JPH09122919A - 金属被覆防食鋼材の製造方法 - Google Patents
金属被覆防食鋼材の製造方法Info
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- JPH09122919A JPH09122919A JP28394295A JP28394295A JPH09122919A JP H09122919 A JPH09122919 A JP H09122919A JP 28394295 A JP28394295 A JP 28394295A JP 28394295 A JP28394295 A JP 28394295A JP H09122919 A JPH09122919 A JP H09122919A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は高い耐食性を有するチタンなどの耐
食性金属を被覆した防食鋼材の製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼材（例えば鋼管）と耐食性金属板（例
えばチタン）とを抵抗シーム溶接するに際し、上部、下
部電極ローラ間に２００〜４００kg／cm2 の圧力を加え
つつ通電し、溶接部板間に溶融金属をチリ状にして排出
しつつ溶接を行なうことを特徴とする。 【効果】 鋼材を耐食性金属板で確実かつ連続的に効率
良く被覆することができる。
食性金属を被覆した防食鋼材の製造方法を提供する。 【解決手段】 鋼材（例えば鋼管）と耐食性金属板（例
えばチタン）とを抵抗シーム溶接するに際し、上部、下
部電極ローラ間に２００〜４００kg／cm2 の圧力を加え
つつ通電し、溶接部板間に溶融金属をチリ状にして排出
しつつ溶接を行なうことを特徴とする。 【効果】 鋼材を耐食性金属板で確実かつ連続的に効率
良く被覆することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い耐食性を有す
るチタンなどの耐食性金属を被覆した防食鋼材の製造方
法に係わり、特に、海洋構造物として、海水干満水面で
の飛沫帯をチタン材で被覆した防食性に優れた鋼材の製
造方法に関する。なお、本明細書中、鋼材とは鋼板およ
び鋼管を含む概念である。
るチタンなどの耐食性金属を被覆した防食鋼材の製造方
法に係わり、特に、海洋構造物として、海水干満水面で
の飛沫帯をチタン材で被覆した防食性に優れた鋼材の製
造方法に関する。なお、本明細書中、鋼材とは鋼板およ
び鋼管を含む概念である。
【０００２】
【従来の技術】従来、海洋構造物の基礎として海中に設
立される鋼管杭は、海水に洗われる飛沫帯の腐食が大き
く進行するため、通常、この部分には塗装またはポリエ
チレン、ウレタン系重防食を施している。しかし、これ
らの鋼管杭の耐食性には限界があり、その寿命は塗装の
場合で１５〜２０年、重防食で４０年といわれている。
一方、防食鋼管杭の耐食性を高めるため、杭本体をステ
ンレス鋼またはステンレス鋼等の耐食材と普通鋼とのク
ラッド鋼により製造することが提案されているが、かか
る杭は初期コストが高く、不利である。
立される鋼管杭は、海水に洗われる飛沫帯の腐食が大き
く進行するため、通常、この部分には塗装またはポリエ
チレン、ウレタン系重防食を施している。しかし、これ
らの鋼管杭の耐食性には限界があり、その寿命は塗装の
場合で１５〜２０年、重防食で４０年といわれている。
一方、防食鋼管杭の耐食性を高めるため、杭本体をステ
ンレス鋼またはステンレス鋼等の耐食材と普通鋼とのク
ラッド鋼により製造することが提案されているが、かか
る杭は初期コストが高く、不利である。
【０００３】このような不利を解消するために特開平２
−２５６７１３号公報には、防食処理を施した鋼管杭が
提案されている。すなわち、鋼管杭の外表面に通常の塗
装下地を施し、その上に耐食性および弾力性を有する接
着性樹脂を被覆し、さらにエンボス状凹凸を加工した耐
食性金属薄板を被覆した、具体的には締め付けながら巻
き付け、この薄板端部を折り込み、またはかしめて締結
した防食鋼管杭が開示されているが、かかる鋼管杭にあ
っては、被覆される鋼管杭の管径および被覆長さに対応
した幅や長さを有する耐食性金属薄板を準備しなければ
ならず、従って、生産性が高くない。また、大径で長い
帯域を被覆する場合には、被覆する耐食性金属薄板の鋼
管円周方向に継ぎ部が発生し、効率的な被覆が難しくな
る。
−２５６７１３号公報には、防食処理を施した鋼管杭が
提案されている。すなわち、鋼管杭の外表面に通常の塗
装下地を施し、その上に耐食性および弾力性を有する接
着性樹脂を被覆し、さらにエンボス状凹凸を加工した耐
食性金属薄板を被覆した、具体的には締め付けながら巻
き付け、この薄板端部を折り込み、またはかしめて締結
した防食鋼管杭が開示されているが、かかる鋼管杭にあ
っては、被覆される鋼管杭の管径および被覆長さに対応
した幅や長さを有する耐食性金属薄板を準備しなければ
ならず、従って、生産性が高くない。また、大径で長い
帯域を被覆する場合には、被覆する耐食性金属薄板の鋼
管円周方向に継ぎ部が発生し、効率的な被覆が難しくな
る。
【０００４】他方、実開昭６２−４４９４８号公報に
は、被覆する金属薄板として耐食性に優れたチタン板を
用いた防食施工法が開示されている。すなわち図８に示
すように、所望の幅と長さを与えられたシート状チタン
カバー本体３０と、その両端にフランジ３１を形成し、
相対するフランジ３１，３１間に絶縁材３２を介装し、
前記フランジに絶縁性フランジ３３を当接して防食性金
属ボルトで着脱自在に固定した既設杭の防食カバーが提
案されている。なお、ここで３５は隙間充填材、３６は
緩衝層、３７は防食剤含浸層、３８は止水板である。こ
の既設杭の防食カバー取り付けには、ネジ構造のため海
中での施工となり、ダイバーによる取り付けが必要とな
り、取り付けコストが極めて高くなるという欠点があ
る。
は、被覆する金属薄板として耐食性に優れたチタン板を
用いた防食施工法が開示されている。すなわち図８に示
すように、所望の幅と長さを与えられたシート状チタン
カバー本体３０と、その両端にフランジ３１を形成し、
相対するフランジ３１，３１間に絶縁材３２を介装し、
前記フランジに絶縁性フランジ３３を当接して防食性金
属ボルトで着脱自在に固定した既設杭の防食カバーが提
案されている。なお、ここで３５は隙間充填材、３６は
緩衝層、３７は防食剤含浸層、３８は止水板である。こ
の既設杭の防食カバー取り付けには、ネジ構造のため海
中での施工となり、ダイバーによる取り付けが必要とな
り、取り付けコストが極めて高くなるという欠点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼材と耐食
性金属板とを抵抗シーム溶接を利用して確実かつ効率良
く溶接を行なうことを可能とするものであり、特に、上
記したような従来のチタン板などの耐食性金属板を用い
た鋼管杭における防食構造を改良するものであって、鋼
管杭の海水での飛沫、干満帯域に被覆するチタン管を、
当該鋼管杭に簡易かつ確実に固定することができる防食
鋼管杭の製造方法を提供することを目的とする。
性金属板とを抵抗シーム溶接を利用して確実かつ効率良
く溶接を行なうことを可能とするものであり、特に、上
記したような従来のチタン板などの耐食性金属板を用い
た鋼管杭における防食構造を改良するものであって、鋼
管杭の海水での飛沫、干満帯域に被覆するチタン管を、
当該鋼管杭に簡易かつ確実に固定することができる防食
鋼管杭の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】一般に、鋼管（鉄）と耐
食性金属板（例えばチタン板）とをアーク溶接しようと
すると、接合部にＴｉ3 ＦｅやＴｉＣなどの脆弱な析出
物または析出相が生成し、十分な接合ができなかった
が、本発明では抵抗シーム溶接を採用し、これを適当な
加圧下で行なうことにより、これらの問題の解決を図る
ことができた。
食性金属板（例えばチタン板）とをアーク溶接しようと
すると、接合部にＴｉ3 ＦｅやＴｉＣなどの脆弱な析出
物または析出相が生成し、十分な接合ができなかった
が、本発明では抵抗シーム溶接を採用し、これを適当な
加圧下で行なうことにより、これらの問題の解決を図る
ことができた。
【０００７】即ち、本発明は、鋼材と耐食性金属板とを
抵抗シーム溶接するに際し、上部、下部電極ローラ間に
好ましくは２００〜４００kg／cm2 の加圧力を加えつつ
通電し、溶接部板間に生成した溶融金属中の介在物をチ
リ状にして排出しつつ溶接を行なうことを特徴とする金
属被覆防食鋼材の製造方法を提供するものである。
抵抗シーム溶接するに際し、上部、下部電極ローラ間に
好ましくは２００〜４００kg／cm2 の加圧力を加えつつ
通電し、溶接部板間に生成した溶融金属中の介在物をチ
リ状にして排出しつつ溶接を行なうことを特徴とする金
属被覆防食鋼材の製造方法を提供するものである。
【０００８】また本発明は、鋼管の外周に耐食性金属板
のストリップをスパイラル状に連続的に巻き付けて被覆
してなる金属被覆防食鋼管の製造方法において、鋼管の
外周表面で、スパイラル状に巻き付けられた耐食性金属
板のストリップの端縁部を突合わせ、あるいは部分的に
重ね、かつ、２００〜４００kg／cm2 の加圧下で前記端
縁部と該鋼管とを抵抗シーム溶接し、溶接部板間に生成
した溶融金属中の介在物をチリ状にして排出するするこ
とを特徴とする金属被覆防食鋼管の製造方法を提供する
ものである。さらに本発明は、前記耐食性金属板がチタ
ン板であることを特徴とする金属被覆防食鋼管の製造方
法を提供するものである。
のストリップをスパイラル状に連続的に巻き付けて被覆
してなる金属被覆防食鋼管の製造方法において、鋼管の
外周表面で、スパイラル状に巻き付けられた耐食性金属
板のストリップの端縁部を突合わせ、あるいは部分的に
重ね、かつ、２００〜４００kg／cm2 の加圧下で前記端
縁部と該鋼管とを抵抗シーム溶接し、溶接部板間に生成
した溶融金属中の介在物をチリ状にして排出するするこ
とを特徴とする金属被覆防食鋼管の製造方法を提供する
ものである。さらに本発明は、前記耐食性金属板がチタ
ン板であることを特徴とする金属被覆防食鋼管の製造方
法を提供するものである。
【０００９】この抵抗シーム溶接での接合においては高
温滞留時間が少なく、さらに溶融した析出物などを適切
な圧力で加圧してチリとしてチタン材と鋼管の界面に排
出できるので高速接合が可能となり、かつ安定な優れた
接合特性を有する金属被覆防食鋼材を得ることができ
る。
温滞留時間が少なく、さらに溶融した析出物などを適切
な圧力で加圧してチリとしてチタン材と鋼管の界面に排
出できるので高速接合が可能となり、かつ安定な優れた
接合特性を有する金属被覆防食鋼材を得ることができ
る。
【００１０】一般に、鋼管とチタン材とのアーク溶接を
行なう場合、接合部にＦｅＴｉ，Ｆｅ2 ＴｉやＴｉ3 Ｆ
ｅおよびＴｉＣなどの脆弱な析出介在物または析出層が
生成されるが、抵抗シーム溶接での接合においては高温
で滞留する時間が少ないため、溶融金属中に生成するＦ
ｅＴｉ，Ｆｅ2 ＴｉやＴｉ3 ＦｅおよびＴｉＣ等の介在
物もアーク溶接ほど多くはないが、これらを高い加圧
（好ましくは２００kg／cm2 以上）と高い溶接電流の負
荷により、チリ状にして排出することができるため、確
実なＴｉ−Ｆｅの溶接が行なわれ、優れた接合特性を有
する溶接チタンクラッド鋼を得ることが可能となった。
さらに、本発明の方法によれば、大気中での作業が可能
なため、耐食性金属の接合時に雰囲気制御などの制約条
件が少なくて済む。
行なう場合、接合部にＦｅＴｉ，Ｆｅ2 ＴｉやＴｉ3 Ｆ
ｅおよびＴｉＣなどの脆弱な析出介在物または析出層が
生成されるが、抵抗シーム溶接での接合においては高温
で滞留する時間が少ないため、溶融金属中に生成するＦ
ｅＴｉ，Ｆｅ2 ＴｉやＴｉ3 ＦｅおよびＴｉＣ等の介在
物もアーク溶接ほど多くはないが、これらを高い加圧
（好ましくは２００kg／cm2 以上）と高い溶接電流の負
荷により、チリ状にして排出することができるため、確
実なＴｉ−Ｆｅの溶接が行なわれ、優れた接合特性を有
する溶接チタンクラッド鋼を得ることが可能となった。
さらに、本発明の方法によれば、大気中での作業が可能
なため、耐食性金属の接合時に雰囲気制御などの制約条
件が少なくて済む。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明の方法で得られる金属被
覆防食鋼管の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図であって、鋼管１と耐食性金属板２が密着した例を示
し、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った他の例の断面図であ
って、鋼管１と耐食性金属板２との間に硬化性充填材３
が充填されている例であり、これは同図（ｂ）にを示す
ように、耐食性金属板２の端縁２ａ，２ｂと鋼管１の間
に（裏当金の役割を果たす）スーペーサ９を設けてい
る。また図４は図１に示す本発明の金属被覆防食鋼管の
製造方法を説明するものである。鋼管１にスパイラル状
に巻回される耐食性金属板２としては、商用の純チタン
が主に用いられ、それらは板厚が０．３〜１．６mm、幅
が１０００〜１２００mmのものが通常である。その他場
合によってはチタン合金、ステンレス、アルミニウム、
亜鉛溶融メッキ鋼板、アルミニウム溶融メッキ鋼板など
を用いることができる。以下では、耐食性金属板２とし
てチタン板或いはチタンストリップを用いた例で説明す
る。また、硬化性充填材３としては、アクリル系、エポ
キシ系、ブチル系、ポリオレフィン系、ビニール系の合
成樹脂などの有機充填材、モルタル、コンクリートなど
の無機充填材を用いることができる。
照して説明する。図１は本発明の方法で得られる金属被
覆防食鋼管の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図であって、鋼管１と耐食性金属板２が密着した例を示
し、図３は図１のＡ−Ａ線に沿った他の例の断面図であ
って、鋼管１と耐食性金属板２との間に硬化性充填材３
が充填されている例であり、これは同図（ｂ）にを示す
ように、耐食性金属板２の端縁２ａ，２ｂと鋼管１の間
に（裏当金の役割を果たす）スーペーサ９を設けてい
る。また図４は図１に示す本発明の金属被覆防食鋼管の
製造方法を説明するものである。鋼管１にスパイラル状
に巻回される耐食性金属板２としては、商用の純チタン
が主に用いられ、それらは板厚が０．３〜１．６mm、幅
が１０００〜１２００mmのものが通常である。その他場
合によってはチタン合金、ステンレス、アルミニウム、
亜鉛溶融メッキ鋼板、アルミニウム溶融メッキ鋼板など
を用いることができる。以下では、耐食性金属板２とし
てチタン板或いはチタンストリップを用いた例で説明す
る。また、硬化性充填材３としては、アクリル系、エポ
キシ系、ブチル系、ポリオレフィン系、ビニール系の合
成樹脂などの有機充填材、モルタル、コンクリートなど
の無機充填材を用いることができる。
【００１２】海洋構造物の基礎として海中に杭として設
立される鋼管１としては、例えば直径６００〜２０００
mm、厚さ９〜２５mmのものが用いられる。本発明での鋼
管１は図４に示すように回転巻付けロール４により回転
されながらチタン板２がスパイラル状に巻き付けられ
る。
立される鋼管１としては、例えば直径６００〜２０００
mm、厚さ９〜２５mmのものが用いられる。本発明での鋼
管１は図４に示すように回転巻付けロール４により回転
されながらチタン板２がスパイラル状に巻き付けられ
る。
【００１３】この巻き付けに際しては、巻き付けロール
４を介して鋼管１との間に適当な張力、例えば１０kg／
cm2 以上の張力で引っ張りながらチタン板２をスパイラ
ル状に巻き付け、かつ、チタン板２の端縁部２ａ，２ｂ
を重合あるいは突合わせて、上下に配置した電極ローラ
５ａ，５ｂ間で加圧しつつ鋼管１と抵抗シーム溶接機６
で接合して複合鋼管とする。この際加圧力は２００〜４
００kg／cm2 とする必要がある。２００kg／cm2 以下だ
と、溶接部板間に生成した溶融金属中の介在物をチリ状
に排出できず、又４００kg／cm2 以上だと、溶融部が押
しつぶされ、良好な接合部が得られない。６ａは抵抗シ
ーム溶接機のブームウェルダーであり、先端圧力保持ロ
ーラ６ｂを装着している。図５は電極ローラ５ａ，５ｂ
に挟圧されてチタン板２と鋼管１とを溶接している状態
であり、溶融金属よりチリ８が飛散している状況を示し
ている。
４を介して鋼管１との間に適当な張力、例えば１０kg／
cm2 以上の張力で引っ張りながらチタン板２をスパイラ
ル状に巻き付け、かつ、チタン板２の端縁部２ａ，２ｂ
を重合あるいは突合わせて、上下に配置した電極ローラ
５ａ，５ｂ間で加圧しつつ鋼管１と抵抗シーム溶接機６
で接合して複合鋼管とする。この際加圧力は２００〜４
００kg／cm2 とする必要がある。２００kg／cm2 以下だ
と、溶接部板間に生成した溶融金属中の介在物をチリ状
に排出できず、又４００kg／cm2 以上だと、溶融部が押
しつぶされ、良好な接合部が得られない。６ａは抵抗シ
ーム溶接機のブームウェルダーであり、先端圧力保持ロ
ーラ６ｂを装着している。図５は電極ローラ５ａ，５ｂ
に挟圧されてチタン板２と鋼管１とを溶接している状態
であり、溶融金属よりチリ８が飛散している状況を示し
ている。
【００１４】図６はチタン板２の端縁部２ａ，２ｂを重
合して接合された接合構造を示すものであって、抵抗シ
ーム溶接の結果、接合部７がチタン板２の端縁２ａ，２
ｂから鋼管１の外周表面に亘って形成されている。また
図７は、この図６に示す接合部のＡ部分を拡大して示す
もので、図示のように、チタン板２ａと鋼管１の接合部
７周りの界面に、金属間化合物のチリ８が分散してい
る。
合して接合された接合構造を示すものであって、抵抗シ
ーム溶接の結果、接合部７がチタン板２の端縁２ａ，２
ｂから鋼管１の外周表面に亘って形成されている。また
図７は、この図６に示す接合部のＡ部分を拡大して示す
もので、図示のように、チタン板２ａと鋼管１の接合部
７周りの界面に、金属間化合物のチリ８が分散してい
る。
【００１５】図８は本発明の他の実施例に係わる溶接チ
タン複合（クラッド）鋼管を製造する方法を説明する斜
視図であって、鋼コイル２１を用い、これを回転ロール
２７ａ，２７ｂを介してスパイラル状に巻きながら、鋼
コイル２１の端部２１ａと端部２１ｂとの突合わせ溶接
がサブマージアーク溶接装置２４で行なわれ、これによ
り鋼管２２が製造される。スパイラル接合した後の鋼管
２２の表面に、チタンストリップ２３が巻き付きロール
２８を介してスパイラル状に巻き付けられて密着し、上
部電極ローラ２５ａとブームウエルダー２９に支持され
る下部電極ローラ２５ｂとで、前記した範囲で加圧され
ながらチタン−鋼同士の溶接が抵抗シーム溶接装置２５
で行なわれ溶接チタンクラッド鋼管２６が製造される。
図中３０はブームウエルダー２９の先端圧力支持ローラ
である。
タン複合（クラッド）鋼管を製造する方法を説明する斜
視図であって、鋼コイル２１を用い、これを回転ロール
２７ａ，２７ｂを介してスパイラル状に巻きながら、鋼
コイル２１の端部２１ａと端部２１ｂとの突合わせ溶接
がサブマージアーク溶接装置２４で行なわれ、これによ
り鋼管２２が製造される。スパイラル接合した後の鋼管
２２の表面に、チタンストリップ２３が巻き付きロール
２８を介してスパイラル状に巻き付けられて密着し、上
部電極ローラ２５ａとブームウエルダー２９に支持され
る下部電極ローラ２５ｂとで、前記した範囲で加圧され
ながらチタン−鋼同士の溶接が抵抗シーム溶接装置２５
で行なわれ溶接チタンクラッド鋼管２６が製造される。
図中３０はブームウエルダー２９の先端圧力支持ローラ
である。
【００１６】このように本装置においては、先端に電極
ローラを支持したブームウエルダー２９の先端下部に圧
力保持ローラ３０を設置することにより、電極ローラ間
で高い加圧力を安定して加えることができ、またトラン
スと給電ローラの二次側ケーブルが短くなり電流低減が
少なくて済み良好な溶接を行なうことができる。溶接は
図５、図６と同様Ｔｉ−Ｆｅの抵抗溶接であり、従って
溶融接合部に生成される脆弱なＴｉＦｅ，ＴｉＦｅ3 ，
ＴｉＣ等の析出物は高温滞留時間を極小とする抵抗シー
ム溶接機を採用しているので、これらの析出物はチリと
して排出される。
ローラを支持したブームウエルダー２９の先端下部に圧
力保持ローラ３０を設置することにより、電極ローラ間
で高い加圧力を安定して加えることができ、またトラン
スと給電ローラの二次側ケーブルが短くなり電流低減が
少なくて済み良好な溶接を行なうことができる。溶接は
図５、図６と同様Ｔｉ−Ｆｅの抵抗溶接であり、従って
溶融接合部に生成される脆弱なＴｉＦｅ，ＴｉＦｅ3 ，
ＴｉＣ等の析出物は高温滞留時間を極小とする抵抗シー
ム溶接機を採用しているので、これらの析出物はチリと
して排出される。
【００１７】本発明はこのようにチタン等の耐食性金属
を鋼管等の鋼材表面に抵抗シーム溶接で強固に接合し、
海洋構造物として長寿命の優れた防食機能を保有する。
なお、鋼管とチタン板との間隙がある場合には、鋼管に
注入孔を設け、鋼管内側から間隙に防食樹脂等を注入充
填でき、これにより防食機能が一層向上する。このよう
にして得られたチタンシーム溶接部の引張り試験を行な
った結果、引張り強さは１５０〜２００kgf/mm2 であ
り、十分な接合強度が確認された。また、Ｔｉ−Ｆｅ溶
接部も引張り強さは５０〜６０kgf/mm2 であり、十分な
接合強度が確認された。
を鋼管等の鋼材表面に抵抗シーム溶接で強固に接合し、
海洋構造物として長寿命の優れた防食機能を保有する。
なお、鋼管とチタン板との間隙がある場合には、鋼管に
注入孔を設け、鋼管内側から間隙に防食樹脂等を注入充
填でき、これにより防食機能が一層向上する。このよう
にして得られたチタンシーム溶接部の引張り試験を行な
った結果、引張り強さは１５０〜２００kgf/mm2 であ
り、十分な接合強度が確認された。また、Ｔｉ−Ｆｅ溶
接部も引張り強さは５０〜６０kgf/mm2 であり、十分な
接合強度が確認された。
【００１８】なお、本発明は上記実施例に限らず、その
他この発明の要旨を変更しない範囲で種々変更しうるこ
と勿論である。
他この発明の要旨を変更しない範囲で種々変更しうるこ
と勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の金属被覆防
食鋼材の製造方法によれば、鋼管等の鋼材をチタン板で
確実かつ連続的に効率良く被覆することができ、長寿命
の被覆防食鋼材が得られる。
食鋼材の製造方法によれば、鋼管等の鋼材をチタン板で
確実かつ連続的に効率良く被覆することができ、長寿命
の被覆防食鋼材が得られる。
【図１】本発明の１実施例に係わる金属被覆防食鋼管の
斜視図。
斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う他の例の断面
図、（ｂ）は軸方向の部分断面図。
図、（ｂ）は軸方向の部分断面図。
【図４】（ａ）は図１に示す本発明の金属被覆防食鋼管
の製造方法を説明する斜視図、（ｂ）はその側面図。
の製造方法を説明する斜視図、（ｂ）はその側面図。
【図５】抵抗シーム溶接部の構造を説明する断面図。
【図６】抵抗シーム溶接部の他の構造を説明する断面
図。
図。
【図７】図６のＢの部分を拡大して示す断面図。
【図８】（ａ）は本発明の他の実施例に係わる溶接チタ
ンクラッド鋼管製造方法を説明する斜視図、（ｂ）はそ
の側面図。
ンクラッド鋼管製造方法を説明する斜視図、（ｂ）はそ
の側面図。
１…鋼管 ２…耐食性金属板 ２ａ，２ｂ…耐食性金属板端縁 ３…樹脂充填材 ４…巻き付けロール ５ａ，５ｂ…上、下ローラ電極 ６…抵抗シーム溶接機 ６ａ…ブームウェルダー ６ｂ…先端圧力保持ローラ ７…接合部 ８…チリ ９…スペーサー ２１…鋼コイル ２３…耐食性金属板（チタン） ２３ａ，２３ｂ…端縁 ２４…サブマージアーク溶接装置 ２５…抵抗シーム溶接装置 ２６…溶接チタンクラッド鋼管 ２８ａ，２８ｂ…巻き付けロール ２９…ブームウエルダー ３０…ブームウエルダー先端圧力保持ローラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足立 忠美 東京都中央区築地三丁目５番４号 日鐵溶 接工業株式会社内 (72)発明者 深野 真司 東京都中央区築地三丁目５番４号 日鐵溶 接工業株式会社内 (72)発明者 松岡 和巳 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 後藤 信弘 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 金井 久 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 赤坂 正芳 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 高橋 康雄 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 木下 和宏 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼材と耐食性金属板とを抵抗シーム溶接
するに際し、上部、下部電極ローラ間に２００〜４００
kg／cm2 の圧力を加えつつ通電し、溶接部板間に生成し
た溶融金属中の介在物をチリ状にして排出する溶接を行
なうことを特徴とする金属被覆防食鋼材の製造方法。 - 【請求項２】 該鋼管の外周に耐食性金属板のストリッ
プをスパイラル状に連続的に巻き付けて被覆してなる金
属被覆防食鋼管の製造方法において、鋼管の外周表面
で、スパイラル状に巻き付けられた耐食性金属板のスト
リップの端縁部を突合わせ、あるいは部分的に重ね、２
００〜４００kg／cm2 の加圧下で前記端縁部を該鋼管と
抵抗シーム溶接し、溶接部板間に生成した溶融金属中の
介在物をチリ状にして排出するすることを特徴とする金
属被覆防食鋼管の製造方法。 - 【請求項３】 耐食性金属板がチタン板であることを特
徴とする請求項１或いは請求項２記載の金属被覆防食鋼
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28394295A JPH09122919A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 金属被覆防食鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28394295A JPH09122919A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 金属被覆防食鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122919A true JPH09122919A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17672223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28394295A Pending JPH09122919A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 金属被覆防食鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122919A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006326613A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Nissan Motor Co Ltd | 異種金属の抵抗シーム溶接方法及び溶接構造 |
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| CN111389972A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 朱正勇 | 一种管道防腐保温外壳卷曲覆盖一体机 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28394295A patent/JPH09122919A/ja active Pending
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