JPH09123249A - 押出成形用キャリブレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形金型から押し出される成形体が角部
または湾曲部を有する異形成形体である場合に、その異
形成形体を均一に冷却することが可能な押出成形用キャ
リブレータを提供する。 【解決手段】 異形成形体Ｓの角部または湾曲部の内側
となる部分の部材１ｂを、他の部分の部材１ａよりも熱
伝導率が高い材料で構成することで、その異形成形体Ｓ
の賦形時において、角部または湾曲部の内側に熱溜まり
が発生することを防いでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は押出成形用キャリブ
レータに関する。

【０００２】

【従来の技術】押出成形においては、金型から押し出さ
れた成形体の形状・寸法を正確に規制しつつ冷却する賦
形工程が設けられる。その賦形に用いられるキャリブレ
ータとしては、従来、鋼系金属を素材として製作された
ものが一般的であった。

【０００３】しかしながら、鋼系金属で製作されたキャ
リブレータでは、成形体の押出量が低量の場合には問題
はないが、鋼系金属の熱伝導率が比較的低いことから、
押出量の増大をはかる際に、低押出量の場合と同じ長さ
のものを使用すると冷却不足が生じるという問題があ
る。

【０００４】そこで、このような点を解決することを目
的として、冷却効率の優れたキャリブレータが提案され
ている（例えば特開平６−１５７２０号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
キャリブレータによれば、熱伝導度が大きくて押出量の
増大は可能であるが、金型から押し出される成形体が、
角部または湾曲部を有する異形成形体である場合には次
のような問題がある。

【０００６】すなわち、成形体に角部または湾曲部があ
ると、これら角部または湾曲部の内側となる部分の熱が
効率良く冷却側に逃げず、この部分に熱溜まりが発生す
る。その結果、成形体が均一に冷却されず成形体に変形
が生じる。

【０００７】本発明はこのような問題を解決すべくなさ
れたもので、その目的とするところは、押出成形金型か
ら押し出される成形体が角部または湾曲部を有する異形
成形体である場合に、その異形成形体を均一に冷却する
ことが可能な押出成形用キャリブレータを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のキャリブレータは、異形成形体の角部また
は湾曲部の内側となる部分が、他の部分よりも熱伝導率
が高い材料で構成されていることによって特徴づけられ
る。

【０００９】このように異形成形体の角部または湾曲部
の内側となる部分、つまり熱溜まりが生じやすい部分に
熱伝導率の高い材料を用いることで、この部分の熱伝導
度が大きくなり、成形体からの熱が冷却側へと速やかに
移動する。その結果、熱溜まりの発生を防止することが
できる。

【００１０】ここで、本発明のキャリブレータにおい
て、異形成形体の角部または湾曲部の内側となる部分に
用いる高熱伝導率の材料としては、銅、真鍮または銅合
金などが挙げられる。また、それ以外の部分（以下、キ
ャリブレータ本体と称する）に用いる材料としては、炭
素鋼またはステンレス鋼などが挙げられる。

【００１１】なお、本発明のキャリブレータにおいて、
異形成形体に接触する面にはメッキを施しておいてもよ
い。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面を参照しつつ説明する。まず、キャリブレータ１は、
図４に示すように、押出成形金型２の後段に配置され
る。その押出成形金型２は、角部を有する略コ字形の異
形成形体Ｓ（図１参照）を成形する金型で、この金型２
から押し出された異形成形体Ｓがキャリブレータ１へと
導かれる。

【００１３】さて、キャリブレータ１には、図１及び図
２に示すように、賦形を行う異形成形体Ｓの外側となる
部位でこの成形体Ｓの各辺に対応する位置に、それぞ
れ、断面矩形の冷却水流路１１，１２が設けられ、ま
た、異形成形体Ｓの内側となる部にも断面円形の冷却水
流路１３・・１３が設けられており、これら冷却水流路１
１，１２，１３に冷却水を供給することで、押出成形金
型２からの異形成形体Ｓを冷却できる構造となってい
る。

【００１４】そして、この実施の形態において注目すべ
きところは、図３に示すように、異形成形体Ｓの角部の
内側となる部分を、キャリブレータ本体１ａとは個別の
部材１ｂで構成し、かつ、この部材１ｂの材料として熱
伝導率がキャリブレータ本体１ａよりも高い材料を用い
た点にある。

【００１５】また、この実施の形態において、高熱伝導
率の部材１ｂ（以下、高熱伝導部材１ｂと称する）とキ
ャリブレータ本体１ａとを一体化するための固着手段と
して、ボルト３によるねじ止めを採用している。

【００１６】なお、このような固着手段としては、上記
したねじ止めのほか、ろう付けまたは溶接などの方法を
用いてもよい。また、ねじ止めを採用する場合には、図
３に示すように、ボルト３の挿入穴１ｃを、高熱伝導部
材１ｂと同じ材料の詰め物４で塞いでおき、さらに詰め
物４を施した部分で異形成形体Ｓと接触する面には、詰
め物４による段差がなくなるように仕上を施しておく。

【００１７】ここで、以上の実施の形態では、角部を有
する異形成形体を対象したキャリブレータに本発明を適
用した例について説明したが、これに限られることな
く、本発明は、湾曲部を有する異形成形体の賦形を行う
キャリブレータにも適用可能である。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例及び比較例を、図３及び図５
を参照しつつ説明する。なお、図５は、全体構造が図１
と同様なキャリブレータにおいて、図３と同じ部分を拡
大して示す縦断面図である。この図５に示す構造は、図
３の構造に対して、キャリブレータ５１の全体が同一材
料で構成されている点のみが相違する。 ＜実施例１＞図３に示した構造において、キャリブレー
タ本体１ａの材質をステンレス鋼：ＳＵＳ３０４〔熱伝
導率：１５（ｗ／ｍ・℃）〕とし、また、高熱伝導部材
１ｂの材質を銅合金：ＨＲ７５０〔商品名，神戸製鋼所
社製，熱伝導率：１３０（ｗ／ｍ・℃）〕として、異形
成形体Ｓの賦形時における温度分布を測定した。このと
き、成形体温度は１８０℃であった。また冷却水温度は
１７℃に設定した。

【００１９】その結果を、図６に示す。 ＜比較例１＞図５に示した構造において、キャリブレー
タ５１の材質をステンレス鋼：ＳＵＳ３０４〔熱伝導
率：１５（ｗ／ｍ・℃）〕として、実施例１と同様にし
て温度分布を測定した。その結果を図７に示す。 ＜比較例２＞図５に示した構造において、キャリブレー
タ５１の材質を銅合金：ＨＲ７５０〔熱伝導率：１３０
（ｗ／ｍ・℃）〕として、実施例１と同様にして温度分
布を測定した。その結果を図８に示す。

【００２０】以上の図７及び図８に示す結果から、キャ
リブレータの全体を熱伝導率の低い材料（ＳＵＳ）で構
成した場合、異形成形体Ｓの角部の内側となる部分に熱
溜まりが発生し、また、キャリブレータを構成する材料
として熱伝導率の高い材料（銅合金）とした場合には、
全体の温度は低下するものの、依然として熱溜まりが発
生することが確かめられた。これらの結果から、キャリ
ブレータの全体が同一の材料で構成されている場合に
は、単に熱伝導率を良くしても熱溜まりの発生を防止で
きないことがわかる。

【００２１】これに対し、図６に示す結果から明らかな
ように、異形成形体Ｓの角部の内側となる部分を高熱伝
導部材で構成することで、熱溜まりの発生がなく良好な
効果が得られることが確かめられた。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のキャリブ
レータによれば、異形成形体の角部または湾曲部の内側
となる部分の部材を、他の部分の部材よりも熱伝導率が
高い材料で構成したから、そのような異形成形体の賦形
時において、角部または湾曲部の内側に熱溜まりが発生
することを防止でき、成形体を均一に冷却することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成形用キャリブレータの構造例を
示す全体斜視図

【図２】そのキャリブレータの縦断面図

【図３】図２の部分拡大図

【図４】本発明のキャリブレータの使用状態を示すブロ
ック図

【図５】本発明の比較例１及び２で用いたキャリブレー
タの要部構造を示す縦断面図

【図６】本発明の実施例１の結果を示す温度分布図

【図７】本発明の比較例１の結果を示す温度分布図

【図８】本発明の比較例２の結果を示す温度分布図

【符号の説明】

１ キャリブレータ １ａ キャリブレータ本体 １ｂ 高熱伝導部材 １１，１２，１３ 冷却水流路 Ｓ 異形成形体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角部または湾曲部を有する異形成形体を
   成形する押出成形金型の後段に配置され、その金型から
   押し出された異形成形体を賦形しつつ冷却するキャリブ
   レータであって、異形成形体の角部または湾曲部の内側
   となる部分が、他の部分よりも熱伝導率が高い材料で構
   成されていることを特徴とする押出成形用キャリブレー
   タ。