JPH09124406A

JPH09124406A - 顆粒状水和剤

Info

Publication number: JPH09124406A
Application number: JP7287613A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Sawamura; 正壽澤村; Junichi Murai; 順一村井
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1995-11-06
Filing date: 1995-11-06
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】粉立ちがなく、取り扱いが容易な水和剤の提
供。【解決手段】農薬活性成分および酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケルも
しくは酸化マンガンから成る群から選ばれる１種以上の
金属酸化物を含有してなる顆粒状水和剤。【効果】本発明の顆粒状水和剤は、取り扱い時の粉塵の
発生を抑え、計量し易いだけでなく、懸濁性に優れ、薬
害が少ないという特徴を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水に懸濁する新規
な顆粒状水和剤に関する。本発明の顆粒水和剤は、取り
扱いの容易さ、計量の容易さ、薬剤の粉塵防止、施用の
簡便さ等の点で優れ、農業用水和剤として極めて有用で
ある。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−１２８１０２には、農薬活性
成分と珪藻土を含有する粒状水和剤がが記載されてい
る。また、特開平６４−４には、Ｓ，Ｓ’−〔２−（ジ
メチルアミノ）トリメチレン〕ビス−ベンゼンチオスル
ホネートと二酸化チタン、酸化カルシウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、酸化ホウ素の少なくとも一種とを含
有する安定化された固形製剤が記載されているが、顆粒
状水和剤に関する記載はない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の水和剤は粉末状
であるため、薬剤の計量時や薬液の調製時などの粉立ち
が問題となっており、また流動性に欠けるため、計量し
難いなどの欠点があった。液剤については、水に溶けた
状態で分解し易い農薬活性成分には応用することができ
ないという欠点があった。また、液体であるためガラス
瓶やプラスチックボトル等の固形容器に入れる必要があ
り、容器の破損が生じたり、広い保管場所が必要となる
などの問題があった。さらに、使用済みの容器の処分の
問題等、環境に対しても好ましくないのが現状である。
作業者保護という観点から粉立ちのない、計量しやすい
製剤とするためには、従来の粉末状水和剤ではこれらの
問題点を解決することは難しく、また、液剤では包装容
器の処分が最大の問題である。このように、粉立ちが少
なく、計量がしやすく、かつ保管・貯蔵にも便利な顆粒
状水和剤の開発が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、農薬活性成分
に酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタンまたは酸化
鉄などを配合することにより、粉立ちが少なく、計量が
しやすいだけでなく、農薬活性成分を高濃度で含有で
き、懸濁性に優れ、薬害が少ない顆粒状水和剤が得られ
ることを知見した。さらに、本発明者らは、これらの知
見に基づいて、さらに研究検討を行なった結果、本発明
を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、（１）農薬活性成分
および酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化銅、酸化ニッケルもしくは酸化マンガンから成
る群から選ばれる１種以上の金属酸化物を含有してなる
顆粒状水和剤、（２）農薬活性成分がアセフェート、ニ
テンピラム、カルタップ塩酸塩、バリダマイシンＡ、ベ
ンスルタップまたはフェリムゾンである第（１）項記載
の顆粒状水和剤、（３）農薬活性成分の含有量が製剤全
体に対して約７０重量％以上である第（１）項または第
（２）項記載の顆粒状水和剤、（４）金属酸化物の平均
粒子径が約０．０１〜１５μｍである第（１）項〜第
（３）項記載の顆粒状水和剤、（５）金属酸化物が酸化
チタンである第（１）項〜第（４）項記載の顆粒状水和
剤、（６）さらに界面活性剤を含有する第（１）項〜第
（５）項記載の顆粒状水和剤、（７）界面活性剤がジオ
クチルスルホ琥珀酸ナトリウムを主成分とする陰イオン
性界面活性剤またはＨＬＢ値が９〜１３の非イオン性界
面活性剤である第（６）項記載の顆粒状水和剤、（８）
さらに結合剤を含有する第（１）項〜第（７）項記載の
顆粒状水和剤、（９）結合剤がデキストリンである第
（８）項記載の顆粒状水和剤、および（１０）嵩密度が
約０．１〜１．２ｇ／ｍｌの範囲である第（１）項〜第
（９）項記載の顆粒状水和剤を提供する。なお、本明細
中で用いられるＴＭは、登録商標を意味する。

【０００６】本発明の顆粒状水和剤において、農薬活性
成分としては、常温で固体であれば、殺虫剤、殺菌剤、
除草剤などいずれの農薬活性成分であっても良く、１種
または２種以上の農薬活性成分を用いることができる。
これに該当する農薬活性成分の例を挙げると次の通りで
ある。〔殺虫剤〕ピリダフェンチオン、ジメトエート、ＰＭ
Ｐ、ＣＶＭＰ、ジメチルビンホス、アセフェート、サリ
チオン、ＤＥＰ、ＮＡＣ、ＭＴＭＣ、ＭＩＰＣ、ＰＨ
Ｃ、ＭＰＭＣ、ＸＭＣ、ベンダイオカルブ、ピリミカル
ブ、メソミル、オキサミル、チオジカルブ、シペルメト
リン、カルタップ塩酸塩、チオシクラム、ベンスルタッ
プ、ジフルベンズロン、テフルベンズロン、クロルフル
アズロン、ブプロフェジン、ヘキシチアゾクス、酸化フ
ェンブタスズ、ピリダベン、クロフェンテジン、ニテン
ピラム等。〔殺菌剤〕ジラム、チウラム、キャプタン、ＴＰＮ、フ
サライド、トルクロホスメチル、ホセチル、チオファネ
ートメチル、ベノミル、カルベンダゾール、チアベンダ
ゾール、ジエトフェンカルブ、イプロジオン、ビンクロ
ゾリン、プロシミドン、フルオルイミド、オキシカルボ
キシン、メプロニル、フルトラニル、ペンシクロン、メ
タラキシル、オキサジキシル、トリアジメホン、ヘキサ
コナゾール、トリホリン、ブラストサイジンＳ、カスガ
マイシン、ポリオキシン、バリダマイシンＡ、ミルディ
オマイシン、ＰＣＮＢ、ヒドロキシイソキサゾール、ダ
ゾメット、ジメチリモール、ジクロメジン、トリアジ
ン、フェリムゾン、プロベナゾール、イソプロチオラ
ン、トリシクラゾール、ピロキロン、オキソリニック酸
等。

【０００７】〔除草剤〕ＭＣＰ、ＭＣＰＢ、トリクロピ
ル、ナプロアニリド、ＣＮＰ、クロメトキシニル、ビフ
ェノックス、ＭＣＣ、ピリブチカルブ、ＤＣＰＡ、ブロ
モブチド、メフェナセット、ナプロバミド、ジフェナミ
ド、プロピザミド、アシュラム、ＤＣＭＵ、リニュロ
ン、ダイムロン、メチルダイムロン、テブチュウロン、
ベンスルフロンメチル、シマジン、アトラジン、シメト
リン、アメトリン、プロメトリン、ジメタメトリン、メ
トリブジン、ベンタゾン、オキサジアゾン、ピラゾレー
ト、ベンゾフェナップ、プロジアミン、グリホサート、
ビアラホス、アロキシジム、イマゾスルフロン、アジム
スルフロン、ピラゾスルフロンエチル、シノスルフフロ
ン等。その他、常温で固体状の農薬活性成分であれば、これら
に限定されるものではない。上記の農薬活性成分の中で
も、例えば、アセフェート、ニテンピラム、カルタップ
塩酸塩、ベンスルタップ、フェリムゾンなどが好まし
く、特にアセフェートが好適である。

【０００８】本発明の顆粒状水和剤において、金属酸化
物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、酸化マンガン等か
ら選ばれる１種または２種以上のものが用いられる。こ
れらの金属酸化物の中でも、例えば、酸化亜鉛、酸化ア
ルミニウム、酸化チタン、酸化鉄などが好ましく、特に
酸化チタンなどが好適である。また、これらの金属酸化
物としては、例えば、平均粒子径が通常約０.０１〜１
５μｍ、好ましくは約０.１〜１５μｍ、より好ましく
は約１〜１０μｍのものなどが好ましい。

【０００９】本発明の顆粒状水和剤には、その他、通常
の顆粒水和剤に用いられる添加剤を用いることができ
る。例えば、界面活性剤、結合剤、安定化剤、着色剤、
防腐剤、担体等を自由に使用することができ、これらは
使用される農薬活性成分の種類に応じて選択すればよ
い。界面活性剤としては、通常の非イオン性界面活性
剤、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤など
の何れの界面活性剤を用いることができ、これらの１種
または２種類以上を用いてもよい。非イオン性界面活性
剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック共重合
物、高級脂肪酸アルカノールアマイドなどが用いられ
る。陽イオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル
アミン塩、第４級アンモニウム塩などが用いられる。

【００１０】陰イオン性界面活性剤としては、例えば、
ナフタレンスルホン酸重縮合物金属塩、アルケニルスル
ホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合
物、アルキルナフタレンスルホン酸塩、リグニンスルホ
ン酸塩、アルキルアリルスルホン酸塩、アルキルアリル
スルホネート硫酸塩などの高分子系化合物、ポリスチレ
ンスルホン酸Ｎａ塩、ポリカルボン酸Ｎａ塩、ポリオキ
シエチレンスチレン化ジフェニルエーテルアンモニウム
スルフェート、高級アルコールスルホン酸塩、高級アル
コールエーテルスルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシ
ネート、高級脂肪酸アルカリ金属塩などが用いられる。
本発明で用いられる界面活性剤としては、上記の中でも
陰イオン性界面活性剤や非イオン性界面活性剤が好まし
い。特に、非イオン性界面活性剤としては、ＨＬＢ値が
９〜１３の範囲のものが、水に対する溶解度や湿潤作用
の点からみて好ましい。また、陰イオン性界面活性剤と
しては、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウムを主成分と
する界面活性剤が好ましい。より具体的には、陰イオン
界面活性剤としては、ジオクチルスルホ琥珀酸ナトリウ
ムを主成分とするニューカルゲンＥＰ−７０Ｇ^TM（竹本
油脂（株）製）、ネオコールＳＷ−Ｃ^TM（第一工業製薬
（株）製）、サンモリンＯＴ−７０^TM（三洋化成（株）
製）などが用いられる。ＨＬＢ値が９〜１２の非イオン
性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル（例、ポリオキシエチレンノニ
ルフェニルエーテル〔ＮＰ−８５^TM〕、竹本油脂（株）
製）や酸化エチレンと酸化プロピレンのブロック共重合
物（例、ニューポールＰＥ−６４^TM、三洋化成（株）
製）などが用いられる。

【００１１】結合剤としては、水溶性結合剤などが好ま
しく用いられる。そのような水溶性結合剤としては、例
えば、デキストリン、ポリビニルアルコール、アラビア
ゴム、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、
グルコース、スクロースなどが用いられ、特にデキスト
リンなどが好ましい。これらの水溶性結合剤を含有させ
ることによって、本発明の顆粒状水和剤は、さらに水に
対する崩壊分散性を損なうことなく顆粒強度を高めるこ
とができる。安定化剤としては、例えば、リン酸、ＰＡ
Ｐ（イソプロピルアシッドフォスフェート）助剤などが
用いられる。着色剤としては、例えば、シアニングリー
ンＧ、エリオグリーンＢ４００などが用いられる。防腐
剤としては、例えば、ソルビン酸カリなどが用いられ
る。担体としては、例えば、モンモリロナイト系粘土鉱
物（例、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナ
イト、サポナイト、ヘクトライト、サウコナイトな
ど）、活性炭、植物性粉末（例、大豆粉、タバコ粉、小
麦粉、木粉など）、クレー、タルク類（例、滑石粉、ロ
ウ石粉など）、雲母粉、乳糖、重曹、炭酸カルシウム、
アルミナ、硫黄粉末などを用いることができる。

【００１２】本発明の顆粒状水和剤における農薬活性成
分の含有量は、製剤全体に対して、通常約１〜９９重量
％、好ましくは約５０〜９９重量％、より好ましくは約
７５〜９９重量％、さらに好ましくは約９５〜９９重量
％である。金属酸化物は、製剤全体に対して、通常約
０.１〜９５重量％、好ましくは約０．１〜５０重量
％、さらに好ましくは約１〜２０重量％の範囲で用いら
れる。界面活性剤は、製剤全体に対して、通常０〜１０
重量％、好ましくは０〜５重量％の範囲で用いられる。
結合剤は、製剤全体に対して、通常０〜２０重量％、好
ましくは０〜１０重量％の範囲で用いられる。担体は、
製剤全体に対して、通常０〜９０重量％、好ましくは０
〜５０重量％の範囲で用いられる。その他、安定化剤、
着色剤、防腐剤などの添加剤は、製剤全体に対して、通
常０〜１０重量％の範囲で用いられる。

【００１３】また、本発明の顆粒状水和剤において、金
属酸化物として酸化珪素を用いることもできる。特に、
酸化珪素を主成分とする担体を用いるのが好ましい。具
体的には、ラジオライト、パーライト、セライト、ホワ
イトカーボンなどが用いられ、特にラジオライトなどが
好適である。酸化珪素の平均粒子径は、通常約０.１〜
１５μｍの範囲のものが好ましい。金属酸化物として酸
化珪素を用いる場合、本発明の顆粒状水和剤において
は、農薬活性成分を製剤全体に対して通常約７５〜９９
重量％、好ましくは約９５〜９９重量％用いる。他の添
加剤としては、上述したものと同様のものを用いること
ができる。酸化珪素は、製剤全体に対して、通常約０.
１〜２５重量％、好ましくは約０．１〜５重量％、さら
に好ましくは約１〜５重量％の範囲で用いられる。界面
活性剤は、製剤全体に対して、通常０〜１０重量％、好
ましくは０〜５重量％の範囲で用いられる。結合剤は、
製剤全体に対して、通常０〜２０重量％、好ましくは０
〜１０重量％の範囲で用いられる。担体は、製剤全体に
対して、通常０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量
％の範囲で用いられる。その他、安定化剤、着色剤、防
腐剤などの添加剤は、製剤全体に対して、通常０〜１０
重量％の範囲で用いられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の顆粒状水和剤は、通常の
顆粒状水和剤の製造に用いられる湿式押出造粒法または
乾式造粒法により製造することができる。このうち、湿
式造粒法によるものは、通常、１００重量部の製剤固形
分に対して通常約１〜１０重量部の水を用いて押出造粒
することにより製造することができる。乾式造粒法の場
合は、水を用いることなく圧密のみにより製造すること
ができる。具体的には、湿式造粒法の場合、農薬活性成
分、金属酸化物および必要に応じ界面活性剤、結合剤等
を混練機等によって均一に混合する。例えば、配合され
る成分のうち固形成分を適度に混合し、そこへ液体成分
を滴下し、さらに混合を続ける。また、この際、固形成
分が塊のような場合には、粗粉砕等によって適度な粉末
に粉砕し、混合操作を容易にしておくことが好ましい。
適度な粉末の粒子としては、約１〜１００μｍの粒子径
である。次いで、この混合物に適量の水を加え、さらに
混練機で練る。この練合は、練合物が滑らかな粘りを生
じ、後工程の押出造粒に適した程度まで行なう。そし
て、この練合物を通常の湿式押出造粒機で顆粒化する。

【００１５】一方、乾式造粒法の場合、農薬活性成分、
金属酸化物を混合機によって均一に混合する。混合され
たものを乾式造粒機で顆粒化する。乾式造粒法によるも
のは、湿式造粒法によるものと比較し、水中崩壊性、水
中分散性が劣るが、界面活性剤、結合剤を必要とせず、
かつ練合、乾燥工程がないという利点がある。必要によ
り、造粒物を整粒し、所望の水和性顆粒剤を得る。整粒
は、目開きが３００μｍを通過せず、１７００μｍを通
過する範囲で行われる。得られた顆粒は、その長径が約
０.５〜５.０ｍｍの範囲のものが好ましい。このように
して得られる本発明の顆粒状水和剤の嵩密度としては、
通常約０.１〜１.２ｇ／ｍｌの範囲であるのが好まし
く、特に約０.５〜１.０ｇ／ｍｌの範囲が好ましい。本
発明の顆粒状水和剤の使用量は、含まれる農薬活性成分
の種類、含量などによって異なるが、通常、１０アール
あたり約１００〜５０００ｇ、好ましくは約２００〜４
０００ｇである。使用方法は、一般に農薬散布に用いら
れる公知の方法を用いることができる。例えば、本発明
の顆粒状水和剤を通常水に用時溶解希釈して使用する。
例えば、約１００〜２００００倍程度（約１ｇ／１００
ｍｌ〜１ｇ／２００００ｍｌ）に希釈して用いるのが好
ましい。本発明の顆粒状水和剤は湿気を避けるため、防
湿性の容器などに保存するのが好ましい。この様な容器
としては、たとえば、プラスチック瓶、ポリエチレン
瓶、ポリエチレンラミネートアルミ箔包装、ポリエチレ
ン製の袋などが簡便である。

【００１６】

【実施例】以下に、参考例、実施例および試験例を示し
て本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の範囲はこ
れらに限定されるものではない。なお、ここにおいて用
いられる％および部は特に記載がない限り全て重量％お
よび重量部を示す。

【００１７】

【参考例１】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ａの
製造９５部のアセフェート、１.０部の界面活性剤ニューカ
ルゲンＥＰ−７０Ｇ、１.０部のデキストリン、３部の
酸化珪素（ラジオライト、平均粒子径，６.２μｍ）を
十分混合した後１００重量部の製剤固形分に対し６部の
水を加え練合機（菊水製作所，ＫＭ−１.５）によって
室温下、滑らかな粘りを生じるまで練合した。その練合
物を０.８ｍｍ径のスクリーンを用い、押出造粒機（菊
水製作所，ＲＧ−５Ｍ）にて円柱状の顆粒に造粒した。
得られた顆粒を６０℃で１時間乾燥してアセフェート
９５％を含む水和性顆粒Ａを得た。

【００１８】

【参考例２】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｂの
製造９５部のアセフェート、５部の酸化珪素（ラジオライ
ト、平均粒子径，６.２μｍ）を十分混合した後、１０
０重量部の製剤固形分に対し８部の水を加え以下参考例
１と同様の手順でアセフェート９５％を含む水和性顆粒
Ｂを得た。

【００１９】

【参考例３】アセフェート９８％を含む水和性顆粒Ｃの
製造９８部のアセフェート、２部の酸化珪素（セライト、平
均粒子径，４μｍ）を十分混合した後、１００重量部の
製剤固形分に対し４部の水を加え以下参考例１と同様の
手順でアセフェート９８％を含む水和性顆粒Ｃを得た。

【００２０】

【参考例４】アセフェート７５％を含む水和性顆粒Ｄの
製造７５部のアセフェート、５部のデキストリン、１部の界
面活性剤ニューカルゲンＥＰ−７０Ｇ、及び１９部の酸
化珪素（ラジオライト、平均粒子径，６.２μｍ）を十
分混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し８部の
水を加え以下参考例１と同様の手順でアセフェート７５
％を含む水和性顆粒Ｄを得た。

【００２１】

【参考例５】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｅの
製造９５部のアセフェート、２部の酸化珪素（ホワイトカー
ボン、平均粒子径，４.８μｍ）、３部の水和剤用クレ
ーを十分混合した後、乾式造粒機（ターボ工業、ＷＰ
−１６０×６０）にて造粒し、アセフェート９５％を含
む水和性顆粒Ｅを得た。

【００２２】

【参考例６】アセフェート５０％を含む粉末状水和剤Ａ
の製造５０部のアセフェート、界面活性剤ディスクゾールＷ−
Ｋ３部および４７部の水和剤用クレーを混合した後、微
粉砕してアセフェート５０％を含む粉末状水和剤Ａを得
た。

【００２３】

【参考例７】アセフェート７５％を含む粉末状水和剤Ｂ
の製造７５部のアセフェート、界面活性剤ディスクゾールＷ−
Ｋ３部および２２部の水和剤用クレーを混合した後、微
粉砕してアセフェート７５％を含む粉末状水和剤Ｂを得
た。

【００２４】

【実施例１】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｆの
製造９５部のアセフェート、５部の酸化チタンを十分混合し
た後、１００重量部の製剤固形分に対し８部の水を加え
以下参考例１と同様の手順でアセフェート９５％を含む
水和性顆粒Ｆを得た。

【００２５】

【実施例２】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｇの
製造９５部のアセフェート、５部の酸化アルミニウムを十分
混合した後、１００重量部の製剤固形分に対し８部の水
を加え以下参考例１と同様の手順でアセフェート９５
％を含む水和性顆粒Ｇを得た。

【００２６】

【実施例３】ベンスルタップ７５％を含む水和性顆粒Ｈ
の製造７５部のベンスルタップ、５部のデキストリン、１部の
界面活性剤ニューポールＰＥ−６４、５部の酸化アルミ
ニウム及び１４部の酸化チタンを十分混合した後、１０
０重量部の製剤固形分に対し１０部の水を加え以下参考
例１と同様の手順でベンスルタップ７５％を含む水和性
顆粒Ｈを得た。

【００２７】

【実施例４】フェリムゾン７５％を含む水和性顆粒Ｉの
製造７５部のフェリムゾン、５部のデキストリン、１部の界
面活性剤ＮＰ−８５、５部の酸化チタン及び１４部の酸
化亜鉛を十分混合した後、１００重量部の製剤固形分に
対し１０部の水を加え以下参考例１と同様の手順でフェ
リムゾン７５％を含む水和性顆粒Ｉを得た。

【００２８】

【実施例５】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｊの
製造９５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューカ
ルゲンＥＰ−７０Ｇ、１.０部のデキストリン、３.５部
の酸化鉄を十分混合した後１００重量部の製剤固形分に
対し５部の水を加え以下参考例１と同様の手順でアセフ
ェート９５％を含む水和性顆粒Ｊを得た。

【００２９】

【実施例６】カルタップ塩酸塩９５％を含む水和性顆粒
Ｋの製造９５部のカルタップ塩酸塩、１部の界面活性剤ＮＰ−８
５、４部の酸化亜鉛を十分混合した後、１００重量部の
製剤固形分に対し６部の水を加え以下参考例１と同様の
手順でカルタップ塩酸塩９５％を含む水和性顆粒Ｋを
得た。

【００３０】

【実施例７】ニテンピラム９５％を含む水和性顆粒Ｌの
製造９５部のニテンピラム、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、４.５部の酸化亜鉛を十分混合した
後、１００重量部の製剤固形分に対し７部の水を加え以
下参考例１と同様の手順でニテンピラム９５％を含む水
和性顆粒Ｌを得た。

【００３１】

【実施例８】アセフェート９５％を含む水和性顆粒Ｍの
製造９５部のアセフェート、０.５部の界面活性剤ニューポ
ールＰＥ−６４、４.５部の酸化チタンを十分混合した
後、１００重量部の製剤固形分に対し７部の水を加え以
下参考例１と同様の手順でアセフェート９５％を含む水
和性顆粒Ｍを得た。

【００３２】

【試験例１】水中崩壊性５００ｍｌのシリンダーに５００ｍｌの水を入れ、これ
にサンプルを有効成分濃度が５００ｐｐｍになるように
加える。次の３段階で崩壊性を評価した。Ａ：底部に達するまでに製剤の１／２以上が崩壊したも
のＢ：底部に達するまでに製剤が１／２以上が未崩壊のも
の

【００３３】

【試験例２】水中分散性５００ｍｌのシリンダーに５００ｍｌの水を入れ、これ
にサンプルを有効成分濃度が５００ｐｐｍになるように
加える。シリンダーを１回転倒（１８０度×２）させる
ごとにサンプルの分散の有無を確認し、一次粒子になる
までに要する転倒回数を測定した。

【００３４】

【試験例３】粉塵飛散性試料２０ｇを１リットルのマヨネーズ瓶に入れ、ふたを
して数回激しく振り混ぜた後静置し、黒色の紙を背景に
して浮遊粒子がほとんど沈降したと思われる時間を肉眼
観察により測定した。上記の試験例１〜３の結果を表１
に示す。

【００３５】

【表１】表１より、本発明の顆粒状水和剤は、水中崩壊性および
水中分散性に優れており、粉塵飛散性も少ないことが分
かった。

【００３６】

【発明の効果】本発明の顆粒状水和剤は、取り扱い時の
粉塵の発生を抑え、計量し易いだけでなく、懸濁性に優
れ、薬害が少ないという特徴を有している。また、水に
容易に崩壊・分散し、従来の水和性粉末剤や液剤に代わ
る使用の簡便な製剤である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 //(Ａ０１Ｎ 57/28 59:16 59:20）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】農薬活性成分および酸化亜鉛、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケルも
しくは酸化マンガンから成る群から選ばれる１種以上の
金属酸化物を含有してなる顆粒状水和剤。
【請求項２】農薬活性成分がアセフェート、ニテンピラ
ム、カルタップ塩酸塩、バリダマイシンＡ、ベンスルタ
ップまたはフェリムゾンである請求項１記載の顆粒状水
和剤。
【請求項３】農薬活性成分の含有量が製剤全体に対して
約７０重量％以上である請求項１または２記載の顆粒状
水和剤。
【請求項４】金属酸化物の平均粒子径が約０．０１〜１
５μｍである請求項１〜３記載の顆粒状水和剤。
【請求項５】金属酸化物が酸化チタンである請求項１〜
４記載の顆粒状水和剤。
【請求項６】さらに界面活性剤を含有する請求項１〜５
記載の顆粒状水和剤。
【請求項７】界面活性剤がジオクチルスルホ琥珀酸ナト
リウムを主成分とする陰イオン性界面活性剤またはＨＬ
Ｂ値が９〜１３の非イオン性界面活性剤である請求項６
記載の顆粒状水和剤。
【請求項８】さらに結合剤を含有する請求項１〜７記載
の顆粒状水和剤。
【請求項９】結合剤がデキストリンである請求項８記載
の顆粒状水和剤。
【請求項１０】嵩密度が約０．１〜１．２ｇ／ｍｌの範
囲である請求項１〜９記載の顆粒状水和剤。