JPH09122485A - 脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法 - Google Patents
脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法Info
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- JPH09122485A JPH09122485A JP7285666A JP28566695A JPH09122485A JP H09122485 A JPH09122485 A JP H09122485A JP 7285666 A JP7285666 A JP 7285666A JP 28566695 A JP28566695 A JP 28566695A JP H09122485 A JPH09122485 A JP H09122485A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種燃焼を焼成させるボイラ、ガスタービ
ン、エンジン及び燃焼炉等から排出される排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx ）を除去する脱硝用活性炭素繊維及び
それを用いた高深度脱硝方法を提供する。 【解決手段】 本発明の脱硝用活性炭素繊維は、活性炭
素繊維を６００〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施
すことによりなるものであり、選択接触還元法（ＳＣ
Ｒ）による脱硝処理の後流側に、上記排ガス処理用活性
炭素繊維を用いた高深度脱硝装置２１を具えて、窒素酸
化物を除去する。
ン、エンジン及び燃焼炉等から排出される排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx ）を除去する脱硝用活性炭素繊維及び
それを用いた高深度脱硝方法を提供する。 【解決手段】 本発明の脱硝用活性炭素繊維は、活性炭
素繊維を６００〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施
すことによりなるものであり、選択接触還元法（ＳＣ
Ｒ）による脱硝処理の後流側に、上記排ガス処理用活性
炭素繊維を用いた高深度脱硝装置２１を具えて、窒素酸
化物を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃焼を焼成さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する
活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法に関す
る。また、本発明は、トンネル内の窒素酸化物の除去、
並びにコジェネレーション設備及び硝酸製造設備の排ガ
ス中の窒素酸化物の除去に用いて好適である。
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する
活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法に関す
る。また、本発明は、トンネル内の窒素酸化物の除去、
並びにコジェネレーション設備及び硝酸製造設備の排ガ
ス中の窒素酸化物の除去に用いて好適である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図４に
従来の排煙処理システムによる排ガス処理の一例を説明
する。図４中、符号０１はボイラ、０２は脱硝装置、０
３は空気予熱器、０４は集塵器、０５はガス・ガスヒー
タ、０６は脱硫装置及び０７は煙突を各々図示する。図
４に示すように、ボイラ０１等の出口には、触媒を用い
た脱硝装置０２を設けて排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）を除去し、該脱硝装置０２の出口に空気予熱器０
３を設置し、排ガス温度を１３０℃程度まで低減するよ
うにしている。上記空気予熱器０３を通過した排ガス
は、集塵器０４で集塵された後、ガス・ガスヒータ０５
を経由して、脱硫装置０６に導き、ここで硫黄酸化物
（ＳＯx ）を処理した後、煙突０７から排ガスを大気中
に排出するようにしている。
従来の排煙処理システムによる排ガス処理の一例を説明
する。図４中、符号０１はボイラ、０２は脱硝装置、０
３は空気予熱器、０４は集塵器、０５はガス・ガスヒー
タ、０６は脱硫装置及び０７は煙突を各々図示する。図
４に示すように、ボイラ０１等の出口には、触媒を用い
た脱硝装置０２を設けて排ガス中の窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）を除去し、該脱硝装置０２の出口に空気予熱器０
３を設置し、排ガス温度を１３０℃程度まで低減するよ
うにしている。上記空気予熱器０３を通過した排ガス
は、集塵器０４で集塵された後、ガス・ガスヒータ０５
を経由して、脱硫装置０６に導き、ここで硫黄酸化物
（ＳＯx ）を処理した後、煙突０７から排ガスを大気中
に排出するようにしている。
【０００３】上述したように、現在実用化されているボ
イラ排ガス中の窒素酸化物の除去においては、Ｖ2 Ｏ5
をＴｉＯ2 に担持した触媒を使用し、ＮＨ3 を還元剤と
して窒素と水蒸気とに分解する選択接触還元法（ＳＣ
Ｒ）による脱硝装置０２を設けて処理しているが、以下
のような問題がある。 触媒の性能上反応温度が３００〜４００℃である点。 還元剤としてＮＨ3 が必要である点。 現状のＮＯx リーク量が５〜４０ｐｐｍのレベルであ
るので、これを零にするためにＮＨ3 を過剰に注入する
必要がある点。
イラ排ガス中の窒素酸化物の除去においては、Ｖ2 Ｏ5
をＴｉＯ2 に担持した触媒を使用し、ＮＨ3 を還元剤と
して窒素と水蒸気とに分解する選択接触還元法（ＳＣ
Ｒ）による脱硝装置０２を設けて処理しているが、以下
のような問題がある。 触媒の性能上反応温度が３００〜４００℃である点。 還元剤としてＮＨ3 が必要である点。 現状のＮＯx リーク量が５〜４０ｐｐｍのレベルであ
るので、これを零にするためにＮＨ3 を過剰に注入する
必要がある点。
【０００４】また、近年の環境規制から排ガス中の窒素
酸化物（ＮＯx ）の濃度は一般に高深度脱硝と称する１
ｐｐｍ以下等に除去するよう求められており、上記従来
の選択接触還元法（ＳＣＲ）による脱硝処理では、条件
等を変化させても、装置の巨大化等除去コストが肥大化
する。一方、環境問題から除去効率の向上を図ることが
望まれている。
酸化物（ＮＯx ）の濃度は一般に高深度脱硝と称する１
ｐｐｍ以下等に除去するよう求められており、上記従来
の選択接触還元法（ＳＣＲ）による脱硝処理では、条件
等を変化させても、装置の巨大化等除去コストが肥大化
する。一方、環境問題から除去効率の向上を図ることが
望まれている。
【０００５】本発明は、上記問題に鑑み、従来よりも排
ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）の除去効率の向上を図っ
た脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法
を提供することを目的とする。
ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）の除去効率の向上を図っ
た脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の脱硝用活性炭素繊維の構成は、活性炭素繊維を６０
０〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施すことにより
なることを特徴とする。
明の脱硝用活性炭素繊維の構成は、活性炭素繊維を６０
０〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施すことにより
なることを特徴とする。
【０００７】上記排ガス処理用活性炭素繊維において、
上記活性炭素繊維原料がポリアクリロニトリル系炭素繊
維またはピッチ系炭素繊維であることを特徴とする。
上記活性炭素繊維原料がポリアクリロニトリル系炭素繊
維またはピッチ系炭素繊維であることを特徴とする。
【０００８】また、高深度脱硝方法の構成は、選択接触
還元法（ＳＣＲ）による脱硝処理の後流側に、請求項１
または２記載の排ガス処理用活性炭素繊維を用いて窒素
酸化物を除去することを特徴とする。
還元法（ＳＣＲ）による脱硝処理の後流側に、請求項１
または２記載の排ガス処理用活性炭素繊維を用いて窒素
酸化物を除去することを特徴とする。
【０００９】＜作用＞通常の活性炭素繊維では、一酸化
窒素（ＮＯ）の吸着性はあるものの、酸化性が低い。ま
た、酸化性があっても、二酸化窒素（ＮＯ2 ）の形態で
脱硝しにくい等の性状となっている。これは、活性炭素
繊維表面に残存するカルボニル基、カルボキシル基等の
含酸素基やＮ，Ｓ含有基等が多量なためである。
窒素（ＮＯ）の吸着性はあるものの、酸化性が低い。ま
た、酸化性があっても、二酸化窒素（ＮＯ2 ）の形態で
脱硝しにくい等の性状となっている。これは、活性炭素
繊維表面に残存するカルボニル基、カルボキシル基等の
含酸素基やＮ，Ｓ含有基等が多量なためである。
【００１０】そこで、活性炭素繊維を非酸化雰囲気下で
熱処理を行うと、活性炭素繊維表面の基が分解脱離し、
活性点が調整される。
熱処理を行うと、活性炭素繊維表面の基が分解脱離し、
活性点が調整される。
【００１１】図２及び図３に、上記活性炭素繊維原料と
してポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維または
ピッチ系炭素繊維の各熱処理温度に対する脱硝率の関係
を示す。これらの図面に示すように、熱処理温度におい
てその活性が異なっている。本発明で、熱処理温度が６
００〜１０００℃が有効と判定した。このように処理し
た活性炭素繊維を用いると、排ガス中の一酸化窒素（Ｎ
Ｏ）が吸着し、Ｏ2 によって酸化されて、二酸化窒素
（ＮＯ2 ）となる。該二酸化窒素（ＮＯ2 ）は活性炭素
上にそのまま吸着した状態で除去するか、あるいは、二
酸化窒素（ＮＯ2 ）で排出されたところで水に吸収させ
て硝酸水溶液の形で除去するか、もしくはアルカリ水溶
液に吸収させることにより、窒素酸化物は回収除去さ
れ、高深度脱硝が可能となるようにした。
してポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維または
ピッチ系炭素繊維の各熱処理温度に対する脱硝率の関係
を示す。これらの図面に示すように、熱処理温度におい
てその活性が異なっている。本発明で、熱処理温度が６
００〜１０００℃が有効と判定した。このように処理し
た活性炭素繊維を用いると、排ガス中の一酸化窒素（Ｎ
Ｏ）が吸着し、Ｏ2 によって酸化されて、二酸化窒素
（ＮＯ2 ）となる。該二酸化窒素（ＮＯ2 ）は活性炭素
上にそのまま吸着した状態で除去するか、あるいは、二
酸化窒素（ＮＯ2 ）で排出されたところで水に吸収させ
て硝酸水溶液の形で除去するか、もしくはアルカリ水溶
液に吸収させることにより、窒素酸化物は回収除去さ
れ、高深度脱硝が可能となるようにした。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１３】＜排煙処理システムの実施の形態例＞図１
に本発明の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図
１中、符号１１はボイラ、１２は脱硝装置、１３は空気
予熱器、１４は集塵器、１５はガス・ガスヒータ、１６
は脱硫装置、１７は煙突及び２１は高深度脱硝装置を各
々図示する。図１に示すように、ボイラ１１から排出さ
れた排ガスは、脱硝装置１２及び脱硫装置１６において
従来と同様に、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫
黄酸化物（ＳＯx ）を除去するようにしている。その
後、高深度脱硝装置２１に導かれ、該装置２１内に充填
された６００〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施し
た活性炭素繊維と接触して、下記「化１」及び「化２」
に示す反応が促進される。よって、窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）濃度が４００ｐｐｍの排ガスを、従来と同様に脱
硝装置１２及び脱硫装置１６によって処理した後のＮＯ
x 濃度が４０ｐｐｍの場合、上記高深度脱硝装置２１に
導い処理することで、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することができた。
に本発明の排煙処理システムの実施の形態例を示す。図
１中、符号１１はボイラ、１２は脱硝装置、１３は空気
予熱器、１４は集塵器、１５はガス・ガスヒータ、１６
は脱硫装置、１７は煙突及び２１は高深度脱硝装置を各
々図示する。図１に示すように、ボイラ１１から排出さ
れた排ガスは、脱硝装置１２及び脱硫装置１６において
従来と同様に、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）及び硫
黄酸化物（ＳＯx ）を除去するようにしている。その
後、高深度脱硝装置２１に導かれ、該装置２１内に充填
された６００〜１０００℃の温度範囲にて熱処理を施し
た活性炭素繊維と接触して、下記「化１」及び「化２」
に示す反応が促進される。よって、窒素酸化物（Ｎ
Ｏx ）濃度が４００ｐｐｍの排ガスを、従来と同様に脱
硝装置１２及び脱硫装置１６によって処理した後のＮＯ
x 濃度が４０ｐｐｍの場合、上記高深度脱硝装置２１に
導い処理することで、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）
の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することができた。
【００１４】
【化１】 ＮＯ ＋ 1/2Ｏ2 → ＮＯ2 ４ＮＯ ＋３Ｏ2 → ２Ｎ2 Ｏ5
【化２】 ＮＯ2 ＋ Ｈ2 Ｏ → ＨＮＯ3 Ｎ2 Ｏ5 ＋ Ｈ2 Ｏ → ２ＨＮＯ3
【００１５】下記に、本実施の形態例の処理条件を示
す。 ＜処理条件＞ ガス条件 温度 ： ５０℃ 湿度 ： ６０％Ｒ．Ｈ．（相対湿度） ＮＯx の濃度 ： ４０ｐｐｍ 流量 ： ５０ｍ3 ／ｈ 脱硝装置 活性炭素繊維 ＯＧ−５Ａ 触媒量 ： ８ｋｇ 脱硝後ガス ＮＯx の濃度 ： １ｐｐｍ
す。 ＜処理条件＞ ガス条件 温度 ： ５０℃ 湿度 ： ６０％Ｒ．Ｈ．（相対湿度） ＮＯx の濃度 ： ４０ｐｐｍ 流量 ： ５０ｍ3 ／ｈ 脱硝装置 活性炭素繊維 ＯＧ−５Ａ 触媒量 ： ８ｋｇ 脱硝後ガス ＮＯx の濃度 ： １ｐｐｍ
【００１６】なお、この窒素酸化物（ＮＯx ）を除去す
る場合に、上記高深度脱硝装置２１内において、水の代
わりにナトリウム等の水溶液で反応させることにより、
硝酸の代わりに硝酸ナトリウム等の塩類として回収する
こともできる。
る場合に、上記高深度脱硝装置２１内において、水の代
わりにナトリウム等の水溶液で反応させることにより、
硝酸の代わりに硝酸ナトリウム等の塩類として回収する
こともできる。
【００１７】ここで、上記高深度脱硝装置２１内に充填
する活性炭素繊維は、石炭・石油化学の残差として出る
ピッチを溶融紡糸して得たピッチ系炭素繊維を還元雰囲
気の条件で焼成してなるものである。本実施の形態例で
は、上記ピッチ系炭素繊維として、大阪瓦斯株式会社製
のピッチ系活性炭素繊維「ＯＧ−５Ａ」（商品名）を用
い、還元雰囲気下で約８５０℃で１時間焼成したものを
用い、コルゲート状に成形したものを本実施の形態例で
は用いた。
する活性炭素繊維は、石炭・石油化学の残差として出る
ピッチを溶融紡糸して得たピッチ系炭素繊維を還元雰囲
気の条件で焼成してなるものである。本実施の形態例で
は、上記ピッチ系炭素繊維として、大阪瓦斯株式会社製
のピッチ系活性炭素繊維「ＯＧ−５Ａ」（商品名）を用
い、還元雰囲気下で約８５０℃で１時間焼成したものを
用い、コルゲート状に成形したものを本実施の形態例で
は用いた。
【００１８】また、活性炭素繊維として、高分子材料の
ポリアクリロニトリル繊維を焼成して炭化して得られる
ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維のものを使
用した場合でも、上記と同様に排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯx ）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することができ
た。
ポリアクリロニトリル繊維を焼成して炭化して得られる
ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維のものを使
用した場合でも、上記と同様に排ガス中の窒素酸化物
（ＮＯx ）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することができ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、窒
素酸化物を含有する排ガスの処理に、所定の熱処理を施
した活性炭素繊維を用いることにより、活性炭素繊維表
面の親水性基が含有酸素官能基を分解し、ＮＯの吸着，
ＮＯ2 の脱離を阻害する水（Ｈ 2 Ｏ）の吸着サイトを減
少させ、ＮＯ酸化活性を向上させることができる。ま
た、ＮＯ2 としてそのまま吸着あるいは出口にて吸収液
に吸収させることにより、連続的に選択接触還元法（Ｓ
ＣＲ）による脱硝処理の後の排ガス中の窒素酸化物をさ
らに処理でき、従来では困難であった排ガス中の窒素酸
化物（ＮＯx）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することが
できた。
素酸化物を含有する排ガスの処理に、所定の熱処理を施
した活性炭素繊維を用いることにより、活性炭素繊維表
面の親水性基が含有酸素官能基を分解し、ＮＯの吸着，
ＮＯ2 の脱離を阻害する水（Ｈ 2 Ｏ）の吸着サイトを減
少させ、ＮＯ酸化活性を向上させることができる。ま
た、ＮＯ2 としてそのまま吸着あるいは出口にて吸収液
に吸収させることにより、連続的に選択接触還元法（Ｓ
ＣＲ）による脱硝処理の後の排ガス中の窒素酸化物をさ
らに処理でき、従来では困難であった排ガス中の窒素酸
化物（ＮＯx）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減することが
できた。
【図１】本発明に係る実施の形態例の高深度脱硝方法の
システム概略図である。
システム概略図である。
【図２】ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維の
熱処理温度と脱硝率との関係を示す図である。
熱処理温度と脱硝率との関係を示す図である。
【図３】ピッチ系炭素繊維の熱処理温度と脱硝率との関
係を示す図である。
係を示す図である。
【図４】従来に係る排煙処理システムの概略図である。
１１ ボイラ １２ 脱硝装置 １３ 空気余熱器 １４ 集塵器 １５ 冷却塔 １６ 脱硫装置 １７ 煙突 ２１ 高深度脱硝装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種燃料を燃焼さ
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する
活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法に関す
る。また、本発明は、トンネル内の窒素酸化物の除去、
並びにコジェネレーション設備及び硝酸製造設備の排ガ
ス中の窒素酸化物の除去に用いて好適である。
せるボイラ、ガスタービン、エンジン及び燃焼炉等から
排出される排ガス中の窒素酸化物（ＮＯx ）を除去する
活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法に関す
る。また、本発明は、トンネル内の窒素酸化物の除去、
並びにコジェネレーション設備及び硝酸製造設備の排ガ
ス中の窒素酸化物の除去に用いて好適である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、窒
素酸化物を含有する排ガスの処理に、所定の熱処理を施
した活性炭素繊維を用いることにより、活性炭素繊維表
面の親水性基である含有酸素官能基を分解し、ＮＯの吸
着，ＮＯ2 の脱離を阻害する水（Ｈ2 Ｏ）の吸着サイト
を減少させ、ＮＯ酸化活性を向上させることができる。
また、ＮＯ2 としてそのまま吸着あるいは出口にて吸収
液に吸収させることにより、連続的に選択接触還元法
（ＳＣＲ）による脱硝処理の後の排ガス中の窒素酸化物
をさらに処理でき、従来では困難であった排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減するこ
とができた。
素酸化物を含有する排ガスの処理に、所定の熱処理を施
した活性炭素繊維を用いることにより、活性炭素繊維表
面の親水性基である含有酸素官能基を分解し、ＮＯの吸
着，ＮＯ2 の脱離を阻害する水（Ｈ2 Ｏ）の吸着サイト
を減少させ、ＮＯ酸化活性を向上させることができる。
また、ＮＯ2 としてそのまま吸着あるいは出口にて吸収
液に吸収させることにより、連続的に選択接触還元法
（ＳＣＲ）による脱硝処理の後の排ガス中の窒素酸化物
をさらに処理でき、従来では困難であった排ガス中の窒
素酸化物（ＮＯx）の濃度を１ｐｐｍ以下に低減するこ
とができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｆ Ｄ０１Ｆ 9/12 ５０１ (72)発明者 小林 敬古 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 活性炭素繊維を６００〜１０００℃の温
度範囲にて熱処理を施すことによりなることを特徴とす
る脱硝用活性炭素繊維。 - 【請求項２】 請求項１記載の脱硝用活性炭素繊維にお
いて、 上記活性炭素繊維原料がポリアクリロニトリル系炭素繊
維またはピッチ系炭素繊維であることを特徴とする脱硝
用活性炭素繊維。 - 【請求項３】 選択接触還元法（ＳＣＲ）による脱硝処
理の後流側に、請求項１または２記載の排ガス処理用活
性炭素繊維を用いて窒素酸化物を除去することを特徴と
する高深度脱硝方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285666A JPH09122485A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法 |
| EP96921096A EP0779100B8 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Flue-gas denitration und desulfurization processes |
| DE69625887T DE69625887T2 (de) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | vERFAHREN ZUR ENTSTICKUNG UND ENTSCHWEFELUNG VON ABGAS |
| PCT/JP1996/001772 WO1997001388A1 (fr) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Systeme de traitement des gaz de combustion |
| CN96190570A CN1126594C (zh) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 用于脱硫和脱硝的活性炭纤维、其用途和废气处理系统 |
| CA002193638A CA2193638C (en) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Exhaust gas treating systems |
| KR1019970701085A KR100235854B1 (ko) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 열처리활성탄 및 이를 이용한 배기가스 처리방법 |
| AT96921096T ATE231412T1 (de) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | Verfahren zur entstickung und entschwefelung von abgas |
| JP50431097A JP3272366B2 (ja) | 1995-06-28 | 1996-06-27 | 排ガス処理システム |
| US09/219,870 US6106791A (en) | 1995-06-28 | 1998-12-24 | Exhaust gas treating systems |
| US09/642,009 US6814948B1 (en) | 1995-06-28 | 2000-08-21 | Exhaust gas treating systems |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285666A JPH09122485A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122485A true JPH09122485A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17694488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7285666A Pending JPH09122485A (ja) | 1995-06-28 | 1995-11-02 | 脱硝用活性炭素繊維及びそれを用いた高深度脱硝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122485A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6607422B1 (ja) * | 2019-02-06 | 2019-11-20 | 孝章 下原 | ホルムアルデヒド捕捉材 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7285666A patent/JPH09122485A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6607422B1 (ja) * | 2019-02-06 | 2019-11-20 | 孝章 下原 | ホルムアルデヒド捕捉材 |
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