JPH0912367A - アルミナ被覆セメンテッドカーバイド物品とその外面色を変える方法 - Google Patents

アルミナ被覆セメンテッドカーバイド物品とその外面色を変える方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミナ被覆セメンテッドカーバイドのイン
サートの切削性能の改良。 【解決手段】 セメンテッドカーバイドのインサート基
体に総厚が約１５μｍまでのものになる６−８枚の多重
層のアルミナ被覆物を施こす。更にアルミナ層の枚数制
御によりインサートの外面色を変えることが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミナ被覆セメン
テッドカーバイド物品、特に切削インサートとその外面
色を変える方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメンテッドカーバイド（焼結炭化物合
金）にＴｉＣ，Ｔｉ（Ｃ，Ｎ），ＴｉＮの化合物の１種
以上の中間被覆物を介して或いはガンマ相に富んだ基体
に蒸着した酸化アルミニウムの被覆物は公知である。例
えば、Hale（米国再発行特許第３２，１１０号）とLind
strom 他（米国再発行特許第３１，５２０号）には、金
属切削用インサート（植刃）としての使用で市場的成功
をおさめている、この種の成品が記述されている。
【０００３】本発明者の米国特許第５，１３７，７７４
号と第５，１６２，１４７号には、具体的なκ相アルミ
ナの被覆物及び或いはαとκの相のアルミナを含有する
多重層被覆物が記述されている。この種の成品は単層の
α及び／或いはκアルミナ被覆セメンテッドカーバイド
のインサートに較べ著しい向上をもたらすとはいえ、現
在ではこの種の成品の更なる最適化、即ち向上が求めら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記先
行技術の問題点を回避する、或いは解消することにあ
る。本発明の第２の目的は著しい作業上の利点を有す
る、即ち向上した切削性能を発揮するアルミナ被覆セメ
ンテッドカーバイドのインサートを提供することにあ
る。本発明の第３の目的は上記アルミナ被覆セメンテッ
ドカーバイド物品の外面を特定の色にする方法が提供さ
れる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の１局面によれ
ば、少なくとも１種の金属炭化物とバインダ金属を含有
する焼結基体とアルミナの複数層を有する被覆物とを有
する被覆セメンテッドカーバイド物品において、該被覆
物が６−８層のアルミナであり、その総層厚が約１５μ
ｍまでの値であることを特徴とするアルミナ被覆セメン
テッドカーバイド物品が提供される。
【０００６】本発明の別の局面によれば、約１５μｍま
での肉厚のアルミナ被覆物を有する被覆セメンテッドカ
ーバイド物品の外面の色を変える方法として、該セメン
テッドカーバイドの基体に各層が１．５μｍまでの厚さ
である多重層のアルミナ被覆物を施こす工程を含む、斯
ゝる方法が提供される。
【０００７】
【実施例】本発明の好適例によれば、本発明品は少なく
とも１種の金属炭化物とバインダ金属を含有する焼結基
体と、金属厚が約１５μｍまでの厚さである６−８枚の
アルミナ層を有する被覆物を含む被覆セメンテッドカー
バイドの物品である。本発明に係る基体は公知の硬質金
属或いはセメンテッドカーバイドであって、これは主要
部の炭化タングステン等の金属炭化物と、望むならば、
僅部の例えばＴｉＣ，ＮｂＣ，ＨｆＣ，ＶＣ等の化合物
と、鉄族金属、好ましくはコバルトとを一体に焼結した
ものである。多くの場合、アルミナ被覆物の蒸着の前
に、セメンテッドカーバイドは先ずＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｓｉ及び／或いはＢ
の１種以上の元素の耐摩耗性炭化物、窒化物、炭窒化
物、炭酸化物、炭酸窒化物及び／或いはホウ化物の約１
−５μｍ、好ましくは約３μｍ厚になる薄い中間層で被
覆される。ＴｉＣ，ＴｉＮ及び／或いはＴｉ（Ｃ，Ｎ）
がこの中間層としては好ましい。
【０００８】その後に、各層が約１．５μｍまでの厚
さ、好ましくは約０．５−１μｍ厚となる多重アルミナ
層が中間層の上に施こされる。アルミナ多重層は、物品
が金属切削用のインサートである場合には、特定の物性
（例えば、クレータ摩耗とフランク摩耗）を改良するこ
とが期待される。これらの物性の改良度合は、与えられ
た全アルミナ層厚において、アルミナ層の数が増大する
に従って高められる。しかし、予期せざる効果として、
これらの物性の改良度合はアルミナ層の数が或る点まで
は増大するに従って増大し、そしてその点から更に増大
するに従って低減することが判明した（図１３参照）。
最適の成果はアルミナ多重被覆物が６−８層から成る場
合である。
【０００９】各アルミナ層は単に順次積層であってよい
が、κアルミナが蒸着すべきアルミナの所望組織形態で
あるときには、その下敷となるアルミナ層（α或いは
κ）の表面は次の被覆物としてのκアルミナの核となる
薄い変更層（modification layer）を含むべきであるこ
とが判明した。変更層（概して接着に有害である）は薄
い中間層〔例えば、ＴｉＣ，ＴｉＮ及び／或いはＴｉ
（Ｃ，Ｎ）〕と第１層のκアルミナ層の間に存在する必
要はない。中間層とκアルミナ層間の結合層は熱処理後
に生じる。例えばこの結合層は接着を助勢する材料であ
れば良く、これは当業者の技術知識内のものである。こ
の変更層は薄い（０．０５−０．５μｍ、好ましくは約
０．０５−０．１μｍ）表面酸化層、例えばＣＶＤ法に
より蒸着される（Ａｌx Ｔｉy ）（Ｏw Ｃz ）、但しｙ
とｘは２〜４、ｚとｗは０．６〜０．８、である。
【００１０】変更層は窒素を含有してもよく、例えば
（Ａｌx Ｔｉy ）（Ｏw Ｃz Ｎu ）、但しｘとｙは２〜
４、ｗとｚとｕは０．６〜０．８であってもよい。更
に、この層は化学的に均質であってもよいし、好ましく
は層中心の最大窒素含有量から厚さ方向に変動する窒素
含有量の勾配を有しているものであってもよい。
【００１１】κアルミナの蒸着は変更層上のκ−Ａｌ2
Ｏ3 のエピタキシャル成長とκ−Ａｌ2 Ｏ3 層上の変更
層のエピタキシャル成長とが全多重層で維持され得るよ
うに制御（当業者に公知の方法により）されるべきであ
る。上記κ−Ａｌ2 Ｏ3 のエピタキシャル成長は斜方晶
（ポイントグループはｍｍ２であり、スペースグループ
はＰｎａ２1 であり、格子パラメータはａ＝４．８３４
Å，ｂ＝８．３１０Å，ｃ＝８．９３７Å）である。κ
−Ａｌ2 Ｏ3 と変更層（modification layer）の間の方
位関係はｆcc構造であって、次の通りである。
【００１２】
【数１】
【００１３】アルミナの最外層の上には、装飾用に任意
にＴｉＮ層を施こしてもよい。このＴｉＮ層は０．５−
２μｍ、好ましくは約１μｍの厚さであり得る。
【００１４】本発明の多重アルミナ層被覆セメンテッド
カーバイド物品を金属切削用のインサートとして利用す
ると、これらの被覆物の使用がこの用途で有益であるこ
とが判明した。その成果は図１３，１４のグラフに表さ
れ、且つ以下の事例において記述されている。
【００１５】酸化物層の総層厚はインサートで実行する
具体的な金属切削作業に依存して変え得る。例えば、フ
ライス作業に用いるインサートは合計約４−６μｍの多
重アルミナ層を必要とし、他方旋削作業に用いるインサ
ートでは約８−１０μｍの範囲の厚い被覆物であるべき
である。多重アルミナ層のチッピング抵抗はアルミナ被
覆物の外面を湿式ブラスト処理により著しく改良され
る。湿式ブラスト処理は各アルミナ層の蒸着後に実行す
ることも出来る。この結果は一層微細なグレンのアルミ
ナインターレイヤーをもたらす。
【００１６】６〜８層の多重層を有するインサートより
も、それより多い多重層を有するインサートは耐摩耗性
が好ましくないが、層数が異なるとインサートが異なる
色になることが予期せざる効果として発見された。例え
ば、１５層のインサートはグリーンの色になり、３２層
のインサートはブルーの色になる。従って、本発明方法
は許容物性を有した状態で、異なる色を有する斯ゝるイ
ンサートを作るために使用出来る。この種の異なる色は
特定の環境下で望まれる。
【００１７】例１ 組成：８５．５％ＷＣ；６％ＴａＣ；２．５％ＴｉＣ；
及び５．５％Ｃｏの市販セメンテッドカーバイド製イン
サートを以下の被覆条件で被覆処理した。 工程１：ＴｉＣ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＴｉＣｌ4 ：３．５％ Ｈ2 ２００分 １０２０℃ ５０ミリバール ＣＨ4 ：５．５％ 工程２：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程３：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程４：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程５：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程６：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程７：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程８：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％ 工程９：アルミナ被覆 混合気 残部ガス 時間 温度 圧力 ＡｌＣｌ3 ：２．１％ Ｈ2 ９０分 １０００℃ ５０ミリバール ＣＯ2 ：３．７％ Ｈ2 Ｓ：０．０２％
【００１８】この多重被覆処理の結果は下記の被覆物組
織或いは構造をもたらす。 工程 各層構造 １： ３μｍ厚のＴｉＣ被覆物 ２： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ３： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ４： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ５： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ６： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ７： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ８： 約１μｍ厚のκアルミナ層 ９： 約１μｍ厚のκアルミナ層 上記多重層被覆インサートは茶色（ブラウン）を呈した
（κアルミナの単一層被覆物を備えたインサートが黒色
を呈するのに反し）。この多重層被覆インサートの断面
は図３に示される。図４はこのインサートの表面組織形
態を示している。
【００１９】例２（比較例） 例１を、被覆物中のアルミナ層の総数が１５層であるよ
うに被覆処理を続行したことを除き、繰返した。得られ
た多重層被覆インサートの断面は図５に示され、図６は
このインサートの表面組織形態を示している。例３ （比較例） 例１を、被覆物中のアルミナ層の総数が３２層になるよ
うに被覆処理を続行したことを除き、繰返した。この多
重層被覆インサートはブルー色を有していた。この多重
層被覆インサートの断面は図７に示され、図８はこのイ
ンサートの表面組織形態を示している。例４ （比較例） 例１を、被覆物中のアルミナ層の総数が４層になるよう
に被覆処理を続行したことを除き、繰返した。例５ 例１，２，３，４で製造された多重層被覆セメンテッド
カーバイド物品であるインサートを、単一アルミナ層を
有する（例１の工程１と工程２による）被覆インサート
と共に、試験した。例１，２，３，４のインサートは単
一アルミナ被覆を有する（図１と図３に示すよう作られ
た）インサートと共に試験した。上記試験として、下記
の工作物材を下記の条件で連続旋削する試験を実施し
た。 工作物：ＳＳ１６７２（ＡＩＳＩ４３４０，ＤＩＮ３
４，ＣｒＮｉＭｏ６） 切削速度：２００，２５０，２７５ｍ／分 送り：０．４mm／rev 切込み：２．５mm インサート型：ＳＮＵＮ１２０４１２
【００２０】試験結果は図６と以下に示される。得られ
た結果は各種インサートの多数個の試験の結果であり、
特定被覆タイプについて報告されている夫々の試験結果
は数個の切刃の平均値を表している。 単一層 ４ｘκ ８ｘκ １５ｘκ ３２ｘκ ２００ｍ／分 ２８分 ３０分 ４７分 ３３分 ２６分 ２５０ｍ／分 １６分 １８分 ２６分 １９分 １８分 ２７５ｍ／分 １３分 １６分 ２４分 １７分 １４分
【００２１】上記結果は８枚のアルミナ多重層被覆物を
有するインサートが単層、４層、１５層、３２層のアル
ミナ被覆物を有するインサートより性能が明らかに優れ
ている事実を表している。これらの多重層は全体的にκ
アルミナ或いは全体的にαアルミナであり得るし、或い
はκアルミナとαアルミナの層の混成物であり得る。い
づれの各アルミナ層もαアルミナとκアルミナの混合物
であり得るが、この場合一方の形態がその層内のアルミ
ナ形態の少なくとも９０％であるべきである。
【００２２】例６ 単一アルミナ層、８アルミナ層及び３２アルミナ層（全
てκアルミナ）を有するインサートを金属切削試験で使
用した。各インサートのフランク摩耗を１，３，６及び
１０分後に測定し、その結果を以下の表と図１４に示し
た。８層インサートの場合のフランク摩耗は他の２種の
インサートのものより著しく良好である、即ち耐フラン
ク摩耗性が高い。 １分 ３分 ６分 １０分 １κ ６５μｍ １１０μｍ １４５μｍ １７８μｍ ８κ ５９μｍ ９８μｍ １２５μｍ １５５μｍ ３２κ ７２μｍ １２０μｍ １６０μｍ １９６μｍ ８層被覆インサートの曲げ破壊（transverse rupture）
強度は単一層被覆セメンテッドカーバイドインサートの
強度より僅かに低いが、１５層や３２層のインサートの
強度より著しく高い。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る特定数の多重層のアルミナ
被覆物を有するセメンテッドカーバイドのインサートが
優れた切削性能を発揮することが出来る。しかも、この
優れた性能を維持しながら、インサートの外面色を特定
のものに変えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】κアルミナの単層を有するセメンテッドカーバ
イドのインサートの断面を示す、図面に代る走査電子顕
微鏡（ＳＥＭ）の写真（１０，０００倍）である。
【図２】被覆後に湿式ブラスト処理された図１のインサ
ートの表面を示す、図面に代るＳＥＭ写真である。
【図３】κアルミナの８層を有するセメンテッドカーバ
イドインサートの断面を示す、図面に代るＳＥＭ写真
（８，０００倍）である。
【図４】図３のインサート表面を示す、図面に代るＳＥ
Ｍ写真である。
【図５】κアルミナの１５層を有するセメンテッドカー
バイドインサートの断面を示す、図面に代るＳＥＭ写真
（８，０００倍）である。
【図６】図５のインサート表面を示す、図面に代るＳＥ
Ｍ写真である。
【図７】κアルミナの３２層を有するセメンテッドカー
バイドインサートの断面を示す、図面に代るＳＥＭ写真
（８，０００倍）である。
【図８】図７のインサート表面を示す、図面に代るＳＥ
Ｍ写真である。
【図９】κ−アルミナの単層を有するセメンテッドカー
バイドのインサートを１０分間、２５０ｍ／分の切削速
度で切削試験した後の斯ゝるインサートを示す、図面に
代る光学写真（５０倍）であって、具体的にはクレータ
摩耗を示している。
【図１０】κアルミナの８層を有するセメンテッドカー
バイドのインサートを１０分間、２５０ｍ／分の切削速
度で切削試験した後の斯ゝるインサートを示す、図面に
代る光学写真（５０倍）であって、具体的にはクレータ
摩耗を示している。
【図１１】κアルミナの１５層を有するセメンテッドカ
ーバイドのインサートを１０分間、２５０ｍ／分の切削
速度で切削試験した後の斯ゝるインサートを示す、図面
に代る光学写真（５０倍）であって、具体的にはクレー
タ摩耗を示している。
【図１２】κアルミナの３２層を有するセメンテッドカ
ーバイドのインサートを１０分間、２５０ｍ／分の切削
速度で切削試験した後の斯ゝるインサートを示す、図面
に代る光学写真（５０倍）であって、具体的にはクレー
タ摩耗を示している。
【図１３】異なる層数のアルミナ被覆物を有するセメン
テッドカーバイドのインサートについて、種々の切削速
度による切削摩耗試験したときに達成された工具寿命を
示すグラフである。
【図１４】異なる層数のアルミナ被覆物を有するセメン
テッドカーバイドのインサートにおけるフランク摩耗を
示すグラフである。
【図１５】被覆セメンテッドカーバイド物品と未被覆の
対応物品における曲げ破壊強度を示すグラフである。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１種の金属炭化物とバインダ
    金属を含む焼結基体と、複数のアルミナ層を有する被覆
    物とを含むアルミナ被覆セメンテッドカーバイド物品に
    おいて、 該被覆物が６−８枚の多重アルミナ層を有し、当該多重
    アルミナ層の総層厚が約１５μｍまでの値であることを
    特徴とするアルミナ被覆セメンテッドカーバイド物品。
  2. 【請求項２】 該アルミナ層がκアルミナを含んで成
    る、請求項１に記載の物品。
  3. 【請求項３】 該アルミナ層がαアルミナを含んで成
    る、請求項１に記載の物品。
  4. 【請求項４】 該多重アルミナ層の総層厚が約５−１５
    μｍの範囲にある、請求項１に記載の物品。
  5. 【請求項５】 該多重アルミナ層の総層厚が約８−１０
    μｍの範囲にある、請求項１に記載の物品。
  6. 【請求項６】 該多重アルミナ層の総層厚が約４−６μ
    ｍの範囲にある、請求項１に記載の物品。
  7. 【請求項７】 各アルミナ層の層厚が約１．５μｍまで
    のものである、請求項１に記載の物品。
  8. 【請求項８】 各アルミナ層の層厚が約０．５−１μｍ
    の範囲にある、請求項７に記載の物品。
  9. 【請求項９】 該多重層被覆物が８枚のアルミナ層を有
    している、請求項１に記載の物品。
  10. 【請求項１０】 該被覆層の表面がブラスト処理されて
    いる、請求項１に記載の物品。
  11. 【請求項１１】 肉厚が約１５μｍまでのアルミナ被覆
    物を有するセメンテッドカーバイド物品の外面の色を変
    える方法として、該セメンテッドカーバイド物品に夫々
    が１．５μｍまでの肉厚を有する多数のアルミナ被覆物
    を施こす工程を含む、斯ゝるセメンテッドカーバイド物
    品の外面色を変える方法。
  12. 【請求項１２】 該セメンテッドカーバイド物品が少な
    くともアルミナの８層で被覆されている、請求項１１に
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】 該セメンテッドカーバイド物品が少な
    くともアルミナの１５層で被覆されている、請求項１２
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 該セメンテッドカーバイド物品が少な
    くともアルミナの３２層で被覆されている、請求項１３
    に記載の方法。
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