JPH09123303A - シームレスベルト - Google Patents
シームレスベルトInfo
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- JPH09123303A JPH09123303A JP28073295A JP28073295A JPH09123303A JP H09123303 A JPH09123303 A JP H09123303A JP 28073295 A JP28073295 A JP 28073295A JP 28073295 A JP28073295 A JP 28073295A JP H09123303 A JPH09123303 A JP H09123303A
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- JP
- Japan
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- seamless belt
- carbon black
- seamless
- thermoplastic
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 体積固有抵抗が安定で経時変化の少ないシー
ムレスベルトを得る。 【解決手段】 熱可塑性フッ素系ゴム９８〜７５重量％
とカーボンブラック２〜２５重量％を含有する組成物か
らなり、体積固有抵抗が１×１０°〜１×１０15Ω・ｃ
ｍであるシームレスベルト。
ムレスベルトを得る。 【解決手段】 熱可塑性フッ素系ゴム９８〜７５重量％
とカーボンブラック２〜２５重量％を含有する組成物か
らなり、体積固有抵抗が１×１０°〜１×１０15Ω・ｃ
ｍであるシームレスベルト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式複写
機、レーザープリンター等において、感光体基体用を始
め、中間転写、搬送、定着、現像等に使用されるシーム
レスベルトに関する。
機、レーザープリンター等において、感光体基体用を始
め、中間転写、搬送、定着、現像等に使用されるシーム
レスベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真式複写機等の、中間転
写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、エンド
レスベルト、特にシームレスベルトが多用されている。
図１は中間転写方式の複写機の要部側面図である。図
中、１は感光ドラム、６は導電性シームレスベルトであ
る。感光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体レーザ
ー等を光源とする露光光学系３、トナーが収納されてい
る現像器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー
５よりなる電子写真プロセスユニットが配置されてい
る。
写装置、転写分離装置、帯電装置等においては、エンド
レスベルト、特にシームレスベルトが多用されている。
図１は中間転写方式の複写機の要部側面図である。図
中、１は感光ドラム、６は導電性シームレスベルトであ
る。感光ドラム１の周囲には、帯電器２、半導体レーザ
ー等を光源とする露光光学系３、トナーが収納されてい
る現像器４及び残留トナーを除去するためのクリーナー
５よりなる電子写真プロセスユニットが配置されてい
る。
【０００３】導電性シームレスベルト６は、搬送ローラ
７，８，９に掛け渡されて、矢印Ａの方向に回転する感
光ドラムと同調して矢印Ｂ方向に移動するよう構成され
ている。次に、動作について説明する。まず矢印Ａ方向
に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一様に
帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読み取
り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラ
ム１上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像に現
像される。このトナー像を、静電転写器１０により導電
性シームレスベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写する。
７，８，９に掛け渡されて、矢印Ａの方向に回転する感
光ドラムと同調して矢印Ｂ方向に移動するよう構成され
ている。次に、動作について説明する。まず矢印Ａ方向
に回転する感光ドラム１の表面を帯電器２により一様に
帯電する。次に、光学系３により図示しない画像読み取
り装置等で得られた画像に対応する静電潜像を感光ドラ
ム１上に形成する。静電潜像は現像器４でトナー像に現
像される。このトナー像を、静電転写器１０により導電
性シームレスベルト６へ静電転写し、搬送ローラ９と押
圧ローラ１２の間で記録紙１１に転写する。
【０００４】ところで、電子写真式複写機等の導電性シ
ームレスベルトの場合には、機能上２本以上のロールに
より高張力で長時間駆動されるため、十分な耐久性が要
求される。また、トナーの転写を静電気的に行うため、
ある程度の導電性も必要である。従来、この様なシーム
レスベルトとしては、フッ素系樹脂に導電性フィラーで
あるカーボンブラックを配合したものが検討されてい
る。
ームレスベルトの場合には、機能上２本以上のロールに
より高張力で長時間駆動されるため、十分な耐久性が要
求される。また、トナーの転写を静電気的に行うため、
ある程度の導電性も必要である。従来、この様なシーム
レスベルトとしては、フッ素系樹脂に導電性フィラーで
あるカーボンブラックを配合したものが検討されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、フッ素系樹
脂／カーボン系では、ベルトの体積抵抗が時間の経過と
共に低下し、画像不良を起こすという問題がある。本発
明の目的は、電子写真式複写機、レーザープリンター等
に使用されるシームレスベルトにおいて、長期に優れた
画像を保持し、かつ耐久性に優れたシームレスベルトを
提供することにある。
脂／カーボン系では、ベルトの体積抵抗が時間の経過と
共に低下し、画像不良を起こすという問題がある。本発
明の目的は、電子写真式複写機、レーザープリンター等
に使用されるシームレスベルトにおいて、長期に優れた
画像を保持し、かつ耐久性に優れたシームレスベルトを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性フッ
素系ゴム９８〜７５重量％とカーボンブラック２〜２５
重量％を含有する組成物からなり、体積固有抵抗が１×
１０°〜１×１０15Ω・ｃｍであるシームレスベルトを
提供するものである。
素系ゴム９８〜７５重量％とカーボンブラック２〜２５
重量％を含有する組成物からなり、体積固有抵抗が１×
１０°〜１×１０15Ω・ｃｍであるシームレスベルトを
提供するものである。
【０００７】
（１）熱可塑性フッ素系ゴム 本発明で使用される熱可塑性フッ素系ゴムは、分子内に
炭素−フッ素結合を有し、熱可塑性と常温でゴム弾性を
有するフッ素系高分子を意味し、一般に常温での弾性率
は１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下でかつ常温での破断限界伸
びが１００％以上のものが用いられる。
炭素−フッ素結合を有し、熱可塑性と常温でゴム弾性を
有するフッ素系高分子を意味し、一般に常温での弾性率
は１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下でかつ常温での破断限界伸
びが１００％以上のものが用いられる。
【０００８】熱可塑性フッ素系ゴムは、一般にフッ素系
樹脂からなるハードセグメントと、二種以上のフッ素系
単量体の共重合体からなるソフトセグメントから構成さ
れ、ハードセグメントの含有量は一般に１０〜３５重量
％、好ましくは１５〜２５％の範囲のものが使用され
る。ハードセグメントとしては、フッ化ビニリデン重合
体又はエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を用
いることができる。ソフトセグメントとしては、フッ化
ビニリデンとクロロトリフルオロエチレンあるいはヘキ
サフルオロプロピレン等の非対称フッ素系単量体との共
重合体であって、フッ化ビニリデン含有量が５０〜８５
モル％、好ましくは５０〜７５モル％のものを使用する
ことができる。
樹脂からなるハードセグメントと、二種以上のフッ素系
単量体の共重合体からなるソフトセグメントから構成さ
れ、ハードセグメントの含有量は一般に１０〜３５重量
％、好ましくは１５〜２５％の範囲のものが使用され
る。ハードセグメントとしては、フッ化ビニリデン重合
体又はエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体を用
いることができる。ソフトセグメントとしては、フッ化
ビニリデンとクロロトリフルオロエチレンあるいはヘキ
サフルオロプロピレン等の非対称フッ素系単量体との共
重合体であって、フッ化ビニリデン含有量が５０〜８５
モル％、好ましくは５０〜７５モル％のものを使用する
ことができる。
【０００９】（２）カーボンブラック 本発明で使用されるカーボンブラックとして好ましいの
は、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラックである。その中でも、シームレスベルトの
外観を損なわないために、分散性の良いアセチレンブラ
ックが特に好ましい。本発明の熱可塑性フッ素系ゴムと
カーボンブラックの配合量は熱可塑性フッ素系ゴム７５
〜９８重量％に対してカーボンブラック２５〜２重量％
である。カーボンブラックが上記範囲内で特に好ましい
範囲は、１０〜１５％である。上記範囲未満では導電性
に乏しく、上記範囲超過では、製品の外観が悪くなり、
また、材料強度が低下して好ましくない。
は、アセチレンブラック、ファーネスブラック、チャン
ネルブラックである。その中でも、シームレスベルトの
外観を損なわないために、分散性の良いアセチレンブラ
ックが特に好ましい。本発明の熱可塑性フッ素系ゴムと
カーボンブラックの配合量は熱可塑性フッ素系ゴム７５
〜９８重量％に対してカーボンブラック２５〜２重量％
である。カーボンブラックが上記範囲内で特に好ましい
範囲は、１０〜１５％である。上記範囲未満では導電性
に乏しく、上記範囲超過では、製品の外観が悪くなり、
また、材料強度が低下して好ましくない。
【００１０】（３）付加的成分 本発明では、成形性を良くするために熱可塑性フッ素系
ゴムと相溶性の良いエチレンテトラフルオロエチレン共
重合体や、ポリフッ化ビニリデン等を添加しても良い
（０〜９０％）。但しこの場合は、フッ素系樹脂とフッ
素系ゴムがマトリックス／ドメインを形成し、且つカー
ボンブラックをフッ素系ゴム中に選択的に分散させなけ
ればならない。フッ素系樹脂中にカーボンブラックが分
散すると、使用中に表面固有抵抗が変化する。原因は定
かではないが、分散する系が結晶性のために、連続電圧
印加によるポリマーの発熱によりカーボン間ギャップが
不均一に広がり抵抗が低下してしまうと考えられる。
ゴムと相溶性の良いエチレンテトラフルオロエチレン共
重合体や、ポリフッ化ビニリデン等を添加しても良い
（０〜９０％）。但しこの場合は、フッ素系樹脂とフッ
素系ゴムがマトリックス／ドメインを形成し、且つカー
ボンブラックをフッ素系ゴム中に選択的に分散させなけ
ればならない。フッ素系樹脂中にカーボンブラックが分
散すると、使用中に表面固有抵抗が変化する。原因は定
かではないが、分散する系が結晶性のために、連続電圧
印加によるポリマーの発熱によりカーボン間ギャップが
不均一に広がり抵抗が低下してしまうと考えられる。
【００１１】更に発明の効果を著しく損なわない限り、
上記以外の以下の付加成分を更に添加しても構わない。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、各種フィラーとしては、
例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイ
ト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモ
リナイト、アスベスト、中空ガラス球、黒鉛、二硫化モ
リブデン、酸化チタン、アルミニウム繊維、ステンレス
スチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木粉、も
み殻、グラファイト、金属粉、導電性金属酸化物、有機
金属化合物、有機金属塩等のフィラーがあげることがで
きる。また添加材としては、例えば、酸化防止剤（フェ
ノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等あげ
ることができる。
上記以外の以下の付加成分を更に添加しても構わない。
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、各種フィラーとしては、
例えば、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、シリカ、ア
ルミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、ゼオライト、ウオラストナイ
ト、けいそう土、ガラスビーズ、ベントナイト、モンモ
リナイト、アスベスト、中空ガラス球、黒鉛、二硫化モ
リブデン、酸化チタン、アルミニウム繊維、ステンレス
スチール繊維、黄銅繊維、アルミニウム粉末、木粉、も
み殻、グラファイト、金属粉、導電性金属酸化物、有機
金属化合物、有機金属塩等のフィラーがあげることがで
きる。また添加材としては、例えば、酸化防止剤（フェ
ノール系、硫黄系等）、滑剤、有機・無機系の各種顔
料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡
剤、可塑剤、銅害防止剤、架橋剤、流れ性改良剤等あげ
ることができる。
【００１２】（４）導電性 表面固有抵抗は、１×１０0 〜１０15Ω／□、体積固有
抵抗は、１×１０0 〜１０15Ω・ｃｍの範囲である。感
光体基体用シームレスベルトに使用する場合には、１×
１０0 〜１０3 Ω・ｃｍが特に好ましい。中間転写用シ
ームレスベルト、搬送用シームレスベルト、定着用シー
ムレスベルト、現像用シームレスベルト等に使用する場
合には１×１０5 〜１０13Ω・ｃｍが好ましく、１×１
０7 〜１０12Ω・ｃｍが特に好ましい。
抵抗は、１×１０0 〜１０15Ω・ｃｍの範囲である。感
光体基体用シームレスベルトに使用する場合には、１×
１０0 〜１０3 Ω・ｃｍが特に好ましい。中間転写用シ
ームレスベルト、搬送用シームレスベルト、定着用シー
ムレスベルト、現像用シームレスベルト等に使用する場
合には１×１０5 〜１０13Ω・ｃｍが好ましく、１×１
０7 〜１０12Ω・ｃｍが特に好ましい。
【００１３】（５）配合方法 上記組成物は、所望により付加的成分を一軸押出機、二
軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ー、プラストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用い
て製造することができる。フッ素樹脂を併用する場合、
カーボンを選択的にゴム中に分散させるために、予めフ
ッ素系ゴムとカーボンを混練してマスターバッチにする
かフッ素樹脂を後添加しなければならない。
軸押出機、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダ
ー、プラストグラフ、ニーダー等の通常の混練機を用い
て製造することができる。フッ素樹脂を併用する場合、
カーボンを選択的にゴム中に分散させるために、予めフ
ッ素系ゴムとカーボンを混練してマスターバッチにする
かフッ素樹脂を後添加しなければならない。
【００１４】（６）シームレスベルトの製造方法 シームレスベルトの製造方法は、連続溶融押出成形法、
射出成形法あるいはブロー成形法、インフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法によって筒状に成形し、これ
を所定の長さに裁断することによって図１に示すシーム
レスベルトを成形することができる。
射出成形法あるいはブロー成形法、インフレーションフ
ィルム成形法等公知の方法によって筒状に成形し、これ
を所定の長さに裁断することによって図１に示すシーム
レスベルトを成形することができる。
【００１５】望ましい製造方法は連続溶融押出成形法で
ある。シームレスベルトの望ましい連続押出成形法とし
ては、ベルトの直径が３０ｍｍ以上の場合には、押し出
したチューブの内径を高精度で制御可能な重力に影響を
受けない下方押出方式の内部冷却マンドレル方式、直径
３０ｍｍ未満の場合には、内部冷却マンドレル方式に加
えて、バキュームサイジング方式があげられる。
ある。シームレスベルトの望ましい連続押出成形法とし
ては、ベルトの直径が３０ｍｍ以上の場合には、押し出
したチューブの内径を高精度で制御可能な重力に影響を
受けない下方押出方式の内部冷却マンドレル方式、直径
３０ｍｍ未満の場合には、内部冷却マンドレル方式に加
えて、バキュームサイジング方式があげられる。
【００１６】押し出されたシームレスベルトは未延伸状
態で必要な導電性、厚みの均一性、機械的強度を有して
いなければならない。これは、延伸操作により、機械的
強度の向上は期待できるが、導電性の均一性が損なわれ
ること、延伸方向に避け易くなるため耐久性も損なわれ
てしまう等の問題が生じるからである。更に、カーボン
ブラックとプラスチックの界面に剥離が生じカーボンが
脱落して転写むら等の原因となる問題もある。
態で必要な導電性、厚みの均一性、機械的強度を有して
いなければならない。これは、延伸操作により、機械的
強度の向上は期待できるが、導電性の均一性が損なわれ
ること、延伸方向に避け易くなるため耐久性も損なわれ
てしまう等の問題が生じるからである。更に、カーボン
ブラックとプラスチックの界面に剥離が生じカーボンが
脱落して転写むら等の原因となる問題もある。
【００１７】（７）シームレスベルト シームレスベルトの厚みは、５０以上１０００μｍ以下
が好ましく、１００μｍ以上７００μｍ以下が更に好ま
しい。５０μｍ未満になるとシームレスベルトが伸び易
くなるため、画像の色むら等の問題が生じる。また、耐
電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与するのに十分な
電圧を印加する事ができなくなる。また、１０００μｍ
を越えると柔軟な変形が困難になるため、小径ロールに
よる均一な速度の駆動ができず、画像の転写ズレが生じ
る。更に、静電容量が小さくなるため、高電圧を印加し
ないと転写に必要な電荷を付与する事ができず、電源装
置の高コスト化、大型化のみならず、周辺機器部品間で
の放電等の問題が生ずる。
が好ましく、１００μｍ以上７００μｍ以下が更に好ま
しい。５０μｍ未満になるとシームレスベルトが伸び易
くなるため、画像の色むら等の問題が生じる。また、耐
電圧が不足し、転写に必要な電荷を付与するのに十分な
電圧を印加する事ができなくなる。また、１０００μｍ
を越えると柔軟な変形が困難になるため、小径ロールに
よる均一な速度の駆動ができず、画像の転写ズレが生じ
る。更に、静電容量が小さくなるため、高電圧を印加し
ないと転写に必要な電荷を付与する事ができず、電源装
置の高コスト化、大型化のみならず、周辺機器部品間で
の放電等の問題が生ずる。
【００１８】シームレスベルトはそのままベルトとして
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。更に、図２に示すように、蛇行防止
や端面補強等の目的のために、所定の寸法のシームレス
ベルトの内側面端部を耐熱テープ１３或いは、シリコン
ゴム１４等で処理しても良い。
使用しても良いし、ドラムあるいはロール等に巻き付け
て使用しても良い。更に、図２に示すように、蛇行防止
や端面補強等の目的のために、所定の寸法のシームレス
ベルトの内側面端部を耐熱テープ１３或いは、シリコン
ゴム１４等で処理しても良い。
【００１９】
【実施例】表１に記載したように各成分を所定の割合に
て押出成形機に供給し、混練し、ペレットを下記手法に
て成形品を製造し、下記手法を用いて評価し、その結果
を表１に示す。実施例及び比較例においての使用材料
は、下記の通りである。 Ａ．フッ素系ゴム（ダイキン工業社製、商品名「ダイエ
ルサーモプラスチックＴ５３０」） Ｂ．フッ素系ゴム（セントラル硝子社製、商品名「セフ
ラルソフトＧ１５０」） Ｃ．エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（旭硝子
社製、商品名「アフロンＣＯＰ」）ＥＴＦＥ Ｄ．ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ） Ｅ．アセチレンブラック（電気化学社製、商品名「デン
カブラック」）
て押出成形機に供給し、混練し、ペレットを下記手法に
て成形品を製造し、下記手法を用いて評価し、その結果
を表１に示す。実施例及び比較例においての使用材料
は、下記の通りである。 Ａ．フッ素系ゴム（ダイキン工業社製、商品名「ダイエ
ルサーモプラスチックＴ５３０」） Ｂ．フッ素系ゴム（セントラル硝子社製、商品名「セフ
ラルソフトＧ１５０」） Ｃ．エチレンテトラフルオロエチレン共重合体（旭硝子
社製、商品名「アフロンＣＯＰ」）ＥＴＦＥ Ｄ．ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ） Ｅ．アセチレンブラック（電気化学社製、商品名「デン
カブラック」）
【００２０】実施例及び比較例においての実験、評価方
法は、下記の通りである。 １．表面固有抵抗（Ω／□） 表面抵抗計ハイレスタＨＡプローブ（油化電子社製）を
用い、測定電圧５００Ｖ測定時間１０秒で測定した。 ２．体積固有抵抗（Ω・ｃｍ） アドバンテスト社製ＲＡ８３４０を用いＪＩＳ Ｋ−６
９１１に準拠し厚み１０μのサンプルを用い、測定電圧
１００Ｖ、測定時間１０秒で測定した。但し、電極を導
電性シリコーンゴムを使用し、試料への電極押しつけ力
を４ｋｇとする。 ３．体積抵抗保持率 体積抵抗測定時の電圧印加を連続的に行い、１時間後の
体積抵抗を測定し、１０秒後の体積抵抗と比較し体積抵
抗の保持率を求める。以下、具体的実施例により本発明
をさらに説明する。
法は、下記の通りである。 １．表面固有抵抗（Ω／□） 表面抵抗計ハイレスタＨＡプローブ（油化電子社製）を
用い、測定電圧５００Ｖ測定時間１０秒で測定した。 ２．体積固有抵抗（Ω・ｃｍ） アドバンテスト社製ＲＡ８３４０を用いＪＩＳ Ｋ−６
９１１に準拠し厚み１０μのサンプルを用い、測定電圧
１００Ｖ、測定時間１０秒で測定した。但し、電極を導
電性シリコーンゴムを使用し、試料への電極押しつけ力
を４ｋｇとする。 ３．体積抵抗保持率 体積抵抗測定時の電圧印加を連続的に行い、１時間後の
体積抵抗を測定し、１０秒後の体積抵抗と比較し体積抵
抗の保持率を求める。以下、具体的実施例により本発明
をさらに説明する。
【００２１】［実施例１〜５］表１にて示した配合に
て、フッ素樹脂／熱可塑性フッ素系ゴム／カーボン系
は、予めフッ素系ゴム／カーボンをマスターバッチに
し、ＥＴＦＥを後添加して３０φの押出し機で混練す
る。混練したペレットを環状ダイ付き４０φの押出機を
用い、環状ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出
す。押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に
支持棒を介して装着した、冷却マンドレル外表面に接し
めて冷却固化させてシームレスチューブとした。次に、
シームレスチューブの中に設置されている中子と、外側
に設置されているロールにより、シームレスチューブ
（所定の長さに切断したものがシームレスベルト）を円
筒形を保持した状態で引き取った。得られたベルトの導
電性、体積抵抗保存率の評価結果を表１に示す。
て、フッ素樹脂／熱可塑性フッ素系ゴム／カーボン系
は、予めフッ素系ゴム／カーボンをマスターバッチに
し、ＥＴＦＥを後添加して３０φの押出し機で混練す
る。混練したペレットを環状ダイ付き４０φの押出機を
用い、環状ダイより下方に溶融チューブの状態で押し出
す。押出した溶融チューブを、環状ダイと同一軸線上に
支持棒を介して装着した、冷却マンドレル外表面に接し
めて冷却固化させてシームレスチューブとした。次に、
シームレスチューブの中に設置されている中子と、外側
に設置されているロールにより、シームレスチューブ
（所定の長さに切断したものがシームレスベルト）を円
筒形を保持した状態で引き取った。得られたベルトの導
電性、体積抵抗保存率の評価結果を表１に示す。
【００２２】［比較例１〜２］造粒時に樹脂、フッ素系
ゴム、カーボンを一括して造粒を行った以外は実施例１
〜５と同様にシームレスベルトを得た（比較例１）。ま
たフッ素系ゴムに代えてフッ素樹脂を用いて同様に行な
った（比較例２）。得られたベルトの導電性、体積抵抗
保存率の評価結果を表１に示す。
ゴム、カーボンを一括して造粒を行った以外は実施例１
〜５と同様にシームレスベルトを得た（比較例１）。ま
たフッ素系ゴムに代えてフッ素樹脂を用いて同様に行な
った（比較例２）。得られたベルトの導電性、体積抵抗
保存率の評価結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
体積抵抗保存率が著しく向上したシームレスベルトが得
られ、その結果電子写真式複写機においては長期的に鮮
明な画像が得られる。
体積抵抗保存率が著しく向上したシームレスベルトが得
られ、その結果電子写真式複写機においては長期的に鮮
明な画像が得られる。
【図１】中間転写方式の複写機における要部側面図であ
る。
る。
【図２】本発明シームレスベルトの実施例を示す斜視図
である。
である。
１ 感光ドラム ２ 帯電器 ３ 露光用光学系 ４ 現像器 ５ クリーナー ６ シームレスベルト ６ａ 内側面 ６ｂ 外側面 ７ 搬送ローラ ８ 搬送ローラ ９ 搬送ローラ １０ 静電転写器 １１ 記録紙 １２ 押圧ローラ １３ 耐熱テープ １４ シリコンゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大津 紀宏 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化学株 式会社四日市総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性フッ素系ゴム９８〜７５重量％
とカーボンブラック２〜２５重量％を含有する組成物か
らなり、体積固有抵抗が１×１０°〜１×１０15Ω・ｃ
ｍであるシームレスベルト。 - 【請求項２】 熱可塑性フッ素系ゴムが、ハードセグメ
ントとソフトセグメントからなる重合体である請求項１
記載のシームレスベルト。 - 【請求項３】 ハードセグメントがエチレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体又はフッ化ビニリデン重合体か
らなり、ソフトセグメントがフッ化ビニリデン−ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体又はフッ化ビニリデン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体からなる請求項２記載
のシームレスベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28073295A JPH09123303A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | シームレスベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28073295A JPH09123303A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | シームレスベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123303A true JPH09123303A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17629184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28073295A Pending JPH09123303A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | シームレスベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017132846A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 大倉工業株式会社 | 半導電性樹脂組成物の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28073295A patent/JPH09123303A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017132846A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 大倉工業株式会社 | 半導電性樹脂組成物の製造方法 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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