JPH09117245A - 自走式防除機の噴霧配管構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機体後部の噴霧ノズルからの防除作業と手散
布の防除作業が容易に切り換えられるようにする。 【解決手段】 複数個のノズル１・１・・・を正面視円
弧状に適宜間隔をあけて配置した噴霧ノズル１７を機体
後部に配置し、機体任意位置にホースリール１５を配置
して、該ホースリール１５に手散布用ホース３０を巻い
て手散布ノズル３１と接続し、該手散布ノズル３１及び
噴霧ノズル１７でそれぞれ噴霧可能とした自走式防除機
において、動力噴霧機２の一つの薬液吐出口４に三方向
切換弁４５の一次側を接続し、該三方向切換弁４５の二
次側の一方に手散布ホース６を接続し、二次側の他方に
噴霧ノズル１７に連通する噴霧ホース７を接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機体後部でに配置
した噴霧ノズルと、機体任意位置に配置した手散布ノズ
ルより別々に噴霧可能した自走式防除機における噴霧ノ
ズルと手散布ノズルへの配管構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自走式防除機で、走行しながら防
除作業を行うだけでは、機体が入り込めない部分が生じ
て、完全な防除作業ができないことがあったので、手散
布用のホースと手散布ノズルを配置して、噴霧ノズルで
は散布できなかった部分を、機体を停止して、オペレー
ターが降りて手散布ホースをもって未防除部分を防除す
るようにしていた。この手散布ホース６の配管は図８に
示すように、動力噴霧機２が具備している二つの吐出口
３・４の一方の吐出口３に、手散布コック５を着脱可能
に接続し、他方の吐出口４は噴霧ノズル用の噴霧ホース
７が接続されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のような
手散布ホース及び噴霧ホースの配管において、手散布作
業を行う場合には、運転席近傍に設けた噴霧ノズルの左
中右と３つに分割したそれぞれのノズルコックを閉じ位
置へ回動するか、或いは、元コック噴霧側にして左中右
の散布コックを閉じてから手散布コックを開けて、手散
布ノズルによる防除作業を行うようにしていた。よっ
て、動力噴霧機は機体後部に配置していたので、手散布
作業の場合運転席まで戻ってコックの操作をする必要が
あり、煩わしいコック操作が必要となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
課題を解決するために、次のような手段を用いる。即
ち、複数個のノズル１・１・・・を正面視円弧状に適宜
間隔をあけて配置した噴霧ノズル１７を機体後部に配置
し、機体任意位置にホースリール１５を配置して、該ホ
ースリール１５に手散布用ホース３０を巻いて手散布ノ
ズル３１と接続し、該手散布ノズル３１及び噴霧ノズル
１７でそれぞれ噴霧可能とした自走式防除機において、
動力噴霧機２の一つの薬液吐出口４に三方向切換弁４５
の一次側を接続し、該三方向切換弁４５の二次側の一方
に手散布ホース６を接続し、二次側の他方に噴霧ノズル
１７に連通する噴霧ホース７を接続した。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を、添付の図面
を基に説明する。図１は本発明に係る揺動噴霧式防除機
の全体側面図、図２は動力噴霧機とホース配管を示す後
面図、図３は右側のカバーを開けた状態の後面図、図４
はカバーの回動基部の一部後面図、図５はフックの斜視
図、図６はホースリールの取付を示す斜視図、図７は従
来のホースリールの取付を示す後面図、図８は動力噴霧
機と従来のホース配管を示す後面図である。

【０００６】まず、本発明に係る揺動噴霧式自走防除機
について図１より説明する。左右クローラ１０を巻回し
てなるクローラ走行装置Ａ上にシャーシ９が固設されて
いて、該シャーシ９より前方に、運転部Ｂが形成されて
いて、該運転部Ｂの前方には操向レバーを配置した操作
コラム１２が立設されている。該運転部Ｂの後部の左右
中央に運転席１１を配置し、該運転席１１の左側に主変
速レバーや噴霧の開閉を行うコック等を配したサイドコ
ラムが設けられている。該運転席１１の後方のシャーシ
９上において、最前部には、薬液タンク１３を、中間部
には走行駆動及び動力噴霧機駆動用のエンジンＥ、ミッ
ションケース、手散布用ホースリール１５、バッテリー
１９及び動力噴霧機２を内装し、これらをカバー１４に
て被覆している。最後部には、噴霧部カバー１６にて被
覆された、複数個のノズル１・１・・・を円弧状に配置
した揺動噴霧ノズル１７を配置し、該揺動噴霧ノズル１
７は前後左右に同時に揺動するように構成されている。

【０００７】前記カバー１４は、図３、図４に示すよう
に、左右のウイングカバー１４Ｌ・１４Ｒからなり、上
部中央にそれぞれの枢支軸２０を設け、上方へ開放でき
るようにしている。従来では開閉リンクを用いて、１４
Ｌ’・１４Ｒ’の如く同じ角度しか開けることができな
かったので、エンジンＥの燃料タンク２１へ燃料を補給
する時や、バッテリー１９の交換や充電する時や、その
他メンテナンスを行う時に、カバー１４の開閉角度が小
さいために、作業がやり辛くなっていた。そこで、本実
施例では、本機側にステー２２を左右水平方向に横設
し、ウイングカバー１４Ｌ・１４Ｒの基部内側に複数
（本実施例では二箇所）の係合孔２３ａ・２３ｂを有す
るブラケット２３を固設し、前記ステー２２に係止ロッ
ド２４を枢支し、該係止ロッド２４の先端部２４ａをＬ
字状に曲げて、前記係合孔２３ａ・２３ｂに係合できる
ようにしている。但し、図４では右側に付いて図示して
いるが、左側も同様にステー２２、ブラケット２３、係
止ロッド２４を設けて、開閉でき、開けた状態で係止で
きるようにしている。

【０００８】このように構成することで、点検等で、左
右のウイングカバー１４Ｌ・１４Ｒを同時に開けるとき
や、普通に開けて止めるときには、係止ロッド２４の先
端部２４ａを係合孔２３ａに挿入し、燃料の補給やバッ
テリーの交換等で、ウイングカバー１４Ｌ・１４Ｒのい
ずれか一方を大きく開けたままにしておくときには、係
止ロッド２４の先端部２４ａを係合孔２３ｂに挿入して
係止する。このようにウイングカバー１４Ｌ・１４Ｒは
二段階の角度に開けることができるようになるのであ
る。

【０００９】また、カバー１４を閉じた状態でロックす
るための、本体側のフック２５は、図３、図５に示すよ
うに、鋼板を正面視で逆「レ」字状に曲げて構成され、
基部２５ａはシャーシ９上に固設され、立ち上げ部２５
ｂが垂直上方に立設し、その上端に斜め下方へ下がる傾
斜部２５ｃを設けている。そして、前記カバー１４に設
けた把手２６の内側のロックレバー２６ａが、カバー１
４を閉じる時に、この傾斜部２５ｃに沿って滑り、傾斜
部２５ｃ下端にロックレバー２６ａが係合して、ワンタ
ッチでロックされるように構成しているのである。従来
ではフック２５の代わりに平面視コ字状に鋼棒を曲げて
フックを構成し、このフックを薬液タンク１３側面に固
設して、ロックレバーが係合するように構成していた
が、把手を握ってロックレバーを回動したままでないと
ロックができず、把手を握らずそのまま閉じようとする
と、フックに当たり嵌合せず、薬剤タンクを破損するお
それがあったのである。その点本実施例では、ロックレ
バー２６ａが傾斜部２５ｃに沿って降りて容易にロック
される。

【００１０】前記手散布用のホースリール１５は、図６
に示す如く、手散布用のホース３０を巻いて、先端に手
散布ノズル３１を装着している。ホースリール１５の回
転軸３２が側方へ突設されており、該回転軸３２が正面
視Ｙ字状に構成した支持具３３上端の軸受部３３ａにて
回転自在に軸受け支持されてている。更に該回転軸３２
の一端に手散布ホース６を接続し、他端に巻取用ハンド
ル３４を付設して、このハンドル３４を回転してホース
リール１５を回転してホース３０を巻き付けることがで
きる。そして、前記軸受部３３ａ上に「コ」字形状の回
転止めストッパー３５が枢支され、手散布用のホースリ
ール１５を使用しない時には、該回転止めストッパー３
５をハンドル３４側へ倒して、ホースリール１５が回転
しないようにしている。また、該回転止めストッパー３
５より手散布ノズル３１の係止具３５ａを突設してい
る。

【００１１】更に前記支持具３３の下部を支える支柱３
３ｂはパイプにより構成され、該支柱３３ｂの中途部側
面にはロックボルト３７が螺装され、支柱３３ｂの下端
にプレート３６を水平方向に突設し、中央にボルト孔３
６ａを開口している。一方、動力噴霧機２を収納するカ
バー１４内のシャーシ９上に支持ピン３９が立設され、
該支持ピン３９を立設した側部のシャーシ９にネジ孔９
ａが開口されている。このように構成することで、支持
具３３の支柱３３ｂを支持ピン３９に挿入して、ボルト
４０をボルト孔３６ａを貫通してネジ孔９ａに螺装する
ことで回り止めとすることができ、ロックボルト３７を
締めつけることで固定することができる。そして、メン
テナンスを行うときには、従来の支持具３３’は図７に
示すように、支柱３３ｂ’下端にブラケット４１を固設
し、該ブラケット４１と固定金具４２によってシャーシ
９を挟み、ボルト３８・３８で締付固定していたので、
脱着が大変面倒な操作となっていたが、本実施例ではボ
ルトを外すだけで、支持具３３を上方へ抜くことができ
て、脱着が簡単に行えて、メンテナンス等も容易にでき
るようになった。

【００１２】そして、前記回転軸３２の一端に接続した
手散布ホース６の他端が本発明の要部である三方向切換
弁４５の二次側に接続されている。該三方向切換弁４５
は図２に示すように、一次側が基端側ホース４６と接続
され、該ホース４６の他端は動力噴霧機２の吐出口４と
接続している。従来手散布用に使用していた吐出口３は
盲栓４７によって閉じている。ジェットポンプ使用時は
三方向切換弁４５の手散布ホース６を外し、ジェットポ
ンプのホースを接続して、三方向切換弁４５を手散布側
に切り換える。そして、三方向切換弁４５の二次側の一
方は前記手散布ホース６を接続し、他方は噴霧ホース７
と接続しており、該三方向切換弁４５には切換レバー４
５ａが設けられており、該切換レバー４５ａを回動する
ことによって、手散布ホース６と噴霧ホース７のいずれ
か一方と基端側ホース４６を連通し、手散布または揺動
噴霧散布をできるようにしている。該噴霧ホース７は運
転部Ｂ側へ延設されて、運転席１１側部に配置した（図
１）元コック５０を介して、三つに分岐して左中右の分
岐コック５１Ｌ・５１Ｍ・５１Ｒと接続し、該分岐コッ
ク５１Ｌ・５１Ｍ・５１Ｒから揺動噴霧ノズル１７の複
数のノズル１・１・・・を三つに分割した左中右のそれ
ぞれのノズル１・１・・・に接続している。４３は動力
噴霧機の入力プーリー、４４はプランジャケース、４８
は圧力調整ノブ、４９は圧力室である。

【００１３】このように構成することによって、エンジ
ンＥにて動力噴霧機２及びミッションケースを介してク
ローラー走行装置Ａが駆動される。動力噴霧機２の駆動
によって、三方向切換弁４５の切換レバー４５ａを回動
して揺動噴霧散布側に切り換えた場合には、薬液タンク
１３より薬液を吸い込み、吐出口４より薬液を圧送し
て、基端側ホース４６、三方向切換弁４５、噴霧ホース
７、元コック５０、分岐コック５１Ｌ・５１Ｍ・５１
Ｒ、ホースを介してノズル１・１・・・を揺動させなが
ら噴霧する。切換レバー４５ａを手散布側に回動する
と、吐出口４より基端側ホース４６、三方向切換弁４
５、手散布ホース６、ホースリール１５、散布用ホース
３０を介して、作業者が手で手散布ノズル３１をもっ
て、任意位置に散布することができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、次
のような効果を奏する。即ち、吐出口に三方向切換弁を
接続して、該三方向切換弁に手散布用と噴霧散布用のホ
ースを接続するだけの簡単な構成で、三方向切換弁を切
り換える簡単な操作で噴霧散布と手散布に切り換えるこ
とができる。そして、手散布作業を行う際に、作業者が
運転部まで移動して元コックを操作する等の煩わしさか
ら開放され、手散布コックをなくしてその操作も不要と
なり、簡単な操作となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る揺動噴霧式防除機の全体側面図で
ある。

【図２】動力噴霧機とホース配管を示す後面図である。

【図３】右側のカバーを開けた状態の後面図である。

【図４】カバーの回動基部の一部後面図である。

【図５】フックの斜視図である。

【図６】ホースリールの取付を示す斜視図である。

【図７】従来のホースリールの取付を示す後面図であ
る。

【図８】動力噴霧機と従来のホース配管を示す後面図で
ある。

【符号の説明】

１ ノズル ２ 動力噴霧機 ４ 吐出口 ６ 手散布ホース ７ 噴霧ホース ９ シャーシ １５ ホースリール １７ 噴霧ノズル ３０ 手散布用ホース ３１ 手散布ノズル ４５ 三方向切換弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 進 静岡県三島市梅名767番地 ニューデルタ 工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴霧ノズルを機体後部に配置し、機体任
   意位置にホースリールを配置して、該ホースリールに手
   散布用ホースを巻いて手散布ノズルと接続し、該手散布
   ノズル及び噴霧ノズルでそれぞれ噴霧可能とした自走式
   防除機において、動力噴霧機の一つの薬液吐出口に三方
   向切換弁の一次側を接続し、該三方向切換弁の二次側の
   一方に手散布ホースを接続し、二次側の他方に噴霧ノズ
   ルに連通する噴霧ホースを接続したことを特徴とする自
   走式防除機の噴霧配管構造。