JPH09120742A - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成が単純で、力−変位特性に影響を与え
ず、半田付け時のフラックス混入を防止することができ
る信頼性の高いプッシュスイッチを提供する。 【解決手段】 カバー２と、押下してスイッチのメーク
操作を行う押しボタン３と、中空の円筒形状のスペーサ
４と、弾性を有する円板形状のダストカバー５と、可撓
性を有する良電導体のコンタクトブレード６と、端子８
および端子９と一体的に形成され、側壁７Ｄの外側に膨
出部７Ａを備え、カバー２と嵌合してスイッチのケース
を形成するベースモールド７とから構成されるプッシュ
スイッチ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は印刷配線板へ実装
する表面実装用のプッシュスイッチに係り、特に簡単な
構成で、半田付けの際にスイッチ内部へのフラックスの
混入を防止するプッシュスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷配線板に面実装可能な小型で
低コストのプッシュスイッチは実用化され、さまざまな
分野で広く採用されている。

【０００３】例えば、電子手帳などのメモリを有する機
器のメモリクリアのリセットキーとして搭載され、いろ
いろな環境の下で使用されている。

【０００４】このようなプッシュスイッチは小型で低コ
ストが望まれるため、スイッチを構成する部品点数が少
ないこと、各構成部品の形状が単純であること、ならび
に組立が容易であることなどが要求される。

【０００５】以下に、従来のプッシュスイッチの一実施
例について説明する。図４に従来のプッシュスイッチの
外観図、図５に従来のプッシュスイッチの断面図、図６
に従来のプッシュスイッチの組立図を示す。

【０００６】図４〜図６において、従来のプッシュスイ
ッチ１０は、１回路のノーマルブレーク接点形式のスイ
ッチを構成し、カバー２と、押下してスイッチのメーク
操作を行う押しボタン３と、中空の円筒形状のスペーサ
４と、弾性を有する円板形状のダストカバー５と、可撓
性を有する良電導体のコンタクトブレード６と、端子８
および端子９と一体的に形成され、カバー２と嵌合して
スイッチのケースを形成するベースモールド１１とから
構成される。

【０００７】スペーサ４は中空の円筒形状の樹脂等で形
成し、外周部の対向する位置（２箇所）にスペーサ凸部
４Ａを設け、ベースモールド１１の側壁１１Ｄに設けた
開放部１１Ａ（２箇所）にスペーサ凸部４Ａを嵌合させ
て係止させる。

【０００８】また、スペーサ４とベースモールド１１と
の間にコンタクトブレード６とダストカバー５を挟み込
んで固定するよう構成される。

【０００９】このように、従来のプッシュスイッチ１０
は、ベースモールド１１の側壁１１Ｄに開放部１１Ａを
設け、この開放部１１Ａにスペーサ４に設けたスペーサ
凸部４Ａをダストカバー５を挟み込んで係止するため、
ベースモールド１１の側壁１１Ｄに、図４および図５に
示すような端子８（または、端子９）から高さｈの位置
にスペーサ凸部４Ａとの継ぎ目を生じる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のプッシュスイッ
チ１０は、端子８（または、端子９）から高さｈのベー
スモールド１１の側壁１１Ｄにスペーサ凸部４Ａとの継
ぎ目があるため、印刷配線板に半田付けで面実装する
際、継ぎ目からフラックスがスイッチ内部に混入して接
点に付着し、フラックスの絶縁性によって接点障害を発
生する課題がある。

【００１１】図７に従来のプッシュスイッチのフラック
ス混入説明図を示す。図４〜図６に示す従来のプッシュ
スイッチ１０を印刷配線板２１に面実装する際、端子８
および端子９を印刷配線板２１に設けた図示しないラン
ドパターン上に乗せてリフロー等の半田付けすると、ハ
ンダ２０に含まれるフラックスがフラックス混入経路
（実線矢印表示）となる端子９（および図示しない端子
８）→ベースモールド１１の側壁１１Ｄ（端子８からｈ
の高さ）→ベースモールド１１の開放部１１Ａを経由し
てスイッチ内部に混入し、接点の表面に絶縁性の被膜を
形成して接点障害を生じ、スイッチのオン障害（プッシ
ュボタン３を押下してもメーク状態とならない）、また
はオン抵抗の著しい増加を招いてしまう課題がある。

【００１２】フラックス混入の課題を解決するために
は、コンタクトブレード６の直径を小さくし、スペーサ
４およびダストカバー５の径も小さくしてベースモール
ド１１に開放部１１Ａを設けずに側壁１１Ｄを全面に亘
って高さＨに形成し、フラックス混入経路の沿面距離を
長くするとよいが、プッシュスイッチ１０の形状が小型
のため、コンタクトブレード６の小径化はコンタクトブ
レード６の可撓性（ばね性）を大きくすることになり、
スイッチの力−変位特性に影響を及ぼして好ましくな
い。

【００１３】この発明はこのようような課題を解決する
ためなされたもので、その目的は力−変位特性に影響を
与えず、半田付け時のフラックス混入を防止することが
できる信頼性の高いプッシュスイッチを提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明に係るプッシュスイッチは、可撓性を有するコ
ンタクトブレードを押しボタンで押し、コンタクトブレ
ードと接点を接触して電気的に接続するとともに、コン
タクトブレードの可撓性により押しボタンを復旧させて
コンタクトブレードと接点を電気的に切り離すプッシュ
スイッチにおいて、カバーとともにプッシュスイッチの
ケースを形成するベースモールドの側壁に、外側に突出
した膨出壁を一体的に設けたことを特徴とする。

【００１５】プッシュスイッチのケースを形成するベー
スモールドの側壁に、外側に突出した膨出壁を一体的に
設けたので、側壁の高さを全周に亘って高く形成でき、
フラックス混入の沿面距離を長くすることができるの
で、スイッチ内部へのフラックス混入を防止することが
できる。

【００１６】また、この発明に係るプッシュスイッチの
膨出壁は、任意形状で形成するとともに、ベースモール
ドと一体的に形成した半田付用端子の突出量を超えない
突出量としたことを特徴とする。

【００１７】膨出壁を任意形状に形成し、膨出壁の突出
量をベースモールドと一体的に形成した半田付用端子の
突出量を超えないようにしたので、容易に製造できると
ともに、印刷配線板への半田付けもなんら不都合がな
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１はこの発明に係るプッ
シュスイッチの外観図、図２はこの発明に係るプッシュ
スイッチの断面図、図３はこの発明に係るプッシュスイ
ッチの組立図である。

【００１９】図１〜図３において、プッシュスイッチ１
は１回路のノーマルブレーク接点形式のスイッチを構成
し、カバー２と、押下してスイッチのメーク操作を行う
押しボタン３と、中空の円筒形状のスペーサ４と、弾性
を有する円板形状のダストカバー５と、可撓性を有する
良電導体のコンタクトブレード６と、端子８および端子
９と一体的に形成され、カバー２と嵌合してスイッチの
ケースを形成するベースモールド７とから構成される。

【００２０】カバー２は中央に押しボタン３を貫通させ
る円形の貫通口を形成した平板部と、側面にそれぞれ対
向する４個の係止部２Ａを備え、押しボタン３の操作部
を外部に突出させ、係止部２Ａをベースモールド７の切
欠部７Ｂに係止させてスイッチのケースが形成される。

【００２１】押しボタン３は上部に操作部、中間部に円
柱形状のストッパ、下部に円錐形状の突起部を形成し、
カバー２の貫通口に操作部を突出させるとともに、スト
ッパで操作部の上限位置が決定される。

【００２２】また、押しボタン３の円錐形状の突起部は
図２に示すようにダストカバー５の上面に接触するよう
位置決めされており、ノーマル状態でダストカバー５の
下面に接触したコンタクトブレード６のばね力で上方向
へ押されている。

【００２３】スペーサ４は中空の円筒形状の樹脂等で形
成するとともに、対向する外周にスペーサ凸部４Ａを一
体成型し、スペーサ凸部４Ａをベースモールド７のスペ
ーサ固定部７Ｂに配置するとともに、ベースモールド７
内部の下部に設けられた段差にダストカバー５を挟み込
んで配置し、上部をカバー２で押えて固定される。な
お、中空の径は、押しボタン３の円柱形状のストッパが
上下方向に摩擦なく移動可能なように押しボタン３の円
柱の径よりわずかに大きく形成する。

【００２４】ダストカバー５は円板状の弾性を有する材
料で形成し、スペーサ４でベースモールド７に固定さ
れ、このダストカバー５と、コンタクトブレード６が配
置されるベースモールド７の内部とで密閉空間を形成
し、この密閉空間内にあるコンタクトブレード６や接点
８Ａをダストカバー５上部から混入する塵やほこりから
防止する。

【００２５】また、ダストカバー５は、底面がコンタク
トブレード６の湾曲した上面に接触し、コンタクトブレ
ード６をベースモールド７に支持する。

【００２６】さらに、押しボタン３が押下された場合に
は、ダストカバー５を形成する材料が有する弾性によっ
てダストカバー５を介して押しボタン３の押下力がコン
タクトブレード６を押下させ、コンタクトブレード６と
接点８Ａとが接触して電気的な導通（メーク状態）を発
生する。

【００２７】コンタクトブレード６は電気抵抗の小さな
良電導体材料で円板状に形成し、円板の中心近傍が最大
寸法となるよう湾曲させ、この湾曲部の可撓性によって
ノーマル状態の押しボタン３の固定ならびに押しボタン
３復旧時の復旧力が得られるよう形成する。また、押し
ボタン３操作時のスイッチ押下力も湾曲部の可撓性によ
り設定されるので、最適な押下力および復旧力が得られ
るようコンタクトブレード６の材料および湾曲部の寸法
を決定する。

【００２８】ベースモールド７はモールド材料で構成
し、カバー２とともにプッシュスイッチ１のケースをす
る。ベースモールド７の側壁７Ｄには、外側に突出した
膨出壁７Ａを一体的に設け、膨出壁７Ａの内側にはスペ
ーサ凸部４Ａを固定する凹部形状のスペーサ固定部７Ｂ
を形成する。

【００２９】膨出壁７Ａは側壁７Ｄと同じ高さ（図５に
示す高さＨ）に形成できるので、半田付けの際のフラッ
ク混入に対して沿面距離を長くすることができ、スイッ
チ内部へのフラック混入を防止することができる。

【００３０】また、膨出壁７Ａは製造に適した任意形状
（本実施の形態では円弧形状）で形成するとともに、突
出量はベースモールド７と一体的に形成した半田付用の
端子８（または、端子９）の突出量を超えないよう形成
する。

【００３１】膨出壁７Ａは任意形状（本実施の形態では
円弧形状）で形成したので、ベースモールド７の成型を
複雑にすることなく実現できるとともに、膨出壁７Ａの
突出量を端子８（または、端子９）の突出量を超えない
よう形成するので、印刷配線板のランドパターンに端子
８（または、端子９）を半田付けしても組立上の影響は
ない。

【００３２】さらに、ベースモールド７は端子８、端子
８と導通のある接点８Ａ、コンタクトブレード６と常時
導通のある端子９を一体的に形成し、傾斜部７Ｃ、切欠
部７Ｅおよび印刷配線へ実装時の位置決め用突起７Ｆを
設ける。

【００３３】傾斜部７Ｃはベースモールド７の下部が幅
広に形成され、プッシュスイッチ１の組立最終段階にカ
バー２で覆う際、カバー２の係止部２Ａをガイドして係
止部２Ａを外側に広げることにより、対向する４個の係
止部２Ａの内側に作用するばね力でカバー２をベースモ
ールド７の切欠部７Ｅに固定する。

【００３４】端子８は、ベースモールド７の内部底面に
形成された良電導体の接点８Ａと導通した良電導体材料
で形成し、ベースモールド７の外部に取り出されてプッ
シュスイッチ１の外部取付用端子を形成し、印刷配線板
のランドパターンに半田付けで面実装される。

【００３５】端子９はベースモールド７の内部底面に形
成され、常時コンタクトブレード６と導通した良電導体
のコンタクトと、電気的に導通した良電導体材料で形成
し、端子８と同様にベースモールド７の外部に取り出さ
れてプッシュスイッチ１の外部取付用端子を形成し、印
刷配線板のランドパターンに半田付けで面実装される。

【００３６】接点８Ａは円板状のコンタクトを形成して
ベースモールド７の内部底面中央に配置され、押しボタ
ン３が押下されてコンタクトブレード６の湾曲した上面
が押し下げられて接触した場合、端子９→コンタクトブ
レード６→接点８Ａ→端子８が電気的に導通状態とな
り、プッシュスイッチ１はメーク状態となって端子８と
端子９は電気的に導通状態となる。

【００３７】このように、プッシュスイッチ１は、ケー
スを形成するベースモールド７の側壁７Ｄに、外側に突
出した膨出壁７Ａを一体的に設けたので、コンタクトブ
レード６の径を小さくすることがないため、スイッチの
力−変位特性を最適な値に保つことができる。また、側
壁７Ｄの高さを全周に亘って高く形成でき、フラックス
混入の沿面距離を長くすることができるので、スイッチ
内部へのフラックス混入を防止することができる。

【００３８】また、プッシュスイッチ１は、膨出壁７Ａ
を任意形状に形成し、膨出壁７Ａの突出量をベースモー
ルド７と一体的に形成した半田付用端子８（または端子
９）の突出量を超えないようにしたので、ベースモール
ド７を容易に製作できるとともに、印刷配線板への半田
付けもなんら不都合がなくプッシュスイッチ１を搭載す
ることができる。

【００３９】図３に示すように、プッシュスイッチ１の
組立は、ベースモールド７をセットし、コンタクトブレ
ード６をベースモールド７内部に配置した後、ダストカ
バー５をベースモールド７内部の段差に配置し、ダスト
カバー５の上にスペーサ４を積み重ね、押しボタン３を
スペーサ４の内周に挿入し、カバー２を押し込んでベー
スモールド７に係止させて完了する。

【００４０】このように、部品が少なく、一方向の単純
な組立が可能で、防塵構造およびフラックス混入防止構
造を有するプッシュスイッチを構成することができる。

【００４１】次に、プッシュスイッチの動作を図２に基
づいて説明する。図２はプッシュスイッチ１のノーマル
状態を示す。ノーマル状態では、コンタクトブレード６
の有する可撓性によりダストカバー５および押しボタン
３に上方向のばね力が作用するが、押しボタン３のスト
ッパがカバー２に押し当ってバランスしている。なお、
このバランス状態において、ダストカバー５はほぼ水平
状態に保たれる。

【００４２】続いて、押しボタン３を押下していくと、
押しボタン３の突起部はダストカバー５の中央部を下方
向に押し下げていくが、ダストカバー５は外周をスペー
サ４で固定されており、ダストカバー５自体も弾性を有
するので、防塵性を損なわずに押しボタン３の突起部に
よる変位をそのままコンタクトブレード６の中央部に伝
える。

【００４３】コンタクトブレード６は可撓性を有する良
電導体で形成されているため、中央部が下方向に変形し
てベースモールド７の内部底面に配置された接点８Ａと
接触し、コンタクトブレード６と接点８Ａが電気的に導
通するため、コンタクトブレード６と導通のある端子９
と、接点８Ａと導通のある端子８とが導通してプッシュ
スイッチ１のメーク状態が形成される。なお、プッシュ
スイッチ１は、押しボタン３が押下されてコンタクトブ
レード６と接点８Ａが接触している間はメーク状態を保
つ。

【００４４】次に、押しボタン３から押下力を除くと、
変形したコンタクトブレード６のばね力が発生する復旧
力により、ダストカバー５および押しボタン３が上方向
に持上げられていき、押しボタン３のストッパがカバー
２に押し当った状態でバランス状態（静止状態）とな
る。

【００４５】なお、プッシュスイッチ１は、コンタクト
ブレード６と接点８Ａの接触がなくなった時点でブレー
ク状態となる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明に係るプッ
シュスイッチは、プッシュスイッチのケースを形成する
ベースモールドの側壁に、外側に突出した膨出壁を一体
的に設けたので、コンタクトブレードの径を小さくする
ことがないため、スイッチの力−変位特性を最適な値に
保つことができる。また、側壁の高さを全周に亘って高
く形成でき、フラックス混入の沿面距離を長くすること
ができるので、スイッチ内部へのフラックス混入を防止
することができ、プッシュスイッチの信頼性の向上を図
ることができる。

【００４７】また、この発明に係るプッシュスイッチ
は、ベースモールドに膨出壁を任意形状に形成し、膨出
壁の突出量をベースモールドと一体的に形成した半田付
用端子の突出量を超えないようにしたので、ベースモー
ルドを容易に製造できるとともに、印刷配線板への半田
付けもなんら不都合がないスイッチを単純な構成で実現
することができる。

【００４８】よって、構成が単純で、力−変位特性に影
響を与えず、半田付け時のフラックス混入を防止するこ
とができる信頼性の高いプッシュスイッチを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るプッシュスイッチの外観図

【図２】この発明に係るプッシュスイッチの断面図

【図３】この発明に係るプッシュスイッチの組立図

【図４】従来のプッシュスイッチの外観図

【図５】従来のプッシュスイッチの断面図

【図６】従来のプッシュスイッチの組立図

【図７】従来のプッシュスイッチのフラックス混入説明
図

【符号の説明】

１…プッシュスイッチ、２…カバー、３…押しボタン、
４…スペーサ、４Ａ…スペーサ突部、５…ダストカバ
ー、６…コンタクトブレード、７…ベースモールド、７
Ａ…膨出部、７Ｂ…スペーサ固定部、７Ｃ…傾斜部、７
Ｄ…側壁、７Ｅ…切欠部、８，９…端子、８Ａ…接点。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するコンタクトブレードを押
   しボタンで押し、前記コンタクトブレードと接点を接触
   して電気的に接続するとともに、前記コンタクトブレー
   ドの可撓性により前記押しボタンを復旧させて前記コン
   タクトブレードと接点を電気的に切り離すプッシュスイ
   ッチにおいて、 カバーとともに前記プッシュスイッチのケースを形成す
   るベースモールドの側壁に、外側に突出した膨出壁を一
   体的に設けたことを特徴とするプッシュスイッチ。
2. 【請求項２】 前記膨出壁は、任意形状で形成するとと
   もに、前記ベースモールドと一体的に形成した半田付用
   端子の突出量を超えない突出量としたことを特徴とする
   請求項１記載のプッシュスイッチ。