JPH09115717A - 磁性材料及びその製造方法 - Google Patents
磁性材料及びその製造方法Info
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- JPH09115717A JPH09115717A JP7268581A JP26858195A JPH09115717A JP H09115717 A JPH09115717 A JP H09115717A JP 7268581 A JP7268581 A JP 7268581A JP 26858195 A JP26858195 A JP 26858195A JP H09115717 A JPH09115717 A JP H09115717A
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- oxide
- electric resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気抵抗を飛躍的に改善した，磁性材料及び
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁性材料は，Ｆｅ系合金の焼結体からな
る高周波用の高電気抵抗磁性材料であって，その結晶粒
界主組成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り立
っている。この磁性材料において，Ｚｒの一部をＴｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌの少なくとも一種類
で置換しても良い。このＦｅ系合金の焼結体からなる高
電気抵抗磁性材料を製造するには，実質的に，５ｗｔ％
より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ合金粉を
粉砕後，不活性ガスに酸素，窒素，及び大気の少なくと
も一種類のガスを混合した雰囲気にて熱処理し，表面に
酸化物を生成し，水素気流中で熱処理し，Ｆｅ−６．１
ｗｔ％Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対して前記
酸化物を生成した粉末を１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・
プレスを順次行って，焼結することによって，その結晶
粒界主組成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り
立っている磁性材料を得る。
その製造方法を提供すること。 【解決手段】 磁性材料は，Ｆｅ系合金の焼結体からな
る高周波用の高電気抵抗磁性材料であって，その結晶粒
界主組成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り立
っている。この磁性材料において，Ｚｒの一部をＴｉ，
Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌの少なくとも一種類
で置換しても良い。このＦｅ系合金の焼結体からなる高
電気抵抗磁性材料を製造するには，実質的に，５ｗｔ％
より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ合金粉を
粉砕後，不活性ガスに酸素，窒素，及び大気の少なくと
も一種類のガスを混合した雰囲気にて熱処理し，表面に
酸化物を生成し，水素気流中で熱処理し，Ｆｅ−６．１
ｗｔ％Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対して前記
酸化物を生成した粉末を１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・
プレスを順次行って，焼結することによって，その結晶
粒界主組成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り
立っている磁性材料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，磁性材料及びその
製造方法に関し，平滑チョークコイル，トランス等に用
いられる高透磁率合金磁心等に用いられるもので，特に
高周波用の高電気抵抗磁性体材料及びその製造方法に関
する。
製造方法に関し，平滑チョークコイル，トランス等に用
いられる高透磁率合金磁心等に用いられるもので，特に
高周波用の高電気抵抗磁性体材料及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】現在，チョークコイルは小型化が著しく
進んでいる。このチョークコイルは，高周波領域におけ
る磁気損失が小さいということが最も重要視されてい
た。したがって，従来は高周波域での磁気損失の小さい
ものということで，飽和磁束密度は低いながらも，比抵
抗の大きな材料ということでフェライトが使用されてき
た。
進んでいる。このチョークコイルは，高周波領域におけ
る磁気損失が小さいということが最も重要視されてい
た。したがって，従来は高周波域での磁気損失の小さい
ものということで，飽和磁束密度は低いながらも，比抵
抗の大きな材料ということでフェライトが使用されてき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，フェラ
イトでは飽和磁束密度が低くせいぜい３〜５ｋＧしかな
く，すぐ飽和してしまい，飽和させないようにするには
先のチョークコイルのトレンドに逆行して大型化の方向
に進まなければならない。これは，時代の趨勢とは逆行
するものである。
イトでは飽和磁束密度が低くせいぜい３〜５ｋＧしかな
く，すぐ飽和してしまい，飽和させないようにするには
先のチョークコイルのトレンドに逆行して大型化の方向
に進まなければならない。これは，時代の趨勢とは逆行
するものである。
【０００４】そこで，今後の動向としては高い飽和磁束
密度（少なくとも１５ｋＧ以上）を持ち，かつ１ｋＨｚ
以上の高周波域において磁気損失が小さくつまり，従来
の金属材料以上の電気抵抗値を有する金属磁性材料が要
求されている。
密度（少なくとも１５ｋＧ以上）を持ち，かつ１ｋＨｚ
以上の高周波域において磁気損失が小さくつまり，従来
の金属材料以上の電気抵抗値を有する金属磁性材料が要
求されている。
【０００５】そこで，本発明の技術的課題は，電気抵抗
を飛躍的に改善した，磁性材料及びその製造方法を提供
することにある。
を飛躍的に改善した，磁性材料及びその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の磁性材料は，Ｆ
ｅ系合金からなる高周波用の高電気抵抗磁性材料であっ
て，その結晶粒界主組成が少なくともＺｒの酸化物から
成り立っていることを特徴としている。
ｅ系合金からなる高周波用の高電気抵抗磁性材料であっ
て，その結晶粒界主組成が少なくともＺｒの酸化物から
成り立っていることを特徴としている。
【０００７】本発明の磁性材料の製造方法は，実質的に
５ｗｔ％より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ
合金粉を不活性ガスに酸素，窒素，及び大気の少なくと
も一種類のガスを混合した雰囲気にて熱処理し，粉末表
面に酸化物を生成し，水素気流中にて熱処理し，Ｆｅ−
６．１ｗｔ％Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対し
て，前記表面に酸化物を生成した粉末，即ち，Ｆｅ−Ｚ
ｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・プレスを
順次行って，焼結することによって，その結晶粒界主組
成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り立ってい
る磁性材料を得ることを特徴とする。この製造方法によ
って，平滑チョークコイル，トランス等に用いられる高
透磁率合金磁心等に用いられる高周波用の高電気抵抗磁
性体が得られる。
５ｗｔ％より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ
合金粉を不活性ガスに酸素，窒素，及び大気の少なくと
も一種類のガスを混合した雰囲気にて熱処理し，粉末表
面に酸化物を生成し，水素気流中にて熱処理し，Ｆｅ−
６．１ｗｔ％Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対し
て，前記表面に酸化物を生成した粉末，即ち，Ｆｅ−Ｚ
ｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・プレスを
順次行って，焼結することによって，その結晶粒界主組
成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り立ってい
る磁性材料を得ることを特徴とする。この製造方法によ
って，平滑チョークコイル，トランス等に用いられる高
透磁率合金磁心等に用いられる高周波用の高電気抵抗磁
性体が得られる。
【０００８】また，本発明の磁性材料は，Ｆｅ系合金か
らなる高周波用の高電気抵抗磁性材料であって，高周波
高電気抵抗磁性材料であって，その結晶粒界主組成が少
なくともＺｒの酸化物から成り立っており，そのＺｒの
一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌの少な
くとも一種類で置換したことを特徴としている。
らなる高周波用の高電気抵抗磁性材料であって，高周波
高電気抵抗磁性材料であって，その結晶粒界主組成が少
なくともＺｒの酸化物から成り立っており，そのＺｒの
一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌの少な
くとも一種類で置換したことを特徴としている。
【０００９】本発明の磁性材料の製造方法は，実質的に
５ｗｔ％より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ
合金粉のＺｒの一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓ
ｉ，Ａｌの少なくとも一種類で置換したものを不活性ガ
スに酸素，窒素，及び大気の少なくとも一種類のガスを
混合した雰囲気にて熱処理し，その粉末表面に酸化物を
生成し，水素気流中にて熱処理し，Ｆｅ−６．１ｗｔ％
Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対して前記表面に
酸化物を生成した粉末，即ち，Ｆｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を
１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・プレスを順次行って，焼
結し，その結晶粒界主組成が少なくともＺｒを含有した
酸化物から成り立っている磁性材料を得ることを特徴と
する。この製造方法によっても，平滑チョークコイル，
トランス等に用いられる高透磁率合金磁心等に用いられ
る高周波用の高電気抵抗磁性体が得られる。
５ｗｔ％より小なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ
合金粉のＺｒの一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓ
ｉ，Ａｌの少なくとも一種類で置換したものを不活性ガ
スに酸素，窒素，及び大気の少なくとも一種類のガスを
混合した雰囲気にて熱処理し，その粉末表面に酸化物を
生成し，水素気流中にて熱処理し，Ｆｅ−６．１ｗｔ％
Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対して前記表面に
酸化物を生成した粉末，即ち，Ｆｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を
１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・プレスを順次行って，焼
結し，その結晶粒界主組成が少なくともＺｒを含有した
酸化物から成り立っている磁性材料を得ることを特徴と
する。この製造方法によっても，平滑チョークコイル，
トランス等に用いられる高透磁率合金磁心等に用いられ
る高周波用の高電気抵抗磁性体が得られる。
【００１０】
（第１の実施の形態）まず，予め電解鉄（９９．９９９
７％）とスポンジＺｒを合金組成Ｆｅ−５ｗｔ％Ｚｒに
なるように正確に秤量・配合し，アーク溶解にてインゴ
ット（７０ｇ）を作製した。その後，粉砕するために水
素気流中（０．１ｍ3 ／ｍｉｎ）にて７００℃で３Ｈｒ
熱処理し，その後にＦｅ−Ｚｒインゴットは−３２５メ
ッシュまで粉砕した。その後，得られた粉末試料を２６
０℃×２４ｈ電気炉にて粉末粒子を熱処理した。その際
の雰囲気としてはアルゴン＋１０％酸素，アルゴン＋３
０％酸素，アルゴン＋３０％窒素，アルゴン＋５０％酸
素，アルゴン＋３０％大気，及びヘリウム＋２０％大気
とした。
７％）とスポンジＺｒを合金組成Ｆｅ−５ｗｔ％Ｚｒに
なるように正確に秤量・配合し，アーク溶解にてインゴ
ット（７０ｇ）を作製した。その後，粉砕するために水
素気流中（０．１ｍ3 ／ｍｉｎ）にて７００℃で３Ｈｒ
熱処理し，その後にＦｅ−Ｚｒインゴットは−３２５メ
ッシュまで粉砕した。その後，得られた粉末試料を２６
０℃×２４ｈ電気炉にて粉末粒子を熱処理した。その際
の雰囲気としてはアルゴン＋１０％酸素，アルゴン＋３
０％酸素，アルゴン＋３０％窒素，アルゴン＋５０％酸
素，アルゴン＋３０％大気，及びヘリウム＋２０％大気
とした。
【００１１】さらに，その表面酸化した粒子を０．５ｍ
3 ／ｍｉｎのアルゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理
し，その後，露点−４２℃の水素ガス気流中で熱処理し
た。その後，Ｆｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％
Ａｌ（平均粒径３μｍ）粉末と先に処理したＦｅ−Ｚｒ
−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％添加したものをボールミルにて
湿式（アルコール）混合した。その後大気中で十分乾燥
後，８５０℃×２Ｈｒで酸素分圧０．２％以下の雰囲気
で焼結し，１００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで
冷却した。かくして得られた製品を樹脂埋め込みによっ
て固定し，その断面を＃３２０から＃１５００まで研磨
し，最後にバフ研磨し，ナイタールにてエッチングした
のち，ＥＤＸにて，結晶粒内及び結晶粒界を線分析等を
行った結果，結晶粒界についてはいずれの雰囲気条件に
おいてもＺｒ−Ｏ系の酸化物を検出し，粒内については
Ｆｅのみが検出された。このことから，本発明方法によ
って，結晶粒界にＺｒを含んだ酸化物を分散させること
で高周波域でのより磁気損失の小さい材料が得られた。
3 ／ｍｉｎのアルゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理
し，その後，露点−４２℃の水素ガス気流中で熱処理し
た。その後，Ｆｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％
Ａｌ（平均粒径３μｍ）粉末と先に処理したＦｅ−Ｚｒ
−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％添加したものをボールミルにて
湿式（アルコール）混合した。その後大気中で十分乾燥
後，８５０℃×２Ｈｒで酸素分圧０．２％以下の雰囲気
で焼結し，１００℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで
冷却した。かくして得られた製品を樹脂埋め込みによっ
て固定し，その断面を＃３２０から＃１５００まで研磨
し，最後にバフ研磨し，ナイタールにてエッチングした
のち，ＥＤＸにて，結晶粒内及び結晶粒界を線分析等を
行った結果，結晶粒界についてはいずれの雰囲気条件に
おいてもＺｒ−Ｏ系の酸化物を検出し，粒内については
Ｆｅのみが検出された。このことから，本発明方法によ
って，結晶粒界にＺｒを含んだ酸化物を分散させること
で高周波域でのより磁気損失の小さい材料が得られた。
【００１２】（第２の実施の形態）まず，予め電解鉄
（９９．９９９７％）とスポンジＺｒを合金組成Ｆｅ−
１，２，５，１０ｗｔ％Ｚｒになるように正確に秤量・
配合し，アーク溶解にて７０ｇのインゴットを作製し
た。その後，粉砕するために０．１ｍ3 ／ｍｉｎの水素
気流中にて７００℃で３Ｈｒ熱処理し，その後にＦｅ−
Ｚｒインゴットは−３２５メッシュまで粉砕した。その
後，得られた粉末試料を２６０℃×２４ｈ電気炉にてＡ
ｒ＋２０％大気中にて粉末粒子の表面を熱処理した。さ
らに，その表面酸化した粒子を０．５ｍ3 ／ｍｉｎのア
ルゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理し，その後，露
点−４２℃の水素ガスで還元した。その後，平均粒径３
μｍのＦｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％Ａｌ粉
末にＦｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％を添加し，ボー
ルミルにてアルコールにより湿式混合した。その後，大
気中で十分乾燥後，８５０℃×２Ｈｒで酸素分圧０．２
％以下の雰囲気で焼結し，１００℃／ｍｉｎ以上の冷却
速度で室温まで冷却した。かくして得られた製品を樹脂
埋め込みによって固定し，その断面を＃３２０から＃１
５００まで研磨し，最後にバフ研磨し，ナイタールにて
エッチングしたのち，ＥＤＸにて，結晶粒内及び結晶粒
界を線分析等を行った結果，結晶粒界についてはいずれ
もＺｒ−Ｏ系の酸化物を検出したが，粒内についてはＦ
ｅの他Ｚｒについても微量検出された。粒内にＺｒ検出
の傾向が認められるのが，添加したＦｅ−Ｚｒ合金粉末
でのＺｒ量が２ｗｔ％のものからであり，Ｚｒ添加量と
しては５ｗｔ％未満のものでも粒界にだけ分散し，粒内
には検出されない。このことから，本発明方法によっ
て，結晶粒界に少なくともＺｒの酸化物を分散させるこ
とで高周波域でのより磁気損失の小さい材料が得られる
ことが分かった。
（９９．９９９７％）とスポンジＺｒを合金組成Ｆｅ−
１，２，５，１０ｗｔ％Ｚｒになるように正確に秤量・
配合し，アーク溶解にて７０ｇのインゴットを作製し
た。その後，粉砕するために０．１ｍ3 ／ｍｉｎの水素
気流中にて７００℃で３Ｈｒ熱処理し，その後にＦｅ−
Ｚｒインゴットは−３２５メッシュまで粉砕した。その
後，得られた粉末試料を２６０℃×２４ｈ電気炉にてＡ
ｒ＋２０％大気中にて粉末粒子の表面を熱処理した。さ
らに，その表面酸化した粒子を０．５ｍ3 ／ｍｉｎのア
ルゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理し，その後，露
点−４２℃の水素ガスで還元した。その後，平均粒径３
μｍのＦｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％Ａｌ粉
末にＦｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ％を添加し，ボー
ルミルにてアルコールにより湿式混合した。その後，大
気中で十分乾燥後，８５０℃×２Ｈｒで酸素分圧０．２
％以下の雰囲気で焼結し，１００℃／ｍｉｎ以上の冷却
速度で室温まで冷却した。かくして得られた製品を樹脂
埋め込みによって固定し，その断面を＃３２０から＃１
５００まで研磨し，最後にバフ研磨し，ナイタールにて
エッチングしたのち，ＥＤＸにて，結晶粒内及び結晶粒
界を線分析等を行った結果，結晶粒界についてはいずれ
もＺｒ−Ｏ系の酸化物を検出したが，粒内についてはＦ
ｅの他Ｚｒについても微量検出された。粒内にＺｒ検出
の傾向が認められるのが，添加したＦｅ−Ｚｒ合金粉末
でのＺｒ量が２ｗｔ％のものからであり，Ｚｒ添加量と
しては５ｗｔ％未満のものでも粒界にだけ分散し，粒内
には検出されない。このことから，本発明方法によっ
て，結晶粒界に少なくともＺｒの酸化物を分散させるこ
とで高周波域でのより磁気損失の小さい材料が得られる
ことが分かった。
【００１３】（第３の実施の形態）第１の実施の形態で
得られた試料の電気抵抗及び磁気特性を測定した。測定
は常温で４端子法にて測定した。比較例としてＦｅ単体
のものを挙げた。その結果を下記表１に示す。なお，値
については比較品のものを１とした。電気抵抗について
は純鉄と発明品との比較において，発明品がかなりの電
気抵抗の上昇が認められる。このことは結晶粒界に高電
気抵抗物質（Ｚｒ酸物）がうまく分散させることができ
る証拠であることを指している。また，磁気特性につい
ては，ほぼ同等であることが確認された。
得られた試料の電気抵抗及び磁気特性を測定した。測定
は常温で４端子法にて測定した。比較例としてＦｅ単体
のものを挙げた。その結果を下記表１に示す。なお，値
については比較品のものを１とした。電気抵抗について
は純鉄と発明品との比較において，発明品がかなりの電
気抵抗の上昇が認められる。このことは結晶粒界に高電
気抵抗物質（Ｚｒ酸物）がうまく分散させることができ
る証拠であることを指している。また，磁気特性につい
ては，ほぼ同等であることが確認された。
【００１４】
【表１】
【００１５】（第４の実施の形態）まず，予め電解鉄
（９９．９９９７％）と，Ｚｒの少なくとも一部を他の
元素で置換した，ＺｒＡｌ，Ｔｉ−３５ｗｔ％Ｚｒ，Ｃ
ｒ−３０ｗｔ％Ｚｒ，Ｖ−１０ｗｔ％Ｍｇ−１０ｗｔ％
Ｚｒ，Ｓｉ−１０ｗｔ％Ｚｒを夫々Ｆｅに対して５ｗｔ
％になるように正確に秤量・配合し，アーク溶解にて７
０ｇのインゴット（以下，Ｆｅ−Ｘインゴットと呼ぶ）
を作製した。その後，Ｆｅ−Ｘインゴットを−３２５メ
ッシュまで粉砕した。その後，得られた粉末試料を２６
０℃×２４ｈ電気炉にて粉末粒子を熱処理した。その際
の雰囲気としてはアルゴン＋１０％酸素とした。さら
に，その表面酸化した粒子を０．５ｍ3 ／ｍｉｎのアル
ゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理し，その後露点−
４２℃の水素ガス気流中で熱処理した。その後，平均粒
径３μｍのＦｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％Ａ
ｌ粉末と先に処理したＦｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ
％添加したものをボールミルにてアルコールによる湿式
混合した。その後，大気中で十分乾燥後，８５０℃×２
Ｈｒで酸素分圧０．２％以下の雰囲気で焼結し，１００
℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却した。かくし
て得られた製品を樹脂埋め込みによって固定し，その断
面を＃３２０から＃１５００まで研磨し，最後にバフ研
磨し，ナイタールにてエッチングしたのち，ＥＤＸに
て，結晶粒内及び結晶粒界を線分析等を行った結果，結
晶粒界についてはいずれの条件においてもＺｒ−Ｏ系の
酸化物或いはＺｒの一部置換したものの検出はあるもの
の，粒内についてはＦｅのみが検出された。このことか
ら，本発明方法によって，結晶粒界に少なくともＺｒを
含んだ酸化物を分散させることで高周波域でのより磁気
損失の小さい材料が得られた。
（９９．９９９７％）と，Ｚｒの少なくとも一部を他の
元素で置換した，ＺｒＡｌ，Ｔｉ−３５ｗｔ％Ｚｒ，Ｃ
ｒ−３０ｗｔ％Ｚｒ，Ｖ−１０ｗｔ％Ｍｇ−１０ｗｔ％
Ｚｒ，Ｓｉ−１０ｗｔ％Ｚｒを夫々Ｆｅに対して５ｗｔ
％になるように正確に秤量・配合し，アーク溶解にて７
０ｇのインゴット（以下，Ｆｅ−Ｘインゴットと呼ぶ）
を作製した。その後，Ｆｅ−Ｘインゴットを−３２５メ
ッシュまで粉砕した。その後，得られた粉末試料を２６
０℃×２４ｈ電気炉にて粉末粒子を熱処理した。その際
の雰囲気としてはアルゴン＋１０％酸素とした。さら
に，その表面酸化した粒子を０．５ｍ3 ／ｍｉｎのアル
ゴン気流中で１０００℃×３Ｈｒ処理し，その後露点−
４２℃の水素ガス気流中で熱処理した。その後，平均粒
径３μｍのＦｅ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ−６．１ｗｔ％Ａ
ｌ粉末と先に処理したＦｅ−Ｚｒ−Ｏ系粉末を１０ｗｔ
％添加したものをボールミルにてアルコールによる湿式
混合した。その後，大気中で十分乾燥後，８５０℃×２
Ｈｒで酸素分圧０．２％以下の雰囲気で焼結し，１００
℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で室温まで冷却した。かくし
て得られた製品を樹脂埋め込みによって固定し，その断
面を＃３２０から＃１５００まで研磨し，最後にバフ研
磨し，ナイタールにてエッチングしたのち，ＥＤＸに
て，結晶粒内及び結晶粒界を線分析等を行った結果，結
晶粒界についてはいずれの条件においてもＺｒ−Ｏ系の
酸化物或いはＺｒの一部置換したものの検出はあるもの
の，粒内についてはＦｅのみが検出された。このことか
ら，本発明方法によって，結晶粒界に少なくともＺｒを
含んだ酸化物を分散させることで高周波域でのより磁気
損失の小さい材料が得られた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
結晶粒界に高抵抗物質の少なくともジルコニウムを含む
酸化物を分散することによって電気抵抗が飛躍的に改善
した磁性材料及びその製造方法を提供することができ
る。
結晶粒界に高抵抗物質の少なくともジルコニウムを含む
酸化物を分散することによって電気抵抗が飛躍的に改善
した磁性材料及びその製造方法を提供することができ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｆｅ系合金の焼結体からなる高周波用の
高電気抵抗磁性材料であって，その結晶粒界主組成が少
なくともＺｒを含有した酸化物から成り立っているとい
うことを特徴とする磁性材料。 - 【請求項２】 請求項１記載の磁性材料において，前記
Ｚｒの一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌ
の少なくとも一種類で置換したことを特徴とする磁性材
料。 - 【請求項３】 Ｆｅ系合金の焼結体からなる高電気抵抗
磁性材料の製造方法において，実質的に５ｗｔ％より小
なる範囲のＺｒを合金化したＦｅ−Ｚｒ合金粉を粉砕
後，不活性ガスに酸素，窒素，及び大気の少なくとも一
種類のガスを混合した雰囲気にて熱処理し，表面に酸化
物を生成し，水素気流中で熱処理し，Ｆｅ−６．１ｗｔ
％Ａｌ−１０．５ｗｔ％Ｓｉ合金粉末に対して前記酸化
物を生成した粉末を１０ｗｔ％添加・混合・粉砕・プレ
スを順次行って，焼結することによって，その結晶粒界
主組成が少なくともＺｒを含有した酸化物から成り立っ
ている磁性材料を得ることを特徴とする磁性材料の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のＦｅ−Ｚｒ合金粉のＺｒ
の一部をＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｓｉ，Ａｌの少
なくとも一種類で置換することを特徴とする磁性材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268581A JPH09115717A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 磁性材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268581A JPH09115717A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 磁性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115717A true JPH09115717A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17460520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268581A Pending JPH09115717A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 磁性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09115717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015137493A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2017-04-06 | 日立金属株式会社 | 磁心、コイル部品および磁心の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268581A patent/JPH09115717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015137493A1 (ja) * | 2014-03-13 | 2017-04-06 | 日立金属株式会社 | 磁心、コイル部品および磁心の製造方法 |
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