JP3443876B2 - 溶接管の製造方法 - Google Patents
溶接管の製造方法Info
- Publication number
- JP3443876B2 JP3443876B2 JP14258893A JP14258893A JP3443876B2 JP 3443876 B2 JP3443876 B2 JP 3443876B2 JP 14258893 A JP14258893 A JP 14258893A JP 14258893 A JP14258893 A JP 14258893A JP 3443876 B2 JP3443876 B2 JP 3443876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- cage
- rolls
- cage roll
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケージロール成形方式
の溶接管製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、溶接管の製造ラインでは、通常、
図４、図５に示すようなケージロール成形方式による成
形装置が用いられる。この装置は、上流から下流へ、ロ
ール幅が順次に小さくなる複数のインナーロール１０１
…を配置し、また、その両側にケージロール１０２…、
１０２…を成形状況に適合する高さ及び幅方向位置に配
列して構成され、それらのロールにより、送り込まれた
帯板に対し内外から力を加えて、該帯板をＵ字状に、そ
して、円形へと次第に屈曲させる。 【０００３】ところで、従来のケージロール１０２…、
１０２…は図６〜図８に示すように、ロール面が凸曲面
のもの（図６）（例：特開昭59-202122 号公報）とフラ
ット面のもの（図７）（例：特開昭60-174216 号公報）
及び凹曲面のもの（図８）（例：特開平3-174922号公
報）とがあり、いずれも各種の製管サイズに兼用でき
る。１は成形過程中の素管である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】然し、ケージロール１
０２…、１０２…に特開昭59-202122 号公報及び特開昭
60-174216 号公報のようにロール曲面が凸曲面或いはフ
ラット面のものを使用すると、成形された管のロール接
触部が筋状にフラット化して管の真円度が悪くなり、形
状品質が悪い。特開平3-174922号公報のようにロール曲
面が凹曲面のものを使用すると、管のフラット化が改善
され真円度の向上は図られるが、ステンレス鋼等のよう
にロールの焼き付き現象が生じ易い鋼種で然も管製品の
表面性状が鏡面仕上げなみに要求される場合、管の表面
にロールマークが転写され、その要求品質を確保するこ
とは難しい。ソリブル油等でロール潤滑すれば、ロール
の焼き付きが抑制されロールマークの転写は無くなり外
観品質上の問題は解決されるが、ステンレス鋼等の溶接
難材にロール潤滑することは溶接品質上好ましくなく、
潤滑材の影響で溶接が不安定になり溶接部の強度が劣化
することが目に見えている。 【０００５】本発明は、従来の欠点を除去するものであ
り、優れた外観品質並びに溶接品質を確保することを目
的とする。 【０００６】本発明は、ケージロール成形方式による溶
接管の製造方法において、帯板の素管腹部を押さえるケ
ージロールの回転軸とライン方向とがなす面上で、該ケ
ージロールの回転方向が、該ケージロールと材料との接
触部における材料の進行方向に対してなすずれ角度を5
度以下とするように、該ケージロールの回転軸を反時計
方向或いは時計方向に傾斜させ、材料がケージロール接
触面を通過する際に生じる上下方向の滑りを減少させて
造管するようにしたものである。 【０００７】 【作用】図１０は、ケージロール成形方式により成形過
程中の素管１の円周方向の任意の点、例えば、エッジ部
１Ａ及びサイド部１Ｂに定めた任意の点の高さの推移の
一例を示す線図である。尚、図１０において管のボトム
ライン１Ｃの高さは一定である。図１０より、ケージロ
ール成形ゾーンにおける素管１の円周方向の任意の点の
高さは、上流から中流にかけて増大し、中流でピークを
迎え、下流になると低減する傾向にある。これに対し、
従来のケージロールＣＲの回転軸ＣＲa の方向は、図９
に示すようにライン方向Ｌに対し直角に設定されている
ため、材料との接触部におけるケージロールＣＲの回転
方向Ｒは常にライン方向Ｌを向き、接触部における材料
の進行方向Ｍと異なる。従って、材料が個々のケージロ
ールＣＲに接触して通過する際、材料はロール面を上下
方向に滑り、ケージロールＣＲと材料の間には、上下方
向の摩擦力が発生する。ステンレス鋼等のようにロール
の焼き付き現象が生じ易い鋼種をロール無潤滑で造管す
ると、ケージロールＣＲと材料の上下方向の摩擦力が大
きくなり、ロールマークが生じる原因となる。 【０００８】本発明においては、ケージロールＣＲの回
転軸ＣＲa の方向を、該ケージロールＣＲの回転軸ＣＲ
a とライン方向Ｌとがなす面上で反時計方向（図１）或
いは時計方向（図２）に傾斜せしめることにより、図１
及び図２に示すようにロール接触部における材料の進行
方向とロールの回転方向とをほぼ一致させることができ
る。これにより、ケージロールと材料の間に発生する上
下方向の摩擦力が非常に小さくなり、ステンレス鋼等を
ロール無潤滑で造管してもロールマークは生じない。図
１１に、ライン方向に対するロール接触部の材料の進行
角度とロールの回転方向角度とのずれ量とロールマーク
の発生頻度の関係を示す。図１１に示すように、該ずれ
量が5.0 °を超えるとロールマークが発生するため、該
ずれ角度が5.0 °以下になるようにケージロールＣＲの
回転軸ＣＲa の方向を、該ケージロールＣＲの回転軸Ｃ
Ｒa とライン方向とがなす面上で反時計方向或いは時計
方向に傾斜させることが望ましい。 【０００９】 【実施例】図３は、本発明の実施例における溶接管の製
造装置を示す。上流側から下流側へエッジベンドロール
ＥＢ、第１センターベンドロール１ＣＢ、第２〜第４セ
ンターベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢとこれらの
ロールの両側に配列した多数のケージロールＣＲ…、Ｃ
Ｒ…、第１及び第２フィンパスロール１Ｆ、２Ｆ、ロー
タリーシームガイドロールＲＳＧ、高周波溶接機ＨＦＷ
及びスクイズロールＳＱを順次に配列したものである。 【００１０】これらのロールのうち、エッジベンドロー
ルＥＢ、第１センターベンドロール１ＣＢ、第２〜第４
センターベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢ、第１及
び第２フィンパスロール１Ｆ、２Ｆ及びロータリーシー
ムガイドロールＲＳＧは、上ロールと下ロールとからな
り、複数のケージロールＣＲ…、ＣＲ…、スクイズロー
ルＳＱは、左ロールと右ロールとが対をなしている。 【００１１】エッジベンドロールＥＢで帯板の素管エッ
ジ部を曲げ加工し、第１センターベンドロール１ＣＢで
素管サイド部をわずかに曲げ加工し、第２〜第４センタ
ーベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢで帯板の素管サ
イド部と素管ボトム部との境界部〜素管ボトム部を圧下
拘束するとともにケージロールＣＲ…、ＣＲ…で素管エ
ッジ部〜素管サイド部に両側から側圧を加えることによ
り断面小判状の素管１に成形する。 【００１２】次に、第１及び第２フィンパスロール１
Ｆ、２Ｆで、その素管を圧下成形して、素管サイド部を
張り出させるとともに、素管エッジ部及び上記各境界部
を曲げ・曲げ戻し加工し、円形に近付け、ロータリーシ
ームガイドロールＲＳＧで素管の溶接姿勢を整え、高周
波溶接機ＨＦＷで継目に溶接電流を流して加熱溶融さ
せ、スクイズロールＳＱでその継目をアプセット接合す
る。 【００１３】ところで、ケージロールＣＲ…は、、計12
個を両側に配列し、各ロールＣＲは別個に回転軸ＣＲa
の方向を、該ロールＣＲの回転軸ＣＲa とライン方向Ｌ
とがなす面上で反時計方向或いは時計方向に傾斜調整可
能な構造となっている。製造する管外径サイズのロール
接触部における材料の進行方向Ｍとロールの回転方向Ｒ
をほぼ一致させ、材料がケージロール接触面を通過する
際に生じる上下方向の滑りが減少するようにロールの傾
斜調整を行なうのである。尚、ケージロールＣＲは外径
サイズ兼用のための手段として、ロールの進退調整手
段、昇降調整手段を付帯的に備えている。 【００１４】以上の装置により、板厚0.8 〜3.0mm のス
テンレス鋼帯を用いて外径22.22 〜60.5mmのパイプをロ
ール無潤滑で製造したが、ケージロールＣＲ…、ＣＲ…
によるロールマークの発生は一切認められなかった。 【００１５】 【発明の効果】以上のように、本発明は、ケージロール
の回転軸の方向を、該ロールの回転軸とライン方向とが
なす面上で反時計方向或いは時計方向に傾斜させること
により、ケージロールと材料の接触部における上下方向
の摩擦力を非常に小さくでき、溶接管の表面にロールマ
ークを発生させることはなく、外観を美麗にでき、品質
を向上させることができる。
の溶接管製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、溶接管の製造ラインでは、通常、
図４、図５に示すようなケージロール成形方式による成
形装置が用いられる。この装置は、上流から下流へ、ロ
ール幅が順次に小さくなる複数のインナーロール１０１
…を配置し、また、その両側にケージロール１０２…、
１０２…を成形状況に適合する高さ及び幅方向位置に配
列して構成され、それらのロールにより、送り込まれた
帯板に対し内外から力を加えて、該帯板をＵ字状に、そ
して、円形へと次第に屈曲させる。 【０００３】ところで、従来のケージロール１０２…、
１０２…は図６〜図８に示すように、ロール面が凸曲面
のもの（図６）（例：特開昭59-202122 号公報）とフラ
ット面のもの（図７）（例：特開昭60-174216 号公報）
及び凹曲面のもの（図８）（例：特開平3-174922号公
報）とがあり、いずれも各種の製管サイズに兼用でき
る。１は成形過程中の素管である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】然し、ケージロール１
０２…、１０２…に特開昭59-202122 号公報及び特開昭
60-174216 号公報のようにロール曲面が凸曲面或いはフ
ラット面のものを使用すると、成形された管のロール接
触部が筋状にフラット化して管の真円度が悪くなり、形
状品質が悪い。特開平3-174922号公報のようにロール曲
面が凹曲面のものを使用すると、管のフラット化が改善
され真円度の向上は図られるが、ステンレス鋼等のよう
にロールの焼き付き現象が生じ易い鋼種で然も管製品の
表面性状が鏡面仕上げなみに要求される場合、管の表面
にロールマークが転写され、その要求品質を確保するこ
とは難しい。ソリブル油等でロール潤滑すれば、ロール
の焼き付きが抑制されロールマークの転写は無くなり外
観品質上の問題は解決されるが、ステンレス鋼等の溶接
難材にロール潤滑することは溶接品質上好ましくなく、
潤滑材の影響で溶接が不安定になり溶接部の強度が劣化
することが目に見えている。 【０００５】本発明は、従来の欠点を除去するものであ
り、優れた外観品質並びに溶接品質を確保することを目
的とする。 【０００６】本発明は、ケージロール成形方式による溶
接管の製造方法において、帯板の素管腹部を押さえるケ
ージロールの回転軸とライン方向とがなす面上で、該ケ
ージロールの回転方向が、該ケージロールと材料との接
触部における材料の進行方向に対してなすずれ角度を5
度以下とするように、該ケージロールの回転軸を反時計
方向或いは時計方向に傾斜させ、材料がケージロール接
触面を通過する際に生じる上下方向の滑りを減少させて
造管するようにしたものである。 【０００７】 【作用】図１０は、ケージロール成形方式により成形過
程中の素管１の円周方向の任意の点、例えば、エッジ部
１Ａ及びサイド部１Ｂに定めた任意の点の高さの推移の
一例を示す線図である。尚、図１０において管のボトム
ライン１Ｃの高さは一定である。図１０より、ケージロ
ール成形ゾーンにおける素管１の円周方向の任意の点の
高さは、上流から中流にかけて増大し、中流でピークを
迎え、下流になると低減する傾向にある。これに対し、
従来のケージロールＣＲの回転軸ＣＲa の方向は、図９
に示すようにライン方向Ｌに対し直角に設定されている
ため、材料との接触部におけるケージロールＣＲの回転
方向Ｒは常にライン方向Ｌを向き、接触部における材料
の進行方向Ｍと異なる。従って、材料が個々のケージロ
ールＣＲに接触して通過する際、材料はロール面を上下
方向に滑り、ケージロールＣＲと材料の間には、上下方
向の摩擦力が発生する。ステンレス鋼等のようにロール
の焼き付き現象が生じ易い鋼種をロール無潤滑で造管す
ると、ケージロールＣＲと材料の上下方向の摩擦力が大
きくなり、ロールマークが生じる原因となる。 【０００８】本発明においては、ケージロールＣＲの回
転軸ＣＲa の方向を、該ケージロールＣＲの回転軸ＣＲ
a とライン方向Ｌとがなす面上で反時計方向（図１）或
いは時計方向（図２）に傾斜せしめることにより、図１
及び図２に示すようにロール接触部における材料の進行
方向とロールの回転方向とをほぼ一致させることができ
る。これにより、ケージロールと材料の間に発生する上
下方向の摩擦力が非常に小さくなり、ステンレス鋼等を
ロール無潤滑で造管してもロールマークは生じない。図
１１に、ライン方向に対するロール接触部の材料の進行
角度とロールの回転方向角度とのずれ量とロールマーク
の発生頻度の関係を示す。図１１に示すように、該ずれ
量が5.0 °を超えるとロールマークが発生するため、該
ずれ角度が5.0 °以下になるようにケージロールＣＲの
回転軸ＣＲa の方向を、該ケージロールＣＲの回転軸Ｃ
Ｒa とライン方向とがなす面上で反時計方向或いは時計
方向に傾斜させることが望ましい。 【０００９】 【実施例】図３は、本発明の実施例における溶接管の製
造装置を示す。上流側から下流側へエッジベンドロール
ＥＢ、第１センターベンドロール１ＣＢ、第２〜第４セ
ンターベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢとこれらの
ロールの両側に配列した多数のケージロールＣＲ…、Ｃ
Ｒ…、第１及び第２フィンパスロール１Ｆ、２Ｆ、ロー
タリーシームガイドロールＲＳＧ、高周波溶接機ＨＦＷ
及びスクイズロールＳＱを順次に配列したものである。 【００１０】これらのロールのうち、エッジベンドロー
ルＥＢ、第１センターベンドロール１ＣＢ、第２〜第４
センターベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢ、第１及
び第２フィンパスロール１Ｆ、２Ｆ及びロータリーシー
ムガイドロールＲＳＧは、上ロールと下ロールとからな
り、複数のケージロールＣＲ…、ＣＲ…、スクイズロー
ルＳＱは、左ロールと右ロールとが対をなしている。 【００１１】エッジベンドロールＥＢで帯板の素管エッ
ジ部を曲げ加工し、第１センターベンドロール１ＣＢで
素管サイド部をわずかに曲げ加工し、第２〜第４センタ
ーベンドロール２ＣＢ、３ＣＢ、４ＣＢで帯板の素管サ
イド部と素管ボトム部との境界部〜素管ボトム部を圧下
拘束するとともにケージロールＣＲ…、ＣＲ…で素管エ
ッジ部〜素管サイド部に両側から側圧を加えることによ
り断面小判状の素管１に成形する。 【００１２】次に、第１及び第２フィンパスロール１
Ｆ、２Ｆで、その素管を圧下成形して、素管サイド部を
張り出させるとともに、素管エッジ部及び上記各境界部
を曲げ・曲げ戻し加工し、円形に近付け、ロータリーシ
ームガイドロールＲＳＧで素管の溶接姿勢を整え、高周
波溶接機ＨＦＷで継目に溶接電流を流して加熱溶融さ
せ、スクイズロールＳＱでその継目をアプセット接合す
る。 【００１３】ところで、ケージロールＣＲ…は、、計12
個を両側に配列し、各ロールＣＲは別個に回転軸ＣＲa
の方向を、該ロールＣＲの回転軸ＣＲa とライン方向Ｌ
とがなす面上で反時計方向或いは時計方向に傾斜調整可
能な構造となっている。製造する管外径サイズのロール
接触部における材料の進行方向Ｍとロールの回転方向Ｒ
をほぼ一致させ、材料がケージロール接触面を通過する
際に生じる上下方向の滑りが減少するようにロールの傾
斜調整を行なうのである。尚、ケージロールＣＲは外径
サイズ兼用のための手段として、ロールの進退調整手
段、昇降調整手段を付帯的に備えている。 【００１４】以上の装置により、板厚0.8 〜3.0mm のス
テンレス鋼帯を用いて外径22.22 〜60.5mmのパイプをロ
ール無潤滑で製造したが、ケージロールＣＲ…、ＣＲ…
によるロールマークの発生は一切認められなかった。 【００１５】 【発明の効果】以上のように、本発明は、ケージロール
の回転軸の方向を、該ロールの回転軸とライン方向とが
なす面上で反時計方向或いは時計方向に傾斜させること
により、ケージロールと材料の接触部における上下方向
の摩擦力を非常に小さくでき、溶接管の表面にロールマ
ークを発生させることはなく、外観を美麗にでき、品質
を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明方法においてケージロールを反時
計方向に傾斜した状態を示す模式図である。 【図２】図２は本発明方法においてケージロールを時計
方向に傾斜した状態を示す模式図である。 【図３】図３は本発明の実施に用いられる溶接管製造装
置の一例を示す模式図である。 【図４】図は従来の溶接管製造装置を示す平面図であ
る。 【図５】図５は図４の V-V線に沿う断面図である。 【図６】図６は凸曲面のロール面を備えたケージロール
による成形状態を示す模式図である。 【図７】図７はフラット面のロール面を備えたケージロ
ールによる成形状態を示す模式図である。 【図８】図８は凹曲面のロール面を備えたケージロール
による成形状態を示す模式図である。 【図９】図９は従来方法によるケージロールの設定状態
を示す模式図である。 【図１０】図１０は成形過程中の素管の円周方向の任意
の点の高さの推移の一例を示す線図である。 【図１１】図１１はライン方向に対するロール接触部の
材料の進行角度とロールの回転方向角度とのずれ量とロ
ールマークの発生頻度の関係を示す頻度図である。 【符号の説明】 ＣＲ ケージロール ＣＲa 回転軸
計方向に傾斜した状態を示す模式図である。 【図２】図２は本発明方法においてケージロールを時計
方向に傾斜した状態を示す模式図である。 【図３】図３は本発明の実施に用いられる溶接管製造装
置の一例を示す模式図である。 【図４】図は従来の溶接管製造装置を示す平面図であ
る。 【図５】図５は図４の V-V線に沿う断面図である。 【図６】図６は凸曲面のロール面を備えたケージロール
による成形状態を示す模式図である。 【図７】図７はフラット面のロール面を備えたケージロ
ールによる成形状態を示す模式図である。 【図８】図８は凹曲面のロール面を備えたケージロール
による成形状態を示す模式図である。 【図９】図９は従来方法によるケージロールの設定状態
を示す模式図である。 【図１０】図１０は成形過程中の素管の円周方向の任意
の点の高さの推移の一例を示す線図である。 【図１１】図１１はライン方向に対するロール接触部の
材料の進行角度とロールの回転方向角度とのずれ量とロ
ールマークの発生頻度の関係を示す頻度図である。 【符号の説明】 ＣＲ ケージロール ＣＲa 回転軸
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−245919（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/12
B21C 37/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケージロール成形方式による溶接管の製
造方法において、帯板の素管腹部を押さえるケージロー
ルの回転軸とライン方向とがなす面上で、該ケージロー
ルの回転方向が、該ケージロールと材料との接触部にお
ける材料の進行方向に対してなすずれ角度を5度以下と
するように、該ケージロールの回転軸を反時計方向或い
は時計方向に傾斜させ、材料がケージロール接触面を通
過する際に生じる上下方向の滑りを減少させて造管する
ことを特徴とする溶接管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258893A JP3443876B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 溶接管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14258893A JP3443876B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 溶接管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328148A JPH06328148A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3443876B2 true JP3443876B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=15318804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14258893A Expired - Fee Related JP3443876B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 溶接管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3443876B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3520608B2 (ja) * | 1995-06-12 | 2004-04-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶接管の製造方法および装置 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP14258893A patent/JP3443876B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328148A (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3627603B2 (ja) | 偏平高さ比０．１以下の鋼管の製造方法 | |
| US4483167A (en) | Forming rolls for use in the fabrication of welded tubes | |
| US4595135A (en) | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes | |
| JP3443876B2 (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| US4971240A (en) | Method and apparatus for forming heat exchanger tubes | |
| US5784911A (en) | Apparatus for manufacturing a welded pipe | |
| JP2001259733A (ja) | 電縫管の製造装置および製造方法 | |
| JP3520608B2 (ja) | 溶接管の製造方法および装置 | |
| JPH0698382B2 (ja) | 熱間での電縫管の製造方法 | |
| US7775076B2 (en) | Pinch-point lock-seam tubing, pinch point seaming devices, and methods for manufacturing stabilized lock-seam tubing | |
| JP2722926B2 (ja) | 溶接管の製造方法及びその装置 | |
| KR20230025700A (ko) | 롤 성형되고 용접된 관의 제작을 위한 금속 스트립을 사전 성형하기 위한 장치 및 방법 | |
| US5953949A (en) | Method and apparatus for producing a metal strip having areas of different thickness over its width | |
| JPS6015695B2 (ja) | 縦継目溶接薄肉非鉄金属管の製造における溶接部強化法およびその装置 | |
| JPH06104251B2 (ja) | 溶接鋼管の製造装置 | |
| JPH0440090B2 (ja) | ||
| JPS5839008B2 (ja) | 円筒管の製造法及び装置 | |
| JPH115123A (ja) | 溶接鋼管の製造方法およびその装置 | |
| US20230271244A1 (en) | Embossing roll | |
| US4455855A (en) | Forming rolls of pipe-producing apparatus | |
| JPH0542376A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JP3599515B2 (ja) | 溶接管用溝付条およびその製造方法 | |
| JPH08192228A (ja) | 溶接管の製造方法および装置 | |
| CN101927413A (zh) | 一种滚对焊钢管的制造装置及制造方法 | |
| JPH0551373B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030527 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080627 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090627 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120627 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |