JPH09117030A

JPH09117030A - 油入り電力ケーブルの再接続方法

Info

Publication number: JPH09117030A
Application number: JP26822695A
Authority: JP
Inventors: Tsugio Murakami; 次男村上; Shuichi Kitabayashi; 秀一北林; Yasuo Fujiyoshi; 泰夫藤吉; Tetsuya Sano; 哲也佐野
Original assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Chubu Electric Power Co Inc; Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム系接着剤にあっては、弾力性は有るが接
着力が弱く、瞬間接着剤にあっては、容易な接続方法で
あるが、固化が早いため、一旦切断面を張り合わせよう
とすると、修正が効かないため、何度かやり直しが要求
される。また、耐熱性、耐油性が若干劣るため、長期信
頼性に欠ける。【解決手段】電力ケーブル１ａ，１ｂのＯリングを交
換するに際し、本体部５ａ，５ｂを解体し、古いＯリン
グ６を切断して電力ケーブル１ａ，１ｂの接続部から除
去する。次に、新しいＯリング６を予め任意の１箇所を
切断してケーブルの接続部に挿入し、新しいＯリングの
切断面に末加硫のゴム糊を塗布し、この塗布部を金型の
リング状封止部材挿入溝部にセットし、その状態のまま
プレス加硫機で金型を加圧及び加熱して加硫を行うこと
により、Ｏリングの切断面を再接続することができる。
この再接続したＯリングをケーブル接続凾５に位置決め
し、解体した部分を補修すれば、油入り電力ケーブルの
再接続が完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油入ケーブルの接
続部を再接続するために用いて効果のある油入り電力ケ
ーブルの再接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば油入り電力ケーブルの接続箱は、
油が外に漏れ出ないように一般に、フランジ等の接合面
には封止部材としてのＯリング（又はパッキン）を配
し、これによって油に対するシールを図っている。とこ
ろが、施工時に挟み込んだり、経年変化によるゴム弾性
が低下することにより、Ｏリングによるシール部から油
漏れを生じる場合がある。Ｏリングは、ケーブルを通し
て挿入されている。このため、新しいＯリングと交換す
る場合には、ケーブル接続部を解体し、新しいＯリング
を再セットする必要がある。そこで、解体処理に代わる
簡単な方法として、Ｏリングを切断し、接着剤等で再接
続する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、一般にＯリングの形状に成形したゴム
を加硫して作られているため、切断面が加硫ゴムの面で
あり、この加硫ゴム面同志を接着させるには、ゴム系接
着剤やα−シアノアクリレート系の瞬間接着剤の使用が
考えられる。しかし、これらには次の様な問題がある。

【０００４】ゴム系接着剤：弾力性は有るが接着力が弱
い。瞬間接着剤：容易な接続方法であるが、固化が早い
ため、一旦切断面を張り合わせようとすると、修正が効
かないため、何度かやり直しが要求される。また、耐熱
性、耐油性が若干劣るため、長期信頼性に欠ける。この
ような理由から、ゴム系接着剤や瞬間接着剤は点検を常
時行えるところ以外での使用は推奨できるものではなか
った。

【０００５】そこで、本発明は、油密部に設けられてい
るリング状封止部材の交換が導体接続部等を解体するこ
となく行えるようにする油入り電力ケーブルの再接続方
法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、油入り電力ケーブルの接続部を解体
し、油密部からリング状封止部材を切断して取り出した
後、切断した新たなリング状封止部材を前記油密部へ挿
入し、前記新たなリング状封止部材の切断面に末加硫ゴ
ムを塗布し、前記新たなリング状封止部材の前記切断面
を突き合わせて金型にセットし、前記金型にセットした
状態で前記末加硫ゴムの加硫を行って前記新たなリング
状封止部材の切断面を接続し、前記切断面が接続された
新たなリング状封止部材を用いて前記油入り電力ケーブ
ルの再接続を行う様にしている。

【０００７】そして、前記金型は、前記リング状封止部
材の径より若干細い径のリング状封止部材挿入溝部を備
えた構成にすることができる。また、前記末加硫ゴム
は、前記リング状封止部材と同種材料の末加硫ゴムに溶
剤を加え、塗布に最適な粘度にしたものを用いることが
できる。上記した手段によれば、交換後のリング状封止
部材の切断面に末加硫のゴムを塗布し、この状態で金型
を用いてリング状封止部材の接続部に加圧及び加熱を施
せば、末加硫の塗布ゴムは加硫され、油封止のためのリ
ング状封止部材のカット部が初期の状態に戻され、再接
続が行われる。したがって、接着状態の処理を行いなが
らリング状封止部材の再接続を簡単に行え、これを用い
て接続部の再封止を行っても油漏れ等を生じることがな
く、しかも長寿命化を図ることが可能になる。

【０００８】金型にリング状封止部材のカット部を収納
する金型溝部は、その径をリング状封止部材の切断部の
径よりも若干小さくしておくことにより、安定した再接
続が可能になる。また、切断部のリング状封止部材の材
質と同一のものを末加硫のゴムを用いることにより、他
の部分と再接続部の特性を同一にすることができ、部分
的に引っ張り強度を低くしたり、封止特性を低下させる
こともない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明方法が適用される油
入り電力ケーブルの接続部の構成の一例を示す断面図で
ある。油入り電力ケーブル１ａ，１ｂは所定の長さの所
でケーブルコア端末が相互接続され、その導体接続部２
を覆うように谷埋層３が設けられている。更に、谷埋層
３及びケーブルコアの露出部を覆うように絶縁補強層４
が設けられ、この絶縁補強層４に対して所定の空間が形
成されるようにしてケーブル接続凾５が外嵌されてい
る。ケーブル接続凾５は、本体部５ａ，５ｂからなり、
両者の結合はビスとナットにより行われ、その接合面に
はリング状封止部材としてのＯリング６を介在させてい
る。また、本体部５ａ，５ｂの両端は接合部材７によっ
て固定されている。ケーブル接続凾５内の空間には、絶
縁流体８が充填されている。ケーブル接続凾５がＯリン
グ６及び接合部材７によって内外間の封止が行われてい
るので、絶縁流体８は外部に漏れ出ることがない。

【００１０】ところで、図１に示すようなケーブル接続
を最初に行う場合、導体接続部２の接続を行う前に、本
体部５ａ，５ｂを電力ケーブル１ａ，１ｂに振り分けて
挿入し、更に本体部５ａ，５ｂの挿入後、Ｏリング６を
電力ケーブル１ａ，１ｂの一方に挿入する。そして、Ｏ
リング６及び本体部５ａ，５ｂの各々は、接続作業の邪
魔にならない位置まで移動させておく。この後、導体接
続部２の接続を行い、ついで絶縁補強層４までの作業が
完了後、本体部５ａ，５ｂ及びＯリング６を接続部に移
動させる。Ｏリング６が導体接続部２に対向する位置に
くるように移動させた後、Ｏリング６を挟み込むように
して本体部５ａ，５ｂを結合する。ついで、接合部材７
の一方を設けて封止し、他方の開口から絶縁流体８を充
填する。この後、充填した開口を接合部材７によって封
止する。

【００１１】しかし、このようにして接続を行っても、
接続完了後になって異物の挟み込み込みが有ったことに
気づき、或いはＯリング６のゴム弾性の低下が認められ
た場合、導体接続部２或いはその上層を解体することな
く、必要最低限の部材を解体除去し、異物除去、或いは
交換を行う必要がある。例えば、Ｏリング６の交換が必
要な場合、古いＯリングは任意の１箇所を切断するのみ
で除去することができる。しかし、新しいＯリングは完
全なリングであるため、導体接続部２の接続を残したま
ま挿入することはできない。そこで、従来は信頼性の点
から導体接続部まで解体し、上記の接続作業を再度やり
直していた。また、簡便な方法としては、Ｏリングを切
断して装着した後、切断面に接着剤等を用いて接合する
ことも検討されたが耐熱性、耐油性に劣るために長期信
頼性に欠け、また、張り合わせが難しいために何度も作
業のし直しが要求される。

【００１２】そこで、本発明では円環状（リング状）で
あるＯリングを一旦切断し、これをケーブルに装着後、
金型を用いて初期のリング形状に戻し、ケーブル接続凾
５の本体部５ａ，５ｂを圧着させてシール処理を施せ
ば、導体接続部２に及ぶ解体処理を行うことなく、本来
の形状及び特性を備えたＯリングの交換が可能になる。
このため、油入り電力ケーブルの再接続を簡単かつ短時
間に終了させることができる。

【００１３】次に、本発明による油入り電力ケーブルの
再接続方法について説明する。図２は本発明の油入り電
力ケーブルの再接続方法を実現するためのプレス機の構
成を示す正面図である。また、図３は図２のプレス機に
用いられている金型の詳細構成を示し、（ａ）は上型、
（ｂ）は下型を示している。図２に示すように、プレス
機１１は、正面から見て“コ”の字形を成す本体部２
と、この本体部１２の台座部１２ａ上に設置されるプレ
ス加硫機１３を主体に構成されている。プレス加硫機１
３は、中間に金型１４を配設できるように構成されてお
り、上部に立設ならびに連結されたネジ部１５（表面に
雄ねじ加工が施されている）は本体部１２の上側水平脚
１２ｂに噛合している。更に、ネジ部１５の上端には、
ネジ部１５を回転させるためのハンドル１６が取り付け
られている。

【００１４】金型４は、図３に示すように上型１４ａと
下型１４ｂから成り、凸面１４ｃを有する下型１４ｂに
重ね合わせるようにして凸面１４ｃに嵌合される形状の
凹面１４ｄを有する上型１４ａが配設される。そして、
上型１４ａと下型１４ｂには、リング状封止部材挿入溝
部１７ａ，１７ｂ（２つの型を重ね合わせたときに一致
する）が形成されている。図２及び図３においては、同
時に２個のＯリングを接続できるように上型１４ａと下
型１４ｂには２個のリング状封止部材挿入溝部を設けて
いるが、任意の本数にすることができる。このリング状
封止部材挿入溝部１７ａ，１７ｂの溝径Ｄ₁は、図４に
示すように交換に用いられる新しいＯリング１８の直径
Ｄ₂よりも若干細い径（例えば、Ｄ₁＝Ｄ₂−０．０５
〜０．１ｍｍ）にする。このように設定することによ
り、再接続を良好に行うことが可能になる。

【００１５】以上の構成において、図１に示すＯリング
６を交換する場合について説明する。まず、ケーブル接
続部の近傍に図２に示したプレス機１１を搬入してお
き、図１に示すケーブル接続凾５内の絶縁流体８を抜き
取り、接合部材７を除去するなどして本体部５ａ，５ｂ
を引き離し、Ｏリング６（交換前のＯリング）を露出さ
せる。ついで、Ｏリング６の任意の１箇所を切断し、ケ
ーブルの接続部から取り出す（除去する）。

【００１６】ついで、新しいＯリング１８の任意の１ヵ
所を径方向に切断し、展開できるようにする。このＯリ
ング１８を開きながら油入り電力ケーブルの接続部に嵌
め込み、切断部がケーブル表面から最も遠くなる状態に
する。ここで、図５に示すように、Ｏリング１８の切断
面に末加硫ゴムによるゴム糊１９を塗布する。ついで、
Ｏリング１８の接続部とプレス機１１を近づけ、ゴム糊
１９の塗布部分を図２に示す金型１２のリング状封止部
材挿入溝部１７ａ，１７ｂ内にセットする。

【００１７】この場合、上型１４ａと下型１４ｂの間に
ケーブルのＯリング切断部をセットした金型１４をその
ままプレス加硫機１３に移してもよい。また、予めプレ
ス加硫機１３に下型１４ｂをセットしておき、この下型
１４ｂのリング状封止部材挿入溝部１７ａ，１７ｂにケ
ーブルのＯリング切断部をセットし、ついで上型１４ａ
を下型１４ｂ上にセットする方法でもよい。このように
してケーブルのＯリング切断部をセットした後、ハンド
ル１６を回してプレス加硫機１３を締め、金型１４に圧
力を加え、更に金型１４全体を加熱して切断面の加硫を
行い、無端形状のＯリングにする。このＯリング１８を
導体接続部２に対して同心になるように位置決めし、本
体部５ａと本体部５ｂの間にＯリング１８を介在させて
本体部５ａ，５ｂを突き合わせ、ネジ止め固定する。更
に絶縁流体８の充填と接合部材７の封止処理を行えば、
油入り電力ケーブルの再接続が完了する。

【００１８】ところで、再接続部がＯリングと同等の特
性を有するためには、Ｏリングと同一材料のゴム糊（接
着剤）を用い、接合面同志を再加硫すればよい。このた
めには、Ｏリングと同一材料の末加硫ゴムを溶剤で溶か
し、半液状（塗布が容易な粘度にする）のゴム糊を作製
する。このようにして得たゴム糊をＯリングの一対の切
断面に塗布して切断面同志を貼り合わせ、プレス加硫機
１０によって加硫を行えば、再接合が行われる。

【００１９】この場合、安定した再接続部を得るために
は、Ｏリングの径に合わせた溝を有する金型１４を用
い、この金型１４の中に再接続部をセットし、金型１４
全体を加熱して加硫する方法を用いれば、スキルレス
化、平準化を更に図ることができる。図６は金型の溝部
を変えたときのＯリング再接続部の特性（使用したＯリ
ングの径は５．７ｍｍφ、公差は５．５７〜５．８７ｍ
ｍφ）を示す説明図である。リング状封止部材挿入溝部
１７ａ，１７ｂの径がＯリング径よりも大きい場合、引
っ張り強さが低くなる。また、リング状封止部材挿入溝
部１７ａ，１７ｂの径が小さすぎれば再接続部の外径が
小さくなり、パッキン特性に不安を残すことになる。こ
の結果から、０〜０．０５ｍｍ程度に僅かに細くすると
良好な特性が得られることがわかる。

【００２０】また、図７は本発明方法と従来方法（ゴム
系接着剤及び瞬間接着剤による例）を比較した説明図で
あり、フランジ部にＯリングを用いてシールし、内圧６
Ｋｇ／ｃｍ²を印加したとき、漏油するまでの時間を調
べたものである。図７から明らかなように、本発明で再
接続したＯリングは、Ｏリング本来のパッキン性が良好
で、ゴム系接着剤及び瞬間接着剤を用いた場合の様な漏
油は発生しない。

【００２１】ところで、上記したプレス加硫機は一般的
な構成であり、特に、運搬性等に配慮してはいない。そ
こで、現場での使い勝手を向上させるためには、小型化
が必須であり、具体的には、金型の内部に加熱源として
のヒータ、温度センサとしての熱電対を埋め込み、金型
の全体を加熱コントロールする構成が考えられる。この
ような構成によって小型化が図られ、持ち運びが容易に
なる。

【００２２】なお、上記実施の形態においては、リング
状封止部材としてＯリングを例に説明したが、Ｏリング
に限定されるものではなく、円環状を成し、油密、水
密、気密などのために用いられる封止部材の全てに適用
可能である。

【００２３】

【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明によれ
ば、油入り電力ケーブルの接続部を解体し、油密部から
リング状封止部材を切断して取り出した後、切断した新
たなリング状封止部材を前記油密部へ挿入し、前記新た
なリング状封止部材の切断面に末加硫ゴムを塗布し、前
記新たなリング状封止部材の前記切断面を突き合わせて
金型にセットし、前記金型にセットした状態で前記末加
硫ゴムの加硫を行って前記新たなリング状封止部材の切
断面を接続し、前記切断面が接続された新たなリング状
封止部材を用いて前記油入り電力ケーブルの再接続を行
うようにしたので、接着処理を行いながら再接続を簡単
に行え、且つ油漏れ等を生じることもない。更に、長寿
命化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法が適用される油入り電力ケーブルの
接続部の構成の一例を示す断面図である。

【図２】本発明による油入り電力ケーブルの再接続方法
を実現するための金型を備えたプレス機の構成を示す正
面図である。

【図３】図２のプレス機に用いられている金型の詳細構
成を示し、（ａ）は上型、（ｂ）は下型である。

【図４】金型内の溝径とＯリング径の寸法差を示す説明
図である。

【図５】新たに用いるオーリングの切断面に対する処理
を示す説明図である。

【図６】金型の溝部を変えたときのＯリング再接続部の
特性を示す説明図である。

【図７】本発明方法と従来方法を比較した説明図であ
る。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ電力ケーブル５ケーブル接続凾５ａ，５ｂ本体部６Ｏリング８絶縁流体１１プレス機１３プレス加硫機１４金型１４ａ上型１４ｂ下型１７ａ，１７ｂリング状封止部材挿入溝部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤吉泰夫茨城県日立市日高町５丁目１番１号日立電線株式会社日高工場内 (72)発明者佐野哲也茨城県日立市助川町３丁目１番地１号日立ゴム加工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油入り電力ケーブルの接続部を解体し、
油密部からリング状封止部材を切断して取り出した後、
切断した新たなリング状封止部材を前記油密部へ挿入
し、前記新たなリング状封止部材の切断面に末加硫ゴムを塗
布し、前記新たなリング状封止部材の前記切断面を突き合わせ
て金型にセットし、前記金型にセットした状態で前記末加硫ゴムの加硫を行
って前記新たなリング状封止部材の切断面を接続し、前記切断面が接続された新たなリング状封止部材を用い
て前記油入り電力ケーブルの再接続を行うことを特徴と
する油入り電力ケーブルの再接続方法。
【請求項２】前記金型は、前記リング状封止部材の径
より若干細い径のリング状封止部材挿入溝部を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の油入り電力ケーブルの再
接続方法。
【請求項３】前記末加硫ゴムは、前記リング状封止部
材と同種材料の末加硫ゴムに溶剤を加え、塗布に最適な
粘度にしたものであることを特徴とする請求項１記載の
油入り電力ケーブルの再接続方法。