JPH09118334A - 容器の注出口部構造 - Google Patents
容器の注出口部構造Info
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- JPH09118334A JPH09118334A JP7297249A JP29724995A JPH09118334A JP H09118334 A JPH09118334 A JP H09118334A JP 7297249 A JP7297249 A JP 7297249A JP 29724995 A JP29724995 A JP 29724995A JP H09118334 A JPH09118334 A JP H09118334A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
- B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
- B65D5/70—Break-in flaps, or members adapted to be torn-off, to provide pouring openings
- B65D5/708—Separate tearable flexible elements covering a discharge opening of a container, e.g. adhesive tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】窓貼り形式の注出口部において窓貼りフィルム
と容器内方側のフィルムとの間で空気が閉じ込められな
いようにし、ヒートシールを適正に行われた注出口部を
得る。 【解決手段】窓貼りフィルム５の透孔内縁に対する対応
部分に、包装材料２と窓貼りフィルム５とを共に押し潰
してフィルム表面を傾斜させた押し潰し部１６を設け
た。
と容器内方側のフィルムとの間で空気が閉じ込められな
いようにし、ヒートシールを適正に行われた注出口部を
得る。 【解決手段】窓貼りフィルム５の透孔内縁に対する対応
部分に、包装材料２と窓貼りフィルム５とを共に押し潰
してフィルム表面を傾斜させた押し潰し部１６を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙容器における透孔
の開口端面を窓貼りフィルムを用いて保護した注出口部
の構造に関するものである。
の開口端面を窓貼りフィルムを用いて保護した注出口部
の構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、紙板などからな
る積層構成の包装材料を用いた液体用の容器にあって
は、注出口部において包装材料に開口されている透孔の
開口端面に収容液体が染み込むことがないように窓貼り
フィルムを用いてその開口端面を保護するようにしてい
る。図５はその注出口部の一例を示している。図示され
た注出口部１にあっては、包装材料２の所要の個所に透
孔３を開口し、容器内方となる側からガスバリヤー性の
ある積層構成のフィルム４をラミネートして前記透孔３
を覆い（図５（イ）参照）、容器の外方となる側から前
記透孔３を覆うことができるようにその透孔３より大寸
とされたガスバリヤー性を有する窓貼りフィルム５を透
孔３の上に配置した状態で、これをシールヘッドと受け
台（弾性のある硬度の低いゴムなどからなる）とからな
るシーラーにセットして、窓貼りフィルム５と前記フィ
ルム４とを透孔３の内側で互いにヒートシールさせ、前
記窓貼りフィルム５の透孔周りに対応する部分を包装材
料２の表面にヒートシールすることによって、透孔３の
開口端面３０を前記窓貼りフィルム５と前記フィルム４
とで覆うようにしている（図５（ロ）参照）。そして、
前記透孔３の内側でヒートシールされている窓貼りフィ
ルム５とフィルム４との重合部分に注出口６を開口した
注出口部１（図５（ハ）参照）では、前記窓貼りフィル
ム５にタブテープ７を剥離可能にヒートシールすること
により前記注出口６が覆われている（図５（ニ）参
照）。なお、前記構造の注出口部、即ち、透孔の開口端
面を覆うようにして窓貼りフィルムとフィルムとを貼り
合わせてその重合部分に注出口を設けた構造の注出口部
にあっては、前記タブテープを剥ぎ取るようにすること
で開封できるものとなっている。
る積層構成の包装材料を用いた液体用の容器にあって
は、注出口部において包装材料に開口されている透孔の
開口端面に収容液体が染み込むことがないように窓貼り
フィルムを用いてその開口端面を保護するようにしてい
る。図５はその注出口部の一例を示している。図示され
た注出口部１にあっては、包装材料２の所要の個所に透
孔３を開口し、容器内方となる側からガスバリヤー性の
ある積層構成のフィルム４をラミネートして前記透孔３
を覆い（図５（イ）参照）、容器の外方となる側から前
記透孔３を覆うことができるようにその透孔３より大寸
とされたガスバリヤー性を有する窓貼りフィルム５を透
孔３の上に配置した状態で、これをシールヘッドと受け
台（弾性のある硬度の低いゴムなどからなる）とからな
るシーラーにセットして、窓貼りフィルム５と前記フィ
ルム４とを透孔３の内側で互いにヒートシールさせ、前
記窓貼りフィルム５の透孔周りに対応する部分を包装材
料２の表面にヒートシールすることによって、透孔３の
開口端面３０を前記窓貼りフィルム５と前記フィルム４
とで覆うようにしている（図５（ロ）参照）。そして、
前記透孔３の内側でヒートシールされている窓貼りフィ
ルム５とフィルム４との重合部分に注出口６を開口した
注出口部１（図５（ハ）参照）では、前記窓貼りフィル
ム５にタブテープ７を剥離可能にヒートシールすること
により前記注出口６が覆われている（図５（ニ）参
照）。なお、前記構造の注出口部、即ち、透孔の開口端
面を覆うようにして窓貼りフィルムとフィルムとを貼り
合わせてその重合部分に注出口を設けた構造の注出口部
にあっては、前記タブテープを剥ぎ取るようにすること
で開封できるものとなっている。
【０００３】上記注出口部にあっては容器内方側にラミ
ネートされたフィルムと窓貼りフィルムとを貼り合わせ
るようにしているが、別の注出口部の構造として、図６
に示されているように、包装材料２に開口された透孔３
に対して容器内方側から上記窓貼りフィルムの取付方法
と同様にして別成形のフィルム４′をヒートシールし、
そして、容器外方側からの窓貼りフィルム５を上述のよ
うにヒートシールして、前記別成形のフィルム４′と窓
貼りフィルム５とで透孔の開口端面を覆うようにしても
よく、同様にして透孔内方での重合部分に注出口６を開
口する。さらに、注出口部１にあってはタブテープがヒ
ートシールされるだけのものではなく、図７に示される
ように容器の注出作業性を考慮して筒部８とフランジ部
９とからなる注出口栓１０を配置し、その注出口栓１０
のフランジ部９を注出口部１の窓貼りフィルム５側に超
音波溶着などの手段で取り付けるようにすることも行わ
れていた。１１は前記注出口栓１０に着脱可能に取り付
けられるキャップを示し、１２はキャップの内部に装着
されて注出口栓内に入り込めるように設けられている開
封刃を示している。この開封刃については公知のものを
利用できる。そして、フィルム４及び窓貼りフィルム５
は注出口を形成されておらず、開封刃の降下によって開
封されるものである。
ネートされたフィルムと窓貼りフィルムとを貼り合わせ
るようにしているが、別の注出口部の構造として、図６
に示されているように、包装材料２に開口された透孔３
に対して容器内方側から上記窓貼りフィルムの取付方法
と同様にして別成形のフィルム４′をヒートシールし、
そして、容器外方側からの窓貼りフィルム５を上述のよ
うにヒートシールして、前記別成形のフィルム４′と窓
貼りフィルム５とで透孔の開口端面を覆うようにしても
よく、同様にして透孔内方での重合部分に注出口６を開
口する。さらに、注出口部１にあってはタブテープがヒ
ートシールされるだけのものではなく、図７に示される
ように容器の注出作業性を考慮して筒部８とフランジ部
９とからなる注出口栓１０を配置し、その注出口栓１０
のフランジ部９を注出口部１の窓貼りフィルム５側に超
音波溶着などの手段で取り付けるようにすることも行わ
れていた。１１は前記注出口栓１０に着脱可能に取り付
けられるキャップを示し、１２はキャップの内部に装着
されて注出口栓内に入り込めるように設けられている開
封刃を示している。この開封刃については公知のものを
利用できる。そして、フィルム４及び窓貼りフィルム５
は注出口を形成されておらず、開封刃の降下によって開
封されるものである。
【０００４】ところで図８と図９に上記窓貼りフィルム
を容器外側からヒートシールするためのシーラーを示し
ている。図８に示されたものにあってはシールヘッド１
２と受け台１３とから構成されていて、その間に窓貼り
フィルム５を注出口上に配置した状態で供給され、前記
シールヘッド１２の押し下げで窓貼りフィルム５をヒー
トシールする。前記受け台１３には注出口に対応してそ
の径より０．５ｍｍ程度小さくした凸部１４が突設され
ていた。また、図９に示されたものにあっては、受け台
１３が平坦であり、シールヘッド１２の下面に注出口に
対応してその径より僅かに小さくした凸部１４が突設さ
れており、このように受け台側やシールヘッドの下面側
に凸部を設け、その凸部とシールヘッドや受け台とで窓
貼りフィルムと容器内側となるフィルムとのヒートシー
ルが行われていた。
を容器外側からヒートシールするためのシーラーを示し
ている。図８に示されたものにあってはシールヘッド１
２と受け台１３とから構成されていて、その間に窓貼り
フィルム５を注出口上に配置した状態で供給され、前記
シールヘッド１２の押し下げで窓貼りフィルム５をヒー
トシールする。前記受け台１３には注出口に対応してそ
の径より０．５ｍｍ程度小さくした凸部１４が突設され
ていた。また、図９に示されたものにあっては、受け台
１３が平坦であり、シールヘッド１２の下面に注出口に
対応してその径より僅かに小さくした凸部１４が突設さ
れており、このように受け台側やシールヘッドの下面側
に凸部を設け、その凸部とシールヘッドや受け台とで窓
貼りフィルムと容器内側となるフィルムとのヒートシー
ルが行われていた。
【０００５】しかしながら、従来の注出口部にあっては
窓貼りフィルムを容器内方側のフィルムにヒートシール
させるための凸部が透孔より小さいため、図示するよう
にシールヘッド１２の圧接時に開口端面３０側において
窓貼りフィルムと容器内方のフィルムとで囲まれた空気
溜り１５が発生してヒートシールが不完全になり易く、
また、その空気溜りが一旦形成されてしまうとその除去
し難いものであった。このように空気溜りを残したまま
図５（ハ）のように開口した注出口部を形成した場合、
フィルム４と窓貼りフィルム５との接着が不安定になっ
たり、剥がれたりすることがあり、包装材料２の透孔３
に内容物が浸透する恐れがあった。また、図７に示すよ
うに、開封刃を備えたキャップを配置した構成において
は、開封時に開封刃を降下させてフィルム４及び窓貼り
フィルム５を破断し開口する際にに、上記と同様の問題
が生ずる恐れがあった。そこで本発明は上記事情に鑑
み、窓貼り形式の注出口部において窓貼りフィルムと容
器内方側のフィルムとの間で空気が閉じ込められないよ
うにすることを課題とし、ヒートシールを適正に行われ
た注出口部を得ることを目的とするものである。
窓貼りフィルムを容器内方側のフィルムにヒートシール
させるための凸部が透孔より小さいため、図示するよう
にシールヘッド１２の圧接時に開口端面３０側において
窓貼りフィルムと容器内方のフィルムとで囲まれた空気
溜り１５が発生してヒートシールが不完全になり易く、
また、その空気溜りが一旦形成されてしまうとその除去
し難いものであった。このように空気溜りを残したまま
図５（ハ）のように開口した注出口部を形成した場合、
フィルム４と窓貼りフィルム５との接着が不安定になっ
たり、剥がれたりすることがあり、包装材料２の透孔３
に内容物が浸透する恐れがあった。また、図７に示すよ
うに、開封刃を備えたキャップを配置した構成において
は、開封時に開封刃を降下させてフィルム４及び窓貼り
フィルム５を破断し開口する際にに、上記と同様の問題
が生ずる恐れがあった。そこで本発明は上記事情に鑑
み、窓貼り形式の注出口部において窓貼りフィルムと容
器内方側のフィルムとの間で空気が閉じ込められないよ
うにすることを課題とし、ヒートシールを適正に行われ
た注出口部を得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、容器を構成する紙板などからなる
包装材料に開口された透孔に容器内方となる側からフィ
ルムを配するとともに、容器外方となる側から前記透孔
より大寸の窓貼りフィルムで前記透孔を覆い、前記窓貼
りフィルムを透孔に表出する前記フィルムから透孔周り
にかけてヒートシールして、透孔の開口端面を窓貼りフ
ィルムと前記フィルムとで覆った注出口部において、窓
貼りフィルムにおける前記透孔の内縁に対する対応部分
に、包装材料と窓貼りフィルムとを共に押し潰して窓貼
りフィルムの表面を傾斜させた押し潰し部が設けられて
いることを特徴とする容器の注出口部構造を提供して、
上記課題を解消するものである。
してなされたもので、容器を構成する紙板などからなる
包装材料に開口された透孔に容器内方となる側からフィ
ルムを配するとともに、容器外方となる側から前記透孔
より大寸の窓貼りフィルムで前記透孔を覆い、前記窓貼
りフィルムを透孔に表出する前記フィルムから透孔周り
にかけてヒートシールして、透孔の開口端面を窓貼りフ
ィルムと前記フィルムとで覆った注出口部において、窓
貼りフィルムにおける前記透孔の内縁に対する対応部分
に、包装材料と窓貼りフィルムとを共に押し潰して窓貼
りフィルムの表面を傾斜させた押し潰し部が設けられて
いることを特徴とする容器の注出口部構造を提供して、
上記課題を解消するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図４に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明の注出
口部１にあっては、図１に示されているように、包装材
料２に開口された透孔３を容器内方となる側からガスバ
リヤー性のある積層構成のフィルム４をラミネートして
覆い、さらに容器外方となる側から透孔３より大寸の窓
貼りフィルム５をその透孔３に配置し、透孔３に表出す
る前記フィルム４から透孔周辺の包装材料２の表面にか
けてヒートシールされることによって、前記窓貼りフィ
ルム５とフィルム４とで透孔３の開口端面３０が覆われ
ている。そして、窓貼りフィルム５と前記フィルム４と
の重合部分において注出口６が開口されている。前記窓
貼りフィルム５にあっては、その透孔３の内縁３１（図
２（イ）参照）に対応する部分が透孔周辺の包装材料２
と共にヒートシールする際の上記シールヘッドにより押
し潰されており、窓貼りフィルム５の表面を傾斜させた
押し潰し部１６が設けられている。このように透孔周辺
までに亘って上記シーラーでの圧接が行われて前記押し
潰し部１６が設けられているため、開口端面側における
窓貼りフィルム５とフィルム４との間では空気溜りが生
じないようになる。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明の注出
口部１にあっては、図１に示されているように、包装材
料２に開口された透孔３を容器内方となる側からガスバ
リヤー性のある積層構成のフィルム４をラミネートして
覆い、さらに容器外方となる側から透孔３より大寸の窓
貼りフィルム５をその透孔３に配置し、透孔３に表出す
る前記フィルム４から透孔周辺の包装材料２の表面にか
けてヒートシールされることによって、前記窓貼りフィ
ルム５とフィルム４とで透孔３の開口端面３０が覆われ
ている。そして、窓貼りフィルム５と前記フィルム４と
の重合部分において注出口６が開口されている。前記窓
貼りフィルム５にあっては、その透孔３の内縁３１（図
２（イ）参照）に対応する部分が透孔周辺の包装材料２
と共にヒートシールする際の上記シールヘッドにより押
し潰されており、窓貼りフィルム５の表面を傾斜させた
押し潰し部１６が設けられている。このように透孔周辺
までに亘って上記シーラーでの圧接が行われて前記押し
潰し部１６が設けられているため、開口端面側における
窓貼りフィルム５とフィルム４との間では空気溜りが生
じないようになる。
【０００８】図２は上記構造の注出口部１の製造工程を
示していて、まず、透孔３を開口した包装材料２の容器
内方となる側からフィルム４をラミネートし、容器外方
となる側から窓貼りフィルム５を透孔３の上に対応位置
させる（イ）。つぎに、この窓貼りフィルム５を対応位
置させた状態でシーラーに供給されるようになってお
り、シールヘッド１２の下面にあっては、径を前記透孔
３の径より大きくし、透孔内縁３１に対応する部分全周
に亘って曲面１７を呈した凸部１４が突設されている。
そして、前記シールヘッド１２が降下して窓貼りフィル
ム５を圧着するように設けられており、窓貼りフィルム
５によるシールはその窓貼りフィルム５の中央から周縁
に向かって進行することになり、透孔内縁３１も押し潰
されるため、窓貼りフィルム５とフィルム４とに挟まれ
る空気はヒートシールが完了する前に外方に押し出され
るようになる（ロ）。前記突起１４の曲面１７の圧接で
窓貼りフィルム表面を傾斜させた上記押し潰し部１６が
形成されるものであり，この押し潰し部１６の形成確認
で空気溜りの有無を簡単に確認できるようになる。凸部
１４周りの平面部分１８でも窓貼りフィルム５の包装材
料表面に対するシールが行われ、注出口のシールが完了
する。また、（ハ）に示すように受け台１３が凸部１４
からの圧力で凹陥するまで圧力を加えて窓貼りフィルム
５のヒートシールを行うようにしてもよい。なお、上記
凸部の径は注出口の径より０．５〜２ｍｍほど大きくし
て透孔内縁対応部分を上述のごとく曲面１７としてい
る。
示していて、まず、透孔３を開口した包装材料２の容器
内方となる側からフィルム４をラミネートし、容器外方
となる側から窓貼りフィルム５を透孔３の上に対応位置
させる（イ）。つぎに、この窓貼りフィルム５を対応位
置させた状態でシーラーに供給されるようになってお
り、シールヘッド１２の下面にあっては、径を前記透孔
３の径より大きくし、透孔内縁３１に対応する部分全周
に亘って曲面１７を呈した凸部１４が突設されている。
そして、前記シールヘッド１２が降下して窓貼りフィル
ム５を圧着するように設けられており、窓貼りフィルム
５によるシールはその窓貼りフィルム５の中央から周縁
に向かって進行することになり、透孔内縁３１も押し潰
されるため、窓貼りフィルム５とフィルム４とに挟まれ
る空気はヒートシールが完了する前に外方に押し出され
るようになる（ロ）。前記突起１４の曲面１７の圧接で
窓貼りフィルム表面を傾斜させた上記押し潰し部１６が
形成されるものであり，この押し潰し部１６の形成確認
で空気溜りの有無を簡単に確認できるようになる。凸部
１４周りの平面部分１８でも窓貼りフィルム５の包装材
料表面に対するシールが行われ、注出口のシールが完了
する。また、（ハ）に示すように受け台１３が凸部１４
からの圧力で凹陥するまで圧力を加えて窓貼りフィルム
５のヒートシールを行うようにしてもよい。なお、上記
凸部の径は注出口の径より０．５〜２ｍｍほど大きくし
て透孔内縁対応部分を上述のごとく曲面１７としてい
る。
【０００９】上記押し潰し部を有した注出口部に対して
はこの後、従来例と同様に透孔内での窓貼りフィルムと
上記フィルムとの重合部分に注出口が開口されることに
なる。そして、注出口が開口された注出口部にあって
は、図３に示すように、前記注出口６を覆うタブテープ
７を窓貼りフィルム５に剥離可能にヒートシールにより
貼着し封止したり、また、図４に示すように、窓貼りフ
ィルム５の上に、筒部８とフランジ部９とからなる注出
口栓１０を注出口６に対応させながら配置して、超音波
溶着により前記フランジ部９を窓貼りフィルム５に溶着
させることで注出口栓１０を固定することができる。さ
らに、前記窓貼りフィルム５及びフィルム４に注出口を
開口せず、窓貼りフィルム５の上に、筒部８とフランジ
部９とからなる注出口栓１０を注出口６に対応させなが
ら配置して、超音波溶着により前記フランジ部９を窓貼
りフィルム５に溶着させることで注出口栓１０を固定す
るようにしてもよい。もちろん、この注出口栓１０に対
しては開封刃を備えたキャップ１１が着脱可能に取り付
けられるものである。なお、上記の例にあっては、窓貼
りフィルムと容器内方にラミネートされたフィルムとで
透孔の開口端面を覆うようにしているが、透孔の容器内
方側から別成形のフィルムを貼り付け、このフィルムと
窓貼りフィルムとで開口端面が覆われるものであっても
よい。
はこの後、従来例と同様に透孔内での窓貼りフィルムと
上記フィルムとの重合部分に注出口が開口されることに
なる。そして、注出口が開口された注出口部にあって
は、図３に示すように、前記注出口６を覆うタブテープ
７を窓貼りフィルム５に剥離可能にヒートシールにより
貼着し封止したり、また、図４に示すように、窓貼りフ
ィルム５の上に、筒部８とフランジ部９とからなる注出
口栓１０を注出口６に対応させながら配置して、超音波
溶着により前記フランジ部９を窓貼りフィルム５に溶着
させることで注出口栓１０を固定することができる。さ
らに、前記窓貼りフィルム５及びフィルム４に注出口を
開口せず、窓貼りフィルム５の上に、筒部８とフランジ
部９とからなる注出口栓１０を注出口６に対応させなが
ら配置して、超音波溶着により前記フランジ部９を窓貼
りフィルム５に溶着させることで注出口栓１０を固定す
るようにしてもよい。もちろん、この注出口栓１０に対
しては開封刃を備えたキャップ１１が着脱可能に取り付
けられるものである。なお、上記の例にあっては、窓貼
りフィルムと容器内方にラミネートされたフィルムとで
透孔の開口端面を覆うようにしているが、透孔の容器内
方側から別成形のフィルムを貼り付け、このフィルムと
窓貼りフィルムとで開口端面が覆われるものであっても
よい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の容器の注出
口部構造によれば、容器を構成する紙板などからなる包
装材料に開口された透孔に容器内方となる側からフィル
ムを配するとともに、容器外方となる側から前記透孔よ
り大寸の窓貼りフィルムで前記透孔を覆い、前記窓貼り
フィルムを透孔に表出する前記フィルムから透孔周りに
かけてヒートシールして、透孔の開口端面を窓貼りフィ
ルムと前記フィルムとで覆った注出口部において、窓貼
りフィルムにおける前記透孔の内縁に対する対応部分
に、包装材料と窓貼りフィルムとを共に押し潰して窓貼
りフィルムの表面を傾斜させた押し潰し部が設けられて
いることを特徴としているものである。このように窓貼
りフィルムと包装材料を共に押し潰して透孔内縁部分の
厚さを極めて小さくした押し潰し部が設けられるため、
ヒートシールに際して窓貼りフィルムと容器内方のフィ
ルムとの間に隙間が形成されず、空気溜りを生じさせる
ことがなくなり、よって、ヒートシールが適正になるな
ど、実用性に優れた効果を奏するものである。このよう
に包装材料の透孔の周縁に空気溜りがないので、注出口
を予め開口した場合においても、また、後に開封刃によ
って注出口を開口した場合においても、同じように窓貼
りフィルムとフィルムとの接着が安定しており、窓貼り
フィルムとフィルムとが剥離して内容物が包装材料の透
孔に浸透する恐れがない。
口部構造によれば、容器を構成する紙板などからなる包
装材料に開口された透孔に容器内方となる側からフィル
ムを配するとともに、容器外方となる側から前記透孔よ
り大寸の窓貼りフィルムで前記透孔を覆い、前記窓貼り
フィルムを透孔に表出する前記フィルムから透孔周りに
かけてヒートシールして、透孔の開口端面を窓貼りフィ
ルムと前記フィルムとで覆った注出口部において、窓貼
りフィルムにおける前記透孔の内縁に対する対応部分
に、包装材料と窓貼りフィルムとを共に押し潰して窓貼
りフィルムの表面を傾斜させた押し潰し部が設けられて
いることを特徴としているものである。このように窓貼
りフィルムと包装材料を共に押し潰して透孔内縁部分の
厚さを極めて小さくした押し潰し部が設けられるため、
ヒートシールに際して窓貼りフィルムと容器内方のフィ
ルムとの間に隙間が形成されず、空気溜りを生じさせる
ことがなくなり、よって、ヒートシールが適正になるな
ど、実用性に優れた効果を奏するものである。このよう
に包装材料の透孔の周縁に空気溜りがないので、注出口
を予め開口した場合においても、また、後に開封刃によ
って注出口を開口した場合においても、同じように窓貼
りフィルムとフィルムとの接着が安定しており、窓貼り
フィルムとフィルムとが剥離して内容物が包装材料の透
孔に浸透する恐れがない。
【図１】本発明に係る容器の注出口部構造の一例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】注出口部の形成方法を示すもので、（イ）は透
孔上に窓貼りフィルムを配置した状態を示す説明図、
（ロ）はヒートシール時を示す説明図、（ハ）はシール
ヘッドをより押し下げた状態でのヒートシール時を示す
説明図である。
孔上に窓貼りフィルムを配置した状態を示す説明図、
（ロ）はヒートシール時を示す説明図、（ハ）はシール
ヘッドをより押し下げた状態でのヒートシール時を示す
説明図である。
【図３】タブテープを剥離可能に貼着した注出口部を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】注出口栓を取り付けた注出口部を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の注出口部のヒートシールを示すもので、
（イ）は容器内方側にフィルムがラミネートされた状態
を断面で示す説明図、（ロ）は窓貼りフィルムをヒート
シールした状態を断面で示す説明図、（ハ）は開口した
注出口を示す説明図、（ニ）は注出口を覆うタブテープ
が貼着された状態を断面で示す説明図ある。
（イ）は容器内方側にフィルムがラミネートされた状態
を断面で示す説明図、（ロ）は窓貼りフィルムをヒート
シールした状態を断面で示す説明図、（ハ）は開口した
注出口を示す説明図、（ニ）は注出口を覆うタブテープ
が貼着された状態を断面で示す説明図ある。
【図６】他の従来例を示す説明図である。
【図７】同じく他の従来例を示す説明図である。
【図８】従来におけるヒートシールを示す説明図であ
る。
る。
【図９】同じく従来におけるヒートシールを示す説明図
である。
である。
１…注出口部 ２…包装材料 ３…透孔 ３０…開口端面 ３１…内縁 ４…フィルム ５…窓貼りフィルム ６…注出口 １２…シールヘッド １３…受け台 １４…凸部 １６…押し潰し部 １７…曲面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 行雄 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】容器を構成する紙板などからなる包装材料
に開口された透孔に容器内方となる側からフィルムを配
するとともに、容器外方となる側から前記透孔より大寸
の窓貼りフィルムで前記透孔を覆い、前記窓貼りフィル
ムを透孔に表出する前記フィルムから透孔周りにかけて
ヒートシールして、透孔の開口端面を窓貼りフィルムと
前記フィルムとで覆った注出口部において、 窓貼りフィルムにおける前記透孔の内縁に対する対応部
分に、包装材料と窓貼りフィルムとを共に押し潰して窓
貼りフィルムの表面を傾斜させた押し潰し部が設けられ
ていることを特徴とする容器の注出口部構造。 - 【請求項２】上記透孔内における上記窓貼りフィルムと
上記フィルムとの重合部分に注出口を開口し、該注出口
を覆うタブテープが剥離可能にして上記窓貼りフィルム
に貼着されている請求項１に記載の容器の注出口部構
造。 - 【請求項３】上記透孔内における上記窓貼りフィルムと
上記フィルムとの重合部分に注出口を開口し、前記窓貼
りフィルムに、フランジ部を有する注出口栓を取り付け
るとともに、開封刃を備えたキャップが前記注出口栓に
着脱可能に取り付けられている請求項１に記載の容器の
注出口部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297249A JPH09118334A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 容器の注出口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297249A JPH09118334A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 容器の注出口部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118334A true JPH09118334A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17844092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297249A Pending JPH09118334A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 容器の注出口部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2539567A (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Mclaren Packaging Ltd | Packaging |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP7297249A patent/JPH09118334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2539567A (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Mclaren Packaging Ltd | Packaging |
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