることができる。これにより、材料がロール接触面
を通過する際の上下方向の滑りが小さくなり、ステンレ
ス鋼等をロール無潤滑で造管してもロールマークは生じ
ないし、また帯板のローリングも発生しにくい。
【００１６】ロール軸方向荷重Ｐは、図14に示すよう
に、造管対象材の板厚ｔ、外径Ｄ、材料の降伏強度σy
および摩擦係数μの各物理的特性が大きいほど増加する
傾向にあり、このロール軸方向荷重Ｐを減少させて０レ
ベルにするためには、ロール軸の傾斜角度αを、図15に
示すように、前記した造管対象材の各物理的特性が大き
いほど大きくする必要がある。また、ロール軸方向荷重
Ｐは、ライン長さ、スタンド数、帯板の曲げ角度配分な
どのパススケジュールにより異なるため、パススケジュ
ールに応じて回転軸の傾斜角度を調整する必要がある。
このように造管対象材やパススケジュールによりロール
軸方向荷重Ｐは異なるが、要はロール軸の傾斜角度を調
整して軸方向荷重Ｐを０レベルにしてやればよい。
に、造管対象材の板厚ｔ、外径Ｄ、材料の降伏強度σy
および摩擦係数μの各物理的特性が大きいほど増加する
傾向にあり、このロール軸方向荷重Ｐを減少させて０レ
ベルにするためには、ロール軸の傾斜角度αを、図15に
示すように、前記した造管対象材の各物理的特性が大き
いほど大きくする必要がある。また、ロール軸方向荷重
Ｐは、ライン長さ、スタンド数、帯板の曲げ角度配分な
どのパススケジュールにより異なるため、パススケジュ
ールに応じて回転軸の傾斜角度を調整する必要がある。
このように造管対象材やパススケジュールによりロール
軸方向荷重Ｐは異なるが、要はロール軸の傾斜角度を調
整して軸方向荷重Ｐを０レベルにしてやればよい。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は、本発明の実施例における
溶接管の製造装置の概要を示す側面図である。この図に
おいて、２はエッジベンドロール、３は第１センタベン
ドロール、４は第２センタベンドロール、５は第３セン
タベンドロール、６は第４センタベンドロール、７はこ
れらのロールの両側に配列されたケージロール、８は第
１フィンパスロール、９は第２フィンパスロールであ
る。10はロータリシームガイドロール、11は高周波溶接
機、12はスクイズロールである。
して詳しく説明する。図１は、本発明の実施例における
溶接管の製造装置の概要を示す側面図である。この図に
おいて、２はエッジベンドロール、３は第１センタベン
ドロール、４は第２センタベンドロール、５は第３セン
タベンドロール、６は第４センタベンドロール、７はこ
れらのロールの両側に配列されたケージロール、８は第
１フィンパスロール、９は第２フィンパスロールであ
る。10はロータリシームガイドロール、11は高周波溶接
機、12はスクイズロールである。
【００１８】これらのロールのうち、エッジベンドロー
ル２、第１センタベンドロール３、第２ないし第４セン
タベンドロール４〜６、第１および第２フィンパスロー
ル８，９およびロータリシームガイドロール10は、いず
れも上ロールと下ロールからなり、複数のケージロール
７，７…とスクイズロール12は、左ロールと右ロールと
が対をなして構成される。
ル２、第１センタベンドロール３、第２ないし第４セン
タベンドロール４〜６、第１および第２フィンパスロー
ル８，９およびロータリシームガイドロール10は、いず
れも上ロールと下ロールからなり、複数のケージロール
７，７…とスクイズロール12は、左ロールと右ロールと
が対をなして構成される。
【００１９】そこで、このように構成された本発明の成
形装置20を用いて素管を成形して、溶接管を製造する場
合は、矢示Ｆ方向に図示しない帯板１を送り込み、ま
ず、エッジベンドロール２によってその素管エッジ部を
曲げ加工し、第１センタベンドロール３で素管サイド部
をわずかに曲げ加工し、第２ないし第４センタベンドロ
ール４〜６で帯板１の素管サイド部と素管ボトム部との
境界部ないし素管ボトム部を圧下拘束するとともに、ケ
ージロール７，７…で素管エッジ部ないし素管サイド部
に両側から側圧を加えることにより断面小判状の素管１
Ａに成形する。
形装置20を用いて素管を成形して、溶接管を製造する場
合は、矢示Ｆ方向に図示しない帯板１を送り込み、ま
ず、エッジベンドロール２によってその素管エッジ部を
曲げ加工し、第１センタベンドロール３で素管サイド部
をわずかに曲げ加工し、第２ないし第４センタベンドロ
ール４〜６で帯板１の素管サイド部と素管ボトム部との
境界部ないし素管ボトム部を圧下拘束するとともに、ケ
ージロール７，７…で素管エッジ部ないし素管サイド部
に両側から側圧を加えることにより断面小判状の素管１
Ａに成形する。
【００２０】次に、第１および第２フィンパスロール
８，９で、その素管１Ａを圧下成形して、素管サイド部
を張り出させるとともに、素管エッジ部および上記各境
界部を曲げ・曲げ戻し加工し、円形状に近づけ、ロータ
リシームガイドロール10で素管１Ａの溶接姿勢を整え、
高周波溶接機11で継目に溶接電流を流して加熱溶融さ
せ、スクイズロール12でその継目をアプセット接合す
る。
８，９で、その素管１Ａを圧下成形して、素管サイド部
を張り出させるとともに、素管エッジ部および上記各境
界部を曲げ・曲げ戻し加工し、円形状に近づけ、ロータ
リシームガイドロール10で素管１Ａの溶接姿勢を整え、
高周波溶接機11で継目に溶接電流を流して加熱溶融さ
せ、スクイズロール12でその継目をアプセット接合す
る。
【００２１】ここで、ケージロール７，７…は計12個を
両側に配列し、それぞれのロールは別個に回転軸の方向
を、該ロールの回転軸とライン方向Ｆとがなす面上で反
時計方向あるいは時計方向に傾斜調整可能な構造とされ
る。また、各ケージロール７，７…は、図２(a) ，(b)
に示すように、ロール本体13の回転軸14を軸支するヨー
ク15を介してロールチョック16で支持する構造とされる
が、そのヨーク15の上面と下面にそれぞれ荷重検出器1
7, 17を装着しておき、この荷重検出器17, 17によって
ロール軸方向荷重Ｐ（≒上下方向の摩擦力Ｓ）が検出で
きるようにする。そして、ロール軸方向の荷重検出値が
０レベルになるように、ロール本体13の回転軸14の方向
を、ロール本体13の回転軸14とライン方向Ｆとがなす面
上で反時計方向あるいは時計方向に傾斜調整する（前出
図12、図13参照）。なお、ケージロール７には、外径サ
イズ兼用のための手段として、図示はしないがロールの
進退調整手段、昇降調整手段も付加されている。
両側に配列し、それぞれのロールは別個に回転軸の方向
を、該ロールの回転軸とライン方向Ｆとがなす面上で反
時計方向あるいは時計方向に傾斜調整可能な構造とされ
る。また、各ケージロール７，７…は、図２(a) ，(b)
に示すように、ロール本体13の回転軸14を軸支するヨー
ク15を介してロールチョック16で支持する構造とされる
が、そのヨーク15の上面と下面にそれぞれ荷重検出器1
7, 17を装着しておき、この荷重検出器17, 17によって
ロール軸方向荷重Ｐ（≒上下方向の摩擦力Ｓ）が検出で
きるようにする。そして、ロール軸方向の荷重検出値が
０レベルになるように、ロール本体13の回転軸14の方向
を、ロール本体13の回転軸14とライン方向Ｆとがなす面
上で反時計方向あるいは時計方向に傾斜調整する（前出
図12、図13参照）。なお、ケージロール７には、外径サ
イズ兼用のための手段として、図示はしないがロールの
進退調整手段、昇降調整手段も付加されている。
【００２２】このように構成されたケージロール７，７
…を12個備えた本発明の成形装置20によって、板厚 0.8
〜3.0mm のステンレス鋼帯を用いて外径 22.22〜60.5mm
φの溶接管をロール無潤滑で製造したところ、ケージロ
ールによるロールマークの発生が全くなく、外観が美麗
で、品質良好な鋼管を製造することができた。なお、上
記実施例はケージロールを備えた成形装置を用いた場合
について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、
成形装置にクラスタロールを用いた場合にも同様に適用
し得ることは言うまでもない。
…を12個備えた本発明の成形装置20によって、板厚 0.8
〜3.0mm のステンレス鋼帯を用いて外径 22.22〜60.5mm
φの溶接管をロール無潤滑で製造したところ、ケージロ
ールによるロールマークの発生が全くなく、外観が美麗
で、品質良好な鋼管を製造することができた。なお、上
記実施例はケージロールを備えた成形装置を用いた場合
について述べたが、本発明はこれに限るものではなく、
成形装置にクラスタロールを用いた場合にも同様に適用
し得ることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケージロールまたはクラスタロールの軸方向に作用する
荷重が減少するように該ロールの回転軸の方向を該ロー
ルの回転軸とライン方向とがなす面上で反時計方向ある
いは時計方向に傾斜させて造管することにより、溶接管
の表面にロールマークを発生させることはなく、外観を
美麗にでき、品質を向上させることが可能である。
ケージロールまたはクラスタロールの軸方向に作用する
荷重が減少するように該ロールの回転軸の方向を該ロー
ルの回転軸とライン方向とがなす面上で反時計方向ある
いは時計方向に傾斜させて造管することにより、溶接管
の表面にロールマークを発生させることはなく、外観を
美麗にでき、品質を向上させることが可能である。
【図１】本発明の実施に用いられる溶接管製造装置の概
要を示す側面図である。
要を示す側面図である。
【図２】本発明の実施に用いられるケージロールの構造
の一例を模式的に示す(a) 側面図、(b) 平面図である。
の一例を模式的に示す(a) 側面図、(b) 平面図である。
【図３】従来のケージロールの成形装置を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】図３のＶ−Ｖ線に添う断面図である。
【図５】凸曲面のロール面を備えたケージロールによる
成形状態を示す模式図である。
成形状態を示す模式図である。
【図６】フラット面のロール面を備えたケージロールに
よる成形状態を示す模式図である。
よる成形状態を示す模式図である。
【図７】凹曲面のロール面を備えたケージロールによる
成形状態を示す模式図である。
成形状態を示す模式図である。
【図８】従来のクラスタロールを用いた成形装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】凹曲面のロール面を備えたクラスタロールによ
る成形状態を示す模式図である。
る成形状態を示す模式図である。
【図10】成形過程中の素管の円周方向の任意の点の高さ
の推移の一例を示した説明図である。
の推移の一例を示した説明図である。
【図11】従来法によるケージロール（クラスタロール）
の設定状態を示す模式図である。
の設定状態を示す模式図である。
【図12】本発明法においてケージロール（クラスタロー
ル）を反時計方向に傾斜した状態を示す模式図である。
ル）を反時計方向に傾斜した状態を示す模式図である。
【図13】本発明法においてケージロール（クラスタロー
ル）を時計方向に傾斜した状態を示す模式図である。
ル）を時計方向に傾斜した状態を示す模式図である。
【図14】造管対象材の物理的特性とロール軸方向荷重と
の関係を示す特性図である。
の関係を示す特性図である。
【図15】造管対象材の物理的特性とロール軸の傾斜角度
との関係を示す特性図である。
との関係を示す特性図である。
１ 帯板 １Ａ 素管 ２ エッジベンドロール ３ 第１センタベンドロール ４ 第２センタベンドロール ５ 第３センタベンドロール ６ 第４センタベンドロール ７ ケージロール（クラスタロール） ８ 第１フィンパスロール ９ 第２フィンパスロール 10 ロータリシームガイドロール 11 高周波溶接機 12 スクイズロール 13 ロール本体 14 回転軸 15 ヨーク 16 ロールチョック 17 荷重検出器 20 成形装置 Ｐ ロール軸方向荷重
Claims (3)
- 【請求項１】 ケージロールまたはクラスタロール成形
方式による溶接管の製造方法において、 前記ケージロールまたはクラスタロールの軸方向に作用
する荷重を検出し、該荷重が減少するように前記ケージ
ロールまたはクラスタロールの回転軸の方向を前記ケー
ジロールまたはクラスタロールの回転軸とライン方向と
がなす面上で反時計方向あるいは時計方向に傾斜させて
造管することを特徴とする溶接管の製造方法。 - 【請求項２】 上下一対の水平ロールからなるエッジベ
ンドロールと、上下一対の水平ロールからなる複数段の
センタベンドロールと、該センタベンドロールの両側に
配列される左右一対のロールからなる複数のケージロー
ルと、上下一対の水平ロールからなる複数段のフィンパ
スロールと、上下一対の水平ロールからなるロータリシ
ームガイドロールと、高周波溶接機と、左右一対の垂直
ロールからなるスクイズロールとで構成される成形装置
を用いて溶接管を製造する装置において、 前記ケージロールのロール本体を軸支するヨークの上面
および下面に荷重検出器を装着して、前記ケージロール
の軸方向荷重を検出することを特徴とする溶接管の製造
装置。 - 【請求項３】 前記成形装置に、ケージロールの代わり
にクラスタロールを用い、該クラスタロールのロール本
体を軸支するヨークに荷重検出器を装着したことを特徴
とする請求項２記載の溶接管の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429895A JP3520608B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 溶接管の製造方法および装置 |
| US08/662,434 US5673579A (en) | 1995-06-12 | 1996-06-10 | Welded steel pipe manufacturing apparatus and method |
| DE69606354T DE69606354T2 (de) | 1995-06-12 | 1996-06-11 | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stahlröhren |
| EP96304353A EP0748661B1 (en) | 1995-06-12 | 1996-06-11 | A welded steel pipe manufacturing apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14429895A JP3520608B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 溶接管の製造方法および装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091246A true JPH091246A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3520608B2 JP3520608B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=15358820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14429895A Expired - Fee Related JP3520608B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 溶接管の製造方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5673579A (ja) |
| EP (1) | EP0748661B1 (ja) |
| JP (1) | JP3520608B2 (ja) |
| DE (1) | DE69606354T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100960373B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-05-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금 파이프 및 이를 제조하는 제조장치와 그제조방법 |
| CN106607643A (zh) * | 2015-10-26 | 2017-05-03 | 申倍榕 | 高频焊管机平辊弹性自动调压调径装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3369475B2 (ja) * | 1998-06-29 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫管成形機の成形ロール保持機構 |
| US6183375B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-02-06 | Richard M. Weiss | Apparatus and method for tuning a golf shaft |
| DK1166910T3 (da) * | 2000-06-22 | 2005-08-22 | Valmont Industries | Apparat og fremgangsmåde til fremstilling af hule aksler |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1163975A (en) * | 1914-07-06 | 1915-12-14 | John C Cromwell | Universal mill. |
| DE3503939A1 (de) * | 1984-02-07 | 1985-08-14 | Ishikawajima-Harima Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren und vorrichtung zur formung nahtgeschweisster rohre |
| US4776194A (en) * | 1985-01-14 | 1988-10-11 | Chang William J H | Pipe mill |
| DE3529160A1 (de) * | 1985-08-14 | 1987-02-26 | Nippon Steel Corp | Formwalzvorrichtung |
| JPH02197329A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管の製造装置 |
| JP3443876B2 (ja) * | 1993-05-24 | 2003-09-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接管の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14429895A patent/JP3520608B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-10 US US08/662,434 patent/US5673579A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-11 DE DE69606354T patent/DE69606354T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-11 EP EP96304353A patent/EP0748661B1/en not_active Expired - Lifetime
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| KR100960373B1 (ko) * | 2007-12-20 | 2010-05-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 합금 파이프 및 이를 제조하는 제조장치와 그제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69606354D1 (de) | 2000-03-02 |
| DE69606354T2 (de) | 2000-05-18 |
| JP3520608B2 (ja) | 2004-04-19 |
| EP0748661A1 (en) | 1996-12-18 |
| US5673579A (en) | 1997-10-07 |
| EP0748661B1 (en) | 2000-01-26 |
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