JPH0912336A - 基板上への隔壁形成方法 - Google Patents
基板上への隔壁形成方法Info
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- JPH0912336A JPH0912336A JP15926395A JP15926395A JPH0912336A JP H0912336 A JPH0912336 A JP H0912336A JP 15926395 A JP15926395 A JP 15926395A JP 15926395 A JP15926395 A JP 15926395A JP H0912336 A JPH0912336 A JP H0912336A
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- JP
- Japan
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- mold material
- coating liquid
- substrate
- partitions
- glass substrate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
- C03C17/04—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass by fritting glass powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/77—Coatings having a rough surface
Abstract
(57)【要約】
【構成】プラズマディスプレイ装置あるいはプラズマ放
電により走査を行う液晶表示装置に適した基板上への隔
壁形成方法において、電極が形成されたガラス基板１の
表面と型材３との間に、低融点ガラス微粉を主成分とす
る塗布液２１を配置し、塗布液２１が硬化する前に型材
３とガラス基板１とを密着させ、硬化させたのちに型材
３を取り除き、焼成する。 【効果】工程が簡略化でき、パターンの微細化が可能で
ある。
電により走査を行う液晶表示装置に適した基板上への隔
壁形成方法において、電極が形成されたガラス基板１の
表面と型材３との間に、低融点ガラス微粉を主成分とす
る塗布液２１を配置し、塗布液２１が硬化する前に型材
３とガラス基板１とを密着させ、硬化させたのちに型材
３を取り除き、焼成する。 【効果】工程が簡略化でき、パターンの微細化が可能で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
装置あるいはプラズマ放電により走査を行う液晶表示装
置に用いるのに適した基板の形成方法に関する。
装置あるいはプラズマ放電により走査を行う液晶表示装
置に用いるのに適した基板の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラズマディスプレイ装置あるい
はプラズマ放電により走査を行う液晶表示装置として使
用されるガラス基板表面への隔壁形成は、低融点ガラス
ペーストをスクリーン印刷により所定パターンの所定
幅、高さの線条に、塗布したあと焼成することにより製
造されていた。しかし、プラズマ放電の安定性を確保す
る必要性から隔壁の高さは０．２ｍｍ前後が必要とさ
れ、しかもディスプレイ表示画面の明るさを確保する必
要性から隔壁の幅は０．１ｍｍ前後とすることが必要で
あることから、一回のスクリーン印刷では難しく、通常
多層印刷を行って隔壁を形成していた。そのため、コス
ト高となり、また、大きな面積にわたって位置ズレが生
ずることがないように形成する必要上、隔壁幅を狭くす
ることに限界があった。
はプラズマ放電により走査を行う液晶表示装置として使
用されるガラス基板表面への隔壁形成は、低融点ガラス
ペーストをスクリーン印刷により所定パターンの所定
幅、高さの線条に、塗布したあと焼成することにより製
造されていた。しかし、プラズマ放電の安定性を確保す
る必要性から隔壁の高さは０．２ｍｍ前後が必要とさ
れ、しかもディスプレイ表示画面の明るさを確保する必
要性から隔壁の幅は０．１ｍｍ前後とすることが必要で
あることから、一回のスクリーン印刷では難しく、通常
多層印刷を行って隔壁を形成していた。そのため、コス
ト高となり、また、大きな面積にわたって位置ズレが生
ずることがないように形成する必要上、隔壁幅を狭くす
ることに限界があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術が有する前述の欠点を解消しようとするものであ
り、隔壁形成のコストを低減し、隔壁幅の微細化を可能
とする方法を提供することにある。
技術が有する前述の欠点を解消しようとするものであ
り、隔壁形成のコストを低減し、隔壁幅の微細化を可能
とする方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、基板表面に、隔壁を形
成する方法において、隔壁の形状に対応する凹分を少な
くとも一面に有する型材を用意し、基板と型材とを、硬
化して隔壁を形成する物質を含有する塗布液を未硬化の
状態で介して、型材の凹部を形成した側が基板に接する
ように密着させ、塗布液を硬化させたのちに型材を基板
からはずし、硬化された塗布液の転写された基板を焼成
することを特徴とする基板上への隔壁形成方法を提供す
る。
解決すべくなされたものであり、基板表面に、隔壁を形
成する方法において、隔壁の形状に対応する凹分を少な
くとも一面に有する型材を用意し、基板と型材とを、硬
化して隔壁を形成する物質を含有する塗布液を未硬化の
状態で介して、型材の凹部を形成した側が基板に接する
ように密着させ、塗布液を硬化させたのちに型材を基板
からはずし、硬化された塗布液の転写された基板を焼成
することを特徴とする基板上への隔壁形成方法を提供す
る。
【０００５】以下、図面に従って本発明の隔壁形成方法
について説明する。図１において、１はガラス基板、２
は硬化状態の低融点ガラス微粉を主成分とする塗布液、
３は型材、４はガラス基板上に形成された電極である。
について説明する。図１において、１はガラス基板、２
は硬化状態の低融点ガラス微粉を主成分とする塗布液、
３は型材、４はガラス基板上に形成された電極である。
【０００６】本発明の基板は、厚さ１〜４ｍｍのソーダ
石灰シリカ系ガラスを始めとする各種ガラス等が使用で
きる。
石灰シリカ系ガラスを始めとする各種ガラス等が使用で
きる。
【０００７】本発明に用いる塗布液としては、低融点ガ
ラス微粉を主成分とし、塗布焼成により所定パターン
で、所定幅、高さにガラスの隔壁を形成可能なものを用
いることが好ましい。
ラス微粉を主成分とし、塗布焼成により所定パターン
で、所定幅、高さにガラスの隔壁を形成可能なものを用
いることが好ましい。
【０００８】低融点ガラス微粉としては、いわゆるガラ
スフリットと呼ばれる、例えば酸化鉛、酸化ビスマス、
酸化亜鉛などのいずれかを主成分とする組成からなるガ
ラスを粉砕したものが使用でき、使用するガラス基板の
軟化点より低い温度で軟化することが必要である。ま
た、熱膨張係数がガラス基板にほぼ等しいことが、ガラ
ス基板を変形させないために好ましい。
スフリットと呼ばれる、例えば酸化鉛、酸化ビスマス、
酸化亜鉛などのいずれかを主成分とする組成からなるガ
ラスを粉砕したものが使用でき、使用するガラス基板の
軟化点より低い温度で軟化することが必要である。ま
た、熱膨張係数がガラス基板にほぼ等しいことが、ガラ
ス基板を変形させないために好ましい。
【０００９】低融点ガラス微粉を主成分とする塗布液と
しては、主として低融点ガラス微粉と少量の接着剤から
構成され、接着剤としては、光硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂が使用できるが、型材による成形時間が短縮で
きる光硬化性樹脂の使用が望ましい。光硬化性接着剤と
しては、例えば、１−ビニル−２−ピロリドン及びＮ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミドの混合物などのアクリル系
の接着剤が使用できる。
しては、主として低融点ガラス微粉と少量の接着剤から
構成され、接着剤としては、光硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂が使用できるが、型材による成形時間が短縮で
きる光硬化性樹脂の使用が望ましい。光硬化性接着剤と
しては、例えば、１−ビニル−２−ピロリドン及びＮ，
Ｎ−ジメチルアクリルアミドの混合物などのアクリル系
の接着剤が使用できる。
【００１０】型材は、表面に凹凸（溝）が形成された平
板状のガラスあるいは金属が使用できるが、塗布液に光
硬化性接着剤を用いる場合は、透明性に優れるガラスの
型材を使用することがさらに好ましい。ガラス基板上に
形成された電極が光を遮ってガラス基板側からの光照射
ができない場合があるためである。
板状のガラスあるいは金属が使用できるが、塗布液に光
硬化性接着剤を用いる場合は、透明性に優れるガラスの
型材を使用することがさらに好ましい。ガラス基板上に
形成された電極が光を遮ってガラス基板側からの光照射
ができない場合があるためである。
【００１１】さらに、型材を剥離させる時にガラス基板
の破壊あるいは型材の破損を防ぐために、ガラス基板よ
り薄い厚さの化学強化処理が施されたガラス型材の使用
が望ましい。さらに表面の凹凸形状は離型性を考慮し
て、断面が台形状であることが望ましい。
の破壊あるいは型材の破損を防ぐために、ガラス基板よ
り薄い厚さの化学強化処理が施されたガラス型材の使用
が望ましい。さらに表面の凹凸形状は離型性を考慮し
て、断面が台形状であることが望ましい。
【００１２】塗布液の塗布は、基板に直接塗布しても、
型材に塗布してもよい。
型材に塗布してもよい。
【００１３】図２は、塗布液２１をまず型材３に塗布し
て、型材の凹部に充填する場合の工程を示したものであ
る。まず型材３に塗布液２１を塗布して、型材上に塗布
液層を形成する（図２（ａ））。次いで、型材３の表面
に盛り上がった余分の塗布液２１をスクレーパで掻き落
とし、型材３の表面を平坦にする（図２（ｂ））。次い
で型材３の上にガラス基板１を載置する（図２
（ｃ））。
て、型材の凹部に充填する場合の工程を示したものであ
る。まず型材３に塗布液２１を塗布して、型材上に塗布
液層を形成する（図２（ａ））。次いで、型材３の表面
に盛り上がった余分の塗布液２１をスクレーパで掻き落
とし、型材３の表面を平坦にする（図２（ｂ））。次い
で型材３の上にガラス基板１を載置する（図２
（ｃ））。
【００１４】次いで反転して、型材３の凹部の形成側を
ガラス基板１に密着させ、塗布後の硬化を行ったのち、
型材３をガラス基板１から剥離する（図２（ｄ））。最
後に硬化した塗布液からなる隔壁２２を焼成してガラス
質の隔壁を形成する（図２（ｅ））。型表面への塗布液
の塗布作業は、型の転写性を良くするために、減圧雰囲
気下で行うことが好ましい。
ガラス基板１に密着させ、塗布後の硬化を行ったのち、
型材３をガラス基板１から剥離する（図２（ｄ））。最
後に硬化した塗布液からなる隔壁２２を焼成してガラス
質の隔壁を形成する（図２（ｅ））。型表面への塗布液
の塗布作業は、型の転写性を良くするために、減圧雰囲
気下で行うことが好ましい。
【００１５】図３は、塗布液をまずガラス基板に塗布す
る場合の工程を示したものである。まず、ガラス基板１
上に塗布液２１を厚く塗布する（図３（ａ））。次いで
型材３の凹部形成側をガラス基板１上に押し付け、密
着、塗布後の硬化をする（図３（ｂ））。次いで型材３
をガラス基板１から剥離し、余分の塗布液２１をかきと
る（図３（ｃ））。最後に硬化した塗布液からなる隔壁
２２を焼成して、ガラス質の隔壁を形成する（図３
（ｄ））。
る場合の工程を示したものである。まず、ガラス基板１
上に塗布液２１を厚く塗布する（図３（ａ））。次いで
型材３の凹部形成側をガラス基板１上に押し付け、密
着、塗布後の硬化をする（図３（ｂ））。次いで型材３
をガラス基板１から剥離し、余分の塗布液２１をかきと
る（図３（ｃ））。最後に硬化した塗布液からなる隔壁
２２を焼成して、ガラス質の隔壁を形成する（図３
（ｄ））。
【００１６】図２の場合も図３の場合もいずれも、型材
の離型性を改善させるために型材表面に極く薄層の油脂
をコーティングして、離型材層とすることが望ましい。
の離型性を改善させるために型材表面に極く薄層の油脂
をコーティングして、離型材層とすることが望ましい。
【００１７】基板と型材との密着は、両面から２枚の厚
いガラス板で挟んで加圧する方法、あるいは基板と型材
とをプラスチック製の袋に入れて真空吸引することによ
り密着させる方法などいずれでもよい。
いガラス板で挟んで加圧する方法、あるいは基板と型材
とをプラスチック製の袋に入れて真空吸引することによ
り密着させる方法などいずれでもよい。
【００１８】
【作用】本発明においては、接着剤を含み低融点ガラス
微粉を主成分とする塗布液を型材により成型し、硬化さ
せたのちに離型するため、一回の工程で厚い塗布層が形
成でき、パターンのズレに伴う印刷パターンの太りや崩
れ・隙間が生じにくく、従って微細で薄く、穴のない隔
壁の形成が大面積ガラス基板の全面に均一にできる。
微粉を主成分とする塗布液を型材により成型し、硬化さ
せたのちに離型するため、一回の工程で厚い塗布層が形
成でき、パターンのズレに伴う印刷パターンの太りや崩
れ・隙間が生じにくく、従って微細で薄く、穴のない隔
壁の形成が大面積ガラス基板の全面に均一にできる。
【００１９】
［実施例１］縦６０ｃｍ、横１ｍ、厚さ１．１ｍｍのソ
ーダ石灰ガラスの表面を研磨して表面を平滑化し、感光
性ドライフィルムを重ねて貼り付け、予め作製しておい
たフォトマスクを用いて隔壁パターンをフィルム上に転
写した。これを現像したのち残ったフィルムをマスクと
して、サンドブラスト法にて凹部を基板全体に均一に形
成し、フィルムを除去し、フッ酸と硫酸の混液に全体を
浸漬して表面層２μｍ程度をエッチング除去したのち、
硝酸カリウム溶融塩中にて化学強化処理を施すことによ
り型材を作製した。更に、潤滑油を添加した溶剤中に型
材を浸漬することにより、厚さ１０ｎｍ以下の離型層を
形成させた。
ーダ石灰ガラスの表面を研磨して表面を平滑化し、感光
性ドライフィルムを重ねて貼り付け、予め作製しておい
たフォトマスクを用いて隔壁パターンをフィルム上に転
写した。これを現像したのち残ったフィルムをマスクと
して、サンドブラスト法にて凹部を基板全体に均一に形
成し、フィルムを除去し、フッ酸と硫酸の混液に全体を
浸漬して表面層２μｍ程度をエッチング除去したのち、
硝酸カリウム溶融塩中にて化学強化処理を施すことによ
り型材を作製した。更に、潤滑油を添加した溶剤中に型
材を浸漬することにより、厚さ１０ｎｍ以下の離型層を
形成させた。
【００２０】塗布液は、軟化点４００℃、結晶化温度５
１５℃、熱膨張係数８．４×１０-6／℃の酸化鉛を主成
分の一つとする粉末ガラスに、アクリル系紫外線硬化型
接着剤を体積比で約１０％添加混合して調製した。
１５℃、熱膨張係数８．４×１０-6／℃の酸化鉛を主成
分の一つとする粉末ガラスに、アクリル系紫外線硬化型
接着剤を体積比で約１０％添加混合して調製した。
【００２１】こうして作製した型材を減圧槽内に入れ
て、片面のほぼ全面に塗布液を塗布し、槽外に取り出し
た後に、塗布液をスクレーパで掻き落とした。この上
に、電極層などが予め形成された縦６０ｃｍ、横１ｍ、
厚さ２ｍｍのソーダ石灰ガラス基板を載せて重ね合わ
せ、そのまま反転させてから、ポリエチレン製の袋の中
に納め、袋内を真空吸引することにより両者を密着さ
せ、その状態で型材側から高圧水銀灯を照射し、塗布液
を硬化させた。その後、袋から取り出し、型材をゆっく
りと一方向より剥離し、取り出したガラス基板を炉中に
て昇温し、接着剤を蒸発させてから更に５２０℃まで昇
温して粉末ガラスを焼成・結晶化させた。
て、片面のほぼ全面に塗布液を塗布し、槽外に取り出し
た後に、塗布液をスクレーパで掻き落とした。この上
に、電極層などが予め形成された縦６０ｃｍ、横１ｍ、
厚さ２ｍｍのソーダ石灰ガラス基板を載せて重ね合わ
せ、そのまま反転させてから、ポリエチレン製の袋の中
に納め、袋内を真空吸引することにより両者を密着さ
せ、その状態で型材側から高圧水銀灯を照射し、塗布液
を硬化させた。その後、袋から取り出し、型材をゆっく
りと一方向より剥離し、取り出したガラス基板を炉中に
て昇温し、接着剤を蒸発させてから更に５２０℃まで昇
温して粉末ガラスを焼成・結晶化させた。
【００２２】こうして、ガラス基板表面に厚さ約８０μ
ｍ、高さ２００μｍの隔壁を、縦横方向にわたってピッ
チ２２５μｍで全面均一に形成することができた。
ｍ、高さ２００μｍの隔壁を、縦横方向にわたってピッ
チ２２５μｍで全面均一に形成することができた。
【００２３】［実施例２］実施例１と同様のガラス基
板、型材、塗布液を用い、図３に示した工程にならっ
て、ガラス質の隔壁をガラス基板に形成した。実施例１
と同様の隔壁付のガラス基板が得られた。
板、型材、塗布液を用い、図３に示した工程にならっ
て、ガラス質の隔壁をガラス基板に形成した。実施例１
と同様の隔壁付のガラス基板が得られた。
【００２４】
【発明の効果】本発明の方法により製造されたガラス基
板を用いた表示装置は、次のような優れた効果を有す
る。
板を用いた表示装置は、次のような優れた効果を有す
る。
【００２５】（１）工程が簡略であり、かつ、パターン
の微細化が可能となるため、製造コストの低減とディス
プレイとしての精細度・明るさが確保できる。
の微細化が可能となるため、製造コストの低減とディス
プレイとしての精細度・明るさが確保できる。
【００２６】（２）高精度で欠陥の少ない隔壁壁面が実
現できるので、プラズマ放電の安定性が高まり、ちらつ
きの低減も図ることができる。
現できるので、プラズマ放電の安定性が高まり、ちらつ
きの低減も図ることができる。
【００２７】（３）隔壁の形成されていない箇所の基板
表面が平滑であるため、裏面からの光を液晶パネル側に
有効に導くことができる。
表面が平滑であるため、裏面からの光を液晶パネル側に
有効に導くことができる。
【００２８】また、本発明の方法は以下のような効果を
有する。
有する。
【００２９】（１）光硬化性接着剤の使用により、成型
・硬化に要する時間が短縮でき、型材の必要数量が減ら
せる。
・硬化に要する時間が短縮でき、型材の必要数量が減ら
せる。
【００３０】（２）厚さの薄い化学強化ガラスから成る
型材の適用により、ガラス基板の破損の低減と型材寿命
の延長が可能である。
型材の適用により、ガラス基板の破損の低減と型材寿命
の延長が可能である。
【図１】本発明によって形成された隔壁の断面図
【図２】本発明の一実施例に係る隔壁形成工程を示す概
念図
念図
【図３】本発明の他の実施例に係る隔壁形成工程を示す
概念図
概念図
１：ガラス基板 ２：硬化状態の、低融点ガラス微粉を主成分とする塗布
液 ３：型材 ４：電極 ２１：低融点ガラス微粉を主成分とする塗布液 ２２：隔壁
液 ３：型材 ４：電極 ２１：低融点ガラス微粉を主成分とする塗布液 ２２：隔壁
Claims (3)
- 【請求項１】基板表面に、隔壁を形成する方法におい
て、隔壁の形状に対応する凹分を少なくとも一面に有す
る型材を用意し、基板と型材とを、硬化して隔壁を形成
する物質を含有する塗布液を未硬化の状態で介して、型
材の凹部を形成した側が基板に接するように密着させ、
塗布液を硬化させたのちに型材を基板からはずし、硬化
された塗布液の転写された基板を焼成することを特徴と
する基板上への隔壁形成方法。 - 【請求項２】基板表面に塗布液の層を形成し、その上か
ら型材を型材の凹部を形成した側が基板に接するように
押し当てることによって基板と型材とを密着させること
を特徴とする請求項１記載の基板上への隔壁形成方法。 - 【請求項３】型材の凹部に塗布液を充填した後、基板と
型材とを、型材の凹部を形成した側が基板に接するよう
に密着させることを特徴とする請求項１記載の基板上へ
の隔壁形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926395A JP3791022B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 基板上への隔壁形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926395A JP3791022B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 基板上への隔壁形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912336A true JPH0912336A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3791022B2 JP3791022B2 (ja) | 2006-06-28 |
Family
ID=15689952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15926395A Expired - Fee Related JP3791022B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 基板上への隔壁形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3791022B2 (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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