KR102231419B1

KR102231419B1 - 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템

Info

Publication number: KR102231419B1
Application number: KR1020200151172A
Authority: KR
Inventors: 이범섭
Original assignee: 이범섭
Priority date: 2020-11-12
Filing date: 2020-11-12
Publication date: 2021-03-23

Abstract

본 발명의 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템은,
폐기물을 소각하고 발생된 질소산화물을 1차 제거하는 소각연소로; 촉매 하에서 상기 소각연소로에서 발생된 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 촉매반응탑을 포함하는 연소가스처리설비; 중공부를 구비한 파이프 형상으로 일 단이 상기 연소가스처리설비에 연결되어 설치된 것으로서, 활성탄을 포함한 필터를 포함한 분진제거구조체; 상기 분진제거구조체의 타 단에 연결되도록 설치된 것으로서, 상기 분진제거구조체를 통과한 배기가스를 배출하는 굴뚝;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고 활성탄을 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화할 수 있다.

Description

탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템{Combustion Flue Gas Treatment System with High Denitrification Efficiency}

본 발명은 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게 설명하면 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고 활성탄을 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화한, 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템에 관한 것이다.

먼저, 에너지 다소비업종인 산업체에서는 전기 또는 스팀 등과 같은 필요한 에너지를 확보하기 위하여 발전보일러 및 소각보일러 등과 같은 다양한 연소시설을 운영하고 있다. 또는 산업체에서 발생한 폐기물의 소각을 위해 소각연소로 등을 이용하기도 한다. 더불어, 상기와 같은 연소시설의 후단부에는 연소공정에서 발생되는 먼지, 황산화물, 및 질소산화물 등의 대기오염물질을 제거하기 위하여 대기오염방지장치가 필연적으로 설치된다.

그러나, 현재까지 대부분의 산업체에서는 대기오염방지시스템을 설계하는데 있어서 단위공정만을 염두에 두고 설계하는 경우가 많기 때문에, 에너지적인 차원에서 검토할 때 그다지 효과적이지 못한 것이 사실이다.

예를 들어, 일반적으로 발전보일러에 설치된 대기오염방지시스템은 300℃ 영역에서 효과적으로 작동하는 질소산화물 처리장치(SCR : Selective Catalytic Reduction), 먼지를 처리하는 전기집진기, 황산화물을 처리할 수 있는 배연탈황장치의 순으로 설치되어 있다. 상기 시스템의 경우 300℃ 라는 열에너지를 회수하지 아니한 채로 그대로 외부로 배출시켜 버리는 문제점을 가지고 있으며, 발생된 고농도의 먼지에 의해 SCR 내의 탈질촉매가 피독되어 촉매의 수명이 줄어들며 성능이 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제 10-2010-0104926 호에서는 배기가스의 폐열을 이용한 에너지 효율이 높은 탈질, 탈황반응장치에 대해 기술하고 있는데, 구체적으로는 석탄 및 오일과 같은 화석연료가 연소된 후 배기 가스에 포함되어 있는 질소산화물과 황산화물을 제거하는 공정에서 연소배기 가스폐열을 회수하여 활용함으로써 에너지 효율이 높은 탈질, 탈황 반응장치가 게재되어 있지만, 회수된 폐열을 플라즈마 반응장치에 공급함으로써 상기 플라즈마 반응장치가 처리장치인 SCR에 플라즈마를 공급하여 탈질 및 탈황작용을 하는 것을 나타내는 것으로서 SCR에는 연소로에서 토출된 고온의 열이 직접적으로 전달되지 못한다는 문제점이 있을 수 있다.

여기에서 더 나아가, 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고 활성탄을 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화한 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템을 개발할 필요성이 대두되는 실정이다.

본 발명은 상기 기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고 활성탄을 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화한 연소가스 처리 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 필터의 구성을 통해 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화할 수 있도록 배기가스를 대기로 방출하기 전의 과정에서 필터를 통한 분진 제거 구성을 포함하는 것이다.

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상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템은, 폐기물을 소각하고 발생된 연소가스에 질소산화물을 1차 제거하는 소각연소로; 촉매 하에서 상기 소각연소로에서 발생된 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 촉매반응탑을 포함하는 연소가스처리설비; 중공부를 구비한 파이프 형상으로 일 단이 상기 연소가스처리설비에 연결되어 설치된 것으로서, 활성탄을 포함한 필터를 포함한 분진제거구조체; 상기 분진제거구조체의 타 단에 연결되도록 설치된 것으로서, 상기 분진제거구조체를 통과한 배기가스를 배출하는 굴뚝;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 소각연소로는, 폐기물을 소각하는 소각챔버 및, 상기 소각챔버에 환원제를 투입하여 질소산화물을 1차 제거하는 환원제투입로를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

더하여, 상기 연소가스처리설비는, 상기 연소가스에 포함된 황산화물을 제거하는 탈황설비와, 상기 연소가스에 포함된 분진을 포집하는 여과집진설비 및, 촉매 하에서 상기 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 촉매반응탑을 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 시스템은, 파이프 형상으로 상기 연소가스처리설비 및 상기 분진제거구조체를 연결하도록 설치된 것으로서, 일 측에 상기 배기가스를 냉각하는 냉각구조체가 구비된 가스냉각설비;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템은,

1) 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고 활성탄을 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화 하였고,

2) 필터의 구성을 통해 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화할 수 있는 효과를 가진다.

삭제

도 1은 본 발명의 연소가스 처리 시스템의 개략적인 구성을 도시한 개념도.
도 2는 본 발명의 연소가스 처리 시스템의 세부 개념도.
도 3은 본 발명의 필터를 도시한 개념도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하도록 한다. 첨부된 도면은 축척에 의하여 도시되지 않았으며, 각 도면의 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 연소가스 처리 시스템의 개략적인 구성을 도시한 개념도이며, 도 2는 본 발명의 연소가스 처리 시스템의 세부 개념도이다.

도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 연소가스 처리 시스템은 기본적으로 소각연소로(100), 연소가스처리설비(200), 분진제거구조체(300), 굴뚝(400)을 포함하여 구성되어 있다.

도 1을 보아 알 수 있듯이, 본 발명의 연소가스 처리 시스템은 소각연소로(100)에서 폐기물을 소각하고, 소각 과정에서 발생한 배기가스에 포함된 황산화물과 질소산화물, 분진 및 다이옥신 등의 기타 유독가스를 제거하는 역할을 수행한다. 이 때 연소가스 처리 시스템의 각 구성에 대해 세부적으로 설명하면 다음과 같다.

소각연소로(100)는 폐기물을 소각하고 발생된 연소가스 중의 질소산화물을 1차 제거하는 역할을 수행하는 것으로서, 실제 폐기물이 소각되어 완전 연소되며 이 과정에서 발생하는 다이옥신 전구물질을 분해하고, 촉매 없이 환원제를 투입하여 질소산화물을 물과 질소로 환원시키는 역할을 수행한다. 따라서 이를 위해 소각연소로(100)는 실제 폐기물이 투입되어 완전 연소되는 소각챔버(110) 및, 상기 소각챔버(110) 내에 환원제를 투입하여 연소 과정에서 발생된 질소산화물을 1차 제거하는 환원제투입로(120)를 포함하여 구성될 수 있다.

따라서 소각연소로(100)에 포함된 소각챔버(110)에서 폐기물이 소각되며, 이 경우 900 내지 1000℃의 고온 연소가 일어나므로 별도의 촉매 없이도 질소산화물의 환원이 가능한 조건이므로, 이러한 고온 연소영역에서 환원제투입로(120)를 통해 환원제를 투입 및 분사하여 연소과정에서 발생할 수 있는 질소산화물을 물과 질소로 환원하는 것이다. 투입되는 환원제의 종류에는 제한을 두지 않으나, 일반적으로 암모니아수 또는 요소수가 환원제로써 소각챔버(110)에 투입될 수 있다.

이때 질소산화물의 1차 제거 효율은 일반적으로 40 내지 60% 정도인 것을 특징으로 하며, 설비에 큰 비용이 들지 않아 저렴한 비용으로 배기가스 중의 질소산화물을 제거할 수 있다.

소각연소로(100)는 연소가스처리설비(200)와 연결되어 있어 소각연소로(100)에서의 폐기물 소각 과정에서 발생한 연소가스는 연소가스처리설비(200)로 배출되는데, 연소가스처리설비(200)는 기본적으로 촉매반응탑(230)을 포함하여 소각연소로(100)에서 발생된 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 역할을 수행한다. 여기에 더하여 연소가스처리설비(200)는 황산화물 제거 및 분진 포집의 기능을 함께 수행하는데, 이를 위해 탈황설비(210), 여과집진설비(220)를 더 포함할 수 있다. 이 때 연소가스처리설비(200)에 포함될 수 있는 각 구성에 대해 설명하면 다음과 같다.

탈황설비(210)는 상기 연소가스에 포함되어있는 황산화물을 제거하는 역할을 수행하는 것으로서, 이러한 탈황설비(210)는 기본적으로 탈황설비(210)에 연소가스가 유통될 때 소석회나 제올라이트, 석회석과 같은 탈황제를 분사시키고 해당 탈황제가 반응을 일으켜 연소가스에 포함되어 있던 가스 상태의 황산화물이 고체의 입자상 물질로 변환되는 것이다. 따라서 연소가스에 포함된 황산화물을 입자상 물질로 변환함으로써 황산화물의 제거를 도모할 수 있다.

탈황설비(210)를 거친 연소가스는 여과집진설비(220)를 통과하게 되는데, 이러한 여과집진설비(220)는 연소가스 내에 포함된 분진을 포집하는 역할을 수행한다. 분진 포집을 위해 여과집진설비(220) 내부엔 활성탄 등이 투입될 수 있으며, 이러한 여과집진설비(220)는 공지의 여과백이나 백 필터(bag filter) 및 집진판 등을 구비하여 연소가스 내에 포함된 분진을 여과할 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 여과집진설비(220)의 세부 구성 및 기능의 경우 공지된 기술을 참조하면 되므로 생략하도록 한다.

촉매반응탑(230)은 상기 연소가스 중에서 제거되지 못하고 포함되어 있는 잔여 질소산화물을 2차 제거하는 역할을 수행하는 것으로서, 촉매반응탑(230)에는 상술한 환원제투입로(120)와 유사한 방법으로 환원제가 내부에 주입되어 연소가스 중의 질소산화물을 저감시키게 된다.

그러나 이때는 소각연소로(100)만큼의 고온 환경이 제공되지 않으므로, 별도의 촉매를 투입하여 촉매 상에서 환원제가 질소산화물을 물 및 질소로 환원시키게 된다. 이 때 사용되는 촉매 및 환원제의 종류에는 제한을 두지 않으며, 일반적으로 촉매의 경우 세라믹, 파이버, 스틸 담체에 산화티타늄, 산화바나듐 등이 활성물질로써 촉매 역할을 일반적으로 수행하게 된다. 환원제의 경우 상술한 바와 같이 요소수, 암모니아수, 무수 암모니아 등이 이용될 수 있다.

연소가스 처리 시스템의 다음 구성은 분진을 추가적으로 제거할 수 있는 것으로서, 일 단이 연소가스처리설비(200)에 연결된 분진제거구조체(300)이다.

분진제거구조체(300)는 중공부를 구비한 파이프 형상으로서 중공부를 따라 연소가스가 유통되며, 내부에 활성탄을 포함한 필터(310)가 포함되어 잔여 분진을 제거할 수 있는 구성이다. 필터(310)의 형상이나 삽입 방식에 따라서는 제한을 두지 않으므로, 분진제거구조체(300)의 내주면을 따라 패널 형상의 필터(310)를 삽입할 수도 있고, 혹은 내주면 벽을 따라 필터(310)를 감을 수도 있으며, 분진제거구조체(300)의 높이 방향을 따라 일정 간격을 두고 돌출 형성된 단턱(미도시) 상에 복수 개로 안착/결합시킬 수 있다. 또한, 활성탄 필터(310)를 단순히 중공부에 포함하는 것 역시 필터(310) 삽입의 또 다른 방식이라고도 할 수 있다.

분진제거구조체(300)의 형상이나 구조에 대해서는 중공부를 구비한 파이프 형상인 것을 기본으로 하며, 후술할 굴뚝(400)의 일부가 분진제거구조체(300)의 역할을 수행할 수도 있음은 물론이다.

이러한 분진제거구조체(300)의 일 단은 연소가스처리설비(200)에 연결되므로, 소각연소로(100)에서 발생한 연소가스가 연소가스처리설비(200) 및 분진제거구조체(300)를 통과하게 된다. 이때 분진제거구조체(300)의 타 단은 굴뚝(400)과 연결되어 있는데, 굴뚝(400)은 분진제거구조체(300)를 통과한 연소가스, 즉 배기가스를 외부로 배출하는 역할을 수행한다. 이러한 굴뚝(400)의 경우 종래의 굴뚝(400)을 생각하면 되므로 상세한 설명을 생략하도록 한다.

본 발명의 연소가스 처리 시스템은 소각연소로(100)에서 발생한 연소가스가 연소가스처리설비(200), 분진제거구조체(300), 그리고 굴뚝(400)을 통해 질소산화물, 분진, 그리고 황산화물이 제거된 배기가스가 외부로 배출되는 것이다. 이때 배기가스의 온도는 약 200℃ 내외의 온도 범위를 갖게 되는데, 이러한 고온의 배기가스 배출 전 배기가스에 대한 냉각 구성을 추가할 수 있다.

구체적으로, 본 발명의 시스템은 가스냉각설비(500)를 더 포함하여 가스냉각설비(500)를 통해 배기가스에 대한 냉각 처리를 수행할 수 있다.

가스냉각설비(500)는 파이프 형상으로 상기 연소가스처리설비(200) 및 상기 분진제거구조체(300)를 연결하도록 설치된 것으로서, 분진제거구조체(300)의 일 단에 설치되거나 분진제거구조체(300)와 하나의 하우징 내에 함께 설치되어 굴뚝(400)의 일 측에 설치된 것이라고도 할 수 있다.

이 경우 가스냉각설비(500)가 연소가스처리설비(200) 및 분진제거구조체(300)를 연결 처리함으로써, 고온의 연소가스 때문에 분진제거구조체(300)에 설치된 필터(310)의 성능이 저하되거나 변형되는 것을 방지함이 위함이다. 이러한 가스냉각설비(500)의 실제 냉각 기능 부가를 위해서는, 가스냉각설비(500) 일 측에 상기 배기가스를 냉각하는 냉각구조체(510)를 구비해야 함은 물론인데, 이러한 냉각구조체(510)는 종래의 냉매 방식 냉각, 혹은 방열이나 흡열구조를 가진 종래의 냉각 관련 설비를 파이프 형상의 가스냉각설비(500) 일 측이나 내주면, 혹은 외주면을 따라 구비한 것이라 할 수 있다.

파이프를 냉각하기 위한 냉각 방식에 있어서는 제한이 없으므로, 일 예를 들자면 냉매가 든 쿨링패드 형식의 냉각구조체(510)를 가스냉각설비(500)의 외주면을 따라 배치하는 것 역시 냉각 방식이 될 수 있음은 물론이고, 이 외에도 냉각구조체(510)의 종류나 구성, 설치 방법에 대해서는 제한을 두지 않는다.

상술한 바와 같은 본 발명의 연소가스 처리 시스템은 폐기물 연소 과정에서 발생한 연소가스에 있어 질소산화물, 황산화물, 그리고 분진에 대한 제거를 수행하여 굴뚝(400)에서 방출되는 배기가스에 의한 환경 오염을 최소화하되, 촉매 반응을 기반으로 한 질소산화물 제거 방식 적용을 통해 탈질효율을 높이고, 분진제거구조체(300)에 포함된 활성탄 함유 필터(310)를 통해 배출되는 배기가스에 포함될 수 있는 분진의 양을 최소화한 것이다.

여기서 더 나아가, 분진 제거 효율을 높이기 위해 필터(310)의 구조 및 필터(310) 제조 방식에 있어 신규하고 진보적인 구성을 더할 수 있는데, 이에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 필터(310)를 도시한 개념도이다.

도 3을 참조하여 본 발명의 분진제거구조체(300)에 들어갈 수 있는 필터(310)의 구조 및 기능에 대해 설명하도록 한다.

본 발명의 필터(310)는 분진제거구조체(300)에 포함되는 것으로서, 형상 및 구비 또는 삽입 방법, 물질의 종류에 대해 제한이 없는 것을 기본으로 한다. 그러나 가장 바람직하게는, 상기 필터(310)는 파이프 형상의 분진제거구조체(300)의 중공부에 설치되는 패널, 즉 판상 형상일 수 있다. 이때, 필터(310)는 앞서 잠시 언급한 바와 같이 중공부의 내주면에서 돌출 형성된 단턱을 매개로 안착 또는 설치될 수 있다.

더불어 필터(310)의 경우 단일 개수로 이루어질 수도 있으나, 가장 바람직하게는 2개 이상의 필터(310)가 서로 일정 간격 이격되어 설치될 수 있다. 이 경우, 상술한 단턱이 중공부의 높이 방향을 따라 일정 간격을 두고 복수 개로 설치되어 각각의 단턱 상에 필터(310)를 안착시키는 방식으로 설치하는 것이 가능하다.

필터(310) 간의 이격 거리에 대해서는 제한을 두지 않으므로 분진제거구조체(300)의 크기에 따라, 또는 필터(310)를 통한 분진 제거 정도 및 배기가스 유량 등, 제거 목적에 따라 필터(310) 간의 이격 거리 역시 조절될 수 있다.

이때 필터(310)의 개수에는 제한이 없으나 기본적으로 상기 필터(310)는 기본 구성과 같이 활성탄을 포함하는, 즉 필터 메쉬가 활성탄으로 이루어져 있거나, 혹은 필터(310) 자체가 패널 형상의 활성탄이거나, 혹은 기타 방식으로 활성탄을 함유한 제 1 필터(311)를 기본적으로 포함한다.

나아가, 상기 중공부에 설치되되 제 1 필터(311)와 일정 거리 이격된 제 2 필터(312)를 더 포함할 수 있으며, 거기에 더 나아가 제 2 필터(312)와 일정 간격 이격되어 중공부에 설치되는 제 3 필터(313) 역시 포함하는 것이 가능하다. 이러한 원리와 같이 필터(310)의 개수에 대해서는 제한이 없으므로 제 4 필터, 제 5 필터 역시 상기 필터(310)에 포함될 수 있음은 물론인데, 하기에서는 제 1 내지 제 3 필터(311,312,313)가 구비된 것을 기반으로 제 2,3 필터(312,313)에 대해 구체적으로 설명한다.

제 2 필터(312)는 활성탄을 역시 함유하되, 단순한 활성탄이 아닌 폴리비닐알코올(PVA: Polyvinyl alcohol) 수화겔이 코팅 처리된 활성탄이 포함된 다공성 수화겔을 포함함으로써 고온에서의 내열 특성이 향상됨은 물론이고, 나아가 강도 역시 향상된 특징을 보인다.

또한 제 3 필터(313)의 경우 산화그래핀과 폴리아크릴아마이드 하이드로겔을 포함하는 다공성 복합재를 포함한 것을 특징으로 하는데, 폴리아크릴아마이드 하이드로겔 베이스를 통해 탄성을 높일 수 있으나 기계적 강도가 낮은 단점이 있는 만큼, 이 점을 산화그래핀을 이용하여 보강 처리함으로써 필터(310)의 열안정성 및 탄성률의 증가를 통한 강도 증가 효과를 함께 기대할 수 있다.

이러한 제 1 필터(311)는 활성탄, 제 2 필터(312)는 다공성 수화겔, 제 3 필터(313)는 다공성 복합재를 기본적으로 포함하는데, 이 때 다공성 수화겔 및 다공성 복합재 각각을 제조하는 단계에 대해 도면과 함께 설명하면 다음과 같다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템을 상기 설명 및 도면에 표현하였지만 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하여 본 발명의 사상이 상기 설명 및 도면에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

삭제

100 : 소각연소로 110 : 소각챔버
120 : 환원제투입로 200 : 연소가스처리설비
210 : 탈황설비 220 : 여과집진설비
230 : 촉매반응탑 300 : 분진제거구조체
310 : 필터 311 : 제 1 필터
312 : 제 2 필터 313 : 제 3 필터
400 : 굴뚝 500 : 가스냉각설비
510 : 냉각구조체

Claims

탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템으로서,
폐기물을 소각하고 발생된 질소산화물을 1차 제거하는 소각연소로;
촉매 하에서 상기 소각연소로에서 발생된 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 촉매반응탑을 포함하는 연소가스처리설비;
중공부를 구비한 파이프 형상으로 일 단이 상기 연소가스처리설비에 연결되어 설치된 것으로서, 활성탄을 포함한 필터를 포함한 분진제거구조체;
상기 분진제거구조체의 타 단에 연결되도록 설치된 것으로서, 상기 분진제거구조체를 통과한 배기가스를 배출하는 굴뚝;
파이프 형상으로 상기 연소가스처리설비 및 상기 분진제거구조체를 연결하도록 설치된 것으로서, 일 측에 상기 배기가스를 냉각하는 냉각구조체가 구비된 가스냉각설비;를 포함하되,
상기 필터는,
패널 형상으로 상기 중공부에 설치되는 것으로서 활성탄을 포함하는 제 1 필터와, 상기 제 1 필터와 일정 거리 이격되어 상기 중공부에 설치되는 것으로서 폴리비닐알코올(PVA: Polyvinyl alcohol) 수화겔이 코팅 처리된 활성탄을 포함하는 다공성 수화겔을 포함하는 제 2 필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 소각연소로는,
폐기물을 소각하는 소각챔버 및,
상기 소각챔버에 환원제를 투입하여 질소산화물을 1차 제거하는 환원제투입로를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 연소가스처리설비는,
상기 연소가스에 포함된 황산화물을 제거하는 탈황설비와,
상기 연소가스에 포함된 분진을 포집하는 여과집진설비 및,
촉매 하에서 상기 연소가스에 포함된 질소산화물을 2차 제거하는 촉매반응탑을 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 필터는,
상기 제 2 필터와 일정 거리 이격되어 상기 중공부에 설치되는 것으로서, 산화그래핀을 포함하는 다공성 복합재를 포함하는 제 3 필터를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탈질효율을 높인 연소가스 처리 시스템.
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