KR100383093B1 - 격벽제조용 플라스틱 필름 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널용 격벽 제조 방법 - Google Patents

격벽제조용 플라스틱 필름 및 이를 이용한 플라즈마디스플레이 패널용 격벽 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 격벽제조용 플라스틱 필름 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 관한 것으로, 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러와 격벽제조용 플라스틱 필름을 연접하여 회전시키면서, 성형롤러의 회전 방향을 따라 성형롤러와 격벽제조용 플라스틱 필름 사이에 격벽재료 페이스트를 공급하고, 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트를 경화하며, 경화된 격벽 형성 필름을 성형롤러로부터 이형시켜 격벽 형성 필름을 제조한 후 격벽형성 필름을 기판 위에 부착하고, 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하여 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽을 제조한다. 본 발명의 특징은 기존 방법과는 다르게 연속공정에서 생산이 가능하고 아주 미세한 형상까지도 손쉽게 성형할 수 있으므로 HD(high definition)급에서 사용되는 고정세 형상의 대응을 손쉽게 할 수 있으며, 이에 따라 기존의 격벽제조 공정에 비해 양산성을 확보할 수 있어 저비용 생산이 가능하다.

Description

격벽제조용 플라스틱 필름 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조 방법{Plastic film for manufacturing barrier rib and a method for manufacturing barrier rib for plasma display panel}
[발명이 속하는 기술분야]
본 발명은 본 발명은 격벽제조용 플라스틱 필름 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속적인 공정을 통하여 격벽제조에 사용할 수 있는 격벽제조용 플라스틱 필름과 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러를 연접하여 회전시키면서, 성형롤러의 회전 방향을 따라 성형롤러와 격벽제조용 플라스틱 필름 사이에 격벽재료 페이스트를 공급하고, 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트를 경화하며, 경화된 격벽 형성 필름을 성형롤러로부터 이형시켜 격벽 형성 필름을 제조한 후 격벽형성 필름을 기판 위에 부착하고, 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하여 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽을 제조하는 방법에 관한 것이다.
[종래기술]
종래 기술에 따르면 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 있어서 일반적으로 플라즈마 디스플레이의 미세한 격벽형성을 위해서는 스크린 인쇄(screen print)법, 샌드블라스트(sand blast)법, 감광성 페이스트(paste)법, 첨가 법(additive)법, 그리고 스퀴징(squeezing)법 등을 사용하여 왔다.
상기 스크린 인쇄법은 일정한 높이를 형성하기 위해 매번 정밀한 인쇄가 요구되고, 또한 사용되어지는 원료에 대한 양호한 제품 생산비율이 낮고, 아울러 인쇄시에 격벽의 변형이 쉽고, 또한 인쇄제판의 늘어남 등으로 인해 격벽의 정밀성을 만족시킬 수 없는 문제점이 있었다.
또한 샌드블라스트법의 경우는 공정이 복잡하고 포토레지스트를 이용한 정밀한 현상을 필요로 하는데 미현상 부분으로부터 생기는 격벽의 결함이 발생하는 문제점이 있었다. 따라서 양호한 제품 생산비율이 낮고 또한 연마제의 노화에 의해 연마력이 감소되거나 연마제의 경시변화가 있어 안정한 양산이 곤란하였다.
또한 제품의 반대형상이 형성된 금형으로 페이스트를 가열 압축하여 제조하는 방법인 스퀴징법은 일본의 쿄세라 특허인 일본공개특허공보 평 10-214559호와 일본공개특허공보 평10-208628호에 공개되었고, 상기 특허출원에는 압축하여 격벽을 형성하는 방법과 금형내에 격벽재료를 채워 넣어 격벽재료를 열 경화시켜 성형하는 방법이 개시되어 있다.
또한 격벽재료를 금형에 채워넣는 경우에는 금형을 열가소성 수지를 이용하여 최종적으로는 열가소성 수지 금형과 격벽재료를 동시에 소성함으로써 격벽을 형성하는 방법과 재료를 성형용 몰드에 충진하고 충진물 위에 배면판으로 사용되는 글라스기판을 접착하여 몰드를 분리하고 글라스에 접착된 격벽을 소성하는 방법이 일본 공개특허공보 평1-137534호, 일본공개특허공보 평5-334956호에 공개되어 있다.
또한 금형으로 압축하여 성형하는 스퀴징법은 기판 위에 페이스트를 형성하여 건조시키거나 세라믹이나 유리 입자의 무기물과 유기물이 혼합된 상태의 세라믹 테이프를 제조하여 기판 위에 합치하여 기판을 가열하고 상기 페이스트를 가압하여격벽을 형성하고, 금형을 격벽이 형성된 기판에서 이탈시키고 격벽이 형성된 기판을 냉각시키고 적정한 소성온도에서 소성하여 격벽을 형성하는 방법이다. 상기 방법은 LG전자의 대한민국 공개특허 제 1997-027537호에 상세히 기술되어 있다.
또한 SARNOFF Co.의 WO 제 98/49706호의 플라즈마 디스플레이 장치라는 특허에 격벽형성 방법이 스퀴징법으로 설명되어져 있고 여기서는 기판 위에 성형되는 물질은 그린 세라믹 테이프를 이용하여 사용하였다. 상기 특허에서 사용되는 기판은 금속기판을 사용하는데 사용되는 기판과 그린 세라믹 테이프와의 열팽창 계수가 일치하는 그린 세라믹 테이프의 제조 방법에 대해 기술되어 있다. 한편 상기에서 언급한 일본의 쿄세라 특허에서도 스퀴징법을 이용한 격벽 성형 방법을 제안하였다.
그러나 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 스크린 인쇄법인 경우 1회당 인쇄막 두께가 한정되기 때문에 여러 차례의 인쇄와 건조를 되풀이하여야 하고 최종적으로 얻어야 하는 격벽의 높이를 짧은 시간 내에 얻기 힘들다. 또한 스크린 인쇄법은 일정한 높이를 형성하기 위해 매번 정밀한 인쇄가 요구되고 사용되어지는 원료에 대한 양호한 제품 생산비율이 낮고 아울러 인쇄 시에 격벽의 변형이 쉽고 또한 인쇄제판의 늘어남 등으로 인해 격벽의 높은 정밀성을 만족할 수 없다.
둘째, 샌드블라스트법의 경우는 공정이 복잡하고 포토레지스트를 이용한 정밀한 현상을 필요로 하는데 미 현상 부분으로부터 생기는 격벽의 결함이 발생되기쉽다. 따라서 양호한 제품 생산비율이 낮고 또한 연마제의 노화에 의해 연마력이 감소되거나 연마제의 경시변화가 있어 안정한 양산이 곤란하다
세째, 첨가법과 감광성 페이스트법의 경우는 고정세의 격벽성형에는 유리하나 공정이 복잡하고 원료의 손실이 많아 양산에 적합하지 않다.
넷째, 프레스법의 경우는 비교적 간단한 방법에 의해 격벽이 제조되어지기는 하나 초기에 성형되는 소성 전의 격벽 높이가 낮아 소성 수축율을 고려해야하고, 압축시 성형압력이 130 Kg/cm2정도로 높아서 압축되는 전체면에 균일한 압력이 걸리기가 힘들어 편압이 발생되므로 격벽 높이의 균일성이 떨어진다. 또한 격벽간의 간격인 피치(pitch)를 줄이고 격벽의 높이를 높이는데는 성형 방법에 한계가 있다. 즉, 발광효율을 개선하고 차후 HD(high definition)급의 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 배면판 제조시에 불리하다.
다섯째, 금형에 격벽재료를 채워 넣는 방법에 있어서는 금형과의 분리시 격벽의 파손염려가 있어 양호한 제품을 생산하기 어렵다. 격벽의 파손 문제를 해결하기 위해 열가소성 플라스틱의 금형을 사용하여 격벽재료를 채워 넣고 이를 동시에 소성하는 방법을 취하는 방법이 시도되었으나 상기 방법 또한 열가소성 플라스틱의 소성시의 변형 때문에 균일한 격벽형상을 얻기 힘들다. 또한 열가소성 플라스틱의 금형을 제작하는 것에도 어려움이 있고 이를 소성할 때 소성되어지는 양이 많아 소성 효율이 나쁘고 최종제품에도 소성 후 탄소잔량이 많은 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 연속공정에 의하여 격벽제조를 가능하게 하는 플라스틱 필름을 제공하는 것을 목적으로 하며, 또한 연속 공정에 의하여 격벽을 제조함으로써 양산성이 우수하고 경제성이 있으며, 고정세 형상의 격벽을 제조하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 격벽제조용 플라스틱 필름의 제조공정을 보여주는 공정 단면도를 나타낸 것이고,
도 2는 격벽제조용 플라스틱 필름의 제조공정을 포함한 플라즈마 디스플레이 격벽 제조공정을 보여주는 공정 단면도를 나타낸 것이고,
도 3은 필름에 격벽을 성형하는 공정 단면도를 나타낸 것이고,
도 4는 성형된 격벽의 용매를 건조하는 공정 단면도를 나타낸 것이고,
도 5는 전극을 인쇄함과 동시에 격벽성형된 필름과 기판과 합치한 후 검정안료를 인쇄하는 공정 단면도를 나타낸 것이고,
도 6은 검정안료가 격벽의 위에 인쇄된 격벽 단면모양을 나타낸 것이고,
도 7은 검정안료가 격벽재료에 포함된 격벽 단면모양을 나타낸 것이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
214, 216 : 콤마코터 221: 성형롤러 217 : 이형필름
211 : 플라스틱 필름 기재 225 : 경화장치 312 : 건조장치
324 : 스크린 인쇄롤러 328 : 그라비아 인쇄롤러
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (a) 플라스틱 기재, (b) 상기 플라스틱 기재의 성형롤러와 접촉하는 면은 격벽재료 페이스트와 접착력이 있는 프라이머로 코팅한 프라이머층, (c) 상기 플라스틱 기재의 다른 한쪽면은 기판으로 사용되는 기재와 접착력이 있는 접착제로 코팅한 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름을 제공한다.
또한 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러와 격벽제조용 플라스틱 필름을 연접하여 회전시키면서, 상기 성형롤러의 회전 방향을 따라 상기 성형롤러와 상기 격벽제조용 플라스틱 필름 사이에 격벽재료 페이스트를 공급하는 제 1공정, 상기 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트를 경화하여 격벽을 형성하는 제 2공정, 상기 경화된 격벽 형성 필름을 상기 성형롤러로부터 이형시키는 제 3공정, 상기 격벽형성 필름을 기판 위에 부착하는 제 4공정 및 상기 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하는 제 5공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법을 제공한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 연속적인 공정에 의하여 격벽을 제조하는 것을 가능하게 하는 격벽제조용 플라스틱 필름을 제공하는 것을 목적으로 하는 바, 상기 격벽제조용 플라스틱 필름은 (a) 플라스틱 기재, (b) 상기 플라스틱 기재의 성형롤러와 접촉하는 면은 격벽재료 페이스트와 접착력이 있는 프라이머로 코팅한 프라이머층 및 (c) 상기 플라스틱 기재의 다른 한쪽면은 기판으로 사용되는 기재와 접착력이 있는 접착제로 코팅한 접착제층을 포함하는 것을 특징으로 한다. 바람직하기로는 상기 접착제층을 보호하기 위하여 이형필름을 더욱 포함하는 것이 좋다.
도 1는 본 발명의 격벽제조용 플라스틱 필름의 제조공정을 나타낸 것이다. 도 1에 도시된 바와 같이 플라스틱 기재(211)의 성형롤러와 접합하는 면에는 격벽재료 페이스트와의 접착을 위한 프라이머(213) 표면처리를 수행하고, 기판과 접합하는 면은 기판으로 사용되는 기재(323)와 접착력이 있는 접착제(215)를 코팅하며, 또한 동시에 이형필름(217)으로 상기 접착제층을 보호하기 위해 라미네이션 공정을 거친다. 도 2에서 제조되어진 격벽제조용 플라스틱 필름(227)의 제조는 연속공정을 거치고 연속하여 격벽 형상 성형공정으로 진행된다.
상기 격벽제조용 플라스틱 필름(227)에서 상기 플라스틱 기재(211)는 열가소성 플라스틱 필름인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하기로는 상기 열가소성 플라스틱 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐알콜, 염화비닐수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 주원료로 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 격벽제조용 플라스틱 필름(227)의 두께는 5 내지 200 미크론의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10 내지 25 미크론의 필름을 사용하는 것이 좋다. 상기 필름의 두께가 200 미크론을 초과하는 경우에는 본 발명에 의하여 제조된 격벽의 두께가 지나치게 두꺼워지는 문제가 있으며, 5 미크론 미만인 경우에는 성형공정 중에 필요한 기계적 강도를 갖지 못하는 문제점이 있다.
또한 상기 필름에 사용되는 격벽재료 페이스트(222)와 접착력이 있는 프라이머(213)는 UV 경화형과 열경화형 타입이 있으며, UV 경화형 타입으로서는 아크릴릭 아크릴레이트, 열경화형 타입으로서는 열경화형 우레탄을 들 수 있다. 바람직하기로는 열경화형 우레탄이 좋다. 또한 상기 프라이머층의 두께는 5 미크론 이내인 것이 바람직하다.
또한 상기 기판으로 사용되는 기재와 접착력이 있는 접착제(215)는 에폭시 또는 아크릴계의 유기화합물 접착제인 것이 바람직하며, 상기 접착제층의 두께는 5 미크론 이내인 것이 바람직하다.
또한 상기 격벽제조용 플라스틱 필름은 상기 접착제층(215)을 보호하기 위하여 이형필름(217)을 상기 코팅층 위에 덧붙이는 것이 좋다. 상기 이형필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 이형필름의 두께는 10 내지 100 미크론인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러와 상기 격벽제조용 플라스틱 필름을 연접하여 회전시키면서, 상기 성형롤러의 회전 방향을 따라 상기 성형롤러와 상기 격벽제조용 플라스틱 필름 사이에 격벽재료 페이스트를 공급하는 제 1공정, 상기 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트를 경화하여 격벽을형성하는 제 2공정, 상기 격벽 형성 필름을 상기 성형롤러로부터 이형시키는 제 3공정, 상기 격벽형성 필름을 기판 위에 부착하는 제 4공정 및 상기 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하는 제 5공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법을 제공한다.
도 2는 격벽제조용 플라스틱 필름의 제조하는 공정을 포함한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 격벽제조공정을 보여주는 전체공정의 단면도로서 소성전까지의 공정을 보여준다.
도 3은 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법의 제 1공정부터 제 3공정까지를 공정을 나타낸 것이다. 도 3에서 격벽제조용 플라스틱 필름(227)이 성형롤러(221)와 가이드롤러(223) 사이에 끼워져 성형롤러(221)를 감고 이형롤러(226) 까지 진행된다.
상기 제 1공정에서 상기 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러(221)는 내압축강도 및 경도가 우수한 금속으로 이루어져 있고, 상기 성형롤러의 내부에는 롤러를 가열하기 위한 히팅 엘리먼트가 삽입되어 있는 것이 바람직하다. 또한 상기 성형롤러의 격벽 형상의 홈은 다이아몬드 바이트를 사용하여 격벽의 반대형상을 가공하거나 또는 평판으로 된 금속이나 플라스틱 재질 위에 제품형상을 가공한 후 니켈전주를 이용하여 금형형상의 금속판 몰드를 제조하고, 상기 몰드를 성형롤러에 감아서 제작하는 것이 바람직하다. 또한 상기 성형롤러(221)의 표면은 내구성, 이형성 및 격벽재료 페이스트와의 부식성 방지가 우수한 금속 또는 표면에 소수성을 갖는 유기물로 코팅하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하기로는 상기 금속이 크롬인 것이 좋으며, 상기 유기물은 세라믹 또는 테프론인 것이 바람직하다. 또한 상기 코팅처리시 코팅층의 두께는 1 내지 5 미크론이 바람직하다. 또한 상기 성형롤러의 온도는 격벽의 성형시 이형성을 유지하고, 격벽재료 페이스트가 경화된 후 유연성을 갖도록 하는데 알맞은 온도인 30 내지 70 ℃가 바람직하며, 더욱 바람직하기로는 40 ℃가 바람직하다.
또한 본 발명에 사용되는 격벽재료 페이스트(222)는 세라믹 분말 및 글라스프릿트를 포함하는 무기물과 염료를 소량의 용매에 유기바인더와 혼합하여 제조된 슬러리를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기 격벽재료 페이스트의 상기 유기바인더와 무기물은 기판으로 사용되는 기재가 소다-라임계 유리기판인 경우에는 상기 소다-라임계의 유리기판의 전이점(Tg) 온도인 500 내지 600 ℃ 보다 낮은 온도인 400 내지 500 ℃에서 용융되는 것이 바람직하며, 기판으로 사용되는 기재가 타이타늄 금속판인 경우에는 700 ℃까지 용융되는 것이 바람직하다. 또한 상기 격벽재료 페이스트(222)는 무기물의 함량이 50 내지 90 중량%를 함유하는 것이 바람직하다. 또한 상기 유기바인더는 광경화형 유기물을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 광경화형 유기물을 유기바인더로 사용하는 경우에는 격벽의 소성시 허물어지는 문제점을 보완하는 장점이 있다. 또한 상기 격벽재료 페이스트는 검정안료를 포함할 수 있으며, 상기 격벽재료 페이스트가 검정안료를 포함하는 경우에는 별도의 공정을 거치지 않는 경우에도 화면에 콘트라스트를 구현할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 제 1공정에서는 성형롤러(221)의 격벽형상의 홈에 격벽재료 페이스트(222)가 잘 홀러 들어가도록 하는 것이 중요하며, 이를 위하여 상기 격벽재료페이스트(222)의 점도는 300 내지 2,000 cps인 것이 바람직하다.
또한 본 발명의 제 2공정은 상기 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트(222)를 경화하여 격벽을 형성하는 공정(225)이다. 상기 제 2공정에서 격벽재료 페이스트를 경화하는 공정(225)은 본 발명에 사용되는 상기 격벽재료 페이스트의 경화에 적합하도록 경화방법을 선택하는 것이 바람직하며, 특히 전자기선, 자외선 또는 가시광선 영역대의 파장을 이용하여 경화하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하기로는 상기 자외선은 365 nm가 주된 파장대인 메탈헬라이드 램프를 사용하여 얻어지는 것이 좋다. 그러나 파장이 가시광선 영역대인 400 nm 이상의 램프를 사용할 수도 있다. 또한 전자기선을 사용하는 경우에는 대략 380 미크론 내외의 두꺼운 격벽재료 페이스트를 골고루 경화시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 상기 경화방법들은 혼용하여 사용할 수도 있다.
또한 본 발명의 제 3공정은 상기 경화된 격벽 및 필름을 상기 성형롤러(221)로부터 이형시켜 격벽 형성 필름(228)을 제조하는 공정이다. 상기 제 3공정의 이형에는 통상적으로 롤러로부터 필름을 이형시키는 방법들이 사용될 수 있다. 또한 본 발명은 상기 격벽 형성 필름을 건조시키는 건조공정(312)을 더욱 포함할 수 있다. 상기 건조공정은 상기 격벽 형성 필름(228)이 용매를 함유하여 기계적 강도가 약한 경우에 용매를 제거하기 위하여 수행된다. 상기 건조공정(312)에는 대류방식의 오븐을 사용하는 것이 바람직하며, 건조온도는 60 내지 150 ℃인 것이 바람직하다. 도 4는 이형된 필름 위의 격벽에 잔류하는 용매를 제거하기 위해 건조오븐(312)을 통해 격벽을 건조하는 건조공정을 나타낸 것이다. 이때 건조온도는 60 내지 150℃를 유지한다.
또한 본 발명의 제 4공정은 상기 격벽 형성 필름(228)을 기판 위에 부착하는 공정이다. 도 5는 격벽이 형성된 필름(228)을 기판에 부착시키는 제 4공정을 나타낸 것이다. 상기 기판(323)은 소다-라임계 유리이거나 또는 타이타니움 금속판인 것이 바람직하며, 되도록 연화점이 높은 것이 바람직하다. 또한 상기 기판(323)은 전극이 인쇄된 기판인 것이 바람직하며, 상기 전극 인쇄는 단속식으로 스크린 인쇄를 하는 방법 또는 연속식으로 롤스크린 인쇄를 하는 방법을 사용할 수 있다. 또한 격벽이 성형된 필름(228)과 기판(323)을 부착하는 방법으로는 상기 필름(228)과 기판(323)을 두 개의 롤러 사이에 넣어 라이네이션하는 것이 바람직하며, 상기 부착에 사용되는 두 개의 롤러 중에서 격벽에 닿은 롤러는 쇼와경도가 60 이하인 것이 바람직하다. 또한 상기 라미네이션공정을 수행하기 전에 필름기재에 접착층을 보호하던 이형필름(217)은 도 2에서 보듯이 박리롤러(313)에 의해 벗겨진다.
도 5에서 기판(323)의 전극인쇄는 스크린 인쇄롤러(324)에 의해 기판(323)에 인쇄되어 격벽이 성형된 필름(228)과 합치되는 것을 보여준다. 상기 합치시 경도가 낮은 고무롤러 또는 스폰지롤러(321)를 이용하여 전극이 인쇄된 기판(323)과 격벽에 성형된 필름(228)을 접착한다.
또한 본 발명의 제 5공정은 상기 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하는 공정이다. 상기 소성공정은 기판의 소성에 사용되는 통상적인 방법들이 사용될 수 있다. 바람직하기로는 상온에서 분당 3 ℃씩 400 ℃까지 승온 후 상기 온도에서30 분간 유지시키며, 상기 온도에서 750 ℃까지 온도를 올리고, 750 ℃에서 40 분간 유지시킨 후 상온으로 서냉하는 소성방법이 좋다.
또한 본 발명은 콘트라스트를 구현하기 위하여 기판과 격벽 형성 필름을 합치한 후 상기 격벽에 검정안료를 인쇄하는 공정을 더욱 포함할 수 있다. 도 5의 우측부분은 상기 검정안료를 인쇄하는 공정을 나타낸 것이다. 상기 인쇄공정은 연속적으로 그라비아 인쇄롤러(328)에 의해 인쇄하는 방법 또는 단속식으로 스크린 인쇄하는 방법이 사용될 수 있다.
도 6과 도 7은 격벽에 콘트라스트를 부여하는 방법에 따라서 형성된 격벽모양을 나타내었다. 그라비아 인쇄에 의한 격벽은 도 6에 나타내었고, 격벽재료 페이스트에 검정안료를 넣은 격벽은 도 7에 나타내었다. 인쇄된 격벽은 소성로에서 소성공정을 거친다.
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이의 격벽 제조방법 및 그 장치에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 연속공정에 의해 격벽을 제조하므로써 이전의 단속식에 의한 기존의 제조방법보다 양산성이 우수하고 저가격화를 실현할 수 있다.
둘째, 슬러리를 금형에 채워넣는 방식을 사용하므로써 고정세의 형상 즉, 격벽간의 거리가 짧고 격벽의 높이가 높은 HD급의 격벽제조에 용이하다.

Claims (31)

  1. (a) 플라스틱 기재;
    (b) 상기 플라스틱 기재의 성형롤러와 접촉하는 면은 격벽재료 페이스트와 접착력이 있는 프라이머로 코팅한 프라이머층; 및
    (c) 상기 플라스틱 기재의 다른 한쪽면은 기판으로 사용되는 기재와 접착력이 있는 접착제로 코팅한 접착제층
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 접착제층을 보호하기 위하여 이형필름을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 필름은 열가소성 플라스틱 필름인 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 열가소성 플라스틱 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐알콜, 염화비닐수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리카보네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 필름의 두께가 5 내지 200 미크론인 것을 특징으로하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 프라이머는 열경화형 우레탄인 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 기판으로 사용되는 기재와 접착력이 있는 접착제는 에폭시 또는 아크릴계의 유기화합물 접착제인 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 프라이머층과 접착제층은 두께가 5 미크론 이내인 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 이형필름은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 필름이며, 상기 이형필름의 두께는 10 내지 100 미크론인 것을 특징으로 하는 격벽제조용 플라스틱 필름.
  10. (a) 격벽 형상의 홈이 형성되어 있는 성형롤러와 제 1항의 상기 격벽제조용 플라스틱 필름을 연접하여 회전시키면서, 상기 성형롤러의 회전 방향을 따라 상기 성형롤러와 상기 격벽제조용 플라스틱 필름 사이에 격벽재료 페이스트를 공급하는 제 1공정;
    (b) 상기 격벽형상의 홈에 유입된 격벽재료 페이스트를 경화하여 격벽 형성 필름을 제조하는 제 2공정;
    (c) 상기 격벽 형성 필름을 상기 성형롤러로부터 이형시키는 제 3공정;
    (d) 상기 격벽형성 필름을 기판 위에 부착하는 제 4공정; 및
    (e) 상기 격벽형성 필름이 부착된 기판을 소성하는 제 5공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 5공정이 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 성형롤러는 격벽 형상의 홈은 다이아몬드 바이트를 사용하여 격벽의 반대형상을 가공하거나 또는 평판으로 된 금속이나 플라스틱 재질 위에 격벽형상을 가공한 후 니켈전주를 이용하여 금형형상의 금속판 몰드를 제조하고, 상기 몰드를 성형롤러에 감아서 제작되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 성형롤러는 크롬, 세라믹 및 테프론으로 이루어진 군으로부터 선택되는 물질로 표면을 코팅된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 성형롤러의 온도는 30 내지 70 ℃인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  15. 제 10항에 있어서, 상기 격벽재료 페이스트는 세라믹 분말 및 글라스프릿트를 포함하는 무기물과 염료를 용매에 유기바인더와 혼합하여 제조된 슬러리인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 무기물과 유기바인더는 400 내지 500 ℃에서 용융되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  17. 제 15항에 있어서, 상기 격벽재료 페이스트는 상기 무기물을 50 내지 90 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  18. 제 15항에 있어서, 상기 유기바인더는 광경화형 유기물인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  19. 제 15항에 있어서, 상기 격벽재료는 검정안료를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  20. 제 10항에 있어서, 상기 격벽재료의 점도는 300 내지 2,000 cps인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  21. 제 10에 있어서, 상기 제 2공정의 경화는 전자기선, 자외선 또는 가시광선 영역대의 파장을 이용하여 경화하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 자외선은 365 nm가 주된 파장대인 메탈헬라이드 램프를 사용하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  23. 제 10항에 있어서, 상기 제 3공정과 제 4공정 사이에 건조공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 건조공정의 건조온도는 60 내지 150 ℃인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  25. 제 10항에 있어서, 상기 기판은 소다-라임계 또는 타이타늄 기재인 것은 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  26. 제 10항에 있어서, 상기 기판은 전극이 인쇄된 기판인 것을 특징으로 하는플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  27. 제 26항에 있어서, 상기 전극이 인쇄된 기판은 단속식으로 스크린 인쇄에 의하여 인쇄되거나 또는 연속식으로 롤스크린 인쇄에 의하여 인쇄된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  28. 제 26항에 있어서, 상기 전극이 인쇄된 기판 위에 격벽이 형성된 필름을 부착하는 방법은 두 개의 롤러 사이에 상기 기판과 필름을 넣어 라미네이션하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 라미네이션에 사용되는 두 개의 롤러의 쇼와경도는 60 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  30. 제 10항에 있어서, 제 4공정과 제 5공정 사이에 검정안료를 격벽에 인쇄하는 공정을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
  31. 제 30항에 있어서, 상기 검정안료를 인쇄하는 공정은 연속적으로 그라비아 인쇄롤러에 의하여 인쇄하거나 또는 단속적으로 스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽 제조방법.
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